Для сегодняшних производителей потребительских товаров, особенно тех, которые упаковывают пищевые и молочные продукты, крайне важно понимать правильный процесс квалификации новых продуктов и упаковочных материалов. Чтобы конкурировать на современном рынке, ваш бренд должен быть упаковано экологически устойчиво, экономически эффективно и это должно быть дифференцированная привлекательность на полке в супермаркете. Каждый из этих факторов заставит вас внести изменения в предложение вашей упакованной продукции, но как вы можете сделать это быстро, доступно и с минимальным риском?
В этом блоге мы познакомим вас с оптимальный процесс квалификации новой продукции и упаковки на существующем оборудованииМы подчеркнем существенные преимущества следования этому процессу и прольем свет на риски, связанные с его несоблюдением. Мы также поделимся примерами конкретных продуктов и услуг, которые BW Filling & Closing (BWFC) предлагает, чтобы помочь клиентам пройти свой путь квалификации.
Риски и преимущества квалификации материалов и продукции.
Владельцам брендов, возможно, придется проводить квалификацию новых продуктов и материалов по разным причинам, при этом устойчивое развитие является важным фактором на современном рынке. Мотивы для изменения упакованного продукта разнообразны: от поиска упаковочных материалов до повышения привлекательности на полках и увеличения доли рынка.
Однако попытка квалифицировать новые продукты или материалы без помощи вашего OEM-производителя сопряжена со значительными рисками. Владельцы брендов, которые действуют в одиночку, скорее всего, столкнутся с непредвиденными проблемами во время производства, такими как поломки оборудования, повреждение продукта или потери производственных мощностей. Любая из этих проблем может привести к тому, что вы не сможете упаковать и доставить свою продукцию клиентам. Последствия этого могут включать дополнительные затраты, задержки производства и даже потерю клиентов.
Привлекая OEM-производителя с самого начала, вы можете установить четкий путь к производству нового продукта или упаковки. Реальные результаты испытаний позволяют принимать поэтапные решения, сводя к минимуму риск неудачного запуска. Тесное сотрудничество с вашим OEM-производителем на протяжении всего этого процесса дает ценную информацию, включая практические сроки запуска продукта, точную оценку затрат и четко определенный план действий после квалификации.
Как оценить качество новых упаковочных материалов и изделий
Для успешного прохождения квалификации продукции и материалов компания BWFC рекомендует трехэтапный процесс квалификации. Такой строгий подход гарантирует, что новые упаковочные материалы и изделия соответствуют необходимым стандартам и беспрепятственно интегрируются в производственную линию товаров народного потребления.
1) Лабораторные тесты
Первым этапом квалификации нового упаковочного материала или продукта являются лабораторные испытания. В ходе лабораторных испытаний эксперты BWFC анализируют новый материал или продукт на специализированном предприятии BWFC и сравнивают его с существующими продуктами и материалами, имеющимися в нашей базе данных. Основная цель лабораторных испытаний — выявление потенциальных рисков, которые могут возникнуть на последующих этапах процесса квалификации.
Эти лабораторные испытания разрабатываются с учетом уникальных требований каждого проекта. Например, при проверке качества новых предварительно сформированных стаканчиков мы можем захотеть протестировать процесс герметизации, чтобы убедиться в надлежащем соблюдении стандартов безопасности пищевых продуктов. Для применений, связанных с формованием, наполнением и герметизацией (FFS), испытания могут быть более сложными и включать в себя изучение того, как материал ведет себя при штабелировании нескольких стаканчиков в коробках или на поддонах. Например, BWFC может имитировать вес, который будет давить на пластиковые стаканчики у нижних слоев поддона при штабелировании нескольких (15-20) слоев стаканчиков на вашем производственном предприятии. Применяя аналогичное давление к стаканчикам в лаборатории, вы можете гарантировать, что ваш реальный производственный процесс приведет к тому, что стаканчики будут иметь идеальную форму, когда они поступят к розничному продавцу. Для мультиупаковок из ПЭТ, вероятно, потребуется протестировать резку и предварительную резку этого материала с помощью такого решения, как технология Snapcut от BWFC.
