Блог, наполненный опытом

Июль 14, 2026

Паллетизатор отклоняется от заданной траектории на полдюйма, упаковочная машина выходит за пределы допустимых отклонений, а высокорентабельный товар начинает скапливаться на последующих этапах производства. В упаковке кормов для домашних животных небольшие недостатки редко остаются незначительными надолго. Производители кормов для домашних животных работают в условиях совершенно иных ограничений, чем даже пять лет назад. Количество наименований продукции (SKU) увеличивается с ростом популярности брендов, поскольку они расширяют ассортимент, предлагая премиальные, функциональные и разработанные специально для определенных пород животных формулы. В то же время, тиражи продукции сокращаются, а разнообразие форматов увеличивается. В отчетах PMMI, подготовленных представителями отрасли , указывается на продолжающиеся инвестиции в автоматизацию, нехватку рабочей силы и необходимость в более гибких системах упаковки. По мере расширения ассортимента продукции возникает необходимость в большем количестве товаров и более частой смене товарных позиций . Для упаковочных операций такое изменение меняет цель. Речь идёт уже не только о пиковой производительности, но и о поддержании эффективности при постоянных колебаниях. Добавьте к этому постоянную нехватку рабочей силы, ужесточение требований розничных продавцов к качеству поддонов и рост затрат на техническое обслуживание, и давление сосредоточится в конце производственной линии. Ожидается, что системы фасовки и паллетирования теперь будут охватывать гораздо более широкий диапазон рабочих условий. Именно это несоответствие является причиной большинства проблем. Что означает модернизация в сфере производства кормов для домашних животных? Модернизация линии по упаковке корма для домашних животных — это не столько замена старых машин, сколько приведение возможностей оборудования в соответствие с текущими производственными реалиями. Современные системы фасовки и паллетирования должны обрабатывать продукцию различной плотности, более широкий ассортимент материалов для мешков и обеспечивать более быструю смену товарных позиций — зачастую в течение одной смены. Корма для домашних животных сопряжены со специфическими трудностями. Плотный сухой корм ведет себя иначе при наполнении, чем легкие или неправильной формы лакомства. Форматы упаковки варьируются от многослойных бумажных пакетов до полиэтиленовых тканых материалов и новых видов перерабатываемых пленок. Каждая комбинация факторов влияет на дозировку продукта, плотность прилегания пакетов и надежность их штабелирования. Современные системы учитывают эти переменные за счет более жесткого контроля технологических процессов. Платформы для фасовки в пакеты с сервоприводом обеспечивают стабильную точность наполнения для всех типов продукции, автоматически корректируя отклонения. Паллетизаторы с программируемым управлением схемой укладки мешков обеспечивают повторяемую точность размещения, повышая устойчивость штабелирования различных форматов. В результате снижается вмешательство оператора, уменьшается количество мелких остановок и повышается предсказуемость работы линии. Все это является ключевым фактором, определяющим общую эффективность оборудования (OEE). Признаки того, что ваша линия по упаковке корма для домашних животных отстаёт от графика. В большинстве случаев устаревание наступает не сразу. Это проявляется в виде небольших, постоянных проблем, которые постепенно ограничивают производительность: Нестабильное качество поддонов Неправильно расположенные или неустойчивые стопки создают проблемы, выходящие за рамки упаковочной линии. Они влияют на складскую обработку, транспортировку и, в конечном итоге, на принятие товара розничными продавцами. Когда целостность паллет становится непредсказуемой, это часто связано с устаревшими технологиями паллетирования, в которых отсутствует точный контроль мешков. Узкие места в пропускной способности упаковочной машины. Если производство на начальном этапе опережает производство упаковки, или если производственные линии регулярно расширяются для удовлетворения спроса, то система фасовки в пакеты, вероятно, станет ограничивающим фактором. Более старые системы могут испытывать трудности с поддержанием скорости при обеспечении стабильного веса, особенно в различных форматах. Увеличение объемов технического обслуживания и незапланированных простоев. Изнашиваемые детали, устаревшие системы управления и ограниченная доступность запасных частей могут превратить плановое техническое обслуживание в повторяющиеся сбои. Со временем затраты на поддержание работоспособности устаревшего оборудования начинают сравняться с инвестициями в его замену. Зависимость операторов и проблемы обучения Системы, в значительной степени основанные на ручной настройке или племенных знаниях, вносят изменчивость. В условиях дефицита рабочей силы длительный период обучения и эргономически сложные задачи затрудняют удержание сотрудников. Ограниченная гибкость в расширении ассортимента продукции. При запуске новых продуктов часто появляются новые размеры мешков, материалы или конфигурации поддонов. Оборудование, которое не может адаптироваться без существенной механической модификации, становится препятствием для роста. Там, где модернизация приносит немедленный результат Точное паллетирование и целостность