Блог, наполненный опытом

18 мая 2026

BW PackagingBW Packaging Наша автоматизированная система помогает производителям в сельскохозяйственном секторе, производстве кормов для домашних животных, промышленном производстве и производстве сыпучих ингредиентов трансформировать свои конечные операции за счет гибких решений для наполнения, запечатывания и паллетирования пакетов.Thieleфасовка в мешки, традиционная паллетизация SYMACH и Роботизированные решения для паллетирования известны своей эффективностью, универсальностью, точностью и простотой в эксплуатации. Мы предлагаем нашим клиентам обучение, сервисное обслуживание и пожизненную поддержку для каждого приобретенного решения. Почему планировка площадки для паллетизатора — это больше, чем просто площадь основания Площадь помещения стоит денег — будь то арендная плата, поддержание климат-контроля или просто учет альтернативных издержек, связанных с тем, что еще могло бы занять это пространство. Но размещение оборудования на минимально возможной площади создает проблемы, которые обходятся гораздо дороже, чем сэкономленное пространство. Влияние на рабочий процесс и производительность Номинальная скорость паллетизатора ничего не значит, если ограничения на входе и выходе не позволяют ему работать на полную мощность. Неправильная планировка создает узкие места, которые распространяются по всей производственной линии. При отсутствии достаточного пространства для накопления на подающей линии ваш паллетизатор испытывает нехватку материала всякий раз, когда возникают сбои в линии розлива. Товары скапливаются в контейнере, датчики срабатывают, останавливая процесс, и ваши теоретические 25 мешков в минуту на практике превращаются в 18. Без надлежащей буферизации в конце линии готовые паллеты скапливаются в ожидании погрузчиков, и вся система останавливается, пока операторы пытаются устранить затор. Даже самый современный в мире паллетизатор не сможет справиться с компоновкой, которая не обеспечивает бесперебойного движения продукции и материалов по всей системе. Безопасность прежде всего Решения по планировке напрямую влияют на безопасность операторов и, соответственно, на соблюдение нормативных требований. Тесные пространства создают опасности: операторы могут защемить руки в труднодоступных местах, погрузчики вынуждены маневрировать в узких углах с ограниченной видимостью, а специалисты по техническому обслуживанию работают в неудобных позах из-за отсутствия места для удобного доступа к оборудованию. OSHA крайне негативно относится к планировкам помещений, которые создают опасные условия для работников. Помимо проблем, связанных с соблюдением нормативных требований, ручная укладка на поддоны является одной из основных причин травм опорно-двигательного аппарата, ежегодно обходящихся предприятиям в миллиарды долларов прямых затрат. Автоматизированная укладка на поддоны снижает количество таких травм, но только если планировка обеспечивает надлежащее зонирование безопасности и защищает операторов от опасности. Высокая цена плохого планирования Проблемы с планировкой обходятся дороже всего, когда они проявляются после установки, особенно на уже существующих (заброшенных) объектах. Неучет наличия стен, инженерных сетей, ограничений доступа и устаревшей инфраструктуры часто приводит к снижению производительности, ухудшению безопасности или дорогостоящим переделкам. Опытное планирование компоновки позволяет предусмотреть эти реалии заранее, избегая модернизации и обеспечивая надлежащую работу системы с первого дня. Основные компоненты комплектной паллетировочной ячейки Паллетизаторы выпускаются в двух основных конфигурациях, каждая из которых имеет различные функциональные ограничения. В обычных (высокоуровневых) паллетизаторах используются механические механизмы формирования и укладки слоев. Как правило, они занимают большую площадь, но способны развивать очень высокие скорости. Серия MACH является ярким примером такого подхода, сочетая в себе прочную конструкцию, компактные габариты по сравнению со многими роботизированными аналогами и скорость до 50 пакетов в минуту с такими опциями, как многофункциональный захват для работы с пакетами, коробками и ящиками на одном устройстве. Роботизированные паллетизаторы используют шарнирные манипуляторы с концевыми инструментами. Они обеспечивают гибкость в обработке различных типов продукции и схем поддонов, но требуют наличия защитных зон, которые увеличивают общую занимаемую площадь. Подающие и отводящие конвейерные системы Продукция не перемещается телепортацией с линии розлива на паллетизатор. Конвейерные системы заполняют этот пробел, и для этого им нужно место. Подающие конвейеры должны обеспечивать возможность накопления материала для компенсации колебаний в процессе производства. Если ваш разливочный аппарат работает партиями или периодически замедляется, зона накопления на входе компенсирует эти колебания, не останавливая паллетизатор. Запланируйте период накопления не менее 30-60 секунд при целевой скорости обработки. Выходные конвейеры перемещают готовые паллеты к точкам обмотки стрейч-пленкой, маркировки или захвата. Длина зависит от скорости перемещения готовых паллет погрузчиками и от того, внедряете ли вы дополнительные процессы в конце производственной линии. Интеграция с оборудованием, используемым на предыдущих этапах добычи, также имеет значение. Thiele ДОСТУПНОСТЬ & SymachСистемы наполнения мешков разработаны для бесперебойной работы с нашими паллетизаторами, но для такой интеграции требуется правильная конструкция конвейера, обеспечивающая правильную ориентацию и расстояние между продуктами. Оборудование для перемещения поддонов Пустые поддоны необходимо поместить в систему, и для этого требуется специально отведенное место. Устройства для подачи паллет удерживают стопки пустых паллет (обычно 10-15 штук в высоту) и автоматически подают их в зону укладки на паллеты. Они устраняют необходимость в ручной укладке поддонов операторами, но увеличивают занимаемую площадь производственной ячейки. Системы транспортировки поддонов перемещают поддоны по цеху — от раздатчика к месту укладки и далее к выходному полю. В число дополнительных опций входят роликовые конвейеры, цепные конвейеры и поворотные платформы для изменения ориентации паллет. Каждый из них имеет разные требования к пространству и влияет на организацию дорожного движения. Для размещения пустых поддонов необходимо место для доступа погрузчика, чтобы пополнить запасы в диспенсере. Если вы работаете в несколько смен без остановок, вам необходимо достаточное количество паллет, чтобы избежать частых перебоев с пополнением запасов. Интеграция на заключительном этапе производственной линии В большинстве систем паллетирования работа не заканчивается на паллетизаторе. Затем обычно следует стретч-пленка, маркировка и другие процессы. Автоматические стретч-пленкообмотчики обеспечивают надежную фиксацию грузов перед отправкой. Упаковочные машины с поворотным столом вращают паллету во время нанесения пленки; упаковочные машины с вращающимся рычагом удерживают паллету в неподвижном положении, пока рычаг вращается вокруг нее. Системы с поворотным манипулятором часто лучше работают в стесненных условиях, но имеют свои собственные требования к зазорам. Системы маркировки используют транспортные этикетки, штрихкоды или RFID-метки. Несмотря на компактные размеры, они нуждаются в интеграции в технологический поток и обеспечении доступа для пополнения запасов этикеток. Системы безопасности Автоматизированная укладка на поддоны создает опасности, требующие соблюдения надлежащих правил техники безопасности. Система безопасности зачастую занимает столько же площади, сколько и сам паллетизатор. Физическая охрана (ограждения, барьеры) создает периметр вокруг автоматизированной камеры. Стандартное промышленное ограждение требует установки столбов через каждые 6-8 футов с достаточным зазором от движущегося оборудования внутри помещения. Световые завесы и сканеры безопасности в некоторых конфигурациях могут снизить требования к физической защите, но они имеют свои собственные требования к установке и контролируемым зонам. Аварийные выключатели должны быть доступны из нескольких точек вокруг ячейки, а это значит, что эти точки должны присутствовать в вашей схеме размещения. Въездные ворота с блокировкой позволяют въезжать для проведения технического обслуживания, обеспечивая при этом остановку системы при входе постороннего лица на охраняемую территорию. Расположение ворот влияет на транспортный поток и доступность для проведения ремонтных работ. Четыре важнейших фактора, определяющих ваши потребности в пространстве. Каждая операция по укладке паллет уникальна. Эти четыре фактора определяют конкретные требования к пространству для вашей системы. Потребности в пропускной способности Для повышения производительности, как правило, требуется больше места — не только для более крупного или быстрого паллетизатора, но и для вспомогательных систем, обеспечивающих бесперебойный поток продукции. При скорости 15 мешков в минуту многие паллетировочные установки могут работать с минимальным накоплением и одной позицией паллета. По мере увеличения производительности до 40 мешков в минуту, непрерывная работа обычно требует большего буфера/накопления и часто двух или нескольких паллетных станций для поддержания бесперебойной работы линии во время смены паллет. SYMACH меняет эту ситуацию: паллетировочная головка ROTAX разработана для обеспечения высокой производительности, сокращения перемещений и скорости позиционирования до 50 паллет в минуту, что позволяет часто поддерживать высокую скорость упаковки в мешки с меньшей зависимостью от накопления, делая SYMACH оптимальным выбором, когда производительность и время безотказной работы имеют первостепенное значение. Эта взаимосвязь не является линейной. Для удвоения пропускной способности может потребоваться утроение площади, если учесть все вспомогательное оборудование. Технические характеристики продукции и поддонов Физические характеристики укладываемого на поддоны товара напрямую влияют на требования к занимаемому пространству. Габариты изделия определяют, сколько места для хранения вам потребуется в единицу времени. Для больших пакетов требуется большая длина конвейера, чем для маленьких ящиков при одинаковой производительности. Вес продукции влияет на технические характеристики конвейера и требования к его конструкции. Для тяжелых грузов требуется более надежное (и зачастую более крупное) оборудование. Размеры поддонов определяют базовые параметры зоны штабелирования. Стандартные поддоны GMA (48" x 40") широко распространены, но если вы также работаете с европоддонами (800 мм x 1200 мм) или поддонами других размеров, ваша система должна учитывать самый большой вариант. Высота дымовой трубы определяет требования к вертикальному зазору. Для штабелирования высотой 2650 мм (что характерно для систем SYMACH) требуется достаточный зазор над головой, а также место для механизмов паллетизатора над штабелем. Количество обслуживаемых производственных линий Паллетизатор, получающий продукцию с одной линии розлива, имеет простые требования к подаче. Паллетизатор, обслуживающий несколько линий, требует системы конвейерной транспортировки, управления потоками и, возможно, систем идентификации продукции — все это занимает площадь на полу. Каждая дополнительная линия подачи материала в паллетизатор усложняет процесс. Спланируйте маршрутизацию, слияние и буферизацию, необходимые для обработки продуктов из всех источников без возникновения конфликтов. Роботизированные паллетизаторы часто обеспечивают наиболее эффективное использование площади склада, когда требуется гибкость, многолинейная подача или разнообразие товарных позиций. Уровень автоматизации и гибкости Как правило, большая степень автоматизации означает больше оборудования — и больше места. Но это также означает меньшее вмешательство вручную, меньшее количество операторов и более стабильную работу. Автоматическая смена режимов работы исключает необходимость ручной регулировки при переключении между продуктами, но требует места для механизмов, обеспечивающих эту функцию. Возможность размещения нескольких поддонов позволяет осуществлять непрерывную работу (сборка одного поддона и демонтаж другого), но при этом вдвое увеличивает требуемое пространство в зоне штабелирования. Для автоматизированного управления интегрированными системами управления и датчиками требуется место в шкафу и прокладка проводов, чего не требуется для систем с ручным управлением. Возможность работать с различными видами продукции, схемами укладки на поддоны и форматами упаковки повышает ценность, но также требует дополнительного оборудования. Планируйте соответственно. Партнерство сBW Packaging для оптимизированного решения на заключительном этапе производственной линии Для решения сложных задач планирования размещения паллетировочных платформ требуется экспертиза, которой большинство предприятий не располагают внутри компании. Взаимодействие между требованиями к производительности, характеристиками продукции, системами безопасности и физическими ограничениями создает многомерную головоломку, решение которой требует квалифицированного руководства.BW Packaging обладает специфическими возможностями для решения этой задачи: Техническая экспертиза в самых разных областях применения. Мы разрабатывали системы паллетирования для кормов для животных, сельскохозяйственной продукции, промышленных химикатов и пищевой промышленности — каждая из которых имеет уникальные требования. Этот обширный опыт позволяет создавать решения, отвечающие вашим конкретным задачам. Комплексные решения от розлива до паллетирования. Thiele Системы наполнения мешков и паллетизаторы SYMACH разработаны для совместной работы. Такая интеграция упрощает планирование размещения оборудования, поскольку мы понимаем, как функционирует вся система в целом, а не только отдельные машины. Сосредоточьтесь на общей стоимости владения. Самый дешевый паллетизатор не будет лучшим вариантом, если компромиссы в компоновке вынуждают вас смириться со снижением производительности или увеличением затрат на техническое обслуживание. Мы проектируем с учетом долгосрочной производительности, а не только первоначальной цены. Пожизненная поддержка для стабильной работы. Наши сервисные команды поддерживают вашу систему на протяжении всего срока ее эксплуатации. Это постоянное сотрудничество означает, что мы заинтересованы в разработке решений, которые хорошо работают с течением времени, а не только с первого дня. Готовы разработать систему паллетирования, которая максимально эффективно использует пространство и повысит производительность на заключительном этапе производства? Свяжитесь с нашими экспертами по автоматизации заключительных этапов производства по адресу: BW Packaging Приходите сегодня на индивидуальную консультацию по планировке. Часто задаваемые вопросы Сколько площади на самом деле требуется автоматическому паллетизатору? Требования к площади значительно различаются в зависимости от типа паллетизатора, производительности и необходимого оборудования. Типичная паллетировочная ячейка, включая сам станок, защитные ограждения, конвейеры и буферные зоны, может занимать от 15 x 15 футов до 25 x 25 футов и более. Для высокоскоростных процессов или процессов с большими объемами обработки паллет требуется дополнительное пространство. Наиболее точный ответ можно получить, проведя детальную оценку вашей конкретной задачи. Какие компоненты, помимо самой машины, должны быть включены в планировку паллетировочной системы? К основным компонентам относятся подающие и отводящие конвейеры (с соответствующими зонами накопления), устройства для выдачи паллет, конвейеры для транспортировки паллет или поворотные платформы, устройства для обмотки стретч-пленкой, защитные ограждения (заборы, световые завесы или сканеры), проходы для технического обслуживания и площадки для размещения пустых и полных паллет. В зависимости от задачи вам также могут потребоваться системы маркировки, станции контроля качества или оборудование для подготовки продукции к обработке. Как спроектировать компоновку паллетизатора для обеспечения максимальной безопасности и эффективности? Начните с составления карты потока продукции от начальных процессов через паллетирование до отгрузки. Затем составьте карту потока персонала: операторов, техников по техническому обслуживанию и водителей погрузчиков. Убедитесь, что эти потоки не конфликтуют. Определите четкие зоны безопасности с соответствующими ограждениями, которые не препятствуют необходимому доступу. Разместите интерфейсы оператора там, где к ним можно получить доступ, не заходя в опасные зоны. Спроектируйте доступ для технического обслуживания таким образом, чтобы оно не требовало чрезмерной разборки. Наконец, проверьте планировку на соответствие требованиям к производительности, чтобы убедиться, что система действительно может достичь целевых показателей. Можно ли интегрировать систему паллетирования в существующую производственную линию при ограниченном пространстве? Да, особенно в случае компактных решений, разработанных для условий ограниченного пространства. Например, паллетизатор SYMACH 3500S сочетает в себе высокую производительность и компактные размеры, специально разработанные для сложных условий эксплуатации. Тщательное планирование маршрутов подачи/отгрузки, креативное использование вертикального пространства и выбор компонентов соответствующего размера могут обеспечить автоматизацию паллетирования на предприятиях, которые кажутся слишком маленькими для традиционных систем. Опытный партнер по интеграции может выявить возможности, которые могут быть неочевидны из одних только каталожных спецификаций.

4 мая 2026

BW Packagingпомогает производителям в секторах сельского хозяйства, кормов для домашних животных, промышленности и производства сыпучих ингредиентов трансформировать свои конечные производственные процессы с помощью гибких решений для наполнения, запечатывания и паллетирования мешков. Наши автоматизированные системы паллетирования SYMACH, как традиционные , так и роботизированные, известны своей эффективностью, универсальностью, точностью и простотой в эксплуатации. Мы предлагаем нашим клиентам обучение, сервисное обслуживание и пожизненную поддержку для каждого приобретенного решения. Что такое свес паллет (и почему это обходится вам дорого)? Выступание поддона за пределы его основания происходит, когда продукция выступает за край поддона. Вы можете увидеть сумки или чемоданы, выступающие всего на пару сантиметров, и подумать, что это не имеет большого значения. Но этот небольшой выступ создает целую череду дорогостоящих проблем. Изделия, выступающие за край поддона, очень подвержены повреждениям от сжатия. Когда поддоны укладываются на складе или в грузовике, вес приходится не на платформу поддона, а на ваш товар. Этот выступающий край деформируется, сжимается и повреждается еще до того, как попадет к вашему клиенту. Во время транспортировки эти открытые края уязвимы для проколов и ударов от других поддонов, складского оборудования и погрузочно-разгрузочных работ. Обратная сторона — свес — создает свои собственные проблемы. Если товары размещаются слишком далеко от края поддона, вы теряете ценное пространство и создаете неустойчивость. Груз становится несбалансированным и с большей вероятностью смещается во время транспортировки. Вот тут-то и начинаются большие расходы. Во многих распределительных центрах сейчас используются автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS), требующие точных размеров поддонов. Груз с выступающими частями не будет должным образом установлен и будет автоматически отклонен. Ваш груз возвращается, клиент ждет, а вы берете на себя расходы по доработке. Согласно данным Packaging Digest, исследования отрасли показывают, что до 11% продукции, поступающей в распределительные центры, имеет повреждения различной степени тяжести, причем значительная часть из них связана с некачественной укладкой на поддоны и проблемами, возникающими при транспортировке. Только в секторах товаров повседневного спроса и продуктов питания в США испорченные товары приводят к ежегодным убыткам в размере от 1 до 2 миллиардов долларов. Эти деньги напрямую вычитаются из прибыли производителей, и во многом этого можно было избежать. Основы оптимизированной схемы размещения поддонов Для правильной паллетизации необходимо сбалансировать три взаимосвязанных фактора: стабильность, плотность и целостность. Каждый из них влияет на другие, и все три влияют на ваши затраты. Стабильность: основа безопасного судоходства. Способ размещения товаров на поддоне определяет, прибудет ли груз целым или превратится в беспорядок в кузове грузовика. Существует два основных подхода к наложению слоев, и понимание того, когда использовать каждый из них, имеет решающее значение. При укладке товаров в колонны, продукция располагается непосредственно друг над другом в вертикальных рядах. Этот подход обеспечивает превосходную прочность на сжатие, поскольку вес передается прямо вниз через выровненные элементы. Однако это обеспечивает плохую боковую устойчивость, а значит, грузы могут опрокинуться вбок, если сместятся во время транспортировки. Взаимозацепляющиеся элементы в узоре меняют ориентацию изделия между слоями, так что блоки перекрываются, образуя единый блок, препятствующий боковому перемещению. Такой подход несколько снижает прочность на сжатие, но значительно повышает устойчивость при погрузке и транспортировке. В большинстве случаев взаимосвязанные узоры обеспечивают превосходные результаты. Наш опыт работы с сельскохозяйственной продукцией, кормами для домашних животных и промышленными материалами показал, что этот метод штабелирования гарантирует наилучшую устойчивость для сложных продуктов, таких как наполненные мешки, которые могут смещаться и оседать. Плотность: максимизация каждой отгрузки Коэффициент использования пространства — то, насколько эффективно вы заполняете доступное место — напрямую влияет на ваши затраты на доставку. Каждый сантиметр неиспользуемого пространства на поддоне означает увеличение количества отгруженных поддонов, увеличение количества грузовиков на дорогах и повышение транспортных расходов. Оптимизация плотности размещения паллет подразумевает расчет оптимального расположения для достижения максимального количества продукции на одной паллете при соблюдении ограничений по весу и требований к устойчивости. При правильном подходе компании могут повысить эффективность использования грузового пространства на 5-10%, что напрямую снижает расход топлива и транспортные расходы. Для предприятия, ежегодно отгружающего тысячи паллет, эти процентные пункты означают существенную экономию. Целостность: защита продукции от и до Правильная схема размещения паллет обеспечивает структурную целостность каждой единицы в штабеле. Изделия, расположенные внизу, несут на себе вес всего, что находится над ними, а плохо продуманный узор может деформировать нижние слои, оставляя при этом неиспользуемое пространство вверху. При оптимизации схемы упаковки учитываются характеристики изделия — жесткость мешка, характер оседания, трение поверхности — для правильного распределения веса и предотвращения повреждений на каждом уровне. Это особенно важно для таких товаров, как корма для домашних животных или сельскохозяйственная продукция, где содержимое мешков может смещаться во время транспортировки. От ручного хаоса к автоматизированной согласованности: решение головоломки оптимизации Если вы по-прежнему полагаетесь на ручную укладку паллет, вам предстоит нелегкая борьба. Человеческий фактор вносит несоответствия в каждую загрузку — различия в методах работы операторов, ошибки, связанные с усталостью во время длительных смен, и простая реальность того, что люди не могут поддерживать точность на уровне машины на протяжении тысяч повторений. Традиционные системы золотниковых клапанов или обычные захваты могут приводить к неточному штабелированию и повреждению упаковки. Вы можете получить хороший рисунок на одном поддоне, а на следующем обнаружить, что он отличается всего на несколько сантиметров. Такое несоответствие приводит к проблемам с качеством, необходимости переделок и жалобам клиентов, которые невозможно устранить только с помощью обучения. Автоматизированная паллетизация решает эту проблему в корне. Современные системы выполняют шаблоны с высочайшей точностью каждый раз, устраняя изменчивость, которая вызывает проблемы на последующих этапах. Для операций, требующих максимальной гибкости в расположении паллет, роботизированные паллетизаторы обеспечивают практически неограниченное количество комбинаций схем и быструю смену позиций, особенно для продукции в коробках. Чем отличаются паллетизаторы SYMACH? Не все автоматизированные паллетизаторы одинаковы. Решения SYMACH включают в себя уникальные функции, специально разработанные для решения задач оптимизации схемы размещения паллет. Удобная для продукции обработка с помощью манипулятора: уникальной и важной особенностью паллетизаторов SYMACH является манипулятор, который обрабатывает каждый мешок индивидуально. В отличие от систем, в которых товары просто сбрасываются или сдвигаются в нужное положение, пакеты скользят горизонтально в манипулятор по гладкой поверхности. Попав внутрь, сумки останавливаются у неподвижной последней перегородки и аккуратно центрируются. Положение фиксируется перед тем, как мешок будет выпущен точно над запрограммированным положением. Этот метод позволяет выполнять точную укладку внахлест, сохраняя при этом целостность продукта и упаковки. Штабелерная клетка: устранение выступающих частей на поддоне: Дополнительная штабелирующая клетка — это инновация SYMACH, которая предотвращает скольжение перекрывающихся штабелированных мешков друг по другу и выведение груза за пределы поддона. Полное закрытие мешков при укладке их на поддон предотвращает их скольжение. Груз сохраняет заданные размеры и имеет аккуратный, профессиональный внешний вид, соответствующий требованиям автоматизированных систем хранения и поиска (AS/RS) и производящий впечатление на клиентов. Интуитивно понятное программное обеспечение для быстрой переналадки: паллетизаторы SYMACH оснащены удобным программным обеспечением с интуитивно понятным управлением методом перетаскивания. Операторы могут быстро создавать и переключать шаблоны для разных товарных позиций — это крайне важно для предприятий, работающих с несколькими видами продукции. Система хранит до 250 программ и 350 конфигураций мешков, что позволяет быстро переключаться между режимами без перепрограммирования. Гибкость в отношении различных типов продукции:SymachФилософия заключается в том, что любой паллетизатор должен обеспечивать одинаково высокое качество укладки независимо от скорости. В отличие от других паллетировочных систем, SYMACH позволяет штабелировать любые мешки, независимо от их типа. Независимо от того, что вы обрабатываете — корм для домашних животных, лук, морковь, картофель, семена травы, картонные коробки или хлебобулочные изделия — система адаптируется без ущерба для качества. Для высокоскоростных операций серия MACH с технологией Rotax обеспечивает скорость до 50 мешков в минуту без ущерба для качества штабелирования. Технология Rotax позволяет быстро и точно позиционировать мешки, в результате чего получаются устойчивые поддоны без выступающих частей. Для предприятий с ограниченным пространством или тех, кто в основном занимается обработкой коробок и ящиков, паллетизатор 3500S сочетает в себе компактные габариты и технологию штабелирования, обеспечивая плотные и стабильные штабели даже на высоких скоростях. Рентабельность инвестиций при правильном подходе: количественная оценка преимуществ Переход от ручной или неэффективной паллетизации к оптимизированному автоматизированному подходу принесет значительные преимущества всему вашему предприятию: Снижение количества повреждений продукции: меньше неликвидных товаров, повышение удовлетворенности клиентов и сокращение числа возвратов. Каждый прибывший в целости и сохранности пакет защищен от потери дохода. Снижение транспортных расходов: Максимизация вместимости грузовых автомобилей за счет оптимизации использования объема, что приводит к уменьшению количества отправок и снижению транспортных расходов. Повышение безопасности на складе: устранение неустойчивых грузов и риска обрушения. Защитите своих работников и избегайте дорогостоящих инцидентов. Повышение экологичности: сокращение количества отходов от повреждений продукции и уменьшение углеродного следа за счет оптимизации транспортировки. Меньше грузовиков, меньше топлива, меньшее воздействие на окружающую среду. Повышение производительности: автоматизируйте процесс, который часто является узким местом, требующим ручной обработки в конце линии. Компании, внедряющие автоматизированную паллетизацию, могут добиться снижения затрат на упаковочные материалы на 10-15% благодаря более стабильной и равномерной загрузке, а также увеличить производительность на заключительном этапе производства более чем на 25%. Экономия материалов: Для стабильной и равномерной укладки грузов требуется меньше стрейч-пленки. Экономия на материалах суммируется при упаковке тысяч поддонов. Создавайте лучшие поддоны, улучшайте финансовые показатели. Качественно изготовленный и оптимизированный поддон — это не просто последний этап производственного процесса, это конкурентное преимущество, влияющее на прибыльность каждой отгрузки. Поддон, прибывший на склад вашего клиента, зачастую является первым физическим впечатлением, которое он получает о вашей деятельности. Плотно упакованный, устойчивый и профессионально выглядящий груз свидетельствует о высоком качестве. Смещенный, поврежденный беспорядок говорит об обратном. Переход от ручных методов к автоматизированному, оптимизированному подходу — это не просто предотвращение проблем. Речь идёт о превращении конечной точки вашей линии разветвления из потенциальной проблемы в визитную карточку, которой вы сможете гордиться. Сегодня существуют технологии, позволяющие решать проблемы, связанные с размещением паллет на поддонах, на самом базовом уровне — с точностью, стабильностью и такими функциями, как штабелирующая клетка и удобный для продукции манипулятор, которые решают конкретные проблемы, с которыми сталкиваются производители. Вопрос не в том, можете ли вы позволить себе модернизировать свою систему паллетирования. Вопрос в том, можете ли вы позволить себе этого не делать. Готовы узнать, как оптимизированная схема размещения паллет может повысить эффективность вашей производственной линии и снизить затраты? КонтактBW Packaging

26 апреля 2026

BW PackagingДля чего бы ни понадобились поддоны — от сельскохозяйственных мешков с морковью и картофелем до промышленных мешков с цементом и удобрениями, от розничных ящиков с продуктами питания до больших мешков с кофе, солью и сахаром — действует один и тот же принцип: если поддоны покидают ваше предприятие, стоит рассмотреть возможность их паллетирования. Сигналы, которые говорят вам, что пора Возможность паллетирования обычно возникает, когда в вашей деятельности присутствует одна или несколько из следующих ситуаций. Это не гипотетические ситуации, это те разговоры, которые мы ведем с руководителями предприятий каждый день. Повреждение продукции при транспортировке: Поврежденные, помятые или деформированные пакеты, ящики или коробки, прибывающие на склады клиентов, часто являются прямым следствием некачественного ручного формирования паллет. Когда паллеты собираются вручную под давлением производства, страдает качество, а значит, и отношения с клиентами. Заторы в конце производственной линии: Когда ваше оборудование работает исправно, но продукция скапливается в конце линии, узким местом обычно становится паллетирование. Автоматизированная паллетизация решает эту проблему, поддерживая стабильную, непрерывную производительность, соответствующую темпам вашей производственной линии. Нехватка рабочей силы и проблемы безопасности: ручная укладка паллет — одна из самых физически тяжелых работ на упаковочном предприятии и одна из самых сложных для обеспечения надежного укомплектования штата. Повторяющиеся действия, связанные с подъемом тяжестей, создают эргономические риски, приводят к увеличению числа исков о травмах и значительно затрудняют поддержание стабильной производительности в конце производственной линии. Автоматизация одновременно снимает физическую нагрузку и устраняет уязвимость, связанную с нехваткой персонала. Расширение производственных мощностей или инвестиции в новые линии: При добавлении линии или расширении предприятия включение ручной паллетизации в план означает создание будущих ограничений для ваших инвестиций. Автоматизированная паллетизация, изначально заложенная в новую линию, почти всегда более экономически эффективна и производительна, чем ее модернизация на более позднем этапе. Переход к автоматизированному складированию или автоматизированным транспортным средствам: если ваша распределительная сеть развивается в направлении автоматизированного хранения и поиска или автоматизированных транспортных средств, качество и единообразие паллет не являются второстепенными. Автоматизированная укладка на поддоны гарантирует, что каждый поддон соответствует требованиям к размерам и устойчивости, предъявляемым этими системами. Если хотя бы одно из этих описаний соответствует ситуации на вашем предприятии, вопрос не в том, стоит ли рассматривать паллетирование. Вопрос в том, с чего начать. Вопросы, определяющие проект по паллетированию. Прежде чем обсуждать какое-либо решение, прежде чем вступать в разговор о типах оборудования, уровнях автоматизации или габаритах, необходимо определить ряд основных факторов, которые фактически соответствуют требованиям к паллетированию. Эти вопросы намеренно сформулированы прямолинейно. Они выявляют то, что действительно важно. Что именно укладывается на поддоны? Формат упаковки является основой любой операции паллетирования. Пакет с кошачьим наполнителем ведет себя иначе, чем ящик консервов. Упаковка замороженных продуктов складывается иначе, чем ящик с овощами и фруктами. Упаковка бутылки на поддон отличается от упаковки бочки. Понимание формата и характеристик продукта, влияющих на удобство обращения, устойчивость и ориентацию, является первым шагом в любой квалификации применения. Какие требования к производительности предъявляются? Скорость линии определяет требуемую производительность паллетизатора. Что еще более важно, это позволяет определить, стала ли паллетизация уже тем фактором, который ограничивает общую производительность вашей производственной линии. Если ваше оборудование на этапе подготовки сырья способно работать быстрее, чем оборудование на заключительном этапе производства может обеспечить необходимую производительность, то разрыв в пропускной способности приводит к потере производства, за которое вы уже заплатили, инвестируя в мощности оборудования на этапе подготовки сырья. Как нужно собрать поддон? Размер поддонов, схема укладки и высота конструкции — это не эстетические предпочтения, а инженерные требования. Они определяют механическую и управляющую сложность решения для паллетирования, необходимую устойчивость паллет для работы в вашей цепочке поставок, а также ожидания ваших клиентов или распределительных центров относительно стабильности поступающих грузов. Какую именно проблему решают? Это самый важный вопрос в обсуждении паллетирования, и именно его чаще всего пропускают, предпочитая сразу переходить к техническим характеристикам оборудования. Успешные проекты по паллетированию основаны на четком понимании причин изменений в поставках со стороны клиента, а не только того, что он покупает. Сокращение трудозатрат, повышение безопасности, улучшение качества поддонов, увеличение производственных мощностей и интеграция распределительной сети — все это законные факторы, но они указывают на разные приоритеты в решении задач. Понимание основного фактора определяет все аспекты проекта: от уровня автоматизации и модели поддержки до показателей, которые будут определять его успех. Факторы, определяющие сложность Для двух операций с одинаковой скоростью конвейера могут потребоваться совершенно разные подходы к паллетированию. Понимание того, что создает это различие на раннем этапе разговора, позволяет избежать излишнего или недостаточного проектирования, а также дорогостоящих неожиданностей в дальнейшем. Изменчивость и сложность ассортимента продукции Количество товарных позиций, обрабатываемых на линии, частота переналадок и необходимость одновременного формирования нескольких конфигураций паллет — все это влияет на сложность паллетирования таким образом, что это не отражается одним лишь показателем производительности. Для производства одного продукта, размещаемого на одной паллете, предъявляются принципиально иные требования, чем для производства двадцати наименований продукции на нескольких паллетах в течение смены. Умение выявлять изменчивость на ранней стадии — вот что отличает удачное решение от такого, которое создает новые проблемы, одновременно решая старые. Космос и окружающая среда Многие проекты по укладке паллет обходятся дорого на поздних этапах, поскольку физические ограничения обнаруживаются уже после того, как решение было определено. Доступная площадь, высота потолков, доступ для технического обслуживания, а также наличие неблагоприятных факторов окружающей среды, таких как пыль, необходимость промывки, экстремальные температуры, коррозионные материалы, — все это напрямую влияет на планировку, выбор оборудования и долгосрочную надежность. В сельскохозяйственных и промышленных условиях воздействие пыли и влаги — это повседневная реальность, и оборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы справляться с ними. В пищевой промышленности чистота и гигиеничность конструкции являются обязательными условиями. На предприятиях по производству сыпучих ингредиентов высота потолков и пространство для размещения паллет часто определяют, какие конфигурации паллетирования вообще возможны. Это не второстепенные детали, которые нужно уточнять после выбора решения. Это критерии отбора, которые следует устанавливать в начале разговора. Когда обсуждение перерастает в проект Исследование процесса паллетирования переходит из стадии изучения в стадию активного применения, когда операционное давление, лежащее в его основе, достигает критической точки. Это обычно происходит, когда выполняется одно или несколько из следующих условий: Ручная укладка на поддоны больше не обеспечивает производительность, на которую способно ваше оборудование на предыдущем этапе производства. Планируется строительство новой производственной линии или расширение завода, и паллетирование необходимо включить в проект с самого начала. Наличие рабочей силы или требования эргономической безопасности сделали ручные операции на заключительном этапе производственной линии нерентабельными. Неудовлетворительные показатели на заключительном этапе производственной линии ограничивают производительность хорошо функционирующего производственного процесса. На этом этапе структурированный процесс квалификации — это то, что отличает проекты, которые успешно продвигаются вперед, от тех, которые застревают на этапах перепроектирования, пересмотра бюджета и несоответствия ожиданиям. Практический способ двигаться вперед Самый быстрый путь к ясности в проекте по паллетированию — это не полный запрос предложений или объемный документ со спецификациями. Это целенаправленная квалификационная беседа, которая охватывает основные моменты: что именно укладывается на поддоны, какие характеристики требуются, как должен быть изготовлен поддон, какие существуют ограничения по пространству и условиям окружающей среды, а также что движет проектом. На основе этих данных наши специалисты по паллетированию могут оценить возможные подходы, проанализировать последствия для планировки и определить, как и следует ли продолжать реализацию проекта, не тратя ваше или наше время на решения, которые не подходят. Общее правило простое: если в вашей работе используются поддоны, стоит обсудить вопрос их паллетирования. Ценность заключается не в продвижении автоматизации ради самой автоматизации. Речь идёт о выборе подходящего приложения в нужное время, с правильным уровнем сложности, и о том, чтобы убедиться, что решение, в которое вы инвестируете, действительно решает проблему, с которой вы столкнулись. КакBW Packaging Подходы к паллетированию В BW Packaging, Наши Symach, Goldco и Stact Наши решения по паллетированию обслуживают предприятия на всех рынках, которые мы поддерживаем: сельское хозяйство, пищевая промышленность, промышленность, производство сыпучих ингредиентов и кормов для животных. Мешки, ящики, коробки, банки, контейнеры — если что-то оказывается на паллете, мы это паллетируем. Наш подход отличается не только оборудованием. Он основан на многолетнем опыте работы в различных отраслях, с разными продуктами и условиями эксплуатации. Мы не ориентируемся на уровни автоматизации или каталоги оборудования. Мы начинаем с вопросов, правильных вопросов, чтобы убедиться, что наши рекомендации соответствуют вашим потребностям. Наши специалисты по паллетированию работают с вами на всех этапах: от квалификации и компоновки до внедрения и дальнейшего сопровождения. Ведь наша приверженность каждому предлагаемому нами решению не заканчивается на установке. Она сохраняется до тех пор, пока работает ваше оборудование. Если вы замечаете какие-либо признаки неисправности: жалобы на повреждения, перегрузки в конце линий, проблемы с персоналом, нехватка пропускной способности или появление новой линии в ближайшем будущем, стоит обсудить это с врачом. Свяжитесь с нашими специалистами по паллетированию, чтобы обсудить вашу задачу и узнать, какой следующий шаг будет оптимальным для вашего производства. Кто мы такиеBW Packaging помогает производителям и упаковщикам в сельскохозяйственном, пищевом, промышленном секторах, производстве сыпучих ингредиентов и кормов для животных трансформировать свои конечные производственные процессы с помощью проверенных методов. Symach Решения для паллетирования. Наши системы обрабатывают мешки, коробки, картонные ящики, банки, ящики и многое другое.Symachобычные паллетизаторы и   Роботизированные паллетизаторы известны своей надежностью, гибкостью и способностью работать во всем диапазоне условий эксплуатации, в которых работают наши клиенты. Мы предлагаем обучение, сервисное обслуживание и пожизненную поддержку для каждого приобретенного решения.

11 декабря 2025

BW PackagingBW Packaging" href="https://www.bwflexiblesystems.com/markets/agriculture">agricultural products</a>, ranging from fruit and vegetables to grains and nuts, must handle a variety of external stressors. One major challenge is seasonal variation: harvest yields can skyrocket at certain times of the year, placing sudden strain on packaging lines. A packaging system that operates smoothly in low-volume months may struggle to keep pace when volume spikes, leading to bottlenecks and product mishandling. Modern solutions aim to adapt quickly to these seasonal fluctuations, ensuring that farms and facilities can scale production without sacrificing quality.</p><p>Another key issue is preserving product integrity throughout long-distance transport. Regardless of the commodity, be it apples, onions, potatoes, or grains, any damage along the way can reduce quality, increase shrink, and erode profits. Climate factors, including humidity shifts and temperature extremes, can sap freshness and invite mold or decay. Packaging and palletizing equipment must remain robust enough to form secure, uniform loads that stay stable on trucks, ships, or trains, even when road conditions are bumpy.</p><h3 id="meeting-seasonal-variations-and-demand">Meeting Seasonal Variations and Demand</h3><p>Agricultural enterprises face unpredictable harvest cycles. In bumper-crop years, volumes may exceed the typical capacity of an older, partially automated system. Operators are forced to rely on manual pallet stacking risk injuries, slow throughput, and inconsistent loads.</p><p>On the flip side, investing in an oversized or inflexible palletizing system that sits idle for part of the year can be financially draining. As a result, many producers seek modular palletizing solutions that can be expanded or reduced based on actual harvest output.</p><h3 id="preserving-quality-in-transport-and-storage">Preserving Quality in Transport and Storage</h3><p>Beyond harvest logistics, producers need to maintain product quality until the items reach wholesalers or consumers. For many types of produce, minor bruises or cracks can accelerate spoilage, while for grains, improper moisture levels can trigger mold growth or pest infestation.</p><p>A carefully optimized palletizing layout helps ensure gentle handling, minimal vibration, and stable stacking patterns that reduce the chance of goods shifting or toppling mid-transit. This stability is especially crucial for long hauls, where miles of road vibrations or ship movements could otherwise degrade product condition.</p><h2 id="understanding-the-role-of-palletizing-in-agriculture">Understanding the Role of Palletizing in Agriculture</h2>Palletizing is the process of stacking items, whether they’re in bags, crates, or boxes, onto pallets in neat layers. By mechanizing this task, farms and processing facilities can achieve consistent, uniform loads that withstand typical transportation rigors. Robust palletizing provides a protective cushion against shock, ensuring that delicate produce remains intact and unblemished. Modern palletizing lines often integrate with upstream bag-filling or crate-loading stations. This synergy means that once items are packaged, they move directly to a palletizing zone without manual intervention. Not only does this minimize human error (e.g., haphazard stacking), but it also significantly speeds up packing operations and lowers labor costs.<h3 id="why-palletizing-matters-for-agricultural-products">Why Palletizing Matters for Agricultural Products</h3><ul><li>Gentle Handling: Automated systems can lower bags or crates onto pallets rather than dropping them, reducing bruising or compression.</li><li>Stable Stacking Patterns: Proper layering and interlocking help pallets remain stable even when subjected to sudden movements or abrupt stops in transit.</li><li>Adjustable Configuration: Many palletizers allow different patterns or bag orientations so that facilities can pack multiple product types on the same line.</li><li>Contamination Control: Automated stacking zones can isolate the product from outside contaminants or foreign materials.</li><li>Scalability: Small producers can start with a basic robotic palletizer and add modules as volume grows.</li></ul><h2 id="key-technologies-in-modern-palletizing">Key Technologies in Modern Palletizing</h2><p>Advancements in engineering and automation now let producers pick from a variety of palletizing technologies. Two common categories are robotic palletizers and conventional (layer-forming) palletizers. While both can handle delicate goods, each approach has distinct pros and cons.</p><h3 id="robotic-vs-conventional-palletizers">Robotic vs. Conventional Palletizers</h3><p><a href="https://www.bwintegratedsystems.com/product-group/robotic-solutions" target="_blank" title="Labeling and End-of-Line Packaging Equipment |BW Packaging" data-sf-ec-immutable="" data-sf-marked="">Robotic palletizers</a>&nbsp;rely on multi-axis arms equipped with specialized end effectors (like grippers or suction cups). They can handle multiple bag shapes and sizes, adapt to new patterns quickly through software, and work within compact footprints. However, their throughput rates may be limited compared to layer-forming systems if extremely high speed is required.</p><p><a title="Symach Паллетизаторы | BW Packaging" href="https://www.bwflexiblesystems.com/products/symach-palletizers">Conventional layer-forming palletizers</a>, on the other hand, use mechanisms like turning devices and layer squaring to build entire layers of product before placing them onto a pallet. These systems can achieve very high throughput and produce exceptionally stable loads. Yet, they can be less flexible if a facility needs to switch bag sizes or patterns frequently.</p><h3 id="in-line-vision-systems-and-sensors">In-Line Vision Systems and Sensors</h3><p>Modern palletizing equipment frequently includes vision systems to verify item orientation and alignment. Sensors can detect if a bag is misaligned on the conveyor, automatically pausing the process and alerting operators to prevent jam-ups. Advanced software then compensates for minor variations in bag positioning, ensuring neat, consistent layers.</p><h2>Benefits of Automated Palletizing for Delicate Produce</h2><p>When it comes to crops like tomatoes, peaches, and even bagged produce, mechanized stacking can provide remarkable advantages. While it’s tempting to assume only manual workers can “feel” the fragility of items, the latest robotic end effectors, combined with advanced controls, can emulate gentle handling and create stable, damage-free loads.</p><ol><li>Reduced Product Damage: Automated systems use low-impact gripping or controlled pushers that carefully position bags or crates.</li><li>Enhanced Speed and Throughput: Instead of waiting for human operators to align every layer, the line can run continuously, even during peak harvest periods.</li><li>Greater Consistency: Standardized stacking patterns mean less risk of collapsed pallets in transit.</li><li>Labor Efficiency: Workers can focus on supervising and quality checks instead of repetitive lifting.</li><li>Data Integration: Many palletizers log production metrics, allowing managers to track rates and identify bottlenecks over time.</li></ol><p>Each of these benefits directly contributes to maintaining product integrity and an efficient overall operation.</p><h2 id="designing-an-efficient-palletizing-layout">Designing an Efficient Palletizing Layout</h2><p>Even the best palletizing technology won’t perform optimally if the facility’s layout isn’t planned carefully. In some agricultural operations, space is at a premium, especially near post-harvest cleaning or sorting stations. The flow of product, from washing or sorting lines to bag filling and eventually to palletizing, must be smooth.</p><h3 id="managing-workflow-and-floor-space">Managing Workflow and Floor Space</h3><p>A layout that minimizes travel distance between stations is preferable. For instance, placing a bag-filling machine next to a conveyor that feeds directly into the palletizing cell keeps each step in close proximity. This reduces handling time and the chance of accidental drops or collisions. In addition, creating ample forklift lanes ensures pallets can be swiftly moved to cold storage or loading docks without crossing paths with ongoing production lines.</p><h3 id="adjusting-for-seasonal-surges">Adjusting for Seasonal Surges</h3><p>Producers often see large spikes in output during harvest peaks. A modular palletizing cell can be expanded by adding another robotic arm or layer-forming module for these high-demand periods. Once the season ends, portions of the system can be idled or reconfigured. This flexibility helps maintain consistent speed without overinvesting in permanent capacity that might remain underutilized for part of the year.</p><h2 id="overcoming-common-palletizing-pitfalls">Overcoming Common Palletizing Pitfalls</h2><p>Switching to automated palletizing can solve many issues but also introduces new variables. One overlooked aspect is ensuring proper bag or crate filling so that each unit is symmetrical and stable. Irregular fill weights or shapes can hamper the robot or conventional palletizer, resulting in shaky layers.</p><h3 id="proper-bag-crate-filling">Proper Bag/Crate Filling</h3><p>Using high-precision weighers ensure each bag meets a target fill weight, which not only complies with labeling laws but also fosters consistent stacking. Overfilled bags can bulge, while underfilled ones may be too flimsy. In both scenarios, the risk of toppling increases. Employing bag vibrators or spreaders during the filling process can help distribute products evenly, especially for granular or irregularly shaped goods.</p><h3 id="material-compatibility">Material Compatibility</h3><p>Agricultural products come in all shapes and densities; some are dusty, oily, or prone to static cling. Likewise, bag materials can range from woven polypropylene to biodegradable paper-based sacks. Each of these factors influences how well a palletizer’s gripper or layer pusher can handle the units. Thorough testing with actual products and packaging materials is key to verifying system compatibility before finalizing a palletizing solution.</p><h2 id="best-practices-for-employee-training-and-maintenance">Best Practices for Employee Training and Maintenance</h2><p>Beyond hardware and software, employee expertise plays a pivotal role. Operators should understand how to perform basic troubleshooting, such as clearing minor jams or recalibrating the end effector. Written SOPs and&nbsp;<a title="Cross Training Strategies for Packaging Line Efficiency" href="https://www.bwflexiblesystems.com/our-company/blog/post/2025/05/22/cross-training-strategies-for-packaging-line-efficiency">consistent training sessions</a>&nbsp;equip staff to resolve issues swiftly, minimizing costly downtime.</p><p>Scheduled maintenance is equally crucial. Replacing worn grippers, recalibrating sensors, and lubricating moving parts help maintain gentle, accurate stacking. For facilities that run around the clock during harvest season, a&nbsp;<a title="Proactive Strategies for Packaging Machine Maintenance" href="https://www.bwflexiblesystems.com/our-company/blog/post/2025/05/20/proactive-strategies-for-packaging-machine-maintenance">robust preventive maintenance plan</a>&nbsp;can be the difference between on-time shipment and a backlog of produce waiting for repair crews.</p><h2 id="protect-your-agricultural-products-with-bag-filling-palletizing">Protect Your Agricultural Products with Bag Filling &amp; Palletizing</h2><p>We invite you to explore how&nbsp;<a title="Thiele Наполнение мешков | BW Packaging" href="https://www.bwflexiblesystems.com/products/thiele-bag-filling">Thiele</a>,&nbsp;<a title="Symach Паллетизаторы | BW Packaging" href="https://www.bwflexiblesystems.com/products/symach-palletizers">Symach</a>, and integrated bag-filling technologies can bolster your agricultural packaging line. By combining gentle handling, robust construction, and modular expansion options, these systems offer a tailored approach to protecting delicate crops from the field to the destination.</p><p>When you partner with BW Packaging, you benefit from our extensive experience in optimizing production layouts and securing stable, damage-free loads.&nbsp;<a title="Contact Us" href="https://www.bwflexiblesystems.com/our-company/contact">Contact us today</a>&nbsp;to learn how we can design a solution that preserves freshness, reduces waste, and helps your operation thrive in a competitive market.</p>

9 декабря 2025

<p>You’re running a feed mill in an industry that’s fundamentally changed. Rising costs, labor shortages, and customers demanding faster delivery with perfect quality have made operational efficiency non-negotiable. But if you’re still tracking performance manually, relying on reactive maintenance, and making decisions based on gut feel, you’re fighting with one hand tied behind your back.</p><p>As a plant manager, you see it every day. Unplanned downtime eats into your production schedule. Inconsistent bagging operations create quality issues that lead to rework and customer complaints. Your maintenance team is always putting out fires instead of preventing them. А что самое худшее? You don’t have the real-time visibility to know which problems to tackle first for maximum impact.</p><p>These aren’t just numbers on a spreadsheet, they’re daily frustrations that make it harder to hit your targets and maintain profitability. Хорошие новости? There’s a systematic approach to turning this around, and it starts with understanding Overall Equipment Effectiveness (OEE).</p><p>In this guide, we’ll demystify OEE implementation specifically for feed operations. You’ll learn how to establish meaningful baseline measurements, leverage modern automation to improve all three OEE components simultaneously, and build a data-driven culture that sustains improvements long-term.</p><h2 id="understanding-the-operational-challenges-youre-facing">Understanding the Operational Challenges You’re Facing</h2><p>Your feed mill probably wasn’t built for today’s demands. Legacy equipment, manual processes, and reactive approaches create barriers that get harder to overcome as customer expectations rise and skilled workers become harder to find.</p><p>You’re dealing with a mismatch between how operations have always been run and what the market now requires. This misalignment creates inefficiencies that cascade through your operation, impacting profitability, customer satisfaction, and your ability to compete effectively.</p><p>Before you can fix these problems, you need to understand exactly where you’re losing ground.</p><h3 id="the-hidden-costs-eating-your-profits">The Hidden Costs Eating Your Profits</h3><p>The financial impact of operational inefficiencies goes far beyond obvious production losses. Here’s what you might be experiencing:</p><p><strong>Quality Issues:</strong>&nbsp;Stacking errors during palletizing result in damaged bags you can’t sell. Every damaged unit is product you’ve already paid to manufacture, package, and handle—pure loss.</p><p><strong>Capacity Constraints:</strong>&nbsp;Production bottlenecks limit your sales growth potential. You’re leaving money on the table because you can’t fulfill customer demand fast enough.</p><p><strong>Maintenance Drain:</strong>&nbsp;Reactive repair approaches drive up costs. You’re spending more on emergency fixes than you would on preventive maintenance, and emergency repairs always cost more.</p><p><strong>Labor Turnover:</strong>&nbsp;High turnover rates create constant training costs and knowledge loss. Every time someone leaves, you’re starting over with a new operator who needs weeks or months to reach full productivity.</p><p><strong>Customer Relationships at Risk:</strong>&nbsp;Delivery delays damage relationships with key accounts and jeopardize long-term contracts. In a competitive market, unreliable delivery can be the deciding factor that sends customers to your competitors.</p><p>These inefficiencies compound over time. Before long, firefighting becomes your default mode instead of systematic improvement. Breaking this cycle requires moving from manual processes to automated systems that deliver consistency and reliability.</p><h2 id="what-is-oee-and-why-should-you-care">What is OEE and Why Should You Care?</h2><p>Overall Equipment Effectiveness (OEE) is a comprehensive metric that measures how well your manufacturing operation converts raw materials into finished products. It multiplies three critical components: Availability ⨯ Performance ⨯ Quality.</p><p>For animal feed manufacturing, OEE implementation gives you an objective measurement of equipment effectiveness while maintaining quality standards and operational reliability.</p><p>But OEE is more than just a metric. When implemented correctly, it transforms reactive operations into proactive, data-driven facilities where you make decisions based on real-time performance data rather than assumptions or guesswork. This transformation helps you identify improvement opportunities, optimize resource allocation, and demonstrate measurable progress toward operational excellence.</p><h3 id="the-three-pillars-of-oee-in-feed-manufacturing">The Three Pillars of OEE in Feed Manufacturing</h3><p>To implement OEE successfully, you need to understand how each component contributes to overall effectiveness:</p><p>Availability focuses on minimizing unplanned downtime. This means shifting from reactive to predictive maintenance—catching problems before they cause failures that shut down your line.</p><p>Performance involves maximizing speed rates while maintaining quality standards. You want your equipment running at optimal speeds without pushing so hard that you damage components or compromise product quality.</p><p>Quality reduces defects and rework in your bagging and palletizing operations. When you achieve precise control and monitoring, you minimize the bags that don’t meet specifications and need to be reprocessed.</p><p>Integration ensures all three metrics work together synergistically rather than competing for priority. You don’t want to boost performance at the expense of quality, or maximize availability while running equipment so slowly that you can’t meet demand.</p><p>The key is a balanced approach.&nbsp;Integrated palletizing solutions&nbsp;demonstrate how comprehensive approaches deliver superior results compared to tackling problems in isolation.</p><h2 id="strategic-approaches-to-oee-implementation">Strategic Approaches to OEE Implementation</h2><p>Implementing OEE effectively requires treating it as a cultural transformation, not just a metrics exercise. You need buy-in across all operational levels while establishing systems that support sustained improvement over time.</p><p>Your strategic approach should create alignment between operational objectives, measurement systems, and improvement activities. This ensures that OEE metrics drive behaviors that contribute to overall excellence rather than creating conflicting priorities.</p><p>You also need clear communication channels that enable rapid response when performance deviates from targets while maintaining focus on long-term improvement objectives.&nbsp;Ongoing equipment optimization&nbsp;provides the foundation for sustained OEE performance.</p><h3 id="building-a-data-driven-culture">Building a Data-Driven Culture</h3><p>Cultural transformation is the most challenging aspect of OEE implementation. It requires sustained leadership commitment and comprehensive change management.</p><p>You need to demonstrate the value of data-driven decision-making while providing your team with the tools and training necessary for success. This means establishing measurement systems that provide actionable insights rather than overwhelming operators with excessive information.</p><p>Focus on metrics that directly relate to operator activities and enable immediate corrective actions. When operators can see how their actions impact performance and have the ability to make adjustments, they become engaged participants in improvement rather than passive observers.</p><p>Effective culture change also requires celebrating successes and learning from failures without creating a blame-oriented environment. You want to encourage experimentation and improvement initiatives, not shut them down because people fear making mistakes.</p><h2 id="technology-solutions-for-oee-optimization">Technology Solutions for OEE Optimization</h2><p>Modern equipment technology provides unprecedented opportunities for OEE optimization through advanced automation, real-time monitoring, and integrated control systems. These technological capabilities directly impact all three OEE components while providing the data you need for continuous improvement.</p><p>High-capacity bagging solutions&nbsp;demonstrate how equipment design influences OEE performance through improved reliability, consistent operation, and reduced maintenance requirements. Similarly,&nbsp;flexible bagging technology&nbsp;enables rapid changeovers, minimizing downtime while maintaining quality standards.</p><p>Integrating advanced technology with your existing operations requires careful planning and phased implementation to minimize disruption while maximizing benefits. Technology solutions should complement rather than complicate existing processes while providing clear pathways for future expansion and improvement.</p><h3 id="how-automated-systems-impact-oee-metrics">How Automated Systems Impact OEE Metrics</h3><p>Modern automated systems deliver measurable improvements across all OEE components. Here’s what you can expect:</p><p><strong>Reduced Downtime:</strong>&nbsp;Predictive maintenance capabilities identify potential problems before they cause failures. Instead of reacting to breakdowns, you’re preventing them.</p><p><strong>Consistent Performance:</strong>&nbsp;Automated systems deliver consistent performance rates independent of operator variability. You eliminate the human factors that create production inconsistencies.</p><p><strong>Quality Improvements:</strong>&nbsp;Precision weighing and handling minimize defects and rework requirements. When every bag meets specifications, you reduce waste and customer complaints.</p><p><strong>Real-Time Monitoring:</strong>&nbsp;Immediate visibility enables corrective actions when performance deviates from optimal parameters. You can address small issues before they become big problems.</p><p><strong>Integration Capabilities:</strong>&nbsp;Seamless production flow eliminates bottlenecks and coordination issues. When all your equipment communicates and works together, throughput improves dramatically.</p><p>These improvements compound over time, creating sustainable competitive advantages that justify technology investments while providing platforms for continuous improvement.</p><h3 id="the-role-of-lifetime-support-in-sustained-oee-performance">The Role of Lifetime Support in Sustained OEE Performance</h3><p>Sustaining OEE performance requires comprehensive support programs that maintain equipment effectiveness throughout operational lifecycles. Initial improvements are great, but you need ongoing support to maintain and enhance those gains over time.</p><p>Effective support programs include operator training, technical assistance, and performance optimization services that address both immediate needs and long-term improvement opportunities.&nbsp;Advanced palletizing technology&nbsp;showcases how equipment design and support services work together to deliver sustained performance.</p><h2 id="measuring-and-monitoring-oee-success">Measuring and Monitoring OEE Success</h2><p>Effective OEE measurement starts with establishing baseline performance levels, setting realistic improvement targets, and creating reporting systems that drive continuous improvement rather than simply documenting performance.</p><p>Your measurement system should provide actionable insights that enable immediate corrective actions while supporting long-term strategic planning and decision-making. Strike a balance between real-time operational needs and strategic improvement objectives.</p><p>The focus should be on metrics that directly relate to operational activities and enable meaningful improvement initiatives. Your measurement system should also provide clear communication of performance trends and improvement opportunities to all organizational levels, ensuring that OEE data drives alignment rather than creating confusion.</p><h3 id="key-performance-indicators-beyond-basic-oee">Key Performance Indicators Beyond Basic OEE</h3><p>Comprehensive OEE monitoring includes supplementary metrics that provide deeper insights into operational performance and improvement opportunities:</p><p><strong>Throughput per Hour:</strong>&nbsp;Track this across different product lines to optimize production scheduling and resource allocation. Understanding throughput variations helps you identify bottlenecks and capacity constraints.</p><p><strong>First-Pass Yield Rates:</strong>&nbsp;Monitor quality control performance to identify opportunities for process improvement and waste reduction. High first-pass yields mean you’re getting it right the first time.</p><p><strong>Mean Time Between Failures:</strong>&nbsp;Use this for predictive maintenance, supporting proactive equipment management strategies. When you know how often equipment typically fails, you can schedule maintenance before problems occur.</p><p><strong>Changeover Efficiency:</strong>&nbsp;For multi-product operations, track how quickly you can switch between products while maintaining productivity. Efficient changeovers maximize your flexibility without sacrificing throughput.</p><p><strong>Overall Line Effectiveness:</strong>&nbsp;Include material handling in your measurements to ensure comprehensive performance assessment. OEE at individual stations doesn’t matter if bottlenecks elsewhere limit overall output.</p><p>These supplementary metrics provide context for OEE performance, identifying specific improvement opportunities that may not be apparent from basic OEE calculations alone.</p><h2 id="transform-your-feed-plant-operations-with-proven-oee-solutions">Transform Your Feed Plant Operations with Proven OEE Solutions</h2><p>Implementing effective OEE programs requires a comprehensive approach that integrates advanced technology, systematic processes, and organizational alignment around continuous improvement objectives. AtBW Flexible SystemsThiele Bagging Systems: Our Thiele bagging solutions deliver consistent performance and precise weighing that directly improve your quality and performance metrics. With intuitive controls and predictive maintenance capabilities, you’ll reduce downtime while maintaining the accuracy your customers expect.</p></li><li><p>Symach Palletizing Solutions: Symach palletizers offer reliable stacking with minimal errors, improving your quality metric while maximizing throughput. With various speeds and footprints available, you can match the solution to your specific operation without over- or under-investing.</p></li><li><p>Comprehensive Service and Support: From initial assessment through ongoing optimization, we partner with you to create operational excellence that drives profitability and competitive positioning. Our lifetime support ensures that your OEE improvements are sustained and enhanced over time.</p></li></ul><p>Contact our specialists&nbsp;to discuss your OEE implementation strategy and discover how our comprehensive solutions can transform your feed plant operations through systematic improvement and advanced technology integration.</p>

4 декабря 2025

BW Packaging, we realize that food safety regulations have never been more stringent. As supply chains grow more complex and consumer awareness of contaminants increases, adhering to the Food and Drug Administration (FDA) standards is essential for maintaining brand integrity and public trust, particularly with looming food safety audits.</p><p>Now, we will review the main pillars of FDA food safety compliance and outline seven critical steps that packaging operations can take to ensure thorough readiness for audits. That way, you can learn how leveraging advanced equipment including the&nbsp;HayssenISB&nbsp;leading sanitary VFFS bagger can streamline these efforts and set you on a path of consistent success.</p><h2 id="Understanding-FDA-Food-Safety-Regulations">Understanding FDA Food Safety Regulations</h2><p>Food packaging is no longer just a matter of aesthetics and shelf life. Regulators have recognized that contaminants can enter at various points in the supply chain, from raw material handling to final sealing and labeling. For operations that directly handle or package consumables, the FDA’s rules, primarily driven by the Food Safety Modernization Act (FSMA), lay out strict requirements on cleanliness, traceability, and preventive measures.</p><h3 id="key-regulatory-frameworks">Key Regulatory Frameworks</h3><p>The FSMA empowered the FDA to move from a primarily reactive role, where action followed contamination events, to a more preventive approach. This shift has resulted in:</p><ul><li>Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls (HARPC): Requiring facilities to identify potential hazards, implement control measures, and monitor their effectiveness.</li><li>Sanitary Transportation Regulations: Mandating conditions under which food is transported, ensuring temperature and hygiene controls.</li><li>Foreign Supplier Verification Programs (FSVP): Holding importers accountable for verifying the safety and quality of foreign-sourced products.</li></ul><p>Taken together, these frameworks challenge packaging lines to maintain rigorous standards around equipment sanitation, product coding, and employee training. A single weak link, like a poorly cleaned filling nozzle or misapplied date code, can invite a warning letter or recall.</p><h3 id="common-compliance-issues">Common Compliance Issues</h3><p>Even well-intentioned operations can stumble. Some typical pitfalls include incomplete documentation, which can obscure how thoroughly cleaning was performed or whether each step in the chain was logged. Cross-contamination can occur if the same machinery is used for different product types without proper cleaning, especially where allergens are involved. Another frequent shortfall lies in employee knowledge; if staff don’t grasp the “why” behind each procedure, corners might get cut under time pressure, leading to lapses in safety.</p><p>By recognizing these vulnerabilities, packaging managers can proactively address them, reinforcing a culture where safety is integral, not just an afterthought.</p><h2 id="importance-of-a-proactive-audit-mindset">Importance of a Proactive Audit Mindset</h2><p>A scheduled inspection, a reported issue, or a random check can prompt an FDA audit. Being proactive means implementing best practices year-round rather than scrambling at the last minute. Благодаря стандартизации строгих стандартов и постоянному совершенствованию, предприятие может с уверенностью принимать инспекторов, зная, что стандартные методы работы соответствуют нормативным требованиям. Проактивный подход к работе дает ряд преимуществ. First, it prevents surprises: if you’re already documenting cleaning, calibrating equipment, and enforcing SOPs, you’re less likely to discover major gaps under the scrutiny of an auditor. Second, staff remain calmer and more prepared.</p><p>A few essential elements of proactive compliance include:</p><ul><li>Continuous Improvement: Regularly review processes for possible enhancements.</li><li>Detailed Record-Keeping: Maintain up-to-date logs of cleaning, maintenance, and product traceability.</li><li>Employee Involvement: Engage staff at all levels to foster ownership of food safety responsibilities.</li><li>Risk-Based Approach: Allocate resources to areas with the highest contamination or hazard potential.</li><li>Effective Communication: Keep lines open between departments so that any safety concerns surface quickly.</li></ul><p>By embedding these principles into day-to-day operations, you transform your facility into one that stands ready for any regulatory review.</p><h2 id="7-critical-steps-to-ensure-audit-success">7 Critical Steps to Ensure Audit Success</h2><p>Compliance with FDA rules is multifaceted. Each facility has unique products, machinery, and workflows, but certain fundamentals hold true across the board. Key steps to help packaging operations prepare comprehensively include:</p><ol><li>Conduct Regular Internal Assessments: Periodically simulate an FDA-style audit in-house. Use checklists mirroring official criteria, covering cleaning, labeling, traceability, and employee training.</li><li>Establish Clear SOPs: Standard Operating Procedures for tasks like sanitation, allergen handling, and maintenance ensure uniformity across shifts. These SOPs should be detailed, consistently followed, and easily accessible to staff.</li><li>Document Everything: Thorough documentation underpins food safety compliance. Keep logs for temperature monitoring, equipment calibration, cleaning schedules, and production batches.</li><li>Train Staff Thoroughly: A&nbsp;well-trained workforce&nbsp;is your first defense against contamination or mislabeling. Provide onboarding programs, regular refresher courses, and on-the-floor mentoring.</li><li>Implement Traceability Systems: From raw materials to final packaging, each stage must be traceable. Использование штрих-кодов или RFID-технологий позволяет отслеживать, какие партии куда попали, поэтому в случае отзыва продукции можно быстро идентифицировать затронутые товары. Проверка оборудования и процессов: Регулярная калибровка и проверка работоспособности весов, упаковочных машин и систем маркировки подтверждают соответствие требуемым допускам. Если ваша упаковочная линия оснащена датчиками для контроля температуры или уровня наполнения, обеспечьте регулярное тестирование этих устройств. Разработайте план управления кризисными ситуациями: даже самое хорошо подготовленное предприятие может столкнуться с загрязнением, ошибками в маркировке или путаницей с продукцией. Outline recall procedures, define communication channels, and assign responsibilities beforehand.</li></ol><p>Each of these measures reinforces the others, forming a cohesive safety net against hazards. Furthermore, the structure helps avoid duplication of efforts, allowing managers to focus resources where they’ll have the greatest impact.</p><h2 id="overcoming-common-audit-challenges">Overcoming Common Audit Challenges</h2><p>Adopting these steps systematically can mitigate many pitfalls. Тем не менее, в ходе реальных проверок часто возникают определенные трудности. Подготовка и последовательность действий являются ключевыми факторами для решения этих проблем до того, как они превратятся в серьезные препятствия. Пробелы в документации Одним из наиболее серьезных тревожных сигналов при аудите является отсутствие или несоответствие документации. Inspectors often ask to see logs or records for any random date or batch, and if the requested paperwork is incomplete, the facility could be cited. Цифровая платформа для ведения учета, которая добавляет временные метки к записям и предотвращает ретроспективное редактирование, может снизить риск человеческих ошибок или потери файлов. Руководители должны периодически проверять документацию для обеспечения целостности данных. Проблемы санитарного состояния оборудования Чистота упаковочных линий определяется последней промывкой. If residues, especially from allergen-containing products, remain on conveyors or filler components, cross-contact can compromise the entire batch. Regularly verifying equipment hygiene, visually and through swab tests, helps demonstrate vigilance. Some facilities adopt automated cleaning-in-place (CIP) systems for filling lines, ensuring consistent sanitation cycles without relying on manual scrubbing.</p><h2 id="the-role-of-technology-in-food-safety-compliance">The Role of Technology in Food Safety Compliance</h2><p>Staying ahead of regulatory scrutiny increasingly involves harnessing modern tech solutions that streamline data collection and machine operation. In many packaging environments, sensors and IoT devices track machine performance around the clock, automatically logging metrics like sealing temperatures, throughput rates, and downtime events. These data points create a digital audit trail that inspectors can review to confirm consistent operation within safe parameters.</p><p>In addition, user authentication features on advanced control systems ensure that only authorized personnel can alter critical settings, preventing unauthorized changes that might lead to contamination. Alerts or alarms can also be set up to notify supervisors if equipment drifts outside of validated specifications, letting you address issues instantly rather than discovering them post-production.</p><h2 id="secure-fda-compliance-with-hayssen-isb">Secure FDA Compliance WithHayssen ISB</h2><p>No matter how rigorous your procedures, reliable packaging machinery remains a cornerstone of food safety. The&nbsp;Hayssen ISB&nbsp;line exemplifies hygienic design, effortless cleaning, and integrated data capture that simplify compliance tasks. Every seam, surface, and control panel is engineered to minimize harborage points where bacteria could lurk, supporting your broader sanitation efforts.</p><p>By relying on&nbsp;BW Packaging, you’ll tap into a blend of advanced equipment and expert guidance. We’ll help you configure a system that merges seamlessly with your SOPs, traceability protocols, and documentation platforms.&nbsp;Reach out to us&nbsp;today to learn how Hayssen ISB can bolster your FDA audit readiness.</p>

25 ноября 2025

BW Packaging, we recognize that modern packaging operations must effectively manage the intersection of sustainability goals, food safety requirements, and operational efficiency to remain competitive in today's environmentally conscious marketplace. Ключ к успеху заключается в понимании того, как инновационные материалы, передовая конструкция оборудования и оптимизированные процессы могут обеспечить достижение целей устойчивого развития без ущерба для основополагающей ответственности за защиту пищевых продуктов и потребителей. Необходимость устойчивого развития в пищевой упаковке Повышение осведомленности потребителей и давление со стороны регулирующих органов превратили устойчивое развитие из необязательного фактора в бизнес-императив, влияющий на доступ к рынкам, отношения с клиентами и конкурентную позицию. Компании, которые не уделяют должного внимания вопросам устойчивого развития, рискуют потерять долю рынка в пользу более экологически сознательных конкурентов. Экологическое воздействие традиционной упаковки Традиционные системы упаковки вносят значительный вклад в решение экологических проблем за счет потребления ресурсов, образования отходов и выбросов углекислого газа. Традиционные пластиковые упаковочные материалы в значительной степени зависят от ископаемого топлива, при этом образуются стойкие отходы, которые накапливаются на свалках и в окружающей среде. Производственные процессы для изготовления традиционных упаковочных материалов требуют значительных энергозатрат и приводят к существенным выбросам парниковых газов. Эти последствия распространяются на всю цепочку поставок, начиная с добычи сырья и заканчивая окончательной утилизацией или переработкой. К проблемам, возникающим после окончания срока службы традиционной упаковки, относятся ограниченная возможность вторичной переработки, проблемы загрязнения и неадекватная инфраструктура управления отходами, приводящая к накоплению отходов в окружающей среде. Эти проблемы привлекли внимание к альтернативным материалам и конструкциям упаковки, которые снижают воздействие на окружающую среду. Предотвращение пищевых отходов является важнейшим аспектом в дискуссиях об устойчивом развитии, поскольку упаковка, эффективно защищающая продукцию, может значительно снизить воздействие потерь продуктов питания на окружающую среду на протяжении всей цепочки поставок. Давление со стороны потребителей и регулирующих органов с целью добиться перемен Экологическая осведомленность потребителей привела к формированию рыночного спроса на экологичную упаковку, которая влияет на решения о покупке среди различных демографических групп. Вот несколько примеров: Растущая осведомленность потребителей и их покупательские предпочтения в отношении экологически чистых продуктов стимулируют рыночный спрос на экологически ответственную упаковку. Корпоративные обязательства в области устойчивого развития и требования к отчетности по ESG-факторам создают внутреннее давление, направленное на достижение измеримых улучшений в экологической ситуации. Вводятся новые нормативные акты, направленные на сокращение отходов упаковки и снижение воздействия на окружающую среду, устанавливающие правовые требования к показателям устойчивого развития. Розничные продавцы предъявляют всё более высокие требования к экологичным решениям в области упаковки, поскольку крупные ритейлеры вводят требования устойчивого развития для своих поставщиков. Давление инвесторов в отношении экологической ответственности влияет на доступность капитала и оценку стоимости компаний на основе показателей устойчивого развития. Эти факторы создают убедительные экономические обоснования для инициатив в области устойчивого развития, одновременно требуя практических решений, которые обеспечивают операционную эффективность и соответствие нормативным требованиям. Основные проблемы устойчивого развития в сфере упаковки пищевых продуктов Внедрение экологически устойчивых решений в области упаковки требует решения фундаментальных противоречий между экологическими целями и требованиями безопасности пищевых продуктов. These challenges demand innovative approaches that optimize multiple criteria simultaneously.</p><h3 id="material-selection-and-performance-tradeoffs">Material Selection and Performance Tradeoffs</h3><p>Sustainable materials must maintain essential barrier properties including oxygen, moisture, and light protection while reducing environmental impact through renewable content, recyclability, or biodegradability. Это требование часто предполагает компромисс между экологическими преимуществами и защитными свойствами. Для обеспечения целостности упаковки на всех этапах производства, дистрибуции и использования потребителем необходимо поддерживать механические свойства, включая прочность, гибкость и технологичность. Экологически чистые материалы часто обладают различными технологическими характеристиками, требующими модификации оборудования или корректировки режима работы. При оценке экологически чистых материалов крайне важно учитывать срок годности, поскольку снижение барьерных свойств может привести к порче продуктов и образованию отходов, что сводит на нет экологические преимущества. Всесторонние испытания и проверка гарантируют, что экологически чистые материалы обеспечивают надлежащую защиту для конкретных областей применения. Экономические последствия использования экологически чистых материалов часто включают в себя более высокую цену, которую необходимо оценивать с учетом долгосрочных преимуществ, таких как ценность бренда, лояльность клиентов и преимущества в плане соответствия нормативным требованиям. Вопросы, касающиеся завершения жизни, и цикличность процессов. Проектирование с учетом утилизации отходов требует всестороннего понимания систем управления отходами и инфраструктуры переработки материалов. К основным моментам, которые следует учитывать, относятся: Системы обеспечения возможности вторичной переработки и утилизации материалов гарантируют эффективную переработку упаковочных материалов с использованием существующей или развивающейся инфраструктуры переработки. Требования к компостируемости и биоразложению соответствуют стандартам промышленного или домашнего компостирования, сохраняя при этом эксплуатационные характеристики в течение всего срока годности продукта. Варианты многоразовой и пополняемой упаковки позволяют создавать долговечные упаковочные системы, выдерживающие многократные циклы использования. Инициативы по сокращению источников производства и оптимизации размеров позволяют минимизировать использование материалов, сохраняя при этом защитные функции и привлекательность для потребителей. Конструкция, позволяющая разбирать и разделять материалы, обеспечивает эффективное разделение различных материалов для вторичной переработки или компостирования. Эти соображения требуют сотрудничества на всех этапах цепочки поставок, чтобы гарантировать, что экологичные конструкции упаковки соответствуют имеющейся инфраструктуре и возможностям по утилизации отходов. Инновации в области экологически чистых материалов Разработка экологически чистых упаковочных материалов продолжает стремительно развиваться, появляются новые решения, которые устраняют традиционные ограничения в эксплуатационных характеристиках, одновременно обеспечивая экологические преимущества. Понимание этих инноваций позволяет делать осознанный выбор материалов, обеспечивающих баланс между экологичностью и функциональностью. Биологические и возобновляемые материалы Полимеры растительного происхождения, получаемые из возобновляемого сырья, включая кукурузу, сахарный тростник и целлюлозу, представляют собой альтернативу пластмассам на основе нефти, сохраняя при этом основные свойства упаковки. Эти материалы могут быть разработаны таким образом, чтобы обеспечивать определенные барьерные и механические характеристики, необходимые для упаковки пищевых продуктов. Возобновляемые барьерные покрытия, разработанные на основе природных материалов, включая белки, полисахариды и липиды, представляют собой устойчивую альтернативу синтетическим барьерным пленкам. Эти покрытия можно наносить на бумагу или другие экологически чистые материалы для создания эффективной барьерной упаковки. Биоразлагаемые полимеры, разлагающиеся в определенных условиях окружающей среды, обеспечивают преимущества в конце срока службы, сохраняя при этом свои эксплуатационные характеристики в течение всего срока годности продукта. Для отбора этих материалов необходимо тщательно учитывать требования к их применению и имеющуюся инфраструктуру для компостирования. Биоразлагаемые добавки, включая природные антиоксиданты, антимикробные средства и УФ-защиты, улучшают характеристики упаковки, одновременно способствуя достижению целей устойчивого развития за счет использования возобновляемых источников и сокращения применения синтетических химических веществ. Переработанные материалы и материалы, соответствующие принципам циркулярной экономики. Включение в состав материалов вторичной переработки снижает спрос на первичные материалы, одновременно поддерживая принципы экономики замкнутого цикла. Передовые технологии переработки позволяют повысить содержание переработанных материалов, сохраняя при этом соответствие требованиям безопасности пищевых продуктов за счет эффективного удаления загрязнений. В процессе химической переработки пластиковые отходы расщепляются на молекулярные компоненты, которые затем могут быть преобразованы в новые упаковочные материалы со свойствами, эквивалентными свойствам первичного сырья. Эти технологии позволяют обеспечить подлинную цикличность использования упаковочных материалов, которые ранее было сложно перерабатывать. Системы замкнутого цикла в рамках конкретных цепочек поставок позволяют собирать, обрабатывать и повторно использовать упаковочные материалы в контролируемых системах, обеспечивающих качество и безопасность. These systems maximize material utilization while minimizing environmental impact.</p><p>Recycled fiber products including molded pulp and recycled paperboard provide sustainable alternatives for secondary packaging and protective applications while utilizing existing waste streams.</p><h2 id="equipment-considerations-for-sustainable-packaging">Equipment Considerations for Sustainable Packaging</h2><p>Modern packaging equipment must adapt to handle sustainable materials that often exhibit different properties compared to traditional packaging films and substrates. Эти адаптации позволяют успешно внедрять устойчивые решения без ущерба для операционной эффективности. Современные упаковочные системы включают в себя функции, оптимизирующие производительность за счет использования экологически чистых материалов, при этом сохраняя скорость и надежность, необходимые для коммерческих операций. Такая гибкость в выборе оборудования позволяет производителям внедрять экологически устойчивые решения без значительных капиталовложений. Адаптации для обработки и перемещения материалов Использование экологически чистых материалов часто требует изменения процедур обработки из-за различий в их механических свойствах, чувствительности к температуре или технологических характеристиках. Оборудование должно иметь регулируемые элементы управления, позволяющие учитывать эти изменения при сохранении стабильной производительности. Системы контроля натяжения пленки должны адаптироваться к изменяющимся свойствам материала, включая характеристики растяжения, сопротивление разрыву и температурную чувствительность. Эти приспособления обеспечивают оптимальную форму упаковки, предотвращая при этом потери или повреждение материала. Для экологически чистых материалов, обладающих различными характеристиками плавления, термочувствительностью или адгезионными свойствами, может потребоваться корректировка технологии герметизации. Advanced sealing systems provide precise control over temperature, pressure, and timing to optimize performance with diverse materials.</p><p>Static control measures become particularly important with certain sustainable materials that may exhibit different electrical properties compared to traditional packaging films. Эффективный контроль статического электричества обеспечивает бесперебойную подачу материалов и стабильное формирование упаковки. Энергоэффективность и оптимизация процессов Энергоэффективная конструкция оборудования снижает воздействие упаковочных операций на окружающую среду, одновременно способствуя достижению целей устойчивого развития. Современные упаковочные системы включают в себя такие функции, как частотно-регулируемые приводы, рекуперацию тепла и оптимизированные системы нагрева, которые минимизируют энергопотребление. Оптимизация производственных процессов с помощью передовых систем управления и мониторинга позволяет сократить потери и повысить эффективность. These systems automatically adjust operating parameters to maintain optimal performance while minimizing material usage and energy consumption.</p><p>Predictive maintenance capabilities reduce equipment downtime while extending equipment life through proactive maintenance scheduling. Такой подход снижает воздействие замены оборудования на окружающую среду, сохраняя при этом эксплуатационную надежность. Модульная конструкция оборудования позволяет проводить модернизацию и усовершенствования без полной замены оборудования, поддерживая устойчивое управление жизненным циклом оборудования и способствуя внедрению новых технологий и возможностей. Стратегии внедрения и лучшие практики Для успешной реализации экологически устойчивых решений в области упаковки необходимы системные подходы, учитывающие технические, операционные и коммерческие аспекты. Эти стратегии гарантируют, что инициативы в области устойчивого развития достигнут намеченных целей при сохранении эффективности бизнеса. Поэтапная реализация позволяет постепенно перейти к устойчивым решениям, одновременно управляя рисками и извлекая уроки из первоначального опыта. Такой подход позволяет оптимизировать процессы и процедуры до полномасштабного внедрения. Сотрудничество с поставщиками гарантирует, что экологически чистые материалы соответствуют требованиям к качеству и эксплуатационным характеристикам, обеспечивая при этом надежные поставки и техническую поддержку. Прочные отношения с поставщиками обеспечивают успешную реализацию и постоянное совершенствование устойчивых решений. Оценка жизненного цикла обеспечивает всестороннюю оценку воздействия на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла упаковки, начиная с производства сырья и заканчивая утилизацией по окончании срока службы. This assessment enables informed decision-making and optimization of environmental benefits.</p><h2 id="let-bw-packaging-help-you-maximize-your-sustainability-packaging-solutions">LetBW Packaging Help You Maximize Your Sustainability Packaging Solutions</h2><p>We understand the complexity of balancing sustainability with food safety and operational requirements. Our equipment designs support sustainable packaging initiatives while maintaining the performance and reliability essential for food packaging applications.</p><p>Contact our sustainability packaging specialists to uncover our advanced packaging technology that can support your sustainability objectives while maintaining food safety and operational excellence.</p>

