Мишель Брайсон — глобальный лидер в области экологичной упаковки компании BW Packaging Systems. Следующее содержание содержит выдержки из ее интервью с Упаковка Европа, На SynerlinkТехнология Snapcut для термоформовочных разливочных машин, впервые появившаяся на сайте Packagingeurope.com 13 сентября 2022 года.
Я работал в качестве глобального лидера по устойчивой упаковке в упаковочных системах BW всего несколько месяцев, когда подал заявку на SynerlinkИнновация Snapcut. Когда я получил известие о том, что Synerlink вошел в список финалистов конкурса Награды устойчивого развития упаковки Европы, я был в восторге от команды! SynerlinkКоманда R&D предприняла впечатляющий упреждающий подход к решению проблем наших клиентов, используя экологически чистые материалы на их оборудовании FFS. Эта работа длилась 2 года. Они использовали свои глубокие знания упаковочных материалов, изучили широкий спектр различных материалов для режущих инструментов и разработали множество инструментов для масштабирования, чтобы обеспечить желаемый уровень производительности, подкрепляя их пожизненной поддержкой клиентов. Так что я был более чем счастлив ответить на вопросы Packaging Europe об этой инновации.
ЧТО ТАКОЕ СНАПКАТ?
Прежде всего, что такое Snapcut?
Эта передовая технология резки (каламбур) представляет собой инструмент, который позволяет выполнять предварительную резку и резку перерабатываемых и перерабатываемых материалов, таких как PET, rPET, PLA, PS, rPS и PP/EVOH/PP. Инструмент Snapcut был разработан для приложений Form Fill Seal (FFS), чтобы гарантировать качество и безопасность резки и упаковки без снижения производительности.
Инструмент Snapcut был разработан для удовлетворения потребностей наших клиентов в использовании материалов, пригодных для вторичной переработки, для достижения их внутренних целей в области устойчивого развития, а также для предложения на рынке экологически безопасных решений для термоформовочных машин. Это решение также было разработано с учетом действий правительства против одноразового пластика и усилий по созданию экономики замкнутого цикла.
Посмотрите видео о Snapcut здесь:
КАКОВЫ РЕЗУЛЬТАТЫ ЭТОЙ ТЕХНОЛОГИИ?
Наши инженеры усердно работали в течение 2 лет, чтобы разработать Snapcut, технологию, позволяющую резать пластик толщиной 0.6 мм, что гарантирует качество и безопасность. Это имело огромное значение для Synerlink что эта технология будет не только оптимизирована для новых машин, но и может быть установлена на существующих термоформовочных машинах, чтобы наша клиентская база могла извлечь выгоду из этого инструмента без инвестиций в новое оборудование.
После двух лет интенсивных исследований и разработок наши инженеры смогли создать инструмент, который позволяет выполнять предварительную резку и резку мультиупаковок. В процессе участвовало различное лабораторное оборудование, разрабатывались протоколы испытаний и собирались данные. Хотя фактором, который действительно сделал возможным это развитие, было внутреннее ноу-хау Synerlinkкоманда специалистов, которые имеют опыт в характеристиках смолы, производительности и ограничениях различных материалов. Настоящее время, Synerlink может рассчитывать на наличие специальной лаборатории материалов для изучения будущих применений своих технологий резки.
КАК ВАША ИННОВАЦИЯ/ИНИЦИАТИВА БЫЛА ПРИНЯТА?
Эта технология успешно зарекомендовала себя на рынке пищевой промышленности с решениями для термоформования. Нам удалось спроектировать и построить новые машины для переработки полипропилена (ПП) и полиэтилентерефталата (ПЭТ) для игроков, желающих расширить свое производство, чтобы обеспечить перерабатываемую или переработанную упаковку. Хотя самый главный успех для Synerlink модернизировал множество различных машин, которые уже были на рынке, эффективно пропуская все создание отходов и потребление материалов, необходимых для отказа от старой машины и создания новой для работы с этими пластиками.