штабелей. Современные системы паллетирования отказались от механизмов, основанных на проталкивании, сбросе или зажимании мешков в нужном положении. Вместо этого они используют методы контролируемой обработки, при которых каждый мешок центрируется и размещается отдельно. Это важно для кормов для домашних животных, где консистенция содержимого пакета может варьироваться в зависимости от плотности продукта и типа материала. Благодаря точному позиционированию каждого мешка и его выпуску в заданных координатах, эти системы уменьшают колебания в укладке и повышают устойчивость паллет. В результате уменьшается количество поврежденных мешков, повышается чистота грузовых единиц и улучшается логистика на последующих этапах. Высокоскоростная набивка пакетов различных форматов. Зачастую именно в повышении эффективности упаковки достигается — или теряется — прирост производственных мощностей. В производстве кормов для домашних животных системы среднего и большого формата обычно работают в диапазоне от 15 до 40 пакетов в минуту , в зависимости от веса наполнителя, плотности продукта и типа материала. Поддержание такого уровня производительности при соблюдении жестких допусков по наполнению – вот что отличает современные системы от устаревшего оборудования. Система дозирования с сервоприводом непрерывно адаптируется к изменениям состава продукта, снижая необходимость ручной корректировки. Система способна поддерживать стабильный уровень производительности без ущерба для точности, даже при изменении характеристик материалов или продукции. Совместимость тоже имеет значение. Современные платформы предназначены для запуска следующих программ: Многослойные обои Полиэтиленовые и полиэтиленовые мешки Появление новых пленочных структур, пригодных для вторичной переработки или обладающих малым весом. Такая гибкость позволяет предприятиям адаптировать форматы упаковки без перепроектирования производственной линии. Гибкость без сложностей Рассмотрим регионального производителя кормов для домашних животных, выпускающего сухой корм в различных форматах упаковки. Их устаревшая производственная линия удовлетворяла базовому спросу, но требовала частого вмешательства как на упаковочном, так и на паллетизаторном оборудовании. Несогласованность стека привела к проблемам обработки на последующих этапах, а переключения увеличили время планового простоя. После перехода на современную конфигурацию для фасовки и паллетирования, на заводе наблюдалось заметное улучшение стабильности производственной линии. Незапланированные простои, ранее являвшиеся обычной частью повседневной работы, сократились до единичных случаев , а вмешательство оператора во время работы оборудования значительно уменьшилось. Внутри команды повышение эффективности использования оборудования (OEE) объяснялось главным образом улучшением доступности оборудования и сокращением количества мелких остановок. Переналадка оборудования, которая раньше требовала значительной ручной регулировки, стала быстрее и воспроизводимее. Результатом стало не просто увеличение производительности — линия работала стабильно на протяжении всех смен. Обеспечение работоспособности оператора и надежность системы Время, отведенное на обучение, стало критически важным ограничивающим фактором. Оборудование, требующее обширной ручной калибровки или глубоких институциональных знаний, ограничивает гибкость в работе персонала. Обновленные интерфейсы, стандартизированные элементы управления и встроенная диагностика упрощают эксплуатацию. В сочетании со структурированными программами обучения и постоянной поддержкой эти системы сокращают время адаптации и повышают согласованность действий между сменами. Как это проявляется на производственной площадке Рассмотрим регионального производителя кормов для домашних животных, выпускающего сухой корм в различных форматах упаковки. Их устаревшая производственная линия удовлетворяла базовому спросу, но требовала частого вмешательства как на упаковочном, так и на паллетизаторном оборудовании. Различия в размерах укладки привели к необходимости переделок на складе, а переналадка между форматами увеличила время простоя. После модернизации оборудования для фасовки и паллетирования на заводе были отмечены улучшения в трех ключевых областях: более стабильное качество паллет, сокращение ручной корректировки во время производственных циклов и сокращение интервалов переналадки между различными товарными позициями. В итоге это привело не только к увеличению производительности, но и к более предсказуемой и стабильной работе. Что ждет упаковку кормов для домашних животных в будущем? Линии по упаковке кормов для домашних животных движутся в направлении большей автономии. Интеграция с системами управления производством (MES) и ERP-платформами позволит осуществлять мониторинг производительности в режиме реального времени, прогнозирование технического обслуживания и динамическое планирование производства. В то же время, цели устойчивого развития будут подталкивать оборудование к обработке более широкого спектра перерабатываемых и легких материалов без ущерба для скорости или точности. Современные предприятия, которые модернизируются, не просто решают сегодняшние проблемы, препятствующие развитию. Они закладывают основу для упаковочных предприятий, способных адаптироваться так же быстро, как и сам рынок кормов для домашних животных.