20 ноября 2025

BW Packaging, we’ve helped countless businesses transition to automated packaging equipment, and the financial benefits consistently exceed expectations. Понимание комплексного анализа затрат между ручными и автоматизированными системами имеет важное значение для принятия обоснованных решений, влияющих как на непосредственную прибыльность, так и на долгосрочный потенциал роста. Реальная стоимость операций по ручной упаковке Ручная упаковка влечет за собой многочисленные издержки, которые значительно превышают базовую почасовую оплату труда. При проведении тщательного анализа многие предприятия обнаруживают, что их ручные операции обходятся значительно дороже, чем казалось на первый взгляд. These costs compound over time, creating operational vulnerabilities that can impact business continuity and growth potential.</p><p>Realizing the full scope of manual packaging costs requires examining both direct expenses and hidden costs that may not be immediately obvious but significantly impact overall profitability. Эти расходы часто увеличиваются со временем из-за инфляции заработной платы, роста стоимости социальных выплат и ужесточения нормативных требований. Прямые затраты на рабочую силу и факторы производительности труда Прямые трудозатраты составляют наиболее заметную составляющую расходов на ручную упаковку, но даже эти очевидные расходы часто недооцениваются. Почасовая оплата труда должна дополняться комплексными пакетами льгот, которые существенно увеличивают базовые затраты на заработную плату. These benefits include health insurance, retirement contributions, workers’ compensation, unemployment insurance, and paid time off.</p><p>Overtime costs can significantly impact manual operations, particularly during peak production periods or when attempting to meet tight delivery schedules. При ручной упаковке часто требуется сверхурочная работа для компенсации ограничений производительности, при этом заработная плата по повышенным ставкам может вдвое превышать фактическую почасовую стоимость упаковочных работ. Факторы, связанные с производительностью труда человека, вводят дополнительные затраты, которые отсутствуют в автоматизированных системах. Усталость работников приводит к снижению производительности труда на протяжении всей смены, что негативно сказывается на финансовых результатах компании. Проблемы с обеспечением стабильности приводят к колебаниям качества и скорости упаковки между операторами, а также даже внутри одной и той же компании в разные смены. Затраты на обучение новых сотрудников представляют собой значительные инвестиции, особенно в отраслях с высокой текучестью кадров. Освоение навыков ручной упаковки может занять несколько недель, в течение которых производительность остается ниже оптимального уровня, а затраты на обучение накапливаются. Скрытые издержки при ручных операциях Скрытые издержки, связанные с ручной упаковкой, часто превышают прямые затраты на оплату труда и создают постоянные финансовые потери, негативно влияющие на конкурентоспособность. A few common examples include:</p><ul><li>Workers’ compensation claims and safety incidents that increase insurance premiums and create potential liability exposure</li><li>Quality inconsistencies leading to rework and customer complaints that damage brand reputation and require additional labor to resolve</li><li>Product damage from handling errors that results in waste and reduced margins on affected products</li><li>Time lost to breaks and shift changes that create downtime and reduces overall equipment effectiveness</li><li>Supervision and management overhead required to coordinate manual operations and maintain quality standards</li></ul><p>Additional hidden costs include the space requirements for manual packaging stations, which typically require more floor space per unit of output compared to automated systems. Manual operations also generate higher utility costs due to lighting, heating, and cooling requirements for larger work areas.</p><h2 id="automated-packaging-equipment-investment-analysis">Automated Packaging Equipment Investment Analysis</h2><p>Investing in automated packaging equipment requires a careful analysis of both initial costs and long-term operational benefits. Хотя первоначальные инвестиции значительны, расчет общей стоимости владения, как правило, выявляет убедительные финансовые преимущества, оправдывающие инвестиции в автоматизацию. Современные автоматизированные системы упаковки обладают сложными возможностями, позволяющими преодолеть ограничения ручных операций и обеспечить масштабируемость для будущего роста. Ключ к успешным инвестициям в автоматизацию заключается в понимании того, как эти системы приносят пользу в различных операционных аспектах. Вопросы, касающиеся первоначальных капиталовложений. Стоимость оборудования значительно варьируется в зависимости от сложности системы, производственной мощности и требований к индивидуальной настройке. Однако эти затраты следует оценивать в контексте общей операционной выгоды, а не просто сравнивать с текущими расходами на ручное выполнение операций. Варианты финансирования, включая лизинг, кредиты на оборудование и программы обновления технологий, могут помочь справиться с первоначальными потребностями в денежных средствах, обеспечивая при этом немедленные операционные преимущества. В стоимость монтажа входят электромонтажные работы, системы сжатого воздуха, установка средств безопасности, а также интеграция с существующими производственными линиями. Может потребоваться модификация оборудования, но зачастую это приводит к более эффективному использованию пространства по сравнению с ручными операциями. При расчете первоначальных инвестиций следует учитывать затраты на обучение и запуск бизнеса, хотя это разовые расходы, которые быстро окупаются за счет повышения операционной эффективности. Большинство автоматизированных систем упаковки достигают полной производительности в течение нескольких недель после установки. Преимущества в плане снижения операционных затрат Автоматизированное упаковочное оборудование обеспечивает ощутимые преимущества в плане снижения затрат по нескольким операционным категориям. К ним относятся: Снижение затрат на рабочую силу и зависимости от нее , что исключает подверженность инфляции заработной платы и уменьшает уязвимость к нехватке рабочей силы. Улучшение качества и единообразия упаковки , что снижает количество жалоб клиентов и поддерживает стратегии премиального ценообразования. Увеличение скорости и производительности производства позволяет повысить эффективность использования существующих производственных площадей и инфраструктуры. Снижение количества отходов и повреждений материалов , что повышает рентабельность и уменьшает воздействие на окружающую среду. Снижение требований к надзору позволяет руководству сосредоточиться на стратегической деятельности, а не на оперативном контроле. Как правило, такие системы потребляют меньше энергии на единицу продукции по сравнению с суммарными потребностями ручных рабочих мест и соответствующей инфраструктуры. Сравнение производительности и эффективности Преимущества автоматизированного упаковочного оборудования с точки зрения производительности становятся очевидными при сравнении фактических показателей работы ручных и автоматизированных систем. При проведении таких сравнений необходимо учитывать реальные условия, включая периоды пикового спроса, доступность персонала и требования к качеству. Автоматизированные системы обеспечивают стабильную работу независимо от времени суток, графика смен или сезонных факторов, которые существенно влияют на ручные операции. Такая стабильность позволяет лучше планировать производство и улучшать обслуживание клиентов благодаря надежным графикам поставок. Анализ скорости и пропускной способности Автоматизированные системы упаковки, как правило, работают во много раз быстрее, чем ручные операции, обеспечивая при этом превосходное качество и стабильность. Максимальная производительность является существенным преимуществом в периоды высокой нагрузки. Manual operations are limited by physical constraints, which prevent sustained peak performance, whereas automated systems maintain consistent speed regardless of duration or external pressures.</p><p>Changeover efficiency provides additional productivity benefits, as modern automated systems can complete product changeovers in a few minutes, compared to manual line reconfiguration, which can take up to an hour.</p><h3>Quality and Consistency Metrics</h3><p>Package quality consistency represents one of the most significant advantages of automated systems. Ручная обработка неизбежно приводит к вариациям в качестве герметизации, внешнем виде упаковки и точности размеров. Automated systems eliminate human variability while providing continuous monitoring and quality control capabilities.</p><p>Error rates in automated systems are also much lower when compared to manual operations. Эти улучшения позволяют сократить затраты на доработку, количество жалоб клиентов и трудозатраты на контроль качества. Встроенные в современные автоматизированные системы возможности отслеживания позволяют вести подробную производственную документацию, необходимую для проведения расследований качества и соблюдения нормативных требований. Оценка долгосрочных финансовых последствий Долгосрочные финансовые выгоды от автоматизированного упаковочного оборудования выходят далеко за рамки непосредственной экономии операционных расходов. These systems offer strategic advantages that compound over time, supporting business growth objectives.</p><p>Equipment lifecycle costs favor automation when properly maintained. Автоматизированные системы обеспечивают годы продуктивной работы при условии надлежащей модернизации и технического обслуживания. Затраты на ручные операции постоянно растут из-за инфляции заработной платы и увеличения расходов на социальные выплаты. Вопросы масштабируемости и будущего роста Автоматизированные системы упаковки обладают высокой масштабируемостью, поддерживая рост бизнеса без пропорционального увеличения трудозатрат. Увеличение производственных мощностей зачастую достигается за счет оптимизации скорости или продления времени работы, а не за счет увеличения количества оборудования. Пути модернизации технологий гарантируют, что автоматизированные системы остаются актуальными в соответствии с меняющимися требованиями отрасли и ожиданиями клиентов. Современное упаковочное оборудование включает в себя возможности модернизации, которые продлевают срок его службы и позволяют поддерживать конкурентные преимущества. Адаптируемость к рынку представляет собой важнейшее долгосрочное преимущество, поскольку автоматизированные системы можно перенастраивать для новых продуктов или форматов упаковки более эффективно, чем перестраивать ручные операции. Принятие правильного решения для вашей деятельности Решение о внедрении автоматизированного упаковочного оборудования требует тщательной оценки текущих производственных процессов, целей роста и конкурентной среды. Компании, откладывающие автоматизацию, часто оказываются во всё более невыгодном положении, поскольку конкуренты получают преимущества в стоимости и качестве за счёт инвестиций в технологии. При выборе сроков следует учитывать текущие рыночные условия, доступность капитала и стратегические цели. Однако, несмотря на очевидные финансовые выгоды от автоматизации, задержки часто обходятся дороже, чем немедленное внедрение. Планирование внедрения должно включать поэтапные подходы, которые минимизируют сбои в работе и обеспечивают немедленные выгоды. Many businesses successfully implement automation in stages, allowing learning and optimization before full system deployment.</p><h2 id="get-the-most-out-of-your-automated-packaging-equipment">Get the Most Out of Your Automated Packaging Equipment</h2><p>AtBW Packaging, we understand that every operation has unique requirements and constraints. Our team of packaging experts can help you develop a comprehensive cost analysis tailored to your specific situation and objectives. We provide implementation and ongoing support to ensure that your automation investment delivers the expected returns.</p><p>Do you want to learn more about how our automated packaging equipment can transform your operations? Contact our packaging specialists today to schedule an exploratory discussion of your needs and discover the potential benefits for your business.</p>

18 ноября 2025

<p>Regulatory compliance in animal feed manufacturing isn't what it used to be. What was once a straightforward set of guidelines has evolved into a complex web of requirements that touches every aspect of your production operation. FDA and CFIA regulations now demand comprehensive documentation, rigorous testing protocols, preventive controls, and continuous monitoring systems that significantly impact both your operational procedures and capital investments.</p><p>Yes, these regulations ensure product safety and maintain consumer trust. But their implementation generates substantial costs that extend well beyond the obvious expenses like inspections and paperwork.</p><p>As a plant manager, you're living the true burden of compliance every day. You're managing the constant tension between maintaining strict regulatory standards and controlling costs. Unplanned production shutdowns during inspections derail your schedules. Documentation requirements pull your staff away from productive tasks. Equipment that wasn't designed with compliance in mind requires expensive retrofits or workarounds. And the ever-present risk of non-compliance hangs over every decision—you know that a single violation could trigger cascading costs from production holds to lost customer contracts.</p><p>In this article, we'll uncover the often-overlooked financial impacts of regulatory compliance, demonstrate how strategic equipment selection can dramatically reduce these costs, and provide a framework for building a compliance-first strategy that turns regulatory requirements from a burden into a competitive advantage.</p><h2 id="understanding-fda-and-cfia-compliance-requirements">Understanding FDA and CFIA Compliance Requirements</h2><p>The&nbsp;Food Safety Modernization Act&nbsp;(FSMA) and Canadian Food Inspection Agency regulations establish comprehensive frameworks that govern every aspect of animal feed manufacturing—from facility design through final product distribution. These regulations require systematic approaches to hazard analysis, preventive controls, and documentation that significantly impact your operational procedures and equipment requirements.</p><p>FDA-compliant equipment design&nbsp;has become essential for maintaining market access while minimizing long-term compliance costs. Similarly, regulatory-compliant manufacturing systems provide the foundation for sustainable compliance programs that protect both product safety and business profitability.</p><p>Here's the challenge: compliance requirements continue to evolve as regulatory agencies refine their approaches and expand oversight capabilities. You must anticipate these changes while building flexible compliance systems that can adapt to new requirements without major operational disruptions or capital investments.</p><p>The complexity of modern compliance requirements necessitates integrated approaches that simultaneously address multiple regulatory objectives, rather than treating each requirement as an isolated obligation.</p><h3 id="direct-compliance-costs-most-companies-track">Direct Compliance Costs Most Companies Track</h3><p>Understanding direct compliance costs provides the foundation for comprehensive cost analysis and budget planning. You're probably already tracking expenses like:</p><p><strong>Documentation and Record-Keeping Systems</strong>: You need specialized software, staff training, and ongoing maintenance to implement and maintain these systems properly.</p><p><strong>Staff Training and Certification Programs</strong>: Your personnel need to understand and follow current regulatory requirements, which means regular training sessions and certification renewals.</p><p><strong>Regular Facility and Equipment Inspections</strong>: You're conducting inspections with internal teams and external auditors to verify compliance.</p><p><strong>Laboratory Testing and Quality Assurance Protocols</strong>: You're verifying product safety and regulatory compliance through ongoing testing programs.</p><p><strong>Legal and Consulting Fees</strong>: You need compliance guidance, regulatory interpretation, and incident response expertise—especially when questions arise.</p><p>These direct costs represent only the visible portion of your total compliance expenses. Hidden costs often exceed these tracked expenses by significant margins. Effective cost management requires understanding both direct and indirect compliance impacts.</p><h2 id="the-hidden-financial-impact-of-non-compliance">The Hidden Financial Impact of Non-Compliance</h2><p>The indirect costs associated with regulatory compliance often exceed direct expenses while creating operational disruptions that compound over time. These hidden costs often catch you unprepared, resulting in budget overruns and operational challenges that persist long after initial compliance issues are resolved.</p><p>Non-compliance incidents generate cascading costs that affect multiple operational areas simultaneously—from production capacity through customer relationships. Understanding these potential impacts enables proactive planning that minimizes risk while optimizing compliance investments.</p><p>Market access limitations represent one of the most significant hidden costs. Compliance failures can result in product holds, shipment rejections, and customer contract cancellations that far exceed direct remediation expenses.</p><h3 id="operational-disruption-costs">Operational Disruption Costs</h3><p>The operational impact of compliance issues creates substantial hidden costs that extend far beyond immediate remediation expenses:</p><p><strong>Production Shutdowns</strong>: When inspections reveal failures, you lose capacity and miss delivery commitments while addressing the issues.</p><p><strong>Emergency Equipment Modifications</strong>: You're forced into expensive retrofits to address compliance deficiencies—often on rushed timelines that drive up costs.</p><p><strong>Expedited Shipping Costs</strong>: You need compliant replacement parts and emergency repairs fast, which means paying premium shipping rates.</p><p><strong>Overtime Labor</strong>: Compliance remediation efforts and catch-up production require your team to work extra hours at premium rates.</p><p><strong>Lost Production Capacity</strong>: During corrective action periods and system validation, your lines sit idle or run at reduced capacity.</p><p>These disruption costs often exceed direct compliance expenses while creating operational inefficiencies that persist beyond immediate remediation efforts.&nbsp;Compliance-ready design features&nbsp;help prevent these costly disruptions through proactive engineering approaches.</p><h2 id="how-equipment-design-impacts-your-cost-of-regulatory-compliance">How Equipment Design Impacts Your Cost of Regulatory Compliance</h2><p>Your equipment selection fundamentally determines long-term compliance costs through design features that either facilitate or complicate regulatory adherence. Modern equipment designed with compliance requirements integrated from the outset eliminates many costly retrofits and operational modifications typically required with traditional systems.</p><p>Sanitary construction standards&nbsp;demonstrate how proper equipment design reduces ongoing compliance costs while improving operational efficiency and product quality. These design principles address regulatory requirements through engineering solutions rather than procedural workarounds.</p><p>Investment in compliance-ready equipment provides long-term cost advantages that justify higher initial expenses through reduced ongoing compliance costs, improved operational efficiency, and elimination of costly retrofits and modifications.</p><p>Understanding how equipment design affects compliance costs enables informed decision-making that optimizes both your immediate operational needs and long-term regulatory requirements.</p><h3 id="sanitary-design-principles-in-feed-manufacturing">Sanitary Design Principles in Feed Manufacturing</h3><p>Proper equipment design eliminates compliance vulnerabilities while reducing your ongoing maintenance and cleaning costs through the integration of sanitary features. Stainless steel construction, smooth surfaces, and accessible cleaning points represent essential design elements that facilitate compliance while minimizing operational complexity.</p><p>Equipment with integrated sanitary design reduces labor requirements for cleaning and sanitization while providing consistent results that support regulatory compliance. These design features also extend equipment life and reduce maintenance costs through corrosion resistance and improved durability.</p><p>Sanitary design principles must be integrated throughout equipment systems rather than added as aftermarket modifications. This comprehensive approach ensures that all components support compliance objectives while maintaining operational efficiency.</p><h2 id="technology-solutions-that-reduce-compliance-costs">Technology Solutions That Reduce Compliance Costs</h2><p>Modern automated systems built with compliance requirements integrated from design inception significantly reduce your long-term regulatory expenses through improved consistency, automated documentation, and proactive monitoring capabilities. These technological solutions address compliance requirements through systematic approaches rather than manual procedures that are prone to error and inconsistency.</p><p>Built-in compliance features&nbsp;demonstrate how equipment design can eliminate many compliance challenges while improving operational efficiency. Similarly,&nbsp;food-grade construction&nbsp;provides the foundation for sustainable compliance programs that minimize ongoing costs.</p><p>Technology solutions should complement your existing operational procedures while providing enhanced capabilities that simplify compliance and reduce associated costs. The focus should be on systems that simplify compliance while improving your overall operational performance.</p><h3 id="automated-documentation-and-traceability">Automated Documentation and Traceability</h3><p>Modern equipment systems provide comprehensive documentation capabilities that eliminate manual record-keeping while ensuring consistency and accuracy:</p><p><strong>Real-Time Production Records</strong>: The system captures all critical parameters automatically, eliminating manual logging and associated errors.</p><p><strong>Automated Lot Tracking</strong>: Batch identification provides complete traceability throughout production, so you can quickly track any product through your entire operation.</p><p><strong>Digital Quality Control Documentation</strong>: No more manual data entry and the errors that come with it. The system records quality checks automatically.</p><p><strong>Integrated&nbsp;HACCP^{Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP) is a globally recognized food safety management system that identifies and controls potential hazards during food production.<br>Source:&nbsp;Occupational Health and Safety Blog}&nbsp;Monitoring</strong>: Continuous oversight with immediate alerts means you catch potential issues before they become compliance problems.</p><p><strong>Compliance Reporting Automation</strong>: Generate required documentation with minimal manual intervention, saving your team countless hours of paperwork.</p><p>These automated capabilities reduce labor requirements while improving documentation quality and consistency. The elimination of manual processes also reduces the risk of compliance errors that could result in regulatory actions or operational disruptions.</p><h3 id="preventive-design-features-that-eliminate-compliance-risks">Preventive Design Features That Eliminate Compliance Risks</h3><p>Equipment design features that proactively address compliance requirements provide long-term cost advantages through risk elimination:</p><p><strong>Stainless Steel Construction</strong>: Prevents contamination concerns and reduces cleaning requirements compared to traditional materials.</p><p><strong>Easy-Clean Surfaces</strong>: Reduces sanitation labor requirements while ensuring consistent results that meet regulatory standards.</p><p><strong>Enclosed Systems</strong>: Minimizes environmental exposure and contamination risks by protecting product throughout the packaging process.</p><p><strong>Automated Cleaning Cycles</strong>: Ensures consistent sanitation without manual intervention, eliminating variability in cleaning effectiveness.</p><p><strong>Built-In Safety Systems</strong>: Prevents operator errors that could create compliance issues, protecting both your workers and your regulatory standing.</p><p>These preventive features address compliance requirements through engineering solutions rather than procedural controls, providing more reliable and cost-effective approaches to regulatory adherence.</p><h2 id="the-roi-of-compliance-ready-equipment">The ROI of Compliance-Ready Equipment</h2><p>Financial analysis consistently demonstrates that upfront investment in compliance-ready equipment delivers significant long-term cost savings compared to retrofitting existing systems or managing compliance through procedural approaches. These savings result from reduced labor requirements, eliminated retrofit costs, and improved operational efficiency.</p><p>Compliance maintenance programs&nbsp;extend these benefits through ongoing optimization and support services that maintain compliance effectiveness while preventing costly problems.&nbsp;Operator certification support&nbsp;ensures that your personnel can effectively utilize compliance features while maintaining operational efficiency.</p><p>Your ROI calculations should include both direct cost savings and indirect benefits, including reduced risk, improved operational efficiency, and enhanced market positioning through demonstrated compliance leadership.</p><h3 id="long-term-cost-avoidance-through-proper-equipment-selection">Long-Term Cost Avoidance Through Proper Equipment Selection</h3><p>Choosing compliance-ready equipment eliminates future modification costs and operational disruptions while providing platforms for enhanced compliance capabilities as requirements evolve. This forward-looking approach prevents the costly retrofits and system modifications that plague operations using traditional equipment.</p><p>Proper equipment selection also provides operational advantages including improved efficiency, reduced maintenance requirements, and enhanced product quality that justify investments beyond simple compliance considerations.</p><h2 id="building-a-compliance-first-operational-strategy">Building a Compliance-First Operational Strategy</h2><p>Sustainable compliance programs require strategic approaches that integrate regulatory requirements into your operational planning, rather than treating compliance as a separate set of obligations. This integration minimizes costs while ensuring that compliance activities support rather than hinder your operational objectives.</p><p>Effective compliance strategies anticipate regulatory evolution while building flexible systems that can adapt to new requirements without major operational disruptions. This proactive approach prevents the reactive responses that generate excessive compliance costs.</p><p>Compliance-first strategies also recognize that regulatory adherence provides competitive advantages through improved operational discipline, enhanced product quality, and demonstrated commitment to safety standards that support market positioning.</p><p>Your leadership commitment to compliance excellence creates an organizational culture that views regulatory requirements as opportunities for operational improvement rather than burdensome obligations that increase costs without providing value.</p><h2 id="minimize-compliance-costs-with-integrated-solutions">Minimize Compliance Costs with Integrated Solutions</h2><p>Effective regulatory compliance in animal feed manufacturing requires equipment designed with FDA and CFIA requirements built in from the start.BW Flexible SystemsThiele Bagging Systems</strong>: Our Thiele systems feature sanitary design principles, stainless steel construction, and automated documentation capabilities that simplify compliance while improving efficiency. Easy-clean surfaces and enclosed filling stations minimize contamination risks while reducing labor requirements.</p></li><li><p><strong>SYMACH Palletizing Solutions</strong>: SYMACH palletizers provide reliable stacking with integrated traceability features that support lot tracking and batch identification requirements. Built with food-grade materials and easy-access cleaning points, they maintain compliance standards throughout your operation.</p></li><li><p><strong>Comprehensive Service and Support</strong>: From initial compliance assessment through long-term optimization, we partner with you to develop compliance programs that deliver competitive advantages rather than merely meeting minimum requirements. Our lifetime support ensures your systems continue to meet evolving regulatory standards.</p></li></ul><p>Contact our compliance specialists&nbsp;to discuss your regulatory requirements and explore how our comprehensive solutions can help minimize the cost of regulatory compliance while enhancing operational performance and competitive positioning in the animal feed market.</p>

13 ноября 2025

<p>Pallet overhang is one of those problems that seems minor until it costs you thousands of dollars in a single day. When feed bags extend beyond standard pallet dimensions, the instability triggers a cascade of issues—damaged products, rejected shipments, increased transportation costs, and safety hazards. These dimensional failures at your packaging line compound into significant financial losses throughout the distribution chain.</p><p>As a plant manager, you know these challenges intimately. You've experienced that sinking feeling when a retailer rejects an entire shipment due to overhang. You've dealt with the frustration of damage claims that could have been avoided. You feel the pressure from logistics teams struggling with unstable loads that won't fit properly in trucks. And there's the constant worry about worker safety when your team handles compromised pallets.</p><p>These aren't just operational hiccups—they're profit drains that affect your bottom line and customer relationships. In this article, we'll examine the root causes of pallet overhang specific to feed operations, explore how advanced palletizing technology can eliminate these issues, and provide actionable quality control strategies you can implement immediately to ensure every pallet leaving your facility meets exact dimensional specifications.</p><h2 id="understanding-the-pallet-overhang-problem-in-feed-manufacturing">Understanding the Pallet Overhang Problem in Feed Manufacturing</h2><p>Pallet overhang occurs when packaged products extend beyond standard pallet dimensions—typically 48" x 40" in North America. This creates structural instability and operational complications throughout the supply chain. In animal feed operations handling 50-pound feed bags and requiring bulk packaging, even minor overhang can result in significant problems during transportation, storage, and handling.</p><p>Feed manufacturing faces specific challenges: varying bag sizes, dense product weights, and high-volume production requirements that demand precise pallet construction to maintain operational efficiency.&nbsp;Specialized feed packaging solutions&nbsp;address these unique requirements through engineering approaches designed specifically for agricultural product handling.</p><p>Here's what makes overhang particularly problematic: seemingly minor dimensional variations compound throughout stacking operations. What starts as a quarter-inch error on the first layer can result in several inches of overhang by the time your pallet reaches full height. Precision pallet construction eliminates these cumulative errors through systematic control of bag placement and compression.</p><h3 id="the-hidden-costs-of-poor-pallet-construction">The Hidden Costs of Poor Pallet Construction</h3><p>The financial impact of pallet overhang extends far beyond immediate product damage. It creates operational inefficiencies that ripple through multiple aspects of your distribution process:</p><p><strong>Structural Weakness</strong>: Overhang reduces compression strength, dramatically increasing damage risk during transportation and storage. Bags on the edges bear uneven loads and are more likely to tear or burst.</p><p><strong>Product Damage</strong>: Shifting loads during transportation result in customer complaints and replacement costs. You're not just replacing damaged product—you're paying for return shipping, processing claims, and potentially losing the customer's trust.</p><p><strong>Increased Shipping Costs</strong>: Space inefficiency and special handling requirements for non-standard loads drive up costs per unit. When pallets don't stack efficiently, you're paying to ship air instead of product.</p><p><strong>Retailer Rejections</strong>: Delivery delays and penalties damage customer relationships and impact cash flow. Some retailers have zero-tolerance policies for dimensional issues, meaning an entire truckload could be rejected at the dock.</p><p><strong>Safety Hazards</strong>: Warehouse and logistics personnel face increased risk when handling unstable loads and overhanging materials. Beyond the human cost, workplace injuries drive up insurance premiums and create liability exposure.</p><p>These costs compound over time while creating operational complications that extend throughout your supply chain. Prevention requires systematic approaches that address both immediate pallet construction and long-term operational consistency.</p><h2 id="how-pallet-overhang-impacts-your-feed-distribution-operations">How Pallet Overhang Impacts Your Feed Distribution Operations</h2><p>The cascading effects of pallet overhang begin at your packaging line and continue through every stage of the distribution process. Understanding these impacts helps you justify investments in overhang prevention technology and procedures.</p><p>Distribution complications from overhang affect multiple stakeholders throughout the supply chain—from transportation providers to retail customers—creating relationship challenges that can impact your long-term business success beyond immediate operational costs.</p><h3 id="shipping-and-logistics-complications">Shipping and Logistics Complications</h3><p>Pallet overhang creates systematic problems throughout distribution operations that compound your costs and operational complexity:</p><p><strong>Reduced Truck Loading Efficiency</strong>: Space utilization suffers, increasing transportation costs per unit and limiting load optimization. Instead of fitting 26 pallets per truck, you might only fit 22—that's a 15% increase in shipping costs right there.</p><p><strong>Increased Damage Claims</strong>: Transportation providers deal with load instability and handling difficulties, leading to more damage claims that you ultimately pay for through higher rates or direct reimbursement.</p><p><strong>Additional Handling Requirements</strong>: Distribution centers need special equipment and extended processing time for non-standard loads. This often means surcharges and delays that impact your entire distribution schedule.</p><p><strong>Load Rejections</strong>: When carriers or receivers reject loads, you face expensive repalletizing operations and delivery delays. These emergency interventions are always more costly than getting it right the first time.</p><p><strong>Higher Insurance Premiums</strong>: Increased damage risks and liability exposure from unstable loads drive up your insurance costs year after year.</p><p>These complications create ongoing operational challenges that require systematic solutions rather than case-by-case remediation efforts.</p><h2 id="root-causes-of-pallet-overhang-in-feed-operations">Root Causes of Pallet Overhang in Feed Operations</h2><p>Identifying the fundamental causes of pallet overhang enables you to develop targeted solutions that address problems at their source, rather than constantly managing symptoms. Most overhang issues result from equipment limitations, process inconsistencies, and operational factors that can be systematically addressed through proper technology and procedures.</p><p>Consistent bag dimensions&nbsp;provide the foundation for overhang prevention through precise control of package formation and sealing.&nbsp;Precise placement technology&nbsp;ensures that even perfectly formed bags are positioned accurately for optimal pallet construction.</p><p>Understanding root causes requires systematic analysis of your entire packaging process—from bag formation through final pallet compression—identifying each point where dimensional variations can occur and compound into overhang problems.</p><p>Effective solutions address multiple causes simultaneously, rather than focusing on individual factors, to create comprehensive approaches that ensure consistent pallet quality regardless of operational variables.</p><h3 id="equipment-related-factors-contributing-to-overhang">Equipment-Related Factors Contributing to Overhang</h3><p>Outdated or improperly calibrated equipment creates the fundamental conditions that lead to pallet overhang, resulting in inconsistent bag formation, improper placement, and inadequate compression control. Traditional palletizing systems often lack the precision required for consistent pallet construction, particularly when handling dense products like animal feed.</p><p>Manual palletizing operations inherently create dimensional variations through human inconsistency. Even your best operators can't match the precision of modern automated systems, especially during long shifts or high-volume periods.</p><p>Outdated automated systems may lack the control and precision necessary for tight pallet construction. Worn equipment components—including grippers, conveyors, and compression systems—contribute to placement errors that accumulate into overhang.</p><p>Inadequate bag sealing creates dimensional inconsistencies that affect stacking geometry, while improper conveyor alignment can introduce systematic placement errors that compound throughout pallet construction.</p><h2 id="advanced-technology-solutions-for-pallet-overhang-prevention">Advanced Technology Solutions for Pallet Overhang Prevention</h2><p>Modern automated palletizing systems eliminate overhang through precision engineering, advanced control systems, and integrated quality monitoring. These technological solutions address root causes systematically rather than attempting to manage overhang through operational procedures alone.</p><p>Precision stacking technology showcases how advanced engineering techniques enable perfect pallet construction through systematic control of every aspect of the stacking process. Seamless bag-to-pallet workflow integration ensures that bag formation and pallet construction work together to optimize dimensional consistency.</p><p>Technology solutions must address both individual bag placement accuracy and overall pallet compression to achieve optimal results. This comprehensive approach ensures that dimensional precision is maintained throughout the entire stacking process.</p><p>Advanced systems also provide real-time monitoring and adjustment capabilities that maintain pallet quality even when dealing with normal variations in product characteristics and operating conditions.</p><h3 id="symach-mach-series-stacking-cage-technology">SYMACH Mach Series Stacking Cage Technology</h3><p>The SYMACH Mach Series palletizing systems incorporate revolutionary stacking cage technology that eliminates overhang through comprehensive compression and containment. Here's how it works:</p><p><strong>Four-Sided Compression</strong>: Up to 4,000 lbs of upward pressure ensures all bags remain within pallet boundaries. This isn't just pushing down from the top—it's creating uniform compression from all sides to prevent any bag from shifting or extending past the edge.</p><p><strong>Telescopic Belt Delivery System</strong>: Ensures consistent bag positioning and orientation before placement. Each bag arrives at exactly the right position, eliminating the variability that causes cumulative errors.</p><p><strong>Sensor-Controlled Gripper Head</strong>: Provides precise placement with automated detection and correction capabilities. If a bag isn't positioned correctly, the system adjusts before placing it on the pallet.</p><p><strong>Sliding Plate Stacking Cage</strong>: Contains all bag movement during compression and stacking operations. The cage acts as a physical boundary that prevents overhang from occurring in the first place.</p><p><strong>Automated Compression Cycles</strong>: Creates perfectly cubed pallets that meet exact dimensional specifications. Every pallet that comes off your line looks identical—no variations, no overhang, no problems.</p><p>This integrated approach addresses all factors that contribute to overhang while providing the precision necessary for consistent pallet quality regardless of production variables.</p><h3 id="integrated-bag-filling-and-palletizing-systems">Integrated Bag Filling and Palletizing Systems</h3><p>Comprehensive overhang prevention requires coordination between bag formation and pallet construction systems to ensure dimensional consistency throughout your entire packaging process:</p><p><strong>Consistent Bag Formation</strong>: Reduces dimensional variations that could affect stacking geometry and pallet construction. When every bag is the same size and shape, building a perfect pallet becomes much easier.</p><p><strong>Controlled Bag Release Timing</strong>: Ensures optimal placement positioning and prevents placement errors. The timing between bag release and gripper engagement is precisely controlled to eliminate variables.</p><p><strong>Automated Orientation Systems</strong>: Ensure uniform stacking patterns that optimize space utilization and dimensional control. The system knows exactly how each bag should be oriented for maximum stability.</p><p><strong>Real-Time Monitoring Systems</strong>: Detect and correct placement errors before they can create overhang. If something starts to drift out of spec, you know immediately—not after you've built ten more pallets.</p><p><strong>Quality Verification Systems</strong>: Ensure pallet specifications are maintained throughout production runs. Automated checks confirm that every pallet meets your dimensional requirements before it moves to the warehouse.</p><p>This systematic integration eliminates the disconnects between bag formation and pallet construction that often contribute to dimensional problems and overhang issues.</p><h2 id="operational-best-practices-for-overhang-prevention">Operational Best Practices for Overhang Prevention</h2><p>Systematic overhang prevention requires operational procedures and quality control systems that support your equipment capabilities while ensuring consistent execution regardless of operational variables. These best practices complement advanced technology while providing the organizational framework necessary for sustained performance.</p><p>Adaptable bag formatting capabilities enable optimization for different product characteristics while maintaining dimensional consistency.&nbsp;Operator skill development&nbsp;ensures that your personnel understand their role in overhang prevention and can execute procedures consistently.</p><p>Effective operational procedures must address normal variations in product characteristics, environmental conditions, and equipment performance while maintaining dimensional precision and pallet quality standards.</p><p>Your quality control systems should provide real-time feedback that enables immediate corrective action when dimensional variations are detected, preventing overhang before pallets are completed.</p><h3 id="quality-control-and-monitoring-systems">Quality Control and Monitoring Systems</h3><p>Comprehensive quality control requires systematic inspection protocols and measurement systems that ensure pallet dimensions remain within acceptable tolerances throughout production operations. These systems must provide objective measurements rather than subjective assessments while enabling rapid correction of dimensional deviations.</p><p>Automated measurement systems provide consistent and accurate assessment of pallet dimensions, generating documentation that supports quality management and meets customer requirements. Manual inspection procedures should complement automated systems while providing backup verification capabilities.</p><p>Statistical process control approaches enable you to identify trends and patterns that could indicate developing overhang problems before they become systematic issues affecting multiple pallets. When you spot a trend early, you can make adjustments that prevent problems rather than fixing them after they occur.</p><h2 id="the-financial-benefits-of-eliminating-pallet-overhang">The Financial Benefits of Eliminating Pallet Overhang</h2><p>Comprehensive ROI analysis demonstrates substantial cost savings and operational benefits achieved through proper pallet construction technology and procedures. These benefits include direct cost reduction through elimination of damage and improved efficiency, as well as indirect benefits through enhanced customer satisfaction and operational reliability.</p><p>Investment costs for overhang prevention technology are typically recovered quickly through direct savings on damage claims, shipping costs, and operational inefficiencies. Long-term benefits include improved customer relationships, enhanced operational reliability, and competitive advantages through superior pallet quality.</p><p>Maintaining optimal performance&nbsp;through ongoing service and support ensures that overhang prevention benefits are sustained throughout the equipment lifecycle while providing opportunities for continuous improvement.</p><h2 id="eliminate-pallet-overhang-with-proven-solutions">Eliminate Pallet Overhang with Proven Solutions</h2><p>Preventing pallet overhang requires a comprehensive approach that integrates advanced technology with systematic operational procedures and ongoing quality management. AtBW Flexible SystemsThiele Bagging Systems</strong>: Consistent bag formation is the foundation of perfect pallets. Our Thiele bagging solutions deliver precise fill weights and consistent bag dimensions that optimize stacking geometry and eliminate the variations that contribute to overhang.</li><li><strong>Comprehensive Service and Support</strong>: From initial assessment through ongoing optimization, we partner with you to create quality management systems that ensure every pallet meets exact specifications. Our lifetime support includes operator training, preventive maintenance, and continuous improvement programs.</li></ul><p>Contact our palletizing experts&nbsp;to discuss your pallet quality challenges and discover how our comprehensive solutions can eliminate overhang while optimizing your distribution operations for maximum efficiency and customer satisfaction.</p>

11 ноября 2025

BW Packaging, we’ve witnessed how critical the right packaging can be in delivering consistently fresh, appealing bakery products. From artisanal breads to delicate pastries, maintaining texture, flavor, and shelf-life hinges on precise wrapping techniques and materials. Далее рассмотрим, как пленочная упаковка помогает сохранить свежесть выпечки, уменьшить порчу и удовлетворить ожидания потребителей в отношении вкуса и удобства. Затем узнайте, как правильно подобранное оборудование и операционные решения могут превратить вашу пекарню в высокоэффективную и высококачественную производственную линию. Понимание уникальных проблем, связанных с упаковкой хлебобулочных изделий. Выпечка ценится за свой аромат, хрустящую корочку и текстуру; однако эти качества, как известно, быстро теряют свою привлекательность при воздействии воздуха, тепла или перепадов влажности. Свежеиспеченные изделия могут потерять свою привлекательность в течение нескольких часов, если их неправильно упаковать и хранить. Small pinholes or misaligned seals can lead to dryness, staleness, or even mold development. В условиях беспрецедентно высоких ожиданий потребителей упаковка стала передовой линией защиты, обеспечивающей сохранение того премиального качества еды, которого так жаждут покупатели. Упаковка не только сохраняет продукт, но и оказывает существенное влияние на восприятие бренда. Shoppers often equate well-presented baked goods with superior taste and freshness. Привлекательный дизайн, четкий фирменный стиль и возможность повторного закрывания помогают выделить предложения на конкурентном рынке. When done correctly, packaging can extend product shelf life, reduce returns for staleness, and bolster a company’s reputation for consistent quality.</p><h2 id="the-basics-of-flow-wrap-technology">The Basics of Flow Wrap Technology</h2><p>Flow wrapping&nbsp;involves feeding products horizontally into a forming machine that encloses them in film and then seals both the top and ends. Этот непрерывный процесс отличается высокой эффективностью, что делает его популярным для выпечки, требующей быстрой обработки. The forming collar shapes the film into a tube, allowing items to pass through, after which a fin seal closes the underside. Последующие торцевые швы позволяют создавать отдельные упаковки с одинаковым расстоянием между ними. Этот подход особенно полезен для хлебобулочных изделий, поскольку позволяет бережно с ними обращаться. Хрупкие кондитерские изделия или искусно украшенные предметы можно загружать на подающие конвейеры с минимальными толчками. По сравнению с другими методами упаковки, пленочная упаковка снижает трение и сжатие, сохраняя структуру продукта. Выбор правильных упаковочных материалов для сохранения свежести выпечки Одна из главных целей упаковки хлебобулочных изделий — защита от проникновения кислорода и потери влаги. Oxygen speeds up staling, while excess moisture can soften crispy surfaces or encourage microbial growth. Multi-layer films with high oxygen and moisture barriers slow these processes significantly, helping bread and pastries remain flavorful. Например, полипропиленовые пленки часто используются, поскольку они сочетают в себе прозрачность, герметичность и умеренные барьерные свойства, обеспечивая баланс между стоимостью и защитой. Однако не каждому продукту необходима полная защита от влаги. Some bakery items benefit from slight breathability to prevent condensation. Специальные материалы с микроперфорацией или противотуманной обработкой позволяют поддерживать баланс между защитой изделий и предотвращением избыточной влажности. The choice of film hinges on the item’s shelf-life requirements, desired texture, and whether the product is packaged immediately post-bake or after cooling.</p><h3 id="controlling-atmosphere-and-sealing-for-optimal-shelf-life">Controlling Atmosphere and Sealing for Optimal Shelf Life</h3><p>Modified Atmosphere Packaging^{Modified atmosphere packaging (MAP) is a method of packaging products in polymer films that maintain a commodity-specific modified atmosphere such as reduced oxygen levels and elevated carbon dioxide levels.<br>Source:&nbsp;<a target="_blank" href="https://www.sciencedirect.com/topics/food-science/modified-atmosphere-packaging" data-sf-ec-immutable="">ScienceDirect.com</a>}&nbsp;(MAP) can be integrated with flow wrap lines, replacing oxygen with gases like nitrogen or carbon dioxide. Такая среда замедляет рост плесени и сохраняет мягкость, что особенно полезно для таких продуктов, как тортильи, бублики или упакованная выпечка, продаваемая в течение длительного времени. The machine’s forming and sealing process must be carefully synchronized with gas flushing to ensure a proper seal under the modified atmosphere.</p><p>Even for products not using MAP, accurate temperature controls in the seal jaws are vital. If sealing temperatures are too low, the film may not fuse completely; if it is too high, the film can degrade or cause wrinkles that allow air pockets. Achieving the right balance secures a tight, reliable seal.</p><h2 id="setting-up-a-flow-wrapping-line-for-bakery-products">Setting Up a Flow Wrapping Line for Bakery Products</h2><p>A successful flow wrap line starts with how items are fed onto the conveyor. Aligning products in a single-file arrangement, often using infeed guides or product grouping modules, prevents collisions or overlapping. If a product arrives at the wrapping station misaligned, the system can jam, or the seal might form unevenly.</p><p>Managing residual heat from&nbsp;freshly baked goods&nbsp;is another key concern. Packaging items that are still slightly warm can trap steam, leading to sogginess. Installing cooling racks or conveyors that allow ambient air to circulate helps regulate moisture. For high-humidity environments, dehumidifiers near the packaging line can stave off condensation that otherwise forms on the film.</p><h3 id="maintaining-product-quality-during-high-speed-operations">Maintaining Product Quality During High-Speed Operations</h3><p>Achieving high throughput without damaging bakery products requires striking a careful balance between conveyor speed and gentle handling. Overly rapid conveyor speeds can cause items to bump or fall, especially if the packaging line must handle multiple shapes or sizes. Smart sensors help monitor product position, detecting if a pastry becomes askew. При неизбежном застревании система может приостановить или замедлить работу, предотвращая повреждение продукции. Автоматизированные системы контроля еще больше снижают количество ошибок. Vision or weight checks can flag any package lacking the correct seal or containing the wrong item. By removing the defective package before it proceeds further, bakeries avoid shipping compromised goods.</p><h2 id="storage-and-distribution-considerations">Storage and Distribution Considerations</h2><p>Once sealed, products must remain in an environment that supports the chosen packaging’s barrier properties. Temperature fluctuations can cause condensation, leading to soggy or mold-prone baked goods. Warehouses and transport vehicles equipped with temperature or humidity control help maintain the sealed environment’s integrity. Для деликатных кондитерских изделий даже кратковременное воздействие высоких температур или сильного холода может ухудшить их качество. Правильная маркировка и кодировка также играют важную роль в поддержании стандартов качества продукции. Printing batch numbers and best-before dates directly on each flow-wrapped item ensures traceability. In the event of a quality concern, lot numbers can quickly pinpoint the production run. This transparency not only safeguards consumers but also instills confidence in retailers.</p><h2 id="leveraging-data-and-analytics-to-boost-efficiency">Leveraging Data and Analytics to Boost Efficiency</h2><p>Modern flow wrappers often come with integrated software that monitors performance metrics like packaging rate, downtime frequency, and seal integrity. Operators can analyze these data points to identify consistent bottlenecks, whether it’s film misalignment or insufficient cooling time. By making incremental adjustments, such as slightly reducing line speed or adjusting seal jaw temperatures, managers can see immediate improvements in output consistency.</p><p>In addition, historical data reveals trends that might not be evident on the factory floor day-to-day. If a spike in rejects correlates with a particular batch of film, procurement can investigate potential material defects. If throughput dips whenever a certain product is run, the line configuration might need fine-tuning.</p><h2 id="best-practices-for-worker-training-and-maintenance">Best Practices for Worker Training and Maintenance</h2><p>A few key steps to ensure&nbsp;well-trained operators&nbsp;and reliable flow wrapper performance include:</p><ul><li><strong>Focus on Core Machinery Mechanics</strong>: Operators should know how to load film correctly, adjust tension, and monitor seal consistency. Твердое знание этих основ снижает количество ошибок и оптимизирует время безотказной работы. Обеспечьте непрерывное обучение и повышение квалификации : регулярные занятия позволяют опытным сотрудникам быть в курсе нового программного обеспечения или материалов. При структурированном подходе новые сотрудники быстрее осваивают материал, что минимизирует ошибки на начальном этапе и время простоя. Используйте практические и цифровые ресурсы : практические демонстрации позволяют работникам оттачивать навыки в реальных условиях. Online manuals and video tutorials reinforce lessons and clarify troubleshooting techniques.</li><li><strong>Conduct&nbsp;</strong>Routine Maintenance<strong>&nbsp;Checks</strong>: Scheduling cleaning, lubrication, and part inspections prevents crumb buildup or gear misalignment. Early detection of minor faults avoids sudden breakdowns that stall production.</li><li><strong>Replace Worn Parts Preemptively</strong>: Proactively switching out belts or cutting jaws keeps the line running smoothly. Такой подход позволяет избежать дорогостоящего ремонта и обеспечивает сохранность как инвестиций в оборудование, так и качества продукции. В совокупности эти меры обеспечивают стабильный объем производства и позволяют командам пекарей беспрепятственно адаптироваться к колебаниям производственных потребностей. Потенциальные инновации на горизонте В хлебопекарной отрасли все больше внимания уделяется экологически чистым упаковочным материалам. Compostable or biodegradable films are under development, though they must still provide adequate moisture and oxygen barriers. As technology advances, we may see new hybrid materials that break down more readily in landfills yet remain sturdy enough to protect delicate pastries.</p><p>Smart packaging is another emerging area, with the possibility of QR codes or embedded sensors that track product freshness. Consumers could scan a code to learn about storage instructions, ingredients, or even the date the item was baked. These innovations tie into broader Internet of Things (IoT) trends, where data flows seamlessly from production through to the consumer’s experience.</p><h2 id="achieve-optimal-freshness-with-the-hayssen-r300">Achieve Optimal Freshness with theHayssen R300</h2><p>At&nbsp;BW Packaging, quality control is key, and we give our clients the tools they need to do just that. Explore the&nbsp;Hayssen R300 flow wrapper, a high-performance solution designed to maintain product quality while maximizing throughput. Its precise control systems, robust sealing mechanisms, and user-friendly interfaces help ensure that each baked good emerges neatly wrapped and protected.</p><p>Contact us today&nbsp;and discover how the Hayssen R300 can elevate your bakery’s efficiency and product freshness.</p>

5 ноября 2025

BW Packaging, we understand that packaging managers face mounting pressure to overcome these regulatory challenges while maintaining operational efficiency and product quality.</p><p>The&nbsp;Food Safety Modernization Act&nbsp;has fundamentally transformed how packaging operations must approach food safety, shifting from reactive compliance to proactive prevention. As we progress through 2025, FDA enforcement priorities have evolved to focus more heavily on documentation quality, system effectiveness, and genuine implementation rather than simple procedural compliance.</p><h2 id="fsma-regulartory-updates-and-changes-for-2025">FSMA Regulatory Updates and Changes for 2025</h2><p>The regulatory environment continues to evolve with new guidance documents, updated enforcement priorities, and enhanced inspection procedures that directly affect packaging operations. Эти изменения отражают стремление FDA к повышению безопасности пищевых продуктов посредством более эффективного регулирования и контроля. Недавние меры по обеспечению соблюдения законодательства выявили распространенные пробелы в соблюдении требований, предоставив ценную информацию об ожиданиях и приоритетах FDA. These actions demonstrate the importance of thorough documentation, effective implementation, and continuous monitoring of food safety systems.</p><p>Supply chain verification requirements have been strengthened, with enhanced expectations for supplier oversight and documentation. Packaging operations must now demonstrate more comprehensive verification of material suppliers and service providers.</p><h3 id="enforcement-trends-and-inspection-focus-areas">Enforcement Trends and Inspection Focus Areas</h3><p>Current FDA inspection priorities reflect evolving enforcement strategies that emphasize system effectiveness over procedural compliance, including:</p><ul><li><strong>Increased focus on environmental monitoring programs</strong>&nbsp;with enhanced scrutiny of sampling procedures and corrective actions</li><li><strong>Enhanced scrutiny of cleaning and sanitization procedures</strong>&nbsp;including validation studies and effectiveness verification</li><li><strong>Expanded review of supplier verification programs</strong>&nbsp;with emphasis on risk-based approaches and documentation quality</li><li><strong>Deeper examination of corrective action effectiveness</strong>&nbsp;including root cause analysis and prevention of recurrence</li><li><strong>Greater emphasis on record-keeping accuracy and completeness</strong>&nbsp;with detailed review of documentation systems</li></ul><p>These enforcement trends require packaging operations to ensure that their compliance programs address not just regulatory requirements but also FDA's evolving expectations for implementation quality and system effectiveness.</p><h2 id="key-fsma-requirements-for-packaging-opearations">Key FSMA Requirements for Packaging Operations</h2><p>FSMA requirements specific to packaging operations encompass multiple areas that require careful attention and systematic implementation. Understanding these requirements and their practical implications is essential for maintaining compliance while supporting operational efficiency.</p><h3 id="preventive-controls-and-hazard-analysis">Preventive Controls and Hazard Analysis</h3><p>Comprehensive hazard analysis forms the foundation of FSMA compliance for packaging operations. This analysis must identify potential biological, chemical, and physical hazards that could affect product safety during packaging processes.</p><p>Critical control points in packaging operations typically include sealing processes, metal detection, package integrity verification, and environmental controls. These control points require systematic monitoring, documented procedures, and verified effectiveness through validation studies.</p><p>Preventive control measures must be designed and implemented to significantly minimize or prevent identified hazards. These measures require documented procedures, monitoring systems, and verification activities that demonstrate ongoing effectiveness.</p><p>Validation requirements ensure that preventive controls are capable of achieving their intended purpose under normal operating conditions. This validation must be conducted by qualified individuals using appropriate scientific methods and documentation.</p><h3 id="supplier-verification-and-traceability">Supplier Verification and Traceability</h3><p>Supplier verification programs must address all materials and services that could affect food safety in packaging operations, such as:</p><ol><li><strong>Raw material and packaging material supplier verification requirements</strong>&nbsp;including risk assessments and periodic audits</li><li><strong>Documentation and record-keeping for supplier approvals</strong>&nbsp;with comprehensive files supporting qualification decisions</li><li><strong>Traceability systems for rapid response to food safety incidents</strong>&nbsp;enabling quick identification of affected products</li><li><strong>Lot tracking and product identification throughout packaging processes</strong>&nbsp;with clear documentation of material flow</li><li><strong>Integration with upstream and downstream traceability systems</strong>&nbsp;ensuring comprehensive supply chain visibility</li></ol><p>These requirements demand sophisticated systems that can track materials and products throughout complex packaging operations while maintaining the speed and efficiency necessary for commercial viability.</p><h2 id="documentation-and-record-keeping-requirements">Documentation and Record-Keeping Requirements</h2><p>FSMA documentation requirements are extensive and specific, requiring packaging operations to maintain comprehensive records that demonstrate ongoing compliance and system effectiveness. Эти требования выходят за рамки традиционного ведения документации и включают в себя валидационные исследования, мероприятия по проверке и документацию по корректирующим действиям. Необходимая документация для операций по упаковке Планы обеспечения безопасности пищевых продуктов должны включать всесторонний анализ опасностей, описание профилактических мер контроля, процедуры мониторинга и мероприятия по проверке, специфичные для операций по упаковке. Эти планы требуют регулярного пересмотра и обновления с учетом оперативных изменений и изменений в законодательстве. В протоколах мониторинга необходимо документировать соответствие установленным критическим пределам и демонстрировать последовательное внедрение превентивных мер контроля. Эти записи должны вестись в режиме реального времени и включать все соответствующие параметры и наблюдения. Документация по корректирующим действиям должна включать подробное описание проблем, анализ первопричин, реализованные корректирующие меры и подтверждение их эффективности. Данная документация демонстрирует систематические подходы к решению проблем и предотвращению их повторного возникновения. В документах об обучении должны быть отражены результаты первоначального обучения, повышения квалификации и подтверждения компетентности всего персонала, участвующего в мероприятиях по обеспечению безопасности пищевых продуктов. These records must demonstrate that personnel understand their responsibilities and can effectively implement required procedures.</p><h3 id="record-retention-and-accessibility-standards">Record Retention and Accessibility Standards</h3><p>Record retention requirements vary by document type but generally require maintenance for at least two years or longer depending on product shelf life and specific regulations. Электронные записи должны включать соответствующие меры резервного копирования и защиты для обеспечения целостности и доступности данных. Организация документации должна обеспечивать быстрый поиск во время проверок или аудитов. Inspectors expect immediate access to relevant records, making organization and accessibility critical for successful audit outcomes.</p><p>Version control systems must ensure that current procedures are available to personnel while maintaining historical records for compliance demonstrations. Эти системы должны предотвращать несанкционированные изменения, обеспечивая при этом возможность внесения соответствующих обновлений и исправлений. Технологические решения для обеспечения соответствия требованиям FSMA Современное упаковочное оборудование и цифровые системы обеспечивают значительные преимущества для соответствия требованиям FSMA благодаря автоматизированным возможностям мониторинга, документирования и контроля. These technological solutions can improve compliance while reducing manual effort and potential errors.</p><p>Advanced packaging equipment&nbsp;incorporates features that automatically generate compliance records and monitor critical control points throughout packaging operations. Эта автоматизация снижает нагрузку на документацию, одновременно повышая точность и согласованность. Автоматизированные системы мониторинга и документирования Интегрированные системы мониторинга непрерывно отслеживают критически важные параметры, включая температуру, давление, скорость и другие факторы, влияющие на безопасность пищевых продуктов. Эти системы обеспечивают оповещения в режиме реального времени, когда параметры превышают допустимые пределы, и автоматически документируют соответствие требованиям. Функции регистрации данных позволяют получать исчерпывающую информацию о процессах упаковки, включая параметры производства, условия срабатывания сигнализации и действия оператора. This data provides valuable evidence of compliance while supporting investigation and improvement activities.</p><p>Automatic report generation creates standardized compliance reports that summarize key performance indicators and demonstrate ongoing compliance with FSMA requirements. These reports reduce manual effort while ensuring consistent documentation.</p><h3 id="digital-record-keeping-and-data-management">Digital Record-Keeping and Data Management</h3><p>Electronic document management systems provide centralized storage and organization of compliance documentation while ensuring version control and access security. These systems improve accessibility while reducing storage requirements and administrative burden.</p><p>Integration capabilities enable coordination between different systems and databases, providing comprehensive views of compliance status and performance trends. This integration supports more effective compliance management and decision-making.</p><p>Cloud-based solutions provide secure, accessible record-keeping that enables real-time updates and remote access while maintaining appropriate security and backup measures. These solutions can improve flexibility while ensuring data protection.</p><h2 id="training-and-personnel-requirements">Training and Personnel Requirements</h2><p>FSMA compliance depends heavily on personnel competency and understanding of food safety requirements. Программы обучения должны учитывать как технические требования, так и практическую реализацию, чтобы обеспечить эффективное соблюдение всех норм на протяжении всего процесса упаковки. Постоянное повышение квалификации отражает меняющийся характер регулирования в области безопасности пищевых продуктов и необходимость непрерывного совершенствования систем обеспечения соответствия требованиям. Training effectiveness directly affects compliance outcomes and operational performance.</p><p>Comprehensive training programs&nbsp;must address role-specific requirements while providing general awareness of food safety principles and FSMA requirements. Документация по обучению должна подтверждать компетентность и понимание материала посредством тестирования или практической демонстрации. Обучение руководителей и управленческого персонала должно включать дополнительные обязанности по надзору, принятию корректирующих мер и проверке соответствия требованиям. Данное обучение должно охватывать как нормативные требования, так и практические проблемы внедрения. Распространенные ошибки при соблюдении нормативных требований и как их избежать Опыт проведения проверок в рамках FSMA выявил распространенные проблемы с соблюдением требований, которых можно избежать заблаговременной подготовкой и систематическим внедрением. Понимание этих подводных камней позволяет предприятиям по упаковке сосредоточить внимание на зонах повышенного риска. Наиболее распространенными проблемами, связанными с соблюдением нормативных требований, являются проблемы с документацией, включая неполные записи, отсутствие исследований по валидации и неадекватную документацию по корректирующим действиям. Эти проблемы можно предотвратить с помощью систематизированных процедур ведения документации и регулярных самоаудитов. Пробелы в реализации возникают, когда процедуры существуют, но не соблюдаются последовательно или не реализуются эффективно. Эти пробелы можно устранить посредством обучения, мониторинга и управленческого надзора, обеспечивающих последовательное выполнение задач. К проблемам, связанным с техническим обслуживанием системы, относятся устаревшие процедуры, ненадлежащее техническое обслуживание оборудования и недостаточный мониторинг окружающей среды. Regular review and updating of compliance systems prevent these problems from developing into violations.</p><h2 id="preparing-for-fsma-inspections-in-2025">Preparing for FSMA Inspections in 2025</h2><p>FDA inspections in 2025 emphasize comprehensive evaluation of system effectiveness rather than simple procedural compliance. Preparation must address both documentation and practical implementation to demonstrate genuine commitment to food safety.</p><p>Inspector expectations include immediate access to relevant documentation, knowledgeable personnel who can explain systems and procedures, and evidence of consistent implementation throughout operations. Meeting these expectations requires systematic preparation and ongoing maintenance of compliance systems.</p><p>Mock audits provide valuable preparation opportunities that identify potential problems before official inspections. These audits should address all aspects of FSMA compliance while simulating actual inspection conditions and procedures.</p><p>Personnel preparation includes training on inspector interactions, documentation retrieval, and communication procedures that support positive audit outcomes. Well-prepared personnel project confidence and competency that supports favorable inspection results.</p><h2 id="get-help-with-all-of-your-fsma-compliance-need">Get Help With All of Your FSMA Compliance Needs</h2><p>At&nbsp;BW Packaging, we understand the complexity of FSMA compliance and provide equipment and support that helps packaging operations meet their regulatory objectives. Our sanitary design expertise and compliance experience enable us to support comprehensive FSMA implementation and ongoing compliance management.</p><p>Contact our food safety compliance specialists&nbsp;to ensure you meet your regulatory compliance and operational objectives.</p>

20 октября 2025

Thiele bag filling and Symach palletizers can transform your operational efficiency while ensuring consistent quality across diverse feed types.</p><h2 id="who-we-are">Who We Are</h2><p>BW Flexible Systems helps animal feed producers safeguard product integrity while modernizing their operations with flexible bag filling, sealing and palletizing solutions. Our automated Thiele bagging and Symachpalletizing solutions are known for their efficiency, versatility, precision, and ease of operability. Мы предлагаем нашим клиентам обучение, сервисное обслуживание и пожизненную поддержку для каждого приобретенного решения. Расширение сферы применения упаковки кормов для животных Корма для животных прошли долгий путь развития, от простых зерновых или стандартных гранул до современных. Современные составы кормов могут включать тщательно сбалансированные питательные вещества, лечебные добавки или специально разработанные смеси для конкретных пород. Растущее разнообразие заставляет упаковочные линии становиться более гибкими и точными, гарантируя, что каждый пакет будет соответствовать точным требованиям к пищевой ценности, указанным на этикетке. За пределами традиционного животноводства Исторически сложилось так, что рынок кормов для животных был ориентирован на такие виды скота, как крупный рогатый скот, птица и свиньи. Однако спрос на корма для домашних животных, особенно для собак и кошек, также значительно вырос, и другие нишевые рынки находятся на подъеме. Каждый сегмент имеет свои продуктовые характеристики. Например, крупный гранулированный корм для скота более удобен для быстрого наполнения мешков, тогда как специализированные корма для собак могут использовать более мелкие гранулы или требовать бережного обращения, чтобы избежать раздавливания. Additionally, some companion animal feeds including freeze-dried ingredients or high-fat content can complicate the bagging process if the machinery isn›t adapted for those properties.</p><p>Producers serving multiple segments must manage a wide range of raw materials, ranging from powders and ground ingredients to more dense pellets. This diversity can introduce challenges for weighers, sealing machines, and conveyors alike.</p><h3 id="implications-packaging-lines">Implications for Packaging Lines</h3><p>The shift toward specialized formulas and broader range of feed options means that packaging lines must be versatile enough to handle numerous bag sizes, materials, and fill targets. Например, линия, разработанная исключительно для бумажных мешков весом 50 фунтов, может столкнуться с трудностями, если компания представит вариант с пластиковой ламинацией весом 20 фунтов для нишевого корма для домашних животных. Устаревший или ручной способ упаковки может привести к простоям, непостоянству веса или даже загрязнению продукции при смене товарных позиций. В то же время усиливается контроль со стороны регулирующих органов в отношении маркировки и безопасности кормов. На этикетках должны быть точно указаны ингредиенты, инструкции по применению и данные о партии для обеспечения отслеживаемости. В случае неправильного нанесения или отсутствия этих маркировок производители могут столкнуться с юридическими последствиями и недоверием потребителей. Решение часто заключается в автоматизированном оборудовании для наполнения мешков, оснащенном встроенными системами маркировки, контрольного взвешивания и регистрации данных для обеспечения точности. Почему автоматизация имеет решающее значение в упаковке кормов для животных Многие производители кормов по-прежнему полагаются на трудоемкие процессы, когда бригады вручную набирают, взвешивают и запечатывают мешки. Хотя такой подход мог бы быть достаточным несколько десятилетий назад, огромный объем и разнообразие современных потребностей в кормах превышают возможности ручного труда. Автоматизация решает эти проблемы за счет повышения стабильности, снижения трудозатрат и сокращения сроков выполнения работ. Это также помогает контролировать пыль, разливы и потенциальные риски загрязнения, которые могут возникнуть, когда сотрудникам приходится многократно брать в руки открытые пакеты. К основным преимуществам автоматизации относятся: Сокращение трудозатрат : Автоматизированные системы уменьшают необходимость для операторов поднимать тяжелые грузы и выполнять монотонные задачи. Это может снизить уровень травматизма на рабочем месте и освободить персонал для более важных задач, таких как контроль качества или надзор за оборудованием. Точное взвешивание : современные весы и системы наполнения пакетов гарантируют, что каждая упаковка будет соответствовать целевому чистому весу, исключая как недополнение, так и дорогостоящее переполнение. Контроль пыли и пролития : Закрытые заправочные станции минимизируют потери продукта и создают более чистое рабочее пространство, что крайне важно при работе с мелкими или потенциально аллергенными материалами. Масштабируемость : Автоматизированные линии могут быть расширены за счет дополнительных станций или более быстрых модулей паллетирования по мере роста производственных потребностей без полной модернизации всей системы. Улучшенная отслеживаемость : цифровые системы контроля отслеживают коды партий, время упаковки и вес наполнения, что помогает при проведении проверок или отзыве продукции. Каждое из этих преимуществ напрямую способствует повышению эффективности и прибыльности, особенно для крупных или многопроизводственных предприятий, работающих с различными видами кормов. Современные системы наполнения мешков: подробный обзор В основе любой автоматизированной линии подачи лежит сама система наполнения мешков. Современное оборудование выходит далеко за рамки простых шнеков или бункеров с самотечной подачей. Инженеры разработали передовые механические, пневматические и гибридные наполнители, адаптированные к текстуре, плотности и текучести различных видов сырья. Механический против Методы пневматического наполнения В механических системах обычно используются гравитационные или ленточные конвейеры для перемещения продукта в мешок, а также регулируемые задвижки или питатели для контроля скорости потока. Эти системы идеально подходят для сыпучих гранул или зерен, где образование загустителей минимально. В отличие от них, пневматические наполнители используют сжатый воздух для перемещения более легких или порошкообразных материалов, которые могут быть склонны к слипанию или пылеобразованию. Pneumatic systems can reduce bridging, but they might be slower for very large bag sizes.</p><p>Choosing between mechanical, pneumatic or hybrid systems or adopting a combined approach hinges on the product›s characteristics. Например, производитель, работающий преимущественно с гранулами высокой плотности, может предпочесть механический наполнитель, в то время как тот, кто перерабатывает мелкие порошки или легкие ворсистые материалы, может склониться к пневматической системе. Конечная цель остается неизменной: достижение стабильного веса наполнения, минимизация повреждений продукта и работа без пыли. Интегрированные весы и контроль качества Современные машины для фасовки в мешки часто оснащены встроенными весами, дисплеями с отображением данных в реальном времени и системами сигнализации для контроля качества. Вес каждого пакета точно измеряется перед запайкой, и если он выходит за пределы заданных допусков, система может направить его на переработку. This not only preserves brand integrity but also cuts losses from overweight bags.</p><p>Another emerging trend is metal detection or X-ray inspection integrated into bagging lines, ensuring contaminants like metal shards don›t end up sealed inside. Некоторые линии также оснащены системами машинного зрения для проверки правильности маркировки и застегивания пакетов. Внедряя эти проверки непосредственно на этапе упаковки, производители снижают риск отгрузки бракованной продукции, предотвращая тем самым потенциальные отзывы продукции или жалобы потребителей. Разработка эффективного процесса упаковки кормов для животных Для достижения максимальной эффективности решения для наполнения мешков должны органично вписываться в хорошо организованную производственную среду. Все этапы производства, от приема сырья до окончательной укладки на поддоны, должны обеспечивать высокую производительность, минимальное время простоя и стабильное качество продукции. The key steps involved in this process include:</p><ol><li><strong>Pre-Processing Storage</strong>: Designate silos, hoppers, or bins to hold raw ingredients. Организованная организация этих складских помещений может снизить риск перекрестного загрязнения и упростить маршрутизацию продукции. Взвешивание и смешивание : Используйте специальные смесительные станции или весы для варки больших объемов, чтобы обеспечить равномерное распределение ингредиентов. Сохранение целостности рецептуры имеет решающее значение, поскольку даже незначительные отклонения могут повлиять на эффективность корма. Наполнение и запечатывание пакетов : Размещайте автоматизированный фасовочный аппарат в помещении с контролируемым уровнем пыли, особенно при работе с мелкодисперсными порошками. Механизмы запайки, такие как зажимная запайка или зашивание, зависят от материала пакета и плотности продукта. Кодирование и маркировка : Интегрируйте коды даты, номера партий и фирменную символику. Любое несоответствие этикеток может привести к проблемам с соблюдением нормативных требований, поэтому часто используются автоматизированные станции печати или нанесения этикеток. Укладка на поддоны и отгрузка : После запечатывания мешки перемещаются в зону укладки на поддоны, где их штабелируют для хранения или транспортировки. Единая схема укладки позволяет минимизировать повреждения во время транспортировки. В совокупности эти этапы создают целостную упаковочную линию, которая преобразует сырье в аккуратно упакованные и точно маркированные кормовые продукты. Преодоление распространенных ошибок в автоматизированной упаковке кормов для животных Хотя автоматизация оптимизирует операционные процессы, она не лишена проблем. Identifying and mitigating common challenges can spell the difference between a smooth rollout and costly downtime.</p><h3 id="clogging-vs-bridging">Clogging or Bridging</h3><p>Feed products, especially those with higher moisture or fine particulates, can bridge in hoppers, forming clumps that block flow. При остановке потока продукта наполнитель может подавать неравномерное количество продукта или полностью прекратить работу. В качестве решений можно рассмотреть установку мешалок, вибраторов, стенок бункера с заданным углом наклона, пульсирующих механизмов или воздушных ножей для предотвращения скопления материала. Контроль влажности в зоне розлива также помогает. При чрезмерной влажности окружающей среды некоторые питательные вещества могут прилипать к металлическим поверхностям, вызывая частичные засоры. A stable, climate-controlled packaging zone significantly reduces bridging incidents and keeps throughput steady.</p><h3 id="bag-integrity-issues">Bag Integrity Issues</h3><p>Different bag materials, woven polypropylene, paper, and laminated plastics, have varying strengths and sealing requirements. Если конструкция сумки недостаточно прочна, чтобы выдержать вес товара, вероятность разрывов или проколов возрастает. Операторы могут заметить небольшие разрывы возле швов или углов, особенно во время высокоскоростного наполнения. Переполнение или неравномерное распределение продукта также может создавать нагрузку на пакет, приводя к образованию комков или выпуклостей, которые затрудняют запечатывание. Прежде чем выбрать упаковочный материал, протестируйте его в реалистичных условиях. Учитывайте, как это влияет на скорость подачи наполнителя, текстуру продукта и выбранный механизм запайки (шовный или безшовный). heat-sealed).</p><h2 id="training-your-team-maintaining-equipment">Training Your Team and Maintaining Equipment</h2><p>Automation technologies deliver full value when operated and maintained by well-trained staff. Сотрудники должны понимать основные принципы наполнения мешков, такие как калибровка весов, распознавание образования заторов и выполнение аварийных остановок. Регулярные курсы повышения квалификации позволяют даже опытным членам команды быть в курсе изменений в программном обеспечении и передовых методов работы. Техническое обслуживание имеет не меньшее значение. Отслеживайте показатели производительности каждой машины, чтобы выявлять такие тенденции, как постепенное изменение веса наполнения или увеличение времени простоя. Профилактические мероприятия, такие как замена изношенных ремней, смазка важных деталей и очистка запыленных участков, могут предотвратить внезапные неисправности. В идеале, эти мероприятия следует планировать с учетом периодов затишья в производстве, чтобы минимизировать время простоя. Один из аспектов, который часто упускается из виду, — это склад запасных частей. Хранение часто заменяемых компонентов (таких как датчики или приводные ремни) на месте позволяет быстро производить замену, не дожидаясь экстренных поставок. В случае более масштабных ремонтных работ налаживание прочных отношений с поставщиком оборудования окупается быстрой поддержкой и минимальными перебоями в работе. Оптимизируйте процессы кормления с помощью автоматизированной фасовки и паллетирования. В условиях диверсификации отрасли производства кормов для животных эффективная и надежная упаковка стала необходимым условием конкурентоспособности. Системы вродеThiele or Symach offer integrated solutions for bag filling and palletizing, combining gentle product handling, high-accuracy weighing, and robust stacking into one streamlined workflow.</p><p>When you work with BW Flexible Systems, you benefit from our decades of experience tailoring technology to match your unique feed formulations and throughput targets. Here are a few of our systems that can help you get started automating your animal food packaging:</p><ul><li>Thiele Swinger Bag Filling System: The Thiele Swinger is a compact, semi- or fully automated bag filling system that helps small feed mills transition from manual to efficient, scalable operations. With intuitive controls, quick changeovers, and a low-profile design, it›s ideal for producers with limited space and growing demand.</li><li>Thiele OmniStar Bag Filling Machine: Built for speed and precision, the Thiele OmniStar fills up to 20 mid-to-large bags per minute while minimizing spillage and downtime. Its smart diagnostics, automatic reject system, and barcode-driven changeovers make it a powerful solution for producers ready to scale.</li><li>Thiele 6128 Gross Weigh Scale: The Thiele 6128 delivers accurate, consistent weighing with a two-stage system and automatic compensation to ensure every bag meets your standards. It›s fast, easy to operate, and integrates seamlessly with BWFS bagging systems for a streamlined workflow.</li><li>Symach Palletizing Solutions: Symach palletizers come in a variety of speeds and footprints, offering feed producers a variety of options for automating their palletizing.</li></ul><p>Contact us today to learn how these modern systems can drive productivity, quality, and profitability across your entire feed operation.</p>

28 августа 2025

BW Packaging, we understand that packaging lines must remain agile to meet shifting consumer tastes, seasonal promotions, and fast-paced product launches. На многих заводах переход от одного товарного наименования к другому может занимать часы или даже дни, в течение которых оборудование простаивает, а производство останавливается. Лидеры отрасли должны понимать важность быстрой переналадки, почему она необходима для современного производства, а также конкретные передовые методы, позволяющие поддерживать качество продукции без ущерба для скорости производства. Теперь посмотрите, как сочетание грамотного планирования, обучения персонала и стратегического выбора оборудования может превратить вашу упаковочную линию в гибкий и прибыльный актив. Почему быстрая смена оборудования имеет решающее значение В условиях высококонкурентного рынка способность быстро переключаться с одной производственной партии на другую может выделить ведущие бренды среди отстающих. Быстрая переналадка сокращает время простоя, позволяя производить больше товарных позиций за меньшее время и оперативно реагировать на рыночные тенденции . Адаптация к быстрому расширению ассортимента продукции. В условиях изменения потребительского спроса бренды очень быстро внедряют новые вкусы, сезонные варианты и лимитированные серии продукции. Такое разнообразие обуславливает необходимость переналадки оборудования, которая иногда происходит несколько раз в день. Если переход от одного размера упаковки или требований к маркировке к другому вызывает сложности, вы рискуете упустить ключевые рыночные возможности. В качестве альтернативы, вы можете производить избыточное количество определенных товарных позиций, чтобы избежать частых переналадок, которые могут привести к потерям запасов или некачественной продукции. Грамотно организованный процесс быстрой переналадки позволяет операторам менять упаковочные пленки, регулировать температуру запайки и перепрограммировать весы без длительного простоя. Такая оперативность имеет решающее значение для соблюдения жестких сроков розничных продавцов, привлечения покупателей, совершающих импульсивные покупки, и обеспечения стабильных поставок свежих товаров. Минимизация времени простоя Простои приводят к снижению прибыльности. Когда оборудование не работает, затраты на рабочую силу, накладные расходы и оборудование накапливаются, не компенсируясь при этом доходом. Хотя полностью избежать простоев невозможно, быстрая переналадка призвана свести их к минимуму. В конечном итоге, чем эффективнее переходный процесс, тем выше общая производительность и тем лучше финансовые показатели. Также стоит отметить, что некачественная переналадка оборудования может вызывать стресс у операторов, приводя к таким ошибкам, как неправильные параметры запайки или неправильная маркировка упаковки. Стандартизация и совершенствование каждого этапа переналадки позволяют создать более спокойную и предсказуемую рабочую обстановку, способствующую получению высококачественных результатов. Типичные препятствия при переналадке линий. Даже простые упаковочные линии содержат множество машин и компонентов, например, оборудование для формования, наполнения и запечатывания, этикетировочные машины, весы и конвейеры, которые необходимо перенастраивать или переконфигурировать для нового товарного наименования. Несоответствия или задержки на любой отдельной станции могут привести к длительным простоям. Без стандартизированного подхода операторы могут каждый раз импровизировать, что приводит к пропуску шагов или упущению деталей. В процессе работы легко потерять винты, инструменты и детали, особенно если их неправильно хранить. В процессе переналадки необходимо преодолеть ряд препятствий, в том числе: Отсутствие стандартизированных процедур : В отсутствие документированных шагов персонал полагается на знания, накопленные в племенах, которые могут сильно различаться. Неэффективная настройка оборудования: если параметры оборудования приходится каждый раз устанавливать вручную, небольшие ошибки или догадки могут привести к дополнительным задержкам. Задержки, связанные с очисткой оборудования : Тщательная очистка между поставками различных товаров часто необходима, особенно при наличии аллергенов или соблюдении гигиенических норм, но может стать узким местом, если не спланирована должным образом. Ограниченная подготовка операторов : если только один или два техника умеют выполнять переналадку, любое их отсутствие может привести к остановке производственной линии. Нечеткая коммуникация : Отсутствие обновлений в режиме реального времени может привести к тому, что операторы будут стоять в ожидании инструкций или искать необходимые детали. Выявив эти проблемные места, компании могут систематически решать их с помощью стандартизированных протоколов, более качественного обучения и правильных стратегий использования инструментов. Лучшие практики для ускорения переходов Грамотное сочетание организационных приемов и технической оптимизации может значительно сократить время переналадки. Вот несколько шагов и рекомендаций, которым следует следовать: Материалы для подготовительного этапа : Перед окончанием производственного цикла соберите на линии новые упаковочные пленки, этикетки и компоненты продукции. Таким образом, операторам не приходится в спешке искать нужные предметы, когда приходит время смены оборудования. Внедрить механизмы быстрого выпуска : Сведение к минимуму количества инструментов, необходимых для регулировки, позволяет избежать неловких ситуаций или их неправильного использования. Быстрозажимные или защелкивающиеся детали позволяют операторам без особых усилий менять формовочные трубки, уплотнительные губки или направляющие. Используйте наглядные пособия и контрольные списки : Подробные контрольные списки позволяют избежать зависимости от памяти и несоответствий. Большой ламинированный справочник, расположенный рядом с каждой станцией, помогает персоналу не сбиваться с пути и не упускать из виду важные задачи. Персонал, прошедший перекрестное обучение : Если только один человек умеет настраивать весы, любое отсутствие или задержка на этом участке останавливает всю линию. Взаимообучение нескольких операторов способствует командной работе, облегчая сотрудникам возможность подключаться к процессу и выполнять его на каждом этапе. Используйте цифровые средства управления : Современное упаковочное оборудование может хранить несколько рецептов или наборов параметров. Выбрав нужную программу на панели управления, операторы могут быстро переключаться между температурой запайки, весом наполнения или расположением этикеток для одного продукта. Сочетание этих методов позволяет обеспечить плавный переход, который не только сокращает время простоя, но и поддерживает строгие стандарты качества продукции. Почему скорость переналадки не означает снижение качества Одна из главных проблем заключается в том, что ускорение процессов может привести к ошибкам, таким как неправильная маркировка упаковок или неполная очистка между этапами обработки отдельных товаров. Тем не менее, систематическое следование вышеуказанным передовым методам действительно помогает поддерживать качество. Стандартизированные процессы уменьшают количество догадок, а предварительная подготовка гарантирует, что все будет готово до остановки производственной линии. Поддержание качества за счет быстрой переналадки оборудования. Хотя скорость имеет первостепенное значение, крайне важно не допускать снижения качества продукции . Быстрая смена маркировки, приводящая к неправильной маркировке или плохо запечатанным упаковкам, контрпродуктивна. Вместо этого, в процесс перехода следует интегрировать проверки качества, чтобы подтвердить, что каждая новая партия соответствует техническим требованиям. Проверка герметичности и точности наполнения Как только вставите новый рулон пленки, запустите короткую тестовую партию. Проверьте уплотнения в реальных условиях эксплуатации. Потяните за уплотнитель, чтобы убедиться, что он не разорвется, проверьте наличие складок или зазоров и убедитесь, что зажимные губки уплотнителя правильно выровнены. Одновременно с этим будут проводиться выборочные взвешивания для подтверждения точности наполнения. Если вы обнаружите какие-либо несоответствия, устраните их немедленно, а не ждите, пока не будет произведена большая партия некачественной продукции. Документирование результатов Ведите учет того, как проходит каждая смена оборудования. Обратите внимание на время, затраченное на каждый этап, на возникшие проблемы и предложенные решения. При последующих запусках обращайте внимание на закономерности, возможно, один и тот же зажим вызывает задержки или определенные задачи по очистке постоянно занимают много времени. Составление графиков и планирование с учетом частых изменений Даже при наличии отлично отлаженных систем, многочисленные ежедневные смены оборудования могут создавать нагрузку на персонал и ресурсы, если их не планировать тщательно. По возможности группируйте похожие товарные позиции одна за другой, чтобы уменьшить количество переходов между ними. Например, если вы упаковываете закуски в форматы 8 унций, 12 унций и 16 унций, спланируйте производство таким образом, чтобы между партиями требовались минимальные корректировки. В тех случаях, когда более удобна комплексная уборка, следует объединять более крупные этапы уборки в конце или начале смены. Кроме того, следует учитывать, как графики смен влияют на успешность переналадки оборудования. Если операторы знают о грядущих изменениях в середине смены, они могут заблаговременно собрать новые материалы и промаркировать рулоны. Аналогичным образом, короткое ежедневное совещание может помочь обсудить предстоящие дела, обеспечив согласованность приоритетов для всех участников. Это способствует повышению подотчетности и уменьшает сбои в коммуникации. Оптимизируйте свои упаковочные линии для повышения эффективности. Грамотно разработанная стратегия быстрой переналадки может не только сократить время простоя , но и вдохнуть новую жизнь во всю производственную среду. Когда сотрудники видят, что руководство ценит их эффективность и предоставляет им необходимые инструменты, моральный дух часто повышается, что приводит к уменьшению количества ошибок и более сплоченной командной работе. Независимо от того, производите ли вы кондитерские изделия, напитки, фармацевтические препараты или любую другую продукцию с часто меняющейся упаковкой, быстрая смена упаковки поможет вам оставаться конкурентоспособными на быстро меняющемся рынке. </p><p>By partnering withBW Packaging, you can explore machinery features, like recipe storage, quick-release assemblies, and modular designs, that inherently facilitate smoother transitions. We also offer consultancy on process optimization, ensuring each station is placed logically to minimize travel time and confusion. <a href="/contact">Contact us today</a> to learn how we can tailor advanced packaging solutions to your needs, transforming slow, error-prone changeovers into a streamlined, efficient routine. </p>

