От лаборатории до запуска: квалификация новых продуктов и упаковки для существующего упаковочного оборудования

Для сегодняшних производителей потребительских товаров, особенно тех, которые упаковывают пищевые и молочные продукты, крайне важно понимать правильный процесс квалификации новых продуктов и упаковочных материалов. Чтобы конкурировать на современном рынке, ваш бренд должен быть упаковано экологически устойчиво, экономически эффективно и это должно быть дифференцированная привлекательность на полке в супермаркете. Каждый из этих факторов заставит вас внести изменения в предложение вашей упакованной продукции, но как вы можете сделать это быстро, доступно и с минимальным риском?

В этом блоге мы познакомим вас с оптимальный процесс квалификации новой продукции и упаковки на существующем оборудовании. Мы подчеркнем значительные преимущества следования этому процессу и прольем свет на риски, связанные с его несоблюдением. Мы также поделимся примерами конкретных продуктов и услуг, которые Synerlink предлагает помощь клиентам в их конкретном пути к квалификации. 

Как ухаживать за своим оборудованием, руководство Это пятая глава полного руководства, которое поможет вам по обслуживанию упаковочного оборудования. Подпишитесь ниже, чтобы получить полное руководство, как только оно будет выпущено!

РИСКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА КВАЛИФИКАЦИИ МАТЕРИАЛА И ПРОДУКЦИИ 

Владельцам брендов, возможно, придется проводить квалификацию новых продуктов и материалов по разным причинам, при этом устойчивое развитие является важным фактором на современном рынке. Мотивы для изменения упакованного продукта разнообразны: от поиска упаковочных материалов до повышения привлекательности на полках и увеличения доли рынка.  

Однако попытка квалифицировать новые продукты или материалы без помощи вашего OEM-производителя сопряжена со значительными рисками. Владельцы брендов, которые действуют в одиночку, скорее всего, столкнутся с непредвиденными проблемами во время производства, такими как поломки оборудования, повреждение продукта или потери производственных мощностей. Любая из этих проблем может привести к тому, что вы не сможете упаковать и доставить свою продукцию клиентам. Последствия этого могут включать дополнительные затраты, задержки производства и даже потерю клиентов.  

Привлекая OEM-производителя с самого начала, вы можете установить четкий путь к производству нового продукта или упаковки. Реальные результаты испытаний позволяют принимать поэтапные решения, сводя к минимуму риск неудачного запуска. Тесное сотрудничество с вашим OEM-производителем на протяжении всего этого процесса дает ценную информацию, включая практические сроки запуска продукта, точную оценку затрат и четко определенный план действий после квалификации.  

КАК КВАЛИФИЦОВАТЬ НОВЫЕ УПАКОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПРОДУКЦИЮ 

Чтобы успешно провести квалификацию продукта и материала, Synerlink рекомендует трехэтапный процесс квалификации. Такой строгий подход гарантирует, что новые упаковочные материалы и продукты соответствуют необходимым стандартам и легко интегрируются в производственную линию CPG.  

1) Лабораторные тесты 

Первым шагом в квалификации нового упаковочного материала или продукта являются лабораторные испытания. Во время лабораторных испытаний, Synerlinkэксперты анализируют новый материал или продукт на специальном Synerlink объекта и сравнить его с существующими продуктами и материалами в нашей базе данных. Основной целью лабораторных испытаний является выявление потенциальных рисков, которые могут возникнуть на последующих этапах процесса квалификации.  

Эти лабораторные тесты адаптированы к уникальным требованиям каждого проекта. Например, при сертификации нового формованного стаканчика мы можем захотеть протестировать процесс запечатывания, чтобы убедиться в том, что стандарты безопасности пищевых продуктов должным образом соблюдаются. Для применений «форма-заполнение-запечатывание» (FFS) испытания могут быть более сложными и включать изучение того, как материал выдерживает, когда несколько стаканчиков уложены в картонные коробки или поддоны. Например, Synerlink может моделировать вес, который будет давить на пластиковые стаканчики рядом с нижними слоями поддона, когда на вашем производственном предприятии сложены несколько (15-20) слоев стаканчиков. Применяя одинаковое давление к чашкам в лаборатории, вы можете гарантировать, что в результате вашего фактического производственного процесса чашки будут в идеальной форме, когда они поступят к продавцу. Для мультиупаковок из ПЭТ вы, вероятно, захотите протестировать резку и предварительную резку этого материала с помощью такого решения, как SynerlinkТехнология Snapcut. 