В любом случае, лабораторные испытания являются важным шагом в процессе квалификации, поскольку они помогают выявить потенциальные риски, которые можно дополнительно оценить во время тестирования на месте.
2) Испытания на месте
Вторым этапом процесса квалификации является тестирование на месте. Целью этого этапа является моделирование того, как новый материал или продукт будет вести себя в вашей реальной производственной и упаковочной среде. Благодаря знаниям, полученным ранее в ходе лабораторных испытаний, вы можете перейти на этот этап с важной информацией о настройках машины, необходимой для обеспечения успешной интеграции. Тестирование на месте дает возможность уточнить окончательное решение. Он подтверждает идеи и наблюдения, сделанные во время лабораторных испытаний.
Однако он также может выявить серьезные проблемы, которые не были выявлены в лаборатории, что является преимуществом, поскольку позволяет решить эти проблемы до начала полномасштабного производства. Невозможно идеально воспроизвести каждое производственное ограничение в лаборатории. Например, предположим, что вы выбрали новый экологичный материал (например, ПЭТ) для своей линии по производству йогурта FFS. Лабораторные тесты изначально могут показать, что все в порядке, поэтому вы можете спокойно приступить к производству материала. Однако при переходе со старого материала PS на новый материал ПЭТ возникают проблемы. Похоже, что во время длительного простоя материал снова остыл, что привело к изменениям и нарушениям в упаковке, что привело к большим потерям продукта.
Тестирование на месте позволяет вам выявить и устранить эти реальные риски, прежде чем вы выведете на рынок новый упакованный продукт.
3) Отчет об испытаниях и план действий
После завершения лабораторных и полевых испытаний компания BWFC предоставляет своим клиентам подробный отчет об испытаниях. Этот отчет служит общим анализом пригодности нового продукта или упаковочного материала. Он включает в себя детальное объяснение результатов испытаний, с указанием всех рисков и проблем, выявленных в ходе тестирования.
Важно отметить, что отчет об испытаниях также предлагает план действий по устранению любых проблем, обнаруженных в ходе тестирования. Этот план может включать в себя капитальный ремонт, модернизацию оборудования или даже сотрудничество с поставщиком новых упаковочных материалов для внесения необходимых корректировок. В конечном счете, отчет об испытаниях является бесценным ресурсом, который дает компаниям потребительских товаров четкое понимание сроков, стоимости и потенциальных рисков, связанных с выводом нового продукта на рынок.
Типичные результаты плана действий по повышению квалификации
Благодаря глубоким знаниям BWFC в области упаковочных материалов и оборудования, наши клиенты имеют явное преимущество при прохождении процесса квалификации. Мы уже сталкивались и успешно решали многие проблемы, с которыми, вероятно, столкнутся наши клиенты, и поэтому можем заблаговременно рекомендовать проверенные решения для распространенных проблем. Ниже приведены некоторые из типичных действий, которые мы рекомендуем клиентам для успешного и предсказуемого запуска продукта.
Обновление машины
Переход с PS на ПЭТ или ПП потребует серьезных изменений в вашей машине, если она не предназначена для этого. Например, переход от одного материала к другому может, помимо прочего, изменить требования к нагреву и охлаждению машины, чтобы обеспечить идеальный рез.
Капитальный ремонт машины
В зависимости от чашки, которую вы используете на машине FS, некоторые области могут быть более или менее чувствительными к регулировке и усталости. Если вы используете более сложную чашку, может потребоваться капитальный ремонт некоторых модулей машины, но этого будет достаточно для поддержания высокой эффективности машины.
Запросить изменение материалов
Переход от бутылок из ПЭНД к бутылкам из ПЭТ может создать проблемы при вводе бутылок в пластины. Твердость ПЭТ затрудняет установку бутылок в пластины. Возможным решением является незначительное уменьшение диаметра горлышка новой бутылки из ПЭТ. Компания BWFC может помочь нашим клиентам в оформлении всех необходимых заявок на изменение материала.
Модернизация или замена дозатора
Для увеличения размера кусочков фруктов потребуется, чтобы форсунки имели достаточно большое отверстие для пропуска этих кусочков. В этом случае компания BWFC может полностью заменить форсунку.
|  |