20 августа 2025

BW Packaging, we understand that seeds require precision handling at every stage, from harvest to final packaging. Over the past decades, the seed industry has undergone significant changes, driven by advances in genetics, sustainability goals, and evolving consumer demands.</p><p>In this article, we'll explore the key phases in the evolution of seed packaging, highlight the unique challenges seeds present, and explain how modern solutions accommodate a wide range of seed types with minimal waste. Finally, we'll show how integrating bag filling and palletizing technology, such as&nbsp;Thiele&nbsp;or&nbsp;Symach&nbsp;systems, can help seed producers maintain viability, traceability, and enhance profitability across the supply chain.</p><h2 id="hand-scooped-to-high-tech">From Hand-Scooped To High-Tech</h2><p>Early seed packaging was a straightforward affair, relying on manual scoops, basic weight estimates, and rudimentary sacks. With fewer commercial seed varieties on the market, variations in weight or quantity were often tolerated, provided that farmers ended up with a roughly accurate volume for sowing. However, as&nbsp;agriculture&nbsp;scaled up, the limitations of this guesswork became more apparent, leading to issues like risk of miscounted seeds, uneven germination, and reduced yields.</p><h3 id="traditional-methods">Traditional Methods</h3><p>In small-scale settings, farm workers used hand scoops and mechanical balances to portion seeds into burlap or paper sacks. This approach introduced inconsistencies, as the volume-to-weight ratio could shift depending on seed size and moisture content. Manual handling also increased the risk of contamination, especially if storage areas and tools weren't meticulously cleaned.</p><p>Quality control was minimal, and most efforts focused on discarding visibly damaged or moldy seeds. Seed treatment, if performed at all, was handled separately, often without standardized protocols or reliable labeling practices. As a result, early commercial seed offerings varied widely in purity and germination performance.</p><h3 id="modern-requirements">Modern Requirements</h3><p>Over time, seed producers have recognized that precision and consistency are critical to growers. A single bag with inconsistent seed counts can disrupt planting schedules, waste acreage or reduce yields. Today's seed packaging must meet several key demands:</p><ul><li><strong>Exact Weight or Count:</strong>&nbsp;Growers expect each bag to contain a specified number of seeds, allowing precise row spacing and population density.</li><li><strong>Detailed Traceability:</strong>&nbsp;Varietal purity, lot data, and treatment history must be clearly labeled for compliance and customer trust.</li><li><strong>Protection of Viability:</strong>&nbsp;Seeds are sensitive to moisture, extreme temperatures, and rough handling. Packaging must shield them from threats while maintaining integrity through the supply chain.</li><li><strong>User-Friendly Design:</strong>&nbsp;Modern planting operations benefit from features like easy-pour spouts, resealable closures, and ergonomic bag formats that simplify handling in the field.</li></ul><h2 id="unique-challenges-seed-packaging">Unique Challenges In Seed Packaging</h2><p>Though seeds may appear simple, they vary widely in size, shape, and coats. Some are round and smooth (like peas), while others are elongated and fragile (like flower seeds). Такое разнообразие усложняет упаковку, особенно в больших масштабах. Факторы окружающей среды оказывают существенное влияние на жизнеспособность семян. High humidity can promote fungal growth or cause premature germination. И наоборот, крайне засушливая среда может ослабить оболочку семян, снижая вероятность их приживаемости в полевых условиях. Any misstep in packaging can undermine months of breeding and cultivation efforts.</p><p>Key complications encountered by seed producers include:</p><ul><li><strong>Dust Generation:</strong>&nbsp;Many seeds leave behind particulates or fine powders after cleaning, which can clog machinery or affect seals.</li><li><strong>Static Build-Up:</strong>&nbsp;Lightweight or chaff-like seeds may cling to machine surfaces due to static electricity, leading to inaccurate fills or inconsistent flow.</li><li><strong>Moisture Sensitivity:</strong>&nbsp;Residual moisture can shorten shelf life and compromise germination if not sealed with correct barrier properties.</li><li><strong>Fragile Seed Coatings:</strong>&nbsp;Harsh mechanical handling can crack protective layers, lowering emergence rates.</li><li><strong>Regulatory Labeling Requirements:</strong>&nbsp;Most regions require detailed labeling, including germination rates, chemical treatments, and GMO status - adding complexity to the packaging process.</li></ul><p>Addressing these challenges is essential for delivering high-quality seed output that satisfies both legal standards and grower expectations.</p><h2 id="modern-packaging-technologies-for-seeds">Modern Packaging Technologies For Seeds</h2><p>As market demands evolve, seed producers require specialized packaging machinery that ensures accurate fills, airtight seals, and minimal damage. Advances in weighing, product handling, and container design now help producers manage seeds of varying sizes and textures on a single production line.</p><h3 id="automated-weighing-and-counting">Automated Weighing And Counting</h3><p>Weigh-fill systems are ideal for medium-to-large seeds such as maize, sunflower, or soybean. These systems use load cells to measure seed weight precisely before releasing the product into a bag or pouch once the target weight is met. They excel in high-volume scenarios but may introduce slight discrepancies if seed density or shape fluctuates.</p><p>In contrast, optical or mechanical seed counters cater to smaller, higher-value seeds that require pinpoint accuracy (e.g., vegetable or flower seeds). These systems use cameras or sensors to detect each seed passing through a narrow channel, stopping once the required count is reached. Though slower, they provide near-perfect precision, which is essential for premium seed packets that might contain only a few hundred seeds.</p><h3 id="sealing-and-material-choices">Sealing And Material Choices</h3><p>Seeds are often susceptible to humidity and temperature extremes. Упаковочные материалы должны обеспечивать надежную защиту, предотвращая проникновение влаги и сохраняя при этом внутреннюю сухость. Многослойные пленки, сочетающие в себе полиэтилен, полиэстер или фольгу, предотвращают проникновение газов и водяного пара, продлевая срок хранения. Пакеты с многоразовой застежкой-молнией или носиком позволяют использовать семена частично, не подвергая оставшиеся семена воздействию окружающей среды. Для упаковки больших объемов семян, где мешки могут весить от нескольких килограммов до больших контейнеров, широко используется тканый полипропилен благодаря своей прочности и долговечности. However, they may require lamination or specialized coatings to improve water resistance. Producers must balance the cost with barrier performance, considering factors like transport distance, storage conditions, and the seed's intrinsic value.</p><h2 id="integrating-seed-quality-assurance-into-packaging-lines">Integrating Seed Quality Assurance Into Packaging Lines</h2><p>Maintaining seed viability and purity isn't just about correct counting or weighing; it's also about controlling each production step. A few steps to follow include:</p><ol><li><strong>Moisture Control:</strong><br>Seeds must be dried to a safe moisture content before packaging. This prevents mold growth and early germination.</li><li><strong>Seed Treatment And Coating:</strong><br>Applying fungicides, insecticides, or nutrient coatings can enhance germination rates, but requires uniform application. Automated coaters tumble seeds in a controlled environment, ensuring consistent coverage.</li><li><strong>Accurate Lot Tracking:</strong><br>Every batch gets a unique lot number, linking to its genetic lineage and treatment records. This data is critical for recalls or grower inquiries.</li><li><strong>Automated Inspection:</strong><br>Vision systems can detect broken seeds, color variances, or foreign matter. Damaged seeds are ejected to maintain overall quality.</li><li><strong>Final Seal Verification:</strong><br>Ensures the bag or pouch is truly airtight, preserving dryness. Systems can measure seal pressure or conduct leak tests, preventing compromised packages from shipping.</li></ol><p>If one step falters, downstream tasks can't compensate for the deficiency. By aligning QA checks with packaging operations, seed producers enhance consistency and traceability.</p><h2 id="storage-and-distribution-considerations">Storage And Distribution Considerations</h2><p>After packaging, seeds may spend weeks or months in storage, transit, or retail displays. Even minor temperature or humidity fluctuations can degrade germination rates. Правильные условия хранения, упаковочные материалы и стратегии укладки на поддоны в совокупности способствуют сохранению качества семян до начала посевной кампании. Воздействие температуры и света Чрезмерная жара может высушить семена, истощить их запасы питательных веществ и ускорить старение. Прямые солнечные лучи ускоряют эти процессы, особенно для семян в прозрачной или полупрозрачной упаковке. As a rule, seeds typically prefer cool, dark, and dry storage, with many facilities adopting climate-controlled environments that maintain stable humidity levels.</p><p>If shipping internationally, seeds might endure significant transit times under varying conditions. Specialized containers or reefer units help mitigate temperature swings, ensuring that a shipment of costly hybrid corn or specialized turfgrass seeds reaches its destination intact.</p><h3 id="palletizing-for-bulk-seed-bags">Palletizing For Bulk Seed Bags</h3><p>For large-scale seed operations, bulk packaging remains vital, particularly for commercial farmers planting many hectares at once.&nbsp;Properly palletizing these heavy bags&nbsp;is key, preventing load shifts or compression damage to the seeds at the bottom. Standardized stacking patterns, corner supports, and stretch wrapping bolster load stability.</p><p>Rigid load stability is paramount: a single toppling pallet can rupture multiple bags, spill valuable seeds, and risk contamination. By carefully matching pallet dimensions and weight distributions, seed producers reduce in-transit losses and maintain professional standards when delivering to major agribusiness clients.</p><h2 id="future-directions-in-seed-packaging">Future Directions In Seed Packaging</h2><p>The seed sector is poised for ongoing innovation as market forces and regulatory requirements evolve. Producers increasingly adopt advanced sensor technologies, such as humidity or oxygen-level monitors embedded in packaging, to capture real-time data on seed micro-environments. This approach furthers transparency, letting users know if a package has maintained ideal conditions throughout storage.</p><p>Biodegradable films are gaining attention as well, reflecting a broader push for sustainable packaging. However, balancing eco-friendliness with adequate moisture and oxygen barriers remains challenging. Some companies experiment with plant-based laminates or recyclable multi-layer solutions, but these must undergo rigorous testing to ensure they don't compromise seed viability or degrade prematurely on warehouse shelves.</p><p>There's also an ongoing push toward smart labeling, integrating QR codes or near-field communication (NFC) tags. Farmers could scan a code to access planting tips, variety-specific recommendations, or track batch lineage. As farmers demand more interactive tools, seed packaging could become an informative touchpoint, merging physical goods with digital agronomic support.</p><h2 id="innovate-your-seed-packaging-thiele-symach">Innovate Your Seed Packaging WithThiele Bag Filling &amp; Symach Palletizing</h2><p>As seeds continue to rise in value, the technology behind packaging them must keep pace.&nbsp;ThieleиSymach&nbsp;solutions integrate bag-filling precision with gentle handling and stable palletizing, ensuring seeds remain protected at every stage. Coupled with robust data capture, these systems support complete traceability and efficient workflows.</p><p>Partnering with BW Packaging gives you access to decades of expertise in designing lines tailored to seed producers' specific challenges, whether handling bulk grain or high-value horticultural varieties.&nbsp;Contact us today&nbsp;to discover how advanced filling and palletizing solutions can optimize seed viability, reduce waste, and give your operations a competitive edge.</p>

5 августа 2025

BW Flexible Systems, we understand that keeping produce fresh and appealing requires a delicate balance of technology, handling practices, and packaging strategies. Next, we will dive into the key obstacles faced with fresh produce packaging, alongside proven methods for extending shelf life and maintaining food safety. You'll discover why specialized materials, precise atmosphere control, and robust production workflows are essential for meeting the high expectations of consumers and retailers.</p><p>Now, get a clearer picture of how the&nbsp;Hayssenline of vertical form-fill-seal (VFFS) baggers&nbsp;can help you rise to these challenges and secure a reputation for delivering top-quality produce.</p><h2 id="why-fresh-produce-requires-specialized-packaging">Why Fresh Produce Requires Specialized Packaging</h2><p>Agriculture products, like fresh produce,&nbsp;are inherently perishable. Unlike shelf-stable products, fruits and vegetables remain “alive” after harvest, continuing to respire and experience biochemical changes that influence taste, texture, and shelf life. Consequently, even the slightest misstep in packaging can accelerate spoilage and degrade the final product.</p><h3 id="natural-respiration-rates">Natural Respiration Rates</h3><p>Every piece of produce, from leafy greens to stone fruit, consumes oxygen and releases carbon dioxide after harvest. This metabolic process continues until the produce either spoils or is consumed, driving key changes such as flavor development, color shifts, and eventual decay. Packaging materials and designs must account for this ongoing respiration by allowing some degree of gas exchange, where appropriate. Overly restrictive packaging can trap excess CO2 and moisture, creating an environment conducive to mold or off-flavors. Conversely, packaging with too much airflow may cause excessive dehydration and wilting.</p><p>Balancing these opposing forces is a core objective for anyone trying to extend freshness. By regulating oxygen intake and CO2 release, packaging can effectively slow the ripening process, giving producers and retailers more time to move their products. Achieving that delicate equilibrium often involves specialized films or techniques like modified atmosphere packaging (MAP), both of which we'll cover in detail later.</p><h3 id="sensitivity-to-temperature-and-humidity">Sensitivity to Temperature and Humidity</h3><p>In addition to respiration, produce quality is highly sensitive to temperature and humidity fluctuations. Most fruits and vegetables thrive in&nbsp;cold chain conditions&nbsp;that reduce metabolic rates, thereby slowing the onset of spoilage. However, abrupt temperature changes, such as moving items from a chilled warehouse to a warm packaging station, can spark condensation, leading to mold growth or accelerated wilting. High humidity levels, while beneficial for preventing dehydration, can invite bacterial proliferation if not carefully controlled.</p><p>These environmental sensitivities mean packaging lines must be designed with climate considerations in mind. Cooling produce prior to packaging, maintaining suitable humidity levels during sealing, and swiftly returning items to cold storage can each dramatically improve shelf life. If temperature and humidity are not monitored consistently, even the most advanced packaging solutions may fall short.</p><h2 id="common-obstacles-in-fresh-produce-packaging">Common Obstacles in Fresh Produce Packaging</h2><p>A myriad of issues can surface when dealing with produce packaging, all of which can disrupt production schedules and lead to quality or safety concerns. A proactive, integrated approach is vital for tackling these challenges head-on.</p><p>A few of the most prevalent hurdles include:</p><ul><li>Limited Shelf Life: High perishability demands quick turnaround times, and extended storage can result in shrinkage due to spoilage.</li><li>Physical Damage: Mishandling or compression can produce bruises, hasten decay, and create an unappealing visual presentation.</li><li>Moisture Control: Too much moisture fosters microbial growth, while too little causes dehydration and textural deterioration.</li><li>Temperature Fluctuations: Even minor variations outside optimal ranges can cause internal breakdowns, discoloration, and nutrient loss.</li><li>Regulatory Compliance: Increasing food safety requirements means traceability, labeling, and record-keeping must be precise and transparent.</li></ul><p>Addressing these obstacles systematically helps maximize yield, ensuring your produce reaches consumers in prime condition.</p><h2 id="advanced-materials-and-modified-atmosphere-techniques">Advanced Materials and Modified Atmosphere Techniques</h2><p>Combining high-performance packaging materials with innovative atmospheric controls can create a stable, protective environment around fresh produce. The objective is twofold: to slow the aging process and safeguard against microbial threats, all while preserving each product's natural qualities.</p><h3 id="high-barrier-films-for-produce">High-Barrier Films for Produce</h3><p>In many cases, multi-layer plastic films serve as an effective barrier, preventing oxygen from penetrating and trapping the CO2 produced by respiration. This helps maintain an atmosphere that slows ripening. Some advanced films also incorporate anti-fog treatments, keeping visibility clear so consumers can see the product without condensation buildup.</p><p>Choosing the right film means considering factors like the produce's respiration rate, desired shelf life, and storage temperature. For items that release substantial moisture, micro-perforated or breathable films can allow excess water vapor to escape, preventing a soggy environment. Ultimately, film selection hinges on balancing oxygen, CO2, and moisture levels to create optimal conditions for each specific fruit or vegetable.</p><h3 id="map-modified-atmosphere-packaging">MAP (Modified Atmosphere Packaging)</h3><p>Modified Atmosphere Packaging (MAP) is a step beyond using barrier films alone. By actively replacing the ambient air within the package with a custom mix of gases, commonly nitrogen, carbon dioxide, and a precise measure of oxygen, processors can significantly delay spoilage. This method works particularly well for delicate greens, berries, and salad mixes, which suffer quick nutrient and color losses if their environment isn't controlled.</p><p>Implementing MAP may require specialized machinery capable of flushing the package with the chosen gas blend just before sealing. However, the return on this investment can be substantial, as products exhibit noticeably prolonged shelf life and maintain better visual appeal. Nonetheless, MAP can be more complex to manage, as certain produce varieties react differently to gas compositions, and overexposing items to high CO2 can lead to off-odors or flavors.</p><h2 id="leveraging-technology-for-extended-shelf-life">Leveraging Technology for Extended Shelf Life</h2><p>Staying at the forefront of fresh produce packaging often involves adopting cutting-edge equipment and data-driven methods that improve process control. A few key steps involved in leveraging technology to extend shelf life include:</p><ol><li>Pre-Cooling: Rapidly reducing field heat slows metabolic activity. Proper pre-cooling helps preserve color and nutrients.</li><li>Accurate Weighing and Portioning: Automated weighers ensure consistent packaging weights, allowing for uniform distribution and eliminating confusion at checkout.</li><li>Intelligent Seal Monitoring: Sensor-based systems detect leaks or incomplete seals, preventing compromised packages from leaving the facility.</li><li>Integrated Sensors: Temperature, humidity, and even respiratory sensors can track internal package conditions, alerting operators to anomalies.</li><li>Data Recording: Detailed logs of packaging conditions and lot numbers enable traceability and expedite any necessary recalls.</li></ol><p>By weaving these practices together, producers form a robust network of quality checks, each one reinforcing the stability and freshness of the final product.</p><h2 id="strategies-for-efficient-produce-packaging-lines">Strategies for Efficient Produce Packaging Lines</h2><p>Operational excellence requires designing a smooth, logical workflow. Inefficiencies in product flow or suboptimal line layouts can undercut the benefits of advanced packaging techniques.</p><h3 id="layout-and-workflow">Layout and Workflow</h3><p>The journey from harvest to packaging should be as brief and untroubled as possible. Post-harvest cleaning or sorting stations ideally feed directly into the weighing and filling segment, minimizing time in uncontrolled environments. Automated conveyors can position items accurately, reducing manual handling that might cause bruising or contamination. Ensuring that each section is ergonomically designed also helps maintain worker productivity and safety.</p><p>When building a new facility or retrofitting an existing one, many packers use process mapping to visualize where slowdowns might occur. This can highlight whether adding a buffer station before delicate tasks, such as sealing, could improve throughput. The key is keeping perishable items in the best possible environment during every stage, never letting them languish in hot or humid conditions for too long.</p><h3 id="packaging-design-considerations">Packaging Design Considerations</h3><p>Packaging also involves how those elements come together around the product. Clamshell packaging, for example, offers sturdy physical protection for berries, while vented bags might serve better for certain root vegetables and lettuce. Operators must also account for labeling space, whether that includes branding, nutritional facts, or quick-response (QR) codes for traceability.</p><p>In addition, clear instructions regarding correct disposal or recycling can appeal to eco-conscious consumers. Shelf presence matters, too. Eye-catching graphics and windows showcasing the freshness of the product can drive sales. By aligning packaging design with produce needs, brand identity, and consumer interests, companies can transform what might otherwise be a simple container into a persuasive marketing tool.</p><h2 id="maximizing-shelf-life-through-temperature-control">Maximizing Shelf Life Through Temperature Control</h2><p>Even the most sophisticated films and sealing methods can't compensate for lax temperature management. From the moment produce is harvested, it's locked in a race against time as internal chemical and biological reactions keep ticking onward.</p><h3 id="the-cold-chains-impact-on-packaging">The Cold Chain's Impact on Packaging</h3><p>Keeping produce in the proper temperature zone is vital for preserving flavor, texture, and overall appearance. If the packaged goods fluctuate between cold and warm environments, condensation can form inside the bag or container, boosting microbial growth or prompting wilt.&nbsp;Cold chain&nbsp;oversight extends not just through the packaging line but also into storage and distribution. Palletized items often need to be placed in climate-controlled trucks or containers, ensuring they don't suffer temperature spikes while in transit.</p><p>Producers aiming for broader markets, such as international export, should maintain meticulous logs of temperature readings from packaging to arrival. Even short-term deviations can nullify the benefits of advanced packaging, as spores or bacteria may flourish unseen until the product is on shelves.</p><h3 id="handling-seasonal-variations">Handling Seasonal Variations</h3><p>Produce variety shifts dramatically with the seasons, meaning your facility could be inundated with delicate berries one month and hardy squashes the next. Each crop demands specific temperature and humidity settings. By investing in flexible, multi-zone refrigeration systems and easy-to-adjust packaging stations, operators can pivot without major disruptions.</p><p>In times of peak harvests, storing products in chilled holding areas or temporary coolers prior to packaging prevents an overload of warm produce from prematurely raising packing room temperatures. Planning for seasonal surges and dips is key to retaining the best possible quality across an entire product portfolio.</p><h2 id="workforce-training-and-maintenance-for-produce-packaging">Workforce Training and Maintenance for Produce Packaging</h2><p>Even the most advanced machinery can't run at full potential without skilled operators who understand both the technology and the principles of produce handling.&nbsp;Training&nbsp;should cover equipment calibration, basic troubleshooting, and best practices for gentle product movement. Employees must also recognize contamination hazards, cleaning protocols, and the science behind&nbsp;maintaining a consistent cold chain.</p><p>Maintenance&nbsp;must be a routine, not an afterthought. Residue from sticky fruits or leafy scraps can clog sealers or form-fill-seal machinery, throwing off alignment or sealing temperature. Thorough wash-down procedures, particularly in wet environments, mitigate bacteria growth and extend equipment life. Regular inspections of sealing components, sensor calibration, and conveyance belts safeguard against breakdowns that might leave crates of perishable produce waiting in non-ideal conditions.</p><h2 id="extend-your-produce-shelf-life-with-hayssen-isb--verus">Extend Your Produce Shelf Life withHayssen ISB / Verus</h2><p>If you're seeking advanced solutions that uphold the integrity of fresh produce while meeting the demands of modern markets, consider how&nbsp;Hayssen vertical form-fill-seal baggers&nbsp;could transform your packaging line. Precision controls, rugged construction, and integration options for modified atmosphere packaging can help you address seasonal fluctuations and reduce waste from spoilage.</p><p>At&nbsp;BW Flexible Systems, you can leverage decades of expertise in optimizing workflows and safeguarding product freshness at every stage.&nbsp;Contact us today&nbsp;to learn how we can tailor a solution that delivers extended shelf life, consistent quality, and confidence throughout your produce operations.</p>

Июль 29, 2025

BW Flexible Systems, we know how critical speed, consistency, and flexibility are in today's snack food market. A surge in demand for on-the-go options has pushed manufacturers to produce an ever-growing variety of items, from chips and pretzels to protein bars and popped snacks, at a record pace.</p><p>Next, learn how advanced snack food packaging technology and strategic line setups can preserve flavor, reduce waste, and keep up with rapid throughput demands. Then, discover how the&nbsp;Hayssenline of vertical form-fill-seal (VFFS) baggers&nbsp;can help you meet consumer expectations while maintaining product integrity and brand reputation.</p><h2 id="rapid-growth-of-the-snack-industry">The Rapid Growth of the Snack Industry</h2><p>Worldwide, snack consumption has exploded in recent years. Busy lifestyles have pushed people to replace traditional meals with smaller, more frequent snacks, fueling sales of items like trail mixes, popcorn, and baked chips. This surge of demand has also spawned countless flavor variations and portion sizes, from single-serve pouches to jumbo family bags. As a result, producers must juggle different product formats, film types, and sealing parameters, all while meeting stringent quality standards and tight deadlines.</p><h3 id="shifting-consumer-preferences">Shifting Consumer Preferences</h3><p>Taste remains paramount for snackers, but modern consumers also crave variety and convenience. Some look for better-for-you options (reduced salt, baked instead of fried, or high in protein), while others opt for indulgent treats. This desire for diverse snack profiles causes manufacturers to pivot frequently.</p><p>In high-volume production environments, these flavor transitions are challenging. Operators need swift changeovers, robust cleaning procedures to avoid cross-contamination, and packaging lines capable of handling multiple bag sizes seamlessly. Flexibility is key, as a single packaging system might handle a dozen different product types or pack configurations throughout the week.</p><h3 id="need-for-quick-turnaround">Need for Quick Turnaround</h3><p>The snack sector's swift pace isn't just about variety; it's also about getting products onto shelves fast.&nbsp;Snack foods&nbsp;often have shorter shelf lives than canned or dried goods, especially if they rely on natural oils or minimal preservatives. Ensuring those items reach consumers quickly in prime condition is crucial for preserving taste and texture.</p><p>Production lines must be nimble enough to maintain consistent speed and throughput, even during promotional runs or unexpected order spikes. If you lag behind, stale products or empty shelves can harm the brand's reputation and cost valuable retail space. Achieving reliable speed requires integrating automation at every stage, from mixing and forming snacks to filling, and sealing bags.</p><h2 id="balancing-efficiency-and-product-integrity">Balancing Efficiency and Product Integrity</h2><p>Despite the laser focus on speed, preserving product quality remains a top priority. Consumers won't accept stale, broken, or off-tasting snacks, no matter how quickly they arrive at the store. Hence, packaging technology must protect each snack's texture, flavor, and visual appeal while still meeting production targets.</p><p>Bulky or oddly shaped items like extruded cheese puffs or vegetable chips might require gentler handling to avoid breakage. Similarly, oily or powdered seasonings can cause film-sealing challenges if not managed carefully. Designing lines that cater to each snack's unique properties ensures optimal outcomes.</p><h3 id="why-both-speed-and-quality-matter">Why Both Speed and Quality Matter</h3><p>High-speed lines with insufficient checks can lead to underfilled packages, poor seals, or contamination risks. Over time, these quality slips undermine consumer confidence and invite regulatory scrutiny. On the flip side, lines hyper-focused on quality at the expense of speed might yield perfectly sealed bags, but at throughput rates, they are too low to meet demand profitably. The sweet spot is a solution that merges both, providing rapid throughput and consistent quality in each bag.</p><p>For many operators, the answer lies in advanced equipment featuring real-time sensors, automated weighers, and intuitive control systems. These allow for continuous monitoring and fine-tuning, ensuring performance remains stable even as packaging materials or product characteristics change.</p><h2 id="types-of-automation-for-snack-packaging">Types of Automation for Snack Packaging</h2><p>Automation options vary depending on a manufacturer's product mix, production goals, and budget. Two broad categories are commonly referenced: continuous motion and intermittent motion packaging systems.</p><h3 id="continuous-motion-vs-intermittent-motion">Continuous Motion vs. Intermittent Motion</h3><p>In continuous motion setups, the film and product move steadily through the system without pausing. This design maximizes throughput but can be more complex to operate and maintain. Precise synchronization is critical, as the product, sealing jaws, and film feed must remain in perfect alignment. This system works well for uniformly shaped snacks like regular chips or crackers, especially when combined with high-accuracy weighers that drop product at just the right intervals.</p><p>In contrast, intermittent motion systems start and stop the film for each cycle. Though slightly slower in theory, they may accommodate more diverse bag types or allow for more precise seal placement. This can benefit snack lines that frequently shift between large family bags, single-serve pouches, or specialty shapes. Some intermittent motion machines are surprisingly fast, using advanced servo motors to minimize the time spent stopping and starting.</p><h3 id="integrating-multihead-weighers">Integrating Multihead Weighers</h3><p>A critical component of modern snack lines, multi-head weighers (often called combination weighers) handle portion control for irregular products like chips, popcorn, or trail mix. A series of weigh hoppers quickly calculates which combination of partial weights comes closest to the target. By automating this process, producers achieve near-perfect accuracy while maintaining thousands of weight checks per hour.</p><p>Multihead weighers typically mount above vertical form-fill-seal (VFFS) machines, so the product drops directly into waiting bags once the correct portion is assembled. This real-time synergy minimizes giveaways, ensuring each bag meets the declared net weight. For premium snacks, it also helps preserve brand image by guaranteeing that each package contains the correct ratio of components (for instance, chocolate pieces vs. nuts in a mixed bag).</p><h2 id="implementing-high-speed-solutions">Implementing High-Speed Solutions Without Compromising Quality</h2><p>Setting up a high-speed operation goes beyond simply buying faster machines. It requires carefully choreographed systems, thorough testing, and a holistic perspective that accounts for everything from raw materials to final distribution. A few key strategies include:</p><ol><li>Proper Line Configuration: Synchronize the steps from the fryer or oven through to product infeed, weighers, and sealing. Smooth transitions prevent product pile-ups or bridging that slow output.</li><li>Quality Control Checkpoints: Incorporate inline checks for seal integrity, fill weight, and product appearance. Automated reject lanes quickly remove flawed bags without halting production.</li><li>Material Selection: Choose films that block oxygen and moisture, preserving crispness and flavor. Shifting to advanced laminates or zipper features requires thorough equipment calibration.</li><li>Data Management: Track run rates, downtime incidents, and seal failures in real-time. Analyzing these metrics identifies performance trends and potential improvements.</li><li>Preventive Maintenance Routines: Create schedules for cleaning seal jaws, calibrating weighers, and inspecting servo motors. Routine upkeep keeps throughput consistent, dodging unexpected breakdowns.</li></ol><p>By addressing these considerations systematically, manufacturers can strike an ideal balance between speed and product integrity.</p><h2 id="overcoming-challenges-in-snack-packaging">Overcoming Challenges in Snack Packaging</h2><p>Even with strong planning, issues can arise. For instance, greasy or powder-coated snacks might cling to surfaces or gunk up, forming tubes, while extremely fragile items risk breakage if line speeds are too high. Recognizing these pitfalls early paves the way for workable solutions.</p><h3 id="handling-fragile-or-greasy-snacks">Handling Fragile or Greasy Snacks</h3><p>Certain snacks break or crumble easily, especially those with airy structures or delicate dough compositions. Solutions include specialized product handling features such as soft-drop weighers, anti-static conveyors, and controlled velocity infeed systems. By limiting the height and angle of each drop, snacks remain intact, preserving visual appeal and perceived quality.</p><h3 id="adapting-to-seasonal-and-promotional-runs">Adapting to Seasonal and Promotional Runs</h3><p>Snack producers often introduce limited-edition flavors around holidays or partner with promotional events. These short runs demand quick changeovers and flexible packaging lines capable of altering bag sizes or branding quickly. Operators must pre-plan the transitions, gather the right films, update labels, and possibly modify weigh or fill parameters.</p><h2 id="training-and-maintenance">Training and Maintenance for High-Speed Lines</h2><p>Technology alone can't guarantee success if operators and maintenance crews lack the know-how to run lines effectively. Thorough&nbsp;training programs, covering everything from daily start-up routines to troubleshooting advanced sensors, foster confidence and reduce errors.</p><p>In addition,&nbsp;maintenance must be consistent and proactive. High-speed lines run at tight tolerances, leaving little room for wear or misalignment to go unnoticed. Even slightly miscalibrated weigher buckets can cause overfill or underfill problems, while a worn sealing jaw can lead to compromised packages. Scheduling regular inspections, replacing worn parts before they fail, and maintaining lubrication records all contribute to a smooth-running, profitable line.</p><h2 id="maximize-snack-throughput-with-hayssen">Maximize Snack Throughput withHayssen</h2><p>If you're looking for an automated packaging solution that can balance high speed with reliable bag integrity, consider a&nbsp;Hayssen VFFS bagger. Their robust designs and flexible configurations enable you to manage various snack formats. The machines user-friendly interface and advanced controls allow for quick program changes and real-time performance tracking, ensuring you maintain ideal output rates without sacrificing quality.</p><p>At&nbsp;BW Flexible Systems, we understand how vital it is to keep lines running smoothly, from raw product infeed to finished pallets. Together, we can tailor a solution that meets your speed demands, respects your product's unique characteristics, and delivers a consistently appealing snack experience to consumers.&nbsp;Reach out to us&nbsp;today to see how a&nbsp;Hayssen vertical form-fill-seal bagger&nbsp;could revolutionize your snack production.</p>

Июль 25, 2025

<h2>Introduction</h2><p>In the world of packaging automation, understanding case styles is crucial for selecting the right case packing solution to meet your production needs. As experts in integrated packaging solutions, we are frequently asked about various case types and how they impact automation choices. This comprehensive guide will walk you through everything you need to know about common case styles and the packing technologies designed to handle them, including:</p><ul><li><a data-sf-ec-immutable="" href="#CaseTypes">Common Case Types in Packaging</a></li><li><a data-sf-ec-immutable="" href="#CasePacking">Automated Case Packing Technologies</a></li><li><a data-sf-ec-immutable="" href="#value">Value-Add Solution for Case Packing Equipment</a></li></ul><h2 id="CaseTypes">Common Case Types in Packaging</h2><p>Understanding the various case styles available is the first step in optimizing your packaging process. Let's examine the most common case types employed across various industries and their distinctive characteristics that make them suitable for different products and applications.</p><h3>RSC/Knock-Down Cases</h3><p>The Regular Slotted Container (RSC), also known as a knock-down case, is the most widely used case style across global supply chains. These versatile containers feature:</p><ul><li>Four side panels with flaps on both top and bottom</li><li>A manufacturer's flap that's pre-glued during production</li><li>Minimal material usage while fully protecting contents</li><li>Easy manual erection from a folded state</li></ul><p>RSCs are popular for their cost-effectiveness and versatility across nearly all product categories, from food and beverage to consumer goods.</p><h3>Tray-Style Cases</h3><p>Tray cases resemble RSCs but lack one side panel and two flaps. Their distinctive features include:</p><ul><li>Open top design that allows product visibility</li><li>Typically uniform flap length from score to edge</li><li>Often overwrapped after loading to create retail-ready packaging</li><li>Reduced corrugate usage compared to full RSCs</li></ul><p>Trays are increasingly popular for retail environments where easy shelf stocking and product visibility are priorities.</p><h3>HSC (Half-Slotted Container)</h3><p>The Half-Slotted Container includes:</p><ul><li>Similar construction to RSCs, but with only one set of flaps</li><li>Pre-secured manufacturer's flap</li><li>Often requires additional overwrapping or a lid</li><li>Ideal for co-packers and repackaging operations</li></ul><h3>Wrap Around Cases</h3><p>Wraparound cases are the second most common case style and offer several advantages:</p><ul><li>Similar final appearance to RSCs but without a pre-sealed manufacturer's flap</li><li>Cost savings in manufacturing (no flap sealing process required)</li><li>Space efficiency in transport and magazine loading (shipped as flat blanks)</li><li>Better ability to conform tightly around products</li><li>Reduced catch points compared to RSCs</li></ul><h2 id="CasePacking">Automated Case Packing Technologies</h2><p>Once you've selected the appropriate case style, the next consideration is which automation technology will best suit your production needs. These advanced packing systems offer various approaches to case loading, each with specific advantages that depend on your product characteristics and production requirements.</p><h3>Side Load Case Packers</h3><p>Side load (or horizontal load) case packers insert products horizontally into the case. These systems:</p><ul><li>Can handle all common case styles mentioned above</li><li>May require tilting some case types before loading</li><li>Excel at efficiently packing products that can be pushed or swept into cases</li><li>Work well with products that can withstand side pressure</li><li>Offer some of the most advanced, flexible options for end-of-line packaging</li></ul><p>NigrelliBW Integrated Systems is a global leader in robotic case packing solutions.</p><h3>Wrap Around Case Packers</h3><p>These specialized machines:</p><ul><li>Form cases around products rather than inserting products into cases</li><li>Reduce material costs</li><li>Allow for tighter case fits</li><li>Handle a variety of products including cans, cartons, and bottles</li><li>Provide superior performance with low operational costs</li></ul><p>Our wraparound packers deliver consistent performance with simple maintenance requirements.</p><h3>Selecting the Right Case Packing Solution</h3><p>When choosing a case packing system, consider these key factors:</p><ul><li>Product characteristics - fragility, shape, weight, and orientation requirements</li><li>Production speeds needed to meet output targets</li><li>Available floor space and line configuration</li><li>Initial budget, expected OEE, and lifetime cost</li><li>Cost of raw material – cases (KD vs wrap around), glue, cartons, film, etc.</li><li>Case style preferences based on downstream handling</li><li>Changeover frequency between products or case sizes</li><li>Labor availability for machine operation and maintenance</li></ul><p>View <a href="https://www.bwintegratedsystems.com/products/case-packing-and-tray-packing">Nigrelli's case packer portfolio</a> for examples of various styles of case packing machinery. </p><h2 id="value">Value-Add Solutions for Case Packing Equipment</h2><p>Beyond the machinery itself, comprehensive support and integration capabilities are crucial factors in maximizing the long-term success of your packaging line. BW Integrated Systems provides value-added solutions that enhance equipment performance, reduce downtime, and ensure your packaging operation remains efficient throughout its entire lifecycle.</p><h3>Integrated Packaging Solutions</h3><p>While understanding individual case packers is important, the greatest efficiency gains often come from properly integrated packaging lines. As both machine manufacturers and systems integrators, BW Integrated Systems uniquely understands how to:</p><ul><li>Design optimal case packing lines for your specific facility layout</li><li>Get you a true turnkey solution for your packaging needs</li><li>Ensure proper spacing and product flow between equipment</li><li>Coordinate controls for seamless operation across the entire packaging line</li><li>Maximize throughput while minimizing footprint</li><li>Collect and share your production data and metrics to allow fine-tuning of your production line</li><li>Create solutions that accommodate future production needs</li></ul><p>Our comprehensive approach ensures that your case packing equipment operates as part of a cohesive system rather than an isolated component. View our <a href="https://www.bwintegratedsystems.com/products/integrated-packaging-solutions" data-sf-ec-immutable="">Integrated Packaging Solutions</a> webpage to learn more!</p><h3>Lifetime After-Sales Support</h3><p>In today's manufacturing environment, equipment reliability and consistent operation are critical to maintaining production schedules and meeting market demands. Comprehensive after-sales support provides manufacturers with ongoing technical expertise, rapid response to maintenance needs, and solutions for skill gaps caused by workforce turnover. </p><p>The most effective packaging partners offer long-term support that includes technical troubleshooting, drawings, and manuals, rapid replacement parts availability, automation upgrades to extend equipment life, and training resources for new operators. This sustained partnership approach ensures that initial equipment investments continue to deliver value throughout their operational lifespan, even as production requirements and personnel change over time. We are always here.</p>

Июль 22, 2025

BW Flexible Systems, we know how produce packers face intense pressure to deliver fresh, visually appealing fruits and vegetables under stringent time constraints. In a market where consumer expectations for quality and shelf life are ever-increasing, optimizing the workflow for packaging for produce can be the difference between success and costly spoilage.</p><p>Next, we'll explore how smart line design, flexible machinery configurations, and effective training can keep your operation agile and efficient from harvest to distribution. Learn how the&nbsp;Hayssenline of vertical form-fill-seal (VFFS) baggers&nbsp;can help you build a streamlined packaging process that maintains produce quality and earns customer trust.</p><h2 id="the-importance-of-workflow-design-in-produce-packaging">The Importance Of Workflow Design In Produce Packaging</h2><p>The packaging of fresh produce is a race against time. Once harvested, fruits and vegetables begin a slow but inexorable decline in quality. The quicker they are cooled, sorted, and sealed into protective packaging, the better they can retain nutritional value and visual appeal. This urgency places significant demands on packaging systems, which must manage high volumes of perishable items with minimal errors.</p><h3 id="high-volume-limited-shelf-life">High Volume, Limited Shelf Life</h3><p>Unlike shelf-stable goods, produce has a short window before it loses taste, texture, or color. A one- or two-day delay can transform crisp lettuce into wilted leaves or firm tomatoes into bruised, leaky bags. Scaling up production to handle large orders, such as meeting peak seasonal demand, only heightens these challenges. If your line isn't equipped to handle high throughput, you risk leaving produce in non-ideal conditions, accelerating spoilage.</p><p>Furthermore,&nbsp;produce&nbsp;diversity complicates matters. From delicate berries that crush easily to robust root vegetables that must be protected from moisture build-up, each category has unique handling and packaging requirements. Achieving consistent results across multiple produce types demands careful workflow planning and possibly dedicated or adaptable equipment.</p><h3 id="continuous-cold-chain-managementour-company"><a title="Frozen Food Packaging: Meeting the Demands of Cold Chain Operations">Continuous Cold Chain Management</a></h3><p>Temperature is a major factor in keeping produce fresh, so controlling it at every step is crucial. If your packaging floor is significantly warmer than the storage zone, produce can briefly “sweat,” leading to condensation within packages and subsequent mold growth. Conversely, packaging cold produce in an overly dry environment can result in shrinkage or surface cracking.</p><p>Modern facilities often use cooled air curtains, cold tunnels, or dedicated climate zones to preserve the cold chain from initial washing to final sealing. The more consistently you can maintain the correct temperature range, the higher your success in extending shelf life. This need for climate control also influences line design: too many manual transfers or production stops can invite damaging temperature swings.</p><h2 id="mapping-out-a-streamlined-packaging-process">Mapping Out A Streamlined Packaging Process</h2><p>Every step in produce packaging, sorting, weighing, sealing, and labeling should flow logically, avoiding backups and minimizing product handling. Bottlenecks or inefficient layouts can quickly degrade product quality and hamper throughput.</p><p>The major stages of produce packaging include:</p><ul><li>Pre-Sort and Cleaning: Removing field debris, damaged items, and any contaminants before they enter the main line.</li><li>Weighing and Portioning: Ensuring each package meets marketing standards (e.g., 1 lb of apples) while keeping produce intact.</li><li>Film/Form-Fill-Seal Operations: Using horizontal or vertical sealing equipment to create sealed pouches, trays, or bags.</li><li>Labeling and Coding: Applying accurate data on contents, weights, and expiry dates for traceability.</li><li>Crating or Palletizing: Protecting packaged produce for transport or storage.</li></ul><p>By spacing out these stations carefully, you reduce the chance of produce piling up in a single area. Effective conveyor design, complete with alignment guides, buffering zones, and surge capacity, helps maintain continuous flow without forcing produce to sit idle.</p><h2 id="overcoming-common-produce-packaging-bottlenecks">Overcoming Common Produce Packaging Bottlenecks</h2><p>Even well-planned lines face potential stumbling blocks. Identifying and resolving them early can deliver major efficiency gains while sparing your staff from frustration and your produce from damaging delays.</p><h3 id="sorting-and-grading-delays">Sorting And Grading Delays</h3><p>A major bottleneck often appears at the sorting or grading stage, where workers or automated systems remove subpar items. If not enough staff or machinery is allocated, or if produce arrives with significant quality variance, the entire line can slow down to a crawl. Upgrading to optical sorters can alleviate some manual tasks, efficiently differentiating items by color, size, and shape. Pre-sorting near the field or using mobile units can also help split out poor-quality items early, reducing the load on your main facility.</p><h3 id="alignment-with-downstream-operations">Alignment With Downstream Operations</h3><p>Once produce is sorted, it must move seamlessly to weighing, filling, and sealing. If the speed of one station exceeds the capacity of the next, product backup can occur, pushing items outside safe temperature ranges. For example, a high-speed weigh station might deliver produce at a faster clip than your packaging machine can seal bags. Ensuring real-time communication between stations (via sensors or line management software) helps maintain synchronized speeds. When one station detects a slowdown, upstream equipment can adjust its pace accordingly.</p><h2 id="incorporating-flexibility-for-seasonal-variations">Incorporating Flexibility For Seasonal Variations</h2><p>Produce operations rarely maintain a stable, year-round product mix. Seasonal shifts—think strawberries in spring, melons in summer—change the volume and characteristics of what's being packed. To remain profitable, lines must adjust swiftly to a new influx of produce type or volume.</p><ol><li>Modular Equipment: Machinery with interchangeable modules or adjustable conveyor widths allows you to adapt the line to new product sizes without major overhauls.</li><li>Adjustable Conveyor Speeds: Harvest booms can require higher throughput, while slower off-seasons demand less capacity. Being able to modify speed on the fly keeps labor and energy usage efficient.</li><li>Quick-Change Mechanisms: Swapping out forming tubes, sealing jaws, or label templates quickly is essential for a plant that routinely switches between different produce SKUs.</li><li>Cross-Trained Staff: Workers trained on multiple stations help reallocate labor precisely where it's needed. If sorting requires more attention during peak harvest, staff can be moved from less busy segments.</li><li>Buffer Zones: Temporary storage or holding areas can absorb supply surges without overloading packaging stations. A short-term “buffer” also prevents abrupt line shutdowns if a downstream station encounters a glitch.</li></ol><p>Together, these strategies enable a flexible operation that can handle shifts in product variety and volume without significant downtime or product loss.</p><h2 id="technology-solutions-to-enhance-workflow">Technology Solutions To Enhance Workflow</h2><p>One advantage of modern produce packaging is the rise of automation and data analytics tools that optimize operations in real-time. These solutions can offer immediate performance feedback, highlighting slow-downs or error rates in your line.</p><h3 id="automated-infeed-systems">Automated Infeed Systems</h3><p>Manually placing produce on conveyors invites inconsistency. Automated infeed systems arrange products so they're evenly distributed, minimizing collisions or sorting mistakes further down the line. For delicate items like peaches or tomatoes, gentle mechanical handling reduces bruising. Sensors can measure product flow, adjusting conveyor speeds to keep throughput steady.</p><h3 id="data-analytics-and-performance-dashboards">Data Analytics And Performance Dashboards</h3><p>Industrial software often includes dashboards showing line performance metrics: units per minute, downtime occurrences, seal integrity rates, etc. By analyzing this data, managers can pinpoint persistent pinch points, such as if the labeling station is slower than anticipated or if a specific conveyor frequently jams. Adjusting machine parameters or scheduling extra staff at the problem station corrects issues before they become full-blown bottlenecks.</p><h2 id="training-and-maintenance-for-reliability">Training And Maintenance For Reliability</h2><p>Human expertise remains crucial, no matter how advanced your machinery. If operators don't fully grasp produce handling techniques or how to adjust equipment for each fruit or vegetable type, errors and rework become common. Comprehensive cross-training fosters agility, ensuring your team is prepared for last-minute product changes or maintenance tasks.</p><p>Maintenance must be a regular habit, too. Bits of produce debris, juice, or leaves can gather in machine crevices, affecting seals or leading to cross-contamination. Designating specific cleaning breaks, especially after finishing a produce type that generates a lot of residue, maintains hygiene. Routine checks on belts, sealing jaws, or sensors ward off unexpected stoppages.</p><h2 id="streamline-your-produce-packaging">Streamline Your Produce Packaging Workflow WithHayssen VFFS Baggers</h2><p>An efficient produce packaging process requires both robust technology and well-choreographed workflows. That's where&nbsp;Hayssen vertical form-fill-seal baggers&nbsp;can make a critical difference. Engineered for flexibility and reliability, these systems handle diverse produce types while maintaining high-speed, yet gentle handling and precise sealing. Built-in data analytics help managers track performance metrics, enabling quick response to seasonal shifts or unexpected supply surges.</p><p>At&nbsp;BW Flexible Systems, we leverage our decades of experience in designing custom packaging lines for fresh produce. We consider every facet: cooling solutions, infeed stations, conveyor layouts, sealing methods, and labeling requirements.&nbsp;Reach out to us&nbsp;today to learn how these intelligent, scalable systems can protect your produce's freshness and integrity while boosting speed and consistency.</p>

Июль 9, 2025

BW Flexible Systems, we understand that meeting food safety standards in bakery packaging extends far beyond basic cleanliness; it requires integrated systems, specialized equipment design, and rigorous operational protocols that protect product integrity throughout the packaging process.</p><p>Food safety in bakery packaging has evolved from basic sanitary practices to sophisticated systems that address potential hazards at every stage of the packaging process. Modern regulations require proactive approaches that identify and control risks before they can impact product safety, creating a comprehensive framework that protects both consumers and business operations from food safety incidents.</p><h2 id="current-food-safety-regulatory-landscape-for-bakeries">Current Food Safety Regulatory Landscape for Bakeries</h2><p>The regulatory environment governing bakery packaging continues to evolve, with new requirements and enhanced enforcement creating challenges for operations of all sizes. Understanding this landscape is essential for maintaining compliance while optimizing operational efficiency and competitive positioning.</p><h3 id="fda-and-usda-requirements">FDA and USDA Requirements</h3><p>The Food Safety Modernization Act (FSMA) represents the most significant transformation in food safety regulation in decades, shifting focus from reactive responses to preventive controls. FSMA requirements mandate that bakery operations implement comprehensive food safety plans that identify potential hazards and establish controls to prevent contamination throughout the packaging process.</p><p>Preventive controls regulations require bakeries to conduct hazard analyses that identify potential biological, chemical, and physical contamination risks associated with packaging operations. These analyses must be supported by written procedures, monitoring systems, and corrective action protocols that ensure effective hazard control.</p><p>Traceability requirements enable rapid response to potential food safety incidents by maintaining detailed records of ingredients, production processes, and distribution activities. Packaging operations must contribute to these traceability systems through accurate record-keeping and lot identification procedures.</p><h3 id="industry-standards-and-certifications">Industry Standards and Certifications</h3><p>Meeting food safety standards often involves pursuing third-party certifications that demonstrate compliance with industry best practices:</p><ul><li><strong>SQF (<a href="https://www.sqfi.com/our-program/what-is-sqf" data-sf-ec-immutable="">Safe Quality Food</a>) certification requirements</strong>&nbsp;that establish comprehensive food safety and quality management systems</li><li><strong>BRC (<a href="https://www.brcgs.com/our-standards/food-safety/" data-sf-ec-immutable="">British Retail Consortium</a>) standards</strong>&nbsp;providing globally recognized food safety and quality criteria</li><li><strong>AIB (<a href="https://aibinternational.com/" data-sf-ec-immutable="">American Institute of Baking</a>) guidelines</strong>&nbsp;offering industry-specific standards for bakery operations</li><li><strong>HACCP (<a href="https://www.fda.gov/food/guidance-regulation-food-and-dietary-supplements/hazard-analysis-critical-control-point-haccp" data-sf-ec-immutable="">Hazard Analysis Critical Control Points</a>) implementation</strong>&nbsp;requiring systematic approaches to hazard identification and control</li><li><a href="https://www.iso.org/iso-22000-food-safety-management.html" data-sf-ec-immutable=""><strong>ISO 22000</strong></a>&nbsp;<strong>food safety management systems</strong>&nbsp;providing international standards for food safety management</li></ul><h2 id="critical-control-points-in-bakery-packaging">Critical Control Points in Bakery Packaging</h2><p>Effective food safety management requires identification and control of critical points where contamination risks are highest. Packaging operations contain multiple potential control points that must be carefully managed to prevent food safety incidents.</p><h3 id="contamination-prevention-strategies">Contamination Prevention Strategies</h3><p>Physical contamination prevention requires equipment design and operational procedures that eliminate potential sources of foreign materials. Packaging equipment must be constructed with appropriate materials that resist wear and prevent particle generation, while operational procedures must address potential contamination sources, including maintenance activities, cleaning operations, and material handling.</p><p>Chemical contamination risks include cleaning and sanitizing chemicals, lubricants, and other maintenance materials that may come into contact with food products. Prevention strategies include selecting appropriate chemicals, following application procedures, and implementing verification methods to ensure that chemical residues do not contaminate products.</p><p>Biological contamination prevention focuses on controlling pathogenic organisms and spoilage bacteria that could affect product safety and quality. This requires comprehensive environmental monitoring, personnel hygiene programs, and equipment design features that prevent bacterial growth and facilitate effective sanitization.</p><p>Preventing cross-contamination becomes critical in multi-product operations where different products or allergens can be transferred between batches. Effective prevention requires equipment design features, cleaning procedures, and operational protocols that eliminate cross-contamination risks.</p><h3 id="package-integrity-and-seal-quality">Package Integrity and Seal Quality</h3><p>Package integrity represents a critical control point that directly affects product safety and shelf life. Effective sealing prevents contamination after packaging while maintaining the protective atmosphere necessary for product stability.</p><p>Seal quality monitoring requires continuous verification that packages meet integrity standards throughout production runs. This monitoring includes visual inspection, seal strength testing, and leak detection procedures that identify potential problems before products reach distribution channels.</p><p>Temperature and pressure control during sealing operations ensure consistent seal formation while preventing damage to temperature-sensitive products. Automated monitoring and control systems maintain optimal sealing conditions while providing documentation of critical parameters.</p><h2 id="sanitary-equipment-design-and-operation">Sanitary Equipment Design and Operation</h2><p>Sanitary design principles form the foundation of effective food safety management in packaging operations. These principles must be integrated throughout equipment design, rather than added as afterthoughts, to create systems that inherently support food safety objectives.</p><p>Modern&nbsp;bakery packaging equipment&nbsp;features a sanitary design that facilitates cleaning and sanitization while preventing contamination during operation. These features represent essential investments in food safety compliance and operational efficiency.</p><h3 id="hygienic-design-principles">Hygienic Design Principles</h3><p>Effective sanitary design requires the systematic application of principles that prevent contamination while enabling thorough cleaning and sanitization:</p><ol><li><strong>Smooth, non-porous surfaces that resist bacterial growth</strong>&nbsp;and prevent particle accumulation in hard-to-clean areas</li><li><strong>Minimal crevices and joints where contaminants can accumulate</strong>&nbsp;through careful design and construction techniques</li><li><strong>Easy-to-clean and sanitize components</strong>&nbsp;that can be thoroughly cleaned without disassembly or special tools</li><li><strong>Drainage design to prevent standing water</strong>&nbsp;that could harbor bacteria or create cleaning challenges</li><li><strong>Accessible areas for thorough inspection and cleaning</strong>&nbsp;enabling verification of cleaning effectiveness</li></ol><p>Material selection plays a crucial role in sanitary design, with stainless steel grades and surface finishes that resist corrosion while maintaining smooth surfaces throughout equipment life. Surface roughness specifications must be appropriate for food contact applications while supporting effective cleaning procedures.</p><h2 id="cleaning-and-sanitization-protocols">Cleaning and Sanitization Protocols</h2><p>Effective cleaning and sanitization represent essential components of food safety management that require systematic approaches, appropriate procedures, and thorough documentation. These protocols must be tailored to meet specific equipment and operational requirements while also complying with regulatory standards.</p><p>The development of effective cleaning protocols requires an understanding of soil types, cleaning chemistry, and equipment design features that affect cleaning effectiveness. Protocols must strike a balance between thoroughness and efficiency to maintain both food safety standards and operational productivity.</p><h3 id="daily-cleaning-procedures">Daily Cleaning Procedures</h3><p>Daily cleaning procedures establish baseline sanitation standards that prevent the buildup of contamination while maintaining equipment performance. These procedures must be documented, validated, and consistently executed to ensure effectiveness.</p><p>Pre-cleaning preparation includes equipment shutdown procedures, removal of product residues, and preparation of cleaning solutions at appropriate concentrations and temperatures. Proper preparation ensures cleaning effectiveness while preventing damage to equipment components.</p><p>Cleaning sequence protocols specify the order and methods for cleaning different equipment areas, ensuring that contaminated areas don't cross-contaminate cleaned surfaces. These sequences must account for equipment design and operational requirements while maximizing cleaning effectiveness.</p><p>Chemical application procedures specify appropriate cleaning agents, concentrations, contact times, and application methods for different equipment areas and soil types. Proper chemical selection and application ensure effective cleaning while preventing damage to equipment and chemical residues.</p><h3 id="deep-cleaning-and-maintenance-schedules">Deep Cleaning and Maintenance Schedules</h3><p>Periodic deep cleaning addresses areas and equipment components that cannot be effectively cleaned during daily procedures. These activities require more extensive disassembly and specialized procedures, but are essential for maintaining long-term food safety compliance.</p><p>Preventive maintenance schedules must be coordinated with cleaning requirements to ensure that maintenance activities don't compromise food safety.&nbsp;Maintenance procedures&nbsp;should include cleaning and sanitization of components before reassembly.</p><p>Component replacement schedules address wear parts that could affect food safety, including seals, gaskets, and other components that may harbor contaminants as they age. Replacement schedules should be based on manufacturer recommendations and operational experience.</p><p>Documentation requirements include maintenance records, verification of cleaning, and any corrective actions taken to address problems. This documentation supports regulatory compliance while providing data for continuous improvement efforts.</p><h2 id="contact-bw-flexible-systems-to-ensure-your-bakery-operation-meets-food-safety-standards">ContactBW Flexible Systems To Ensure Your Bakery Operation Meets Food Safety Standards</h2><h3 id="the-hayssen-r300s-food-safety-features">The Hayssen R300's Food Safety Features</h3><p>The&nbsp;<a href="/products/flexible-bagging-wrapping/flow-wrapping/hayssen-r300-flow-wrapper">Hayssen R300 flow wrapper</a>&nbsp;incorporates comprehensive food safety features specifically designed for bakery applications. These features are designed for easy access while maintaining the structural integrity and operational efficiency necessary for commercial production environments.</p><p>Stainless steel construction throughout product contact areas provides corrosion resistance and cleanability essential for food safety compliance. The R300 utilizes appropriate stainless steel grades with surface finishes that meet food industry standards, while resisting wear and maintaining its appearance throughout the equipment's life.</p><p>Open wire mesh guarding along the underside of the entire machine allows crumbs to fall through eliminating crevices that could harbor bacteria while providing adequate drainage for cleaning solutions and rinse water. The tool-less infeed cover removal also enables easy cleaning without extensive disassembly or specialized tools.</p><p>At&nbsp;BW Flexible Systems, we're committed to helping bakeries achieve their food safety objectives through innovative equipment design, comprehensive support services, and ongoing partnership throughout the equipment lifecycle. Our expertise in food safety standards enables us to provide solutions that meet current requirements while adapting to evolving regulations.</p><p>Connect with our Bakery packaging experts&nbsp;to discuss your specific requirements and discover how our easy to operate and easy to clean flow wrappers can support your food safety objectives while optimizing operational efficiency and profitability.</p>

Июль 7, 2025

BW Flexible Systems, we recognize that successful agricultural packaging operations necessitate flexible packaging solutions that can accommodate diverse product characteristics, multiple bag sizes, and varying production volumes across seasonal cycles.</p><p>Our complete solution approach combines advanced bag filling technology with integrated palletizing systems to create packaging lines which adapt to the dynamic requirements of a modern agricultural operations.</p><h2 id="understanding-agricultural-product-packaging-needs">Understanding Agricultural Product Packaging Needs</h2><p>Agricultural packaging&nbsp;requirements span a broader range of applications than virtually any other industry, demanding equipment that quickly adapt to different products, while maintaining consistent performance standards. With the seasonal nature of agricultural production introducing additional complexity, packaging operations frequently experience significant volume fluctuations and product changeovers throughout the year.</p><p>The diversity of agricultural products require packaging systems to accommodate varying flow characteristics, density differences, and special handling requirements. From precision seed packaging, requiring exact counts, to bulk commodity packaging that prioritizes speed and efficiency, agricultural operations need flexible solutions that optimize performance for each specific application.</p><h3 id="product-characteristics-and-handling-requirements">Product Characteristics and Handling Requirements</h3><p>Agricultural products exhibit a wide range of flow characteristics that significantly impact packaging system design and operation. Free-flowing materials, such as grain, rice, and processed feeds, require different handling approaches compared to semi-free-flowing products, including seeds, pelletized feeds, and specialty crops. Understanding these characteristics is crucial for selecting suitable equipment and maximizing packaging performance.</p><p>Particle size variations create additional handling challenges, as some products contain uniform particles while others include mixed sizes which lead to segregation or bridging issues. Density differences between products require packaging systems which adjust and maintain accurate weights for consistent package appearance.</p><p>Moisture sensitivity affects both product handling and the selection of packaging materials. Some agricultural products must be protected from moisture exposure during packaging, while others require controlled humidity levels to maintain quality. Packaging systems must accommodate these requirements while ensuring product protection throughout storage and distribution to maintain optimal quality.</p><h3 id="bag-size-and-weight-considerations">Bag Size and Weight Considerations</h3><p>Agricultural packaging&nbsp;operations must accommodate an extensive range of bag sizes and weights to serve diverse market segments and applications. A few key points to note include:</p><ul><li><strong>Small retail packages (1-50 lbs)</strong>&nbsp;designed for consumer markets including home gardeners, pet owners, and specialty applications</li><li><strong>Medium commercial bags (50-100 lbs)</strong>&nbsp;serving smaller farms, feed stores, and regional distributors</li><li><strong>Large industrial bags (100+ lbs)</strong>&nbsp;for bulk applications, large-scale farming operations, and industrial users</li><li><strong>Custom sizes for specialized products</strong>&nbsp;including seed packets, specialty feeds, and premium products</li><li><strong>Multi-layer packaging for premium products</strong>&nbsp;requiring enhanced protection and extended shelf life</li></ul><p>The ability to changeover efficiently between different bag sizes represents a critical capability for agricultural packaging operations. Quick-changeover features minimize downtime while ensuring consistent performance across the entire range of package sizes and products.</p><h2 id="challenges-in-agricultural-packaging-operations">Challenges in Agricultural Packaging Operations</h2><p>Agricultural packaging operations face unique challenges that require specialized solutions and expertise. This is compounded by the seasonality of agricultural production, which creates periods of intense activity followed by reduced demand. Packaging systems need to be robust enough to handle peak loads, while remaining cost-effective during periods of lower demand.</p><h3 id="product-flow-and-handling-challenges">Product Flow and Handling Challenges</h3><p>Material flow characteristics have a significant impact on packaging system performance and require careful consideration during equipment selection and installation.&nbsp;Bridging^{Bridging occurs when a particulate forms a stable arch or crust over an outlet, preventing the uniform discharge of powder.}&nbsp;and&nbsp;ratholing^{Ratholing occurs when a tunnel forms within a bulk powder material, causing the powder to channel through a specific region of a hopper while other areas remain stagnant.}&nbsp;issues can occur with certain products, particularly those with irregular particle shapes or varying moisture content.</p><p>Segregation problems may occur when packaging products that contain particles of different sizes or densities. This segregation can impact package consistency and customer satisfaction, necessitating specialized handling techniques and equipment design features that ensure product uniformity.</p><p>The generation of static electricity can create handling difficulties with certain agricultural products, particularly in dry conditions. Static buildup can cause product adhesion to equipment surfaces, erratic flow patterns, and potential safety concerns. Effective static control measures must be integrated into the packaging system design.</p><p>Abrasive products, such as sand, certain fertilizers, and processed feeds, can cause accelerated wear on packaging equipment components. Systems designed for agricultural applications must incorporate wear-resistant materials and design features that minimize maintenance requirements and extend equipment life.</p><h3 id="packaging-consistency-and-quality-control">Packaging Consistency and Quality Control</h3><p>Weight accuracy requirements vary significantly across agricultural applications, ranging from precision seed packaging, which requires exact counts, to bulk commodity packaging, where slight variations are acceptable. Packaging systems must provide accurate results while maintaining the speed necessary for efficient operations.</p><p>Seal integrity standards ensure package protection during handling, storage, and transportation. Agricultural products often undergo rough handling and extended storage periods, requiring robust sealing that maintains integrity throughout the distribution cycle.</p><p>Package appearance considerations affect customer perception and brand value, particularly for retail and premium products. Consistent bag filling, proper seal formation, and a professional appearance all contribute to customer satisfaction and effective brand positioning.</p><h2 id="comprehensive-bag-filling-and-palletizing-solutions">Comprehensive Bag Filling and Palletizing Solutions</h2><p>Modern agricultural packaging operations require integrated systems that combine bag filling, sealing, and palletizing capabilities to create efficient, automated packaging lines. These comprehensive solutions eliminate manual handling between processes while improving consistency and reducing labor requirements.</p><p>Integrated packaging systems&nbsp;provide significant advantages over individual machines by optimizing material flow, reducing handling damage, and enabling centralized control and monitoring. The coordination between&nbsp;bag filling&nbsp;and&nbsp;palletizing&nbsp;operations ensures smooth production flow while maintaining the flexibility necessary for multi-product operations.</p><h3 id="thiele-bag-filling-technology">ThieleThiele bag filling systems&nbsp;represent the pinnacle of agricultural packaging technology, combining decades of experience with continuous innovation to deliver reliable, accurate, and efficient packaging solutions. These systems are engineered specifically for the demanding requirements of agricultural applications, where durability, flexibility, and accuracy are essential for profitable operations.</p><p>The Thiele approach to bag filling emphasizes versatility and broad application capability, enabling operations to handle diverse product ranges with minimal changeover requirements. Advanced weighing systems offer precise control, regardless of product characteristics, while their robust construction ensures reliable operation in demanding agricultural environments.</p><p>Gross and net weighing options accommodate different operational preferences and accuracy requirements. Net weighing systems provide maximum accuracy for precision applications, while gross weighing offers speed advantages for high-volume operations. The flexibility to select the most suitable weighing methods for various products optimizes overall system performance.</p><p>Multiple product handling capabilities enable efficient multi-product operations through quick changeover features and adaptable handling systems. Product-specific configurations can be stored and recalled automatically, minimizing changeover time while ensuring optimal performance for each application.</p><h3 id="symach-palletizing-systems-integration">Symach Palletizing Systems Integration</h3><p>Symach palletizing systems&nbsp;provide seamless integration with upstream filling equipment to create complete packaging lines that maximize efficiency while minimizing labor requirements. A few examples include:</p><ol><li><strong>Automated bag handling and positioning</strong>&nbsp;that eliminates manual lifting and reduces workplace injury risks</li><li><strong>Multiple pallet pattern configurations</strong>&nbsp;accommodating different bag sizes and customer requirements</li><li><strong>Variable bag size accommodation</strong>&nbsp;enabling efficient handling of diverse package formats without extensive changeover</li><li><strong>Integration with upstream filling equipment</strong>&nbsp;ensuring coordinated operation and optimal production flow</li><li><strong>Quality monitoring and reject systems</strong>&nbsp;that maintain package quality standards and prevent defective packages from reaching pallets</li></ol><p>The integration between Thiele filling systems and Symachpalletizers enables optimized material flow, eliminating bottlenecks while maintaining precise control over the entire packaging process. This coordination enables higher overall line efficiency compared to individual machines operating independently.</p><h2 id="flexibility-in-bag-size-and-format-options">Flexibility in Bag Size and Format Options</h2><p>The ability to efficiently handle multiple bag sizes represents a critical competitive advantage for agricultural packaging operations. Modern equipment must accommodate rapid changeovers between different package formats while maintaining accuracy and speed throughout the transition process.</p><p>Flexibility requirements extend beyond simple size changes to include different bag materials, closure types, and handling requirements. Agricultural operations often package the same products in different formats for various market segments, requiring packaging systems that can quickly adapt to these different requirements.</p><h3 id="multi-size-bag-handling-capabilities">Multi-Size Bag Handling Capabilities</h3><p>Quick changeover features minimize production interruptions when transitioning between different bag sizes or products. Modern systems incorporate tool-free adjustments, automatic positioning systems, and stored configurations, enabling changeovers in minutes rather than hours.</p><p>Adjustable guides and support systems accommodate different bag dimensions while maintaining proper positioning and handling throughout the filling and sealing process. These systems must provide secure handling without causing damage to the bags or affecting fill accuracy.</p><p>Automated size detection systems can identify bag dimensions and automatically configure equipment settings for optimal performance. This capability reduces operator intervention while ensuring consistent performance across different package sizes.</p><h3 id="material-compatibility-and-bag-types">Material Compatibility and Bag Types</h3><p>Paper bag options offer excellent printability and environmental benefits for various agricultural applications. Modern filling systems accommodate various paper bag constructions, including multi-wall bags, valve bags, and specialty barrier bags designed for specific products.</p><p>Plastic bag alternatives provide superior moisture protection and durability for products that require extended storage or challenging distribution conditions. Packaging systems must handle different plastic film properties while maintaining consistent sealing performance.</p><p>Multi-wall bag construction provides enhanced strength and barrier properties for demanding applications. These bags require specialized handling and sealing techniques that must be integrated into the packaging system design.</p><p>Valve bag systems enable the efficient filling of free-flowing products while providing a secure closure and a professional appearance. Specialized equipment features support valve bag applications, including precision filling control and automatic valve closure systems.</p><p>Now is the time to transform your agricultural operations.&nbsp;Connect with our agricultural packaging experts&nbsp;to discuss your specific requirements and discover how our integrated bag filling and palletizing systems can enhance your competitive position while addressing the unique challenges of agricultural packaging.</p>

Июль 1, 2025

<h2><strong>Uncover and Control the Hidden Costs of TCO and their Impact on Your Profits</strong></h2><p><strong>What’s Inside?</strong></p><p>Total Cost of Ownership (TCO) is impacted by hidden costs that will affect your bottom line.&nbsp; This guide is packed with cost-saving tips developed with feedback from BW Packaging customers.&nbsp; It uncovers surprising TCO drivers, and provides actionable steps you can take to optimize operations and reduce costs.</p><p>Our holistic approach looks deeply into the cost of owning and maintaining equipment throughout its lifetime and includes:</p><ul><li>Operator costs</li><li>Geographical impacts</li><li>ESG considerations</li><li>Aftermarket services</li><li>Packaging design optimization</li></ul><p>Maintain your competitive edge in the market—download this free white paper now!</p><p><a href="https://share.hsforms.com/1QEKk4ciuRx-_1i_8Yyh-Cw3c53k" data-sf-ec-immutable="" class="button blue" data-sf-marked="">Download White Paper</a></p>

5 июня 2025

<p>When two veteran pet food entrepreneurs needed packaging equipment for their new facility during unprecedented supply chain challenges, they turned to BW Flexible Systems для решения, которое соответствовало бы их ценностям: трудолюбию, честности и ответственности. Смотрите: Посмотрите видео ниже, чтобы узнать о сотрудничестве компании Next Level Pet Food с... BW Flexible Systems.</em></p><h2>The Challenge</h2><h3>A Mission to Produce Pet Food the Right Way</h3><p>For <a href="https://nextlevelpetfood.com/?utm_source=BW+Flexible+Systems&amp;utm_medium=Blog+Post&amp;utm_campaign=Testimonial&amp;utm_content=Next+Level+Pet+Food+Testimonial" target="_blank" title="Next Level Super Premium Pet Food - Next Level Pet Food" data-sf-ec-immutable="" data-sf-marked="">Next Level Pet Food</a> co-founders Scott Glover and Antoine Albin, building the Next Level brand wasn't just about starting another business, it was about creating a company that reflected their core values.</p><p>"If we're going to do something, we're going to do it right or not at all," said Antoine. "That's what pet food takes."</p><p>Their mission was clear: develop nutritious pet food products that deliver genuine value.</p><p>"In pet specialty, it's a race to the top; in feed and farm, it's a race to the bottom," said Scott. "What's in the middle is common sense: we wanted to develop a brand that brings all the nutrition in at a price people can afford."</p><h3>Sourcing Critical Pet Food Packaging Machinery During Supply Chain Disruptions</h3><p>The Next Level team faced a daunting challenge: constructing and equipping a greenfield pet food production facility in Pittsburg, Texas during the height of COVID-19 supply chain disruptions. Their goal? To reach full production within 22 months.</p><p>"With this COVID stuff, the lead times were just crazy on equipment," Scott recalls. "I didn't realize how far out it was for equipment, and I thought I had plenty of time, but I waited just a little bit too long."</p><h3>Selecting a Pet Food Packaging Machinery Partner</h3><p>When it came time to source pet food packaging machinery, Antoine and Scott needed a partner who shared their values and could meet their aggressive timeline. After comparing multiple pet food packaging machinery suppliers, they decided to call BW Flexible Systems because they were familiar with the reputations of its Thiele bag filling and SYMACH palletizing machine brands.</p><h2>The Solution</h2><h3>BW Flexible Systems Delivered Pet Food Packaging Machinery in Record Time</h3><p>Scott and Antoine met Mark Dunn, a Sales Executive for BW Flexible Systems with over 30 years of experience providing pet food packaging solutions to the pet food industry. Mark immediately recognized the urgency and importance of what Next Level Pet Food was trying to accomplish.</p><p>"They said, 'we are building a new plant from scratch' and they told me they wanted to have full production within 22 months," Mark recalls. "I learned that there was so much at stake for these folks. Failure was not an option, so this required some creative thinking."</p><h3>Creative Thinking to Meet Aggressive Timelines</h3><p>After assessing Next Level's needs, Mark developed a strategic plan that would allow the company to start production quickly while positioning them for future growth.</p><p>"They came up with a game plan knowing that we were trying to get running very quickly," said Hayden Fox, Site Director for Next Level Pet Food.</p><h2>The Results</h2><h3>Success Beyond Expectations</h3><p>Thanks to their partnership with BW Flexible Systems, Next Level Pet Food achieved their ambitious timeline and started producing pet food within 22 months of their initial discussions.</p><p>The solution required thinking outside the box. "We actually had a palletizer that was working that we used for demonstration purposes," Mark explained. "I asked our leadership, 'Would it be a good idea if we offered that to Next Level Pet Food?' They said, 'Yes, let's do that." This creative approach made a tremendous difference. "Mark was able to get us the equipment that we needed within 2-3 months, compared to the 18 months that we would have to normally wait," Hayden said.</p><p>"After working with BW for the last two years, it's unreal what we came from to where we are now with their Thiele and their SYMACH packaging line," said Hayden. "I couldn't tell you any other piece of equipment that we have here that I would trust more than the Thiele or the SYMACH."</p><h3>A Partnership Built on Shared Values</h3><p>The relationship between BW Flexible Systems Компания Next Level Pet Food быстро превратилась из простого поставщика в партнерство, основанное на взаимном уважении, общей цели и приоритете усердной работы, честности и ответственности. «Еще до начала забегов мы с Антуаном решили выставить вторую линию защиты», — вспоминает Скотт. Завоевав доверие команды Next Level, Марк предложил и продал вторую линию по упаковке кормов для домашних животных, которая была похожа на первую с точки зрения оператора — упрощала обучение сотрудников компании — но предлагала улучшенные скоростные возможности для поддержки будущего роста. Долгосрочные преимущества инвестиций в высококачественное упаковочное оборудование Продолжающееся партнерство с BW Flexible Systems will help support these growth targets, which have become even more ambitious following major distribution agreements with top big box retailers.</p><p>“We are very, very proud of the equipment out there that we're running now,” said Antoine. “We plan on [adding] two more lines, possibly three more lines here.”</p><h3>The Importance of Genuine partnership</h3><p>For the Next Level team, what made the difference was finding a partner who genuinely understood their values and was willing to go the extra mile to help them succeed. "I wouldn't want to work with anybody else but BW in the packaging world - there's no way," Hayden said. "When it comes to techs that know what they're doing, BW's got them. They stay for weeks at a time to ensure that everything after it was installed was running properly as well."</p><p>As Antoine put it, "A lot of companies sometimes give you the runaround and whatnot, but Barry-Wehmiller has always been there for us. That's how business is done."</p><h2>BW Flexible Systems для ваших потребностей в оборудовании для упаковки корма для домашних животных Если вы производитель кормов для животных и ищете партнера по упаковочному оборудованию, который выполняет свои обещания, понимает ваши уникальные проблемы и обеспечивает пожизненную поддержку, BW Flexible Systems is ready to help. With our complete range of bag filling, sealing, and palletizing solutions, we can design a complete system to meet your production goals – no matter how ambitious.</p><p>Contact us to discuss how we can support your next project with the same level of dedication and expertise that helped Next Level Pet Food achieve its remarkable success.</p>

29 мая 2025

BW Packaging, we've seen firsthand how rapidly the pet food industry is evolving and, with it, the demands placed on packaging lines. Automation is no longer a luxury but an essential tool for meeting consumer expectations around product quality, transparency, and sustainability.</p><p>Now, we will explore the trends shaping pet food packaging, from eco-conscious materials to high-speed filling systems, and show how advanced technologies can boost efficiency. Learn more about why adopting smart packaging practices, along with the right equipment, has become a critical part of succeeding in this dynamic market.</p><h2 id="understanding-the-evolving-pet-food-market">Understanding the Evolving Pet Food Market</h2><p>The global&nbsp;pet food industry has grown exponentially in recent years, driven in part by increased pet ownership and the elevated status pets hold as part of the family. Владельцы домашних животных ищут специализированные диеты (например, беззерновые, с ограниченным количеством ингредиентов или с высоким содержанием белка) и премиальные корма, которые отражают их ориентированный на здоровье подход к питанию. Эта тенденция способствовала появлению самых разнообразных форматов продукции, от сублимированных лакомств до индивидуально подобранных пищевых добавок. Consequently, packaging must do more than just hold the product, as it must also visually communicate brand values, nutritional benefits, and a commitment to quality.</p><p>With consumers increasingly viewing their pets as family members, transparency in labeling has become a central focus. Покупатели хотят знать происхождение ингредиентов, используемые производственные процессы и меры, принимаемые для обеспечения безопасности. Повышенный контроль стимулирует инновации в упаковочных материалах и дизайне, уделяя особое внимание возможности повторного закрывания, контролю порций и четкой информации о продукте. Важность упаковки в кормах для домашних животных Упаковка играет важнейшую роль в сохранении свежести, вкуса и питательной ценности корма для домашних животных, будь то сухой или влажный корм. В случае сухих кормов влагозащитные технологии предотвращают впитывание влаги и потерю хрустящей текстуры или полезных свойств продукта. Для влажных или полувлажных продуктов герметично запечатанные пакеты помогают продлить срок хранения, предотвращая попадание кислорода и сохраняя вкус. Помимо защиты товара, упаковка является мощным маркетинговым инструментом. Stand-up pouches with convenient zippers, eye-catching graphics, and brand mascots can make a strong impression on busy shoppers. Premium packaging elements, like metallic finishes or special textures, can amplify the sense of product superiority. Сегодня, как никогда прежде, компании полагаются на упаковку, чтобы выделиться на переполненном рынке, где стоимость, пищевая ценность и доверие к бренду имеют решающее значение. Современные потребительские требования стимулируют инновации в упаковке. Устойчивое развитие находится в центре внимания потребителей. Many pet owners are environmentally conscious and want to see packaging that minimizes waste and uses recyclable materials. Brands that adopt biodegradable films or plant-based plastics often win favor among this audience. Аналогичным образом, меньшие порции и упаковки по несколько штук могут сократить общие пищевые отходы, позволяя владельцам домашних животных открывать только необходимое количество корма. Одновременно с этим, все большее число потребителей ищут высококачественные специализированные корма для домашних животных. These diets cater to pets with allergies, sensitive stomachs, or breed-specific requirements. The packaging must reflect this niche positioning, often featuring distinct shapes, high-quality finishes, and detailed nutritional labeling. As a result,&nbsp;pet food manufacturers&nbsp;and brand owners look for flexible&nbsp;bag filling&nbsp;and&nbsp;palletizing&nbsp;solutions that can handle different weights, sizes, and labeling requirements without extensive retooling.</p><h3 id="how-advanced-automation-meets-these-demands">How Advanced Automation Meets These Demands</h3><p>As product diversity grows, automation becomes a critical ally in maintaining cost-effective production. Automated lines reduce reliance on manual labor, minimize the risk of human error, and deliver consistent results, even as SKUs multiply. By leveraging robotics, sensors, and digital controls, manufacturers can run multiple product formats on the same line with rapid changeovers.</p><p>Quality control also improves with automation. Современные машины используют встроенные контрольные весы, металлодетекторы и системы машинного зрения для подтверждения соответствия каждого пакета заданным весовым параметрам и надлежащей герметизации. Эти инструменты помогают предотвратить недолив, перелив и потенциальные угрозы безопасности. Automated inspection data can be captured in real time, enabling quick intervention if a problem arises.</p><h2 id="types-of-automation-in-pet-food-packaging">Types of Automation in Pet Food Packaging</h2><p>A typical automated system might start with bulk feeding equipment, where the product is delivered to a weigh station that precisely measures out the correct amount. From there, bag fillers deposit the product into pre-made bags or form them from roll stock film, and high-speed sealers close the bags. Labelers or printers then apply brand graphics, barcodes, and date codes. Finally, the finished products are transported to palletizing robots, which stack them efficiently for shipping.</p><p>Each stage can be tailored to the specific type of pet food. Например, для густых влажных кормов могут потребоваться специальные дозирующие насадки и герметизирующее оборудование, способные работать с более высоким уровнем влажности. Между тем, для лиофилизированных лакомств или порошков требуется бережное обращение и специальные материалы для защиты от загрязнения. Выбор подходящего оборудования для автоматизации При выборе оптимального оборудования для автоматизированной упаковки корма для домашних животных следует учитывать несколько ключевых моментов: Подбор оборудования в соответствии с производственными потребностями: Оценка общей производительности и разнообразия товарных позиций гарантирует, что оборудование сможет обрабатывать упаковки разных размеров без чрезмерных простоев. Brands expecting rapid growth often lean toward flexible, modular systems that adjust to changing demands.</li><li><strong>Flexibility vs. Specialization:</strong><br>Operations launching new products frequently may benefit from adaptable machinery that easily handles new formats. Стабильная, хорошо зарекомендовавшая себя линейка продукции может отдавать предпочтение специализированным высокоскоростным наполнителям, разработанным для конкретного типа пакетов или мешочков. Оцените совместимость материалов: Некоторые компании предпочитают упаковку на бумажной основе из соображений экологичности, в то время как другим необходима многослойная пленка с высокими барьерными свойствами. Identifying which fillers and sealers handle thin or delicate materials best prevents packaging failures and maintains product quality.</li><li><strong>Account for Product Characteristics:</strong><br>Kibble size, moisture level, and oily residue can all affect how equipment handles and seals bags. Working closely with packaging engineers ensures the chosen system meets these unique physical requirements.</li><li><strong>Plan for Expansion or Upgrades:</strong><br>Thinking ahead about production growth or additional SKUs allows investment in equipment that can be expanded without major disruption. This future-focused approach avoids frequent overhauls and keeps operations running smoothly.</li></ul><p>These factors collectively lay the groundwork for selecting automation solutions that consistently meet production goals while aligning with brand identity.</p><h2 id="best-practices-for-implementing-automated-pet-food-packaging">Best Practices for Implementing Automated Pet Food Packaging</h2><p>A few best practices to ensure a smooth transition to automated operations and optimal production outcomes include:</p><ul><li><strong>Map Out Facility Layout Thoroughly:</strong><br>Position filling, sealing, and palletizing stations to minimize the distance each product travels. This arrangement cuts down on contamination risk and boosts overall workflow efficiency.</li><li><strong>Optimize Space Around Equipment:</strong><br>Providing ample room around each machine eases maintenance tasks like part replacements and troubleshooting. Operators can access critical components quickly without halting production for extended periods.</li><li><strong>Focus on Contamination Control:</strong><br>Ensuring clear separation of incoming raw materials and finished goods reduces cross-contamination risk. Проектирование закрытых конвейерных дорожек или выделенных полос дополнительно обеспечивает сохранность целостности продукции. Инвестируйте в обучение операторов: Самое современное оборудование работает эффективно только при управлении квалифицированным персоналом. Comprehensive training on daily maintenance, basic repairs, and troubleshooting fosters reliable output and minimal downtime.</li><li><strong>Create a Maintenance Schedule:</strong><br>Regular lubrication, part inspections, and software updates prevent unexpected failures. These proactive measures lengthen machine life and enhance return on investment in the long run.</li></ul><p>By following these guidelines, manufacturers can seamlessly integrate automated systems while preserving product quality and achieving consistent throughput.</p><h2 id="future-outlook-innovations-shaping-pet-food-packaging">Future Outlook: Innovations Shaping Pet Food Packaging</h2><p>Smart packaging technologies are poised to transform the pet food aisle. RFID tags or QR codes could provide consumers with instant access to product traceability information, such as farm origins, ingredient certifications, and recommended usage guidelines. This level of transparency deepens consumer trust, an especially critical factor in the premium pet food segment.</p><p>Sustainability efforts will also continue to evolve. Упаковочные материалы, состоящие из одного компонента и упрощающие процессы переработки, пользуются большим спросом, а компостируемые или биоразлагаемые решения набирают популярность. Emerging innovations such as edible films or water-soluble packaging might even appear in the not-too-distant future. As regulations on plastics tighten, manufacturers will need to stay agile, continually assessing and updating their packaging to meet both consumer and legal requirements.</p><h2 id="enhance-your-pet-food-packaging-with-bag-filling-and-palletizing-solutions">Enhance Your Pet Food Packaging with Bag Filling and Palletizing Solutions</h2><p>At&nbsp;BW Packaging, we are committed to remaining at the forefront of our industry in an effort to better meet the needs of our clients. We invite you to discover how&nbsp;Thiele Bag Fillers&nbsp;and&nbsp;Symach Palletizer&nbsp;Solutions can address the complexities of modern pet food packaging. From precise weighing and filling to robust sealing mechanisms and perfectly stacked pallets with no overhang, these systems provide the reliability and flexibility necessary to keep pace with evolving market demands.&nbsp;Reach out to us&nbsp;today to learn how we can help you optimize your operations and stay ahead in the competitive pet food industry.</p>