В любом случае, лабораторные испытания являются важным шагом в процессе квалификации, поскольку они помогают выявить потенциальные риски, которые можно дополнительно оценить во время тестирования на месте. 

2) Испытания на месте

Вторым этапом процесса квалификации является тестирование на месте. Целью этого этапа является моделирование того, как новый материал или продукт будет вести себя в вашей реальной производственной и упаковочной среде. Благодаря знаниям, полученным ранее в ходе лабораторных испытаний, вы можете перейти на этот этап с важной информацией о настройках машины, необходимой для обеспечения успешной интеграции. Тестирование на месте дает возможность уточнить окончательное решение. Он подтверждает идеи и наблюдения, сделанные во время лабораторных испытаний. 

Однако он также может выявить серьезные проблемы, которые не были выявлены в лаборатории, что является преимуществом, поскольку позволяет решить эти проблемы до начала полномасштабного производства. Невозможно идеально воспроизвести каждое производственное ограничение в лаборатории. Например, предположим, что вы выбрали новый экологичный материал (например, ПЭТ) для своей линии по производству йогурта FFS. Лабораторные тесты изначально могут показать, что все в порядке, поэтому вы можете спокойно приступить к производству материала. Однако при переходе со старого материала PS на новый материал ПЭТ возникают проблемы. Похоже, что во время длительного простоя материал снова остыл, что привело к изменениям и нарушениям в упаковке, что привело к большим потерям продукта.  

Тестирование на месте позволяет вам выявить и устранить эти реальные риски, прежде чем вы выведете на рынок новый упакованный продукт. 

3) Отчет об испытаниях и план действий 

После завершения лабораторных испытаний и испытаний на месте, Synerlink предоставляет своим клиентам подробный отчет об испытаниях. Этот отчет служит общим анализом жизнеспособности нового продукта или упаковочного материала. Он включает подробное объяснение результатов тестирования с выделением всех рисков и проблем, выявленных в ходе тестирования. 

Важно отметить, что отчет об испытаниях также предлагает план действий по устранению любых проблем, обнаруженных в ходе тестирования. Этот план может включать в себя капитальный ремонт, модернизацию оборудования или даже сотрудничество с поставщиком новых упаковочных материалов для внесения необходимых корректировок. В конечном счете, отчет об испытаниях является бесценным ресурсом, который дает компаниям потребительских товаров четкое понимание сроков, стоимости и потенциальных рисков, связанных с выводом нового продукта на рынок. 

ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПЛАНА ДЕЙСТВИЙ ПО КВАЛИФИКАЦИИ 

Благодаря SynerlinkБлагодаря глубоким знаниям упаковочных материалов и оборудования наши клиенты имеют явное преимущество при прохождении процесса квалификации. Мы уже столкнулись и решили многие проблемы, с которыми могут столкнуться наши клиенты, и поэтому можем активно рекомендовать проверенные решения для типичных проблем клиентов. Ниже приведены некоторые общие действия, которые мы рекомендуем клиентам, чтобы помочь им осуществить успешный и предсказуемый запуск. 

Обновление машины 

Переход с PS на ПЭТ или ПП потребует серьезных изменений в вашей машине, если она не предназначена для этого. Например, переход от одного материала к другому может, помимо прочего, изменить требования к нагреву и охлаждению машины, чтобы обеспечить идеальный рез.

Капитальный ремонт машины 

В зависимости от чашки, которую вы используете на машине FS, некоторые области могут быть более или менее чувствительными к регулировке и усталости. Если вы используете более сложную чашку, может потребоваться капитальный ремонт некоторых модулей машины, но этого будет достаточно для поддержания высокой эффективности машины. 

Запросить изменение материалов 

Переход с бутылки из полиэтилена высокой плотности на бутылку из полиэтилентерефталата может создать проблемы при выпуске бутылок на рынок. Твердость ПЭТ затрудняет установку бутылок в тарелки. Потенциальное решение — немного уменьшить диаметр горлышка новой ПЭТ-бутылки. Synerlink может удовлетворить все необходимые запросы на изменение материалов от имени наших клиентов. 

Модернизация или замена дозатора 

Для увеличения размера кусочков фруктов потребуется, чтобы насадки имели достаточно большое отверстие, чтобы пропустить кусочки фруктов. В этом сценарии Synerlink возможно полностью поменяю форсунку. 

Считаете ли вы этот контент полезным? Нажмите на ссылку ниже, чтобы загрузить наше подробное руководство по максимально эффективному использованию существующих Synerlink оборудования.

Как ухаживать за оборудованием: 5 лучших способов продлить срок службы вашего упаковочного оборудования