27 мая 2025

BW Packaging, we have witnessed dramatic changes in how the feed bagging is performed. There has been a tremendous evolution from simple, labor-intensive methods to advanced automated lines that handle measuring, sealing, and more with remarkable efficiency. The journey reflects both shifting market demands and the need for precision, consistency, and speed in feed production.</p><p>Learn more about how&nbsp;animal feed bagging&nbsp;developments can boost your operation's output, reduce waste, and modernize your overall approach to bagging. Then,&nbsp;contact us&nbsp;to optimize your operations.</p><h2 id="manual-bagging-in-traditional-feed-operations">Manual Bagging in Traditional Feed Operations</h2><p>Manual feed bagging originally involved workers scooping or shoveling feed into bags using simple scales or estimated measures. Несмотря на минимальные капиталовложения, этот метод в значительной степени зависел от ловкости и точности операторов. Нередки были ошибки в расчетах и ​​разливы, поскольку персоналу было трудно вручную обрабатывать большие объемы. This straightforward setup could work for small-scale farms or early agricultural ventures, but it often fell short when higher output was required.</p><p>On top of the inherent inefficiencies, manual bagging took a considerable physical toll on laborers. Повторяющиеся движения, поднятие тяжестей и длительное пребывание в положении стоя могут привести к растяжению мышц и травмам на рабочем месте. Because of these factors, production speed was inherently limited by worker stamina, slowing throughput significantly during peak demand periods.</p><h2 id="transitioning-toward-mechanized-approaches">Transitioning Toward Mechanized Approaches</h2><p>Early mechanized bagging introduced basic machinery, such as motorized augers or automated sealers, that partially offloaded tasks from human operators. Эти устройства повысили скорость и точность, особенно на этапах взвешивания и запечатывания. While the system was still partially manual, with workers positioning bags and controlling start-stop sequences, the introduction of machines eased some of the repetitive workload.</p><p>Despite representing a step forward, mechanized methods still depended on substantial human intervention. Operators were required to keep a close eye on each machine's functions, pausing production to resolve clogs or misalignments. As a result, more feed operations started to view technology as a practical investment for scaling up production without overwhelming their workforce.</p><h2 id="the-role-of-automation-in-modern-feed-bagging">The Role of Automation in Modern Feed Bagging</h2><p>Today's fully automated solutions&nbsp;integrate everything from feed measurement and bag formation to sealing and labeling, all of which is key for&nbsp;animal nutrition. High-precision load cells measure out exact feed quantities, while bagging units swiftly position and secure bags for filling. После подачи сырья автоматизированные упаковщики обеспечивают плотное и надежное закрытие, сохраняя качество и уменьшая проливание. Помимо повышения точности, автоматизация обеспечивает впечатляющее увеличение скорости, которое просто невозможно при использовании ручных или полуавтоматических линий. Machines can process a continuous stream of feed at rapid rates, leading to higher output volumes and more efficient turnaround times. Такая стабильность в работе также помогает поддерживать равномерный вес мешков, что соответствует строгим стандартам и ожиданиям клиентов. Основные характеристики автоматизированных упаковочных машин Современные машины для фасовки кормов в мешки включают в себя ряд сложных элементов, которые обеспечивают их эффективную и точную работу. A few key features to look for when evaluating a new system include:</p><ul><li><strong>Advanced Load Cells:</strong>&nbsp;These sensors provide accurate weight measurements of feed, reducing the risk of under- or over-filling. Постоянный вес также помогает обеспечить соответствие требованиям к маркировке. Проверка веса в режиме реального времени: Непрерывная обратная связь позволяет операторам или программному обеспечению обнаруживать отклонения в весе багажа и оперативно вносить корректировки. This immediate responsiveness minimizes waste and rework.</li><li><strong>User-Friendly Control Panels:</strong>&nbsp;Intuitive interfaces allow staff to change settings quickly, such as bag size or fill rate, without extensive downtime. Simple graphics or touch-screen navigation also reduce&nbsp;operator training&nbsp;time.</li><li><strong>Automated Sealing and Labeling:</strong>&nbsp;Integration of sealers, printers, or labelers ensures uniform closures and clear product information. This consolidated approach streamlines the entire end-of-line process.</li><li><strong>Smart Alarms and Diagnostics:</strong>&nbsp;Built-in sensors can diagnose irregularities like material jams or mechanical wear. Early alerts let technicians take preemptive action, preventing bigger malfunctions.</li></ul><p>By choosing equipment designed for precise weight control and easy operation, businesses can achieve stable productivity and fewer costly disruptions.</p><h2 id="scalability-and-flexibility-in-automated-systems">Scalability and Flexibility in Automated Systems</h2><p>Many&nbsp;modern systems&nbsp;are designed with adjustable settings that accommodate multiple bag sizes and shapes, as well as varied feed formulations. Operators can fine-tune dispensing rates, sealing pressures, and other parameters through a user-friendly interface. This capability allows producers to shift seamlessly from packaging standard formulas to specialized blends without incurring extensive downtime.</p><p>In addition,&nbsp;forward-thinking suppliers&nbsp;offer modular systems that can be expanded as output needs grow. For example, an operation starting with one fill-and-seal module may later add another if production volume spikes. This modular approach not only spreads out capital costs but also ensures that upgrades can be integrated with minimal disruption.</p><h2 id="maintenance-and-upkeep-for-continuous-operation">Maintenance and Upkeep for Continuous Operation</h2><p>Automated feed bagging machinery, while highly efficient, require scheduled downtime for inspections and part replacements. Такие профилактические меры, как смазка движущихся частей, очистка от пыли и замена изношенных ремней или уплотнений, продлевают срок службы оборудования. By allocating specific days or shifts for&nbsp;maintenance and service, facilities avoid the urgent chaos of breakdowns during peak production hours.</p><p>A forward-looking strategy entails stocking essential spare parts and forming relationships with reliable repair technicians. Keeping critical components on hand can drastically cut wait times if the machine encounters a malfunction. Similarly,&nbsp;training maintenance staff or operators&nbsp;on basic troubleshooting fosters a sense of ownership and quicker resolution of minor issues.</p><h2 id="shifting-workforce-dynamics-in-automated-environments">Shifting Workforce Dynamics in Automated Environments</h2><p>Automation inevitably changes how employees interact with machinery, requiring teams to develop new skill sets and adapt to less physically demanding tasks. Instead of manual lifting or prolonged scooping, staff may shift to monitoring system readouts, troubleshooting software alerts, or fine-tuning operational parameters.</p><p>Several strategies that can keep staff engaged and prepared for automated processes include:</p><ul><li><strong>Cross-Training:</strong>&nbsp;Ensuring multiple employees can operate and troubleshoot equipment fosters flexibility. It also mitigates the impact if someone knowledgeable is absent.</li><li><strong>Incremental Learning:</strong>&nbsp;Introduce new technology in stages. Постепенное внедрение снижает тревожность сотрудников и позволяет им освоить небольшие изменения, прежде чем браться за более масштабные преобразования. Практические семинары: Предлагаются практические занятия, на которых сотрудники знакомятся с распространенными настройками оборудования и способами устранения ошибок. This boosts confidence and reduces downtime.</li><li><strong>Performance Feedback:</strong>&nbsp;Track metrics like throughput and error rates, then share this data with the team. Encouraging staff involvement in improvements builds a sense of ownership.</li><li><strong>Mentorship Programs:</strong>&nbsp;Pair newer hires with seasoned operators who understand both manual and automated processes. This dual perspective helps preserve institutional knowledge.</li></ul><p>By actively managing workforce transitions, businesses can harness the strengths of modern machinery while retaining an engaged, capable team.</p>

22 мая 2025

BW Flexible Systems">BW Flexible SystemsМы считаем, что создание компетентного и универсального персонала является ключом к максимальной эффективности вашей упаковочной линии. Системное перекрестное обучение может помочь вашей команде справляться с различными задачами и обязанностями, что в конечном итоге сократит задержки производства и повысит общую производительность. Благодаря структурированным программам, которые выявляют пробелы в навыках и способствуют постоянному совершенствованию, компании могут дать работникам возможность быстро и эффективно решать возникающие проблемы. Подробнее о том, как максимально повысить эффективность вашей упаковочной линии, читайте ниже. BW Flexible Systems">свяжитесь с нами для BW Flexible Systems">customized training solutions</a>.</p><h2 id="defining-cross-training-in-a-packaging-environment">Defining Cross-Training in a Packaging Environment </h2><p>Cross-training involves teaching employees the essential skills needed to perform duties outside of their primary roles, ensuring they can step in when necessary. В отличие от стандартной ротации кадров, когда сотрудники могут переходить с одной должности на другую в основном для получения опыта и базовых знаний, перекрестное обучение фокусируется на глубокой функциональной экспертизе на каждом рабочем месте. Этот подход делает акцент на гибкости и быстрой адаптации к меняющимся производственным условиям. На быстродействующей упаковочной линии часто возникают сбои или узкие места, когда только один человек умеет управлять конкретным оборудованием. Наличие нескольких членов команды, способных выполнять любую роль, обеспечивает преемственность, даже в случае отсутствия одного из них или необходимости перемещения оборудования. Со временем такая коллективная гибкость повышает как моральный дух, так и финансовые результаты. Определение ролей и необходимых наборов навыков Первым шагом к эффективному взаимозаменяемости является четкое понимание каждой роли на упаковочном участке. Руководители должны перечислить задачи каждой станции, технические требования и навыки межличностного общения, такие как коммуникативные способности или умение решать проблемы. Эта подробная карта ролей позволяет командам увидеть, как различные станции взаимодействуют в рамках общего рабочего процесса. После того как роли определены, следующим шагом является оценка того, какие члены команды уже освоили или частично приобрели соответствующие компетенции. A structured skill inventory, often collected through questionnaires or simple testing, helps highlight where the greatest gaps lie. Такой подход, основанный на данных, обеспечивает эффективное использование ресурсов для обучения, позволяя в первую очередь устранять наиболее существенные пробелы. Как структурировать целевую программу обучения Создание систематической программы имеет решающее значение для того, чтобы помочь сотрудникам развивать необходимые навыки в правильной последовательности. К основным шагам, необходимым для организации эффективной программы перекрестного обучения, относятся: Определите цели обучения: сформулируйте основные выводы для каждого навыка или этапа обучения. Четко сформулированные цели гарантируют, что стажеры понимают, чего от них ожидают и как это связано с более широкими целями. Разделите задачи по сложности: начните с базовых процедур, прежде чем переходить к более сложным операциям или устранению неполадок. Такое постепенное продвижение укрепляет уверенность в себе и снижает чувство перегрузки. Создайте график обучения: выделите конкретные временные рамки для каждого модуля обучения, сбалансировав их с требованиями ежедневной работы. Тщательно спланированный график помогает предотвратить конфликт между обучением и важными результатами работы. Включите практические упражнения: Предоставьте учащимся реальное оборудование и сценарии для применения новых знаний. Практический опыт закрепляет полученные знания гораздо эффективнее, чем одни только лекции. Используйте контрольные списки и документацию: стандартизируйте процедуры в письменном или цифровом формате для удобства использования. Такая согласованность помогает поддерживать единообразное качество и сводит к минимуму путаницу. Назначайте наставников: объединяйте новичков в пары с опытными операторами, которые могут давать советы, закреплять лучшие практики и исправлять мелкие ошибки в режиме реального времени. Наставничество ускоряет обучение и способствует укреплению товарищеских отношений. Установите контрольные точки и проведите оценку: регулярно оценивайте прогресс, чтобы убедиться, что обучающиеся усвоили материал. Регулярные проверки способствуют стабильному развитию и показывают, где может потребоваться дополнительная поддержка. По мере появления нового оборудования или процессов структура легко адаптируется, обеспечивая непрерывный рост и операционную устойчивость. Эффективные методы обучения для максимального запоминания информации Выбор правильного сочетания методов обучения имеет решающее значение для вовлечения учащихся с различными стилями обучения и эффективного закрепления новой информации. Для повышения эффективности перекрестного обучения можно использовать несколько стратегий, в том числе: Практическое обучение: Предоставьте стажерам возможность выполнять задачи под наблюдением. Практика реальных действий развивает мышечную память и уверенность в себе. Цифровые ресурсы и обучающие материалы: предлагайте видеоролики, презентации или интерактивные программные модули. These materials let employees revisit lessons anytime they need a refresher.</li><li><strong>Practice-Based Testing:</strong> After each training session, use quizzes or mini-assessments to confirm understanding. Мгновенная обратная связь помогает исправлять заблуждения до того, как они укоренятся. Взаимное наставничество: поощряйте сотрудников, освоивших определенный навык, направлять начинающих. Это способствует обмену знаниями и развитию взаимовыгодных отношений. Моделирование сценариев: Представьте гипотетические ситуации или производственные проблемы. Предложение командам совместно находить решения способствует развитию навыков решения проблем в реальных условиях. Сочетая эти методы, вы учитываете различные предпочтения в обучении и обеспечиваете последовательную передачу знаний. Оценка влияния на эффективность упаковочной линии Внедрение перекрестного обучения без мониторинга его результатов может привести к упущенным возможностям для улучшения. Сосредоточившись на конкретных показателях, вы получаете ценную информацию о том, как новые навыки приводят к ощутимому повышению производительности. К числу ключевых показателей эффективности, которые следует учитывать, относятся: Показатели частоты ошибок: отражают точность выполнения задач без сбоев. Скорость прохождения продукции через линию упаковки: Измеряет, насколько быстро продукция перемещается по упаковочной линии. Частота простоев: указывает, как часто происходят остановки производственной линии из-за нехватки операторов или технических неполадок. Продолжительность переналадки: показывает, как быстро сотрудники переключаются между задачами или перенастраивают оборудование для различных производственных циклов. Общая эффективность оборудования (OEE): охватывает доступность, производительность и качество по всей производственной линии. Показатели текучести кадров: раскрывает взаимосвязь между удержанием персонала, удовлетворением от работы и возможностями для развития навыков. Показатели завершения обучения: отслеживает, сколько сотрудников полностью освоили каждый из смежных навыков. Как только ваша команда начнет отслеживать эти показатели, вы сможете сопоставить улучшения или ухудшения с конкретными изменениями в стратегии обучения. Например, снижение количества ошибок может совпадать с результатами недавно проведенного практического семинара, что свидетельствует об особой эффективности данного подхода. By analyzing these data points regularly, managers can adjust training sequences or expand modules to target weaker areas.</p><h2 id="balancing-workloads-and-preventing-burnout">Balancing Workloads and Preventing Burnout </h2><p>With cross-training in place, multiple employees can perform identical tasks, so managers need to carefully assign duties to avoid overloading certain individuals. Сменный график позволяет каждому сотруднику поочередно работать на разных станциях, обеспечивая разнообразие и предотвращая усталость. Благодаря прозрачности в отношении того, кто за какие задачи отвечает, вся команда может видеть обоснование такого распределения обязанностей. В условиях высокой загрузки разделение рабочего дня на отдельные сегменты или смены может помочь предотвратить умственное и физическое перенапряжение. Стратегическое распределение людей по различным ролям в течение смены позволяет избежать монотонности. Согласование графиков с пиками и спадами производства гарантирует, что необходимое количество квалифицированных специалистов всегда будет готово к работе, когда это потребуется. Повысьте производительность вашей упаковочной линии с помощьюBW Flexible Systems В BW Flexible Systems">BW Flexible SystemsМы можем поддержать ваши инициативы по перекрестному обучению персонала с помощью комплексных решений в области оборудования и экспертных консультаций. Сочетая автоматизированное упаковочное оборудование с квалифицированным и универсальным персоналом, вы можете максимально повысить эффективность вашей упаковочной линии. BW Flexible SystemsСвяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наши услуги могут вам помочь. BW Flexible SystemsПрограмма обучения может помочь вашему упаковочному предприятию достичь нового уровня эффективности и надежности.

20 мая 2025

BW Packaging, we understand that proactive packaging machine maintenance practices are fundamental to keeping packaging lines efficient, reliable, and profitable. It is crucial to understand the importance of anticipating equipment needs rather than reacting to breakdowns.</p><p>Next, we will explore best practices such as routine inspections, preventive scheduling, and predictive technologies. Then, contact our team to learn how we can put your packaging lines in a position for success.</p><h2 id="recognizing-the-pitfalls-of-reactive-maintenance">Recognizing the Pitfalls of Reactive Maintenance</h2><p>When maintenance is only performed after a malfunction, businesses often face steep, unplanned repair expenses. Эти внезапные расходы могут включать в себя плату за срочную доставку запчастей и оплату сверхурочных работ ремонтных бригад, что быстро увеличивает общую стоимость ремонта. Кроме того, спешное устранение неполадок иногда приводит к некачественному ремонту, что увеличивает вероятность повторного возникновения проблем. Незапланированные простои оборудования нарушают производственные сроки, приводят к срыву сроков и остановке потока упакованной продукции. In many areas, a single delay can set off a domino effect, impacting other dependent processes and external supply chain partners. The scramble to reschedule tasks or expedite products often leads to overtime labor and increased logistical expenses, straining already tight budgets. Повторяющиеся сбои могут даже подорвать доверие клиентов и запятнать репутацию компании. Разработка плана профилактического обслуживания упаковочных машин. Структурированный план профилактического технического обслуживания помогает компаниям предотвращать поломки и сохранять работоспособность упаковочного оборудования. A few steps to follow when crafting your own roadmap for&nbsp;packaging machine maintenance&nbsp;include:</p><ol><li><strong>Assessment of Equipment History:</strong><br>Begin by reviewing past performance, failure points, and repair logs. This background informs which components need closer attention and more frequent upkeep or&nbsp;upgrades.</li><li><strong>Detailed Checklists:</strong><br>Develop specific checklists for each piece of equipment to ensure that routine tasks aren't overlooked. Clear instructions minimize errors and allow easy delegation.</li><li><strong>Scheduled Intervals:</strong><br>Define daily, weekly, monthly, and quarterly tasks based on OEM guidelines and machine usage patterns. Это гарантирует своевременное обслуживание важных компонентов до того, как они выйдут из строя. Склад запасных частей: Держите необходимые запчасти под рукой, чтобы сократить время простоя при необходимости их замены. Strategic stock management also helps control costs by avoiding overnight shipping fees.</li><li><strong>Consistent Documentation:</strong><br>Record maintenance activities so patterns can be identified and improvements made over time. Comprehensive tracking also assists with audits and compliance requirements.</li><li><strong>Training and Cross-Functional Collaboration:</strong><br>Engage both operators and technicians in the maintenance process. A shared understanding of responsibilities fosters quicker resolution of minor issues.</li><li><strong>Regular Review and Adaptation:</strong><br>Continuously update your roadmap as new technologies emerge or operational conditions change. Flexibility ensures your plan remains relevant over the machine's lifespan.</li></ol><p>Over time, a carefully executed roadmap saves both money and resources and significantly reduces unexpected downtime.</p><h2 id="essential-maintenance-tasks-for-packaging-equipment">Essential Maintenance Tasks for Packaging Equipment</h2><p>Preventive care for packaging machinery&nbsp;generally includes a range of essential tasks at varying intervals. A few tasks to add to your packaging machine maintenance list include:</p><ul><li><strong>Cleaning and Sanitation:</strong><br>Regular removal of dust, debris, and&nbsp;food&nbsp;particles prevents buildup that can affect sensors and drive mechanisms. Thorough cleaning also supports compliance with hygiene standards.</li><li><strong>Lubrication of Moving Parts:</strong><br>Applying the right lubricants at recommended intervals minimizes friction and prevents wear on gears, rollers, and bearings. Proper lubrication extends the equipment's operational life.</li><li><strong>Belt and Conveyor Inspections:</strong><br>Checking for misalignment or damage avoids tension issues that lead to poor packaging quality. Своевременная регулировка ремней позволяет снять нагрузку с двигателей и сократить количество незапланированных остановок. Проверка электрооборудования и датчиков: Проверка датчиков, переключателей и проводки обеспечивает точное определение упаковочных материалов. Своевременное выявление неисправных компонентов предотвращает нестабильное поведение оборудования. Мониторинг температуры и давления: В системах герметизации и формования поддержание температуры и уровня пневматической нагрузки в заданных диапазонах обеспечивает целостность уплотнения. Early detection of anomalies helps avert deeper mechanical failures.</li></ul><p>Staying on top of these tasks keeps packaging lines functioning smoothly and aligned with manufacturer specifications.</p><h2 id="tracking-machine-performance-and-key-metrics">Tracking Machine Performance and Key Metrics</h2><p>Measuring downtime, cycle counts, and overall productivity is essential for understanding how effectively a packaging machine is running. For instance, recurring spikes in downtime may reveal a pattern of component failures tied to specific processes or time intervals. Наличие четких данных также помогает руководителям обосновывать бюджеты на техническое обслуживание и расширение производства, поскольку они позволяют продемонстрировать ощутимое влияние на производительность и качество. Установление базового уровня подразумевает сбор данных в течение определенного периода времени в условиях нормальной, стабильной работы. Этот первоначальный набор данных указывает на ожидаемую скорость работы, среднее время простоя и уровни производительности. Any subsequent deviations from these norms can signify a developing problem, such as a critical part nearing its end of life or misalignment in the packaging line.</p><h2 id="integrating-predictive-maintenance-technologies">Integrating Predictive Maintenance Technologies</h2><p>Predictive packaging machine maintenance leverages advanced sensors and software algorithms to monitor equipment in real time. Эти датчики измеряют такие параметры, как вибрация, температура и электрические токи, обеспечивая раннее предупреждение о износе компонентов. When an anomaly is detected, the system alerts technicians, allowing them to investigate before a breakdown occurs.</p><p>Historical performance data can be analyzed by AI-driven tools to determine patterns and calculate the most effective intervals for maintenance. Instead of relying solely on fixed schedules, the machinery itself dictates when certain parts need attention. Over time, this adaptive scheduling minimizes unnecessary part replacements while still preventing breakdowns.</p><h2 id="ensuring-operator-and-technician-training">Ensuring Operator and Technician Training</h2><p>Even the most sophisticated machinery relies on knowledgeable humans to keep it running. By&nbsp;training operators&nbsp;to spot unusual noises, small fluid leaks, or subtle performance dips, minor issues can be addressed quickly before they escalate. Skilled technicians also play a crucial role in performing complex diagnostics and executing more extensive repairs.</p><p>Generic instructions often fall short when dealing with highly specialized packaging lines. Developing modules focused on your exact equipment helps employees gain a deeper understanding of each component's function. Tailored lessons might include hands-on workshops, digital simulations, or&nbsp;vendor-led seminars&nbsp;to hone both technical and troubleshooting skills.</p><h2 id="how-to-balance-maintenance-costs-with-production-goals">How To Balance Maintenance Costs with Production Goals</h2><p>Determining the right maintenance schedule involves weighing equipment longevity against the potential cost of taking machines offline. A few key steps to follow include:</p><ol><li><strong>Evaluate Historical Repair Trends:</strong><br>Review records of past failures and their financial impact. Это позволяет выявить области, где небольшие инвестиции могли бы предотвратить более крупные расходы. Анализ пиковых показателей производства: Выявите сезоны или циклы с высокой интенсивностью продаж. Планируйте профилактические работы на периоды затишья, чтобы избежать помех для критически важных периодов производства. Установите допуски для минимальных сбоев: Исходя из ваших прогнозов спроса, определите допустимый период простоя. Short, planned halts often outperform prolonged unplanned outages.</li><li><strong>Adjust Maintenance Frequency Gradually:</strong><br>Start with&nbsp;manufacturer-recommended intervals&nbsp;and fine-tune them as data becomes available. Incremental modifications help avoid over-servicing.</li><li><strong>Implement Cost-Benefit Analysis for Parts:</strong><br>Replace components strategically instead of routinely discarding everything. Учитывайте скорость износа и потенциальные затраты, связанные с простоями. Стандартизация рабочих процессов: Документируйте процедуры, чтобы каждый техник следовал одним и тем же протоколам. Consistency leads to clearer performance metrics and easier evaluation.</li><li><strong>Review and Optimize Regularly:</strong><br>Hold periodic meetings to reassess both machine health and scheduling effectiveness. This iterative process refines the balance between maintenance and production needs.</li></ol><p>By applying these principles, companies can make informed decisions about the frequency and scope of upkeep.</p><h2 id="partner-with-bw-flexible-systems-for-effective-maintenance-solutions">Partner withBW Packaging for Effective Maintenance Solutions</h2><p>At&nbsp;BW Packaging, we provide guidance on tailored service programs, quality spare parts, and long-term support aimed at preserving equipment health. Our team understands the nuances of packaging machinery and works closely with you to streamline maintenance strategies. By fostering consistent collaboration, we help minimize breakdowns, extend machine lifespans, and optimize operational efficiency.&nbsp;Contact us today&nbsp;for packaging machine maintenance that can keep your packaging lines running at peak performance for years to come.</p>

14 мая 2025

BW Packaging, we recognize that gentle packaging solutions can protect baked goods like pastries, cookies, and other fragile treats. Существует несколько методов и технологий, которые помогают сохранить форму, текстуру и внешний вид продукции, гарантируя потребителям получение визуально привлекательной и высококачественной выпечки. Сосредоточившись на бережных методах обработки, тщательном выборе материалов и соответствующих настройках оборудования, вы можете свести к минимуму отходы, сократить количество возвратов и поддержать репутацию вашей пекарни как предприятия, предлагающего продукцию высочайшего качества. Learn how&nbsp;flow wrapping&nbsp;gentle packaging solutions can help you better meet the needs of your customers. Then&nbsp;contact us&nbsp;to get started!</p><h2 id="identifying-common-sources-of-damage-in-delicate-goods">Identifying Common Sources of Damage in Delicate Goods</h2><p>Fragile&nbsp;baked goods&nbsp;like puff pastries and crumbly cookies can fracture or crumble if subjected to excessive force or jostling during the packaging process. Often, friction between product surfaces or between the product and machine components can cause hairline cracks that become visible over time. Неправильное обращение с оборудованием со стороны неподготовленных операторов — будь то неровные переходы конвейера или неправильно загруженные лотки — еще больше увеличивает риск поломки. Помимо прямого механического воздействия, такие факторы окружающей среды, как влажность, также могут нарушать целостность деликатной выпечки. Overly moist conditions can make products more pliable, leading to deformation or stickiness that worsens when they contact other surfaces. Conversely, excessively dry air can cause brittleness, causing items to crack or crumble more easily. Maintaining balanced storage conditions is therefore a critical component of gentle handling.</p><h2 id="designing-equipment-with-low-impact-handling">Designing Equipment with Low-Impact Handling</h2><p>The right machinery design can dramatically reduce impact and pressure on fragile&nbsp;food products. Conveyors that use modular belts, for example, can shift items with minimal friction, preventing surface abrasion. Baggers and flow wrappers outfitted with adjustable guides or soft rollers help keep delicate baked goods in line without pressing too firmly. Эти усовершенствования, не оказывающие существенного влияния на процесс производства, позволяют продукции беспрепятственно перемещаться по производственной линии, сохраняя форму и снижая вероятность повреждений. Виброгасители, амортизаторы и тщательно расположенные опоры — все это способствует стабильному и плавному перемещению изделия. By isolating vibration-heavy components—like motors or fans—from direct contact with the conveyor, bakeries can minimize jostling that leads to product breakage. When every mechanism is tuned for softer handling, items are much less likely to endure damaging bumps.</p><h2 id="minimizing-contact-points-during-packaging">Minimizing Contact Points During Packaging</h2><p>Each time a baked good comes into contact with a machine surface, there is a chance for friction or force to be applied. Excessive handling points or changes in direction multiply these opportunities for breakage. By reducing the number of times items are physically touched or transferred, bakeries can dramatically lower the probability of cracks forming.</p><p>When products exit the oven, they should move as directly as possible into the packaging process. Long or convoluted pathways often mean extra conveyors, manual handling, or multiple machinery stations that increase the likelihood of accidental collisions. Упрощение маршрута устраняет ненужные переходы и снижает вероятность возникновения аварийных ситуаций. Бережные упаковочные решения: выбор защитных материалов Правильный выбор и оценка подходящей пленки или упаковочного материала имеет решающее значение для защиты и сохранения деликатных хлебобулочных изделий. A few factors and options that play a role include:</p><table><thead><tr><th scope="col">Film/Wrap Type</th><th scope="col">Thickness</th><th scope="col">Texture</th><th scope="col">Breathability</th><th scope="col">Protective Capacity</th><th scope="col">Cost-Effectiveness</th></tr></thead><tbody><tr><th scope="row">Polypropylene (PP)</th><td>Moderate, can be multilayered</td><td>Smooth surface</td><td>Low-to-moderate</td><td>High barrier for moisture</td><td>Generally affordable at scale</td></tr><tr><th scope="row">Polyethylene (PE)</th><td>Varies, often thinner</td><td>Slightly flexible</td><td>Moderate</td><td>Good resistance to tearing</td><td>Typically cost-effective for bulk</td></tr><tr><th scope="row">Laminated Films</th><td>Can be thicker multi-layers</td><td>Smooth, sometimes glossy</td><td>Low</td><td>Excellent gas/moisture block</td><td>Higher upfront cost, high protection</td></tr><tr><th scope="row">Cellophane</th><td>Thin, biodegradable</td><td>Smooth, crisp texture</td><td>High</td><td>Minimal impact resistance</td><td>Moderately priced, eco-friendly</td></tr><tr><th scope="row">Paper-Based Wraps</th><td>Ranges from thin to thick</td><td>Textured surface</td><td>Moderate</td><td>Absorbs shock but not water</td><td>Low cost, but variable performance</td></tr></tbody></table><p>Thicker films generally offer superior barrier qualities but can increase packaging expenses. In contrast, thinner materials may be more breathable but might lack sufficient resilience for extremely delicate goods.</p><h2 id="calibrating-speeds-and-settings-for-fragile-products">Calibrating Speeds and Settings for Fragile Products</h2><p>Machine speed is a key variable when handling fragile baked goods, including&nbsp;brownies. High-speed settings can cause abrupt acceleration or deceleration, leading to items jostling against each other or the machine. Slowing down the conveyor or packaging line at critical transition points reduces impact force, allowing delicate pastries or cookies to stay intact.</p><p>Sensors placed strategically along the packaging line can quickly identify when products have deviated from their intended path. Своевременное обнаружение затора или смещения позволяет операторам приостановить процесс до того, как будет нанесен существенный ущерб. Modern sensors can measure various data points, including spacing, tension, and product orientation, providing real-time visibility into line conditions.</p><h2 id="establishing-clean-controlled-packaging-environments">Establishing Clean, Controlled Packaging Environments</h2><p>Controlling temperature and humidity within the packaging area helps prevent delicate goods from drying out or becoming overly moist. Слишком высокая влажность воздуха может размягчить изделие, увеличивая вероятность появления вмятин и разрывов. Alternatively, extremely dry air can make baked items brittle and prone to breakage under even slight pressure.</p><p>Sanitation plays a significant role in preserving product quality, especially for perishable baked goods. Остатки от предыдущих циклов работы или пролитые жидкости на оборудовании могут притягивать влагу или загрязняющие вещества, такие как листерии, которые ослабляют структуру продукта. Regular, thorough cleaning of surfaces, belts, and packaging stations reduces the risk of microbial buildup.</p><h2 id="how-to-train-staff-to-handle-fragile-items-properly">How To Train Staff to Handle Fragile Items Properly</h2><p>Ensuring consistent, gentle handling methods hinges on well-trained operators. Key training steps you need to follow include:</p><ol><li><strong>Orientation on Fragility:</strong>&nbsp;Present real-life examples of breakage and wasted product. This helps employees appreciate the need for careful movements.</li><li><strong>Equipment Familiarity:</strong>&nbsp;Teach staff how conveyors, baggers, and wrappers function. Knowledge of machine settings helps them make quick, informed adjustments.</li><li><strong>Observation Techniques:</strong>&nbsp;Instruct operators to watch for subtle signs of friction or product contact. Раннее выявление позволяет предотвратить ущерб до того, как он распространится. Инструкции по выполнению работ: Предоставьте четкие инструкции по подъему, перемещению и размещению продукции. Uniform methods ensure consistent results across shifts.</li><li><strong>Protective Material Awareness:</strong>&nbsp;Explain how various films and wraps affect product integrity. This insight fosters better decisions when restocking packaging supplies.</li><li><strong>Interactive Practice Sessions:</strong>&nbsp;Let employees experiment with different speeds and angles in a controlled setting. Hands-on learning cements best practices.</li><li><strong>Refresher Courses and Continuous Feedback:</strong>&nbsp;Schedule periodic reviews to reinforce training and address new challenges. An ongoing loop of instruction maintains skill levels over time.</li></ol><p>When employees fully grasp gentle handling fundamentals, delicate goods stand a better chance of reaching consumers intact.</p><h2 id="improve-delicate-baked-goods-packaging-with-bw-flexible-systems">Improve Delicate Baked Goods Packaging withBW Packaging</h2><p>At&nbsp;BW Packaging, our team of flexible packaging specialists, including innovation, customer support, and everyone in between, is focused on protecting your fragile baked goods. By combining low-impact conveyor systems with advanced packaging materials and carefully calibrated equipment settings, we help baked good manufacturers deliver consistently flawless products. Our commitment to gentle packaging solutions ensures minimal breakage, reduced waste, and heightened customer satisfaction.&nbsp;Contact us today&nbsp;to learn more about how the&nbsp;<a href="/products/flexible-bagging-wrapping/flow-wrapping/hayssen-r300-flow-wrapper">Hayssen R300</a>&nbsp;can help you.</p>

12 мая 2025

BW Packaging, we help you customize your frozen food packaging to meet your needs. By implementing the right solutions for cold chain operations, manufacturers can maintain consistent temperatures and deliver a safe, high-quality product to consumers.</p><h2 id="key-points-about-cold-chain-operations-and-frozen-foods">Key Points About Cold Chain Operations and Frozen Foods</h2><p>Frozen foods generally need to remain at or below specific temperatures (often around -18℃ / 0℉ or lower) to prevent microbial growth and preserve taste and texture. Отклонения от этих строгих диапазонов могут привести к частичному размораживанию, повторной заморозке и снижению общего качества продукта. Furthermore, transport and storage facilities must be carefully monitored to avoid prolonged exposure to warmer environments.</p><p>Each step along the cold chain—processing, packaging, distribution, and retail—must be consistently maintained within the specified temperature range. Any interruption can compromise product safety or lead to freezer burn and texture changes. Even brief temperature spikes may allow bacteria to proliferate before the&nbsp;food is refrozen, posing potential health hazards.</p><h2 id="core-challenges-in-frozen-food-packaging">Core Challenges in Frozen Food Packaging</h2><p>Freezing technology preserves shelf life, but it also introduces complexities such as ice crystal formation and potential brittleness of packaging. К числу основных факторов, влияющих на эффективность и общее качество продукции, относятся: Контроль влажности: Избыточная влага может кристаллизоваться на поверхности продуктов, изменяя их вкус и текстуру. Proper dehydration or controlled humidity in the packaging environment can minimize these issues.</li><li><strong>Packaging Brittleness:</strong>&nbsp;Films and containers become more susceptible to cracking at sub-zero temperatures. Выбор материалов, рассчитанных на работу при низких температурах, помогает избежать протечек продукции. Кристаллизация продукта: Кристаллы льда, образующиеся при медленном замораживании, могут повреждать клеточные структуры. Faster freezing methods, like IQF (Individually Quick Frozen), reduce crystal size and improve consistency.</li><li><strong>Sealing Integrity:</strong>&nbsp;At low temperatures, seals must remain tight to prevent freezer burn. Специальные клеи и методы герметизации обеспечивают целостность упаковки, несмотря на расширение или сжатие. Термошок: резкие переходы из жарких производственных зон в холодные склады могут вызывать напряжение в упаковочных слоях. Постепенное охлаждение или предварительно охлажденные поверхности могут снизить риск повреждения. Успешное управление этими факторами не только продлевает срок годности продукции, но и сокращает потери от испорченных или поврежденных товаров. Ultimately, a robust freezing and packaging system helps solidify consumer trust in your brand's quality.</p><h2 id="selecting-temperature-resistant-packaging-materials">Selecting Temperature-Resistant Packaging Materials</h2><p>Materials intended for frozen applications must withstand significant temperature swings without losing structural integrity. Certain polymer blends, like polyethylene or polypropylene, are commonly chosen for their flexibility and resistance to cracking under cold conditions. Multi-layer films may incorporate barrier properties that lock out air and moisture, further stabilizing product quality.</p><p>Handling during distribution often involves forklift movements, stacking, and other mechanical impacts that can puncture weak packaging. Прочная пленка или пакет способны поглощать незначительные удары, не разрываясь, и обеспечивают герметичность продукта, защищая его от внешних воздействий. In addition, effective barrier layers help maintain low-oxygen environments, preventing freezer burn and flavor loss. Выбор материалов, соответствующих этим защитным требованиям, имеет основополагающее значение для высокоэффективной работы холодовой цепи. Рекомендации по настройке линии упаковки замороженных продуктов Разработка эффективной упаковочной линии включает в себя не только приобретение подходящего оборудования, но и учет планировки, условий окружающей среды и технологического процесса. Несколько методов, позволяющих минимизировать повреждения и сохранить качество при упаковке замороженных продуктов: Достаточное расстояние: Оставляйте достаточно места между узлами на конвейерах, чтобы избежать столкновений. This spacing also ensures cold air can circulate freely around packaged items.</li><li><strong>Controlled Conveyor Speeds:</strong>&nbsp;Adjust speeds so that products don't pile up or jam. Медленный, равномерный поток помогает поддерживать постоянную температуру и снижает вероятность поломки. Контроль температуры: Поддерживайте температуру в зонах упаковки немного ниже обычной комнатной температуры. Это снижает температурный шок при извлечении продуктов из морозильной камеры. Правильные методы герметизации: используйте термосварку или ультразвуковую сварку, откалиброванные для низких температур. An airtight seal minimizes moisture entry and freezer burn.</li><li><strong>Hygienic Environment:</strong>&nbsp;Frequent cleaning reduces ice buildup and bacterial growth. Maintaining cleanliness is crucial to both food safety and equipment longevity.</li></ul><p>With these cold chain operations, the packaging line can run smoothly, preserving product integrity and preventing unnecessary downtime.</p><h2 id="ensuring-food-safety-and-compliance-in-cold-chain-operations">Ensuring Food Safety and Compliance in Cold Chain Operations</h2><p>Managing frozen foods means adhering to strict legal and industry guidelines around labeling, handling, and longevity. Key requirements that producers must consider include:</p><ol><li><strong>Accurate Labeling:</strong>&nbsp;Product names, net weight, and nutritional facts must be correct and legible.</li><li><strong>Temperature Documentation:</strong>&nbsp;Records of storage and transport temperatures are often mandatory for audits.</li><li><strong>Proper Shelf-Life Declarations:</strong>&nbsp;Expiration or best-by dates guide consumers in safe usage.</li><li><strong>Allergen Warnings:</strong>&nbsp;Declare any potential cross-contamination risks on the label.</li><li><strong>Hygiene Standards:</strong>&nbsp;Compliance with local and international safety regulations is essential for consumer trust.</li></ol><p>Clear monitoring and record-keeping processes are key to meeting these demands. Frequent temperature checks, routine package inspections, and written logs help prove the cold chain was never broken. Finally, transparent documentation can expedite recalls if a contamination issue arises, minimizing harm to both consumers and brand reputation.</p><h2 id="quality-control-protocols-in-cold-chain-environments">Quality Control Protocols in Cold Chain Environments</h2><p>Quality control starts with verifying that seals remain airtight and puncture-free, as even tiny gaps can allow ice crystals or contaminants to form. Temperature logs, whether automated or manual, should confirm that products have stayed within safe limits during transitions between storage, transit, and packaging. Visual or weight-based inspections can catch irregularities like damaged corners or missing labels. This layered approach identifies problems quickly, avoiding large-scale spoilage or recalls.</p><p>Developing a clear protocol for when temperature spikes or machine failures occur is crucial in protecting product quality. Operators must know whom to notify and what steps to take immediately, such as transferring items to an alternate freezer or pausing the line until repairs are made. Наличие резервных ресурсов, таких как запасные части или аварийные хранилища, может предотвратить масштабные потери. Оптимизация хранения и распределения после упаковки Хорошо оборудованный склад, оснащенный мощными холодильными установками, необходим для сохранности замороженных товаров перед отправкой. Устройства мониторинга должны круглосуточно отслеживать температуру и уровень влажности окружающей среды. Regular defrost cycles in coolers or freezers prevent ice buildup that can hamper airflow and energy efficiency.</p><p>Transporting frozen items to retailers or distribution centers requires insulated trucks, containers, or reefer trailers capable of holding consistent temperatures. При планировании погрузки следует минимизировать воздействие наружного воздуха, а быстрая перегрузка между погрузочными площадками и транспортными средствами дополнительно ограничивает колебания температуры. In addition, carriers must be&nbsp;trained&nbsp;in best practices like verifying refrigeration unit functionality and documenting temperature changes en route.</p><h2 id="get-the-most-out-of-your-frozen-food-packaging-with-bw-flexible-systems">Get The Most Out of Your Frozen Food Packaging withBW Packaging</h2><p>At&nbsp;BW Packaging, we offer advanced packaging machinery designed specifically to handle the unique demands of cold chain operations. From efficient filling and sealing systems to hygienically designed VFFS machines, we tailor our solutions to enhance throughput without compromising on quality.&nbsp;Contact us today&nbsp;and see how our innovations, like the&nbsp;<a href="/products/flexible-bagging-wrapping/vertical-form-fill-seal/hayssen-isb">Hayssen Intelligent Sanitary Bagger (ISB)</a>, can bolster your frozen food packaging and cold chain operations.</p>

29 апреля 2025

<p>Pet food packaging&nbsp;continues to evolve alongside shifting consumer expectations, market innovations, and sustainability demands. While many of the trends shaping this space have remained consistent over the past few years, our understanding of those trends has deepened. What were once emerging concepts—like&nbsp;sustainable pet food packaging, premium branding, and functional design—are now becoming standard features in a competitive and fast-growing industry.</p><p>At&nbsp;BW Packaging, we strive to stay on top of the latest developments in the industry to ensure we are in the best position possible to serve our clients. Learn more about the biggest trends developing in the industry, and do not hesitate to reach out to us to learn more about how we can help you meet your needs.</p><h2 id="sustainable-pet-food-packaging-solutions">Sustainable Pet Food Packaging Solutions</h2><p>While this post does cover the topic of “trends,” we’ve admittedly covered how&nbsp;sustainability is far from a trend&nbsp;and is, rather, a core pillar of our business. Sustainability in pet food packaging is no longer just a passing trend; it has firmly established itself as a core principle within the packaging industry. Pet food brands consistently seek to transition from traditional poly-woven bags to recyclable paper poly bags. However, questions about durability and the performance of sustainable materials throughout packaging and distribution processes have persisted.</p><p>Through ongoing collaboration with our&nbsp;upstream^{Upstream refers to all the parts of a manufacturing process that come before another specific manufacturing process further down the production line (e.g. raw material extraction is upstream from labeling).}&nbsp;bag manufacturing partners, we've rigorously tested various sustainable materials with encouraging results. As our experience with these materials has grown, we've successfully optimized our packaging machines and processes to accommodate sustainable pet food packaging solutions without sacrificing strength or durability. Extensive testing has allowed us to mitigate common issues, such as bag rips and quality concerns, ensuring robust and reliable sustainable packaging solutions.</p><p>One challenge frequently encountered by&nbsp;pet food manufacturers&nbsp;occurs during palletizing, where conventional palletizers cause friction that sustainable packaging materials often can't withstand. Traditional palletizers, which slide or push bags into place, can inadvertently damage these newer, environmentally friendly options. Our solution to this issue is the&nbsp;Symach Mach-Series Palletizer—a hybrid robotic and conventional palletizer featuring a dual-axis gantry-style robotic arm. By utilizing the robotic arm, we eliminate damaging friction, making it possible to palletize sustainable pet food bags effectively and reliably</p><h2 id="data-driven-product-efficiencies">Data-Driven Product Efficiencies</h2><p>Data plays a critical role in modern pet food packaging operations, significantly influencing decision-making and productivity. Recognizing the importance our customers place on accessible, actionable data from their machines, we've committed to enhancing data collection, aggregation, and analytics processes.&nbsp;programmable logic controllers (PLCs)^{A programmable logic controller (PLC) is a hardened controller engineered to control manufacturing equipment and processes.}—the digital systems controlling packaging machinery—have been a particular focus of our continuous innovation efforts.</p><p>Our Digital Innovation (DI) team identified opportunities to improve how PLCs manage and present data. Initially, data from various machine components was fragmented, complicating aggregation and limiting usability. By addressing these challenges, we've developed a streamlined, scalable data pipeline that consolidates diverse information sources into intuitive analytics dashboards. This enhanced capability empowers customers with actionable insights, driving significant improvements in operational efficiency and performance.</p><p>We remain dedicated to progressively implementing these advanced data analytics capabilities across our entire range of packaging machines. The goal is to consistently expand these benefits, ensuring our customers can leverage precise, reliable, and comprehensive data to optimize their operations effectively.</p><h2 id="improving-operator-training">Improving Operator Training</h2><p>Operator turnover remains a significant challenge within manufacturing industries, including pet food packaging. Effective training and retaining skilled operators are ongoing issues, and&nbsp;original equipment manufacturers (OEMs)^{In the packaging industry, an original equipment manufacturer (OEM) is the company which manufactures the machinery used to facilitate the packaging process.}&nbsp;continue to seek effective solutions. A particularly promising approach to this challenge involves improving the usability and functionality of&nbsp;human-machine interfaces (HMIs)^{A human-machine interface (HMI) is the dashboard through which an operator interacts with packaging systems or equipment. Modern HMIs can offer operator training resources, provide preventative maintenance reminders, assist in troubleshooting machine malfunctions, and much more.}.</p><p>At BW Packaging, we've prioritized the design and development of intuitive, user-friendly HMIs to simplify operator training and enhance operational efficiency. By directly engaging with machine operators and observing them in their work environment, we've gained valuable insights into the practical use of our HMIs. This hands-on approach has allowed us to optimize HMI performance to better match the daily routines and needs of operators.</p><p>Our upgraded HMIs now feature integrated video training capabilities that are directly accessible from the interface, which&nbsp;can help simplify operator training and save money. Additionally, custom video tutorials demonstrating precise operational steps specific to each facility can be uploaded and viewed right on the HMI screen. Furthermore, we've launched an initiative to standardize the user interface across our entire machinery portfolio, ensuring a consistent and intuitive user experience. This ongoing standardization effort will progressively benefit all markets we serve, including food packaging.</p><h2 id="innovation">Innovation</h2><p>Innovation in pet food packaging and beyond has increasingly focused on a&nbsp;people-centric approach, aligning closely with Barry-Wehmiller’s core vision: "We measure success by the way we touch the lives of people." By placing people at the center of our innovation strategy, we aim to comprehensively meet the needs of operators, maintenance teams, and business leaders who depend daily on our packaging solutions.</p><p>This approach involves actively asking: What challenges do operators face when interacting with our machinery? How can maintenance processes be simplified and optimized? What strategic insights do business leaders require to succeed? Answering these questions guides our development efforts, ensuring our innovations genuinely add value at every level of the customer experience.</p><p>People-centric innovation ensures our technological advancements remain focused on real-world applications and human interaction. We continuously strive to create tangible value for our customers and operators, reinforcing our commitment to quality and reliability in all aspects of our packaging solutions.</p><h2 id="exports-and-global-markets">Exports and Global Markets</h2><p>The growing global demand for pet food products highlights the necessity for sophisticated and versatile packaging solutions. The U.S. pet food industry's expanding export market underscores the need for machinery that can efficiently handle diverse packaging standards and consumer preferences worldwide. OEMs like BW Flexible Systems play a crucial role by developing customizable, adaptable, and high-capacity packaging lines to support international growth.</p><p>From North America to Asia and beyond, our innovative machinery solutions are designed to deliver speed, efficiency, and flexibility, addressing varied global market demands. This adaptability positions us as essential partners in the continued growth and expansion of the international pet food industry.</p><h2 id="phaseout-of-pfas-chemicals">Phaseout of PFAS Chemicals</h2><p>The recent voluntary phaseout of per- and polyfluoroalkyl substances (PFAS) in packaging marks an essential step toward safer and more environmentally sustainable pet food packaging solutions. This industry-wide initiative reflects our collective commitment to public health, environmental responsibility, and consumer confidence.</p><p>By proactively eliminating&nbsp;<a href="https://www.epa.gov/pfas/pfas-explained" target="_blank" title="PFAS Explained | US EPA" data-sf-ec-immutable="" data-sf-marked="">PFAS chemicals</a>, the packaging industry demonstrates its dedication to aligning with regulatory expectations and consumer safety priorities. Going forward, we continue to prioritize packaging innovations that emphasize material safety, sustainability, and the long-term health of pets and the environment.</p><h2 id="increased-demand-for-convenience-and-portability">Increased Demand for Convenience and Portability</h2><p>Consumer lifestyles have increasingly favored convenience and portability in pet food packaging. Easy-to-open, resealable bags and portion-controlled packaging options are highly sought-after as pet owners look to simplify feeding routines and ensure freshness. BW Flexible Systems continues to innovate packaging solutions that enhance consumer convenience without sacrificing product integrity or&nbsp;shelf life.</p><p>Beyond convenience at home, portable packaging also caters to pet owners who travel frequently or maintain active lifestyles. Lightweight and compact packaging solutions make it easier to feed pets on the go, increasing overall product appeal and meeting diverse consumer needs.</p><h2 id="enhanced-brand-visibility-through-customizable-packaging">Enhanced Brand Visibility Through Customizable Packaging</h2><p>As competition in the pet food market intensifies, brand differentiation through visually appealing and distinctive packaging has become critical. Customizable packaging with vibrant colors, clear branding, and engaging graphics significantly enhances product visibility on store shelves and online platforms. BW Flexible Systems offers tailored solutions that empower brands to effectively capture consumer attention and loyalty.</p><p>Moreover, customizable packaging solutions enable brands to easily adapt their packaging for seasonal promotions or special editions. This flexibility not only keeps the brand visually appealing but also helps maintain consumer interest and encourages repeat purchases.</p><h2 id="integration-of-smart-packaging-technologies">Integration of Smart Packaging Technologies</h2><p>Smart packaging technologies, such as QR codes and RFID tags, are becoming integral in pet food packaging for traceability, consumer engagement, and inventory management. These digital tools enable manufacturers to provide detailed product information, streamline logistics, and foster direct interactions with consumers. BW Flexible Systems is exploring ways to integrate smart packaging features that deliver added value across the entire supply chain.</p><p>In addition, smart packaging allows pet owners to access detailed nutritional information and source it with ease, enhancing transparency and trust in pet food brands. Leveraging these technologies can significantly improve customer loyalty and engagement, setting brands apart in a crowded marketplace.</p><h2 id="capitalize-on-packaging-trends-with-bw-flexible-systems">Capitalize on Packaging Trends with BW Packaging</h2><p>The pet food packaging industry continues to evolve with sustained momentum toward sustainability, efficiency, and innovation. From recyclable packaging materials and advanced data analytics to intuitive HMIs and people-centric innovation,&nbsp;BW Packaging remains dedicated to understanding and addressing the dynamic needs of our customers. As global markets expand and consumer preferences shift toward convenience and smarter packaging solutions, we are committed to continuously enhancing our offerings.&nbsp;Stay connected with us&nbsp;to explore how these ongoing trends shape the future of&nbsp;pet food packaging.</p>

24 апреля 2025

<p>Just a year and a half ago, Johnny de Bat from&nbsp;Symach&nbsp;visited Vos Onions' new onion sorting and packing facility in Veen to mark a milestone: the first palletizer had reached 20 million bags processed. Last week, it was time for a second celebration, as the second machine also crossed the 20-million-bag threshold. Arian Vos is a satisfied user. "Apart from regular maintenance, we haven't had any issues with the machine. If that continues, we're aiming for 40 million."</p><p>The Brabant-based onion processor purchased a third palletizer when it built the new facility a few years ago. Since then, the palletizers have been supplied by two pallet warehouses with a buffer capacity of around 200 pallets. A shuttle system transports the full pallets to the wrapper. "With the new machine we acquired before moving into the new building, we gained some additional features. For example, the lift is now electric instead of hydraulic, the bag feeder is flat, so the bin doesn't need to tilt anymore, and the new palletizer can also stack crates. Since we pack at floor level and then lower the onions, we no longer need elevator belts—just lowering belts. That improves stacking and reduces wear and tear," explains Arian.</p><p>The new machine works perfectly, and even the two older palletizers have consistently performed well. "The latest machine may look more modern, but the core principle of the palletizer hasn't changed much over the years. We're very happy with our partnership with Symach," Arian says. Johnny de Bat from Symach echoes that sentiment. "Arian approaches the machine with a very technical mindset, and his feedback helps us improve our systems. For example, thanks to his input, we've modified the double-arm wrapping machine to switch automatically to the second roll of netting during changeovers."</p><p>Whether the machine will reach the 40 million bag milestone remains to be seen, according to Johnny. "The machine can last quite a while, but eventually you run into limitations with the electronics, as some components become obsolete. That said, we've had machines reach 30 million bags before, so we know they can go the distance. Vos Onions handles most of the maintenance themselves and takes great care of their machines. It's impressive that a packing station can handle such volumes—it shows they're packing significant amounts every day," Johnny adds, praising the operation.</p><p>For now, there's no shortage of work for the palletizers. "It's extremely busy at the moment, and we're packing at full capacity. The market is a bit tense, though, because right now, farm prices are rising even faster than bag prices. But that's part of the business—if a trader never loses, he'll never win anything either," says Arian. In the machinery sector, it's mainly the recently announced U.S. import duties that are raising eyebrows. "In recent years, many machine manufacturers have been very active in the U.S. market. Personally, I expect that to cool down somewhat if the 20% import tariffs are implemented, and everyone will feel the effects," says Johnny.</p><div><p><em>Originally published:</em><br>Heijboer, Izak. "Second Palletiser Reaches 20 Million Bags at Vos Onions." FreshPlaza.com, 14 April 2025,&nbsp;<a data-sf-ec-immutable="" href="https://www.freshplaza.com/north-america/article/9722990/second-palletiser-reaches-20-million-bags-at-vos-onions/">https://www.freshplaza.com/north-america/article/9722990/second-palletiser-reaches-20-million-bags-at-vos-onions/</a></p></div>

31 марта 2025

BW Packaging, we strive to provide innovative animal feed packaging solutions, helping producers safeguard product integrity. It is crucial to explore key considerations for controlling moisture levels, managing oxygen exposure, and preventing contaminants from degrading feed over time.</p><p>By selecting and implementing the right packaging strategies, feed manufacturers can maintain&nbsp;animal nutritional value, reduce waste, and enhance overall profitability. Узнайте больше о том, как мы можем помочь вам продлить срок годности и неизменно соответствовать ожиданиям в отношении качества. Then, contact us to speak to our team.</p><h2>Understanding the Factors that Affect Feed Freshness</h2><p>Environmental conditions have a profound influence on how long animal feed remains safe and nutritious. For example, high humidity can foster mold growth and hasten the breakdown of essential vitamins, while excessively dry air may lead to nutrient loss in sensitive additives. Temperature fluctuations, whether during storage or transportation, can also alter the chemical and physical properties of feed.</p><p>Beyond climate-related issues, the specific composition of feed can either accelerate or delay spoilage. High-fat ingredients may turn rancid quickly if exposed to oxygen or elevated temperatures. Protein sources, meanwhile, can degrade more rapidly when stored in warm conditions, affecting the feed's overall nutritional profile. Понимание чувствительности каждого ингредиента к таким факторам, как тепло, влага и свет, позволяет производителям более эффективно адаптировать решения по упаковке пищевых продуктов и дольше сохранять свежесть кормов. Оценка форматов упаковки кормов для животных с точки зрения их долговечности. Выбор наиболее подходящего формата упаковки требует баланса между барьерными свойствами материалов, стоимостью и операционной эффективностью. Learn more about three common options—bags, pouches, and bulk containers—across five key categories:</p><table><thead><tr><th scope="col">Category</th><th scope="col">Bags</th><th scope="col">Pouches</th><th scope="col">Bulk Containers</th></tr></thead><tbody><tr><th scope="row">Barrier Protection</th><td>Moderately effective, may need multiple layers.</td><td>Often, multi-layer films for better oxygen control.</td><td>Rigid walls offer strength but might need liners.</td></tr><tr><th scope="row">Cost</th><td>Generally lower per unit, easy to store flat.</td><td>Slightly higher due to complex materials.</td><td>Significant upfront expense but reusable long-term.</td></tr><tr><th scope="row">Handling</th><td>Lightweight but can tear if mishandled.</td><td>Convenient with resealable features.</td><td>Requires machinery for loading and unloading.</td></tr><tr><th scope="row">Sealing Options</th><td>Typically, heat-sealed or sewn shut.</td><td>Heat sealing or zip closures provide tight seals.</td><td>Mechanical lids or clamps, sometimes with liners.</td></tr><tr><th scope="row">Storage Efficiency</th><td>Stackable but may shift under pressure.</td><td>Can stand upright to save space.</td><td>Highly efficient for large volumes if stored properly.</td></tr></tbody></table><h3>The Role of Moisture and Oxygen Control in Shelf Life</h3><p>Moisture is a key driver of microbial activity in feed. When water activity is high, bacterial and fungal growth can flourish, accelerating spoilage and posing potential health risks to animals. Even moderate humidity levels may allow some microbes to proliferate, especially in protein-rich formulations. Keeping moisture levels in check throughout the packaging and distribution process is critical for extending feed longevity and ensuring that nutrient profiles remain intact.</p><p>Oxygen exposure is another major concern, especially for feeds containing fats or oils that can oxidize rapidly. Oxygen scavengers, placed inside the packaging, actively remove residual oxygen, slowing the onset of rancidity and preserving the feed's flavor and nutritional potency. С другой стороны, осушители поглощают любую случайную влагу, которая может попасть в упаковку, предотвращая образование плесени и слипание продуктов. Обеспечение целостности продукции посредством надлежащих механизмов герметизации. Одним из самых простых способов запайки является термосварка, при которой пластиковые слои пакета или мешочка сплавляются при контролируемой температуре и давлении. This approach works well for many feed types, provided the correct heat range is maintained. В отличие от ультразвуковой герметизации, ультразвуковая сварка использует высокочастотные колебания для соединения упаковочных материалов, что может быть выгодно для деликатных или чувствительных к температуре кормовых смесей. Mechanical sealing options like zippers and clips are generally easier to open and reseal, but may be more vulnerable to minor leaks if not carefully monitored.</p><p>No matter which method is used, ensuring a tight, leak-proof seal is critical to preserving feed for longer periods. Even the smallest punctures or weak spots can compromise the protective atmosphere inside the package, leading to nutrient degradation and potential microbial contamination. Regular inspections, both automated and manual, can help verify that seals are consistently formed and remain intact during handling.</p><h3>Maintaining Quality During Transportation and Storage</h3><p>Once the feed is sealed, maintaining stable external conditions is the next focus. Rapid temperature swings or prolonged exposure to high heat can degrade vitamins, antioxidants, and other sensitive feed additives. Similarly, humidity spikes may introduce moisture through microscopic pinholes or imperfect seals. Using climate-controlled storage facilities and well-insulated transportation options helps to mitigate these risks.</p><p>Physical damage to the packaging is also a significant concern during transit. Rough handling, drops, or collisions can puncture bags and compromise protective layers. Внедрение тщательных протоколов погрузки и разгрузки, а также бережная укладка корма на поддоны в устойчивые штабели с защитными бортиками помогает предотвратить разрывы или раздавливание. Нормативно-правовые аспекты безопасности кормов для животных Соблюдение национальных и международных требований имеет важное значение для защиты как благополучия животных, так и интересов потребителей. К числу важнейших нормативных требований, которые производители кормов должны учитывать при разработке стратегий упаковки, относятся: Требования к маркировке: Точный список ингредиентов помогает покупателям понять состав продукта. Четкая информация о пищевой ценности и правильные инструкции по применению также укрепляют репутацию бренда. Протоколы отслеживания: Номера партий и коды партий должны быть четко обозначены. This measure simplifies recall processes in the event of contamination issues, such as listeria&nbsp;contamination.</li><li>Packaging Material Approvals: Certain regions impose strict guidelines on food-grade materials. Несоответствующие требованиям материалы могут представлять опасность проникновения химических веществ в корм. Правила импорта и экспорта: В разных странах действуют различные правила безопасности и маркировки. Meeting these guidelines ensures smooth cross-border trade without delays.</li><li>Record-Keeping Obligations: Detailed documentation of production batches and packaging settings is often audited. Proper records demonstrate a strong commitment to feed safety.</li></ul><p>By addressing these requirements from the outset, feed producers avert potential legal issues and strengthen consumer confidence.</p><h2>Balancing Cost-Effectiveness and Quality Preservation</h2><p>Securing long-term quality often hinges on investing in advanced packaging materials and machinery. While these can be pricier up front, they may substantially reduce spoilage-related losses by maintaining higher feed quality for extended periods. Weighing these costs against the expense of discarding subpar product or dealing with dissatisfied customers is crucial when making packaging decisions.</p><p>Production efficiency also influences the financial equation. Upgraded sealing technologies, for instance, can decrease labor costs by speeding up throughput and minimizing manual rechecks. Автоматизация в сфере обеспечения качества позволяет выявлять потенциальные дефекты на ранних стадиях, снижая необходимость в масштабном карантине продукции. Для сбалансированного распределения ресурсов необходимо оценить специфические риски и уязвимости каждого источника данных. High-fat or nutrient-dense formulations may demand more robust barrier materials to ward off oxidation, while simpler blends might be adequately protected by mid-range films. Fine-tuning packaging around each product's needs ensures cost-effectiveness without compromising on quality.</p><h2>Discover Advanced Animal Feed Packaging withBW Packaging</h2><p>At&nbsp;BW Packaging, our complete&nbsp;<a href="/products/flexible-bagging-wrapping/bag-filling">bag filling</a>&nbsp;and&nbsp;<a href="/products/palletizing">palletizing</a>&nbsp;solutions can optimize your animal feed packaging processes and preserve feed quality for the long haul. Our expertise is driven by decades of building high-quality, reliable, long-lasting machinery that addresses the challenges faced by many feed manufacturers.&nbsp;Contact us today&nbsp;to learn how we can partner with you to deliver perfectly bagged and stacked animal feed.</p>

19 марта 2025

BW Packagingis committed to helping bakeries worldwide optimize their bakery operations to boost revenue and minimize overhead costs. It is crucial to understand how quick changeover methods can streamline multi-product operations, reduce downtime, and maintain the consistent product quality your customers expect. Learn more about reducing changeover downtime below, and&nbsp;contact us&nbsp;for the professional guidance your bakery operations need.</p><h2>Understanding the Modern Bakery Production Landscape</h2><p>Modern consumers have a growing appetite for an ever-expanding range of baked goods, from artisan bread to specialty pastries. This surge in variety pushes bakeries to diversify their product lines to stay competitive. As a result, manufacturing facilities must adapt their equipment and operations to handle frequent changes in recipes and ingredients.</p><p>Frequent product swaps mean a single packaging line might handle everything from delicate croissants to dense loaves of bread within a single shift. Если переналадка оборудования не оптимизирована, пекарни могут столкнуться со значительными производственными задержками и увеличением затрат на рабочую силу. Packaging equipment must be flexible enough to accommodate varying shapes, sizes, and formulations without sacrificing speed.</p><h3>The Core Challenges of Managing Multiple Product Lines</h3>Managing multiple product lines within a single bakery operation often presents a tangle of technical, scheduling, and workforce challenges. К числу часто возникающих серьезных препятствий относятся: Консистенция и текстура теста: Для разных рецептур теста требуются особые методы работы, чтобы избежать повреждений или прилипания. Packaging lines must be carefully configured to minimize pressure on softer doughs while efficiently moving sturdier baked goods.</li><li>Shape and Size Variation: A single line might handle everything from compact rolls to lengthy baguettes. Adjusting spacing and guiding mechanisms becomes essential to prevent jams and misalignment.</li><li>Packaging Material Compatibility: Switching from paper bags for bread to plastic wrappers for pastries can create bottlenecks. Operators must recalibrate sealing or folding components to maintain integrity for each packaging type.</li><li>Allergen Cross-Contamination Risks: When multiple recipes use different ingredients, swift but thorough cleanup is critical. Proper sanitization steps must be integrated into the changeover process to ensure food safety.</li><li>Regulatory and Labeling Requirements: Varying nutritional labels, ingredient lists, and batch data add complexity to product swaps. Rapid changes to coding or labeling machinery are often necessary to remain compliant.</li></ul><p>These factors highlight why bakeries need highly adaptable lines and efficient changeover strategies. Благодаря заблаговременному планированию мер по преодолению подобных трудностей, руководители могут свести к минимуму сбои и обеспечить соблюдение графика производства. Влияние неэффективных переналадок на эффективность работы хлебопекарного производства с финансовой точки зрения. Когда переналадка занимает больше времени, чем планировалось, сотрудникам приходится ждать новых инструкций по настройке или тратить чрезмерное время на перекалибровку оборудования. This unproductive period can quickly escalate operating expenses as labor hours go underutilized while production stalls. Even a small delay, repeated multiple times a day, compounds into significant lost throughput. Возникающий в результате дефицит упакованной продукции часто приводит к необходимости сверхурочной работы или ускоренного производства на более поздних этапах, что еще больше увеличивает издержки. Длительные переналадки также создают узкие места в общем рабочем процессе, поскольку поступающие партии не могут быть обработаны, пока линия не будет готова. Over time, these backups jeopardize fulfillment schedules and put strain on logistics planning. If a bakery regularly misses shipment windows, it can damage relationships with distributors and retailers, undermining brand reputation and eroding&nbsp;client confidence.</p><h3>Efficient Packaging Lines Require Rapid, Tool-Free Adjustment</h3><p>Machinery that includes quick-release mechanisms and adjustable components enables operators to transition from one product format to another with minimal effort. By reducing the need for specialized tools, bakeries cut down on the time spent locating and using them during changeovers. Простые зажимные фитинги и легко заменяемые направляющие помогают поддерживать стабильный рабочий процесс без разборки больших частей оборудования. Модульная конструкция оборудования позволяет пекарням перенастраивать линии в соответствии с конкретным размером или формой продукции. For instance, swappable conveyor sections or adjustable forming tubes let operators adapt machinery to accommodate new product dimensions quickly. Such flexibility is vital when switching from small items like cookies to larger items like artisan loaves. Благодаря модульным решениям пекарни могут эффективно масштабировать производство в большую или меньшую сторону, обеспечивая жизнеспособность инвестиций в оборудование для различных производственных линий. Оптимизация рабочих процессов и компоновки рабочих мест. Грамотно спроектированное рабочее пространство значительно сокращает время, затрачиваемое на перемещение между рабочими местами или поиск деталей. Placing essential tools near the machinery that requires them ensures operators can swiftly complete each stage of the changeover. Consolidating packaging supplies like trays, rolls of film, and labels within easy reach helps maintain momentum.</p><p>Beyond efficiency, ergonomics plays a pivotal role in worker comfort and productivity. When operators have to bend, reach, or stretch repeatedly, fatigue sets in quickly, slowing the line. Adjusting work surface heights and adding supportive fixtures can help reduce repetitive strain injuries and maintain consistent performance throughout a shift.</p><h3>How To Empower Teams Through Skill Development</h3><p>Developing a skilled, adaptable team is just as critical to rapid changeovers as having&nbsp;well-designed machinery. A few steps that can foster the expertise required for seamless product swaps include:</p><ol id="skill-development"><li>Conduct Thorough Onboarding: Make sure every new hire understands the various stations and processes involved in your bakery's production line. Early exposure to multiple tasks builds familiarity that can be expanded with advanced training later.</li><li>Schedule Regular Refresher Courses: Periodically revisit critical procedures to ensure knowledge stays up-to-date. Частое подкрепление помогает операторам запоминать важные детали и поддерживать стабильность. Предоставляйте возможность практического применения: при внедрении новых продуктов или изменении оборудования предоставляйте команде достаточно времени для экспериментов. Практические занятия способствуют повышению уверенности в себе и снижению количества ошибок в условиях реального производственного стресса. Периодически меняйте роли: перемещая сотрудников между рабочими местами, вы расширяете их навыки и углубляете понимание всего процесса. This practice also prevents boredom and burnout from repetitive tasks.</li><li>Set Clear Performance Benchmarks: Provide metrics, such as target changeover duration, to guide each operator's development. Clear expectations give employees tangible goals and a sense of achievement when met.</li><li>Implement Peer Mentoring: Pair newer staff with experienced team members who can share insights and best practices. Наставничество способствует сотрудничеству и быстрому решению проблем в повседневной работе. Поощряйте развитие навыков и инициативу: отмечайте сотрудников, которые прилагают усилия для освоения новых задач или совершенствования существующих. Encouraging professional growth fosters a positive culture that values continuous improvement.</li></ol><p>Building a team that can pivot quickly during product transitions reduces downtime and ensures a high level of consistency. By systematically developing operator skills, bakeries can continuously refine their processes to meet shifting consumer demands.</p><h3>Establishing SOPs for Changeover Time Reduction</h3><p>Standard Operating Procedures (SOPs) act as a reference point for every step in a changeover, eliminating guesswork and reliance on memory. Документируя каждое действие — от удаления старых упаковочных материалов до проверки правильности запайки — операторы могут поддерживать единообразие работы в течение смен. Checklists prevent overlooked details that might lead to packaging defects or lost time searching for missing parts.</p><p>While SOPs provide structure, they should never be static. As new products emerge or more efficient techniques are discovered, updating these documents keeps procedures relevant and lean. Encouraging employees to suggest improvements builds a collective sense of ownership and responsibility.</p><h2>Enhance Your Bakery Operations withBW Packaging</h2><p>At BW Packaging, we are ready to help you maximize your bakery options.&nbsp;Our specialized equipment and services&nbsp;can transform your bakery's packaging line. By focusing on quick-changeover technology, ergonomic layouts, and robust SOPs, we help optimize your production flow.&nbsp;Contact us&nbsp;today to learn more about how we can help you get the most out of your bakery operations.</p>

13 марта 2025

<p>The global frozen foods manufacturing industry, including the EMEA (Europe, Middle East, and Africa) region, is experiencing several of these key trends:</p><p>1. Health &amp; Convenience Focus</p><p>Consumers are demanding healthier frozen food options, with an emphasis on organic, plant-based, and high-protein products. Ready meals, especially those requiring minimal preparation, are gaining popularity due to fast-paced lifestyles.</p><p>2. Global Flavors &amp; Ethnic Cuisine</p><p>There is a rise in demand for globally inspired frozen meals, particularly Asian and Middle Eastern flavors. Social media platforms like TikTok and Instagram are driving interest in international cuisine.</p><p>3. Sustainable &amp; Eco-Friendly Frozen Food Packaging</p><p>With growing environmental concerns, manufacturers are investing in sustainable packaging solutions, reducing plastic use, and adopting recyclable materials.</p><p>4. Growth in Frozen Snacks &amp; Mini Portions</p><p>The demand for frozen snacks, such as bite-sized and mini-portioned products, is increasing. This trend is linked to the growing snacking culture, particularly among younger consumers.</p><p>5. Technological Advancements in Freezing Techniques</p><p>Techniques such as individual quick freezing (IQF) and blast freezing are improving product quality and shelf life, helping meet consumer expectations for freshness.</p><p>6. Rising Investments &amp; Mergers</p><p>Large frozen food brands are investing in product innovation and strategic partnerships. Major players in the EMEA market include Nestlé, Unilever, Ajinomoto, and ConAgra Brands.</p><p>7. Cold Storage &amp; Logistics Advancements</p><p>The expansion of cold storage infrastructure and distribution networks is supporting the growth of frozen food consumption, particularly in emerging markets within the Middle East and Africa.</p><p>The frozen food market is expected to continue growing steadily, driven by convenience, health-conscious consumers, and technological innovations.&nbsp;Contact BW Packaging to explore our range of trusted&nbsp;<a href="/products/flexible-bagging-wrapping/vertical-form-fill-seal">Hayssen Vertical Form-Fill-Seal (VFFS) machines</a>&nbsp;that are designed to minimize cross-contamination for food safety, along with being easy to operate and easy to clean.</p><p>View full trends report:&nbsp;<a data-sf-ec-immutable="" href="https://newsroom.sialparis.com/topics/frozen-products/frozen-food-trends/" title="Food Industry News: Emerging trends in frozen food, report from Conagra Brands">Food Industry News: Emerging trends in frozen food, report from Conagra Brands</a></p><p><em>Referenced sources: futuremarketinginsights.com, newsroom.sialparis.com, and refridgeratedfrozenfood.com</em></p>

6 февраля 2025

<p>Data from the Food and Drug Administration shows that the number of&nbsp;<a href="https://www.fda.gov/safety/recalls-market-withdrawals-safety-alerts" title="Recalls, Market Withdrawals, &amp; Safety Alerts | FDA" data-sf-ec-immutable="">food recalls in 2024</a>&nbsp;surpassed 1,900, reaching the highest point since 2019. As of October 2024, the count for the fiscal year 2025 has already exceeded 300. The Centers for Disease Control and Prevention estimates that foodborne illnesses in the United States impact 48 million people each year, leading to 128,000 hospitalizations and 3,000 fatalities.</p><p>As demonstrated by&nbsp;<a href="https://www.cidrap.umn.edu/foodborne-disease/fda-links-packing-facility-flaws-listeria-cantaloupe" title="FDA links packing facility flaws to Listeria in cantaloupe | CIDRAP" data-sf-ec-immutable="">FDA investigations</a>&nbsp;into past outbreaks, modern food packaging equipment is pivotal in preventing bacterial contamination. Equipment design and sanitation emerged as key factors in the&nbsp;<a href="https://archive.cdc.gov/www_cdc_gov/listeria/outbreaks/cantaloupes-jensen-farms/index.html" title="2011 Outbreak of Listeria Infections Linked to Whole Cantaloupes from Jensen Farms, Colorado | CDC" data-sf-ec-immutable="">Jensen Farms case</a>, highlighting how crucial proper machinery selection becomes in maintaining food safety.</p><p>This guide will explore how strategic equipment choices and innovative design features can significantly reduce Listeria risks in snack, meat, and produce packaging operations. Whether upgrading existing lines or planning new installations, understanding these principles could help safeguard consumer health and your facility's future.</p><h2>Critical Points in Packaging Where Listeria Can Thrive</h2><h3>Product Contact Surfaces</h3><p>Packaging equipment creates numerous opportunities for Listeria colonization, particularly in areas directly touching food products. Traditional equipment designs often include microscopic crevices, rough welds, and hollow regions that trap moisture and organic debris. These seemingly minor design flaws become perfect breeding grounds for bacterial colonies.</p><p>Take a typical conveyor system, for instance. The belt's tracking mechanism can harbor bacteria in its grooves and bearings, while transfer points between different sections create additional harborage points. Even tiny scratches on stainless steel surfaces can provide enough shelter for Listeria to establish itself.</p><h3>Environmental Control Zones</h3><p>The area surrounding packaging equipment requires careful consideration in Listeria prevention. Condensation from overhead pipes, floor drains, and even compressed air systems can introduce moisture into the packaging environment. These moisture and ambient temperature fluctuations create microclimates ideal for bacterial growth.</p><p>Unfortunately, many facilities discover these vulnerable areas only after routine environmental testing reveals a problem. By then, Listeria may have already established resistant biofilms in multiple locations, requiring extensive remediation efforts.</p><h3>Material Handling Transitions</h3><p>Each point where packaging materials or products transfer between processes presents a unique risk. Loading film rolls, accumulating products on catch pans, and moving packaged goods through sealing stations all create opportunities for contamination. These transition points often combine several risk factors: human interaction, product residue accumulation, and equipment complexity.</p><h2>5 Packaging Equipment Design Features That Combat Listeria</h2><h3>1. Hygienic Design Principles</h3><p>Modern packaging equipment incorporates several key design elements that actively prevent bacterial harborage. Continuous welds replace spot welds, eliminating potential debris collection points. Sloped surfaces and frame members ensure complete drainage, while standoffs keep bearings and drives away from product zones. These aren't just aesthetic choices—they fundamentally change how bacteria interact with equipment surfaces.</p><h3>2. Automated Material Handling</h3><p>Advanced automation reduces human contact with products and packaging materials, significantly lowering contamination risks. Robotic systems now handle everything from product loading to case packing, maintaining consistent hygiene levels throughout operations. These systems excel in high-risk environments where traditional manual handling might compromise food safety.</p><h3>3. Clean-in-Place Innovation</h3><p>Revolutionary Clean-in-Place (CIP) systems have transformed sanitation procedures. These systems deliver precise cleaning solutions to every equipment surface, reaching areas that manual cleaning might miss. However, the innovation goes beyond cleaning – modern CIP systems integrate with production schedules, providing automated cleaning validation and documentation.</p><h3>4. Smart Surface Technology</h3><p>Recent advances in materials science have produced surfaces that actively resist bacterial attachment. These technologies, from specialized stainless steel finishes to antimicrobial coatings, make it harder for Listeria to establish footholds. When combined with proper sanitation protocols, these surfaces significantly reduce the risks of biofilm formation.</p><h3>5. Environmental Control Integration</h3><p>Modern packaging systems now incorporate environmental monitoring capabilities. Integrated sensors track temperature, humidity, and airflow patterns, alerting operators to conditions that might promote bacterial growth. This proactive approach helps maintain optimal conditions that inhibit Listeria proliferation.</p><h2>Packaging Machinery Solutions for Minimizing Cross-Contamination</h2><p>BW Flexible SystemsHayssen ISB (Intelligent Sanitary Bagger)</a>&nbsp;and the&nbsp;<a href="/products/flexible-bagging-wrapping/vertical-form-fill-seal/hayssen-verus">Hayssen Verus</a>&nbsp;set new standards in hygienic VFFS design, along with being easy to operate and easy to clean. Durable construction allows for high-pressure washdown, and sloped surfaces provide thorough drainage, enhancing cleanliness and efficiency throughout the machine.</p><h2>Wrapping Up</h2><p>Investing in adequately designed packaging equipment is far less costly than managing a contamination crisis.</p><p>Today's packaging technology offers unprecedented control over Listeria risk factors. Integrating automated systems, innovative materials, and intelligent monitoring capabilities creates multiple barriers against contamination. These advances and proper maintenance and sanitation protocols provide food manufacturers with powerful tools for protecting public health and brand reputation.</p><p>Ready to enhance your facility's Listeria prevention strategy? Contact BW Flexible Systems to explore our range of hygienically designed packaging solutions. Our experts can help you identify potential risks in your current setup and recommend equipment upgrades that align with the latest food safety standards.</p>

8 декабря 2024

<p style="text-align: center"><strong>Start with the Engineering Details for Reliable Dry Filling Equipment</strong></p><p style="text-align: left">When it comes to your customers, you pay attention to details: details your customers will recognize, appreciate, and may even view as the solid foundation of your relationship.&nbsp; Maybe it's the range of sizes you provide, so there's one that's perfect for every need.</p><p style="text-align: left">Some details aren't noticed until they're overlooked.&nbsp; It's not just a matter of providing convenience; you're making sure your dry product is precisely filled, whether it's medication, a cleaning product, a chemical or a cake mix.&nbsp; That it reseals tightly so ingredients stay fresh and flavorful.&nbsp; That it's easy to grip and open, whether your customer is 28 or 88.&nbsp; That you offer sizes that work for a busy family meal or a snack that slips into a lunch box or gym bag.&nbsp; At <strong>Mateer</strong>, we believe in partnering with you to provide the kind of details you <em>and </em>your&nbsp;customers will value.</p><p style="text-align: left">Attention to detail is the foundation for excellence in the design, engineering, and performance of our Mateer precision dry filling equipment.&nbsp; Our semi-automatic, automatic, and rotary machines provide high filling accuracy across a wide range of product consistencies, including free-flowing and non-free-flowing powders; creams; pastes; and slurries.&nbsp; Every Mateer filler is manufactured with pride to even the smallest of details:</p><ul style="text-align: left"><li>Every weld is ground and polished to eliminate burrs and crevices where bacteria can grow</li><li>Standard auger bearings are replaced with an oversized heavy-duty version, resulting in longer life</li><li>Aluminum heads are cast, not formed from welding pieces together, eliminating torque twist</li><li>Auger height adjustments are located outside the production zone, allowing operators to make adjustments in seconds, <em>without disrupting production</em> and without the need to place their hands inside the hopper, ensuring their safety while also reducing the risk of product contamination</li><li>Change parts are designed to be tool-free, enabling product changeover in as little as 10 minutes</li></ul><p>Details like these minimize unscheduled downtime and improve operational efficiency with precise filling accuracy (within +/- 1.5%) and speeds from 8 to 650 Containers Per Minute (CPM), depending on the specific requirements of your application.&nbsp; They improve safety and cleanability.&nbsp; They ensure longer life for your equipment, with a lower Total Cost of Ownership (TCO), and they make it easier to operate and maintain.&nbsp; Mateer fillers grown with your company because our engineers design with your project's specific parameters in mind.</p><p>If you're interested in learning more about how we can build the perfect dry filling solution for you – based on the specific requirements for your product&nbsp;– reach out to our experts and let's talk about those details!</p><p style="text-align: left">&nbsp;</p>

15 ноября 2024

<p>Faced with the rising demand for gummy supplements, Ion Nutrition Labs knew they needed to scale up quickly to stay competitive. With 350 employees across two facilities, they already produced a range of nutraceutical products but required a high-speed gummy production line to meet growth targets. That’s when they turned to BW Integrated Systems за помощью. В этом посте мы расскажем о том, как компания Ion Nutrition Labs подошла к расширению производственной линии, и как... BW Integrated Systems and their Integrated Packaging Solutions (IPS) team provided them with a custom-fit solution, and the successful results of the new, completely integrated gummy packaging line. If you want to see the story in a video format, watch the Ion Labs Customer Testimonial video above. </p><p><strong>The Search for the Right Partner </strong></p><p>Ion Labs knew they couldn’t take on the expansion alone—they needed a partner they could trust. That's when they turned to BW Integrated Systems (BWIS). Мэтью Кейб, главный операционный директор Ion Nutrition Labs, был впечатлен опытом BWIS, их способностью выступать в качестве единого контактного лица на протяжении всего проекта, а также поддержкой, предоставляемой компанией из США. «Мне нужна была одна компания, с которой я бы сотрудничал, выстраивал отношения и поддерживал связь», — объяснил Кейб. «Обслуживание клиентов в США было для нас очень важно». С самого начала компания Ion Labs была уверена в подходе BWIS. BWIS не только присоединилась к проекту на раннем этапе, чтобы понять цели Ion, но и заверила, что сможет предложить идеальное решение, отвечающее высоким ожиданиям компании. Команда IPS компании BWIS сыграла ключевую роль в этом сотрудничестве, управляя всей интеграцией упаковочной линии, координируя действия с многочисленными OEM-производителями для обеспечения бесперебойной работы и оптимизируя процесс для Ion Labs. «Они выразили нам искреннее желание повысить уровень автоматизации и эффективности на этой линии», — сказал Дэвид Дафф, менеджер по продажам компании. BW Integrated Systems. “We brought them in and provided a lot of confidence that we could integrate the equipment from OEMs they selected and have it run efficiently.” </p><p><strong>A Collaborative Journey </strong></p><p>Despite facing a major challenge – the new gummy line had to fit into a very tight footprint within the existing facility – BWIS rose to the occasion. The IPS team worked through a collaborative process to design a layout that not only fit the space but delivered incredible efficiency. </p><p>“They developed a line that not only could maintain the speed, offer full integration, and squeeze it all in,” said Jamie Mireles, Maintenance Manager at Ion Labs. “They were able to pull it off and do it well. They did amazing.” </p><p>Beyond adding new machines, the expansion project focused on building trust between the two teams. The IPS team ensured that Ion Labs had full visibility into the project by offering clear communication at every step, acting as the primary liaison with OEMs, and providing a dedicated project manager to handle any concerns. Their streamlined approach minimized complexity and allowed Ion Labs to stay focused on their production goals. </p><p><strong>The Results: Confidence and Growth </strong></p><p>With the new line in place, Ion Labs is now prepared for the next five to 10 years of growth. Their gummy production is faster, more automated, and ready for the future. The new system also provides their team with renewed confidence in their ability to meet growing demand. </p><p>“The line is state of the art,” said Jean Ramirez, Gummy Manager at Ion Labs. “It helped me as a manager to have better control of the process and make sure I’m packing a good, quality product and hitting my performance goal.” </p><p>The collaboration with the BW Integrated Systems Команда IPS помогла Ion Labs реализовать свои планы, несмотря на все трудности, с которыми они столкнулись на этом пути. Благодаря безупречной интеграции оборудования и всесторонней поддержке команды IPS, Ion Labs готова к будущему и продолжению своего пути роста. Узнайте больше об истории компании Ion Labs и BW Integrated SystemsНовая линейка жевательных конфет от Ion Labs помогла компании сохранить конкурентоспособность и удовлетворить спрос, оставаясь при этом экономически эффективной. Хотите узнать больше об их истории успеха? Нажмите здесь , чтобы прочитать полное описание кейса. Если вы готовы модернизировать свою упаковочную линию с помощью индивидуального решения, свяжитесь с нами. BW Integrated Systems today!</p>

20 августа 2024

<h2><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">OPTIMIZING YOUR AFTERMARKET PACKAGING OPERATIONS: FROM CONCEPT TO EXECUTION&nbsp;</span></h2><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">In today's fast-paced CPG market (Consumer Packaging Goods), the efficiency and durability of operations is crucial for maintaining a competitive edge. This article summarizes insights from BW Filling &amp; Closing's (BWFC) expertise across five key areas of the aftermarket business, providing a comprehensive guide to optimizing packaging processes, from product qualification to operational expenditure.&nbsp;</span><br></p><div><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">BWFC experts are sharing and giving solutions to the most common issues faced by manufacturers on their machines. Download the complete guide <a data-sf-ec-immutable="" target="_blank" href="https://synerlink-go.bwpackagingsystems.com/aftermarket-guide#form-to-subscribe"><strong>“How to Care for Your Equipment”&nbsp;</strong></a><strong> &nbsp;</strong></span><br></div><div><p>&nbsp;</p></div><h2>NAVIGATING PACKAGING COMPLEXITY&nbsp;</h2><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">The landscape of packaging is constantly evolving, driven by consumer preferences, technological advancements, and sustainability demands. To thrive, companies must ensure their packaging operations are efficient and adaptable to new products and market trends. </span>BWFC<span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">'s comprehensive approach addresses these needs through innovative solutions and expert guidance to help extend the life of your equipment. Discover </span>BWFC<span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">’s approach and explore the top five ways to care for your packaging equipment:&nbsp;</span></p><p>&nbsp;</p><h2>1. OPTIMIZE OPERATIONAL EXPENDITURES (OPEX)&nbsp;</h2><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">Efficient management of operational expenditures is vital for maximizing profitability and ensuring business continuity. Key strategies include optimizing raw materials, minimizing product loss, and implementing preventive maintenance plans. </span>BWFC&nbsp;<span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">supports clients with services such as packaging design proposals, machine upgrades, and tailored service contracts. Эти усилия помогают снизить операционные расходы, одновременно повышая эффективность и надежность оборудования. Ознакомьтесь с полным руководством по оптимизации операционных расходов.    2. ENHANCE TECHNICAL EFFICIENCY FOR AFTERMARKET EXCELLENCE&nbsp;</h2><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">Technical efficiency is a cornerstone of productive packaging operations. Это напрямую влияет на общую эффективность оборудования (OEE) за счет сокращения отходов, увеличения производственных циклов и повышения безопасности. </span>BWFC&nbsp;<span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">offers tools to help monitor efficiency and optimizing maintenance practices. Сосредоточившись на технической эффективности, компании могут добиться надежной и экономически выгодной работы, заложив основу для превосходного качества послепродажного обслуживания. Узнайте больше о том, как повысить техническую эффективность.   3. ALIGN AFTERMARKET PROGRAMS WITH MARKETING INITIATIVES&nbsp;</h2><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">Marketing-driven goals such as sustainability and premiumization often result in packaging changes. </span>BWFC&nbsp;<span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">helps bridge the gap between marketing and production by providing machine adaptation planning and expertise in packaging design. By aligning aftermarket programs with marketing strategies, companies can achieve seamless transitions and maintain production efficiency. For example, customers who are ready to switch to sustainable materials such as PET for their packaging allow </span>BWFC&nbsp;<span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">to demonstrate the benefits of this collaborative approach.&nbsp;</span><br></p><p>Read the case study and learn more about <a data-sf-ec-immutable="" target="_blank" href="https://www.synerlink.com/about-us/blog/blog/2024/03/20/aligning-aftermarket-programs-with-marketing"><strong>aligning aftermarket programs with Marketing</strong></a></p><p>&nbsp;</p><h2>4. OPTIMIZE SPARE PARTS WITH A RELIABLE PLAN&nbsp;</h2><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">A reliable spare parts plan is essential for minimizing production downtime and maintaining efficiency. </span>BWFC&nbsp;<span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">emphasizes the importance of sourcing parts directly from OEMs to ensure compatibility and reliability. Stocking high-demand parts and utilizing customized kits tailored to specific machinery needs can prevent costly delays. </span>BWFC<span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">'s global delivery capabilities and extensive inventory ensure quick access to essential components, reducing the risk of prolonged disruptions.&nbsp;</span><br></p><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">Discover <a data-sf-ec-immutable="" target="_blank" href="https://www.synerlink.com/about-us/blog/blog/2024/04/23/optimizing-spare-parts--how-to-build-a-reliable-spare-parts-aftermarket-plan"><strong>how to build a reliable spare parts plan&nbsp;&nbsp;</strong></a></span><br></p><p>&nbsp;</p><h2>5. QUALIFY NEW PRODUCTS&nbsp;</h2><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">Launching new products requires careful consideration of existing equipment capabilities. </span>BWFC&nbsp;<span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">recommends a structured approach to product qualification, involving lab tests, on-site evaluations, and detailed reporting. This process helps identify potential challenges early, allowing for necessary adjustments and ensuring seamless integration into production lines. By collaborating closely with original equipment manufacturers (OEMs), companies can mitigate risks and ensure a smooth transition from concept to market.&nbsp;</span><br></p><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">Uncover </span> <a data-sf-marked="" data-sf-ec-immutable="" target="_blank" href="https://www.synerlink.com/about-us/blog/blog/2024/05/29/from-lab-to-launch-qualifying-new-products-and-packaging-for-your-existing-packaging-equipment"><strong>what makes an effective product qualification process&nbsp;</strong></a><br></p><p>&nbsp;</p><h2>EXTEND THE LIFE OF YOUR MACHINERY WITH BWFC</h2><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">To stay competitive in the market while saving on costs, a proactive aftermarket strategy is essential. Комплексные стратегии BWFC по послепродажному обслуживанию, включающие оптимизацию операционных расходов, квалификацию продукции, техническую эффективность и многое другое, помогают брендам оставаться в курсе событий и обеспечивают долговечность их упаковочного оборудования. Получите доступ к более подробной информации от экспертов BWFC уже сегодня, ознакомившись с полным руководством «Как ухаживать за вашим оборудованием».

1 августа 2024

Укладка на поддоны — это важнейший заключительный этап процесса упаковки, гарантирующий, что продукция попадет на полки магазинов в оптимальном состоянии. Poorly palletized goods can damage both your reputation and customer satisfaction. Manual stacking often compromises employee well-being and operational efficiency, so an increasing number of brands are turning to automatic palletizers.</p><p>For those considering this shift, choosing the right type of palletizer is vital for optimizing your operations. Традиционные паллетизаторы, известные своей надежностью и эффективностью, пользуются особой популярностью у многих руководителей предприятий и инженеров по упаковке. В этой статье мы рассмотрим пять ключевых преимуществ традиционного паллетизатора для мешков — от скорости работы до простоты переналадки — и покажем, почему они остаются лучшим выбором для повышения производительности в производстве мешков. Скорость и эффективность работы Обычная паллетировочная машина поддерживает постоянную скорость, лучше синхронизируясь с вышестоящими машинами, такими как станция для пришивания мешков. This consistent speed ensures a smoother workflow and contributes to the machine's longevity and reduced maintenance needs. Традиционные паллетизаторы работают на высоких скоростях, обычно от 24 до 28 мешков в минуту для мешков весом 25 кг. By operating at an optimal speed, conventional palletizers enhance Overall Equipment Effectiveness (OEE), making them a reliable choice for maximizing production efficiency.</p><h3>Continuous Operation</h3><p>Conventional palletizers utilize sliding doors to seamlessly transition between full and empty pallets without stopping, maintaining a continuous flow that mirrors the upstream packaging line. Такая стабильная работа сводит к минимуму время простоя и повышает производительность, обеспечивая бесперебойную работу упаковочной линии. Точность позиционирования мешков и устойчивость поддонов. Традиционные паллетизаторы используют устройства для поворота мешков и формировочный модуль для обеспечения точного позиционирования мешков. Эти системы исправляют ошибки позиционирования перед укладкой, значительно снижая риск образования неустойчивых поддонов. После укладки в стопку обычный паллетизатор для мешков прижимает каждый слой к раздвижным дверям. Этот процесс обеспечивает ровную и стабильную поверхность для последующих слоев, что дополнительно снижает риск разрушения поддона. Простота переналадки Универсальность обычных паллетизаторов позволяет им обрабатывать мешки различных типов, форм и весов без необходимости механической регулировки. Переналадка оборудования на основе рецептуры позволяет быстро и легко вносить корректировки, сокращая время простоя и эксплуатационные расходы. Кроме того, операторы могут легко программировать новые схемы укладки с помощью человеко-машинного интерфейса (HMI). Возможность создавать новые шаблоны с помощью человеко-машинного интерфейса повышает гибкость по сравнению с другими системами, которые могут потребовать вмешательства поставщика. Компактный дизайн и экономия места Несмотря на свои внушительные размеры и функциональность, обычный паллетизатор, как правило, занимает меньше места, чем другие типы паллетизаторов, благодаря своему компактному механизму штабелирования. This function eliminates the need for safety fencing, which requires extra floor space. The compact design makes it especially suitable for facilities with limited space, optimizing the utilization of the production area.</p><h3>Concluding Thoughts and Innovation with theSymachBW Flexible Systems находится на переднем крае инноваций, создавая такие машины, как... BW Flexible Systems" href="https://www.bwflexiblesystems.com/machine/bag-palletizing/3500s-palletizer">Symach 3500S</a>.</p><p>The Symach 3500S is a next generation machine combining the original Thiele 3500 Master Palletizer with Symach palletizing innovations. It enhances the beneficial qualities of conventional palletizer machines with advanced features for diverse packaging needs.</p><h4>Symach 3500S Unique Features:</h4><div class="container-fluid"><div class="row" style="margin-bottom: 1em !important"><div class="col-sm-3"><strong>Improved Stacking Cage</strong></div><div class="col-sm-9">Ensures perfectly aligned pallets by minimizing overhang, crucial for maintaining product integrity during transport.</div></div><div class="row" style="margin-bottom: 1em !important"><div class="col-sm-3"><strong>Press Bars in Stacking Cage</strong></div><div class="col-sm-9">Specifically designed to enhance the stacking of foldable plastic crates and boxes, ensuring secure and stable interlocking.</div></div><div class="row" style="margin-bottom: 1.2em !important"><div class="col-sm-3"><strong>Formation Cage</strong></div><div class="col-sm-9">Optimizes stack quality for various bag types, especially non-brick styles, providing flexibility across product lines.</div></div></div><p>These innovations not only improve stacking quality but also simplify operations. The 3500S is engineered for ease of use, featuring a user-friendly interface for smart stacking pattern creation and a clean design that simplifies maintenance.</p><p>The 3500S builds on experience and technological developments to replace the Thiele 3500 Master Palletizer, but BWFS will continue to support owners of the older generation palletizer with parts, maintenance and upgrades.</p><p>Discover how the Symach 3500S can transform your packaging line and explore our full range of palletizing solutions,&nbsp;<a data-sf-ec-immutable="" title="Bag Palletizers | BW Flexible Systems" href="https://www.bwflexiblesystems.com/machine-type/bag-palletizing">нажмите здесь

Июль 9, 2024

Pneumatic Scale Angelus), we believe that no matter what equipment you have, it's in your best interest to rely on the OEM's expertise and the integrity of parts designed specifically for your machine to meet your aftermarket needs.&nbsp; Third-party providers often make what may initially seem like good arguments to choose their product, but it's important to understand what trade-offs you might be making when you choose that path.&nbsp; We sat down with two of our aftermarket experts to dig in a little deeper and hear what they had to say on the subject.</p><p style="text-align: left"><strong>Q. Isn't one replacement part like another?&nbsp; Why bother with OEM parts?</strong></p><p style="text-align: left"><strong>A. Replacement parts are as unique as the machine that was designed and built to achieve your specific goals.&nbsp; </strong>As Matt Spiegel, Vice President of Customer Service explains, "We have the history and knowledge and technical ability to support all the equipment we design and manufacture.&nbsp; The ability to look up old prints for reference....&nbsp; All design upgrades and improvements are meticulously documented to make sure you get the latest version of a part — the one intended for your specific piece of equipment.&nbsp; A third-party provider will not have that history or know why something was designed the way it was, or why one material was chosen over another, to make sure parts and machines interact correctly.&nbsp; [Our customers] take comfort in knowing parts are designed and made correctly."&nbsp; In the end, third-party suppliers must rely on reverse engineering the design versus following the latest design specification for a given part.&nbsp; As a result, you can never be certain the version they modeled your part after is the most current, with all of its respective updates and enhancements.</p><p style="text-align: left">Jet Hajec, our Vice President of Seamer Sales adds another important point.&nbsp; "There's a guarantee and warrantee that the OEM stands behind that a third-party or aftermarket rebuilder doesn't provide.&nbsp; And we make it easy to get replacements quickly — simply provide the model and serial number of your machine and the part number you need, and we can usually ship it the same day."</p><p style="text-align: left"><strong>Q. Is all of your equipment designed and built to meet individual project goals?</strong></p><p style="text-align: left"><strong>A.&nbsp; Yes, with the exception of our industry-leading Angelus seamers, all of our machines are designed to the unique specifications of each customer's application.&nbsp; </strong>"Working with an OEM, you are getting the solution and parts designed to work with your specific machine," says Matt.&nbsp; "The measurements, fit and materials will be identical to, or an upgrade of, the originals.&nbsp; Which means the precision, speed and efficiency of your production line will be like new."</p><p style="text-align: left">Compare this with what you get with many third-party components.&nbsp; They simply don't have the hand-in-glove fit that the OEM piece will have because they aren't manufactured using the original designs.&nbsp; And third-party replacement parts can be noticeably thinner than the originals.&nbsp; Thinner parts may cost less initially, but they won't last as long and are likely to warp or snap, meaning you'll spend more money to replace them more often.&nbsp; You won't get the same reliability or longevity out of them as an OEM part, and your overall performance is likely to suffer.</p><p style="text-align: left"><strong>Q. What do your repairmen do that others don't?</strong></p><p style="text-align: left"><strong>A. First, we don't use repairmen, we send fully trained Field Service Technicians to work on our equipment.&nbsp;</strong> They may be Certified Technicians, Technical Specialists or Technical Masters, or a combination of the three, depending on the complexity of the work required.</p><p style="text-align: left">A third-party repairman's goal is to quickly install a replacement part, get the machine running, and get back to the shop.&nbsp; As an OEM Service Technician, our experts not only get your equipment running again, but they'll ensure it is tuned specifically to restore it to its original operational specifications.&nbsp; They'll look at the overall performance of the machine, noting anything that might keep if from achieving your production goals.&nbsp; Our experts can also identify preventive measures or upcoming maintenance that can be completed during the repair that will enable you to avoid downtime and additional expense later.&nbsp; That's part of our OEM commitment to service.</p><p style="text-align: left"><strong>Q. What if my equipment isn't one of your brands?&nbsp; Will you still provide parts and service?</strong></p><p style="text-align: left"><strong>A. Absolutely!&nbsp; You don't have to own our equipment to be part of the BW Filling &amp; Closing family!&nbsp;</strong> Zepf Solutionsis our industry-leading change parts and storage solutions provider.&nbsp; They provide tool-free change parts for fast changeovers, regardless of machine brand.&nbsp; Their storage solutions improve efficiency and decrease downtime and waste.</p><p style="text-align: left">In order to protect your warranty on another OEM's machine, we won't repair equipment that isn't ours, but many customers do elect to try our aftermarket services before investing in our equipment.&nbsp; "There is less risk for the customer on aftermarket," says Jet.&nbsp; "This is our time to demonstrate how we handle small projects — a mechanical or electrical upgrade, for example — with a sense of urgency.&nbsp; To showcase our ability to support your essential equipment in the field.&nbsp; We pride ourselves on building a relationship with our customers, so that, ultimately, they say 'Yes, we trust BW Filling &amp; Closing, their equipment and their team.'&nbsp; You start small and build on that foundation."</p><p style="text-align: left"><strong>Q. Are there benefits to using my OEM for aftermarket products and services?</strong></p><p style="text-align: left"><strong>A. Yes.&nbsp; In addition to having a company that stands behind its work, the things that are important to BW Filling &amp; Closing as an OEM are just as important when we are providing parts and service.&nbsp;</strong>&nbsp;"Safety is important," Jet says.&nbsp; "It's rare that you hear that a third-party provider has category 3 safety features — or that it's engineered for redundancy or wiring or machine-mounted safety features.&nbsp; This is an OSHA requirement.&nbsp; We will not let a machine out of one of our manufacturing facilities unless it's properly guarded.&nbsp; Being the OEM, you're held to a certain level.&nbsp; An expectation.&nbsp; And you don't walk away from that responsibility.&nbsp; We're heavily invested in the product we've designed and innovated.&nbsp; A third-party provider just doesn't have that same level of investment."</p><p style="text-align: left">Another key advantage with an OEM is that we will repair your equipment, regardless of its age.&nbsp; Matt says.&nbsp; "I recently quoted a part for a machine built in 1917!&nbsp; It's fairly common that we see parts from 60 to 70 years ago.&nbsp; Our service Techs know how to work on all makes and models, and it's the same for Customer Service and Sales.&nbsp; We support machines from over a century ago.&nbsp; We think that's pretty unique in this industry."</p><p style="text-align: left">When BW Filling &amp; Closing is your OEM, letting us serve your aftermarket needs further enhances the long-term relationship we strive to build with you.&nbsp;Jet explains, "The end goal is to be a trusted advisor&nbsp;— a true partner in your success.&nbsp; It's not always about selling, but about being a valuable source of expertise, capable of offering the best solution.&nbsp; Some companies teach against building relationships.&nbsp; It's not that way with our team.&nbsp; From the Sales Exec to the Field Service Technician, to the Customer Service rep, we try to provide as many touch points as possible.&nbsp; We also have the backing of Barry-Wehmiller and the network of our sister companies who can provide solutions, too."</p><p style="text-align: left">Matt seconds this approach.&nbsp; "Number one is building the relationship.&nbsp; Making sure customers have appropriate names and numbers they can call for help, making sure we're responsive.&nbsp; It can be customer service, field service, outside sales...the relationship is what drives our business.&nbsp; Provide quality solutions in a timely manner.&nbsp; Be keenly aware of the customer's requirements.&nbsp; Make sure the correct questions are asked, and that timely follow-up happens."</p><p style="text-align: left">Jet went on to explain that he — and the entire BW Filling &amp; Closing team&nbsp;— believes firmly in the principles outlines in the Top Gun sales training program about the importance of serving your customer, which he summarizes this way: "the attitude of servitude — be a servant to your clients.&nbsp; Strength comes from service.&nbsp; Loyalty comes from service.&nbsp; We never forget that each customer is running production.&nbsp; When production stops, there is nothing more important than accessibility and urgency."</p><p style="text-align: left">For more information on the benefits or our Aftermarket capabilities, contact us.&nbsp; We're happy to be of service.</p><p style="text-align: left">&nbsp;</p><p style="text-align: left"><strong>About the Experts</strong></p><p style="text-align: left"><strong>Jet Hajec, Vice President of Seamer Sales, </strong>has been with BW Filling &amp; Closing for his entire 25+-year career.&nbsp; He started in Customer Service, where he worked for two years before taking over an Outside Sales territory.&nbsp; In 2008 he was promoted to a leadership role in Aftermarket Sales, where he worked on the full range of filling and closing products, from fillers, cappers and seamers toZepf change parts and storage carts.&nbsp; He moved to his current position as Vice President of Seamer Sales in 2023.</p><p style="text-align: left"><strong>Matt Spiegel, Vice President of Customer Service,</strong> has been with BW Filling &amp; Closing for over 22 years.&nbsp; He started in&nbsp;Customer Service, where he helped acquire the Mateer-Burt product lines, integrating them into the business and serving as the primary contact.&nbsp; Matt then moved to Outside sales for Aftermarket for 10 years.&nbsp; He was asked to rejoin Customer Service as the head of the Akron and California teams, which encompass the largest part of BW Filling &amp; Closing's aftermarket business.&nbsp; After 8 years, Matt was promoted to his current position, where he is responsible for Customer Service globally.</p><p style="text-align: left"><strong>&nbsp;</strong></p>

31 мая 2024

<h2>Equipment Upgrades Improve Production Efficiency</h2><p>A top 10 American pet food company needed to improve the accuracy of the amount of freeze-dried meat additions included in their primary kibble products on two production lines. BW Packaging – the pet food company’s provider of bag-filling equipment – helped them reach this goal by providing upgrades to several components of their&nbsp;<a data-sf-ec-immutable="" href="https://www.bwflexiblesystems.com/machine/bag-filling-equipment/omnistar-bag-filling-system"></a>OmniStar baggers,&nbsp;including the ingredient inclusion scales, hoppers, PLCs, and HMIs. As a result, they were able to increase production rates, optimize product-mix accuracy, shorten changeover times, and improve product distribution.&nbsp;</p><h2>The Challenge</h2><p>In 2019, the pet food company discovered that there was an improper mix of freeze-dried meat within their 10-20 lb. dry pet food bags. While the freeze-dried inclusion product was aimed at 4%, the actual average inclusion ended up being between 3-7%. They needed this range to be narrowed down to a 4% target amount.</p><p>The bottleneck resided in the company’s inclusion delivery system, which timed product inclusion rather than weighing the product to be included. This hindered their ability to properly control and distribute the bag-filling process because the bulk density of the kibble product (27lbs/Ft3) was vastly different from the density of the freeze-dried meat product (9lbs/Ft3).</p><p>During a visit to pet food packaging facilities, BW Flexible Systems Компания проанализировала основную проблему существующей системы включения компонентов и предложила альтернативное решение, которое повысило бы точность включения и эффективность производства. Учитывая высокую стоимость специализированного лиофилизированного продукта компании, она согласилась. BW Flexible Systems’ proposal.</p><h2>The Solution</h2><p>The BW Packaging Решением стало создание специально разработанных весов для доставки упаковочного материала, которые размещались над существующими упаковочными машинами OmniStar. В отличие от оригинальных систем упаковки, BW Flexible Systems inclusion scale weighed the product before adding it to the bag. The BWFS design did not match the existing configuration, so they customized the delivery system to avoid having to modify the main feed hopper. This resulted in a faster and more cost-effective installation.</p><p>The inclusion system upgrade included:</p><ul><li>A new Compact Logix processor with CIP motion</li><li>All necessary I/O modules</li><li>New hoppers for the Inclusion system</li><li>All required hardware</li><li>PLC and HMI program changes, including new buttons placed on the HMI screens to set up and operate the inclusion system</li></ul><h2>The Results</h2><p>The success of this project was measured against four predetermined goals to increase production, improve weight accuracy, reduce maintenance downtime, and improve product distribution in the bag. The project succeeded in all four categories:</p><ul><li><strong>Increased production by 70%</strong>&nbsp;when combining the inclusion product with the primary kibbles.</li><li><strong>Weight accuracies improved by 300 %.</strong>&nbsp;The pet food company calculates that the average giveaway improved from 2.5% to .5% after the installation of the BW Flexible Systems solution.</li><li><strong>Changeover times and downtime improved.</strong>&nbsp;The company said there were clear improvements to changeover times and downtime in general.</li><li><strong>Product distribution improved.</strong>&nbsp;Following this project, the company said they have been getting better product distribution in the bag itself.</li></ul>

27 мая 2024

<div></div><p><span style="background-color: initial; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">For today’s CPGs, particularly those packaging food and dairy products, understanding the correct process for qualifying new products and packaging materials is essential. To compete in today’s marketplace, your brand must be <strong>packaged sustainably</strong>, <strong>cost-efficiently</strong> and it must have <strong>differentiated shelf appeal</strong> in the supermarket. Each of these factors will pressure you to make changes to your packaged product offering, but how can you do so quickly, affordably and with minimal risk?</span></p><p>In this blog post, we will guide you through the <strong>optimal process for qualifying new products and packaging on your existing machinery</strong>. We will highlight the significant benefits of following this process and shed light on the risks of not doing so. Мы также поделимся примерами конкретных продуктов и услуг, которые компания BW Filling & Closing (BWFC) предлагает, чтобы помочь клиентам пройти весь процесс квалификации. Риски и преимущества квалификации материалов и продукции. Владельцам брендов может потребоваться проводить сертификацию новых продуктов и материалов по различным причинам, при этом устойчивое развитие является одним из важнейших факторов на современном рынке. От выбора упаковочных материалов до повышения привлекательности товара на полке и увеличения доли рынка — мотивы для изменения упакованной продукции разнообразны. Однако попытка провести сертификацию новых продуктов или материалов без помощи производителя оригинального оборудования сопряжена со значительными рисками. Brand owners who go it alone are likely to encounter unforeseen issues during production such as machine breakdowns, damaged product or losses in production capacity. Any of these issues can leave you unable to package and deliver your products to customers. The implications of this can include additional costs, production delays, and even the loss of customers.&nbsp;&nbsp;</p><p>By involving your OEM from the start, you can establish a clear path to production with the new product or package. Real test results allow for incremental decision-making, minimizing the risk of an unsuccessful launch. Working closely with your OEM throughout this process provides valuable insights, including a practical timeline for product launch, accurate cost estimations, and a well-defined plan of action after qualification.&nbsp;&nbsp;</p><div><br></div><h2>How to Qualify New Packaging Materials and Products</h2><p>To navigate product and material qualification successfully, BWFC recommends a three-step qualification process. This rigorous approach ensures that new packaging materials and products meet the necessary standards and are seamlessly integrated into the CPG’s production line.&nbsp;&nbsp;</p><h3><strong>1) Lab Tests&nbsp;</strong></h3><p>The first step in qualifying a new packaging material or product is lab testing. During lab testing, BWFC’s experts analyze the new material or product at a dedicated BWFC facility and compare it against existing products and materials within our database. The primary purpose of the lab test is to identify potential risks that may arise during the subsequent stages of the qualification process.&nbsp;&nbsp;</p><p>These lab tests are tailored to the unique requirements of each project. Например, при проверке качества новой готовой чашки мы можем захотеть протестировать процесс герметизации, чтобы убедиться в надлежащем соблюдении стандартов безопасности пищевых продуктов. For form-fill-seal (FFS) applications, tests may be more complex and involve examining how the material holds up when multiple cups are stacked in cartons or pallets. For example, BWFC can simulate the weight that would bear down on plastic cups near the bottom layers of a pallet when multiple (15-20) layers of cups are stacked in your production plant. By applying similar levels of pressure to cups in the lab, you can ensure your actual production process results in cups that are in perfect shape when they arrive to the retailer. Для многокомпонентных упаковок из ПЭТ, скорее всего, потребуется протестировать резку и предварительную резку этого материала с помощью таких решений, как технология Snapcut от BWFC. В любом случае, лабораторные исследования являются важнейшим этапом процесса квалификации, поскольку они помогают выявить потенциальные риски, которые могут быть дополнительно оценены в ходе полевых испытаний. 2) Выездные испытания Вторым этапом квалификационного процесса является тестирование на месте. Цель этого этапа — смоделировать, как новый материал или продукт будет вести себя в реальных условиях производства и упаковки. Благодаря информации, полученной ранее в ходе лабораторных испытаний, вы можете приступить к этому этапу, располагая важными сведениями о необходимых настройках оборудования для обеспечения успешной интеграции. Проведение испытаний на месте позволяет доработать окончательное решение. Это подтверждает идеи и наблюдения, сделанные в ходе лабораторных исследований. Однако это также может выявить серьезные проблемы, которые не были обнаружены в лаборатории, что является преимуществом, поскольку позволяет решить эти проблемы до начала полномасштабного производства. It’s not possible to replicate every production constraint perfectly in a lab. Например, предположим, вы выбрали новый экологически чистый материал (например, ПЭТ) для своей линии по производству йогурта FFS. Lab tests may have initially indicated that everything is in order, so you feel comfortable bringing the material into production. Однако при переходе от старого полистирола (PS) к новому ПЭТ-материалу возникают проблемы. It seems during extended downtime, the material has cooled back down, resulting in alterations and irregularities in the packaging, therefore resulting in ample product waste.&nbsp;&nbsp;</p><p>On-site testing allows you to identify and address these real-world risks before you bring a new packaged product to market.&nbsp;</p><div><br></div><h3><strong>3) Tests Report &amp; Action Plan&nbsp;</strong></h3><p>Following the completion of lab tests and on-site tests, BWFC provides a comprehensive test report to their customers. This report serves as a common analysis of the viability of the new product or packaging material. В него входит подробное объяснение результатов испытаний, с указанием всех рисков и проблем, выявленных в ходе тестирования. Что особенно важно, в отчете о тестировании также содержится план действий по устранению любых проблем, выявленных в ходе тестирования. This plan may involve machine overhauls, upgrades, or even collaboration with the supplier of the new packaging materials to make necessary adjustments. В конечном итоге, протокол испытаний является бесценным ресурсом, который позволяет компаниям, производящим товары народного потребления, четко понимать сроки, стоимость и потенциальные риски, связанные с выводом нового продукта на рынок. Типичные результаты плана действий по повышению квалификации Благодаря глубоким знаниям компании BWFC в области упаковочных материалов и оборудования, наши клиенты имеют существенное преимущество при прохождении процесса квалификации. We’ve already encountered and resolved many of the challenges our customers are likely to face, and therefore, we can proactively recommend proven solutions for common customer challenges. Below are some of the common actions we recommend to customers to help them execute a successful, predictable launch.&nbsp;</p><h3><strong>Upgrading the Machine&nbsp;</strong></h3><p>Switching from PS to PET or PP will require heavy changes on your machine if it was not designed for it. Changes from one material to another, for example, can change the heating and cooling requirements of the machine to ensure perfect cuts, among other considerations.</p><h3><strong>Overhauling the Machine&nbsp;</strong></h3><p>Depending on the cup you are running on an FS machine, some areas can be more or less sensitive regarding adjustment and weariness. Если вы внедряете более сложный рецепт, может потребоваться модернизация некоторых модулей машины, но этого будет достаточно для поддержания высокой эффективности работы оборудования. Запрос на изменение материалов Переход от бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) к бутылкам из полиэтилентерефталата (PET) может создать проблемы на этапе ввода бутылок в продажу. Твердость ПЭТ-пластика затрудняет вставку бутылок в планшеты. Возможным решением является незначительное уменьшение диаметра горлышка новой ПЭТ-бутылки. Компания BWFC может содействовать оформлению всех необходимых запросов на изменение материалов от имени наших клиентов. Модернизация или замена дозирующего устройства Для увеличения размера кусочков фруктов потребуется, чтобы форсунки имели достаточно большое отверстие, чтобы пропускать кусочки фруктов. In this scenario, BWFC might change the nozzle entirely.&nbsp;<strong style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit"></strong></p><div><table><tbody><tr><td style="width: 50%; border-width: 1px; border-color: rgba(255, 255, 255, 1); text-align: left"><a sfref="[f669d9a7-009d-4d83-ddaa-000000000002%7Clng%3Aen]91C52A3F-1853-49F3-B5D0-6B67B99F751D" target="_blank"><img src="/images/default-source/banner/talk-to-sales2.png?sfvrsn=c16229c5_3" style="float: left" width="250" alt="" sfref="[images%7COpenAccessDataProvider]812e6344-e84c-4ae3-a1bb-a85bc8d0e362" data-sf-ec-immutable=""></a> </td><td style="width: 50%; border-width: 1px; border-color: rgba(255, 255, 255, 1); text-align: center"><a href="https://synerlink-go.bwpackagingsystems.com/aftermarket-guide#form-to-subscribe" target="_blank" data-sf-ec-immutable="" style="float: left"><img src="/images/default-source/banner/cta---aftermarket-ebook.png?sfvrsn=7398d7a1_4" style="float: left" width="300" alt="" sfref="[images%7COpenAccessDataProvider]c3d29037-4c4a-4758-9dd3-fc1258dc77ce" data-sf-ec-immutable=""></a><br></td></tr></tbody></table><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit"></span></div>

7 мая 2024

BW Packaging. До присоединения BW Packaging, Scott spent 20 years working with a primary packaging material company, where he assisted customers in achieving their sustainability targets. His transition from materials to machinery has granted him a dual perspective for how packaging suppliers and OEMs can collaborate most effectively for the benefit of their shared customer, the brand owner. Let’s dive in!&nbsp;</p></div><div><p>Not a reader? Click the video below to listen to the information on our Packed With Expertise Podcast!&nbsp;</p></div><div><h2>The Right Time to Involve Your OEM (Good, Better &amp; Best)&nbsp;</h2></div><div><p>In <a href="https://youtu.be/R8CudMJoWgE?si=Zw-ojBcRxNpjf1Zi" target="_blank" rel="noreferrer noopener" data-sf-ec-immutable="">Episode 1</a>, Michelle explained that the best way for brand owners to increase their likelihood of early success for their sustainable packaging product launches is to invite their OEM and packaging supplier to collaborate with them early and often.&nbsp;&nbsp;</p></div><div><p>“Our advice to brand owners is that early collaboration starts to create the synergy that's needed between the product, the package and the equipment to bring the whole innovation to life,” Michelle said. “The earlier you start that collaboration, the more likely the brand owner is to have an opportunity to see early success in their startup.”&nbsp;</p></div><div><p>But what does “early” actually mean? Every case is different. At BW Packaging, we've seen lead times be anywhere from same-day heat adjustments, to six months for coming up with new forming collars, to two years to come up with a special design for <a href="https://www.synerlink.com/about-us/blog/blog/2023/11/16/sustainability-awards-winning-project-ps-cup-project-was-recognized-for-its-impact-on-recyclability" target="_blank" rel="noreferrer noopener" data-sf-ec-immutable="">cutting through PET on thermoforming machines</a>. Поэтому мы предпочитаем начинать сотрудничество с обсуждения того, что будет хорошо, лучше и наилучше для каждого клиента. Хороший Как минимум, Скотт и Мишель рекомендуют владельцам брендов привлекать своих OEM-производителей к поддержке испытаний новых материалов на производственных предприятиях владельцев брендов. Если потребуется регулировка оборудования, специалисты сервисной службы производителя должны присутствовать, чтобы порекомендовать, какие изменения можно внести, например, заменить детали, чтобы обеспечить возможность работы с новыми материалами. Если производитель оборудования провел надлежащую проверку, он, вероятно, изучил несколько типов материалов, которые вы рассматриваете, прежде чем вы начнете их использовать. По меньшей мере, свяжитесь со своим координатором сервисной службы за 6-8 недель до проведения проверки, чтобы забронировать подходящего специалиста. Лучше Более того, владельцы брендов могут привлечь своих OEM-производителей для тестирования материалов на предприятиях OEM-производителей, используя оборудование аналогичного типа, которое имеется на заводе владельца бренда. Это поможет вам избежать остановки производства на вашем предприятии и позволит вашей команде понять, требует ли выбранный новый материал изменения настроек оборудования, замены деталей или совершенно нового решения. В идеале это следует сделать за несколько месяцев до проведения испытаний на вашем собственном предприятии, чтобы у вас было время внести необходимые корректировки для успешного запуска проекта с первого раза. Лучший Лучшее время для звонка производителю оригинального оборудования — это когда вы услышите о возможном появлении экологически устойчивых инноваций. Даже если вы еще точно не знаете, что это за материал, обратившись к производителю на начальном этапе исследования, вы можете наладить многостороннее сотрудничество между вашими внутренними командами, производителем и идеальными поставщиками материалов, чтобы начать совместную разработку решения, отвечающего вашим экологическим и более широким бизнес-целям. «С моей точки зрения, это также часть нашей ответственности как производителя оригинального оборудования — подключаться к нашим клиентам на ранних этапах, еще до начала проекта, чтобы лучше понимать их общую стратегию устойчивого развития», — сказал Скотт. «Мы активно развиваем отношения и работаем над потенциальными решениями, которые могут повлиять на нас, когда этот проект будет реализован». Как структурировать первый разговор с производителем оригинального оборудования (OEM) Сегодня практически каждый производитель оригинального оборудования осознает важность поддержки проектов своих клиентов в области экологичной упаковки. Именно поэтому на каждой выставке PACK EXPO вы видите так много участников, продвигающих (обычно расплывчатые, однообразные) заявления об экологичности. При сравнении потенциальных поставщиков оборудования мы рекомендуем основывать первоначальную оценку на следующих трех критериях. Опыт поддержки проектов в области устойчивого развития, подобных вашему. Начните с того, что поделитесь своей общей стратегией устойчивого развития и текущими проектами с производителем оригинального оборудования, которого вы оцениваете. Предоставив эту информацию заранее, производитель оборудования сможет предложить соответствующие примеры успешных проектов и свидетельства прошлых успехов в реализации аналогичных инициатив. Такой проактивный подход гарантирует, что разговор будет основан на том, как их опыт соответствует вашим приоритетам. Способность поддерживать ваши более широкие бизнес-цели Откровенное обсуждение ваших финансовых целей имеет важное значение. Речь идёт не просто о цифрах; важно понимать более широкое влияние ваших инвестиций в устойчивое развитие на бизнес. Это может выявить дополнительные области, в которых производитель оригинального оборудования может принести пользу. Если вы все еще разрабатываете финансовые прогнозы, мы рекомендуем вам ознакомиться с нашей статьей о том, как рассчитать общую стоимость владения (TCO) упаковочными линиями и оборудованием, чтобы получить более четкое представление. Дифференциация OEM-производителей и создание ценности Только после того, как производитель оригинального оборудования (OEM) получит полное представление о ваших целях в области устойчивого развития и бизнес-амбициях, он сможет точно продемонстрировать свою уникальную ценность для вашего проекта. Каждый производитель оригинального оборудования (OEM) привнесет свои сильные стороны, но вот ключевые отличия, которые вы должны ожидать от надежного партнера: Рекомендации и извлеченные уроки: Опытный производитель оригинального оборудования поделится своими знаниями и опытом, предложив рекомендации, которые помогут вам избежать распространенных ошибок и извлечь выгоду из проверенных стратегий. Тестирование и техническая поддержка: Ищите производителя оригинального оборудования (OEM), который может предоставить надежные возможности тестирования и техническую поддержку для подтверждения ваших концепций экологичной упаковки и обеспечения их готовности к производству. Прозрачность цепочки поставок: выбирайте производителя оригинального оборудования (OEM), который обеспечивает четкую прозрачность своей цепочки поставок, гарантируя, что его деятельность соответствует вашим критериям устойчивого развития. Отчетность по выбросам углерода (категория 3): Сотрудничайте с производителем оригинального оборудования, который понимает важность учета выбросов углерода и может предоставить данные о выбросах категории 3, что становится все более важным аспектом отчетности в области устойчивого развития. На следующей ознакомительной встрече попробуйте включить эти темы в повестку дня. Попросите каждого члена вашей команды оценить каждую категорию по шкале от 1 до 5, а после окончания совещания сравните свои оценки с оценками других членов вашей внутренней команды, чтобы получить точку зрения каждого заинтересованного лица на преимущества и недостатки каждого потенциального OEM-партнера. Нужен шаблон? Загрузите нашу оценочную таблицу OEM-производителей, чтобы легче прийти к консенсусу. Скачать таблицу результатов 12 вопросов, которые следует задать потенциальным OEM-партнерам (и 5 вопросов, которые следует задать себе) Теперь, когда у вас есть структура для первоначальных обсуждений, подумайте о вопросах, на которые вам нужны ответы, чтобы подтвердить, хотите ли вы продолжить сотрудничество с потенциальным OEM-партнером. Хотя каждая ситуация индивидуальна, Скотт (ранее работавший поставщиком упаковочных материалов) и Мишель (ранее владевшая брендом продуктов питания и напитков) составили список из 12 наиболее эффективных вопросов, которые вы можете задать своему производителю оригинального оборудования, чтобы собрать необходимую информацию для принятия взвешенного решения. Вопросы, которые следует задать производителю оригинального оборудования (OEM). data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="1" data-aria-level="1"> Какие выводы и советы вы можете сделать, исходя из деталей нашего проекта и вашего опыта? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="2" data-aria-level="1"> Можете ли вы предложить выездное тестирование и техническую поддержку для проверки наших экологически чистых упаковочных материалов на вашем оборудовании? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="3" data-aria-level="1"> Как бы вы описали свой процесс сотрудничества и как вы будете работать с нами и нашими другими партнерами для совместной разработки оптимального решения? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="4" data-aria-level="1"> Предоставляете ли вы данные о выбросах углерода категории 3 и обеспечиваете ли прозрачность в рамках вашей цепочки поставок? Какими методологиями вы пользуетесь? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="5" data-aria-level="1"> Существуют ли варианты модернизации или дооснащения приобретенного нами ранее оборудования с использованием экологически чистых материалов? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="6" data-aria-level="1"> Какой у вас опыт работы с экологичными упаковочными решениями, соответствующими нашим целям? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="7" data-aria-level="1"> Как вы поддерживали других клиентов на протяжении всего их пути к инновациям? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="8" data-aria-level="1"> Можно ли гибко адаптировать ваше оборудование к нашим специфическим потребностям в области устойчивого развития и производства? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="9" data-aria-level="1"> Насколько вы готовы оказывать постоянную поддержку, техническое обслуживание и обучение персонала по вопросам использования вашего экологически чистого упаковочного оборудования? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="10" data-aria-level="1"> Какова общая стоимость владения вашим оборудованием для производства экологичной упаковки за весь срок его службы? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="11" data-aria-level="1"> Как вы подходите к отчетности в области устойчивого развития и обеспечению прозрачности, и как вы можете помочь нам донести информацию о наших усилиях до наших клиентов? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="12" data-aria-level="1"> Каково ваше видение будущего экологически устойчивого упаковочного оборудования и того, как оставаться впереди отраслевых тенденций и технологий? Вопросы, которые следует задать собственной организации Прежде чем углубляться в обсуждения с OEM-производителем, важно также убедиться, что ваша команда согласовала ключевые цели и соображения по вашему проекту, чтобы вы могли с уверенностью предоставлять эту информацию OEM-производителю с самого начала. С точки зрения производителя оборудования, если мы общаемся с инженером, в обязанности которого входит разработка технических характеристик оборудования, он может поделиться ценной информацией о требуемой скорости или габаритах, а также о том, как машина может вписаться в его производственные помещения. Однако он может не уделять должного внимания используемым материалам или тому, как можно использовать эту новую машину для достижения целей организации в области устойчивого развития. «Разобщенность между участниками проекта действительно существует — одна из задач, на которой сосредоточена работа нашей организации продаж, — это выявление всех тех людей, которые влияют на решение о приобретении оборудования, чтобы мы могли с ними поговорить, понять их потребности и цели, к которым они стремятся», — сказал Скотт. «Таким образом, мы сможем совместно разработать решение, которое максимально точно удовлетворит все эти потребности». Прежде чем назначать следующую встречу с производителем оборудования, убедитесь, что ваша организация четко понимает как минимум следующие три вопроса: data-font="Calibri" data-listid="8" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="1" data-aria-level="1"> Каковы ожидаемые нами скорости работы, и понимаем ли мы конкретные показатели, имеющие отношение к нашей деятельности? data-font="Calibri" data-listid="8" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="2" data-aria-level="1"> Существуют ли какие-либо ограничения на предыдущих этапах производства, которые могут повлиять на скорость линии упаковки? data-font="Calibri" data-listid="8" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="3" data-aria-level="1"> Эффективно ли сотрудничали специалисты по закупкам, инженеры, руководители отделов устойчивого развития и инновационные команды для определения четких ожиданий? data-font="Calibri" data-listid="8" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="4" data-aria-level="1"> Какие рычаги устойчивого развития мы готовы задействовать? Будет ли наша пленка полностью пригодна для вторичной переработки, или мы рассматриваем бумагу в качестве варианта для достижения наших целей? data-font="Calibri" data-listid="8" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="5" data-aria-level="1"> Будут ли наши методы обеспечения устойчивого развития стандартизированы по всей компании, или они будут различаться в зависимости от региона из-за доступности материалов и различий в законодательстве? Ведение диалога как с потенциальным производителем оригинального оборудования (OEM), так и с вашей внутренней командой гарантирует, что вы вступаете в партнерство с ясностью и подготовкой. Для получения подробного контрольного списка, который поможет вам в процессе проверки, загрузите контрольный список OEM: Вопросы для проверки партнеров по устойчивому машиностроению . Скачать контрольный список Подписывайтесь, чтобы получать больше подобного контента. Нашли ли вы этот пост полезным? Подпишитесь на блог Packed With Expertise, чтобы получить следующую главу этой серии и другие подобные материалы.

2 мая 2024

BW Flexible SystemsBW Flexible Systems' unique culture and leadership program that left the most profound impression.</p><p>Jake Huskey, the Operations Director of the Duncan site, extended a warm welcome to each visitor upon their arrival. Providing a succinct overview, he introduced BW Flexible Systems а также ее связь с материнской компанией Barry-Wehmiller, возглавляемой генеральным директором Бобом Чепменом.BW Flexible Systemsoperates as one of several companies within the Barry-Wehmiller family, specializing in the construction of custom equipment for flexible packaging, including form, fill, and seal packaging solutions. На заводе в Дункане производство включает в себя как вертикальные машины с гравитационной подачей, так и горизонтальные системы подачи, в которых занято около 220 квалифицированных сотрудников. В глобальном масштабе компания Barry-Wehmiller насчитывает более 12 000 сотрудников на более чем 120 предприятиях, а ее годовой доход превышает 3 миллиарда долларов. Кризис лидерства Джейк поделился информацией о разработке программы развития лидерских качеств в корпорации Barry-Wehmiller. Боб Чепмен является генеральным директором и председателем совета директоров этой компании более 45 лет, начав свою карьеру в возрасте всего 30 лет. Джейк поделился с Бобом коротким видео, в котором рассказал о неотложной ситуации в наших организациях, требующей внимания не только для того, чтобы помочь нашим компаниям, но и для улучшения ситуации в обществе в целом. Bob explained that nearly 88% of the workforce goes home at the end of the workday believing that they work for a company that does not care about them. He stated that “We have a crisis in this country – a crisis of leadership … And many of the symptoms we are seeing in society – broken families, broken marriages, broken lives – are the result of us sending people home each day with the sense that they work for an organization that doesn't care about them.”<span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit"></span></p></div><div><a style="margin: 8px 12px; max-width: calc(100% - 24px); height: auto; float: right" data-sf-ec-immutable="" title="Everybody Matters by Bob Chapman and Raj Sisodia" target="_blank" href="https://www.google.com/books/edition/Everybody_Matters/Of3aCwAAQBAJ?hl=en&amp;gbpv=0"><img style="max-width: calc(100% - 24px); height: auto; float: right" width="250" title="Everybody Matters by Bob Chapman and Raj Sisodia" height="310" src="/images/default-source/blog/everybody-matters-(background-splash).png?sfvrsn=f54c495f_0" sf-image-responsive="true" sf-size="100" alt="Everybody Matters by Bob Chapman and Raj Sisodia"></a></div></div><p>In 2015, Bob co-authored a book called,&nbsp;<em><a data-sf-ec-immutable="" target="_blank" href="https://www.barrywehmiller.com/outreach/book?utm_source=blog&amp;utm_medium=about+link&amp;utm_campaign=BWFS+blog+links&amp;utm_content=OpExChange+Tour+post">Everybody Matters: The Extraordinary Power of Caring for Your People like Family</a></em>&nbsp;which became a Wall Street Journal best seller. В этой книге подробно описывается личный путь Боба, и она является призывом к действию для лидеров и организаций в нашей стране. Джейк раздал каждому из посетителей отдельный экземпляр, чтобы они могли забрать его с собой. Лидерство BW Каждому участнику также был предоставлен буклет с изложением видения компании BW, которое начинается словами: «Мы измеряем успех тем, как мы влияем на жизнь людей». В нем сформулировано видение, основанное на ценности и расширении возможностей своих сотрудников для достижения успеха в бизнесе путем позитивного влияния на жизнь всех заинтересованных сторон. Они основали собственный университет Барри-Вемиллера, построенный на концепции «интегрированного» образования, с акцентом на внеучебную деятельность, работу в группах, практические занятия и непрерывное обучение за пределами аудиторных занятий. Джейк подчеркнул, что эти курсы открыты для всех сотрудников, а не только для тех, в должностном названии которых есть слово «Руководитель». Джейк также добавил, что от их команды руководителей ожидается, что они будут обучать и наставлять других. Он отметил, что официально является «профессором» в университете. Важнейшим аспектом их заботы о сотрудниках является гарантия занятости. В компании Barry-Wehmiller никогда не было сокращений штата. Sarah Beth Settle, Aftermarket Operations Leader, shared that she started her career at BW in 2007, just before the economic downturn. Она очень переживала по поводу того, что может произойти. Компания BW осталась верна своему обещанию не проводить увольнений, что развеяло ее опасения и еще больше укрепило чувство семейной сплоченности. Бережливое производство вBW Flexible Systems</h2><p>The Duncan facility has been engaged in lean activities for about fifteen years. Это вполне уместно, поскольку одним из основополагающих элементов производственной системы Toyota является «Уважение к людям». В прошлом году команда руководителей компании Duncan начала читать книгу Дэвида Манна « Создание культуры бережливого производства» . В течение шестнадцати недель они читали по одной главе в неделю, собираясь для обсуждений во время обеденных перерывов. They utilized this as a roadmap for establishing a visual tiered reporting system tailored to their operations.</p><p>The foundation of their implementation strategy is the tier one board, located within each work area, focusing on SQDCP (Safety, Quality, Delivery, Cost, People) metrics. Каждое утро руководители групп встречаются со своими командами, чтобы оценить результаты работы по каждой категории, назначить конкретные задачи и передать любые возникающие проблемы на рассмотрение советам второго уровня, расположенным в Центре управления полетами (ЦУП). В MCR находится специально оборудованное помещение, где размещаются четыре совета второго уровня, совет третьего уровня и совет, занимающийся инициативами по непрерывному совершенствованию. В ходе экскурсии по заводу Джейк подробно рассказал о работе многоуровневой системы отчетности. Daily tier two meetings are facilitated by either the value stream or department leaders, with all information cascading up to the tier three board. В качестве директора по операциям Джейк курирует совещания третьего уровня, обеспечивая согласованность действий и способствуя принятию стратегических решений. Джейк признает, что их программа бережливого производства, в частности, многоуровневая система отчетности, находится в стадии развития. «До совершенства еще далеко», — сказал он группе. “Please help us make it better!”</p><h2>Plant Tour</h2><p>During the tour, the production area stood out for its exceptional cleanliness, with clear demarcation between machine build zones and walkways delineated by yellow tape. Примечательно, что компания BW расширила традиционную программу 5S, включив в нее две дополнительные «S» — безопасность и удовлетворенность. Джейк подчеркнул, что в настоящее время их предприятие занимается производством машин, которые обычно выпускаются на дочернем предприятии. Это позволяет эффективно использовать избыточные мощности, что приносит пользу обоим предприятиям. Эта инициатива отражает их приверженность постоянному совершенствованию, и они намерены формализовать этот процесс в рамках более широкой инициативы по непрерывному совершенствованию на всех производственных площадках. В зоне окончательной сборки у каждой машины есть своя собственная доска для записей, обеспечивающая визуальное отображение хода сборки. These updates feed into the tier one boards, offering daily insights into production status. Depending on the complexity of the machine, completion ranges from 12 to 15 days.</p><h2>Culture is Everything</h2><div><div><p>As any OpExChange member company can confirm, a strong and engaged culture in an organization is foundational to the sustained success of any initiative or change being implemented. Это справедливо независимо от того, идет ли речь о внедрении принципов бережливого производства, автоматизации, изменении системы ERP или о чем-либо еще, что влияет на жизнь сотрудников. Дастин Батчлер, руководитель глобального направления управления цепочками поставок, поделился своим опытом, когда он впервые осознал, что такое по-настоящему заботливое отношение — это не просто слова. На второй неделе своей работы в 2021 году он оказался на совещании с Бобом Чепменом и несколькими другими руководителями оперативных подразделений. They were discussing a situation where they were approaching the end of the fiscal quarter and were behind on shipments. Они обсуждали варианты решения этой проблемы. Одно из предложений заключалось в том, чтобы проводить матчи с дополнительными играми по субботам. Боб откинулся на спинку кресла, выслушал, а затем задал группе вопрос: «Как это повлияет на наших людей?» Дастин Батчлер выступает в MCR во время тура OpExChange. Фото предоставлено сотрудниками SCMFG, 2024 год. Они обсудили ситуацию и пришли к выводу, что если они будут заставлять своих сотрудников работать по субботам в течение месяца, это действительно принесет краткосрочную выгоду в виде прибыли, но в масштабах всей картины это будет не так уж и много. On the flip side, it could have a large detrimental impact on the lives of their workforce. В прошлом Дастин размышлял о своем предыдущем опыте работы в других компаниях, известных своим опытом в сфере производства и применением принципов бережливого производства. He had never encountered such genuine care for employees.</p><p>He added that it is hard for him to put it into words when describing this to others but “When you are here, you can feel it. The intentionality of developing people and the concept of people and performance in harmony. Эта точка зрения обсуждается в повседневной жизни. It is a very real thing.” This young man expressed that the notion of retiring from a company had never crossed his mind before. «Возможно, это вопрос поколений, но я совершенно точно вижу себя на пенсии». Вот насколько я увлечен этим делом. Вот насколько сильно я люблю эту компанию. В ходе заключительной сессии, посвященной сотрудничеству, Гэри Томпкинс, президент The Kidder Group и председатель совета директоров OpExChange, поделился важным наблюдением. Он отметил, что компания BW затронула важный компонент подлинной вовлеченности сотрудников. Демонстрируя сотрудникам искреннюю заботу о них и отношение к ним как к членам большой семьи, они открывают широкие возможности для общения и пробуждают в них искреннее желание вносить свой вклад. В конце концов, если сотрудник любит свою компанию, он будет стремиться к ее успеху. Действительно ли забота о сотрудниках приносит свои плоды? Многие руководители считают, что очень важно, чтобы сотрудники были счастливы и чувствовали себя реализованными, но их беспокоит, что это «эмоциональное» чувство не обязательно способствует улучшению финансовых показателей. Они ведут бизнес, и этому бизнесу необходимо зарабатывать деньги, чтобы выжить. Зачем им вкладывать ценное время и ресурсы в то, чтобы люди чувствовали себя хорошо? Когда этих же менеджеров спрашивают о том, что для них является первостепенной проблемой, они часто отвечают, что это поиск и удержание хороших сотрудников. В производственных компаниях часто наблюдается очень высокая текучесть кадров. Для предприятия нередки случаи, когда ежегодный уровень брака составляет 30%. По некоторым данным, этот показатель достигает 100%. Согласно данным SHRM (Общества управления человеческими ресурсами), стоимость замены сотрудника может вдвое превышать его заработную плату. Это включает в себя поиск и подбор сотрудника, адаптацию и обучение, а также компенсацию потерь производительности при быстром вводе его в должность. Давайте сравним затраты, связанные с компанией, в которой работают 200 человек, с уровнем текучести кадров в 5.5% и в 30%. At a 5.5% attrition rate, approximately 11 employees would be replaced annually, while at 30%, it would be 60. Если принять консервативную оценку затрат в 55% от их заработной платы и среднюю зарплату в 60 000 долларов, то разница в расходах, связанных с текучестью кадров, составит примерно 1.67 миллиона долларов в год! Этот расчет даже не учитывает дополнительную ценность, которую приносят преданные своему делу сотрудники, которые «любят» свою компанию и работают с ней. Мы можем изменить ситуацию Уровень текучести кадров менее 10% обычно считается «мировым показателем». За последние четыре года OpExChange посетила несколько предприятий, которые могут похвастаться таким результатом. Одним из общих знаменателей, наблюдаемых на всех этих площадках, является модель лидерства, основанная на служении, которая искренне демонстрирует заботу о своих сотрудниках. В своей книге « Лидеры едят последними » Саймон Синек объясняет, как великие лидеры успешных организаций создают «круги безопасности», в которых люди работают вместе, чтобы совершать выдающиеся дела. He uses Barry-Wehmiller as an example of one of those organizations on how it can be done.</p><p>One of the things that Bob pointed out in his video is that this leadership shift is not complex. Мы можем изменить ситуацию уже завтра. Всё, что нам нужно сделать, это использовать наши сердца и умы, чтобы перейти от «эгоцентричной» культуры к «социально-ориентированной». Мы не только улучшим наши организации, но и изменим этот мир к лучшему, если поймем как огромную радость, так и серьезную ответственность лидерства, выходящего за рамки простого рабочего места. ОBW Flexible SystemsBW Flexible Systems Мы являемся мировым производителем упаковочных систем, предназначенных для фасовки и упаковки тысяч пищевых и непищевых продуктов. Наш ассортимент оборудования включает в себя системы формования, наполнения и запечатывания, подачи, наполнения и запечатывания пакетов, оборудование для изготовления пакетов, пленочную упаковку, решения для многоразовой упаковки, паллетирование, стрейч-пленку, вставку бумаги и почтовых конвертов, комплектацию и многое другое. Предлагаемые нами гибкие упаковочные решения обслуживают широкий спектр пищевой промышленности – хлебопекарное производство, кондитерские изделия, закуски, замороженные продукты, свежие продукты, сыр и многое другое. Мы также обслуживаем непищевые отрасли, включая производство кормов для животных, средств личной гигиены, фармацевтическую продукцию, сельскохозяйственную продукцию, сортировку и комплектацию бумаги и почты, а также промышленные товары. Как член группы компаний Barry-Wehmiller , BW Flexible Systems стремится быть такой компанией, которая позволяет своим сотрудникам возвращаться домой каждый день с истинным чувством удовлетворения — такой компанией, в которой людям приятно работать, с которой приятно вести дела, в которую приятно инвестировать и которую приятно видеть частью своих семей и сообществ. О компании OpExChange Сеть OpExChange, спонсируемая Партнерством по развитию производственных практик Южной Каролины, представляет собой сеть обмена опытом между производителями и дистрибьюторами в Южной Каролине, известную тем, что помогает своим участникам добиваться успеха благодаря сравнительному анализу и обмену передовым опытом. Компании-участники проводят мероприятия и делятся практическими примерами промышленной автоматизации, внедрения принципов бережливого производства и развития лидерских качеств. Это бесценный ресурс для компаний Южной Каролины, предоставляющий доступ к другим компаниям, находящимся на аналогичном пути к совершенствованию. Более подробная информация и расписание предстоящих посещений предприятий доступны на веб-сайте OpExChange: www.OpExChange.com .

17 апреля 2024

<p>This article was originally published in Food &amp; Beverage Asia on January 12th - Five reasons for leveraging your packaging equipment supplier for enhanced packaging design. This article gathers all the tips and suggestions from our industrial packaging designer leader, Coline Hercouet, and delves into the top five reasons why forging a collaboration with BW Filling &amp; Closing (BWFC) for packaging design is a strategic choice for all manufacturers.</p><h2>1. OPTIMIZE PACKAGING FOR EFFICIENT PRODUCTION </h2><p>BWFC's packaging design service plays a pivotal role in influencing various facets of the production process, including transportation costs, material sourcing, and logistics. Сотрудничество с командой дизайнеров упаковки BWFC позволит оптимизировать размеры и форму упаковки, что потенциально снизит производственные затраты. Aligning the design with the specific features of BWFC's packaging equipment ensures a seamless fit with your production requirements.</p><p>Coline Hercouet, Industrial packaging leader at BWFC, emphasizes </p><p><cite>"When designing a cup, we have to think about each step of the project development and the feasibility according to the machine production, while considering the needs of the final consumers."</cite><cite></cite></p><h2>2. Согласование упаковки с предпочтениями потребителей. Команда дизайнеров упаковки BWFC выступает связующим звеном между исследованиями вашего отдела маркетинга и упаковкой конечного продукта. Благодаря пониманию рыночных тенденций, они преобразуют предпочтения потребителей в визуально привлекательную и функциональную упаковку, гарантируя, что ваш продукт найдет отклик у целевой аудитории. 3. INCREASE SALES VOLUME THROUGH EFFECTIVE PACKAGING </h2><p>Drawing on BWFC's in-house expertise, the packaging design team can enhance your packaging in several ways, contributing to increased sales volume. Whether it's creating a size impression, incorporating sustainable elements, or introducing premium packaging, the team can attract more customers and drive greater sales.</p><h2>4. EMBRACE SUSTAINABILITY IN PACKAGING </h2><p>With sustainability gaining prominence, BWFC's design team can support your environmental objectives. Они могут разработать стандарты и предложения по упаковке, отвечающие внутренним потребностям в области устойчивого развития, одновременно демонстрируя преимущества вашей улучшенной упаковки экологически сознательным потребителям. 5. SEAMLESS MACHINE UPGRADES WITH ENHANCED PACKAGING </h2><p>Packaging design isn't limited to new product launches; it can also facilitate machine upgrades. Collaborating with BWFC during the pre-study phase enables you to navigate technical specifications and limitations effectively. The packaging design team can suggest new ideas to attract your desired market, opening exciting possibilities for your projects.</p><p>Leveraging BWFC’s packaging design expertise can significantly impact your food production business. Преимущества значительны: от оптимизации упаковки для эффективного производства до ее соответствия предпочтениям потребителей и внедрения принципов устойчивого развития. Additionally, seamless integration of packaging design during machine upgrades ensures continued success in an ever-evolving market.</p>

4 апреля 2024

BW Packaging Group President. Rachana’s unique life experiences and her clear priorities guided her to chase her dreams and become the accomplished business leader she is today. From the diverse classrooms of her youth that spanned continents to the executive hall of BW Packaging, her story is a unique one, defined by resilience, family values, and a dedication to leaving a positive impact on others.</p><h2>Early Experiences and Core Values</h2><p>Rachana Creeth's early life stretched several countries, born in India, raised in Africa, and later finding herself in England and the United States. Детство Рачаны было периодом постоянных перемен. В детстве она часто меняла школы, поскольку ее семья эмигрировала по всему миру, и росла с братом и сестрой. Она сказала, что постоянные переезды, новые друзья и финансовые трудности были непростыми для нее и ее братьев и сестер. Однако, независимо от того, как часто и как далеко они переезжали, она быстро научилась комфортно чувствовать себя в условиях перемен. «Когда я думаю о поговорке „дом там, где сердце“, — сказала Рачана, — это стало для меня очень актуальным, потому что мы жили во многих разных домах в разных странах». Именно эта постоянно меняющаяся обстановка сформировала её как личность: стойкую и любознательную, любознательную женщину, обожающую учиться. Она открывала для себя новые места, не теряя духа приключений, и находила радость в трудностях, которые приносило каждое новое место жительства. «Думаю, именно отсюда и взялась моя любовь к поиску ответов», — сказала Рачана. «Довольно забавно быстро оценить обстановку и потом во всем разобраться». Несмотря на постоянные перемены, она сказала, что ее воспитание создало среду, в которой она смогла добиться успеха. Она сказала, что ее мать верила в ее потенциал, что вдохновило Рачану на стремление осуществить свои мечты. «Даже будучи женщиной в очень традиционном индийском мире, моя мама была настоящей феминисткой». «Она хотела воспитать женщин, способных на всё», — сказала Рачана. «В моём взгляде на мир много подобного». Когда её спросили, что мотивирует её каждый день в карьере и личной жизни, она без колебаний ответила: семья. Рачана росла средним ребенком в семье, вместе со своими двумя родителями, братом и сестрой. «Моя ранняя жизнь была полна перемен, но всегда оставалась связана с семьей», — сказала Рачана. «Мои родители, мой брат, моя сестра, мои двоюродные братья и сестры, тети и дяди — все они по-прежнему играют важную роль в моей жизни». Сегодня Рачана — жена Эрика и мать троих детей: сыновей Девена (16) и Кирана (15) и дочери Алайны (10). Ей нравится принимать активное участие в их жизни, и для нее типично после работы спешить на университетский матч по лакроссу или в выходные стать волонтером на соревнованиях по гимнастике среди молодежи. Несмотря на все трудности, она говорит, что дети приносят ей огромную радость. «Моя семья — это мой центр». «Мы с Эриком совмещали карьеру и подработку, чтобы уделять больше внимания нашим троим детям», — сказала Рачана. «Но поскольку мы понимали, что семья для нас в приоритете, и при этом оставались гибкими, мы нашли баланс и построили успешную карьеру». Начало успешной карьеры в сфере управления бизнесом Карьера Рачаны в сфере финансов и управления началась с детских мечтаний. Выросшая в Африке, она восхищалась другом семьи, которого называла дядей, и с которым у нее сложились тесные отношения, а также его работой бухгалтера. Восхищение им заложило основу для ее будущей карьеры в сфере финансов и бухгалтерского учета в Иллинойском университете. Мир бухгалтерских книг и балансовых отчетов был для нее чем-то большим, чем просто цифры; это был язык бизнеса, диалект, который она стремилась освоить. «Я хотел быть лидером». «Я считаю финансы и бухгалтерский учет языком бизнеса», — объяснила она. «Если я смог научиться говорить на деловом языке, я смогу научиться руководить бизнесом». Она отлично училась в колледже и получила предложения о работе от ведущих компаний, в итоге найдя подходящее место работы в General Electric. Она сказала, что благодаря своей любознательности и любви к обучению, их программа ротации стала для нее настоящим раем, позволяя каждые несколько месяцев открывать для себя новую работу, отрасль и город. Рачана сказала, что за время работы в GE она получила ценные знания, в том числе и навыки лидерства. После многих лет работы в сфере финансов и операционной деятельности в GE и других крупных компаниях Рачана решила, что настало время для нового вызова: создания операционных процессов с нуля в небольших компаниях. Это решение стало поворотным моментом в ее жизни, позволив ей переехать поближе к родителям в Сент-Луис. Луис, Миссури, и дальнейшее развитие ее карьеры с большими возможностями для внесения позитивных изменений посредством бизнеса. Лидерство в упаковочной отрасли благодаря стратегии и эмпатии. Рачана сказала, что всегда любила производство, потому что ощутимое влияние создания ценности посредством физических продуктов глубоко ей близко. «Вот что я люблю». «Учиться и задавать себе вопрос: „Как вы можете создать или повысить ценность?“ В производственной сфере мне это дается легко», — сказала Рачана. “Virtual money is just not as exciting for me as making something, like we make machines.”</p><p>It was this passion for manufacturing and ambition to be a business leader that led her toBW Packaging today. Since she became a part of BW Packaging in 2017, she ascended through the ranks as Group Vice President of Finance, Chief Financial Officer, Chief Operations Officer and most recently, Group President.</p><p>From day 1 as Group President on February 15^th, 2024, she dove into the field, engaging directly with team members, suppliers, and customers, to foster dialogue and understanding in her first eight weeks. Her commitment to listening and learning is unwavering, with plans to continue asking questions to inform her strategy. </p><p>“People who meet me often wonder why I ask a lot of questions,” said Rachana. “I don’t ask questions to judge, I do it to connect dots, gain perspective, and figure out how we can improve.”</p><p>Leadership for Rachana is about strategy, but it's also about the people that form its foundation, including team members, customers, suppliers, and anyone who comes in contact with our business. She said that at Barry-Wehmiller, leadership is an awesome and important responsibility to lead with empathy. </p><p>“I want to honor the fact that people want fulfillment at work and also want to go home after work to be with their families,” said Rachana. “Our priority as leaders is to listen to people and care deeply for them.”</p><p>She said she’s thrilled at the potential to make a difference in the business, and she envisions a future where BW Packaging can tangibly measure success by its positive impact on people.</p><p>"We are creating so much value, so I want to figure out the places we can add more value and then measure our success by the way we touch people's lives." </p><h2>The Value of Diverse Representation in Packaging</h2><p>As a woman in leadership in packaging, Rachana realizes her representation as President is an exception to the underrepresentation of women in the industry. She reflected on this during a recent experience when she and another woman colleague went to the women’s restroom at BW’s Minneapolis facility. </p><p>“A woman who worked there walked in and told us she had never experienced a line in the bathroom before,” said Rachana. “That’s what I would love to see: more representation and the voice of women in all functions.” </p><p>Rachana is a firm advocate for diverse thinking and said varied hiring slates and investment in talent are crucial to achieving more diversity. She recalled her early career and credits much of her progress to those who invested in her. The investment came in many forms like believing in her, giving her stretch assignments, and taking time to develop and teach her.</p><p>"I wouldn't be here without people investing in me,” she said. “I want to do the same for those lives I touch. This will require diverse thinking that may challenge the way we're operating.”</p><p>To women looking up to Rachana’s career journey while navigating their own career path, she offers sage advice: remain adaptable and anchored to your purpose. </p><p>"If I had been really rigid about what I wanted life to look like, I don't think this would have happened to me," Rachana said. "That's the advice I would give, know your priorities and be flexible on your how.”</p><p>Rachana Creeth's promotion to BW Packaging Group President is more than a career milestone; it's an example of the power of inclusive leadership in the packaging industry. As Rachana continues to lead and inspire, her story invites us to look beyond packaging to the lives interwoven with it. </p><p>Keep an eye on the ShePacks blog series for more in-depth profiles like Rachana's, as we continue to unfold the stories of women who are re-packaging the world with their innovation and leadership</p><div><div><div id="_com_1"><p>&nbsp;</p></div></div></div>

20 марта 2024

<div><p>When it comes to aftermarket service, it’s typical for OEMs to support your production teams on initiatives like ensuring technical efficiency in your equipment, optimizing your plant’s operational expenditures (OpEx) and improving availability and access to spare parts for your equipment. Но как производители оригинального оборудования могут помочь вам в реализации планов по изменению внешнего вида и стиля вашей упаковки? Изменения в упаковке вашей продукции — будь то для повышения привлекательности на полке или для уменьшения воздействия на окружающую среду — могут существенно повлиять на производительность вашего оборудования. Оборудование с низкой производительностью быстро помешает вам эффективно и в срок достигать конкретных целевых показателей выпуска продукции. В этой статье мы расскажем о некоторых ключевых маркетинговых факторах, которые могут повлиять на ваше производственное предприятие в 2024 году, и дадим советы о том, как подготовиться к их учету при изменении дизайна упаковки . We will also highlight specific BW Filling &amp; Closing (BWFC) offerings that can help you create a seamless transition for your team members and share real world examples of how this might look in practice.&nbsp;</p></div><div><h2><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: var(--color-h2); font-family: inherit; font-size: var(--font-size-h2); text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit"></span></h2><h2><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: var(--color-h2); font-family: inherit; font-size: var(--font-size-h2); text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">TOP MARKETING DRIVERS TO WATCH IN 2024 (AND HOW TO PREPARE FOR THEM)</span></h2><p>As the food and dairy markets continue to evolve with the ever-changing demands of consumers and sustainability regulations, it is likely that your packaging design will experience several changes over time. These changes will have implications for your production plant, so it is important to stay up to date and prepare to adjust your operations for these packaging changes.</p><div><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">Here are the most common marketing drivers you should be aware of in 2024 and how you can prepare for impacts on your production plant.&nbsp;</span></p><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">&nbsp;</span></p></div><h3><strong>Sustainability Efforts&nbsp;</strong></h3><p>Your marketing team might propose replacing your existing packaging material with a more sustainable option given emerging government regulations and today’s increased market pressure to implement sustainable packaging. Marketing may want to use more sustainable packaging material, like recycled and recyclable material, to retain and gain customers who are increasingly opting for sustainable packaging options.&nbsp;</p><div><br></div><h3><strong>Premiumization&nbsp;</strong></h3><p>It is also common to try to change the packaging to emphasize the higher product quality against competitors’, also known as premiumization. Создание премиального продукта или линейки продуктов может вызвать ажиотаж на рынке, что является стратегией для увеличения продаж. Размер отпечатка Ещё одна распространённая стратегия — изменение упаковки, чтобы продукт казался больше. This driver could help compete for consumers’ attention with other products in the market.&nbsp;</p><p>Now that you know the top marketing drivers that could spark a packaging change and impact your production plant, you can anticipate them and know how to address them better. The best way to prepare to address these trends is to maintain communication with your marketing team before changes are made and involve your OEM early in the conversation to start prepping aftermarket solutions.&nbsp;&nbsp;</p><div><br></div><h2>THREE BWFC SOLUTIONS FOR RE-ALIGNING OPERATIONS DURING TIMES OF CHANGE </h2><p>At BWFC, we understand the challenges production plants face when the business decides to change the packaging design or material. Для обеспечения плавного перехода на новый упаковочный материал или дизайн мы предлагаем решения для послепродажного обслуживания, которые помогут вам сохранить производство в рамках графика и бюджета. Три решения для послепродажного обслуживания, которые BWFC предлагает в периоды перемен, включают в себя планирование промышленных проектов по адаптации вашего оборудования, экспертную разработку дизайна чашек и поддержку в подготовке маркетинговых материалов. Адаптация вашего оборудования При изменении дизайна упаковки или используемых материалов нет гарантии, что имеющееся оборудование будет производить продукцию с тем же качеством, производительностью или эффективностью, что и раньше. Вместо того чтобы покупать новое оборудование, BWFC оказывает поддержку, помогая разработать производственный план по адаптации вашего существующего оборудования к новым упаковочным материалам или дизайну. Компания BWFC окажет помощь в проекте по адаптации промышленного оборудования, начиная с составления сметы и планирования. We will consider your production goals, the new packaging material or design, and your machine and budget constraints.&nbsp;&nbsp;</p><p>For example, if your business wants to change the packaging material from PS plastic to more sustainable PET plastic, BWFC would assess an up-to-date cup design and propose a machine adaptation plan. This plan will make implementing the new packaging design possible while maintaining production capacity and budget.&nbsp;&nbsp;</p><p>To ensure that your industrial project plan will consider many varied factors to optimize production, BWFC offers:&nbsp;</p><ul><li>• A complete audit of your current equipment&nbsp;</li><li>• A complete and optimized commercial offer&nbsp;</li><li>• Advanced planning and optimized on-site intervention time&nbsp;</li><li>• Experienced field service technicians for effective implementation&nbsp;</li><li>• Full access to BWFC’s team of packaging designers&nbsp;</li></ul><p>Pursuing an industrial plan to adapt your packaging machine with BWFC can provide a smooth transition for your equipment operators and will ensure that production will meet your standards for quality, speed, capacity, safety, and budget.&nbsp;&nbsp;</p><div><br></div><h3><strong>Cup Design Expertise&nbsp;</strong></h3><p>In addition to planning an industrial project to adapt your machine, BWFC’s team of packaging designers have the design expertise and packaging equipment knowledge to design a cup that is compatible with your current machine. You and your marketing team will have full access to our design services to help design new packaging while carefully balancing brand storytelling with the capabilities of your packaging equipment.&nbsp;</p><p>The cup designers at BWFC will provide technical drawings and 3D renderings of your new packaging designs so you can easily visualize the design’s fit with your brand and equipment. If your designs need to change before they can be approved, you can access our designers at any point in time and expect a timely response.&nbsp;&nbsp;</p><p>Using BWFC’s packaging design experts can make the difference between misaligning with your marketing team and risking machine downtime, reducing production capacity and damaging the product and machine.&nbsp;&nbsp;</p><div><br></div><h3><strong>Marketing Brief Support&nbsp;</strong></h3><p>When a new packaging proposal comes from your marketing team, it can be tough to find the right language to communicate clearly with every team involved. The best way to ensure all teams are on the same page with the packaging design or material change is to create a clear and concise marketing brief.&nbsp;</p><p>BWFC can aid in writing the marketing brief for your packaging change to provide clear communication through an easy-to-understand marketing brief. The brief can help limit frustrations between different teams by laying out a plan that is ideal and attainable for all departments.&nbsp;&nbsp;</p><div><br></div><h2>CASE STUDY: SUCCESSFUL MARKETING &amp; AFTERMARKET COLLABORATION</h2><p>Bringing your OEM into directional business changes early can aid in a smooth transition for your business, but what would this look like in practice? One specific business strategy change example where BWFC was involved early in the process was helping a yogurt producer switch their packaging material to a more sustainable material.&nbsp;&nbsp;</p><div><br></div><h3><strong>Switching to More Sustainable Packaging Material&nbsp;</strong></h3><p>Our customer was looking to change their plant-based yogurt cups to align their product with the consumer trend of opting for sustainable packaging solutions. Компания CPG предложила перейти с полистирола (PS) на перерабатываемый и более экологичный ПЭТ-пластик, но попросила нас поделиться своим опытом и ресурсами в сфере послепродажного обслуживания, чтобы сделать этот переход эффективным и беспроблемным. Обновление дизайна кубка с помощью экспертов BWFC Design. Мы понимали, что это обновление потребует существенных изменений в их оборудовании, поэтому провели всесторонний анализ конструкции чашек. Наша цель заключалась в модернизации и улучшении визуального облика кубка, чтобы он лучше соответствовал динамичному рыночному ландшафту и выделялся среди целевой аудитории. После проведенного анализа наши эксперты по дизайну разработали дизайн стаканчика, который сочетает в себе элементы фирменного стиля и стремление к переходу на перерабатываемый ПЭТ-пластик. Our team provided technical drawings and 3D renderings of the modern design.&nbsp;&nbsp;</p><p>The renderings included an engraved logo on the cup to enhance brand recognition, a softer and rounder shape to align with the brand identity, and a plant-inspired texture using the new PET plastic which brought to life the main identity of their yogurt: plant-based milk.&nbsp;&nbsp;</p><div><br></div><h3><strong>A Win-Win Solution&nbsp;</strong></h3><p>Our unique aftermarket approach created a win-win solution for the company’s plant managers and its marketing team. Our aftermarket involvement initiated an important dialogue between the plant management team and their marketing counterparts to help us create the best solution for both teams.&nbsp;</p><p>As a result, the new yogurt cup design satisfied the plant managers with a more sustainable and high-performing upgrade, and it pleased the marketing team with a more relevant and attractive cup that aligns well with their target market and its current trends.&nbsp;</p><p>Thanks to our converting capabilities and our packaging design expertise, BWFC is prepared to analyze, and then provide packaging aftermarket solutions based on your specific needs and constraints. Our aftermarket solutions for a change in business direction bring plant managers to the front of the conversation, so the solution is efficient and ideal for your production quality and schedule.</p><table><tbody><tr style="height: 100%"><td style="width: 33%; border-color: rgba(255, 255, 255, 1)"><a data-sf-ec-immutable="" target="_blank" href="https://www.synerlink.com/engineering/industrial-packaging-design"><img src="/images/default-source/blog/cup-evolution---adding-fruit-on-the-bottom.png?sfvrsn=a656485f_0" alt=""></a></td><td style="width: 33%; border-color: rgba(255, 255, 255, 1)"><a data-sf-ec-immutable="" target="_blank" href="https://www.synerlink.com/engineering/industrial-packaging-design"><img src="/images/default-source/blog/cup-evolution---modernizing-the-design.png?sfvrsn=ce56485f_0" alt=""></a></td><td style="width: 33%; border-color: rgba(255, 255, 255, 1)"><a data-sf-ec-immutable="" target="_blank" href="https://www.synerlink.com/engineering/industrial-packaging-design"><img src="/images/default-source/blog/cup-evolution---dynamising-the-cup-shape.png?sfvrsn=d656485f_0" alt=""></a></td></tr></tbody></table><div><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">&nbsp;</span></p><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">Did you find this content useful? Click the link below to download our comprehensive guide to getting the most value out of your existing </span>BWFC&nbsp;<span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">equipment.&nbsp;</span><br></p></div></div><div><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit"></span><strong style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit"><a href="https://synerlink-go.bwpackagingsystems.com/aftermarket-guide" target="_blank" data-sf-marked="" data-sf-ec-immutable="">How to Care for Equipment: Top 5 Ways to Extend the Life of Your Packaging Machinery</a></strong></p><div><table><tbody><tr><td style="width: 50%; border-width: 1px; border-color: rgba(255, 255, 255, 1); text-align: left"><a sfref="[f669d9a7-009d-4d83-ddaa-000000000002%7Clng%3Aen]91C52A3F-1853-49F3-B5D0-6B67B99F751D" target="_blank"><img src="/images/default-source/banner/talk-to-sales2.png?sfvrsn=c16229c5_3" style="float: left" width="250" alt="" sfref="[images%7COpenAccessDataProvider]812e6344-e84c-4ae3-a1bb-a85bc8d0e362" data-sf-ec-immutable=""></a> </td><td style="width: 50%; border-width: 1px; border-color: rgba(255, 255, 255, 1); text-align: center"><a href="https://synerlink-go.bwpackagingsystems.com/aftermarket-guide#form-to-subscribe" target="_blank" data-sf-ec-immutable="" style="float: left"><img src="/images/default-source/banner/cta---aftermarket-ebook.png?sfvrsn=7398d7a1_4" style="float: left" width="300" alt="" sfref="[images%7COpenAccessDataProvider]c3d29037-4c4a-4758-9dd3-fc1258dc77ce" data-sf-ec-immutable=""></a><br></td></tr></tbody></table><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit"></span></div></div>

8 марта 2024

BW Packagingteam members every day. Отметьте Международный женский день вместе с нами, узнав о женщинах, которые нас вдохновляют, и выразив свою признательность женщинам в вашей жизни. Анна (Брайсон) Коултер «Моя сестра, Анна (Брайсон) Коултер, является для меня источником огромного вдохновения». Она вдохновляет меня каждый день, демонстрируя открытость (например, она открывает свой дом для моей семьи по любому поводу или отвечает на каждый телефонный звонок!), доброту, любознательность (она помогает мне разобраться в самых сложных жизненных ситуациях), непоколебимую поддержку (которую может оказать только сестра) и непосредственность (она заставляет меня смеяться каждый раз, когда мы разговариваем). Её многолетняя дружба и путь самоанализа вдохновляют меня быть лучшей версией себя: рассматривать ситуации с разных сторон и с разных точек зрения и стремиться к осмысленным и целенаправленным отношениям с людьми в моей жизни. «Анна Коултер — самая вдохновляющая женщина в моей жизни». – Мишель Брайсон Одри Ломбардо «Никто не вдохновляет меня больше, чем Одри». На протяжении 14 лет она помогала мне расти как личность и была той неизменной силой, которая направляла меня по жизни, которая оказалась гораздо более насыщенной, чем все, о чем я мог мечтать в юности. Она обладает множеством достойных восхищения качеств, таких как склонность делать то, что необходимо, и непоколебимая преданность тем, кого любит. Одри вдохновляет меня усердно работать ради того, во что я верю, а также учит меня быть снисходительной к себе. Вдобавок ко всему, Одри делает каждый день веселым для наших детей. «Без неё наша семья была бы потеряна». – Таз Ломбардо Клара Кампоамор «Она боролась за права женщин». Сторонница предоставления женщинам избирательного права в Испании. Благодаря ей женщины впервые получили право голоса в 1933 году. Она работала над тем, чтобы исключить любую дискриминацию по половому признаку». — Патрисия Мартинес Виторес «Я думаю, что мужчины и женщины должны бороться за свои права, и эта женщина добилась многого важного в мужском мире, где женщины не могли открыть счет в банке без разрешения мужа». Благодаря ей, в 1933 году женщины впервые получили право голоса. Это было так давно, а мы до сих пор пытаемся добиться равенства. Когда мне кажется, что что-то невозможно, я думаю о Кларе и других женщинах, подобных ей, и тогда всё становится возможным. «Если они смогли, то и я смогу». — Розана Алонсо Денен Бентли «Если у меня плохой день, именно она поддержит меня и скажет ободряющие слова, чтобы напомнить мне, что нужно двигаться дальше». На протяжении многих лет я наблюдал, как она справляется с большим и малым стрессом, сохраняя при этом очень позитивный настрой. На мой взгляд, некоторые люди появляются в вашей жизни, чтобы вселить надежду на лучшее будущее, и она, безусловно, именно такой человек! Возможно, некоторые недооценивают Денен, но она умеет справляться с трудностями». — Рубина Хантер Доминик Захсе «Доминик — создательница контента, за которой я начала следить много лет назад». Она — журналистка на пенсии из Хьюстона, не только умная и красивая, но и честная, а также очень заботливая. Она — верующая женщина, которая ежедневно укрепляется в своей вере и излучает позитив вокруг себя. Как и многим из нас, ей пришлось преодолеть немало трудностей: развод, уход за престарелыми родителями, потеря близких — и всё это, воспитывая своего взрослого сына, который сейчас учится в колледже. «Она делает всё это с таким изяществом и улыбкой». — Тоня Ноймейстер Донна Андерсон «Донна невероятно много работает и всегда ставит потребности других на первое место». Она сохраняет невероятно позитивный настрой даже в условиях давления, под которым часто оказывается. Донна помогает мне помнить, как мне следует себя вести». – Скотт Крэндалл Элизабет д'Автриш (Сисси) «Во-первых, реальность несколько отличается от фильмов с Роми Шнайдер». Она боролась за то, чтобы жить так, как хотела для себя и своей семьи, не следуя социальным/королевским правилам, которые ей были не нужны и которые были созданы много лет назад. Она хотела жить рядом с людьми и помогать им, чем могла, разрушая барьеры между монархией и народом. «Это вдохновляет меня как менеджера, как руководителя и как человека (особенно как женщину)». — Элен Пардессус Фейт Тиббитс «Моя жена вдохновляет меня тем, что преодолевает трудности и берет на себя ответственность за свою работу». Она относительно новый сотрудник, но демонстрирует результаты, значительно превосходящие ожидания. «Ее страсть к своему делу и целеустремленность вдохновляют меня на самосовершенствование и стремление стать лучшим инженером, каким я только могу быть». – Зак Тиббитс Индра Нуйи «Женщина, обладающая смелостью следовать своим мечтам, начав с получения высшего образования в области физики, химии и математики, а также степени MBA в Индийском институте менеджмента». Она выросла в традиционной индийской семье, но сумела совместить этот жизненный опыт со значительной ответственностью за многих людей, находящихся под ее опекой, и с руководящей должностью председателя и генерального директора PepsiCo на глобальном уровне. Она оставалась скромной и уважала ценности, которые я разделяю, сосредоточившись на создании культуры, ориентированной на достижение «эффективности с целью». Она откровенно рассказывает о трудностях, с которыми сталкивалась как мать, жена и дочь на протяжении всего своего пути, и признает, что ее успех — это общий успех со многими другими, кто ее поддерживал (руководителями, членами команды, наставниками и, конечно же, ее семьей). – Рачана Крит Джоанна Гарднер «Моя невестка — мать троих маленьких детей, и сейчас ей 37 лет, она борется с раком груди». Она прошла химиотерапию, операцию, сейчас проходит лучевую терапию, и ей сообщили, что обнаружены новые очаги рака. Несмотря ни на что, она улыбается. Она вдохновляет меня воспринимать каждый день как благословение, независимо от обстоятельств, быть смелой и понимать, что сдаваться – не вариант. – Клаудия Уитт Джулия Галеф «Джулия, писательница, наиболее известная своей книгой "Мышление скаута", стала для меня незаменимым источником информации для развития содержательных внутренних и внешних дискуссий». Ее философия выходит за рамки простой риторики; Джулия активно участвует в филантропической группе «Эффективный альтруизм» (https://forum.effectivealtruism.org/) и выступает с лекциями и отстаивает свои идеи на международном уровне. Иными словами, она подтверждает свои слова делами. Я глубоко уважаю её слова, находя их одновременно красноречивыми и весомыми, и в то же время легкодоступными. «Ее стремление к развитию «экономики смысла» (тема, заслуживающая изучения!) находит сильный отклик в нынешней атмосфере сопротивления тем, кто бросает вызов существующему положению вещей». – Джош Мизи Кейтлин Падден «Кейтлин Падден — моя дочь, и она вдохновляла меня своим опытом обучения в средней школе и колледже, который она окончила на год раньше с отличием (Suma Cum Laude)». Кейтилин закалила себя, преодолевая трудности в старшей школе и колледже, и применила эти навыки в своей карьере, где в 21 год получила должность в офисе губернатора Миннесоты в группе реагирования на COVID-19, а позже была повышена до должности в его группе по связям с общественностью. Благодаря упорному труду и целеустремленности Кейтилин показала мне, что можно достичь своих целей в жизни и добиться успеха в карьере. Кейтлин показала мне, что благодаря целеустремленности и упорному труду всегда можно преуспеть во всех аспектах жизни. Я вижу, как моя юная дочь превращается в профессионала и уважаемую женщину, успешно строящую свою непростую карьеру в общественной и политической сферах. Это подтверждает, что при наличии целеустремленности возможно всё. «Участие Кейтилин в политике, на мой взгляд, означает, что следующее поколение определит направление развития нашей страны и всего мира». – Майкл Падден Керри Ислер «Возможно, я немного предвзят, но моя жена продолжает вдохновлять меня становиться лучше с каждым днем». Как мать, она всегда ставит свою веру в Бога на первое место, а любовь к своей семье – на второе. Меня поражает ее непоколебимая преданность делу помощи другим самыми разными способами, а также умение поддерживать здоровый баланс между работой и личной жизнью». – Ларри Ислер Кристин Макдональд Ривет «Она мать шестерых детей, всю свою жизнь посвятила работе в сфере государственной политики и значительную часть этого времени отстаивала улучшение условий для ухода за детьми, образовательных ресурсов, профессиональной подготовки и стабильно оплачиваемых рабочих мест для семей в своем районе». Я работала волонтером в ее успешной избирательной кампании в Сенат штата Мичиган в 2023 году. «Она сильный лидер, и я продолжаю восхищаться ее заботой о своих избирателях (включая меня) и тем, как она работала с командой заинтересованных молодых профессионалов избирательной кампании, чтобы одержать победу в этом непростом округе». – Грег Вольф Кристи Хиггинс «Моя мама — один из самых сильных людей, которых я знаю, и её любовь к жизни мотивирует меня двигаться вперёд каждый день». Какие бы препятствия ни вставали на её пути, она принимает смелые решения и всегда идёт на жертвы, ставя нашу семью на первое место. Будь то напряженная работа или забота о моих бабушке и дедушке, ее самоотверженность и гостеприимство вызывают восхищение. Она умная, креативная, и она показывает мне, как важно получать удовольствие и больше смеяться. Душа моей мамы излучает тепло и любовь повсюду, куда бы она ни пошла, и она всегда старается, чтобы каждый в комнате чувствовал себя частью коллектива. Я стараюсь изо всех сил подражать этому качеству, потому что меня вдохновляет то позитивное влияние, которое она оказывает на свою семью, друзей и даже незнакомых людей. Я так благодарна ей за любовь и за то, что она является для меня прекрасным примером для подражания!» – Сара Хиггинс Маргарет Гевара «Она моя старшая сестра». В 2023 году у нее диагностировали рак молочной железы 3-й стадии, а месяц спустя болезнь распространилась на лимфатические узлы. Ей была проведена частичная мастэктомия и удаление лимфатических узлов. Эта ужасная болезнь отняла у нее жизнь, но не душу. В настоящее время она проходит курс химиотерапии и лучевой терапии. Я восхищаюсь её силой духа, верой и чувством юмора. Она такая сильная и оптимистичная. Я так благодарна, что она моя сестра, и я очень горжусь ею. «Она — моё вдохновение и МОЙ ГЕРОЙ». – Лиза Пинеда Мария Монтессори «Я изучаю её педагогические методы, потому что хочу быть лучшим отцом для своей маленькой дочери». У меня до сих пор мурашки по коже, когда я думаю о том, что она сделала для улучшения условий жизни и образования детей в свое время». – Алессандро Рута Мария Ресса «Основательница Rappler посвятила (и рисковала) своей жизнью обеспечению свободы прессы, которая, по мнению ее и меня, является основой демократического общества». Она родилась в Маниле, поступила в Принстон (на год позже меня), затем вернулась на Филиппины по программе Фулбрайта и начала свою карьеру в журналистике. Будучи глубоко преданной истине, она критиковала режим Дутерте и продолжала публиковать правду, несмотря на многочисленные периоды тюремного заключения. Она получила Нобелевскую премию мира в 2021 году и написала замечательную книгу «Как противостоять диктатору». Я восхищаюсь ее силой духа и убежденностью в том, что нужно поступать правильно». – Кэрол О'Нил Мэри Элизабет Гувер «Мэри Элизабет Гувер была моей бабушкой по отцовской линии». У нее было всего 8 классов образования, но она вырастила шестерых детей, которые окончили среднюю школу, а некоторые поступили в колледж, чтобы стать учителями. Всё это происходило во время Великой депрессии и Второй мировой войны. Она дала нашей семье силы, любовь к учебе и веру, которые помогли нам пережить очень трудные времена». – Джина Фланиган Рут Фрейхольц «Рут — мать и учительница девяти детей, десятый должен родиться в сентябре». Каждый день Рут побуждает меня к тому, чтобы стать лучшей версией себя, уравновешивая мою целеустремленность своей сосредоточенностью на вдумчивости и спокойствии. Она живет так, как всегда мечтала, и оказывает позитивное влияние на жизнь каждого, с кем встречается. С момента моего первого свидания с Рут и до приближения нашей 20-летней годовщины свадьбы я понимаю, что она помогает мне стать тем человеком, которым я хочу и должен быть. Мне выпала честь иметь её в качестве лучшей подруги». – Эндрю Фрейхольц Саванна Альтман «Моя жена трудолюбива и очень умна». «Она помогла мне стать лучше и не позволяет мне терять связь с реальностью». – Эрик Хейворт Сьюзан Тайлер «Моя свекровь, Сьюзан Тайлер, — прекрасный пример человека, который меня вдохновляет». Она вдохновляет меня быть лучшей матерью, лучшей христианкой и лучшим человеком. Она — учительница музыки, математики и естественных наук на пенсии. В настоящее время она частично замещает учителя в нашей местной средней школе, преподавая различные предметы, а также является бабушкой на полную ставку для моей дочери и двух моих племянниц. Кроме того, она заботится о двух собаках, которых спасла/приютила». – Кэрри Тайлер Сильвей Мьельде «Моя мама, Сильвей Мьельде, родившаяся в Осло, Норвегия, — женщина, которая вдохновляет меня больше всего». Она была очень целеустремленной и сильной на протяжении всей жизни. Выросшая в Норвегии во время Второй мировой войны, когда нацисты проникли в ее страну и захватили власть, она стала свидетельницей некоторых зверств, которые оставили неизгладимый след в ее памяти. Она приехала в Калифорнию в начале двадцатых, познакомилась с моим отцом, и с тех пор мы живем в семье: трое детей, много домашних животных и белый заборчик в Ньюпорт-Бич, Калифорния. Она выучила английский язык и более 20 лет проработала на полную ставку в администрации города Ньюпорт-Бич. Она боролась с многочисленными серьезными проблемами со здоровьем, но всегда была целеустремленной, настоящей победительницей, и ее вера никогда не колебалась. Когда дело касалось её детей, она была настоящей тигрицей, защищала их и была свирепой. Всегда рядом, как опора, как скала. Она оказала огромное влияние на мою жизнь, став образцом для подражания, сделав меня сильной и независимой; вдумчивой и заботливой; сострадательной и стойкой; одновременно забавной и серьезной; преданной, честной и верной. Тусен такк, Мор! – Кристин Уорд Яэко Корнетт «Яэко — моя мать, она родилась и выросла в Японии, а затем приехала в США». Впервые с мужем-американцем и ребенком (мной!). Она преодолела множество сложных ситуаций в новой стране, которая, в отличие от многих других женщин, была к ней не очень дружелюбна. Я восхищаюсь ею за ее целеустремленность и настойчивость, а также за ее добрый характер. «Ее стремление к тому, чтобы две ее дочери усердно учились в школе и строили карьеру, до сих пор оказывает на меня огромное влияние!» – Барбара Сил

16 января 2024

<p>In March 2023, BW Packaging celebrated International Women’s Day by recognizing the leadership and accomplishments of four women on our team in a <a href="https://www.bwpackaging.com/blog/post/blog/2023/03/08/celebrating-the-women-of-bw-packaging">blog post</a>. To regularly share the stories of inspirational women in BW Packaging В рамках Месяца женской истории мы запускаем серию статей в блоге ShePacks, посвященную упаковочной индустрии и не только. В первой статье мы рассказываем о двух сотрудницах из Сент-Луиса. BW Packaging leaders honored by Barry-Wehmiller and a local organization. </p><h2>YWCA Metro St. Louis Leader Lunch </h2><p>In December, Barry-Wehmiller Chief People Officer Rhonda Spencer honored nine BW women at the esteemed Young Women’s Christian Association (YWCA) Metro St. Louis Annual Leader Lunch. For more than four decades, the YWCA has recognized women professionals’ extraordinary contributions to the strength and growth of the St. Louis community. The organization provides many crucial services for women and their families including resources for victims of sexual and domestic violence, education services, and programs that further economic stability as a strategy to end racial and social injustice.</p><p>Carol O’Neill, President of BW Packaging nominated two senior Packaging leaders for this recognition in the past two years: Christi Emmenegger, Vice President of Strategic Marketing in 2023 and Rachana Creeth, CFO and COO in 2022. Both play a critical role in developing an industry-leading packaging equipment business and we are proud that they were recognized along with other leaders in our community.</p><h2>Christi Emmenegger</h2><p>Christi Emmenegger is an accomplished marketing leader with experience in marketing and communications across different industries, established companies and agencies. Since 2017, she has excelled as BW Packaging’s VP of Strategic Marketing, laying the needed groundwork for marketing strategy and business alignment that best serves our customers. Christi said her favorite parts of this role are that she gets to be creative and analytical, and she gets to navigate challenges with her team.</p><p>“I like a challenge, and I feel like every day there’s a challenge-- that’s what makes it fun,” said Christi. “I love the strategy side and working with creative people, I appreciate everyone’s gifts and talents.”</p><p>President Carol O’Neill said Christi’s continued effort to build a stronger business and team made her the ideal candidate for the YWCA honoring. She said Christi’s pragmatic approach to strategic marketing positively redefined the way customers recognize BW Packaging today. O’Neill expressed Christi’s dedication to building market insights, designing platform branding, and investing in her team’s talent.</p><p>“Christi Emmenegger has been a true leader helping to shape the future of BW Packaging,” said O’Neill. “She helped the organization understand the critical importance of Strategic Marketing and to build competency in understanding customer priorities throughout our global organization.&nbsp; Without understanding our customers’ priorities, we could not be the market leader we aim to always be.”</p><p>Outside of developing commercial strategy, Christi also makes time to recruit and develop unique talent, support other Barry-Wehmiller platforms beyond packaging, and raise her two children with her husband. She said it feels fulfilling to be a woman role model, especially for her daughter, and said she hopes to inspire her to be successful. Her advice to other women professionals is to be open to help and advice from others, and always value your own voice.</p><p>“Don’t be afraid to be the unpopular voice in the room to stand up to do what’s right,” said Christi. “You should stand up for what you believe in.”</p><p>Christi and her care for her team and professional impact is an encouraging example for other leaders to strive for growth while caring for others. </p><h2>Rachana Creeth</h2><p>Rachana Creeth is a well-versed operational and finance leader, with experience from various industries and large multi-national companies. In her current roles as COO and CFO, Rachana shines through her effort to invest in operational and financial strategies that fuel growth while benefiting our people, and her leadership in the execution of those strategies to fruition. Rachana said her favorite part of her role is the people.</p><p>“There is nothing like working with smart, caring people rallying around a vision or goal,” said Rachana. “I love seeing the joy when people achieve milestones together. And I get to see and do that every day.”</p><p>Rachana Creeth was a part of the first group of BW women to receive this unique recognition for their achievements in 2022. President Carol O’Neill described Rachana’s drive to achieve her high standards, mentorship effort, and willingness to constantly learn and grow. O’Neill said she nominated Creeth, not only for her outstanding performance and her ability to bring her strategic operational visions for the future to life, but also for her appreciation for the people behind the numbers and process.&nbsp; </p><p>“A uniquely and broadly talented leader in BW Packaging,” said O’Neill. “Rachana Creeth sets a standard of leadership that anyone (male or female) would have to strive hard to match!”</p><p>Creeth’s contributions and talent led to an expansion of her role to include Chief Operating Officer, and Rachana still manages to balance coaching others, serving as a founding board member of Hawthorne Leadership School, serving on the endowment board for COCA, and raising three children alongside her husband. She said she enjoys being a woman role model for her kids to teach them to value diversity and inspire her daughter to reach for success. Rachana said her advice to other women professionals is to be clear on your ‘why’, your priorities, and be flexible on your path.</p><p>“There is never one path and never only one way,” Rachana said. “If you can be flexible, read situations along the way and keep your eye on your why, you will get there.”</p><p>Rachana’s accomplishments and spirit make her a great model and inspiration for other leaders to make a positive impact on others while obtaining their goals. </p><p>BW Packaging wishes congratulations to the other BW women honored this year and last year, along with the several other women professionals honored at the Metro St. Louis Annual Leader Lunch this year and in years past!</p>

11 января 2024

<p>There is an ongoing and rigorous debate about which label technology is best. Both Pressure Sensitive and Shrink Sleeve label applications have their place. The choice between the two really depends on your needs and how each piece of machinery aligns with your company’s brand and brand packaging strategy. This article highlights some of the main differences between the two label applications. You can also download the&nbsp;<a href="https://bwpackaging.showpad.com/share/75MfrRJZEaMqerTT5fgTJ" data-sf-ec-immutable="">infographic</a>&nbsp;for quick reference.&nbsp;</p><h2>Pack Formats</h2><p>Packaging formats play a big role in determining which label technology will work best for your needs. Pressure Sensitive Labeling works only with flat panel shaped packaging, while Shrink Sleeves work well for more complex shapes, allowing for full body decoration on curved items.</p><h2>Integration Ease</h2><p>Floor space and ease of integration are also key considerations in labeling application decisions. Pressure Sensitive labeling machines utilize a smaller footprint-- they take up less space-- and are easy to integrate into existing packaging lines. &nbsp;Shrink Sleeve labeling machines require a larger operating space, to accommodate the shrink tunnel requirements.</p><h2>Shelf Appeal</h2><p>Both shrink sleeve and pressure sensitive labels provide strong shelf appeal for your products. Shrink sleeve application enables full-body decoration, giving brand owners the best opportunity to utilize color and shape to make their products stand out from any angle on shelf. Pressure Sensitive labels utilize embossing, high resolution printing, and 3D graphics to help products stand out in unique ways.</p><h2>Capital Expenses</h2><p>While there are different ranges of expense for each application based on quality, speed, and durability, on average Pressure Sensitive labeling machines cost less than their shrink sleeve counterparts. Это связано с двухэтапным процессом, необходимым для нанесения и усадки термоусадочной этикетки. In general pressure sensitive labels cost less per label than shrink sleeves.&nbsp; It is important to evaluate the Total Cost of Ownership (TCO) to help determine which labeling option works best for your organization.</p><h2>Tamper Evident/Security &nbsp;</h2><p>If your packaging requires tamper evident or security labeling, both Pressure Sensitive and Shrink Sleeve label applications can create a tamper evident seal. The Shrink Sleeve label application is the easier method to integrate tamper evident labeling. You can have a small machine dedicated to tamper evident labeling added to a production line. While for Pressure Sensitive applications, it needs to be integrated within the PS labeler and would need to be planned from the initial purchase of the labeler.</p><h2>Operational Requirements</h2><p>Another consideration when choosing between Pressure Sensitive and Shrink Sleeve label applications is the type of production line you are running. Для аппликаторов термоусадочной пленки требуется система накопления материала на производственных линиях с прерывистым (запуск/остановка) режимом работы. This requirement is driven specifically by the need for a steady state of product flow into and out of the shrink tunnel to maintain a high-quality product presentation.</p><h2>Temperature Sensitivity</h2><p>Depending on your manufacturing environment, Pressure Sensitive labeling may be the most effective labeling solution for you. Pressure Sensitive labeling applicators can perform in a variety of different temperature states. An environment where condensation occurs may require some additional equipment to dry the container prior to Shrink Sleeve product decoration.</p><h2>Sustainability</h2><p>Your company’s sustainability strategy may also impact your choice of label and labeler. Pressure Sensitive Machines can accommodate all preformed materials (PP, PET, glass, cardboard, etc.) offering numerous labeling options that impact sustainability in various ways. Shrink Sleeve labels, on the other hand, can be easily removed by the consumer and discarded to allow for container recycling without concern for label recyclability.</p><h2>In Conclusion</h2><p>In the end, there are numerous considerations to keep in mind when choosing between Shrink Sleeve and Pressure Sensitive Labels/labelers. Выбор зачастую зависит от конкретных потребностей вашей компании.BW Integrated Systems

8 января 2024

<p>Postres Romar is a co-packing company located in Spain, working with well-known distributors on multiple products. BW Filling &amp; Closing (BWFC) has been contacted to increase their capabilities on the yogurt and dessert market.</p><p>Initiating a project with a major player in supermarket distribution demanded the identification of a supplier for an efficient machine with a favorable value proposition, leading to BWFC. The acquisition of a jelly machine marked the beginning of a collaboration significantly influencing production capabilities.</p><p><br></p><h2><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: var(--color-h2); font-family: inherit; font-size: var(--font-size-h2); text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">Seamless Integration and Exemplary Start-Up</span><br></h2><p>BWFC's performance has been remarkable. Delivery timelines were respected, and the machine ramp up process exceeded expectations. It was delivered within the specified lead time, with regular visits to BWFC's Logroño plant to follow the project's evolution and incorporate requested modifications in a transparent way.</p><h3><strong><em>Fast and steady lead time and ramp up</em> </strong></h3><p>&nbsp;</p><h2>Expansion of BWFC Machines</h2><p>After this first success, the partnership was broadened, with the acquisition of a total of five machines. These machines play an important role in the distributor’s production chain, making high-performance dairy products such as panacotta and custard, as well as other products such as jellies.</p><h3><em><strong>5 machines to fill the supermarket shelves</strong></em></h3><p>&nbsp;</p><h2>Operational Excellence and User-Friendly Design</h2><p>Operational experience with BWFC machines has been excellent. The intuitive interface, easy-to-read presentation of screens, alarms, and ease of troubleshooting have all been appreciated. Maintenance feedback emphasizes the accessibility and user-friendliness of these machines, which make problem-solving much easier.</p><h3><strong><em>Enhanced user-friendliness</em></strong></h3><p>&nbsp;</p><h2>Training and Autonomy</h2><p>BWFC's training programs have played a capital role in achieving elevated operational efficiencies. Кратковременный период обучения, необходимый для операторов и водителей, отражает простоту использования этих машин. Кроме того, техническая подготовка позволила командам самостоятельно устранять неисправности, что способствовало высокой степени самодостаточности в общем техническом обслуживании оборудования. Комплексная программа обучения   Исключительное обслуживание и поддержка В условиях поломок компания BWFC продемонстрировала заслуживающую похвалы оперативность. Collaboration between teams has resulted in an excellent relationship, with BWFC providing absolute service when needed. Постоянная поддержка в сочетании с эффективным обучением позволила командам достичь практически полной автономии в обслуживании оборудования. Превосходство на рынке запчастей и аксессуаров Продолжающиеся взаимоотношения между Postres Romar и BWFC характеризуются эффективностью, надежностью и неизменной поддержкой. Взаимодействие между командами не только повысило производственные возможности, но и подчеркнуло тот факт, что ключ к успеху — это найти партнера, который может оказать техническую поддержку, понять ваши потребности и отреагировать на ваш конкретный запрос.

8 января 2024

За последние годы мировой рынок термоусадочных этикеток значительно вырос и превратился из нишевого формата в основной. In order to continue its growth trajectory, it is crucial for the shrink sleeve segment to adapt and innovate. In this updated blog post, we will explore four key challenges that are currently impacting the global shrink sleeve market.</p><ol><li><strong>Growing Sustainability &amp; Environmental Concerns:<br></strong><p>In recent years, there has been an increasing focus on sustainability and environmental impact. The shrink sleeve industry is actively addressing sustainability and environmental concerns by developing advanced functional coatings, inks, and materials. Правильное сочетание технологий позволяет перерабатывать бутылку и защитную пленку вместе, что повышает вероятность 100% вторичной переработки. Производители также уделяют внимание прозрачным пластиковым бутылкам из ПЭТ и ПНД, чтобы повысить возможности вторичной переработки и минимизировать использование цветных бутылок, которые сложнее перерабатывать. Вся цепочка создания стоимости термоусадочных пленок должна быть привержена принципам устойчивого развития и внедрению всех технологий и подходов, совместимых с процессом переработки, включая использование перфорации, призванной побудить потребителя извлечь пленку из контейнера перед тем, как выбросить ее в мусорный бак для переработки. Конкурентные технологии находятся на подъеме: Две новые технологии бросают вызов традиционному формату термоусадочных этикеток. First, direct-to-container printing eliminates the need for labels entirely, offering sustainability advantages and personalized packaging options. Second, stand-up pouches have gained popularity due to their reduced plastic usage compared to rigid containers. Однако возможность вторичной переработки пакетов с устойчивым дном остается предметом споров. The industry is grappling with the choice between fully recyclable rigid containers and film combinations or stand-up pouches that use less plastic but are not recyclable.</p></li><li><strong>Impact of e-Commerce:</strong><br><p>The rise of e-commerce has transformed the retail landscape and presents new considerations for shrink sleeve labels. While the effectiveness of shrink sleeves in grabbing shoppers' attention in physical stores is well-established, their role in the world of virtual shopping is less clear. In general, packaging now plays a critical role in the ‘unboxing experience’ as products are delivered directly to consumers' homes. Package designers and brand owners may need to adapt their strategies to consider the impact at the point of unboxing on your kitchen table – a new frontier for the shrink sleeve label to make its mark!</p></li><li><strong>Addressing Quality Issues:</strong><br><p>Despite decades of advancement, the shrink sleeve label format still faces quality issues. Challenges such as seaming problems, pre-press and distortion issues, fold lines, and application and shrinking problems persist. Though six decades in existence, the shrink sleeve label is still evolving, developing, and challenging us. Each new film, new ink, and new coating requires us to refine and recalibrate our processes to ensure that we reach and maintain the level of excellence this impressive and versatile label format demands.</p></li></ol><p>Sustainability, competitive technologies, the impact of e-commerce, and quality challenges are among the key factors influencing the future of shrink sleeves. By embracing innovation, addressing environmental concerns, adapting to changing consumer behaviors, and maintaining a focus on quality, the shrink sleeve industry can continue to thrive in the dynamic landscape of packaging solutions.&nbsp;</p><p>The response of the value chain in innovating for sustainability, and the continuing pursuit of excellence – be it on the supermarket shelf, or on your kitchen table – leads us to believe that the growth curve for shrink sleeve labels has not yet peaked!</p>

15 ноября 2023

<p><em><strong>The following content contains excerpts from the interview BW Filling &amp; Closing’s R&amp;D manager, Dominique Cossais has given to Packaging Europe with Plastiques Venthenat, Amcor, Olga, Cedap and Citeo on the fully recyclable thermoformed PS cup which originally appeared on <a href="https://packagingeurope.com/news/form-fill-seal-yoghurt-pot-made-from-985-ps-produced-in-cross-industrial-collaboration/10083.article?" target="_blank" data-sf-ec-immutable="">packagingeurope.com</a> on July 2023.</strong></em></p><p><em></em><em><strong>BW Filling &amp; Closing (B</strong></em><em style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit; font-size: inherit"><strong>WFC) and a consortium of companies have been working for several months on a solution to create a fully recyclable FFS yogurt cup, this project won the Award for “Recyclable Packaging (Pre-commercialized)” on the 14^th of November 2023</strong></em></p><p><em style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit; font-size: inherit"></em><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit; font-size: inherit">In a recent interview with Packaging Europe, Dominique Cossais, R&amp;D Manager at BWFC, shared insights about the fully recyclable thermoformed PS cup project, which was nominated among the finalists of the Sustainability Awards and won on the 14 of November for its role in promoting sustainability.</span></p><p>The project, a collaborative effort among <a href="https://www.plastiques-venthenat.fr/" target="_blank" data-sf-ec-immutable="">Plastiques Venthenat</a>, Amcor, <a href="https://www.citeo.com/" data-sf-ec-immutable="">Citeo</a>, <a href="https://olga.fr/" target="_blank" data-sf-ec-immutable="">Olga</a>, <a href="https://www.cedap.mc/en/home/" target="_blank" data-sf-ec-immutable="">Cedap </a>and BWFC caims to promote sustainability within the food packaging in France and across Europe, benefiting food producers, consumers, and regulators alike.</p><p>&nbsp;</p><h2><strong>The innovation: A fully recyclable PS cup</strong></h2><p>Dominique Cossais expressed excitement about joining the project, recognizing its immense potential to benefit the food industry. Инновация основана на формовочно-наполняемо-запечатывающем стаканчике, состоящем на 98.5% из полистирола, что делает его полностью пригодным для вторичной переработки. </p><p>All around Europe there are lots of FFS machines thermoforming polystyrene in dairy producers’ plants. However, the PS packaging on the market is not recyclable-ready since the banderole around the cup is made of paper, ink and hot melt wax and &nbsp;the lid is also multi-material (ink, paper, glue, polyester and heat seal varnish and/or aluminum).</p><p>The new cups are going to be made almost exclusively out of PS plastic: the cup, the lid and the banderole will be composed of polystyrene at more than 98%.</p><p>&nbsp;</p><h2><strong>Sustainability benefits: Enhanced recycling and reduced waste</strong></h2><p>One of the key sustainability benefits of the fully-PS cup lies in its improved sorting efficiency for recycling by improving capture by 20%. Тестирование возможности вторичной переработки упаковки показало хорошие результаты, упростив процесс сортировки полистирола и способствуя развитию более устойчивой экосистемы упаковки. Кроме того, проект предоставляет производителям продуктов питания практическое преимущество. By enabling them to upgrade their existing FFS machines to accommodate the new lids and banderoles, the need to invest in new, resource-intensive equipment is minimized. </p><p>This project is part of BWFC’s efforts in innovation and R&amp;D to promote recyclable materials and increase sustainability in the packaging industry, such as last year finalist for the machinery category sustainability awards <a href="https://www.synerlink.com/about-us/blog/blog/2022/11/24/synerlink-s-snapcut-technology-recognized-for-its-role-in-sustainability" data-sf-ec-immutable="">Snapcut tool</a> that allows producers to switch to PET plastics for thermoforming multipacks on new and existing machines.</p><p>Until now, food producers that wanted to switch to recyclable materials for thermoformed packaging, could either invest in new machineries or could adapt existing machines to transform to PET packaging. This approach not only reduces waste associated with building new machinery but also allows producers to continue using PS while enjoying the environmental benefits of recyclable packaging materials.</p><p>&nbsp;</p><h2><strong>When did it all start?</strong></h2><p>Citeo called for an eco-design project back in April 2019 leading Plastique Venthenat, Amcor, Olga and Cepad to collaborate together to propose a standard PS cup for yogurt and desert products to be produced on Form-Fill-Seal machines. This is when BWFC has joined the group of partners to test the final product on the FFS machines.</p><p>In conclusion, the fully recyclable PS cup project spearheaded by BWFC and its partners represents a significant leap forward in sustainability for food packaging. By embracing this innovative approach, the industry can make strides towards a more eco-friendly future, benefiting both the environment and all stakeholders involved.</p><p><img style="background-color: initial; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit" width="430" height="286" src="/images/default-source/blog/fully-recyclable-ps-cups.jpg?sfvrsn=2c62485f_0" sf-size="100" alt=""></p>

3 ноября 2023

<p>Depending on the product, the market and the transport distance, there is an infinite variety and complexity of bags in terms of size, material, shape and closing system.&nbsp; Bag packaging line manufacturers have adapted to their customers' demands by responding to this variety with flexibility.</p><p>Today the packaging machines, for most manufacturers, have reached a high level of maturity. By maturity we mean reliability, low maintenance, productivity without stoppages, optimal ergonomics for operators, precision of the dosing machines, quality of the bag closures, pallets and filming, with minimal changeover times for recipes and formats, all at speeds close to those of the product flow. In addition, data can be exported and integrated into company systems for production control and traceability purposes.</p><p>Symach BV, based in the Netherlands, has been manufacturing palletizers for some 30 years. After the acquisition of the Dutch company by the Barry Wehmiller Group in 2015 Symach manufactures complete packaging lines, including fillers, baggers, weight control and metal detection systems, palletizers and filmers.</p><p><strong>Symach's weighers are all about accuracy and speed</strong></p><p>When the product has an easy flow, such as seeds, pet food, sugar, rice, the feeder can be fed by gravity. The continuity of the flow is such that no error will be detected during weighing. On the other hand, when the product has a difficult flow, such as horse feed, products that agglomerate, where the continuity of the flow is not obvious, it will be necessary to equalize the product. Product levelling is generally carried out by a belt that collects the product in a constrained manner under the hopper and sends it to the dosing machine after levelling it under a blade. The product flow is then constant without agglomeration or clumps. The weighing is then made precise.</p><p>Symach manufactures these two types of gravity and belt dosing machines with display of the rates (about twenty doses per minute) with an average of 0g compared to the set point and a standard deviation of 15g on doses of 25 kg. Symach dosing machines can be certified by the legal metrology services. The weighing data can be exported to an ERP system or printed on labels at the palletizer outlet, by batch.</p><p><strong>Bagging and diversity</strong></p><p>Bagging is certainly the most complex part of the packaging process as it has to take into account the diversity of the bags and their closing and identification system.</p><p>The size of the bags is one of the first criteria of flexibility that we can attribute to the Symach bagging machine. The bagging mouth is designed to handle both small and large bags; in fact, with a density of 0.5kg/l, the Fillstar bagger can bag contents from 2.5kg to 50kg. The format changeover is done via the control screen in a matter of seconds and without having to change the mouth.</p><p>The Symach bagging machines can work with preformed open mouth bags and from rolls of tubes.</p><p>Before closing, the bag will go through different stages, it can be printed flat before being filled or it can receive one or more labels.</p><p>Symach integrates its own labelling machines or those of the customer. As the bags move flat on a belt, an X axis, the printers or label applicators move on a Y axis, the labels are stuck on in a very precise way. The identification systems placed in this module can be an inkjet printing solution, a laser marking, a lick printing or a straight applicator.</p><p>The bag received under the mouth will be checked for horizontality. This is important in order to achieve a perfectly horizontal closure, whether it is sealing or sewing, or even more so when a fold has to be made. If a bag is not considered horizontal, it will be ejected before being filled.</p><p>The bags, especially plastic, PE and PE/PET bags, can be equipped with slider, zipper, Velcro, depending on the marketing and market trends. These bags will also be checked before filling. If a bag is not correctly opened after a few attempts it will also be ejected;</p><p>During filling and in order to optimize speed, the bagging mouth includes an internal mouth at mid-height which allows product to be retained if the bag is not ready, or allows product to be sent from a limited height to avoid tearing a bag when it is made of paper. This fore-mouth also increases the level of nitrogen and expels oxygen from the core when the bags need to be inerted.</p><p>Symach bagging machines are designed in modules. After filling, the bag will go through different stages in the bagger depending on its characteristics or those required by the customer, such as de-aeration of the bag to give it a better shape or fine nitrogen adjustment, a sealing module which can be single or double, a handle cutting module, a folding module before sewing, a sewing module, a pinch top closing module, and often a bag turner or pusher depending on the line layout. The modular design allows the bagging machine to be upgraded with a later module if the customer wishes to add a sealing or inerting function not initially planned.</p><p>The Symach bagging machines are controlled from two different locations to limit the need for operators to travel and can be remotely controlled via a tablet. The maintenance manager is assisted in his duties by the display of maintenance alarms.</p><p>&nbsp;<strong>Symach&nbsp;</strong><strong>palletizers</strong></p><p>Symach palletizers are all Cartesian in operation. The bags are placed on the pallet on a plane established by the operator in X and Y. This solution allows the bags to overlap and therefore improve the load. Overlapping also allows the space taken up on the pallet to be optimized and therefore the overflow of bags to be controlled.</p><p>In addition to this classic operating solution, Symach forces the bags, during palletization, to remain within a template throughout the stacking process. The result is perfect, the bags are stacked flush with the pallet. The pallets leave the palletizer perfectly rectangular.</p><p>In terms of output, the solution is applied in different motorizations, ranging from 15 bags per minute to 46 bags per minute.</p><p>The palletizers can be supplemented with options such as film or cardboard protective film dispensers, layer pads, pallet bottom trays, the possibility of palletizing bundles, pallet weighing, etc.</p><p>&nbsp;<strong>Wrapping, the guarantee of load stability.</strong></p><p>The complete line ends with a pallet wrapping solution to guarantee load stability.</p><p>On leaving the palletizer, the pallet can be fitted with a protective cover or a real rainproof solution. Once the cover is removed, the pallet is wrapped in stretch film or net depending on the product. Symach stretch wrapping machines are either rotary table or rotary arm machines. The programs are flexible, it is possible to set different numbers of turns, at the top of the pallet, but also at the bottom, with an overlapping of film also customizable. The choice will be made according to the layout, speed and stability to be achieved.</p><p>&nbsp;<strong>Intelligent packing lines, preventive maintenance, traceability, ERP</strong></p><p>Maintenance, traceability, statistics, all Symach equipment is connected and can communicate intelligently with other equipment or servers.</p><p>In terms of maintenance, all the machines are equipped with movement counters and can therefore offer preventive maintenance by sending alarms, such as changing a cylinder, belt, etc. These alarms can only be acknowledged by the maintenance manager. They allow intervention before any breakdown and therefore blockage of the packaging.</p><p>In addition to the screens, the machines can be remotely controlled via tablet or computer, provided that safety conditions are met. The screen of the bagging machine or palletizer is displayed on a remote screen.</p><p>In this way, Symach can take control of the equipment remotely on request of the personnel, 24 hours a day, and carry out the first diagnostics and solve breakdowns.</p><p>In the context of a constant demand for traceability, from the labelling, filling, sealing and weight control stages to the metal detector, the bags can be tracked and identified with the information received at each stage and transmitted to the ERP, pallet printer or other traceability server.</p>

26 июня 2023

Когда пандемия COVID-19 парализовала ресторанную индустрию по всему миру, компания Surgital, производитель свежей пасты ручной работы из Эмилии-Романьи – края с богатой гастрономической культурой и традициями изготовления свежей пасты вручную – столкнулась с огромными трудностями для своего бизнеса: более 90% ее продукции поставлялось напрямую в рестораны. Понимая, что компания не сможет долго продержаться в условиях этого простоя, Эдоардо Баччини, управляющий директор Surgital, осознавал, что ему и его семейному бизнесу необходимо действовать быстро. Сегодня компания Surgital производит свежую пасту быстрого приготовления в больших масштабах, поставляя свежую пасту по всему миру благодаря поддержке BW Simionato. BW Flexible Systems brand.</p><p>To overcome the shutdown, Surgital needed to invest in the appropriate technology to make this transition, and BW Simionato helped every step along the way.</p><p>“We explained our needs, defined our project: fragility of the product, need to increase productivity, and high sanitation requirements. And they said, ‘let’s do this!’” said Bacchini.</p><p>Besides time being of the essence, the highest priority of the project was the gentle handling and preservation of the delicate and fragile pasta. BW Simionato needed to incorporate a way to weigh the pasta with a scale designed specifically for the handling of fragile products, concurrently weighing the IQF sauce as well as any other ingredients that were mixed on the scale. This was accomplished by splitting the scale into several parts and, in addition to protecting the pasta, ensured high productivity and met the stringent hygiene requirements.</p><p>With the solution that BW Simionato found, when the recipe is changed, the customer can use a different part of the scale immediately to continue production without needing to clean the used parts of the scale first.</p><p>“I am happy I chose BW Simionato for the cooperation and support, in such a short time they helped transform our business,” said Bacchini. “In fact, there are 2 stir-fry packaging lines running now, which has become a huge success for us.”</p><p>This transition has opened a lot of doors for Surgital.</p><p>“One container full of stir-fry product leaves our factory every single day in the United States,” said Bacchini. In total, Surgital now ships product to over 60 countries.</p><p>BW Simionato’s company culture played a key role in this relationship, both from a technical as well as a negotiation perspective. &nbsp;Surgital, as an Italian company that puts the safety of its employees, sustainable production, and investment in the local area and charitable initiatives first, working with BW Simionato seemed like a natural choice. By exporting their fresh pasta to the world, they are spreading their culture and values of a healthy business with certified quality products, plants and procedures.&nbsp;</p><p>“We made the customer’s problem ours, and the solution was found thanks to great cooperation between our teams,” said Filippo Zatti, IQF Business Development Manager at BW Flexible Systems. Успех этого сложного проекта с компанией Surgital подчеркивает техническую компетентность команды BW и показывает, что BW Simionato способна решить любую задачу в области комплексной упаковки. С добавлением двух полноценных линий BW с весами RCW на 16 головок и весами RCW на 10 головок с двумя наклонными установками Logic 35 VFFS под ними, компания Surgital теперь эксплуатирует в общей сложности 34 производственные линии в своей штаб-квартире в Лавеццоле, расположенной в провинции Равенна. «Всякий раз, когда мы звоним в BW Simionato и просим о поддержке, они всегда готовы помочь и быстро реагируют», — сказал Баччини. «Наши машины работают круглосуточно, и этот успех — заслуга нашего сотрудничества с BW Simionato». УЗНАТЬ БОЛЬШЕ Узнайте больше о Surgital: www.surgital.it/ Узнайте больше о BW Flexible Systems: www.bwflexiblesystems.com/our-company

8 июня 2023

<p>Everyone knows that hiring is difficult in these times, in a job market where candidates are scarce and competition for them is fierce.&nbsp; Some would argue that finding “good” talent has always been hard.&nbsp; But what if we’ve been going about it all wrong?&nbsp; What if forming teams that thrive is actually a <em>process</em>, not an event?</p><p>At BW Filling &amp; Closing's Pneumatic Scale, we’re proud of our long-standing Engineering Co-op Program: a 2-year rotational program designed to expose two mechanical and two electrical engineering students to the practicalities of a career as an engineer.&nbsp; The program is founded on mentorship, with a purposeful growth plan, supported by meaningful work.</p><p>Surprisingly, the ideal Co-op candidate is not necessarily or automatically the student with the 4.0 GPA.&nbsp; When evaluating potential candidates for the program, we look for students who communicate well, who have a diverse background, and who are intrigued by the work we do.&nbsp; When we give them their first tour of our facilities, we consider how interested they are, the types of questions they ask, and how curious they seem.&nbsp; We want a Co-op with a desire to work with everyone, in a team environment, and across multiple departments.</p><p>Communication is an especially important – and often overlooked – aspect of engineering excellence.&nbsp; At Pneumatic Scale, our engineers play a critical role in turning what begins with a simple evaluation of our customers’ products into sophisticated and innovative equipment solutions, custom built to serve the unique requirements of their applications.&nbsp; Getting that right requires not only careful analysis of the project’s goals, but thoughtful listening, coupled with insightful questions, as the customer and the Pneumatic Scale team discuss key elements of the build. </p><p>The diversity of BW Filling &amp; Closing’s business is as much a benefit for Co-ops as it is for our customers.&nbsp; Because our business encompasses wet and dry filling, capping, can seaming, and labeling, our engineers develop expertise not just in a single type of machine, but in many of the most critical components that make up the heart of the overall production line. &nbsp;The opportunity to work on many types of packaging equipment is an essential element in the overall Co-op experience.&nbsp; &nbsp;</p><p>“We treat our co-ops like members of our engineering team, giving them responsible freedom,” explained Dave Christman, Innovation Leader for Industrial Automation at BW Filling &amp; Closing.&nbsp; “As they go through the program, they get progressively more complex tasks. They will be doing true engineering work by the time they graduate.&nbsp; And they work on a diversity of tasks, doing parts of different jobs.&nbsp; They grow their skill sets and we get a feel for their potential for long-term success on our team.” </p><p>Co-ops’ work on projects is closely guided by members of Pneumatic Scale’s engineering team.&nbsp; These mentors do more than monitor work product for accuracy and evaluate a Co-op’s progress.&nbsp; They model the focus, attention to detail, and positive, open-minded approach to solutions that Pneumatic Scale is well known for, which drives success in innovation and builds enduring customer relationships. Augmenting our team with Co-op students means that while they learn, projects are also carried out more quickly, and lead engineers have additional capacity to handle even more complex tasks. &nbsp;The result is a robust team of engineers, experienced in working collaboratively to solve complex problems. </p><p>In addition to building versatile engineers, Pneumatic Scale’s Co-op program builds engineering leaders.&nbsp; Those team members who serve as mentors and provide guidance for our Co-ops simultaneously develop the leadership skills needed to bring complex customer projects to successful conclusions.&nbsp; And, since more than 50% of Pneumatic Scale’s engineers went through the company’s Co-op program themselves, they take pride in sharing their experience to grow the next generation of leaders in our organization.</p><p>This last point is especially important in these times when so many companies struggle to attract and hire qualified candidates, especially those with the specialized knowledge and skill of an engineer.&nbsp; The Co-op program is a valuable source of experienced, enthusiastic employees, who are ready to roll up their sleeves and jump in as productive and fully contributing members of the team upon graduation, with no need to acclimate to the company culture or figure out how they fit.&nbsp; They already know they enjoy being an engineer, are confident in their abilities, and are proud to join an industry leader.</p><p>When asked what he thinks makes the program a success, Christman’s reply is both personal and practical.&nbsp; “The Co-op program helps us work with students, to see them grow. It’s a great source of talent, and it also helps the students to decide if engineering is truly a career they want to pursue.”</p><p>Christman goes on to say, “From the company’s perspective, it’s an opportunity to assess an engineer’s probability of success in our organization and their fit with our culture, which is very important to the Pneumatic Scale brand.&nbsp; We don’t hire every individual who goes through our program.&nbsp; But when we do, we have a high degree of confidence in the contributions they will bring to our team.&nbsp; These students bring fresh ideas, a good attitude, and they help us complete the work. &nbsp;The classroom provides the foundation for problem solving, and how to think, but being a Co-op provides true practical experience and there’s just no substitute for that.” </p><p>Having a Co-op program is just one component that has enabled Pneumatic Scale to excel and thrive, even in challenging times. &nbsp;If you would like to learn more about our program or about creating a Co-op program at your company, please contact a member of our team at sales@psangelus.com</p><p><strong>Dave Christman</strong> is BW Filling &amp; Closing’s Innovation Leader - Industrial Automation.&nbsp; Dave helped to create the company’s Co-op program in the late 1990’s, leveraging his experience as a Co-op in the 1980’s with Diebold (now Diebold Nixdorf).&nbsp; Having had that experience helped him to translate the theory behind what he learned in the classroom into real, practical experience and a deeper understanding of what it means to be an engineer.&nbsp; Dave expanded on that knowledge to craft the program that has been a successful pipeline for talented and versatile engineers for more than 20 years.&nbsp; </p><p><strong>Mike Mihalik</strong> recently retired from 27 years of service with BW Filling &amp; Closing.&nbsp; During his tenure, he served in many critical roles, including Vice President of Engineering and Vice President of Global Technology.&nbsp; Driven by his passion for engineering and innovation, Mike was instrumental in launching PS’s Engineering Co-op Program and ensuring its continued success.</p>

7 июня 2023

<p>On February 24, during a quarterly town hall meeting, BW Packaging President Carol O’Neill informed our organization that Richard Howlett had passed away while attending a Manchester United game the night before. Richard was AccraplyЛидер глобальной линейки продуктов для термоусадочных рукавов, но для тех, кто его знал, он был гораздо большим. Учитель, ученик, защитник, лидер и друг; это лишь некоторые из многих ролей, которые Ричард играл на протяжении 20 с лишним лет в Graham Engineering и Accraply. </p><p>While I only had a handful of interactions with him myself, Richard made a positive impression on me, and as I’ve recently learned, on many others. In the days since he passed, I’ve had an opportunity to interview several of Richard’s closest work friends and team members. Today, we’ll step away from our regularly scheduled content to recognize a man who meant so much to so many and who exemplified what we mean by, “we measure success by the way we touch the lives of people.”</p><h2>The Energizer</h2><p>Without exception, every person I interviewed mentioned Richard’s uplifting energy. Mike Burns, Richard’s leader and VP of Strategic Marketing &amp; Innovation for Accraply, described Richard as a flash of color in what some might expect to be a dull manufacturing environment. </p><p>“He was somebody that I really bonded with on a personal level because of his enthusiasm, his zest for life, his never-ending optimism,” Mike said. “There were times when talking to Richard was the best part of my workday. He would energize me and would always be good for a smile.” </p><p>Richard was known across Accraply за его личность и подход. Хотя он работал удаленно из своего дома в Эссексе, он часто совершал шестичасовую поездку в Accraplyобъект в Манчестере. Будь то его жизнерадостный дух или его яркие рубашки, вы не могли не улыбнуться, когда Ричард был в здании. Эндрю Меткалф, руководитель отдела по работе с персоналом Accraply UK, recalls his first impressions of Richard who welcomed Andrew to the Barry-Wehmiller company four years ago. </p><p>“When he walked in, people responded,” Andrew said. "It’s one thing to enjoy your job, but it's another thing to come in – and even when people are having a bad day – to noticeably have an impact on people. It gave me comfort and confidence that the people who work here are what they say they are. He was living what we say we live day-to-day.”</p><p>Over the course of two decades, Richard held many different titles and positions in the Graham and Accraply предприятия. По словам Саймона Ланна, управляющего директора Accraply Европы, энергия Ричарда достигла небывалого максимума, когда он принял новую роль Accraply’s shrink sleeve product line leader.</p><p>“It was almost like he’d been freed,” Simon said. “I think in previous roles, he’d been a person in a process. As product line leader, he embraced taking it outside of just the machines. He started bringing in material suppliers and suppliers of third-party machinery and visiting them to see if they could work with us to develop the next best thing. In his later years, he was very proud of what he was pushing through the business.”</p><p>In the beginning, however, Richard was resistant to the idea of becoming a product line leader.</p><h2>The Reluctant Leader</h2><p>In Accraply folklore, a story exists about an impassioned sales executive who went toe-to-toe with the president of the company, Seamus Lafferty. As Seamus tells the story, he and Richard had a conversation in a pub somewhere in the South of England.</p><p>“It was a screaming session,” Seamus said. “I was asking him to become a product line leader and step away from being a salesperson. His perspective was that I was asking him to step away from a job that he could really do well and step into this unknown world of product line leadership, which at the time was not very well understood or even defined in Barry-Wehmiller, let alone in Accraply«Когда мы начали это понимать, и когда стало необходимо назначить руководителя каждой продуктовой линейки, он стал очевидным выбором». Несмотря на первоначальные возражения, Ричард принял на себя ответственность за эту новую и неопределенную роль. В свойственной ему манере, как только он ввязывался в дело, он делал это полностью. За время работы руководителем продуктовой линейки Ричард сыграл важную роль в обновлении... Accraply’s shrink sleeve machinery product line offering. </p><p>“He knew he was volunteering to be the guinea pig for this new process,” Simon said. “It was lumpy and it took forever, but we’ve actually got two world-class machines from it. He was very proud of the machines that came out at the end.” &nbsp;</p><p>Simon recently met Richard’s family at the Manchester factory. </p><p>“When his family came up, they didn’t really know what he did,” Simon said. “All they knew was it had something to do with sleeves. I asked Richard’s family, ‘do you want to come and see the two machines that he’s just helped develop?’ And they said, ‘wow!’ Because I don’t think he took it home. When he worked, he worked and when he was at home it was his family. Richard had that knack of balancing both. He lived two different lives, Rich at work, and unbeknown to all of us, Dickie at home”</p><p>Although shrink sleeve technology might not have been the hottest topic of conversation at the Howlett family dinner table, it certainly was a topic of passionate debate for Richard and his colleagues. One night, at a bar in Minneapolis, Richard and Shrink Sleeve &amp; Converting Specialist Ben Ritter had a debate.</p><p>“Rich pulled some sleeve material from thin air and said he could probably shrink it in the washer,” Simon recalls. “With the help of the bar staff, they set up the experiment. All the people in the bar were supporting Ben or Rich with a huge cheer of anticipation as the washer door opened. Needless to say, it did NOT shrink. Richard was constantly reminded about that experiment at every opportunity.”</p><h2>The People Person</h2><p>During my conversation with Seamus, I asked, why was Richard so passionate about shrink sleeves? </p><p>“For starters, he believed in the technology,” Seamus said. “He got deep enough in it that he had it figured out. And then it all became about the people and helping people and solving problems. I think his passion was less the sleeves and more the opportunity that it gave him to help people, and excite people, and solve problems for people. He truly was a servant of others. Nothing was ever too much trouble for him. He seemed to have an endless willingness to help no matter what.”</p><p>The week before he passed, Richard expressed to friends and colleagues just how excited he was about the future. He had recently embraced another new challenge. Although it wasn’t yet announced, Richard had accepted a role as Accraplyчемпион по устойчивому развитию. Это означало, что, помимо своих обязанностей лидера линейки продуктов, Ричард также взял на себя обязательство продвигать устойчивые инициативы во всем мире. Accraply. </p><p>“He was so excited about that – on fire really,” said Michelle Bryson, Global Sustainable Packaging Leader for all of BW Packaging. “Each time we met, he would say, let’s set up another meeting for next week! He had so much to offer, so much insight.”</p><p>In addition to his passion for sustainability, Michelle said that she would remember Richard for his kind heart and patience.</p><p>“When we were at Pack Expo, I parked my car in a spot I couldn’t easily find again, but he was so kind. When I drove the team to dinner, he stayed with me while I went to park my car, and even noted that his wife had recently had a little bang up with her car. His love for her was apparent.”</p><p>Many of Richard’s work friends mentioned his dedication as a husband, father, and grandfather. </p><p>“I don’t think in all that time on the road that there was ever a day that went by that I didn’t hear about Sharon,” Seamus said. “Because as committed as Richard was to anything that was happening in his work world, he was as committed and more to his family. He was proud as could be of how his two kids – Reece and Alicia – were doing and they were doing really well.”</p><p>The time that Richard shared with his family, colleagues and customers has had a profound impact in the lives of many. It’s impossible to know precisely how many lives he touched, but in speaking with a small sampling of his colleagues, it’s clear that the number isn’t small. For those of us who knew Richard, we’ll cherish these memories forever. </p><h2>Memories of Richard</h2><ul><li>“Richard was energy.&nbsp; He had such a passion for his work, and it was infectious for all who had the opportunity to work with him.<p>Richard was a sponge.&nbsp; Richard came into the role of product line leader with such enthusiasm.&nbsp; He just wanted to learn.&nbsp; We introduced him to tools and processes, and he just soaked them up.&nbsp; He embraced learning and was genuinely excited about he could use them to create a better future for shrink at Accraply.&nbsp; His enthusiasm to learn and embrace change energized me… made me want to do better to be better!</p><p>Richard was a pioneer.&nbsp; We had an idea one day… could we partner our team in India with a product line leader and do a better job understanding how our products were positioned in the market relative to our competitors?&nbsp; It was something we had never tried before and really didn’t know if it would add value.&nbsp; Richard took the challenge on.&nbsp; He and his colleague, Raghunath Kasinathan in Chennai, took it to levels none of us fathomed we could take it too.&nbsp;&nbsp; His work paved the way for others and will stand as <strong><em>the</em></strong> reference of what good looks like for years to come.</p><p>Richard was a friend.&nbsp; He was so unpretentious and easy to talk to.&nbsp; You couldn’t help but like him.&nbsp; He was quite literally a pleasure to work with!&nbsp; He was one of those appointments that would come up in your calendar and your stress just dropped… “Oh nice, I have a meeting with Richard today!”&nbsp; &nbsp;Richard was more than a colleague to so many of us.&nbsp; To his family and loved ones… I would want you to know, you do not grieve alone… He is dearly missed here!”&nbsp; - John Koke, Vice President, Technical and Strategic Innovation for Barry-Wehmiller</p></li><li>“When I think of Richard, I remember our trip to Italy to finalize an OEM agreement in Parma, so after a great meeting we decided to celebrate, we picked a small and simple local restaurant on the street, we shared a wine bottle with some local cheese and ham and we spent the night talking about life, shrink sleeve and dreaming big. I think today with his great contribution we are closer than ever to make this shrink sleeve dream a reality!” – Majid Akiki, Director of Sales at Accraply</li><li>“Every interaction with Richard made me feel more knowledgeable and genuinely cared for. Being new to the packaging industry, I didn't have a strong knowledge base in shrink sleeving. There were numerous times where Richard would be sharing a specific process or concept. He would always pull out a product and a sleeve to demonstrate what he was talking about. Making it easier for me to understand, giving me the confidence to be able to explain it to others. He was always teaching. Before we’d start each of our meetings, he would always ask about the family and see how I was doing, and he would listen. He always made me feel cared for and heard. Sitting on a bus together, we had this conversation about how important it was to care about the team and to see how people were doing.” – Casey Jeremiason, Senior Marketing Communications Leader at AccraplyБольше всего в Ричарде я ценю его позитивный настрой, готовность и способность учиться новому, а также его энтузиазм по отношению к жизни, бизнесу и команде. За время моего знакомства с ним... Accraply и BW Packaging more broadly went through a lot of changes.&nbsp; In the UK, we consolidated most of the operations and the team members into Manchester…hardly around the corner from Richard’s home in Essex.&nbsp; We also introduced the concept of product line leadership and asked Richard to step into a role that all of us were still trying to figure out…yet whether it was a new role for himself, being part of a platform innovation journey or realignment and relocation, you could count on Richard to go after it with a “can-do” spirit….to learn…. get feedback and grow!&nbsp;People talk a lot these days about having a “growth mindset”.&nbsp; To me, Richard was a poster child for such a mindset.&nbsp; In addition to being an awesome guy to be around, he set a great example for all of us!” – Carol O’Neill, President of BW Packaging</li><li>“Richard will always be remembered as a highly enthusiastic person with a great sense of humour. He would encourage me by stating ‘Welcome to the world of shrink sleeve’ whenever I shared my findings from the benchmarking project with him. He is always the first to provide answers if I become stuck or anxious about project circumstances. ‘Meet again, Raghu,’ he would always remark with a smile when our call came to a close.” – Raghunath Kasinathan, Project Manager, EDS</li><li>“I will remember Richard for the positive energy that he brought to the business. His passion for his product line was clear to see and I really enjoyed working with him on all things shrink sleeve. He had a vast amount of knowledge that he was only too happy to share with anyone who had a question.” – James Alexander, Project &amp; Applications Engineer</li><li>“I will remember Richard as someone who was always upbeat, caring, knowledgeable and very personable. I worked with Richard during the early days of the Graham acquisition and enjoyed many ‘cuppa’s’ to keep ourselves warm in the barn-like offices of Graham.” – Mike Columbus, Managing Director, Accraply Canada</li></ul>

4 января 2023

<p>As 2023 begins, I’d like to take a moment to share some exciting news. Effective today, Barry-Wehmiller’s global team of packaging professionals will go by BW Packaging, officially dropping the “Systems” from our name. </p><p>Don’t worry, we’re still committed to delivering high-performance packaging systems and backing them with a lifetime of customer support. Shortening our name is just one of many ways we are simplifying our customers’ experience. </p><p>In this post, I’ll provide a brief recap of how BW Packaging came together, explain our reasoning for this rebrand, and share some of our aspirations for the future. </p><h2>How did we get here? An abridged history of BW Packaging</h2><p>After an extensive history of acquisitions by Barry-Wehmiller, in late 2016, our teams came together with a mission to be the best packaging solutions provider in <a sfref="[f669d9a7-009d-4d83-ddaa-000000000002]ED76E9A9-DB6A-6284-9A33-FF03007E5420" data-sf-ec-immutable="">the markets we serve</a>.</p><p>In 2018, we adopted the BW Packaging Systems name to convey that, by collaborating and applying our broad expertise, we could solve our customers’ challenges more efficiently and optimize their packaging processes more effectively. The leadership team of the newly formed BW Packaging Systems established a shared vision of the type of partner we were committed to being for our customer, and for the competence that we would consistently deliver not only in individual machines but in complete, integrated lines.</p><p>By 2020, BW Packaging Systems had been recognized as a <a href="https://www.packaging-gateway.com/features/top-ten-packaging-equipment-manufacturing-companies" data-sf-ec-immutable="" target="_blank">top 10 packaging equipment manufacturing company</a>, based on our innovations, technology, and product lines. Though our initial goal was achieved, our work was not done. We knew we needed to continue investing in our people and innovation to continue to be the first call our customers make when they have a need. We could not rest on our laurels but instead needed to develop broader and deeper capabilities…in things like digital innovation, additive manufacturing, sustainability, and aftermarket excellence as well as new product development.</p><h2>What’s changing? Looking to 2023 and beyond</h2><p>Changing our name to BW Packaging has one major goal:&nbsp; simplicity.&nbsp; It is shorter (which is always nice!) and with our new logo, ties more clearly to our Barry-Wehmiller roots.&nbsp; These roots and the values that they represent are important to us and to our customers and we wanted to strengthen and clarify that link.&nbsp;</p><h3>The Rebrand</h3><p><img sf-custom-thumbnail="true" style="float: right; margin-bottom: 10px; margin-left: 10px" sf-constrain-proportions="true" class="-align-right" width="300" alt="" sf-size="885532" sfref="[images%7COpenAccessDataProvider]9488eea9-db6a-6284-9a33-ff03007e5420" data-sf-ec-immutable="">Today, we’ve updated the BW Packaging website to reflect the recent changes, and in the coming months, you’ll notice that our email addresses, directory listings, and all other channels will follow suit. So, if you see an email coming from a @bwpackaging.com address, for example, it isn’t spam.</p><h3>A New Vision</h3><p>More than a name, BW Packaging means something specific to our team members today, and we hope it means the same to you. Here is what BW Packaging means to us:</p><p><strong><em>People Who Care, Solutions That Perform</em></strong></p><p><em>BW Packaging is a global team of packaging professionals who genuinely care about people. We show our customers that they matter by learning about their challenges and embracing them as our own. Through these partnerships, we develop purposeful packaging solutions to optimize our customers' processes and back them with a lifetime of customer support.</em></p><p>This vision statement is true to the Barry-Wehmiller promise that “we measure success by the way we touch people’s lives.” In addition, it clarifies the kind of partner we are for our customers. As we continue to pursue our mission of building a better world through business, we will ensure the “People Who Care, Solutions That Perform” is a message that our customers feel, not just read about.</p><h3>Getting Focused</h3><p>Every OEM claims to be the leader in their respective industries, but what sets us apart is <em>how </em>we go about our business. Through collaboration, innovation, and application of our broad packaging expertise, BW Packaging and our customers are solving the packaging industry's greatest challenges together. In 2023, we’re focused on addressing four key topics:</p><ul><li>Sustainability – Infusing sustainable thinking into our business culture and practices.</li><li>Integration – Building robust connections through expertise and IIoT solutions.</li><li>Automation – Prioritizing people and safety while streamlining production.</li><li>Performance – Improving OEE with reliable solutions and lifetime customer support.</li></ul><p>What is the best way to engage with your OEM on sustainability initiatives? How can IIoT solutions improve operational efficiency, not only for one machine but your entire packaging ecosystem? In the coming months, we will work with our customers and trusted industry partners to answer these questions and others. We look forward to facing whatever new challenges 2023 brings together.</p>

22 декабря 2022

BW Integrated SystemsПриведенный ниже текст содержит выдержки из его интервью журналу Packaging World , первоначально опубликованного 24 октября 2022 года. В октябре BW Integrated SystemsНаша команда впервые лично представила наш новый среднескоростной паллетизатор для коробок Maximus на выставке PACK EXPO International в Чикаго. Конструкция Maximus разработана с учетом меняющихся потребностей рынка в компактном, универсальном и высокопроизводительном паллетизаторе. Благодаря технологии послойного формирования и интерактивному интерфейсу оператора, Maximus упрощает сбор информации. Maximus в основном используется в пищевой, бытовой, химической, косметической и некоторых отраслях производства напитков, но может применяться и на многих других рынках в сегменте паллетирования со средней скоростью. Когда старший редактор журнала Packaging World Энн Мари Мохан попросила рассказать подробнее о Maximus, я с удовольствием ответила на ее вопросы. Вот некоторые из ключевых выводов нашего интервью. Maximus отвечает меняющимся потребностям в корпусах меньшего размера. Сегодня мы видим следы от опоры размером в четыре-пять дюймов, чего мы обычно избегали раньше при работе с паллетизаторами для коробок. Например, взрывной рост рынка кормов для домашних животных за последние пару лет привел к появлению лотков с кормом в банках объемом до пяти унций. Весь этот поднос вместе с банкой имеет высоту всего около полутора дюймов. Мы внесли некоторые изменения в конструкцию этого паллетизатора, чтобы обеспечить специальную обработку коробок такого типа. Первый в своем роде полностью электрический паллетизатор Maximus, вероятно, является первой на 100% электрической паллетировочной машиной, включая добавленные нами опции. В прошлом некоторые компании заявляли, что их машины полностью электрические, но им все равно требовался воздух для ограничителей коробок или других функций. Сейчас у нас этого нет. Мы используем электроприводы для всего. Полностью электрическая система предоставляет нашим клиентам ряд преимуществ. Например, это устраняет неэффективность подачи воздуха, которая возникает при утечках в системе сжатого воздуха. При использовании сжатого воздуха система должна работать постоянно, чтобы быть готовой к срабатыванию. Благодаря полностью электрической системе Maximus энергия поступает «по запросу» или находится в режиме ожидания, пока она вам не понадобится. Решение проблемы нехватки рабочей силы путем оптимизации UX/UI. Как всем известно, высокая текучесть кадров среди операторов привела к дефициту квалифицированных кадров в сфере эксплуатации современных машин. Чтобы упростить обучение и запуск для наших клиентов, Maximus был разработан с учетом простого пользовательского интерфейса. В машину встроено программное обеспечение для распознавания образов, а также новая система восстановления ошибок с визуальным управлением, которая направляет операторов к источнику неисправности с помощью изображений компонентов. Долгое время операторы просто получали код ошибки, и им приходилось точно выяснять, в чем заключается проблема. Теперь мы направляем их визуально. Для Maximus мы внедрили концепцию быстрого вертикального запуска, при которой машина разбирается для транспортировки, чтобы быстро проходить через большинство дверных проемов. Оказавшись в производственной зоне, компания BW устанавливает верхнюю раму обратно на базовую раму с помощью болтового соединения и быстроразъемных элементов управления. Вы можете узнать больше о Maximus , посетив сайт.BW Integrated Systems веб-сайт.

7 ноября 2022

<p>For years, aluminum can manufacturers have considered 4-lane can end systems to be the most effective solution for high-volume aluminum can manufacturing. However, with the advent of the Stolle E06 Conversion System and the Fleetwood Automatic Counter Bagger Palletizer 6110, today’s can manufacturers have several performance and efficiency-driven upgrades at their fingertips. In this post, I’ll offer an abridged history of can end manufacturing systems, an introduction to the new 6-lane format, and highlight the latest can end innovations available to can making machine suppliers today.</p><h2>A Brief History of Can End Handling Systems</h2><p>In 1997, Stolle Machinery – known throughout the beverage industry for their Easy-Open End Conversion Systems – introduced its first Tetrad (4-lane) can end conversion system. At the time, 3-lane systems were standard, and this innovation allowed can manufacturers to increase their throughput from 2,100 can ends per minute (EPM) to 3,000 EPM. With most new lines running three Tetrad systems together, this allowed can manufacturers to increase their total throughput to 9,000 EPM.</p><p>Over the past 25 years, Stolle’s Tetrad systems have become the backbone of can-making operations due to their proven productivity, reduced energy, and metal consumption savings. In fact, in 2022 Stolle sold its 200^th Tetrad system. Then, in 2020, Stolle made history again when it introduced the&nbsp; <a href="https://www.stollemachinery.com/sites/default/files/uploads/sales-sheets/Stolle_EO6.pdf" target="_blank" data-sf-ec-immutable="" data-sf-marked="">E06 Conversion System</a>. With six lanes of conversion and tab tooling, this beverage end converting innovation provided early adopters with several productivity and efficiency advantages. For example, the high-speed E06 system can produce 5,100 EPM, which is a 70% increase in volume over the industry-leading 4-lane Tetrad System.</p><p>One of the first solutions of its kind, the Stolle E06 Conversion System offers can manufacturers significant improvements over industry-standard 4-lane systems including:</p><h3>Increased Throughput</h3><p>In an end module with a 24-out shell system and 6 liners, increased throughput will allow three Tetrads to be replaced with two EO6 machines while increasing end production from 9,000 EPM up to 10,200 EPM. Featuring a completely new Minster ECH-140 press that’s specifically designed for high-speed EOE production, the E06 system can achieve speeds up to an unprecedented 850 strokes-per-minute (SPM).</p><h3>Metal Savings</h3><p>The 6-out tab die has several improved design features and can produce the latest generation X3 metal-saving tab design. Specifically, it offers a 3.4% better metal efficiency ($.04/1,000 metal savings). The additional lift springs provide better lift and control of tab the strip and the mechanical push feeder, with re-designed tab feed linkage, offers improved life and precision operation.</p><h2>Fleetwood Responds with 6-Lane Automatic Counter Bagger Palletizer</h2><p>In 2021, amidst&nbsp; <a href="https://youtu.be/QFH1UUQx0WE" target="_blank" data-sf-ec-immutable="" data-sf-marked="">Fleetwood’s 65^th&nbsp;anniversary</a>, BW Integrated Systems introduced the first ever 6-lane automatic counter bagger and palletizer for can ends. The&nbsp; <a href="https://youtu.be/Fyw7s0Aucm4" target="_blank" data-sf-ec-immutable="" data-sf-marked="">Fleetwood ACBP 6110 Automatic Counter Bagger Palletizer</a>&nbsp;is a single machine solution for high-speed 6-lane conversion presses. It is easily integrated with the Stolle E06 press. Because Fleetwood’s solution was designed specifically for the 6-lane format, it includes greater efficiency and compatibility benefits than any other solution.</p><h3>6-Lane Compatibility</h3><p>Though other can end bagger palletizer and suppliers can cobble together two 3-lane solutions, Fleetwood’s ACBP 6110 is the <em>only </em>single machine solution available on the market today. The result is a smoother integration from the press to the bagger and palletizer. A single machine also means reduced risk for the can manufacturer because there are few machines to operate, maintain and troubleshoot.</p><h3>Performance Efficiency</h3><p>The Fleetwood ACBP 6110 also features inherent performance improvements. For example, the 6-lane infeed with 12 accumulation lanes provides higher performance and efficiency. These features enable the solution to meet speeds up to 10 bags-per-minute (bpm).</p><h2>How to Get Started</h2><p>Interested in learning more about 6-lane can end manufacturing systems? <a target="_blank" sfref="[e09a3251-76a6-674e-8383-ff0300805640]40E33251-76A6-674E-8383-FF0300805640" data-sf-ec-immutable="">Contact our sales team</a> to learn more about Fleetwood ACBP 6110 Automatic Counter Bagger Palletizer and other solutions for can making machine suppliers.</p>

27 октября 2022

<div><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; white-space: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto"><strong>There are several specifications to consider when it comes to choosing the right packaging equipment for food, dairy and home &amp; personal care (HPC) processors. Ассортимент продукции и технические возможности компании BW Filling & Closing расширились на этих рынках. Today’s portfolio includes a variety of indexed and continuous machines.</strong></span> </p><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; white-space: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto"><strong></strong></span><br></p></div><div><h2>Which technology should you choose?&nbsp;</h2></div><div><p>It all depends on your needs. Before making any decisions, you should consult with a trusted packaging solution provider. To give you an overview of the main differences between indexed and continuous machines in BWFC’s portfolio, we’ve summarized the most important points below.</p><a target="_blank" href="/docs/default-source/default-document-library/indexed_vs_continuous_infographie_english.pdf?sfvrsn=d162485f_0"><img src="/images/default-source/blog/indexed_vs_continuous_infographie_english.jpg?sfvrsn=b462485f_0" width="585" height="896" sf-size="100" alt="Indexed_VS_Continuous_Infographie_English"></a> </div><div><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: &quot;Open Sans Condensed&quot;, sans-serif; font-size: var(--font-size-h3); font-weight: bold; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">Packaging styles&nbsp;</span></p></div><div><p>Both the indexed machines and the continuous machines in BWFC portfolio have been thought for different types of packaging styles. There are both indexed and continuous machines that deal with bottles, single cups, cans, and jars. Although there are styles of packaging, like multi-cups, twin cups, mini-cups and trays that are more indicated for indexed machines. In the same way, mini-jars are more indicated for continuous machines.&nbsp;</p></div><div><h3>Packaging forming&nbsp;</h3></div><div><p>Besides filling pre-formed packaging, whether it is indexed machines or continuous machines, the BWFC&nbsp;portfolio also offer the possibility to add a bottle blowing module to produce your bottle packaging on site. In order to produce your cup packaging on site from reel of plastic, our indexed machines also offer the possibility to thermoform packaging.&nbsp;</p></div><div><h3>Floorplan optimization&nbsp;</h3></div><div><p>While indexed linear machines tend to develop in length, continuous (rotary) machines tend to be more compact at higher speeds for bottle, can and jar packaging. Хотя и индексируемые, и машины непрерывного действия при определенных условиях увеличиваются в размерах. Например, ширина линейных станков увеличивается с увеличением скорости или по мере улучшения эргономики. While rotary machines increase in size with the increase in speed, packaging size or for specific filling needs.&nbsp;</p></div><div><h3>Dosing module&nbsp;</h3></div><div><p>On one indexed linear machine, it is possible to have several dosing modules, placed one next to the other to satisfy specific filling needs of the products. Аналогичным образом, на роторных машинах можно разместить несколько дозирующих модулей при условии наличия для каждого из них револьверной головки. Продукт упакован Индексированные машины особенно подходят для работы с продуктами, которые переходят из жидкого состояния в невязкое. The products can either be pre-mixed or mixed directly at the filling stage of the packaging process on indexed machines and they are also indicated for multilayer products, for example with fruits or Chantilly cream on the bottom or at the top. On the contrary, continuous machines are especially indicated for products that go from liquid to viscous products that are pre-mixed. Для изделий, состоящих из отдельных деталей, также подходят машины непрерывного действия. Moreover, product filling from 5 to 90 degrees is also possible on continuous machines.&nbsp;</p></div><div><h3>Closure&nbsp;</h3></div><div><p>For both indexed and continuous machines, the closure module(s) depend on the type and material of the packaging. There are several possibilities allowed, whether it is flat lid sealing, capping, lid placement or seaming. For both indexed machines and continuous machines screw capping technology is a possibility, where this technology is helped in rotary by the inertia of the motion of the machine.&nbsp;</p></div><div><h3>Packaging formats&nbsp;</h3></div><div><p>Both indexed and continuous machines are indicated for single portions. Moreover, indexed machines are also indicated for multipacks and multiflavour multipacks. On linear machines, when it is conceived, you can change the format of your packaging without needing to change the slats. On continuous machines, the change of format is also possible when compatible.&nbsp;</p></div><div><h3>Sustainability&nbsp;</h3></div><div><p>The sustainability benefits are the most interesting for bottle blowing machines, whether they are indexed or continuous and for thermoforming, filling and sealing indexed machines.&nbsp;</p></div><div><p>&nbsp;</p></div><div><p>Are you interested in learning more about indexed cups machines? Check out this infographic that highlights <a href="https://www.synerlink.com/about-us/blog/blog/2021/05/11/yogurt-packaging-machines-ffs-vs-fs" target="_blank" rel="noreferrer noopener" data-sf-ec-immutable="">differences between FFS and FS filling machines</a>.&nbsp;</p></div><div><p>Interest in learning how BWFC’s bottle blowing and filling machines can help your sustainability ambitions? Подробнее об этом можно прочитать здесь . Не стесняйтесь обращаться к нашим экспертам, чтобы узнать, что лучше всего подходит для ваших потребностей и продукции.

5 сентября, 2022

<h2>Choose Your Own Packaging Material</h2><p>Today’s dairy processors have several materials to choose from. However, one of the greatest challenges in embracing new materials is identifying equipment that can support them. BW Packaging’s machinery allows dairy manufacturers to package their products with the materials that best suit their environmental strategy, including:</p><ul><li><strong>PET:</strong> 100% recyclable and recycled in a circular economy approach</li><li><strong>PP:</strong> 100% recyclable for special applications like hot filling or microwavable products</li><li><strong>Bio-sourced materials (such as PLA):</strong> for packaging produced from renewable raw materials</li><li><strong>Cardboard and glass:</strong> to reduce the quantity of plastic packaging</li></ul><p>To increase degrees of freedom, BW Packaging relies on both the versatility of its <a href="/products/rigid-filling/form-fill-seal">Form-Fill-Seal machines (FFS)</a>, which can process PLA, PET, PP, and PS, and its <a href="/products/rigid-filling/fill-seal">Fill-Seal machines (FS)</a>, which are compatible with most sustainable materials. We also offer technical support for material research to ensure feasibility before customers invest in a particular material for their product.</p><h2>Design a Sustainable Product Package</h2><p>While BW Packaging’s industrial packaging design&nbsp;team is widely known for its container designs with great shelf appeal, this service also offers inherent, powerful sustainability benefits.</p><p>When BW Packaging designs a package, we partner with the customer to optimize the container, carton, overwrap, and pallet patterns to use the least amount of space and material possible, while still maintaining the integrity of the pack. For example, we have tested and validated the integrity of thermoformed PET cups that are 0.7mm thick.</p><p>Whether your material of choice is PET, PP, or another material, our designers can consider your preference and create a package that is sustainable, reliable, and highly appealing to your customers.</p><h2>Reduce Your Carbon Footprint</h2><p>BW Packaging helps factories reduce their carbon footprint by offering continuous improvement at every stage of the packaging process, including:</p><ul><li><strong>Manufacturing the package:</strong> with the Combi&nbsp;for PET bottle blowing, filling, and capping. On-site blowing reduces CO2 emissions coming from the transport of empty, already-blown bottles. Additionally, storing preformed bottles occupies significantly less warehouse and inventory space than empty bottles that are already blown to shape. The same is true with the FFS technology, which reduces material transport by more than 10x when compared to preformed cups.</li><li><strong>Decontamination:</strong> for bottles and cups with decontamination technologies such as UV and pulsed light, which require neither water nor chemicals. This reduces effluents and conserves your resources. </li><li><strong>Filling: </strong>for bottles and cups with cutting-edge dosing solutions. We rely on state-of-the-art dosing technology to minimize product waste, while offering you maximum freedom in terms of design and quality. For example, we use just-in-time blending to protect fragile ingredients and optimize fruit piece distribution.</li></ul><p>Do you need support with sustainable dairy packaging solutions? Contact us today.</p>

1 сентября, 2022

<p>A loyal following and a surge in production demand is&nbsp;<a href="https://www.thehonestkitchen.com/" data-sf-ec-immutable="">The Honest Kitchen</a>&nbsp;story. Their high standards in quality for pet food have set them up for rapid growth and long-term success.<br><br>We partnered with THK to deliver an end-to-end solution that met their growing production needs and helped alleviate the workload of optimizing a new facility.</p><p>Since 2002, The Honest Kitchen evolved into a team of incredibly passionate animal-loving foodies that never stops striving for better, more creative, and tastier solutions. THK operates under a strict set of standards that Lucy Postins, THK Founder and Chief Integrity Officer, created on day one. THK works hard to keep raising the bar on quality and integrity with their human-grade pet food products that continue to cause a stir across the pet food industry.</p><p>High Demand in Product Required One-Stop Solution</p><p>Almost immediately after opening the factory in Los Angeles, THK realized quickly that the company had outgrown its facility and needed to expand to meet its customers’ demands, creating a project scope with stringent deadlines, high expectations, and the need for a vendor who could supply an end-to-end solution.</p><p>“The product that we make here in Topeka is called Whole Food Clusters. We can’t make enough of it. It is flying off the shelves,” said Stuart Harness, Director of Product at THK. “The timelines to open this plant were extremely aggressive. I also had twenty- to thirty-year-old equipment before, and that was a very manual changeover process.”&nbsp;</p><p>Finding the Ideal Packaging Machine Vendor</p><p>According to the American Pet Products Association, U.S. consumers<a href="https://www.americanpetproducts.org/press_industrytrends.asp" data-sf-ec-immutable="">&nbsp;spent $123.6 billion on their pets</a>&nbsp;in 2021 — up nearly 15 percent over pre-pandemic pet spending in 2019. This noticeable surge in demand is explained by pet owners having become increasingly aware of their pets’ health: Chronic health conditions like itchy skin, digestive upset, and ear problems have been tangibly linked to poor pet food quality.</p><p>In early 2020, THK started a brownfield project with BSM Partners to open a dry pet food manufacturing facility in Topeka, KS. BSM Partners – an engineering firm that traditionally works with pet food companies to invent ingredients and specifications for pet food products – was seeking a packaging equipment partner with knowledge and a lot of experience in the pet food industry. Having worked with every major pet food manufacturer globally, BW Flexible Systems Он идеально подходил для этой работы . «Когда запускаешь завод, всегда возникают трудности. Единственное, о чем я никогда не беспокоился, это линия упаковочного оборудования», — сказал Харнесс. «С самого первого дня». BW Flexible Systems«Сотрудники очень чутко реагировали на наши опасения. Они внимательно выслушали, чего именно мы хотели добиться, и что нам было нужно от крупной упаковочной линии». Упаковочные линии, особенно в индустрии кормов для животных, не являются универсальными решениями, и компании THK требовалось высокоэффективное решение, обеспечивающее безопасность операторов. «Все рекомендации оказались очень точными», — сказал Харнесс. Модульные решения и душевное спокойствиеBW Flexible SystemsИнновационный подход компании был широкомасштабным, с возможностью автоматической переналадки и высокоинтерактивной системой управления оператором HMI для установки оптимальных настроек. Модульность оборудования, от весов до упаковочных машин, конвейеров, паллетировочных устройств и даже стретч-пленки, помогла оптимизировать его применение для THK. «Компания BWFS даже в таких простых вещах, как внутреннее освещение, все сделала правильно», — сказал Харнесс. «Ведерные весы, которые шли в комплекте с линией, почти всегда точно попадали в заданное значение». Максимальная точность взвешивания и оптимальная производительность были двумя главными требованиями, которые предъявляла компания THK. BW Flexible Systems was able to offer by integrating quad scales instead of duplex scales above the UltraStar bagger.</p><p>The UltraStar bagger solution also included:</p><p>-A servo bag picker in place of the standard air cylinder driven bag picker for smoother operation and easier adjustment</p><p>-A servo driven actuator to raise and lower the spouts in place of the standard air cylinder. (smoother operation and easier adjustment)</p><p>-Air deflation in the bag fill area which removes excess air from the bags, thus preventing the hermetically sealed bags from becoming balloon-like and difficult to palletize</p><p>-Ports in the hopper between scales and bagger to allow the future addition of coupons into the bags</p><p>-An integral sealer to seal their plastic bags. The seal bars have a Teflon cloth over them which reduces maintenance and the need to clean the bars</p><p>-LED interior lighting that is white (normal operation), yellow (minor issue), or red (show-stopper issue). This helps operators identify and correct any faults more efficiently</p><p>-Centralized lubrication that allows the bearings in the bagger to be greased from the outside of the machine without stopping production</p><p>Additionally, BW Flexible Systems Поставили рентгеновский аппарат для проверки заполненных мешков на наличие более широкого спектра загрязнений, чем металлодетектор, который обнаруживает только металлические примеси. Думая о будущих поколениях Компания THK имела четкое видение направления своего развития: какие у нее были потребности с технической точки зрения, а также с точки зрения перспектив роста в будущем. «Компания Barry-Wehmiller существует очень давно, и мы знаем, что, по крайней мере, в течение двадцати или тридцати лет мы сможем на нее полагаться». BW Flexible Systems. Having an end-to-end solution from one vendor is a huge advantage. From an engineering perspective, from an integration perspective - everything just flows.”</p><p>Currently, the bag palletizing is manual and the system is designed to easily enable the integration of an automatic palletizer with minimum redundancy of existing equipment.&nbsp;</p><p>Looking for support in updating and optimizing your old or new facility? Our engineering expertise and customization capabilities position BW Flexible Systems as an ideal partner to deliver solutions suited for pet food and other manufacturers who value reliability, high operational efficiency, as well as sustainable and sanitary solutions. Explore our&nbsp;<a href="https://www.bwflexiblesystems.com/brands" data-sf-ec-immutable="">synergy of brands</a>&nbsp;with a huge portfolio offering&nbsp;or&nbsp;<a href="https://www.bwflexiblesystems.com/contact-us" data-sf-ec-immutable="">reach out to us&nbsp;</a>directly to discuss your needs and how we can help!</p>

Июль 28, 2022

В начале этого года мы сократили выбросы углекислого газа на нашем предприятии. BW Flexible SystemsБлагодаря партнерству с E.ON, одним из крупнейших европейских операторов энергетических сетей, наши итальянские производственные мощности на 92% перешли на возобновляемую энергию. С 1 января 2022 года два наших итальянских завода, расположенные в Местрино и Монте-ди-Мало, полностью перешли на возобновляемую энергию, что подтверждено сертификатом E.ON. «Наше партнерство с E.ON — это лишь одно из многих улучшений в области устойчивого развития, которые мы планируем внедрить для поддержки более экологичной производственной отрасли в будущем», — заявила Микеле Аллампрезе, вице-президент по Европе. BW Flexible Systems. “In addition to reducing our own CO2 footprint, these sustainability improvements will allow our customers to reduce the environmental impact of their supply chains throughout 2022 and beyond."</p><p>Previously, our Italian facilities were powered by a mix of brown and green energy sources. Based on data certified by the Italian Ministry of Ecological Transition and the Italian National Institute for Environmental Protection and Research, we estimate that changing our energy in Italy to 100% renewable sources will reduce carbon emissions by 252.61 tons in the first year.</p><p>“We are extremely pleased with the leadership demonstrated by our team members and supply chain partners in Italy," said Michelle Bryson, Global Sustainable Packaging Leader for all BW Packaging Системные компании. «Именно такие инициативы мы будем стремиться перенять в более широком масштабе». BW Packaging Systems organization as we continue to develop our sustainability programs."</p><p>In addition to this carbon footprint reduction effort, we also recently announced a&nbsp;<a href="https://www.barrywehmiller.com/news/company-news/release/michelle-bryson-named-global-sustainable-packaging-leader-for-bw-packaging-systems" title="Michelle Bryson Named Global Sustainable Packaging Leader for BW Packaging Systems" data-sf-ec-immutable="">broader sustainability roadmap</a>, which includes better usage of responsible materials, recyclability, efficient packaging design, waste reduction and more. Developing the path to execute some of these plans could take place at BW Flexible Systems'BW Flexible Systems to Open Technical Centre of Excellence to Better Serve EMEA" data-sf-ec-immutable="">Technical Centre of Excellence</a>&nbsp;in the U.K., among other BW Packaging Systems locations that have the space to collaborate with customers and suppliers on more sustainable solutions.</p>

26 мая 2022

Accraply/PS%20vs%20SS%20Infographic%202.pdf" data-sf-ec-immutable="" data-sf-marked="" target="_blank">инфографика для быстрого ознакомления. Форматы упаковки Форматы упаковки играют важную роль в определении того, какая технология маркировки лучше всего подойдет для ваших нужд. Самоклеящиеся этикетки подходят только для плоской или панельной упаковки, в то время как термоусадочные рукава хорошо подходят для более сложных форм, позволяя наносить изображение на всю поверхность изогнутых предметов. Простота интеграции Площадь помещения и простота интеграции также являются ключевыми факторами при принятии решений о размещении маркировки. Машины для нанесения самоклеящихся этикеток занимают меньше места и легко интегрируются в существующие упаковочные линии. Для размещения термоусадочных туннелей машинам для нанесения этикеток на рукава требуется больше рабочего пространства. Привлекательность на полке Как термоусадочные, так и самоклеящиеся этикетки обеспечивают привлекательность вашей продукции на полках магазинов. Нанесение термоусадочной пленки позволяет декорировать всю поверхность товара, предоставляя владельцам брендов наилучшую возможность использовать цвет и форму, чтобы выделить свою продукцию с любого ракурса на полке. Самоклеящиеся этикетки используют тиснение, печать высокого разрешения и 3D-графику, чтобы помочь продукции выделиться уникальным образом. Капитальные затраты Хотя стоимость оборудования для нанесения самоклеящихся этикеток варьируется в зависимости от качества, скорости и долговечности, в среднем машины для нанесения этикеток с самоклеящимся покрытием стоят дешевле, чем их аналоги для термоусадочных рукавов. Это связано с двухэтапным процессом, необходимым для нанесения и усадки термоусадочной этикетки. В целом, самоклеящиеся этикетки стоят дешевле за штуку, чем термоусадочные рукава. Важно оценить общую стоимость владения (TCO), чтобы определить, какой вариант маркировки лучше всего подходит для вашей организации. Защита от несанкционированного вскрытия/безопасность Если ваша упаковка требует нанесения защитной маркировки или маркировки, то для создания такой защиты можно использовать как самоклеящиеся этикетки, так и термоусадочные наклейки. Нанесение этикеток в термоусадочную пленку — это более простой способ интеграции маркировки, предотвращающей несанкционированное вскрытие. В производственную линию можно добавить небольшую машину, предназначенную для нанесения маркировки с защитой от несанкционированного вскрытия. Что касается этикеток, самоклеящихся материалов, то их необходимо интегрировать в сам этикетировочный аппарат и планировать на этапе первоначальной покупки этикетировочного аппарата. Эксплуатационные требования Еще один фактор, который следует учитывать при выборе между самоклеящимися и термоусадочными этикетками, — это тип используемой производственной линии. Для аппликаторов термоусадочной пленки требуется система накопления материала на производственных линиях с прерывистым (запуск/остановка) режимом работы. Это требование обусловлено необходимостью обеспечения стабильного потока продукции в термоусадочный туннель и из него для поддержания высокого качества презентации продукции. Чувствительность к температуре В зависимости от условий вашего производства, самоклеящиеся этикетки могут оказаться наиболее эффективным решением для маркировки. Аппликаторы для нанесения самоклеящихся этикеток могут работать в различных температурных режимах. В условиях образования конденсата может потребоваться дополнительное оборудование для просушки контейнера перед нанесением термоусадочной пленки на изделие. Устойчивое развитие Стратегия устойчивого развития вашей компании также может повлиять на выбор этикетки и компании, занимающейся маркировкой. Машины для нанесения самоклеящихся этикеток могут работать со всеми предварительно сформированными материалами (ПП, ПЭТ, стекло, картон и т. д.), предлагая множество вариантов маркировки, которые по-разному влияют на экологичность. С другой стороны, термоусадочные этикетки легко снимаются потребителем и выбрасываются, что позволяет утилизировать упаковку, не беспокоясь о возможности переработки этикеток. В заключение В конечном итоге, при выборе между термоусадочными рукавами и самоклеящимися этикетками следует учитывать множество факторов. Выбор зачастую зависит от конкретных потребностей вашей компании.Accraply подготовил для вас краткую справочную инфографику. Если вам нужна помощь в выборе наиболее подходящего приложения, свяжитесь с нами. Accraply.

10 мая 2022

Dairy Packaging Trends That Are Driving Innovation</h2><p>&nbsp;</p><h3>Consumers Want More Options</h3><p>The product proliferation we’re seeing in today’s supermarkets didn’t happen by accident, it’s the result of food and beverage manufacturers’ efforts to meet consumer demand for more options. Take a stroll down the yogurt aisle. You’ll find a wide variety of products to choose from, each with their own unique recipes, brand messaging, and packaging characteristics. This is because yogurt processors, both big and small, are desperately trying to connect with their consumers on a personal level. Хотя пути достижения этой цели у обеих групп могут различаться, они сталкиваются с проблемами, связанными с универсальностью производства. Имея скромные бюджеты и ограниченную площадь для оборудования, небольшие производители йогурта (производительностью 6,000-10,000 стаканчиков в час) склонны искать решения для розлива, которые являются небольшими и недорогими на начальном этапе. The problem with this approach is that when the company is ready to increase their output (or incorporate new functions like the latest decontamination applications, additional fillers, snap-on lid applicators, etc.) they are unable to do so without incurring considerable fees for upgrades and service from the OEM. Sometimes, this even results in the processor having to scrap or sell the original system to make room for an entirely new filling solution.<br></p><p>Larger manufacturers deal with this too. While processors like Danone and Chobani have well-established product lines, they too are interested in testing new products and markets to make new connections with consumers they weren’t previously able to reach. Например, компания Danone, благодаря своему бренду Les 2 Vaches, смогла установить позитивные связи с французскими покупателями, которые высоко ценят продукты органического происхождения. However, helping customers in Spain connect with this same product may require changes to the product’s packing appearance or format.<br></p><p>In both scenarios, dairy processors should be researching filling solutions that can help them achieve their short-term goals without stifling the potential for future opportunities.</p><p>&nbsp;</p><h3>Market Uncertainties Hinder Progress</h3><p>In the same vein, there are several dynamic factors influencing today’s global dairy markets. Возьмем, к примеру, устойчивое развитие. Для того чтобы точно обозначить продукт как «экологически чистый», необходимо учитывать местную инфраструктуру (например, системы компостирования и переработки отходов), государственные нормативные акты и, что особенно важно, постоянно меняющийся фактор – потребительский спрос. Как отмечает Майкл Данн в своей недавней статье об экологичной упаковке продуктов питания : «Как мы, как отрасль, можем удовлетворить потребительский спрос на „экологичную упаковку“, если этот термин все еще находится в стадии определения?» Потребительские настроения могут быстро меняться. Today customers may prefer products packaged in paper for its recyclable and compostable qualities. Tomorrow, they may demonize the role it plays in deforestation. This is why it’s so risky to tie yourself to specific packaging formats and materials long-term.<br></p><p>Similarly, hygiene standards and technology are evolving every year. &nbsp;For example, as calls for sustainable business practices grow louder, one area of opportunity is reducing energy consumption while maintaining consistent hygiene standards. While today pulsed light is viewed as a more energy-efficient alternative to hydrogen peroxide, tomorrow is likely to bring an even better solution. Вы инвестируете в оборудование для розлива и другие основные средства, которые позволят вам или помешают адаптироваться к этим изменениям? Именно поэтому универсальность оборудования так важна на современных глобальных рынках молочной продукции. Текучесть кадров снижает рентабельность инвестиций. Сегодня предприятиям по переработке молочной продукции становится все сложнее набирать, нанимать и удерживать квалифицированных сотрудников для своих производственных мощностей. Хотя профессиональное выгорание и увольнения сотрудников в последнее время стали распространенным явлением в различных сегментах рынка труда, среди операторов и специалистов по техническому обслуживанию эта проблема существует уже много лет. Одной из главных причин такой текучки кадров является эргономическая нагрузка, которую приходится испытывать этим сотрудникам во время ручной переналадки (например, подъем тяжестей, приседания, наклоны). Tasks like these can quickly lead to employee resignation.<br></p><p>This problem is exacerbated when it comes time to train new employees. Вкладывая столько времени и энергии в постоянное обучение, остается все меньше ресурсов для инвестиций в инновации в продукции, маркетинг и другие важные функции, которые обеспечивают конкурентоспособность современных предприятий по переработке молочной продукции. Breaking this vicious cycle (recruit, hire, train, recruit again) will require innovative solutions that improve how dairy processors approach changeovers and training. Инновации в упаковке для розлива молочных продуктов Учитывая рассмотренные мною глобальные рыночные тенденции, я ожидаю, что в ближайшем будущем мы увидим ряд технологических усовершенствований в решениях для розлива молочной продукции. While some of these predictions may seem more likely than others – as someone who is very familiar with the state of today’s packaging R&amp;D – I am very comfortable predicting that each of these will come to fruition in the months and years ahead.</p><p>&nbsp;</p><h3>Versatile Filling Equipment Will Create Greater Product Variety</h3><p>With consumer demands that change so quickly, dairy processors need filling solutions that can change quickly too. Of course, most OEMs claim their solutions have “quick and easy changeovers” but do those changeovers include the ability to change from one format to another (e.g., pivoting from a Ø75 fruit yogurt cup to a Ø95 greek yogurt cup)? Dairy processors need solutions that are truly reconfigurable to allow them to pilot different packaging styles, formats, and several other considerations that consumers care about. Именно такая универсальность необходима современным молочным рынкам, поэтому именно такие инновации мы и будем наблюдать. Модульная конструкция позволит разработать экологически устойчивую упаковку. Универсальность будет проявляться во многих формах, но одной из особенно перспективных является исследование механической и электрической модульности. While modular design principles have been leveraged in fields like commercial building construction for years, they haven’t yet been fully realized in the packaging industry. Разрабатывая систему, которая может интегрировать все необходимые приложения (например, разливочные машины, гигиенические станции, устройства для нанесения защитных крышек) со стандартными размерами модулей (т.е. с шагом 440 мм), производители оборудования могут предложить готовую к использованию систему, которая быстро вводится в эксплуатацию и может быть адаптирована для будущих задач. <br></p><p>Unequivocally, this type of filling solution would be sustainable in many ways. For one, modules could be easily replaced to accommodate the latest sustainable package formats and hygienic dairy filling standards. Technology that doesn’t even exist yet could be integrated with the system with ease due to its modular nature. This “future-proof” design would also support dairy processors well beyond the 20–30-year lifecycle of an average filling machine. Because these solutions will be nimble enough to evolve with the new technology, they will not have to be scrapped or sold to make room for a newer solution.</p><p>&nbsp;</p><h3>Intelligent Machine Design Will Improve Operational Efficiency</h3><p>For these newer solutions to have true long-term success, they cannot be designed without people in mind. В эпоху «Великой отставки» предприятиям молочной промышленности необходимо добавить к списку требований к системам простоту эксплуатации и эргономичность. Features such as automatic reloading, toolless changeovers, and overall easier maintenance will combat the costly issue of employee burnout. I also believe that we will discover new ways for <a data-sf-ec-immutable="" href="https://www.accraply.com/about-us/blog/accraply-blog/2021/04/07/automatic-labeling-machines-hmi">HMI technology to improve OEE</a>. Features like on-screen tutorials, preventative maintenance reminders, and remote OEM support will limit dairy processors’ reliance on exhaustive, repetitive operator training programs.<br></p><h2><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: var(--color-h2); font-family: inherit; font-size: var(--font-size-h2); text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit"></span></h2>

25 апреля 2022

BW PackagingСистемы. Ниже приведён отрывок из его интервью изданию Control Design , которое первоначально было опубликовано на сайте controldesign.com 25 февраля 2022 года. В начале этого года компания Control Design пригласила меня ответить на вопрос читателя о программном обеспечении HMI с открытым исходным кодом. Читатель спросил: «Каковы преимущества и недостатки программного обеспечения HMI с открытым исходным кодом?» А какое дополнительное оборудование может потребоваться? После консультаций с нашей расширенной командой по цифровым инновациям мы поделились следующими выводами с читателями Control Design. Как знакомство с интерфейсом влияет на выбор человеко-машинного интерфейса Одним из ключевых элементов проектирования является понимание того, что удобно для конечных пользователей. Во многих случаях наши организации хотят использовать определенный человеко-машинный интерфейс (HMI). Человеко-машинный интерфейс (HMI) — это панель управления, через которую оператор взаимодействует с системами или оборудованием для упаковки. Современные человеко-машинные интерфейсы (HMI) могут предоставлять ресурсы для обучения операторов, напоминания о профилактическом техническом обслуживании, помощь в устранении неисправностей оборудования и многое другое, в зависимости от ранее установленного оборудования или уровня знакомства с ним. Это может ограничивать доступные варианты при рассмотрении платформ разработки с открытым исходным кодом, поскольку большинство человеко-машинных интерфейсов (HMI) создаются специально для этих целей и требуют конкретной, коммерчески доступной платформы разработки. При наличии гибкости или необходимости использования платформ разработки с открытым исходным кодом есть два ключевых преимущества: гибкость и стоимость лицензирования. Полный контроль и настройка программного обеспечения возможны, поскольку исходный код разрабатываемого программного обеспечения доступен. Достаточно квалифицированный инженер сможет создать программное обеспечение, адаптированное к гораздо более уникальным потребностям конечного пользователя, или разработать индивидуальные решения по запросу клиента. Программное обеспечение с открытым исходным кодом обычно означает отсутствие лицензионных платежей за разработку программного обеспечения. Это может быть преимуществом, но зависит от реализации. Большинство решений с открытым исходным кодом потребуют решения, ориентированного на межпроцессное взаимодействие (IPC), что может потребовать дополнительного оборудования (ИБП, концентраторы данных, хосты, экраны и т. д.), которое компенсирует экономию. С учетом общей стоимости владения (TCO) интерфейсом человек-машина (HMI) Для разработчиков и конечных пользователей общая стоимость владения ( TCO) относится к долгосрочным затратам, связанным с владением и обслуживанием упаковочной линии или оборудования на протяжении всего их жизненного цикла. Совокупная стоимость владения (TCO) включает затраты, связанные с процессом закупки, эксплуатацией предприятия, техническим обслуживанием оборудования и технической поддержкой. При рассмотрении платформ с открытым исходным кодом всегда важно соблюдать баланс. Как и в любой разработке с открытым исходным кодом, существует удобная отправная точка для добавления новых функций и возможностей в код для конкретного приложения или варианта использования. Однако, если в сообщество не будут вноситься изменения, существует риск возникновения проблем совместимости с обновлениями среды с открытым исходным кодом. Кроме того, ответвление от сообщества возлагает на пользователя большую нагрузку по поддержке и устранению проблем, связанных с исходной системой. Необходимо учитывать, располагает ли организация достаточным количеством инженеров-программистов и инженеров по управлению для поддержки разработки и обслуживания системы, что в долгосрочной перспективе может привести к значительным затратам. Обучение и последующее укомплектование команды может отвлечь значительные ресурсы от разработки решения. Интеграция ПЛК и другие технические аспекты. Помимо стоимости, следует учитывать и другие технические аспекты, включая отказоустойчивость (отказоустойчивость — это способность оборудования (или системы) продолжать работу даже в случае отказа одного (или нескольких) его компонентов) , безопасность и дополнительное программное обеспечение. Системы управления, как правило, обладают высокой отказоустойчивостью и позволяют быстро заменять оборудование и повторно развертывать приложения, в отличие от решений на базе ПК. Большинство коммерчески доступных решений имеют сертификаты кибербезопасности, которые решения с открытым исходным кодом не могут предложить или не поддерживают. Это особенно важно учитывать при работе с данными. Программное обеспечение с открытым исходным кодом может изначально не поддерживать необходимые протоколы связи ПЛК (программируемый логический контроллер — это защищенный контроллер, предназначенный для управления производственным оборудованием и процессами), что требует дополнительного программного обеспечения для преобразования этих протоколов в поддерживаемый формат. Как правило, это программное обеспечение имеет свою стоимость, которая рассчитывается как стоимость за единицу продукции.

24 марта 2022

Партнерство для обеспечения безопасной и экологичной упаковки для конфет Одному из крупнейших в мире производителей и дистрибьюторов кондитерских изделий потребовалось разработать упаковочное решение для своих леденцов, обеспечивающее оптимальную защиту продукта при минимальном воздействии на окружающую среду. Чтобы привести процесс упаковки в соответствие с обязательствами компании по защите окружающей среды, этот производитель кондитерских изделий заключил партнерское соглашение с компанией... BW Flexible Systems to modify their vertical form-fill-seal (VFFS) machines to run a recyclable paper film. The result was an attractive, recyclable paper package that reduces material use without compromising food protection.</p><h2>The Challenge</h2><p>Keeping with their commitment to sustainable product packaging, the confectionery manufacturer opted to replace the traditional bag-in-box packaging format with a standalone paper bag for their lozenge candy product. Because this was a shelf-stable product, the moisture barrier benefits provided by the plastic bag-in-box format were dispensable. This created an opportunity for the confectionery manufacturer to change to a recyclable paper-based package and reduce the total amount of packaging being used.<br></p><p>During the early stages of this project, the confectionery manufacturer established several key requirements for the new package. It needed to have an excellent appearance, proper product protection throughout the distribution cycle, and a Euro-hole with the proper hanging resistance. Also, the packaging process needed to be as efficient – or more efficient – than that of the previous package. To achieve this, the confectionery manufacturer relied on BW Flexible Systems разработать инновационное техническое решение. Решение Для удовлетворения требований производителя кондитерских изделий, BW Flexible Systems made modifications to its&nbsp;Simionato® Logic VFFS Bagger, which allowed the confectionery manufacturer to efficiently handle, seal, and cut a Euro-hole into their preferred film. Achieving a top-quality recyclable paper bag is just one of many accomplishments these two companies have achieved together, according to Commercial Director of BW Flexible Systems Larry Norpoth.<br></p><p>“We’ve worked with [this customer] to develop innovative, reliable packaging solutions for the candy and confectionery industry for years,” said Norpoth. “The relationship began in the ‘90s when [the customer] hired us to provide high-speed candy wrappers. Since then, we’ve sold between 180 and 200 horizontal wrapper units to them, as well as a number of vertical bag-making units. They like working with us because we're an international partner that can provide innovative solutions and superior service to their global install base.”</p><h2>The Results</h2><p>As a result of their collaboration with BW Flexible Systems, this confectionery manufacturer was able to introduce a stunning new package for their lozenge product and reduce the environmental impact of their packaging without compromising production efficiency. As per the requirements of this project, the new lozenge package has excellent shelf appeal, offers proper product protection, and includes the proper hanging resistance for a Euro-hole. Following the launch, the confectionery manufacturer achieved the following:</p><ul><li>Reduced the lozenge product’s plastic consumption by converting to a recyclable paper alternative.</li><li>Maintained production efficiency that was consistent with the previous bag-in-box format, despite the challenges presented by the recyclable paper bag format.</li></ul><p>By all accounts, this collaboration drove positive change for the brand, its consumers, and our planet. Today, this particular confectionery manufacturer and BW Flexible Systems continue to develop new packaging solutions that will expand the use of recyclable paper packaging in the candy and confectionery industry.</p>

30 декабря 2021

Расчет затрат является важным начальным этапом определения потенциальной рентабельности инвестиций (ROI). Рентабельность инвестиций (ROI) — это отношение прибыли от инвестиций к затратам на эти инвестиции. Однако при инвестировании в упаковочное оборудование одного лишь расчета первоначальной стоимости покупки недостаточно. Для принятия взвешенных инвестиционных решений важно понимать общую стоимость владения (TCO). В этой статье мы дадим определение совокупной стоимости владения (TCO) для упаковочного оборудования, представим список факторов, которые следует учитывать при расчете затрат, и поделимся советами о том, как можно снизить расходы. Что такое общая стоимость владения (TCO) и почему это важно? Общая стоимость владения (TCO) относится к долгосрочным затратам, связанным с владением и обслуживанием упаковочной линии или оборудования на протяжении всего их жизненного цикла. Помимо первоначальных капиталовложений, вы понесете расходы, связанные с процессом закупки, эксплуатацией предприятия, техническим обслуживанием оборудования, технической поддержкой и многим другим. Учитывая все эти затраты, вы можете точно рассчитать общую стоимость владения оборудованием и, следовательно, лучше спрогнозировать окупаемость инвестиций. Общие факторы, влияющие на стоимость упаковочного оборудования При покупке нового упаковочного оборудования необходимо учитывать несколько факторов, специфичных для конкретного проекта. Возможно, вы перезапускаете свой продукт с более экологичной упаковкой, и вам необходимо предусмотреть более длительный период тестирования, чтобы убедиться в совместимости оборудования с этой упаковкой. Или, возможно, вы открываете новый производственный завод и вам необходимо оценить свои потребности в инженерных коммуникациях на территории предприятия. Хотя каждый проект имеет свои уникальные факторы, влияющие на стоимость, большинство затрат можно условно разделить на три категории: капитальные затраты, эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание. Ниже мы кратко опишем каждую категорию, но для более подробного объяснения скачайте бесплатное руководство по расчету совокупной стоимости владения (TCO) . Скачать руководство Что такое капитальные затраты? Капитальные затраты — это первоначальные расходы, которые вы понесете при покупке упаковочного оборудования. Эти расходы, как правило, являются разовыми и могут быть рассчитаны с учетом таких факторов, как: Конструкция оборудования Разрешения, сертификаты, приемочные испытания Доставка и установка Валидация оборудования включает в себя заключительные этапы, необходимые производителю оригинального оборудования (OEM) для передачи приобретенного оборудования компании, производящей товары народного потребления (CPG). В задачи валидации оборудования входит, например, обеспечение соответствия установленного оборудования требованиям к качеству и производительности. 2 способа снизить капитальные затраты При ведении переговоров по контракту следует придерживаться консультативного подхода. В упаковочной промышленности производитель оригинального оборудования (OEM) — это компания, которая производит оборудование, используемое для облегчения процесса упаковки. Слишком жесткие требования (например, сжатые сроки, полный контроль над выбором оборудования и т. д.) приведут к повышению закупочной цены. С другой стороны, принятие на себя ответственности за задачи, с которыми вы не готовы справиться самостоятельно, также может поставить проект под угрозу. Лучший способ справиться с этой сложной задачей — найти идеальный баланс между затратами и рисками. Для этого необходимо проанализировать внутренние ресурсы и оценить их сильные стороны, а также задать себе ряд вопросов. Кто должен отвечать за выполнение каждой задачи? Какие риски связаны с выполнением этих задач собственными силами? Какие гарантии дает заключение договора с интегратором на выполнение этих работ? Эти вопросы помогут вам принимать экономически эффективные решения в ходе переговоров по контракту. Максимизируйте разнообразие товарных позиций с помощью гибких упаковочных решений. Иногда учитывать только скорость и возможности оборудования недостаточно. Также важно оценить необходимость чередования этих факторов, особенно если вы являетесь компанией , занимающейся контрактной упаковкой . Контрактная упаковка (или упаковщик по контракту) — это компания, которая упаковывает и/или маркирует товары для другой компании или владельца бренда. Инвестиции в гибкое упаковочное решение, которое легко настраивается и предназначено для быстрой переналадки . Переналадка — это переходный период от производства одного изделия (или артикула) к производству другого. Некоторые машины перенастраиваются с помощью системы «рецептов», где параметры для различных продуктов хранятся, а затем заносятся в базу данных параметров машины. Это позволяет упаковочной машине точно обрабатывать грузы разного веса, размера и объема. Это позволит вам производить несколько наименований продукции максимально быстро на одной и той же машине. Оценив необходимость гибкости на этапе проектирования оборудования, вы снизите потребность в будущих капиталовложениях. Что такое операционные расходы? Эксплуатационные расходы — это текущие затраты, которые вы будете нести для работы вашего упаковочного оборудования. Эти затраты возникают на протяжении всего срока службы оборудования и рассчитываются с учетом следующих факторов: Обучение персонала Требования к автоматизации и трудозатратам Коммунальные услуги 2 способа снизить эксплуатационные расходы Сохраняйте превосходные ресурсы для обучения и устранения неполадок. Ваш поставщик упаковочного оборудования должен предоставить вам руководство пользователя и пошаговые инструкции по обучению будущих сотрудников. Это позволит снизить некоторые текущие расходы на обучение. Некоторые производители оригинального оборудования также включают в комплект поставки ресурсы для обучения операторов через человеко-машинный интерфейс (HMI). Человеко-машинный интерфейс (HMI) — это панель управления, через которую оператор взаимодействует с системами или оборудованием для упаковки. Современные человеко-машинные интерфейсы (HMI) могут предоставлять ресурсы для обучения операторов, напоминания о профилактическом техническом обслуживании, помогать в устранении неисправностей оборудования и многое другое. Это может включать видеоуроки и обучающие руководства по запросу, упрощающие настройку и эксплуатацию. Включение этих обучающих материалов непосредственно в ваше упаковочное решение позволяет вашим операторам всегда иметь доступ к самым актуальным обучающим и ресурсам по устранению неполадок. Обеспечьте эффективную переналадку оборудования с помощью автоматизации упаковки. Независимо от того, являетесь ли вы производителем продукции под собственной торговой маркой или компанией, занимающейся контрактной упаковкой, максимизация времени производства является приоритетом. При выборе оборудования для вашей упаковочной линии обращайте внимание на варианты, которые позволят автоматизировать процессы, требующие значительных инвестиций в ручную переналадку. Автоматизированные переналадки популярны, потому что они просты и экономичны. После того как вы запрограммируете рецепт, процесс переналадки сводится лишь к выбору нужного рецепта — автоматизированная система выполнит остальную часть переналадки за вас, снижая нагрузку на оператора и вероятность ошибок. Каковы затраты на техническое обслуживание и поддержку? Затраты на техническое обслуживание и поддержку — это текущие расходы, связанные с поддержанием оборудования в рабочем состоянии, устранением неполадок и решением непредвиденных проблем. Управлять этими затратами сложнее, чем капитальными и эксплуатационными расходами, поскольку не всегда ясно, когда потребуется техническое обслуживание и поддержка. Однако, вы можете снизить непредвиденные расходы, тщательно продумав следующие моменты: Документация Перечень запчастей (запасные и изнашиваемые) Послепродажная поддержка 2 способа снизить затраты на техническое обслуживание и поддержку Придерживайтесь графика технического обслуживания. Соблюдение рекомендованного поставщиком графика технического обслуживания — это самый простой (но и самый важный) способ снизить затраты на техническое обслуживание. Выполнение таких задач, как очистка, смазка и замена изношенных деталей в рекомендованные сроки, приводит к уменьшению количества поломок, сокращению времени простоя и снижению затрат на аварийное техническое обслуживание, а также повышению безопасности операторов ваших машин. Включите в договор соглашение о поставках запчастей и сервисном обслуживании. Договоры на поставку запчастей и сервисное обслуживание могут снизить ваши затраты на техническое обслуживание, обеспечивая быстрый доступ к изнашиваемым деталям и гарантируя наличие оригинальных запчастей в случае необходимости экстренной технической поддержки. Совместно с поставщиком разработав пакет услуг, который будет соответствовать вашим долгосрочным потребностям в техническом обслуживании, а также вашей общей инвестиционной и производственной стратегии, вы сможете лучше планировать будущие затраты и минимизировать любые незапланированные расходы. Полное руководство по расчету совокупной стоимости владения упаковочным оборудованием. Нашли ли вы этот материал полезным? В таком случае ознакомьтесь с нашим подробным руководством по расчету совокупной стоимости владения упаковочным оборудованием. В нем представлен подробный анализ каждого из упомянутых выше факторов затрат, дополнительные советы по снижению расходов, а также список проверенных упаковочных решений, которые стоит рассмотреть для вашего следующего проекта. Скачать руководство

8 декабря 2021

При закупке оборудования для розлива современные производители молочной и безалкогольной продукции нуждаются в решениях, которые были бы гибкими, простыми в использовании, а также экономичными и занимающими мало места. These characteristics are especially important for low-volume production scenarios (i.e., 8,000 bottles-per-hour of fewer) when labor, floorspace and capital equipment budgets tend to be in short supply. For this reason, BW Filling &amp; Closing has developed the COMBI, an all-in-one bottling solution for blowing, filling, and capping PET bottles. В этой статье вы узнаете о некоторых главных преимуществах, которые делают DAIRY PACK COMBI идеальным решением для небольших объемов молочных и безалкогольных продуктов в бутылках. 4 главных преимущества решения COMBI 2.0 от DAIRY PACK ЭКОНОМИЯ ПРОСТРАНСТВА С ПОМОЩЬЮ ЗАГОТОВОК Хранение пустых бутылок представляет собой логистическую проблему для предприятий по переработке молочной продукции и напитков, поскольку они занимают место и, как следствие, приводят к увеличению расходов на хранение. Заготовки, с другой стороны, занимают в 10 раз меньше места, чем бутылки, изготовленные методом формования. In fact, a single pallet can hold up to 10,000 preforms. For this reason, we’ve designed the DAIRY PACK COMBI 2.0 solution to blow preforms, allowing you to save on space and expenses before you even start the production process.</p></li><li style="text-align: left"><h3 style="text-align: left"><strong>ALL-IN-ONE SOLUTION REDUCES TROUBLESHOOTING</strong></h3><p>Manufacturers who purchase separate machines for blowing, filling, and capping bottles tend to spend more time troubleshooting because different OEMs use different interfaces. Однако комплексное решение COMBI 2.0 может управляться одним человеком с помощью человеко-машинного интерфейса Efidrive от BWFC. This ultra clean filling solution has been tested and refined to guarantee smoother operation.</p></li><li style="text-align: left"><h3><strong style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit; font-size: var(--font-size-h3)">FLEXIBILITY ENSURES VERSATILE PRODUCTION</strong></h3><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">The COMBI 2.0 solution can accommodate a wide range of formats from 150ml to 1.5l bottles with 2 necks options. This complete line solution also includes quick and easy changeovers, allowing dairy and beverage processors to bottle a wide range of products on the same machine including dairy products, fruit juices, soups, smoothies, nutritional drinks, coffees, teas, fermented products, and many more.</span></p></li><li style="text-align: left"><p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; font-size: inherit; text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit"></span><strong style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-size: var(--font-size-h3); text-align: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit">LOGISTICAL BENEFITS</strong></p><span style="background-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: inherit; font-family: inherit; text-transform: inherit; word-spacing: normal; caret-color: auto; white-space: inherit; font-size: inherit">In addition to reduced troubleshooting, the all-in-one solution is compact and occupies a smaller footprint in your plant. Additionally, while preforms do not occupy a large amount of space in your facility, they allow dairy and beverage processors to have impressive outputs. For every preform truckload that comes in, up to eight filled bottle truckload go out.</span> </li></ol><p style="text-align: left">Interested in learning more about BWFC’s COMBI 2.0? Связаться с нами .

24 ноября 2021

Поскольку производители продуктов питания и владельцы брендов все активнее выполняют свои обязательства в области устойчивого развития к 2025 году, BW Flexible Systems has received an influx of inquiries about the versatility of our flexible bagger machines. In particular, these companies are seeking to upgrade and purchase&nbsp;<a data-sf-ec-immutable="" title="Vertical Form Fill Seal (VFFS)" target="_blank" href="https://www.bwflexiblesystems.com/machine-type/vertical-form-fill-seal">vertical-form-fill-seal (VFFS) baggers</a>&nbsp;that can run paper and other eco-friendly materials. Our engineers have modified baggers for several clients to allow them to change from plastic to paper packaging for their products.</p><p>One of the greatest challenges that we’ve encountered while modifying these VFFS machines is ensuring that the paper material can run as quickly as the plastic material. By comparison, paper requires gentler handling than plastic. To address this, we’ve studied, tested and answered a handful of underlying technical challenges.</p><p>First, how can we align the sealing force requirements with the customer’s paper material? With continuous VFFS, it is much more difficult to create a sound seal while the film is running continuously. To solve this, we partner with innovative sealant manufacturers and make modifications to the forming tube assembly (FTA), specifically accounting for the time and temperature required to properly seal bags using the customer’s chosen material.</p><p>Similarly, configuring the “jaws” to punch peg holes in paper, rather than plastic, requires a re-imagining of the tool. For plastic, it’s common to punch holes by melting them into the plastic. For obvious reasons, this does not work for paper. Instead, we have adopted a cold punch system that is used across other packaging systems that handle paper.</p><p>Through modifications like this, we’ve witnessed food manufacturers and brand owners create sustainable change quickly and cost-effectively. We’re also seeing huge strides in sustainable packaging solutions for&nbsp;<a data-sf-ec-immutable="" title="Horizontal Flow Wrappers" target="_blank" href="https://www.bwflexiblesystems.com/machine-type/horizontal-flow-wrappers">horizontal flow wrappers</a>&nbsp;and, at our sister company BW Integrated Systemsавтоматизация систем укладки и извлечения волокон для быстрой интеграции чаш с волокнистыми материалами в пищевые производственные предприятия.

10 ноября 2021

Модернизация оборудования повышает эффективность производства. Одной из ведущих американских компаний по производству кормов для домашних животных потребовалось повысить точность определения количества сублимированного мяса, добавляемого в основные виды сухого корма, на двух производственных линиях.BW Flexible Systems&nbsp;(BWFS) – the pet food company's provider of&nbsp;bag filling equipment&nbsp;– helped them reach this goal by providing upgrades to several components of their&nbsp;<a href="https://www.bwflexiblesystems.com/machine/bag-filling-equipment/omnistar-bag-filling-system" target="_blank" title="Thiele OmniStar | Bag Filling" data-sf-ec-immutable="">OmniStar baggers</a>&nbsp;including the ingredient inclusion scales, hoppers, PLCs and HMIs. As a result, they were able to increase&nbsp;production rates, optimize&nbsp;product-mix accuracy, shorten&nbsp;changeover times, and improve&nbsp;product distribution.</p><h3 id="Challenge">The Challenge</h3><p>In 2019, the pet food company discovered that there was an improper mix of freeze-dried meat within their 10-20 lb. dry pet food bags. While the freeze-dried inclusion product was aimed at 4%, the actual average inclusion ended up being between 3-7%. They needed this range to be narrowed down with a 4% target amount.</p><p>The bottleneck resided in the company's inclusion delivery system, which timed product inclusion rather than weighing the product to be included. This hindered their ability to properly control and distribute the bag filling process because the bulk density of the kibble product (27 lbs/ft³) was vastly different from the density of the freeze-dried meat product (9 lbs/ft³).</p><p>During a visit to the pet food packaging facilities, BW Flexible Systems Компания проанализировала основную проблему существующей системы включения компонентов и предложила альтернативное решение, которое повысило бы точность включения и эффективность производства. Учитывая высокую стоимость специализированного лиофилизированного продукта компании, она согласилась. BW Flexible Systems' предложение. Решение Он BW Flexible Systems Решение заключалось в создании специально разработанных весов для доставки продуктов, которые должны были располагаться над существующими упаковщиками OmniStar. В отличие от оригинальных систем включения, BW Flexible Systems Весы для взвешивания взвешивали продукт перед тем, как поместить его в мешок. Конструкция BWFS не соответствовала существующей конфигурации, поэтому они модифицировали систему подачи, чтобы избежать необходимости изменения основного загрузочного бункера. Это привело к более быстрой и экономичной установке. В рамках обновления системы включения были внесены следующие изменения: Новый процессор Compact Logix с функцией CIP-движения. Все необходимые модули ввода/вывода Новые бункеры для системы Inclusion. Все необходимое оборудование Изменения в программах ПЛК и ЧМИ, включая новые кнопки на экранах ЧМИ для настройки и управления системой включения. Результаты Успех этого проекта оценивался по четырем заранее определенным целям: увеличение объемов производства, повышение точности взвешивания, сокращение времени простоя на техническое обслуживание и улучшение распределения продукции в упаковке. Проект успешно завершился по всем четырем категориям: Увеличение производства на 70% при добавлении этого продукта к основному сухому корму. Точность взвешивания улучшилась на 300%. Компания по производству кормов для животных подсчитала, что средний процент отданных животных увеличился с 2.5% до 0,5% после установки системы. BW Flexible Systems solution.</li><li>Changeover times and downtime improved.&nbsp;The company said there were clear improvements to changeover times and downtime in general.</li><li>Product distribution improved.&nbsp;Following this project, the company said they have been getting better product distribution in the bag itself.</li></ul></div><p>Do you need to add or improve upon your product offering, or have a challenging packaging application?&nbsp;<a data-sf-ec-immutable="" href="https://www.bwflexiblesystems.com/contact-us">Connect with our sales team today</a>.</p><p>&nbsp;</p></div>

28 октября 2021

BW Packaging Системная платформа. Данный материал содержит выдержки из ее интервью с Дженнифер Макки, приглашенной ведущей подкаста SLU International Business Now, от 4 октября 2021 года. Как вы, возможно, знаете, тема устойчивого развития мне очень близка. Поэтому, когда меня попросили рассказать об усилиях в области устойчивого развития в глобальном бизнесе в подкасте SLU International Business Now, я с радостью воспользовалась возможностью поделиться некоторыми знаниями и взглядами, которые я приобрела за эти годы. Помню, как 20 лет назад, работая в упаковочной индустрии, я говорил: «Нам нужна стратегия экологичной упаковки». Люди отвечали: «Ну, это же просто мода. Экологическое сознание приходит и уходит». Я же тогда сказал: «Может быть, это и мода, но разве мы не хотели бы поучаствовать в разработке решения, чтобы это не осталось просто модой?» Сегодня устойчивое развитие — это не мимолетная мода, а неотъемлемая часть нашей жизни. Мир стал гораздо лучше осознавать влияние человека на окружающую среду. В будущем, я думаю, нам предстоит — и, честно говоря, это необходимо — использовать наш творческий потенциал и инновационные возможности для работы таким образом, чтобы сохранить наши ценные ресурсы и минимизировать наше воздействие на мир.BW Packaging Роль систем в обеспечении устойчивого развитияBW PackagingНаши системы играют важнейшую роль в цепочке поставок для наших клиентов, в число которых входят крупные и мелкие владельцы брендов, упаковывающие любые товары, которые можно найти в продуктовых магазинах. Эти клиенты стремятся вести свой бизнес более экологично и предлагать потребителям более экологичную упаковку. Они рассчитывают на нас в предоставлении оборудования, которое позволит им это сделать. Это означает, что нам необходимо предоставить оборудование, которое эффективно в эксплуатации, минимизирует отходы и позволяет упаковывать продукцию в более экологичную упаковку. Поскольку компании, производящие материалы и упаковку, разрабатывают новые, более экологичные решения, нашим клиентам необходимо иметь возможность использовать эти материалы на нашем оборудовании, даже если наше оборудование было установлено до изобретения этих материалов. Наша роль и ответственность во всем этом процессе заключается в сотрудничестве с компаниями-поставщиками материалов, чтобы знать, что нас ждет, и действительно понимать потребности наших клиентов. Таким образом, мы можем проектировать оборудование, которое не только энергоэффективно, но и действительно адаптируемо, гибко и может быть легко модифицировано в соответствии с новыми экологичными решениями в области упаковки по мере их появления в мире. Сопровождение клиентов на их пути к устойчивому развитию Когда вы пытаетесь предложить клиентам не просто оборудование, а решение, им полезно, если вы уже разобрались, как ориентироваться в этой сфере. В крупных компаниях, таких как Nestlé или Unilever, работают целые армии людей, которые разбираются в законодательстве. Однако небольшие компании высоко ценят поставщиков, которые понимают сложность той сферы, в которой они работают. Наша способность понимать путь, который проходят наши клиенты в поисках оптимального решения, — вот почему они нам доверяют. Например, в Европе мы определенно наблюдаем гораздо больше внимания, сосредоточенности и, откровенно говоря, экономической выгоды от решений в области экологичной упаковки. Для европейских компаний затраты на использование неэкологичных упаковочных решений, как правило, значительно выше, чем для американских. Компания базируется в данном регионе из-за законодательных различий. Но поскольку США Поскольку компании продают свою продукцию в Европу, им необходимо понимать местное законодательство. Как международный поставщик упаковочных решений, мы можем вам в этом помочь. Это относится и к инфраструктуре. Например, большинство стаканчиков для йогурта изготавливаются из полистирола (ПС) – и хотя ПС подлежит переработке, это материал, который обычно не перерабатывается. Когда клиенты хотят отказаться от пенополистирола, они обращаются к нам с просьбой предоставить альтернативные варианты. Если вы работаете в Дании или другой стране, где существует очень развитая сеть промышленного компостирования, мы можем предложить вам обратить внимание на PLA, поскольку, будучи компостируемым биопластиком, получаемым из кукурузы, PLA может обладать всеми теми свойствами, которые нам нужны. Если вы работаете в другой отрасли, мы можем порекомендовать ПЭТ, поскольку, как и ПС, это пластмасса, получаемая из нефти, но при этом она хорошо перерабатывается. Итак, какой же правильный путь развития следует выбрать, если вы переходите от неэкологичных решений в упаковке? На самом деле это зависит от инфраструктуры вашего региона, законодательства и ряда других факторов. Как нашим клиентам в этом разобраться? Это часть того, чем мы занимаемся как поставщик решений. Мы используем этот опыт, чтобы помочь им принять правильное решение относительно того, какое упаковочное решение им следует выбрать. Системные организационные изменения Будучи лидерами в глобальном бизнесе, мы должны найти новые способы развития организационной компетентности, которая действительно будет способствовать инновациям в этой области устойчивого развития. Для меня это многогранная задача. Для этого необходимы обширные знания и сотрудничество, поскольку вопрос устойчивого развития очень сложен. ДляBW Packaging В сфере системного обеспечения это означает наличие в нашей команде специалистов, обладающих опытом и знаниями в широком спектре различных упаковочных решений. Это также требует прочных связей в отрасли и согласованности действий с поставщиками материалов и упаковки, поскольку мы не хотим продавать нашим клиентам оборудование, которое устареет через два года. Поскольку моя команда распределена по всему миру на всех наших 28 производственных предприятиях, процессы приобретают первостепенное значение. Мы постоянно собираем отзывы клиентов, тестируем новые материалы и делимся результатами исследований внутри организации, чтобы добиться устойчивых изменений, которые принесут пользу нашим клиентам и планете. Как лидеры и организации будущего, мы должны внедрить эти системные изменения в наши структуры.

14 октября 2021

Accraply Мы прилагаем усилия, чтобы опережать требования клиентов, сохраняя при этом высокий показатель общей эффективности оборудования (OEE). Ричард Хаулетт, AccraplyРуководитель глобальной линейки продукции компании недавно дал интервью изданию Packaging Digest , где поделился своими соображениями о том, как развиваются аппликаторы термоусадочных рукавов, чтобы соответствовать этим вызовам. Ниже приведён отрывок из его интервью. Какие последние достижения в области аппликаторов для термоусадочных этикеток вы заметили? Рынок термоусадочных пленок очень динамичен, и постоянно разрабатываются новые, более совершенные термоусадочные пленки. Эти достижения, безусловно, оказывают влияние на машины для нанесения термоусадочных этикеток. Наиболее значительная тенденция, которую мы наблюдаем, — это уменьшение толщины термоусадочных пленок. Это влияет на конструкцию системы раскроя машин для нанесения термоусадочных рукавов. В настоящее время от систем резки требуется способность разрезать более тонкие и мягкие пленки на более высоких скоростях. Чем эти передовые системы отличаются от существующего стандартного оборудования? В условиях тенденции к резке более тонких и мягких пленок на более высоких скоростях контроль над термоусадочной трубкой во время цикла резки имеет решающее значение. В этих системах, как правило, используются самые передовые средства управления, позволяющие максимально контролировать положение втулки в процессе резки. Поскольку необходимость контроля имеет первостепенное значение, мы видим потребность в мониторинге общей эффективности оборудования (OEE) посредством передовых методов сбора данных и диагностики. Для достижения этой цели во многих машинах для нанесения термоусадочных пленок используется технология интеллектуального человеко-машинного интерфейса (HMI), обеспечивающая конечному пользователю полную прозрачность и понимание того, как работает его система нанесения термоусадочных пленок. Какие преимущества эти достижения предоставляют покупателям/пользователям упаковочного оборудования? Преимущество для покупателей/пользователей заключается в том, что при выборе подходящего оборудования для нанесения термоусадочных пленок, оно будет достаточно совершенным, чтобы справляться с тенденцией к нарезке более тонких и мягких пленок на более высоких скоростях, что откроет для пользователей рынок более широкого ассортимента термоусадочных пленок и предложит владельцам брендов больше возможностей, поскольку более тонкие пленки уменьшают вес и объем для логистики, а также сокращают выбросы CO2. Какие аспекты работы термоусадочных аппликаторов еще нуждаются в доработке и почему? В настоящее время ведутся работы над наиболее сложными участками системы термоусадочной маркировки, а именно над термоусадочными туннелями. В связи с постоянным совершенствованием термоусадочной пленки, термоусадочные туннели стали не менее важными элементами процесса и постоянно совершенствуются с целью получения идеально готовых термоусадочных этикеток. Правильный выбор туннеля имеет решающее значение для достижения наилучшего конечного внешнего вида изделия. Что будет дальше и когда мы можем увидеть дальнейшие улучшения в оборудовании для нанесения термоусадочных этикеток? Поскольку отрасль продолжает внимательно следить за вопросами устойчивого развития и углеродного следа, она может внести улучшения в способы уменьшения размеров рукавов за счет снижения энергопотребления и более широкого использования возобновляемых источников энергии. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.Accraply чтобы узнать больше об их решениях в области термоусадочных рукавов.

24 августа 2021

<h2>Introduction</h2><p>According to a 2020 McKinsey &amp; Company <a href="https://www.mckinsey.com/industries/paper-forest-products-and-packaging/our-insights/sustainability-in-packaging-inside-the-minds-of-us-consumers" data-sf-ec-immutable="">survey about sustainability in packaging</a>, 55% of U.S respondents said that they are extremely or very concerned about the environmental impact of product packaging and 60-70 percent of consumers said they would pay more for sustainable packaging. With a market that is ready for change, America's largest packaged foods companies have announced ambitious commitments to make 100% of their packaging recyclable or reusable by 2025.</p><p>While these commitments are progress toward a more sustainable packaged foods market, early adopters like <a href="https://www.conagrabrands.com/news-room/news-conagra-brands-announces-sustainable-packaging-goal-prn-122718" data-sf-ec-immutable="">ConAgra</a> and <a href="https://www.nestle.com/ask-nestle/environment/answers/tackling-packaging-waste-plastic-bottles" data-sf-ec-immutable="">Nestlé</a> have had to overcome several underlying obstacles of <em>how</em> they will make good on their promises. Identifying packaging equipment that operates efficiently at current production rates without compromising the integrity of new, eco-friendly packages can be a challenge.</p><p>In this post, we'll take a closer look at what's driving demand for sustainable packaging solutions and examine how some CPGs, material suppliers, and equipment manufacturers are partnering to bring fiber-based bowls to market at scale.</p><h2>Millennials Demand Change</h2><p>Among the growing number of consumers who are pushing CPGs for sustainable change, millennials have been the most adamant. In a recent <a href="https://youtu.be/x5sNyF1hyVU" data-sf-ec-immutable="">interview with ConAgra CEO Sean Connolly</a>, Mad Money host Jim Cramer asked Connolly about the decision to change ConAgra's entire <a href="https://www.healthychoice.com/power-bowls" data-sf-ec-immutable="">Healthy Choice Power Bowls®</a> product line to satisfy what Cramer called a huge, cash-strapped group of consumers.</p><p>"It's the first generation that is making less money than their parents, so we've got to give them a super convenient solution, but we can't compromise on the quality of the food," Connolly said. "So, we've taken a dusty old frozen business, we've infused it with modern attributes, and we've got it growing again, driven by millennials."</p><p>An early milestone on ConAgra’s 2025 sustainability journey, the conversion of the Healthy Choice Power Bowls® line from plastic bowls to biodegradable fiber-based bowls has debunked an industry misconception that fiber-based packaging is not automation friendly.</p><h2>The Switch from Plastic to Fiber</h2><p>While the food industry continues to debate the merits PET, PP and other recyclable plastics; consumers have welcomed plant-based fiber bowls as an improvement over single-use plastic bowls. Companies like <a href="https://footprintus.com/solutions/" data-sf-ec-immutable="">Footprint</a>, an American material science company, are partnering withBW Integrated Systems' StreamfeederStreamfeeder, which specializes in the design and manufacture of innovative automation solutions.</p><p>"The modifications that needed to be made to the equipment were a challenge," Bassett said. "By partnering with Streamfeeder, Footprint has gained the necessary insights to build materials that work with existing machines at the correct production rates that food manufacturers look for."</p><h2>How to Automate Denesting of Fiber Bowls</h2><p>From an equipment standpoint, screw denester machines are widely used to separate plastic trays and bowls in the frozen food market. However, fiber bowls don't fare well with these machines. This is partially because, while the spacing between plastic bowls in a stack is consistent and predictable, the spacing between fiber bowls is less predictable. This can cause inaccurate bowl denesting, damaged bowls, and ultimately delays to production for food manufacturers.</p><p>With <a href="/brands/streamfeeder/" data-sf-ec-immutable="">pick-and-place denesters</a>, this is not an issue. Streamfeeder, a <a href="https://www.bwpackaging.com/" data-sf-ec-immutable="">BW Packaging </a> brand, has a deep history and knowledge of pick-and-place technology. This is what makes their product advantageous over other similar products, according to Streamfeeder's National Sales Manager Doug Schulz.</p><p>"Ed Thiele, Основатель Thiele Technologies, which was acquired by BW Packaging Systems, was the grandfather of pick-and-place technology," Schulz said. "At one time, he held virtually every patent on it. Because Streamfeeder has such a diverse background of experience on this topic, we can match the customer’s product to an existing solution and make modifications so that they truly can automate the process for that product."</p><p>Streamfeeder has drawn on its years of experience to develop material controls specifically designed to work with difficult products such as paper pulp products. This technology makes it possible for food packaging companies, that have traditionally used plastics, to transition to the new environmentally friendly products.</p><h2>Final Words</h2><p>As consumer appetite for eco-friendly products grows across the US, environmentally conscious brands will continue to claim more shelf space at the supermarket. Brand owners who hope to be a part of this trend need to strike partnerships with suppliers that are committed to innovating, testing, and scaling sustainable packaging solutions, like the one above by Streamfeeder and Footprint.</p><h2>Related Links</h2><ul><li><a href="/brands/streamfeeder">Streamfeeder</a> (Automated Placer and Denester Systems)</li><li><a href="https://www.footprintus.com/solutions/" data-sf-ec-immutable="">Plant-Based Fiber Bowls</a> (Footprint)</li></ul>

Июль 20, 2021

Thiele has implemented their&nbsp;Downtime Monitor—to give your machine a voice.</p><p>Thiele's Downtime Monitor provides an overview of all the conditions that have prevented the system from running in Automatic mode throughout the day, as well as the amount of time each condition accumulated.</p><p>What sets the downtime monitor apart, is that Thielehas taken the time to finetune its presentation. Монитор простоев предоставляет подробную информацию о вашей системе как в графическом, так и в числовом виде, позволяя быстро проанализировать данные и определить, что, если что-либо, требует устранения. Давайте внимательнее рассмотрим экран монитора простоя, чтобы понять, что происходит в этом примере. Чтение монитора простоя Как вы увидите (и, возможно, уже заметили), считывание данных из монитора простоя происходит быстро и легко, но давайте разберемся, как это работает. Below, we examine one row of data being provided.</p><h3>Top Row: Current Day Downtime Total</h3><p><img src="/images/default-source/blog/total_downtime_rowslice.png?sfvrsn=265b495f_0" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto" alt="" width="800" class="-align-center"></p><div style="margin: 0 1.5em"><table class="w3-table w3-striped k-table"><tbody><tr><th><strong>Section</strong></th><th><strong>&nbsp; Explanation</strong></th></tr><tr><td>&nbsp;&nbsp;A</td><td>Total event time accumulated (minutes/seconds)</td></tr><tr><td>&nbsp;&nbsp;B</td><td>A bar graph of total time, scaled to 180 minutes. (кратковременно) или 1440 минут (долговременно) С Количество событий — число раз, когда это событие произошло. Д Название мероприятия — удобочитаемое название для каждого мероприятия. В верхней панели монитора простоев отображается общее время простоя данного оборудования за текущий день . Unlike the rows below it, which will break out the individual events that make up this total, there is on percentage listed, since it's the daily total (hence, always 100%).</p><p>Like all rows, the graph has two scales:</p><ol><li>&nbsp;<strong>0-180 minutes</strong>&nbsp;- For shorter time totals.</li><li>&nbsp;<strong>0-1140 minutes</strong>&nbsp;- For downtime totals exceeding 180 minutes.</li></ol><p>At a glance, we can see that there have been&nbsp;<strong>150 Events</strong>&nbsp;accounting for&nbsp;<strong>260 Minutes&nbsp;</strong>of total downtime. Because the total downtime has exceeded 180 minutes, the scale of the graph has increased to 1440 minutes.</p><p>Now, let's dig in to the real power of the Downtime Monitor - it's easy&nbsp;<em>at a glance</em>&nbsp;downtime breakdown!</p></div><h3>Downtime Event Rows</h3><img src="/images/default-source/blog/component_downtime_rowslice.png?sfvrsn=4e5b495f_0" width="800" alt=""><p>&nbsp;</p><p>As you can see, each row contains the following information for each entry:</p><div style="margin: 0 1.5em"><table class="w3-table w3-striped k-table"><tbody><tr><th><strong>Section</strong></th><th><strong>&nbsp; Explanation</strong></th></tr><tr><td>&nbsp;&nbsp;A</td><td>Total event time accumulated (minutes/seconds)</td></tr><tr><td>&nbsp;&nbsp;B</td><td>A bar graph of total time, scaled to 180 minutes. (кратковременно) или 1440 минут (долговременно) С Процент от общего времени простоя оборудования , на который приходится это событие. Д Количество событий — число раз, когда это событие произошло. Е Название мероприятия — удобочитаемое название для каждого мероприятия. Разобравшись в приведенном выше примере, мы быстро видим, что защитная дверца станка останавливала его 22 раза , что составляет 39 минут простоя. Интересно, правда? Однако мы также видим, что это событие является причиной 15% текущего простоя оборудования. Таким образом, мы начинаем понимать, насколько серьезной проблемой является это событие. А что насчёт этой столбчатой ​​диаграммы? Чтобы понять, насколько мощной может быть эта функция, давайте вернемся к примеру на весь экран. Взгляните еще раз на этот график. Теперь мы можем с первого взгляда сравнить эту проблему с другими подобными задержками. Гистограмма позволяет быстро привлечь внимание к событиям, которые оказывают наибольшее влияние на нормальную работу оборудования. На приведенном примере изображения видно, что дверь охраны открывается довольно часто, но это лишь третий по значимости фактор, приводящий к простоям на нашей теоретической машине. Мы видим, что оператор часто останавливал машину, что составляет 45% от общего времени простоя этой машины за день. Затем идет ряд " В ожидании весов" . А теперь давайте поговорим о том, почему некоторые из этих рядов обозначены фиолетовым цветом № 1. Фиолетовыми строками обозначены простои, не вызванные неисправностью оборудования. These events have occurred up or down stream from the machine, causing it to wait.</p><p>In our example above, we see that 20% (52 minutes) of our total downtime can be attributed to the machine "Waiting on Scales" and that this has happened 30 times throughout the course of the day.</p><h4>Putting It All Together</h4><p>Thiele's downtime monitor makes parsing collected machine downtime information easier by presenting that data in one quickly digestible screen. In our example, we know that our major factors of downtime for the day breakdown like this:</p><blockquote><blockquote>The operator is stopping the machine frequently and opening the guard doors often. There also appears to be a slow-down affecting the scales, which is trickling down to the bagger.<br></blockquote></blockquote><p>&nbsp;</p><p>And there you have it. Your three biggest issues identified in three seconds flat. No parsing through complicated data looking for patterns, Thiele's Downtime Monitor takes the guesswork out of downtime analysis to show you what is happening and help you be more productive by quickly sorting out issues.</p><hr><h4>Footnotes</h4><p><strong>1</strong>:&nbsp;&nbsp;Screen color implementations can vary from machine to machine. Downtime event reporting for events that are&nbsp;<em>not</em>&nbsp;the fault of the machine will be offset and in a different color from other machine-related downtime events.</p><p>&nbsp;</p></div>

18 мая 2021

При выборе подходящего оборудования для упаковки молочной продукции существует несколько вариантов. Однако для упаковочных машин для йогурта производители молочной продукции обычно выбирают только два типа машин: машины для формования, наполнения и запечатывания (FFS) и машины для наполнения и запечатывания (FS). Выбор наиболее подходящего и экономически эффективного типа оборудования для вашего бизнеса во многом зависит от ряда операционных и специфических для вашего бизнеса факторов. В этой статье мы сравним преимущества и недостатки аппаратов для приготовления йогурта в стаканчиках FFS и FS и дадим советы о том, когда следует отдать предпочтение одному варианту перед другим. Прежде чем углубляться в плюсы и минусы, давайте разберемся с основными понятиями машин FFS и FS и выясним, почему производитель йогурта или молочной продукции может предпочесть одну машину другой. Что такое FFS? Машины для формования, наполнения и запечатывания (FFS) используют тепло и давление воздуха для превращения пластиковой пленки в стаканчики заданной формы, которые затем наполняются, запечатываются и разрезаются. Универсальность, санитарные условия и снижение затрат на рабочую силу — вот лишь некоторые из главных преимуществ, которые делают машины FFS привлекательными для производителей йогурта и молочной продукции. Что такое FS? Машины для наполнения и запечатывания (FS) используются для наполнения и запечатывания предварительно сформированных стаканчиков. Экономическая эффективность при небольших объемах производства, компактные размеры и гибкость в отношении ассортимента продукции на конечной стадии линии — вот лишь некоторые из главных причин, по которым производитель йогурта или молочной продукции может выбрать машину FS. FFS против FS: машины для упаковки йогурта [инфографика] ЧТО ЭТО ЗНАЧИТ ДЛЯ МОЛОЧНЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ Операционные расходы (ОПЭКС) Операционные расходы (OPEX) представляют собой текущие затраты, связанные с эксплуатацией и техническим обслуживанием машины или системы. Преимущество между FS и FFS в значительной степени зависит от объемов производства. FS предлагает выгодные операционные расходы для объемов менее 12 000 единиц, тогда как FFS предпочтительнее для объемов более 12 000 единиц. По своей конструкции машины FFS (Full-Formal School) обеспечивают более высокую производительность, чем машины FS (Full-Formal School), и позволяют решать более сложные задачи автоматизации. Производительность — это количество товаров и/или продукции, проходящих через упаковочную машину или систему с заданной скоростью. В некоторых аппаратах FFS может быть установлено до 3 дозаторов. Станки с системой FS обычно используются для переналадки между несколькими продуктами, выпускаемыми небольшими партиями, и поэтому проектируются с учетом эргономики оператора и удобства переналадки . Переналадка — это переходный период от производства одного изделия (или артикула) к производству другого. Некоторые станки перенастраиваются с помощью системы «рецептур», где параметры для различных продуктов сохраняются, а затем заносятся в базу данных параметров станка. Это позволяет упаковочной машине с высокой точностью обрабатывать грузы различного веса, размера и объема, учитывая при этом принцип гибкости. Эксплуатационные требования При использовании молочной машины с системой FFS можно ожидать снижения затрат на рабочую силу, поскольку один оператор может одновременно управлять двумя машинами FFS. С другой стороны, для работы на одном станке FS часто требуется 2-3 оператора. Поскольку работа на машинах FS требует больше ручного труда, на предприятиях по переработке молочной продукции, использующих их, вероятно, будет наблюдаться более высокая текучесть кадров, чем на предприятиях, использующих машины FFS. При использовании молочной машины с системой FFS можно ожидать снижения затрат на рабочую силу, поскольку один оператор может одновременно управлять двумя машинами FFS. С другой стороны, для работы на одном станке FS часто требуется 2-3 оператора. Поскольку работа на машинах FS требует больше ручного труда, на предприятиях по переработке молочной продукции, использующих их, вероятно, будет наблюдаться более высокая текучесть кадров, чем на предприятиях, использующих машины FFS. С другой стороны, машины FS требуют меньшего количества операций по техническому обслуживанию, что приводит к снижению затрат на оплату труда персонала по техническому обслуживанию. Кроме того, машины FS обычно занимают меньше места, чем машины FFS, что дает им преимущество для предприятий молочной промышленности, работающих со строгими требованиями к площади. Устойчивое развитие FFS может похвастаться меньшим углеродным следом, чем FS, поскольку требует меньшего потребления коммунальных услуг. Углеродный след — это общее количество выбросов парниковых газов на основе углерода, вызванных потреблением ископаемого топлива конкретным лицом, продуктом, услугой или производителем. Кроме того, можно утверждать, что пленка имеет более низкие транспортные расходы и выбросы, поскольку она весит меньше и занимает меньше места при транспортировке, чем готовые стаканчики. Кроме того, технология FFS позволяет операторам уменьшить толщину пластика и, как следствие, сократить его потребление. ПокаSynerlinkSynerlink Компания предлагаетподдержку в разработке промышленной упаковки , чтобы помочь производителям молочной продукции выделиться на фоне конкурентов на полках магазинов благодаря оригинальному дизайну упаковки. Качество чашки Производители молочной продукции, использующие машины FFS (Food-Formated Stake), также обеспечивают более строгий контроль качества своих стаканчиков при больших объемах производства. Они могут определять и проверять качество материала, используемого для изготовления стаканчиков, и быть уверенными, что при укладке стаканчиков на поддон они не разрушатся под давлением. Для машин FS также можно приобрести высококачественные предварительно сформированные стаканчики, однако их цена за стаканчик выше. По этой причине при меньших объемах производства чаще выбирают высококачественные предварительно сформированные стаканчики. Требования к гигиене Система FFS обладает превосходными возможностями для обеспечения сверхвысокой чистоты молочных продуктов, продаваемых в охлажденном виде. Например, Synerlink Машины FFS обеспечивают надлежащую дезинфекцию (сверхчистоту) внутренней поверхности стаканчика перед этапами «наполнения» и «запечатывания» в процессе FFS. FS предоставляет производителям молочной продукции более широкий доступ к высокоэффективной дезинфекции упаковочных материалов. Форматы упаковки Машины FFS позволяют производителям молочной продукции выпускать йогурт в мультиупаковках без необходимости платить за дополнительную стрейч-пленку или вторичную картонную упаковку . Вторичная упаковка служит для скрепления единиц первичной упаковки, обычно для облегчения транспортировки товаров. Например, если коробка, в которой упакованы отдельные банки пива, является вторичной упаковкой, то сами банки являются первичной упаковкой. Это объясняется тем, что по своей природе машина FFS позволяет производителям молочной продукции определять собственные параметры формы, размера и т.д. упаковки. Капитальные затраты (CAPEX) При выборе между машинами для упаковки йогурта FS и FFS следует учитывать капитальные затраты . Капитальные затраты (CAPEX) — это первоначальные расходы, понесенные при покупке оборудования. Эти затраты, как правило, являются единовременными и включают такие факторы, как проектирование оборудования, разрешения, установка и т. д. В этом отношении ни FS, ни FFS не имеют преимуществ друг перед другом. ВЫБОР МАШИНЫ ДЛЯ УПАКОВКИ ЙОГУРТА Выбор между FFS и FS — это лишь первое из многих решений, которые вам предстоит принять при выборе новой машины для упаковки йогурта. В рамках обеих классификаций существует несколько факторов, которые определят, какая именно машина подойдет именно вам. Для получения помощи в поиске машины для упаковки йогурта, подходящей для вашего бизнеса, свяжитесь с нами. Synerlink сегодня. Связаться с нами СОПУТСТВУЮЩИЕ РЕСУРСЫDairy Packстареющие машины (Synerlink) FFS 101: Как работает машина для формования, наполнения и запечатывания (BoI) Машины для формования, наполнения и запечатывания (Packaging Digest)

11 мая 2021

При выборе подходящего оборудования для упаковки молочной продукции существует несколько вариантов. Однако для упаковочных машин для йогурта производители молочной продукции обычно выбирают только два типа машин: машины для формования, наполнения и запечатывания (FFS) и машины для наполнения и запечатывания (FS). Выбор наиболее подходящего и экономически эффективного типа оборудования для вашего бизнеса во многом зависит от ряда операционных и специфических для вашего бизнеса факторов. In this post, we will compare the pros and cons of both FFS and FS yogurt cup machines and offer advice on when you might choose one option over the other.</p><p>Before we delve into the pros and cons, let’s set the stage with the basic definitions of FFS and FS machines and why a yogurt or dairy processor might choose one over the other.</p><h2>What is FFS?</h2><p><a href="/products/rigid-filling/form-fill-seal">Form-fill-seal (FFS) machines</a>&nbsp;use heat and air pressure to convert a plastic film into custom-formed cups that are then filled, sealed, and cut. Versatility, sanitation, and lower labor costs are among the top benefits that make FFS machines attractive to yogurt and dairy processors.</p><h2>What is FS?</h2><p><a href="/products/rigid-filling/fill-seal">Fill-seal (FS) machines</a>&nbsp;are used to fill and seal preformed cups. Low-volume cost efficiency, smaller footprints, and end-of-line SKU flexibility are among the top reasons why a yogurt or dairy processor might choose an FS machine.</p><h2>What This Means for Dairy Processors</h2><h3>Operational Expenses (OPEX)</h3><p>The OPEX advantage between FS and FFS is largely dependent on production volumes. FS предлагает выгодные операционные расходы для объемов менее 12 000 единиц, тогда как FFS предпочтительнее для объемов более 12 000 единиц. By design, FFS machines can achieve higher throughput rates than FS machines and allow for more complex automation needs. В некоторых аппаратах FFS может быть установлено до 3 дозаторов. FS machines are commonly used for changing over between multiple products run in smaller batches, and thus are designed with operator ergonomics and changeover flexibility in mind.</p><h3>Operational Requirements</h3><p>You can expect lower labor costs with an FFS dairy machine because a single operator can run 2 FFS machines at once. С другой стороны, для работы на одном станке FS часто требуется 2-3 оператора. Because the operation of FS machines requires more manual labor, dairy processors who use them are likely to see higher employee turnover rates than processors who use FFS machines.</p><p>On the other hand, FS machines require fewer maintenance operations, resulting in lower labor costs for maintenance. FS machines also typically have a smaller footprint than FFS machines, giving them an advantage for dairy processors working with strict space requirements.</p><h3>Sustainability</h3><p>FFS can claim a lower carbon footprint than FS because it requires lower utility usage. Кроме того, можно утверждать, что пленка имеет более низкие транспортные расходы и выбросы, поскольку она весит меньше и занимает меньше места при транспортировке, чем готовые стаканчики. Кроме того, технология FFS позволяет операторам уменьшить толщину пластика и, как следствие, сократить его потребление. ПокаBW PackagingBW Packaging offers industrial packaging design support to help dairy processors differentiate their packaging design to stand out from their competitors on store shelves.</p><h3>Cup Quality</h3><p>Dairy processors that use FFS machines also maintain greater control over the quality specifications of their cups for higher-volume production. They can define and verify the quality of material that is used to form their cups and be certain that when they stack cups on a pallet, those cups won’t break down under the pressure. High-quality pre-formed cups for FS machines can also be acquired; however, they come at a higher price per cup. For this reason, higher quality preformed cups are more likely to be chosen when production volume is lower.</p><h3>Hygiene Requirements</h3><p>FFS has great ultra-clean capabilities for dairy products sold in chilled environments. For example, BW Packaging FFS machines ensure proper decontamination (ultra clean) of the inside of the cup before the “fill” and “seal” stages of the FFS process. FS gives dairy processors greater access to higher log decontamination of their packaging materials.</p><h3>Pack Formats</h3><p>FFS machines allow dairy processors to produce yogurt multipacks without having to pay for additional stretch plastic or secondary cardboard packaging. This is because, by its nature, an FFS machine allows dairy processors to define their own parameters for pack shapes, sizes, and such.</p><h3>Capital Expenses (CAPEX)</h3><p>When choosing between an FS and FFS yogurt packaging machine, capital expenses are comparable. Neither FS nor FFS has an advantage over the other in this regard.</p><h2>Choosing a Yogurt Packaging Machine</h2><p>Choosing between FFS and FS is just the first of many decisions you will need to make when selecting a new yogurt packaging machine. Beneath both classifications, there are several factors that will inform which specific machine is right for you. For help finding a yogurt packaging machine that is right for your business, contact BW Packaging today.</p>

30 апреля 2021

BW Flexible SystemsДэниел ЛоРуссо, директор по продажам систем в Северной Америке. BW Integrated SystemsРоберт Редман, управляющий партнер подразделения продуктов питания и напитков в Design Group. Тодд Санделл, менеджер по продажам компании BW Flexible SystemsДжереми Ститт, партнер Design Group Дополнительные сведения о квалификации каждого из этих экспертов приведены в конце этой публикации. Как рассчитать стоимость оборудования для упаковки корма для домашних животных? Скачайте наш БЕСПЛАТНЫЙ аналитический отчет. Как компаниям, занимающимся упаковкой продукции на заказ, удается снизить затраты на техническое обслуживание оборудования? Гроотендорст: Действуйте на опережение. Техническое обслуживание следует проводить как плановое мероприятие, в отличие от простоев, которые часто происходят без предупреждения. Например, при продаже оборудования клиенту мы предоставляем руководство, в котором описан оптимальный процесс и график выполнения работ по техническому обслуживанию, таких как очистка, смазка и другие регулировки оборудования. Клиенты, выполняющие эти задачи в рекомендованные сроки, отмечают сокращение времени простоя и снижение затрат на техническое обслуживание. Граф: Некоторые производители, с которыми мы работаем, все больше интересуются инструментами прогнозируемого технического обслуживания и искусственным интеллектом. Например, ваша машина сможет предвидеть и предупредить вас о возможном выходе из строя двигателя. Или же они могут инвестировать в планшеты и человеко-машинные интерфейсы (HMI). Человеко-машинный интерфейс (HMI) — это панель управления, через которую оператор взаимодействует с системами или оборудованием для упаковки. Современные человеко-машинные интерфейсы (HMI) могут предоставлять ресурсы для обучения операторов, напоминания о профилактическом техническом обслуживании, помощь в устранении неисправностей оборудования и многое другое, что позволяет оператору устранять неполадки совместно с производителем оригинального оборудования (OEM). В упаковочной промышленности производитель оригинального оборудования (OEM) — это компания, которая производит оборудование, используемое для облегчения процесса упаковки. Это инновационное решение, но стоит ли оно инвестиций для компании, занимающейся контрактной упаковкой? Maybe or maybe not; if they can’t afford to hire people to do the maintenance, maybe it’s worth it. ЛоРуссо: Профилактическое техническое обслуживание заключается в выборе подходящей машины, состоящей из подходящих компонентов, и в поиске партнера, который понимает жизненный цикл машин. Каждый пакет технического обслуживания должен быть разработан с учетом индивидуальных потребностей каждого предприятия-партнера по упаковке. На что следует обращать внимание производителям комплектующих при заключении договоров на поставку запчастей и сервисное обслуживание? Санделл: Важно определить, насколько доступными и легкодоступными будут комплектующие для компании-партнера по упаковке. Отчасти это профилактическая мера; необходимо иметь в наличии достаточное количество изнашиваемых деталей, чтобы можно было быстро их заменить и продолжить работу с минимальным временем простоя. Другой важный момент — насколько быстро можно получить техническую поддержку и запчасти от производителя? Наличие правильно составленного соглашения помогает быстрее разрешать подобные ситуации. ЛоРуссо: Клиенты, с которыми мы работаем, часто заинтересованы в поддержке на протяжении всего жизненного цикла оборудования. По сути, это означает, что мы будем предоставлять им необходимые запчасти и услуги на протяжении всего срока службы оборудования. Это включает в себя ведение списков запасных частей, процедур технического обслуживания, плановых проверок и так далее. Компании, занимающиеся упаковкой продукции, должны сотрудничать со своим поставщиком, чтобы разработать пакет мер, который бы учитывал их долгосрочные потребности в техническом обслуживании, инвестиционную стратегию и общие производственные потребности. Как конструкция оборудования влияет на затраты на техническое обслуживание упаковочных машин? ЛоРуссо: Проектирование упаковочной линии — это не только организация потока и размещение оборудования, но и выбор правильного оборудования с правильной конструкцией. При проектировании каждого отдельного оборудования следует учитывать частоту выполнения конкретных задач по техническому обслуживанию и обеспечивать эффективный доступ для обслуживающего персонала. Это позволит сократить время и продолжительность, необходимые для выполнения частых работ по техническому обслуживанию. Например, мы хотим обеспечить легкий доступ к смазочным материалам или часто изнашиваемым деталям. Если для проведения частого технического обслуживания вам приходится снимать защитные кожухи или основные компоненты оборудования, это может снизить эффективность всей производственной линии из-за неудачной конструкции машины. Санделл: Сегодняшняя тенденция заключается в сокращении количества компонентов оборудования, требующих обслуживания, и добавлении функций, которые операторы могут обслуживать самостоятельно, без привлечения специалистов по техническому обслуживанию. Примером может служить быстрая смена и автоматизация оборудования, не требующая инструментов, чтобы это мог сделать оператор, или переналадка. Переналадка — это переходный период от производства одного изделия (или артикула) к производству другого. Некоторые станки перенастраиваются с помощью системы «рецептов», где параметры для различных продуктов хранятся, а затем заносятся в базу данных параметров станка. This allows a packaging machine to run different weights, sizes, and volumes with precision.</sup></span> person rather than bringing in a maintenance person who is usually more skilled than is necessary to change a machine over.</p><h2>How does remote support affect the costs associated with unplanned downtime?</h2><p><strong>Redman:&nbsp;</strong>When we consider unplanned downtime, we have to think about the skillsets of the available maintenance personnel. По мере того как оборудование становится все более технологичным, меняются и необходимые навыки технического обслуживания, а многие предприятия расположены в сельской местности, где привлечение специалистов с такими навыками может быть затруднительным. Ститт: Помимо упомянутых инструментов прогнозирующего технического обслуживания, еще одной набирающей популярность функцией является удаленная диагностика неисправностей, осуществляемая производителем оборудования. Предоставив вашему производителю удаленный доступ к вашему предприятию и оборудованию, компании-поставщики смогут оперативно получать техническую поддержку для устранения простоев. В условиях пандемии COVID-19 все больше производителей рассматривают возможность удаленного устранения неполадок. Это затраты, которые должны учитывать компании, занимающиеся упаковкой продукции на заказ: достаточно ли ценна эта услуга? Grootendorst: Удаленная диагностика и устранение неполадок с помощью специалиста технической поддержки через интерфейс пользователя вашего оборудования имеет огромную ценность. Это позволяет избежать простоев и затрат, связанных с необходимостью отправки специалиста на ваш объект. Благодаря удаленной поддержке, вы можете вызвать специалиста, который подключится к вам и немедленно решит проблему. Почти 90% проблем, с которыми к нам обращаются клиенты, можно решить таким способом. Нашли ли вы этот материал полезным? Ознакомьтесь с нашей первой статьей о планировании и капитальных затратах или со второй статьей об операционных и производственных затратах . </p><h2>About the Experts</h2><p>TheBW Packaging Systems Pet Food Blog is built upon cooperation and sharing of information between experts across the pet food industry including equipment manufacturers, packaging line integrators, engineering consultants, private label brands, co-packers and more. This post includes insights from:</p><h3>Design Group</h3><p><a href="https://www.bwdesigngroup.com/our-solutions/packaging-systems" data-sf-ec-immutable="">Design Group</a>&nbsp;is a premier system integrator for a wide range of filling and packaging line solutions with extensive experience in material handling, printing, labeling, inspection systems, <span style="text-decoration: underline">secondary packaging^{Secondary packaging serves to hold together units of primary packaging, usually to ease the transportation of goods. For example, whereas the box that individual beer cans come in acts as secondary packaging, the cans themselves act as primary packaging.}</span> requirements and management information systems. They provide complete production systems, line upgrades and experienced professionals ready to complement their client’s project team. In this post, you heard from:</p><p><strong>Robert Redman<br></strong>Robert Redman is the Managing Partner of Food and Beverage market sector for Barry-Wehmiller Design Group.&nbsp; He brings 28 years of food and beverage experience to his company and its clients and is well-versed in packaging, process, controls and facility integration projects. Rob has provided oversight of multiple projects in the pet food industry including wet pet food, dry pet food, and treats production.</p><p><strong>William Graf<br></strong>William Graf is a Managing Partner for the Northeast Region at Barry-Wehmiller Design Group. He brings 20+ years of relevant experience and has in several capacities including project manager, engineering manager, director, partner and managing partner. &nbsp;</p><p><strong>Jeremy Stith<br></strong>Jeremy Stith is a Partner at Barry-Wehmiller Design Group.&nbsp; He brings 17 years of food and beverage experience to his company and its clients and is well-versed in packaging, process, controls and facility integration projects.&nbsp; Jeremy is especially familiar with pet food packaging solutions, as he has completed multiple projects in the pet food industry including wet pet food, dry pet food, and treats production.</p><h3>BW Flexible SystemsBW Flexible SystemsКомпания является ведущим производителем систем взвешивания и наполнения мешков, паллетизаторов SYMACH, конвейерных систем и упаковочных машин для кормов для домашних животных и животных. Они также предлагают широкий ассортимент вертикальных упаковочных машин и горизонтальных упаковочных машин для фасовки . Фасовка для фасовки, также известная как горизонтальная формовка, наполнение и запечатывание, — это процесс, при котором потребительский товар помещается на конвейерную ленту, транспортируется в зону формовки и упаковывается в гибкую упаковку с использованием запаивающего материала. Они занимаются упаковкой лакомств, костей и других аксессуаров для домашних животных, изготавливая продукцию на заказ с учетом производственных, упаковочных и экономических требований каждого клиента. В этом посте вы узнали от: Ян-Питер Гроотендорст, магистр наук. Ян-Питер Гроотендорст — глобальный руководитель по стратегическому маркетингу и инновациям в области наполнения мешков и паллетирования в компании [название компании]. BW Flexible Systems. С 2018 года он является лидером продаж в регионе EMEA APAC для BW Flexible SystemsSYMACH — это компания, занимающаяся наполнением и паллетированием пакетов. Он привнесет в глобальную команду многолетний опыт в упаковке и паллетировании кормов для домашних животных. Тодд Санделл Тодд Санделл — менеджер по продажам в компании [название компании]. BW Flexible SystemsОн обладает почти 40-летним опытом работы в индустрии кормов для домашних животных и системах упаковки/паллетирования, включая разработку продукции, управление продукцией, маркетинг, применение, управление бизнес-подразделениями и консультативные продажи.BW Integrated SystemsНаши комплексные решения в области упаковки обеспечивают передовое проектирование и производство оборудования для конечной стадии упаковки и роботизированной автоматизации, а также внедрение интегрированных упаковочных систем. Они предлагают ряд решений для индустрии кормов для домашних животных, включая обработку материалов и паллетирование, депаллетирование, формирование/сборку лотков и коробок, картонную упаковку и упаковку в ящики, а также услуги по системной интеграции.

22 апреля 2021

<p><a href="http://www.ssica.com/" target="_blank" data-sf-ec-immutable="">Super Store Industries</a>, a co-packer located in Northern California, was looking for a 2-flavor cup-filling solution for its client, Tillamook County Creamery Association (TCCA), which was developing a unique <a href="https://www.tillamook.com/news/introducing-tillamook-creamery-collection-yogurt" target="_blank" data-sf-ec-immutable="" data-sf-marked="">Tillamook® Creamery Collection product</a>&nbsp;that features two blended yogurts in every cup so people can create their perfect bite. The product allows for toppings like granola and fruit to be added directly to the unique reusable cup, which also has a snap-on lid. Having learned about BW PackagingУчастие компании в проекте с другим американским производителем йогурта, компанией Super Store, привело к тому, что она обратилась к... BW Packaging solution for filling pots with an <a href="/products/rigid-filling/fill-seal/dairy-pack-rm90c">RM90C machine </a>fitted with a modular duo-fill nozzle filler. </p><p>Throughout the course of the project, we were always available to support both SSI and TCCA’s teams in the design, development, testing, and installation of the filler. With very accelerated timelines and unforeseen difficulties, this project was challenging but rewarding. &nbsp;In fact, the spread of COVID-19 and associated travel restrictions and safety measures during the product testing phase did not prevent us from meeting the timeline or the high-quality filling requirements. </p><p>Despite these obstacles, we met our commitments and secured the client’s complete satisfaction. We've received messages of thanks from several members of the TCCA team, including Senior Product Development Scientist Anna Ku:</p><p>“I would like to thank the entire BWFC team for their attentiveness and dedication to ensuring the Tillamook® Creamery Collection launch went smoothly,” said Ku. “The product came out beautifully!”</p><p>The successful launch of the Tillamook® Creamery Collection cup marks a second major accomplishment in the American premium yogurt market, further solidifying BW Packaging's reputation for delivering quality packaging equipment around the world. </p><div><div><div id="_com_1"></div></div></div>

15 апреля 2021

<p>One of the best ways to maximize throughput and optimize packaging efficiencies with a bag filling machine is to ensure that the spout's&nbsp;<code>OPEN</code>&nbsp;position is maximized relative to the bag size.</p><p>The spout assembly has two basic positions which are&nbsp;<code>OPEN</code>&nbsp;and&nbsp;<code>CLOSED</code>. Various bag sizes being run in a production environment means that the&nbsp;<code>OPEN</code>&nbsp;position must be carefully determined such that the spout opens to the maximum position for each specific bag size.</p><p>The servo motor registers a value of "<code>O</code>" in the closed position and is incrementally adjustable for bag face width values larger than 11 inches. This allows the spout&nbsp;<code>OPEN</code>&nbsp;to adjust to virtually any size and fit perfectly.</p><p>If the bag filling spout opens to much, the bag will potentially tear. Not open enough, and the spout will restrict product flow and therefore increase the dump time slowing packaging rate unnecessarily.</p><p>Having the spout open to the ideal position also helps to reduce dust as the fitment forces the dust towards the dust evacuation system.</p><p>Having the spout&nbsp;<em>open position</em>&nbsp;adjustable via servo motor from the HMI is a vast improvement from the traditional mechanical&nbsp;<em>threaded rod with knob</em>&nbsp;style adjustment. The more bag sizes are changed, the more the servo adjustable spout makes sense.</p><p>Each SKU recipe includes the value for the spout open position. During a run, the spout open position can be adjusted if needed.</p><p>Thiele's Adjustable Spout feature allows for fast, accurate changeovers.</p><p>Ready to learn more? Contact your Thiele representative.</p>

7 апреля 2021

BW PackagingОжидается, что отмеченная наградами система человеко-машинного интерфейса Opview™ от компании продемонстрирует высокие темпы роста рынка благодаря спросу на мобильные системы человеко-машинного интерфейса. Возможность удаленного подключения к оборудованию и доступа ко всей необходимой информации для более глубокого понимания процессов маркировки и, следовательно, повышения общей производительности предприятия, сегодня востребована как никогда. Пандемия COVID-19 также подчеркнула важность удаленной связи и упрощения рабочих процессов. Контрольный список для маркировки интерфейса человек-машина При выборе автоматической маркировочной машины следует учитывать несколько критериев, связанных с человеко-машинным интерфейсом, которые могут повысить общую эффективность оборудования (OEE). Ниже приведён список вопросов, которые можно использовать для оценки человеко-машинных интерфейсов этикетировочных машин и сравнения вариантов от различных поставщиков. 1. Ресурсы для обучения операторов Как этот интерфейс «человек-машина» улучшит обучение операторов? Некоторые HMI-интерфейсы включают видеоуроки и руководства по обучению по запросу, что упрощает настройку и эксплуатацию. Они также могут включать пошаговое обучение ключевым функциям, техническому обслуживанию и процессам устранения неисправностей, в том числе тому, как максимально увеличить скорость работы оборудования. Они даже могут быть доступны на нескольких языках для современного многонационального коллектива. 2. Упрощенная процедура устранения неполадок Предоставляет ли интерфейс человек-машина ссылки и пошаговые инструкции для устранения неисправностей? Интерфейс «человек-машина» (HMI) может помочь операторам выполнить шаги по устранению неисправности и перезапуску оборудования. Наличие этой функциональности в составе человеко-машинного интерфейса означает, что операторам не нужно обращаться к руководствам. Они могут решить проблему на месте, сводя время простоя к минимуму. 3. Напоминания о профилактическом техническом обслуживании Позволяет ли это планировать напоминания о профилактическом техническом обслуживании? Напоминания могут отображаться в виде ежедневных, еженедельных и ежемесячных задач для вашего оператора и команды технического обслуживания. Благодаря упреждающему подходу к техническому обслуживанию оборудования операторы могут избежать незапланированных простоев. 4. Уровни пользователей Можно ли контролировать доступ и подотчетность? Для обеспечения стабильной работы некоторые HMI-интерфейсы позволяют устанавливать различные уровни доступа пользователей, ограничивая доступ к параметрам и/или диапазону настроек в соответствии с вашими потребностями. 5. Удалённая связь Может ли человек-машина подключаться удаленно? Например, некоторые человеко-машинные интерфейсы позволяют операторам получать доступ к конфигурации оборудования удаленно и даже настраивать журнал аудита с компьютера, планшета или смартфона. 6. Удалённая поддержка Предоставляет ли производитель этикетировочных машин удаленную поддержку через человеко-машинный интерфейс (HMI)? Наличие пульта дистанционного управления от производителя оборудования, интегрированного в устройство через человеко-машинный интерфейс, может помочь операторам быстрее и экономичнее решать возникающие проблемы. 7. Быстрая переналадка Предназначен ли человеко-машинный интерфейс для быстрой переналадки? Некоторые интерфейсы HMI хранят рецепты и предоставляют видеоинструкции по переналадке, чтобы помочь операторам сократить время простоя между переналадками и ускорить запуск оборудования. 8. Отчеты о производительности Может ли человеко-машинный интерфейс отображать сложные данные, такие как общая эффективность оборудования (OEE), в режиме реального времени? Эта функция позволяет операторам определить место неисправности и предложить способы ее устранения, что способствует повышению долгосрочной эффективности работы машины. Эта функция доступна на экране в режиме реального времени с помощью видеопомощи.BW PackagingHMI OpView™ от компании OpViewBW Packaging Разработан человеко-машинный интерфейс (HMI), отвечающий всем перечисленным выше критериям. HMI OpView™ упрощает эксплуатацию и обучение, а также обеспечивает более широкий доступ к расширенной аналитической панели. Кроме того, поскольку OpView™ теперь входит в стандартную комплектацию... BW Packaging Благодаря оборудованию операторы легко переходят от одной машины к другой, проходя пошаговое обучение, интуитивно понятную навигацию и четкие функциональные параметры. Интерфейс человек-машина OpView™ был отмечен за превосходный дизайн благодаря своему интеллектуальному пользовательскому интерфейсу (UI), получив две награды IF Design в престижном международном конкурсе дизайна, оценивающем достижения в различных отраслях. Награда отметила «выдающийся акцент на взаимосвязи факторов человека, задачи, процесса и машины» в интерфейсе OpView™. Он предоставляет единый интерфейс для всех типов машин, быстрый доступ ко всей информации и удобную навигацию. В дополнение к этому, четкая система оповещений и простые для понимания рабочие процессы устранения неполадок делают интерфейс OpView™ совершенно новым уровнем управления, легкодоступным для клиентов.

31 марта 2021

<p><a data-sf-ec-immutable="" title="Thiele | BW Flexible Systems" href="/brand/thiele-technologies">Thiele</a> introduces a breakthrough in bag filling quality with the innovative <strong>bag deflation system</strong>. Because bag palletizing is critical to overall packaging quality, Thiele's engineers developed the bag deflation system to reliably remove air from the bag top prior to sealing. </p><p>This new system operates by pneumatically squeezing the top of the bag above the product level by using opposing guided cylinders directly below the top carrier belts (see images below). The position of the deflation system can be adjusted vertically through the Star Series HMI and will be stored in the recipe for fast future changeovers. Should the bulk density of the material change during a run, the deflation position can be adjusted manually for best quality and throughput. </p><p>If you run various bag sizes, there's no need to worry; the deflation paddles are customizable to the bag size, and the squeezing motion is extremely effective in reducing unwanted air in <em>all</em> types of bags. </p><p>Since the Star Bag Filling System reforms the bag after filling and deflation, the automatic presentation quality to the downstream internal sealing system is maximized, giving you a handsome, well-sealed bag that stacks well and keeps your product fresh.</p><p>&nbsp;</p>

1 марта 2021

<p>The Bag Top Registration system, a feature of our Thiele Star bag filling system, maximizes bag quality and quantity by adjusting each bag’s position prior to placement in the transfer mechanism.</p><p>The target area for filled bag sealing is small and seal applications need to be neat and square. The bag top registration system ensures sealing in the&nbsp;<em>correct</em>&nbsp;place, time after time.</p><p>Our Bag top registration system&nbsp;<em>corrects</em>&nbsp;the position of the staged empty bags, making for very consistent filling, deflation and sealing. Once the empty bag is loaded into the first station, an integrated camera and backlight sense the bags' position and then a linear actuator compensates the position up or down, as needed. Empty bags that are out of tolerance will be rejected at the second station.</p>

25 февраля 2021

Форматы упаковки. Использование ресурсов. Эффективность переналадки. Требования к рабочей силе. В течение многих лет компании, занимающиеся контрактной упаковкой, тщательно учитывали эти факторы, чтобы минимизировать время простоя и максимизировать рентабельность инвестиций. Рентабельность инвестиций (ROI) — это отношение прибыли от инвестиций к их стоимости. Как мы обсуждали в нашей статье о факторах планирования и капитальных затратах , учет этих факторов на начальном этапе может помочь компаниям, занимающимся контрактной упаковкой (или контрактной упаковкой), более эффективно управлять своими затратами не только на этапе планирования проекта, но и на протяжении всего срока службы оборудования. Хотя некоторые из этих факторов уже обсуждались в первой части этой серии, сегодня мы поделимся советами о том, как управлять факторами операционных затрат, включая гибкость линии, переналадку (переналадка — это время перехода от производства одного изделия (или артикула) в производственном процессе к другому. Некоторые машины перенастраиваются с использованием системы «рецептов», где параметры для разных продуктов хранятся, а затем заносятся в базу данных параметров машины. Это позволяет упаковочной машине точно обрабатывать изделия разного веса, размера и объема), эффективность, перемещение сырья и баланс между потребностями персонала и автоматизации. Сегодняшний круглый стол включает в себя: Уильям Граф, управляющий партнер Design Group Ян-Питер Гроотендорст, эксперт по продажам и маркетингу BW Flexible SystemsДэниел ЛоРуссо, директор по продажам систем в Северной Америке. BW Integrated SystemsРоберт Редман, управляющий партнер подразделения продуктов питания и напитков в Design Group. Тодд Санделл, менеджер по продажам компании BW Flexible SystemsСтив Шелленбаум, менеджер по продуктам компании BW Flexible Systems</li></ul><p>Additional credentials for each of these experts are provided at the end of this post.</p><h3><a href="https://go.bwpackagingsystems.com/pet-food-packaging-machine-cost" target="_blank" data-sf-ec-immutable="">Calculating pet food packaging machine costs? Download our FREE whitepaper.</a></h3><h2>What are the primary operational cost factors co-packers should be aware of when purchasing new equipment?</h2><p><strong>LoRusso:&nbsp;</strong>When BW Integrated Systems designs a packaging line for a customer, we take into specific consideration raw material movement, the customer’s staffing and automation requirements, and their requirements for line flexibility.</p><h2>How can co-packers plan for optimal line flexibility during the sales processes?</h2><p><strong>LoRusso:&nbsp;</strong>Maximizing the number of SKUs they can run is the most important thing. One of the ways we help co-packers do this is by selecting machine-specific options that create quick and effective changeovers that are repeatable every single time. It’s also critical to think of changeover as part of the conveyance design. Quick, accurate, and repeatable changeover of the conveyance system can ensure an efficient start-up of the next SKU – this is what drives successful co-packing. </p><p><strong>Sandell:&nbsp;</strong>Often, the process for selecting the right options happens very early on as we begin looking at the family of products the customer wants to run. What are the different sizes of bags they want to run? What are the operational factors that would slow down changeovers? We try to identify those factors in our applications and sales process to ensure that these issues are mitigated early on.</p><p><strong>Grootendorst:</strong>&nbsp;&nbsp;Ensuring that your equipment is capable of quick changeovers is key. Every packaging equipment manufacturer says they have quick changeovers, but we can safely say that our changeovers are quick because they are all recipe-based and there’s little-to-no mechanical changeovers.</p><p><strong>Shellenbaum:&nbsp;</strong>This is true. Our machines changeover brilliantly. They’re automated and don’t require a maintenance guy to come in and adjust anything. Once you program in the recipe, there isn’t much more to the changeover besides selecting the right recipe – the automated system does the rest of the changeover for you.</p><h2>What do co-packers need to consider when automating their operations?</h2><p><strong>Redman:&nbsp;</strong>Obviously, automation drives out some labor costs, but it also changes the type of skillset you need in your facility to regularly maintain and troubleshoot your equipment. As we consider the environment that we’re in today with COVID-19, fewer operators are working shoulder-to-shoulder to case pack or to palletize or to do other manual operations. That’s better in the long view, but there are costs associated with implementing that automation.</p><p><strong>Graf:&nbsp;</strong>For example, if we’re working with a co-packer that has been around a while and we install a new machine that has the latest and greatest software, there may be a software cost and an integration cost that the plant will need to pay to upgrade the rest of their plant in order for the machine to talk to it.</p><p><strong>Grootendorst:&nbsp;</strong>At BW Flexible Systems, we have a tool we use to calculate return on investment and payback time for customers who are upgrading from a manual operation to an automated operation. It’s just one of the ways we aim to help our customers find the right balance between staffing and automation requirements.</p><h2>What role does raw packaging material play in driving operational costs?</h2><p><strong>LoRusso:&nbsp;</strong>With raw material movement, your goal should be to lower operational costs by mitigating complex distribution from the warehouse to point of use on the line. For example, one of our favorite strategies for aiding in operational efficiency is to centralize raw material supply locations. This helps optimize fork and hand truck movement and minimize empty trips – that is to say, trips where the fork truck has nothing on it. We also utilize visual, audible, and other cues to suggest when a machine center may be running low on a necessary material. The combination of these efforts creates an efficient supply of materials to keep the line running.</p><p><strong>Sandell:&nbsp;</strong>I think one thing that you’ll notice throughout this process is that there is a lot of overlap between each of these factors. <span style="text-decoration: underline">Upstream^{Upstream refers to all the parts of a manufacturing process that come before another specific manufacturing process further down the production line (e.g. raw material extraction is upstream from labeling).}</span> and <span style="text-decoration: underline">downstream^{Downstream refers to all the parts of a manufacturing process that come after another specific manufacturing process further up the production line (e.g. distribution is downstream from labeling).}</span> machinery affect your operational packaging costs as do the bags, packaging materials (for <span style="text-decoration: underline">FFS machines^{A form fill seal (FFS) machine commits three actions: it physically forms the packaging, it fills the packaging with product, and it seals the product inside the packaging.}</span>), product flow and availability of products.</p><p><strong>LoRusso:&nbsp;</strong>That’s a great point. For example, if you are switching to a more recyclable material to appeal to today’s sustainability initiatives, you’ll want to make sure that your packaging equipment is capable of running that new material without issue. At BW Packaging Systems, one of the things we really pride ourselves on is our ability to work cohesively and collaboratively with suppliers of all packaging materials – whether it’s cans, labels, cases, films, or another material.<br><br><strong>Did you find this content useful? Check out the second post in this series, which covers <a href="/blog/post/pet-food-packaging-capital-costs" data-sf-ec-immutable="">planning and capital cost factors</a>.</strong></p><h2>About the Experts</h2><p>The BW Packaging Systems Pet Food Blog is built upon cooperation and sharing of information between experts across the pet food industry including equipment manufacturers, packaging line integrators, engineering consultants, private label brands, co-packers and more. This post includes insights from:</p><h3>Design Group</h3><p><a href="https://www.bwdesigngroup.com/our-solutions/packaging-systems" target="_blank" data-sf-ec-immutable="">Design Group</a>&nbsp;is a premier system integrator for a wide range of filling and packaging line solutions with extensive experience in material handling, printing, labeling, inspection systems, <span style="text-decoration: underline">secondary packaging^{Secondary packaging serves to hold together units of primary packaging, usually to ease the transportation of goods. For example, whereas the box that individual beer cans come in acts as secondary packaging, the cans themselves act as primary packaging.}</span> requirements and management information systems. They provide complete production systems, line upgrades and experienced professionals ready to complement their client’s project team. In this post, you heard from:</p><p><strong>Robert Redman<br></strong>Robert Redman is the Managing Partner of Food and Beverage for Barry-Wehmiller Design Group.&nbsp; He brings 28 years of food and beverage experience to his company and its clients and is well-versed in packaging, process, controls and facility integration projects. Rob has provided oversight of multiple projects in the pet food industry including wet pet food, dry pet food, and treats production.</p><p><strong>William Graf<br></strong>William Graf is a Managing Partner for the Northeast Region at Barry-Wehmiller Design Group. He brings 20+ years of relevant experience and has been in several capacities including project manager, engineering manager, director, partner and managing partner.</p><h3>BW Flexible SystemsBW Flexible SystemsКомпания является ведущим производителем систем взвешивания и наполнения мешков, паллетизаторов SYMACH, конвейерных систем и упаковочных машин для кормов для домашних животных и животных. Они также предлагают широкий ассортимент вертикальных упаковочных машин и горизонтальных упаковочных машин для фасовки . Фасовка для фасовки, также известная как горизонтальная формовка, наполнение и запечатывание, — это процесс, при котором потребительский товар помещается на конвейерную ленту, транспортируется в зону формовки и упаковывается в гибкую упаковку с использованием запаивающего материала. Они занимаются упаковкой лакомств, костей и других аксессуаров для домашних животных, изготавливая продукцию на заказ с учетом производственных, упаковочных и экономических требований каждого клиента. В этом посте вы узнали от: Стивен Шелленбаум Стивен Шелленбаум — менеджер по продуктам в компании... BW Flexible SystemsЕго глубокие знания в индустрии кормов для домашних животных основаны на многолетнем опыте и многочисленных связях с профессионалами этой отрасли. Ян-Питер Гроотендорст, магистр наук Ян-Питер Гроотендорст — глобальный руководитель по стратегическому маркетингу и инновациям в области наполнения мешков и паллетирования в компании [название компании]. BW Flexible Systems. С 2018 года он является лидером продаж в регионе EMEA APAC для BW Flexible SystemsSYMACH — это компания, занимающаяся наполнением и паллетированием пакетов. Он привнесет в глобальную команду многолетний опыт в упаковке и паллетировании кормов для домашних животных. Тодд Санделл Тодд Санделл — менеджер по продажам в компании [название компании]. BW Flexible SystemsОн обладает почти 40-летним опытом работы в индустрии кормов для домашних животных и системах упаковки/паллетирования, включая разработку продукции, управление продукцией, маркетинг, применение, управление бизнес-подразделениями и консультативные продажи.BW Integrated SystemsBW Integrated SystemsКомпания является лидером отрасли в разработке и производстве оборудования для конечной стадии упаковки и решений для роботизированной автоматизации, а также в реализации интегрированных упаковочных систем. Они предлагают ряд решений для индустрии кормов для домашних животных, включая обработку материалов и паллетирование, депаллетирование, формирование/сборку лотков и коробок, картонирование и упаковку в ящики, а также услуги по системной интеграции. В этой публикации вы узнали от: Дэниел ЛоРуссо Дэниел ЛоРуссо — директор по продажам систем в Северной Америке. BW Integrated SystemsОн обладает более чем 15-летним опытом работы в отрасли и руководил проектами как в США, так и в регионе EMEA. Ранее он в течение 7 лет занимал должность директора по операциям на нашем производственном предприятии в Ловеленде, штат Колорадо. Его основная задача — обеспечить сплоченность коммерческих команд, согласованность действий между менеджерами по продажам и помочь в сборе и понимании потребностей клиентов.

28 января 2021

BW Flexible SystemsДэниел ЛоРуссо , директор по продажам систем в Северной Америке компании BW Integrated SystemsРоберт Редман , управляющий партнер подразделения продуктов питания и напитков в Design Group. Тодд Санделл , менеджер по продажам компании BW Flexible SystemsСтив Шелленбаум , менеджер по продуктам компании BW Flexible SystemsДжереми Ститт , партнер Design Group Дополнительные сведения о квалификации каждого из этих экспертов приведены в конце этой публикации. Какие факторы, влияющие на стоимость, часто упускаются из виду компаниями, занимающимися упаковкой продукции на заказ, при планировании проекта? Санделл: Часто упускаются из виду затраты, связанные со всем процессом осмотра оборудования до подачи запроса на коммерческое предложение. Оценка возможностей оборудования и сравнение их с производственными потребностями требуют времени и средств. Иногда это упускается из виду, потому что у компании-партнера этим занимается кто-то из ее штатных сотрудников, но с этими задачами связаны определенные затраты, независимо от того, выполняете ли вы их собственными силами или консультируетесь с инженерной фирмой. Определение наиболее эффективного способа управления затратами на планирование проекта задаст тон тому, как вы будете управлять всеми последующими расходами. Ститт: Первое, что приходит на ум, это коммунальные услуги. Традиционно упаковочное оборудование не предъявляет значительных требований к энергоснабжению. However, depending on the process equipment that goes along with it, you could be looking at significant utility usage., especially as co-packers start to specialize and create some of these custom packaging applications. Возможно, поначалу они не задумываются о сложности того, что добавляют. Какие требования к коммунальным услугам следует учитывать производителям кормов для животных при заключении новых контрактов? Стит: Мы всегда говорим, что нужно учитывать потребности в электроэнергии, воздухе, паре, а также в корме для животных и других коммунальных услугах, связанных с оборудованием. In the treats market, we’re seeing increased interest in nitrogen flush to increase shelf life instead of putting oxygen absorbers in the packaging. It’s important for co-packers to make sure that they’re considering all of the utility requirements of whatever new process they implement. А в рамках существующих систем они определяют, "есть ли у нас [упаковщика] для этого необходимые мощности или нет?". Is this an additional system that we have to add into the mix?’ They should consider what is the most cost-effective way to do that or is there an equipment option from our manufacturer that has a better utility set up for our process? Как выделяется тепло? Это предприятие, занимающееся добычей природного газа? Электрика? По мере совершенствования оборудования [компания-производитель] должна учитывать эти факторы. Какие факторы влияют на возможности упаковочного оборудования, которое должен учитывать производитель кормов для животных, чтобы выполнить свои контрактные обязательства? Гроотендорст: Что касается сухого корма для домашних животных, многое будет зависеть от типа упаковки, которую они предлагают клиенту, и от того, какой тип запечатывания они хотят использовать. Например, в Европе наблюдается повышенный спрос на различные элементы упаковки, включая вырез для ручки, швы, косметические пломбы, продувку газом (для использования ингредиентов с меньшим количеством добавок и стабилизаторов), а также различные типы и количество этикеток. При выборе упаковочного оборудования необходимо учитывать каждую из этих характеристик, и каждая из них по-разному влияет на капитальные затраты. Шелленбаум: Это также зависит от того, насколько сильно они хотят автоматизировать процесс. Как правило, контрактные производители и компании, производящие товары народного потребления, стремятся к максимальной автоматизации, особенно на рынке кормов для домашних животных. Например, наши станки, в которых предусмотрена возможность переналадки без использования инструментов . Переналадка — это переходный период от производства одного изделия (или артикула) к производству другого. Некоторые станки перенастраиваются с помощью системы «рецептов», где параметры для различных продуктов сохраняются, а затем заносятся в базу данных параметров станка. Это позволяет упаковочной машине точно обрабатывать грузы разного веса, размера и объема. Такие машины очень популярны, потому что они просты в использовании и экономичны. После того как вы запрограммируете рецепт, переход на следующий режим работы будет очень простым, за исключением выбора нужного рецепта — автоматизированная система сделает все остальное за вас. ЛоРуссо: Первоначально стоимость новой упаковочной линии в значительной степени зависит от требуемой заказчиком производительности, размеров продукции и форматов упаковки. Для компании, занимающейся контрактной упаковкой, важно оценить необходимость чередования этих факторов, поскольку на самом деле вы продаете не просто готовый продукт, а время производства. Производители, занимающиеся контрактной упаковкой, стремятся как можно быстрее и в максимально возможном объеме переналадить производство, используя как можно больше различных товарных позиций. Максимизация времени, затрачиваемого на производство, имеет решающее значение. Какую распространенную ошибку могут избежать компании, занимающиеся контрактной упаковкой, при проектировании производственных помещений? ЛоРуссо: Одна из распространенных ошибок, которые мы наблюдаем на предприятиях по упаковке влажных пищевых продуктов, — это отсутствие разделения влажных и сухих участков производственных линий. На предприятии по производству влажных пищевых продуктов происходит множество процессов обработки жидкостей, начиная с ополаскивания и розлива в банки. Кроме того, в воздухе много горячего пара, что создает очень высокую влажность. Правильно спроектированная линия и оборудование гарантируют, что влажная среда не нанесет вреда этапам маркировки и упаковки. Поэтому, когда мы говорим о влажном и сухом процессе, необходимо различать те его части, в которых используются вода и тепло, и те, в которых они не используются. The materials on the dry side of the line, whether it be labeling, or case packing or cartoning, tend to be paper, paper board, corrugate, or other materials that are susceptible to humid and wet environments. При проектировании линий мы уделяем особое внимание созданию разграничительных линий между этими средами. Мы также уделяем время подбору специального оборудования, которое помогает сушить и подготавливать банки для вторичной упаковки. Вторичная упаковка служит для скрепления блоков первичной упаковки, как правило, для облегчения транспортировки товаров. Например, если коробка, в которой продаются отдельные банки пива, является вторичной упаковкой, то сами банки — первичной упаковкой. Если эти среды слишком сильно перекрываются, это может привести к снижению эффективности оборудования на сухой стороне. Какие факторы могут учитывать производители, занимающиеся упаковкой продукции на заказ, чтобы максимально повысить эффективность производства? ЛоРуссо: Чтобы максимизировать производительность, производители могут поручить интегратору оценить задачи, которые должна выполнять производственная линия (например, размеры банок, форматы упаковки, этикетки и т. д.). Большая часть начального этапа процесса продаж для интеграторов (и первая часть экономии инвестиций) — это время, которое они тратят на понимание бизнеса клиента. Это позволит интегратору понять требуемые стандарты оборудования, а также скорость и возможности этих машин. Но интегратору недостаточно понимать только скорость и возможности, ему необходимо глубже пообщаться с компанией-поставщиком, чтобы понять ее предполагаемую операционную философию. Всё, от подбора персонала и переналадки до автоматизации и ручных операций, типов продукции и многого другого. Редман: Когда компания, занимающаяся упаковкой продукции, расширяет производство, помимо упаковочной линии, обычно необходимо учитывать и технологический компонент. Мы стараемся рассматривать эту новую операцию в целостном виде, включая «восходящие потоки » (upstream). Под «восходящими потоками» подразумеваются все части производственного процесса, предшествующие другому конкретному производственному процессу, расположенному дальше по производственной линии (например, Извлечение сырья происходит до маркировки. (соображения). Например, вы собираетесь добавить новую упаковочную линию, но при этом вам потребуется добавить новое технологическое оборудование для поддержки производства продукции. Для установки новой упаковочной линии и нового технологического оборудования вам, вероятно, потребуется больше инженерных коммуникаций и больше места. Когда вы начинаете занимать больше физического пространства внутри здания, это влияет на количество операторов, что, в свою очередь, влияет на количество сотрудников на предприятии, что влияет на парковку и так далее. Это будет продолжаться бесконечно, пока вы будете тянуть за нить. We like to look at all of those elements because they all have to work in harmony to provide an efficient operation for the co-packer.</p><h2>Did you find this content useful?</h2><p>Check out the second post in this series, which covers <a href="/blog/post/blog/2021/09/10/operational-costs-in-pet-food-packaging" data-sf-ec-immutable="">operational and production cost factors</a>.</p><h2>About the Experts</h2><p>TheBW Packaging Systems Pet Food Blog is built upon cooperation and sharing of information between experts across the pet food industry including equipment manufacturers, packaging line integrators, engineering consultants, private label brands, co-packers and more. This post includes insights from:</p><h3>Design Group</h3><p><a href="https://www.bwdesigngroup.com/our-solutions/packaging-systems" target="_blank" data-sf-ec-immutable="">Design Group</a> is a premier system integrator for a wide range of filling and packaging line solutions with extensive experience in material handling, printing, labeling, inspection systems, secondary packaging requirements and management information systems. They provide complete production systems, line upgrades and experienced professionals ready to complement their client’s project team. In this post, you heard from:</p><p><strong>Robert Redman</strong> is the Managing Partner of Food and Beverage for Barry-Wehmiller Design Group. He brings 28 years of food and beverage experience to his company and its clients and is well-versed in packaging, process, controls and facility integration projects. Rob has provided oversight of multiple projects in the pet food industry including wet pet food, dry pet food, and treats production.</p><p><strong>Jeremy Stith</strong> is a Partner at Barry-Wehmiller Design Group. He brings 17 years of food and beverage experience to his company and its clients and is well-versed in packaging, process, controls and facility integration projects.&nbsp; Jeremy is especially familiar with pet food packaging solutions, as he has completed multiple projects in the pet food industry including wet pet food, dry pet food, and treats production.</p><h3>BW Flexible SystemsBW Flexible SystemsКомпания является ведущим производителем систем взвешивания и наполнения мешков, паллетизаторов SYMACH, конвейерных систем и упаковочных машин для кормов для домашних животных и животных. Они также предлагают широкий ассортимент вертикальных упаковочных машин и горизонтальных упаковочных машин для фасовки . Фасовка для фасовки, также известная как горизонтальная формовка, наполнение и запечатывание, — это процесс, при котором потребительский товар помещается на конвейерную ленту, транспортируется в зону формовки и упаковывается в гибкую упаковку с использованием запаивающего материала. Они занимаются упаковкой лакомств, костей и других аксессуаров для домашних животных, изготавливая продукцию на заказ с учетом производственных, упаковочных и экономических требований каждого клиента. В этом посте вы узнали от: Стивен Шелленбаум — менеджер по продуктам в компании... BW Flexible SystemsЕго глубокие знания в индустрии кормов для домашних животных основаны на многолетнем опыте и многочисленных связях с профессионалами этой отрасли. Ян-Питер Гроотендорст — глобальный руководитель по стратегическому маркетингу и инновациям в области наполнения мешков и паллетирования в компании [название компании]. BW Flexible Systems. С 2018 года он является лидером продаж в регионе EMEA APAC для BW Flexible SystemsSYMACH — это компания, занимающаяся наполнением и паллетированием пакетов. Он привнесет в глобальную команду многолетний опыт в упаковке и паллетировании кормов для домашних животных. Тодд Санделл — менеджер по продажам в компании [название компании]. BW Flexible SystemsОн обладает почти 40-летним опытом работы в индустрии кормов для домашних животных и системах упаковки/паллетирования, включая разработку продукции, управление продукцией, маркетинг, применение, управление бизнес-подразделениями и консультативные продажи.BW Integrated SystemsBW Integrated SystemsКомпания является лидером отрасли в разработке и производстве оборудования для конечной стадии упаковки и решений для роботизированной автоматизации, а также в реализации интегрированных упаковочных систем. Они предлагают ряд решений для индустрии кормов для домашних животных, включая обработку материалов и паллетирование, депаллетирование, формирование/сборку лотков и коробок, картонирование и упаковку в ящики, а также услуги по системной интеграции. В этой публикации вы узнали от: Дэниел ЛоРуссо — директор по продажам систем в Северной Америке. BW Integrated SystemsОн обладает более чем 15-летним опытом работы в отрасли и руководил проектами как в США, так и в регионе EMEA. Ранее он в течение 7 лет занимал должность директора по операциям на нашем производственном предприятии в Ловеленде, штат Колорадо. Его основная задача — обеспечить сплоченность коммерческих команд, согласованность действий между менеджерами по продажам, а также помочь в сборе и понимании потребностей клиентов.

15 января 2021

BW Integrated Systems, usually offer creative financing agreements that can help you comfortably manage your cash flow as you invest in new packaging infrastructure. This is especially useful when weathering unforeseeable market disruptions, like those created by the COVID-19 pandemic.</p><p>Additionally, these integrators can leverage their own financial experience to guide you through ROI calculation and other hurdles associated with financing. If they're already acting as your advisors and analyzing market trends as they pertain to your investment potential, they might also offer to present these findings to upper management on your behalf.</p><h3>OEM Management</h3><p>If you haven't built relationships with suitable OEMs for your integration, then this is another opportunity to lean on your integrator. They should be able to recommend suitable, credible OEMs for your project and, upon request, provide examples of how they have seen success on similar projects working with those OEMs.</p><p>Regardless of who picks the OEMs, it's best to take a consultative approach with your integrator. If you've already identified the OEMs you'd like to work with, that's okay too. However, if you force an integrator to work with vendors they don't know or trust, they're likely to increase their fees during contract negotiations or make changes to the contract itself in order to protect themselves from risk.</p><h3>Contract Negotiations</h3><p>Strict contract demands - including tight timeline constraints, total control over OEM selection, and asking the integrator to sign up for terms such as "liquidated damages" - will often drive up your cost. This is because experienced packaging line integrators know that agreeing to such demands puts them at greater risk. </p><p>Understanding your own "risk profile" is also vitally important when it comes to negotiating a contract with your integrator. Your goal should be to strike the right balance between cost and risk. This requires looking inward at the depth and quality of your in-house resources. Are you equipped to handle the installation yourself? Who will be responsible for shipping? What risks are associated with owning those steps in-house? What assurances are granted by contracting the integrator to do them?</p><h3>Packaging Line Design</h3><p>Finally, it's important to discuss the considerations that will inform your integrator on how to design a packaging line that is well-optimized for your particular plant environment. This will require a thorough review of several factors including your footprint, utilities, material flow, and more. Your goal should be to lay out a packaging line that is efficient in its use of space, optimizes labors, and most importantly, is operationally efficient.</p><p>For example, if you have a flow-through facility, meaning materials come through on one side of the plant and the product ships out on the other, you'll likely want an inline packaging line design. By contrast, if both in and out are on the same side of the building, you probably want a "u" shaped line.</p>

18 декабря 2020

<p><em>Ben Ritter is a shrink sleeve and converting specialist at BW Packaging. The following content is an excerpt from his article – Shrink Sleeves: Seaming, Converting and Application – which originally appeared in Labels &amp; Labeling on October 23, 2020.</em></p><p>The secondary converting process is critical in converting a printed shrink sleeve stock onto the final product container. To achieve a best-in-class shrink sleeve application, the converting and the application processes need to be aligned and functioning in harmony.</p><p>This process includes the following steps:</p><ol><li><strong>Slitting</strong> is a critical first step as it directly influences the nature and quality of the slit edges. In shrink sleeve slitting applications, the slit edges of the rolls are solvent-welded, producing an overlapped seam that would ideally be invisible on the finished product.</li><li><strong>Seaming</strong> follows once clean slits have been achieved. The objective of seaming (or welding) is to transform the flat, printed film into a seamed tube. The end goal should be to achieve this with a seam that cannot be seen or felt, while at the same time, maximizing throughput and minimizing waste.</li><li><strong>Additional&nbsp;</strong><strong>finishing&nbsp;</strong>often&nbsp;follows the seaming process. In this step, a <a href="/brands/stanford">doctor machine</a> enables the converter, when necessary, to change the core size, application rewind direction, and remake splices as necessary to ensure that they will pass appropriately through high-speed automatic application equipment.</li></ol><p>While converters will be most interested in how to produce a high-value shrink sleeve label, it is also necessary that they understand that the application and shrinking process are equally important to producing a finished product that the brand owner – and ultimately, the consumer – will value.</p><p>For more information on shrink sleeve converting, <a href="https://www.labelsandlabeling.com/opinion/shrink-sleeves-seaming-converting-and-application" target="_blank" data-sf-ec-immutable="" data-sf-marked="">read the original article</a>&nbsp;on&nbsp;<em>Labels and Labeling's</em> website or contact us to connect with a shrink sleeve and converting specialist today.<strong></strong></p>

8 декабря 2020

<div><p>Earlier this Fall, BWFS launched the new&nbsp;<a href="https://www.bwflexiblesystems.com/machine/vertical-form-fill-seal/hayssen-isb" data-sf-ec-immutable=""><span style="">Hayssen ISB vertical bagger</span></a>. The interest and excitement from the packaging industry has been strong! We've highlighted a few recent articles talking about the Hayssen ISB below, so grab a cup of coffee or tea and click through to learn more about our exciting new vertical bagger.</p><h3 id="news-round-up">News Round-up: Hayssen ISB</h3><p><strong>VF/F/S Machine Delivers Intelligent Sanitary Bagging</strong><br><em>Next-generation design developed from customer interviews and deep company expertise.</em><br><a href="https://www.packworld.com/machinery/bagging-wrapping/article/21201196/vertical-formfillseal-machine-delivers-intelligent-sanitary-bagging" data-sf-ec-immutable="">PACKAGING WORLD</a></p><blockquote>"BW Flexible Systems'новый Hayssen ISB (intelligent sanitary bagger) aims to provide best-in-class sanitary design, modern industrial machine intelligence and intuitive operation for vertical form-fill-seal packaging."</blockquote><p><a href="https://www.packworld.com/machinery/bagging-wrapping/article/21201196/vertical-formfillseal-machine-delivers-intelligent-sanitary-bagging" data-sf-ec-immutable="">Read the article</a></p><hr><p><strong>New Plant Products: Hayssen ISB vertical form fill seal machine</strong><br><a href="https://www.foodengineeringmag.com/articles/99229-vertical-fill-form-seal-machine" data-sf-ec-immutable="">FOOD ENGINEERING</a></p><blockquote>"Hayssen ISB is high-pressure washdown capable, including its human-machine interface (HMI), which would typically require protection due to its sensitive components."</blockquote><p><a href="https://www.foodengineeringmag.com/articles/99229-vertical-fill-form-seal-machine" data-sf-ec-immutable="">Read the article</a></p><hr><p><strong>BW Packaging Systems to Unveil Various Solutions</strong><br><a href="https://www.packagingstrategies.com/articles/95711-new-products-at-pack-expo-connects" data-sf-ec-immutable="">PACKAGING STRATEGIES</a></p><blockquote>"The ISB’s new innovative sanitary design is suitable for the most demanding applications and challenging environments. Discover the benefits of this vertical form fill seal bagger and explore the machine’s outstanding HMI and UX features."</blockquote><p><a href="https://www.packagingstrategies.com/articles/95711-new-products-at-pack-expo-connects" data-sf-ec-immutable="">Read the article</a></p><hr><p><strong>BW Flexible Systems'новый Hayssen ISB vertical form-fill-seal machine delivers intelligent sanitary bagging</strong><br><a href="https://www.provisioneronline.com/articles/110141-bw-flexible-systems-new-hayssen-isb-vertical-form-fill-seal-machine-delivers-intelligent-sanitary-bagging" data-sf-ec-immutable="">National Provisioner Online</a></p><blockquote>"The Hayssen ISB’s HMI can be equipped with cellular network capabilities to communicate with tablets for training opportunities without affecting production needs."</blockquote><p><a href="https://www.provisioneronline.com/articles/110141-bw-flexible-systems-new-hayssen-isb-vertical-form-fill-seal-machine-delivers-intelligent-sanitary-bagging" data-sf-ec-immutable="">Read the article</a></p></div><h3 id="teaser-trailer">View the Hayssen ISB Teaser Trailer</h3>

2 декабря 2020

<div><p>The Bag Top Registration system, a feature of our Thiele Star bag filling system, maximizes bag quality and quantity by adjusting each bag’s position prior to placement in the transfer mechanism.</p><p>The target area for filled bag sealing is small and seal applications need to be neat and square. The bag top registration system ensures sealing in the&nbsp;<em>correct</em>&nbsp;place, time after time.</p><p>Our Bag top registration system&nbsp;<em>corrects</em>&nbsp;the position of the staged empty bags, making for very consistent filling, deflation and sealing. Once the empty bag is loaded into the first station, an integrated camera and backlight sense the bags' position and then a linear actuator compensates the position up or down, as needed. Empty bags that are out of tolerance will be rejected at the second station.</p></div>

30 июня 2020

<p><strong><em>With its reliable PET pre-cutting solution, BW Filling &amp; Closing (BWFC)&nbsp;</em></strong><strong><em>offers an alternative to PS for all existing FFS machines as well as for future models.</em></strong></p><p>BWFC is already one of the few OEMs able to master PET cutting on FFS machines and offer separable multipacks of 2 units with a system where the attachment line is cut except in two points. This solution was hindering the change from PS to PET to premium segments and consumers would have to inconveniently twist the pack rather than bend it.</p><p>With its new pre-cutting tools, BWFC&nbsp;now offers agrifood manufacturers the possibility to use PET for their mid-range products as well, without changing consumer habits. The pack bends and snaps like a PS pack should.</p><p>&nbsp;</p><p><strong>SNAPCUT, the tailor-made PET pre-cut solution from </strong><strong>BWFC&nbsp;</strong></p><p>BWFC&nbsp;relies on an innovative tool and an in-depth qualification process to offer ultimate quality pre-cuts on all kinds of PET (standard, multilayer, foamed, recycled).</p><p>Each PET film is analyzed in the laboratory, to anticipate its behavior and adjust the tool as well as the pre-cutting parameters.</p><p>The resulting pre-cut quality is validated according to factual and repeatable criteria, on a testing equipment designed by BWFC&nbsp;which measures the angle and mechanical load needed to break the pack and separate cups. </p><p>With SNAPCUT, agrifood manufacturers are sure to get a functional tool, tailored to their particular PET, machine and process.</p><p>BWFC&nbsp;is also measuring -- under real conditions -- the wear of 20 combinations of materials, treatments and finishings in order to be able to guarantee up to 10 million pre-cutting cycles without resharpening, optimizing operational costs for its customers.</p><p>&nbsp;</p><p>SNAPCUT is the result of intense R&amp;D work and significant investment, which allowed BWFC&nbsp;to gather extensive knowledge on the mechanical behavior of PET. </p><p>This offer is the final step of a project started in 2018 and aiming at developing for agrifood manufacturers a complete, fully optimized and reversible upgrade solution for their FFS lines.</p>PET thus joins PLA (polylactic acid) in the portfolio of alternative solutions to PS for plastic cups end-of-life management.

30 июня 2020

<p><em>BW Packaging is the first packaging machine manufacturer to enhance its systems with the functionalities of a Manufacturing Executing System (MES). The Efidrive line management module is a straightforward solution to connecting the modern factory. This packaging line operation software has been supplemented with an optional module, which enables the manufacturer to connect their lines to the company’s ERP as well as to various third-party devices.</em></p><h2>MES made easy</h2><p>BW Packaging's line management module acts as an interface for data coming from the shopfloor and from the ERP, as well as a production coordinator. It provides real-time information on the planning of production orders, raw material supply, and completion of all stages of the process. It also collects traceability and performance data automatically.</p><p>Developed by a packaging line specialist for packaging lines and integrated in the Efidrive software, this line management module can be implemented much more quickly (and thus at a lower cost) than a third-party MES.</p><h2>Adopted by the Schreiber Foods factory located in Cléry le Petit (France)</h2><p><a href="https://www.schreiberfoods.com/locations/clery-le-petit/" target="_blank" data-sf-ec-immutable="" data-sf-marked="">Schreiber Foods</a> is using the Efidrive software and the new line management module to operate 4 packaging lines (1 FS line and 3 FFS lines) simultaneously. Together, they produce 80 SKUs of yogurts, cottage cheese, and milk desserts for Système U.</p><p>The lines are connected with fruit preparation dosing units, labellers, laser printers, and AGVs. Recipe changeover is fully optimized, significantly reducing the possibility of human error.</p><p>Production machinery is linked to Schreiber Foods’ ERP, which in turn is connected with the ERP of the customer. The supply needs of Système U are automatically integrated into the production workflow, production is adjusted to demand in real time, and the logistic platforms can check the status of their orders at any time.</p><h2>About the Efidrive</h2><p>The packaging line operation software Efidrive was created in 2010 by the Industrial IT department of BW Packaging. It was designed with interoperability (using PackML and OPC standards) and communication in mind, anticipating the revolution of connected objects in the industrial environment.</p><p>Running on over 200 machines around the world, Efidrive is highly appreciated for its reliability, secure architecture, and ergonomic interface, as well as for the production analysis functionalities it offers to increase the performance of packaging lines.<strong></strong></p>

28 апреля 2020

<p>At the end of 2017, BW Filling &amp; Closing (BWFC) upgrade team made a potentially game-changing observation while in an upgrade visit to Betouche, a dairy customer in Algeria. </p><p>In analizing the Algerian market, BWFC experts noticed that the offerings of dairy products in large-volume cups is weak., With most of the competition, their packaging is unattractive, because it consists only of preformed cups that are filled manually by local workers.</p><p>BETOUCHE is a dynamic outsider in the very competitive Algerian market for dairy products. They decide to follow BWFC’s advice and even ask them to develop the marketing design of the cup. </p><p>At the time, Betouche had an ARCIL A6 - 2x6 - 63x63 machine that had been sitting unused for three years in their yogurt packaging plant. BWFC experts created a cup shape completely new to this market, compatible with the industrial productivity of the ARCIL thermoformer, and at the same time studied ways to modify the machine already on site.</p><p>The tooling designed for this new cup format was installed at the customer’s site by BWFC technicians: a heating box for the plastic strip, a trimming tool, a mold, a lid sealing tool and a nozzle plate.</p><p>Mission accomplished! The machine, which formerly produced 75&nbsp;g and 100&nbsp;g cups, now makes 400&nbsp;g thermoformed cups on a platform measuring &nbsp;1x3 - 126x126. It runs at a rate of 28 strokes per minute and dispenses plain and flavored parboiled yogurt with no wave effect. </p><p>The customer BETOUCHE is very satisfied — they have a new production line for 15–20% of the price of a new FFS machine!</p><p>The cup is attractive and stands out on the shelf from the competition because of the quality packaging. And after just two weeks on the store shelves, this new yogurt’s sales success is the talk of the Algerian dairy markets!</p>

28 апреля 2020

<p>From a marketing point of view, the decorative strip applied around a yogurt or dessert cup during thermoforming — which also makes it possible to reduce the plastic thickness — is an attractive means of communication for a manufacturer. </p><p>But another prominent marketing trend is on the rise, engraving. More and more, brands are deciding to show an engraving on the wall of the cup itself, which may or may not be labeled.</p><p>At BW Packaging, we’ve been making engraved cups with etchings in a wide variety of images and lettering for a long time. But the recent rise of engraving in packaging is a response to customers’ quest for customization. “The trend has been growing ever since we engraved the bottom of the new Danone Kiss cup,” explains Fabien Jego, an expert engraving designer for BW Packaging.&nbsp; &nbsp;“Because of this success, customers are coming from all over, in ever-increasing numbers, asking us to engrave their brand name or logo, or even a motif that differentiates their cup.” </p><h2>What is the mark of good engraving?</h2><p>Usually, the customer will propose a motif or logo that the designer in the studio studies and redesigns. We are experts at adapting logos, as well as other images or characters. The exact design rules must be respected: the width and thickness of the characters or motif calculated in proportion to the thickness of the plastic film, calculation of the space necessary between the various elements to be engraved, so that the embossed relief is properly distinguished in thermoforming. And the plastic film must be able to go into and come out of the engraving process. This group of techniques is part of our thermoforming expertise.</p><p>Production of the mold is the next essential step. In the late 1990s, the design studios and digital tool and die machines at our mold-making partners gained the ability to execute digital engineering designs meeting our requirements. When Danone’s Kiss cup launched in 2011, ARCIL (a BW Packaging brand) teams created beautiful engravings of the Danone logo at the base of the new yogurt cup, thanks to the competitive costs of complex mold making. Creation of air evacuation holes in the mold allows the plastic to adhere perfectly to the intaglio engraving on the walls of the mold during thermoforming.</p><p>If you want your product to stand out on the shelf, engraving is one way to differentiate yourself from the competition that is more and more in demand. If you’re interested in exploring this new trend in packaging design, BW Packaging's thermoforming experience, expertise, and creativity give us the edge over other packaging equipment companies. </p>

4 февраля 2020

Как производить такое большое разнообразие молочных десертов в разных стаканчиках на одном и том же оборудовании? Компания SAPY, занимающаяся упаковкой молочной продукции на Мартинике, оснащена полным комплексом оборудования для производства различных продуктов. Synerlink line to produce a wide variety of items for its customers.</p><p>To respond to their customers’ requests, dairy industry co-manufacturers needed to perform short production runs that were very diverse in terms of product, cup shape, and SKU.</p><p>SAPY had a number of needs like this. The SOMES Group (Société Martiniquaise des Eaux de Source) wanted to bring all of its production — previously done on three lines — into a single integrated thermoforming line. It had to package 125-gram yogurt units, 100-gram cream desserts, 60-gram petit suisse, and 100-gram flan units. The variety of products and cup shapes required very broad filling expertise, not to mention a multitude of options beyond the line to deliver the required sales units.</p><h2>An efficient, fully integrated line</h2><p>BW Packaging accepted the challenge and provided a complete packaging line, from cup thermoforming to palletizing sales units, while integrating multiple other functions, such as an X-ray monitoring device, a labeler, a fruit station, and a wrapper.&nbsp;</p><p>Everything on this line is designed to improve productivity, including fast label height changing, an automatic emptying process that takes less than five minutes, and two magazines of overpacking cardboard that allow the operator to prepare production at the same time. The line’s communication helps monitor whether cup type, recipe, packaging mode, and overpacking are consistent with the production order. Moreover, the line is equipped with two symmetrical control stations to allow control of the interior of the line.</p><h2>A very versatile multiproduct FFS</h2><p>The packaging machine is made up of an <a href="/products/rigid-filling/form-fill-seal">Arcil FFS</a>, which thermoforms, fills, and seals five different cup formats with two label height options and a capacity of 21,600 cups an hour. The thermoformer is equipped with three specific fillers, as well as a flavor filler and a fruit station to allow multiple recipes: a blended fruit yogurt filler and FOB (fruit on the bottom) with a fruit station, a white mass filler, a timed caramel filler for flan, and a flavor filler for yogurt.</p><h2>An innovative end-of-line — efficient and flexible</h2><p>The line continues with a robotic wrapping machine that is ergonomic and flexible to use. For example, packs of cups can be overpackaged or not. Moreover, each type of package has its own cardboard format. The label height and format can be changed in a few minutes, as can automatic emptying, to respond to the specifics of this line. The line does some very short production runs — about 30 minutes to an hour, while maintaining very good technical output. Today, the bulk production yield (packs that are not overpackaged) is about 98% and is above 89% for the production of overpackaged packs.</p><p>A compact, ergonomic box former also exists for the overpacking process — the boxes are loaded horizontally and at the operator’s height. The glue is placed at a single point, which secures the wrapping machine and the box former at the same time.</p><p>To make production even more flexible, Synerlink has developed programming for robotic packaging to mix single-fruit packs and deliver SKUs with a mixture of flavors, in keeping with the customer’s request.</p><p>A palletization system ends the packaging process on the line.</p><p>All this occupies a small footprint (23&nbsp;m long by 17&nbsp;m wide).</p><h2>Our expertise</h2><p>This technologically complete project showcases the competence of BW Packaging teams in designing and orchestrating complex, innovative packaging projects.</p><p>But let’s hear what Jérémy Holin, industrial director at Sapy, has to say about the project’s realization:</p><p>“The line designed and implemented allowed us to overcome two major challenges: On the one hand, we have achieved a level of excellence in food safety while meeting all our franchiser’s requirements. On the other hand, we have improved our industrial capability by improving productivity (labor and packaging loss). The support from BW Packaging's technical team allowed us to rapidly identify points for improvement during startup and introduce suitable solutions for sustainable performance.”</p><p>It’s in our DNA to support and assist our customers, so they achieve better performance and flexibility in responding to market changes.</p>

3 февраля 2020

<p>To support the successful launch of its new Yolo cream dessert — producing up to one million cups per week — <a href="https://tnuvausa.com/" target="_blank" data-sf-ec-immutable="">TNUVA</a> partnered with BW Packaging and installed a <a href="/products/rigid-filling/fill-seal/dairy-pack-rm12c">Dairy Pack RM12C filling machine</a>. The RM12C offers outstanding flexibility, accommodating a wide range of products as well as various cup formats and materials.</p><p>Operating under aseptic conditions, the machine consistently fills up to 24,000 cups per hour. The Yolo cream dessert is cold‑filled, with the option to apply a generous layer of cream on top for enhanced product appeal.</p><p>The RM12C accepts two cup diameters (65 mm and 87 mm) and two cup heights. The 65 mm format is available in cardboard with a cardboard lid, as well as in PP cups that can be sealed with either aluminum or PET lids.</p><p>Thanks to the high hygiene standards of the DAIRY PACK filling technology, TNUVA achieves a 60‑day shelf life, fully meeting customer requirements.</p>

28 ноября 2019

<h2>Capturing Growth in Dairy and Juice Beverages</h2><p>Dairy- and juice‑based drinks represent the fastest‑growing segment of the global beverage market. To succeed in this dynamic space, companies need more than the right recipes—they also need strong branding, efficient distribution, and cost‑effective production.</p><p>BW Packaging supports beverage producers with <strong>highly efficient, flexible packaging lines</strong> designed for a wide range of dairy, juice, and specialty drinks. Our solutions help brands bring innovative products to market quickly and profitably.</p><h2>Single‑Serve, Well‑Branded Products for On‑the‑Go Consumption</h2><p>BW Packaging’s <a href="/products/rigid-filling/fill-seal">FS (fill‑seal) bottle filling lines</a> support two neck diameters and a variety of materials, including PS, PP, PET, and HDPE. With aluminum lids and multiple closure options—such as screw caps, snap‑on caps, and sport caps—these lines are ideal for single‑serve formats, from 65 ml to 200 ml and beyond.</p><p>These convenient portion sizes are perfectly suited for on‑the‑go consumption at festivals, sporting events, airports, railway stations, and other high‑traffic locations. Bottles also offer extensive design possibilities, helping brands stand out on the shelf and strengthen their marketing impact.</p><h2>Highly Flexible Lines for a Wide Range of Recipes</h2><p>Today’s beverage market is more diverse than ever, blending traditional favorites with new, innovative recipes. From drinkable yogurts, cold‑filled juices, smoothies, milk, kefir, and vegetable juices to protein drinks, coffee and tea beverages, soups, and products containing fruit pieces, seeds, or nuts—the variety is enormous.</p><p>As a result, beverage producers need packaging lines that allow them to enter new sub‑categories easily, switch between products quickly, and manage changeovers with minimal downtime and cost.</p><p>BW Packaging answers this need with versatile, future‑ready packaging lines deployed around the world, enabling customers to fill multiple recipes on a single line with maximum efficiency.</p><h2>BW Packaging: Your Beverage Packaging Partner</h2><p>As a beverage specialist, BW Packaging collaborates with regional leaders, co‑packers, and multinational brands worldwide to develop packaging solutions that align with evolving market demands.</p><p>Our focus is on delivering efficient, easy‑to‑operate, and scalable packaging lines — so beverage companies can provide exceptional products at competitive value. Whether supporting established brands or innovative newcomers, BW Packaging helps convey what matters most to today’s consumers: natural ingredients, strong brand identity, and convenient formats.</p><p>With the flexibility of our FS filling lines, we are ready to partner with you as you innovate and grow in this expanding beverage market.</p>

28 ноября 2019

<p>As a leader in packaging and wrapping solutions for fresh dairy products and desserts, BW Packaging supports manufacturers as they adapt to evolving market requirements—offering multiple solutions to meet today’s challenges.</p><p>One of the latest innovations appearing on store shelves is a three‑layer gourmet dessert packaged in a single cup thermoformed from transparent PET. Combining premium visual appeal with recyclability and cost efficiency, this packaging format responds directly to growing market expectations.</p><p>Balancing differentiation, recyclability, and profitability is a complex challenge for marketing and production teams alike. At the request of a major global dairy player, BW Packaging rose to this challenge with a highly advanced solution.</p><p>The proposed system is an <a href="/products/rigid-filling/form-fill-seal">Arcil Form‑Fill‑Seal machine</a> equipped with three fillers, capable of producing up to 40,000 cups per hour. It precisely fills three distinct flat layers: a fruit‑based bottom layer with large, clearly visible pieces, a middle layer of high‑protein yogurt with a smooth surface, and a uniform topping of fruit coulis.</p><p>The cups are sealed with a heat‑sealed PET lid, trimmed inline to deliver a smooth, glossy finish. This surface quality clearly stands out compared with the honeycombed or micro‑perforated lids often found on premium preformed cups.</p><p>Designed for flexibility and hygiene, the machine operates in ultra‑clean conditions. Two of the fillers can be removed for purging or cleaned in place (CIP) during masked time, allowing maintenance and product changeovers without interrupting production.</p><p>Filling accuracy and product presentation are uncompromised. The use of crystal‑clear, thermoformed PET showcases the dessert’s layered structure with a 360‑degree view, enhancing shelf appeal. Made from 100% PET, the packaging offers a glass‑like appearance while being fully recyclable as a mono‑material solution.</p><p>As market trends push manufacturers to rethink traditional production practices, BW Packaging helps guide this transition—delivering solutions that address recyclability, elevate premium positioning, and maintain low production costs.</p>

9 сентября, 2019

<p>Consumers’ expectations change, and manufacturers are confronted with growing demand for recyclability and reduced packaging. This movement illustrates a new consumer tendency toward nutrition that is healthier, more environmentally friendly and more sustainable. Regulatory trends in the EU and in specific countries strengthen packaging recyclability measures and require the agrofood industry to adapt in coming years.</p><p>To respond to these new requirements — specifically in the dairy market — ARCIL teams have developed solutions for using materials perfectly adaptable to our FFS technology and that respond to the packaging quality standards expected by manufacturers. Several options have been identified for equipping new production lines and adapting existing ones. Currently, most lines are equipped to work with polystyrene (PS), which is considered easy to thermoform but is currently difficult to recycle, since the channel currently isn’t very organized.</p><p>One of the paths explored by BW Filling &amp; Closing ( BWFC) R&amp;D teams involves PLA (polylactic acid), already used in the United States and Spain. It has several major advantages: It is biosourced, which means it is 100% of natural origin, often made with cornstarch fibers. However, it is an abrasive material, and difficult to cut, especially when it is thin. </p><p>BWFC R&amp;D teams did tests on all the stations so that the machine could be adapted to the constraints associated with PLA material. The results have helped our customers decide in favor of a material that meets packaging quality standards while perfectly combining with FFS technology. </p><p>Another material considered: PET (polyethylene terephthalate), which also has notable advantages. PET already has an established recycling channel for many types of packaging — especially bottles — and its price per ton is much lower than that of PLA. </p><p>The BWFC teams have developed technical solutions for high-quality cutting and precutting of PET. Using transparent PET allows consumers to see the product, which makes it more attractive on the shelf. In the quest for product superiority, this cup can receive a PET lid and sleeve, making the packaging completely recyclable. To achieve this result, BWFC offers manufacturers its expertise in complete line integration. Thus ARCIL has been chosen for a project to fill PET cups, along with placement of a PET lid and integration of a PET sleeve label using its EL SLEEVE machine.</p><p>Several ARCIL lines operate with PET material, and the results speak for themselves! PET cups’ transparency and recyclability match the needs of manufacturers looking for an alternative to polystyrene cups with the demands of environmentally conscious consumers. </p>

8 августа 2019

<p>When it comes to parts for your <a href="/brands/trine">Trine labeling machine</a>, imitation is not a form of flattery.</p><p>If you’re a manufacturer with tight production schedules and high customer demand, you can’t afford to have downtime or to have a simple repair or part replacement done twice.</p><p>Trine machines are made and serviced by BW Packaging. Despite what you may find on the internet, there are companies who claim to sell parts for your Trine machine. However, they are not Trine Certified Parts – the only parts made by the manufacturer of Trine labeling machines, specially made for Trine labeling machines.</p><p>When you have a machine that is so important to your business, why accept a poor substitute? Why buy a part from a third-party company? BW Packaging is the most trusted source for Trine parts and upgrades for your Trine labeling system.</p><p>But don’t take our word for it – here’s what our customers have to say.</p><h2>Longevity</h2><p>A multinational South American beverage company, who runs over a half dozen Trine labeling machines in one of their key plants, increased their upgrade and change part spend with BW Packaging by over 350% in 2016 versus their previous seven-year average spend.</p><p>When we reached out to the customer to thank them for their business and better understand what happened, they shared the following:</p><p>“We had previously purchased most of our change parts, spare parts and upgrades from a Trine competitor. In 2015, our team conducted a series of analyses comparing the additional investment associated with purchasing genuine Trine OEM parts and the longevity associated with these parts relative to our previous supplier. Our conclusion was that we derived much greater value from the genuine Trine parts.”</p><p>The customer remains tremendously satisfied with the durability and high quality of genuine Trine parts.</p><h2>Satisfaction Guaranteed</h2><p>A major global beverage brand based in the southeast United States purchased a series of change parts for their Trine machine from a Trine competitor. Upon receiving these parts, they did not fit the customer’s Trine labeling system, so they were sent back to the provider. Once the customer received the correct parts, they found that these “correct” parts again did not fit their machine! What further complicated the matter was that the third-party provider insisted they had sent what the customer requested and was therefore unwilling to issue a refund. The customer ceased doing business with the Trine competitor and now trusts BW Packaging для подлинного Trine parts.</p><h2>Highest Quality Solutions</h2><p>A beverage company based in the southern U.S. purchased two Trine labeling systems that had been rebuilt by a third-party company. The servo registration system they installed was not a true servo-based system but was instead a dated version of a registration system. The registration system’s timing was incorrect and imprecise, as was its window of correction, and after much frustration, the customer contacted Trine and invested in a genuine Trine servo registration system.&nbsp;“To us, Trine has been a true partner who offers best-in-class solutions,”&nbsp;stated the customer.</p><h2>A Trusted Partner</h2><p>A customer based on the east coast of the U.S., who specializes in decorating milk and tea bottles, purchased a rebuilt glue system from a Trine competitor. Unbeknownst to the customer, the glue pan heater was positioned backwards, and the incorrect positioning required that a certified Trine technician disassemble and reassemble the glue system. The customer has trusted BW Packaging with all their service, parts and upgrades business since.</p><p>Another global beverage leader with a location in the Midwest United States that runs multiple Trine labeling systems had a competitor to Trine install a servo registration system that consistently underperformed and caused problems on their packaging line. After much frustration with this provider, they contacted BW Packaging для получения помощи. Trine technician was unable to find any schematics, bills of materials or any necessary details to understand the changes this provider had made. Furthermore, due to the provider’s wiring and program differences, the Trine technician needed to do extensive repairs to their Trine system in order to have it working properly. The technician finished the work on schedule, and the customer now places their trust exclusively with BW Packaging для подлинного Trine parts and service.</p><p>Accept no substitutes. You too should trust BW Packaging для всех ваших Trine parts and upgrade needs.</p>

14 января 2019

<p>Flexibility, agility, ergonomics and integration: BW Filling &amp; Closing (BWFC) shows its leadership in complete turnkey packaging lines. Our solutions are designed to meet the growing demand for multi-functional production lines in the food and beverage industry.</p><p>At Sapy, our line produces crème desserts, flan, petite suisse, stirred fruits, flavored parboiled yogurt — each associated with its own cup format. The packaging machine offers two different types of in-machine labeling and, for some applications, can even label cups as they exit.&nbsp; Thanks to a very innovative and compact end-of-line wrapping/packaging module, a wide variety of packaging formats (x4, x6, x8, x12, x16 and x24) can be handled through to robotic palletization and pallet wrapping.</p><p>This line — completely integrated and automated by BWFC — offers superior versatility in 50 different product formats.</p><p>“Our customer wanted to buy this production line to replace three machines, with the idea of grouping several product formats while increasing productivity,” says Olivier Coste, Key Account Manager at BWFC. “Today, Sapy is very satisfied with our overall solution, which goes from thermoforming the cups all the way to palletizing them before they’re stored in the fridge or heating chamber.”</p><p>This line is equipped with a Form-Fill-Seal packaging machine with four fillers and a robotic line from FANUC (a longstanding partner of the customer), offers both great agility and reliability in production. &nbsp;In addition to offering the capability to run production in short series with various mixed-product groupings (such as multi-flavor packs), it also adds additional efficiency by allowing use of the end-of-line during the packaging machine’s cleaning in place process.</p><p>“This whole line was conceived to boost productivity. Быстрая смена уровня отделки, автоматический процесс опорожнения менее чем за пять минут, два магазина упаковочных коробок, позволяющие оператору подготовить производство в скрытом режиме. Система связи на производственной линии позволяет контролировать консистенцию напитка, рецептуру, способ упаковки и обертывание в соответствии с последовательностью производственных процессов. Такие результаты стали следствием комплексного управления проектом со стороны компании BWFC, благодаря которому заказчик получил эту линию полностью на площадке BWFC на территории материковой Франции. Jérémy Holin, industrial director at Sapy, remarks on the accomplishment: “The line conceived and implemented by ARCIL has allowed us to overcome two major challenges: One is achieving excellence in food safety while integrating all of our franchiser’s requirements, and the other is enhancing our industrial efficiency by improving productivity (labor and packaging losses). The support from BWFC’s technical team allowed us to quickly identify points for improvement during startup and provide solutions that would ensure sustainable performance.”</p><p>&nbsp;</p><p><span style="text-decoration: underline">Technical description:</span></p><p>A complete multi-functional line of 22,000 cups an hour, operating at a rate of 31 cycles a minute.&nbsp; The line is equipped with a thermoforming machine allowing 5 cup shapes, 2 levels of in-machine labeling, equipped with 4 volumetric fillers, a fruit station, an out-of-machine labeler, an X-ray detector, a box shaper, a compact wrapping machine/packer, equipped with a package mixing station, palletization, and pallet wrapping.</p><div><div></div></div>