Июль 13, 2026

BW PackagingBW Packaging Наша автоматизированная система помогает производителям в сельскохозяйственном секторе, производстве кормов для домашних животных, промышленном производстве и производстве сыпучих ингредиентов трансформировать свои конечные операции за счет гибких решений для наполнения, запечатывания и паллетирования пакетов.Thieleфасовка в мешки, традиционная паллетизация SYMACH и Роботизированные решения для паллетирования известны своей эффективностью, универсальностью, точностью и простотой в эксплуатации. Мы предлагаем нашим клиентам обучение, сервисное обслуживание и пожизненную поддержку для каждого приобретенного решения. Тройная угроза: понимание проблем, возникающих в суровых условиях окружающей среды Прежде чем решать сложные задачи, связанные с суровыми условиями окружающей среды, необходимо точно понимать, с чем вы имеете дело. Большинство предприятий сталкиваются с одним или несколькими из трех основных факторов стресса окружающей среды, а многие — со всеми тремя одновременно. Проблема пыли: абразивные и горючие частицы Пройдитесь по комбикормовому заводу, заводу по производству удобрений или мукомольному комбинату, и вы сразу поймете, почему пыль является врагом номер один для паллетировочного оборудования. Мелкие частицы повсюду — взвешены в воздухе, оседают на всех поверхностях, проникают во все щели и трещины. Эта пыль загрязняет не только оборудование. Это активно разрушает компоненты. Абразивные частицы проникают в подшипники и ускоряют износ. Датчики покрываются налетом и теряют точность. Электрощиты заполняются проводящей пылью, что приводит к коротким замыканиям. На некоторых предприятиях, где пыль образуется от муки, зерна, сахара или определенных химических веществ, также существует риск взрывов горючей пыли, если ее концентрация достигает опасного уровня. К числу наиболее пострадавших отраслей относятся производство кормов для домашних животных, сельскохозяйственная продукция (удобрения, зерно, семена), химическая промышленность, а также любые предприятия, работающие с порошкообразными или гранулированными материалами. Если ваши операторы носят пылезащитные маски, ваш паллетизатор дышит тем же воздухом — и страдает от этого. Угроза влаги: промывки, влажность и коррозионные вещества. Правила безопасности пищевых продуктов кардинально изменили производственные предприятия. Регулярная промывка горячей водой под высоким давлением и едкими чистящими средствами в настоящее время является стандартной практикой на предприятиях молочной, мясной, овощной и пищевой промышленности, а также производства напитков. Это отлично сказывается на безопасности пищевых продуктов. Это крайне вредно для оборудования, которое для этого не предназначено. Вода проникает в электрические корпуса, вызывая короткие замыкания и коррозию соединений. Едкие чистящие средства воздействуют на обычную сталь, вызывая коррозию, которая ослабляет конструкции и создает благоприятные условия для размножения бактерий. Высокая влажность приводит к образованию конденсата на холодных поверхностях, в том числе и на электронных устройствах, которые, по идее, не должны намокать. Последствия выходят за рамки простого повреждения оборудования. Коррозия оборудования с образованием ямок и трещин может способствовать размножению бактерий, создавая риски для безопасности пищевых продуктов, которые, как предполагалось, должны были предотвращать промывки. Оборудование, не соответствующее вашим санитарным нормам, становится источником проблем с соблюдением требований. Эта проблема наиболее остро стоит в молочной промышленности, упаковке свежих продуктов, мясопереработке, хлебопекарном производстве и производстве напитков — везде, где строгие санитарные стандарты сочетаются с агрессивными режимами уборки. Температурный тест: экстремальный холод и высокая температура Экстремальные температуры создают проблемы, с которыми стандартное оборудование просто не способно справиться. Поскольку логистика холодовой цепи продолжает расти (по прогнозам, к 2030 году объем мирового рынка холодовой цепи достигнет 628 миллиардов долларов), все больше операций по паллетированию перемещаются в морозильные камеры. В холодильных камерах, работающих при температуре -20°F (-20°C) и ниже, обычная сталь становится хрупкой и склонной к растрескиванию. Смазочные материалы густеют до такой степени, что практически перестают течь, лишая подшипники и шестерни необходимой жидкости. Конденсат образуется при перемещении оборудования между температурными зонами, покрывая электронные компоненты влагой, которая замерзает, оттаивает и снова замерзает. Уплотнения и прокладки теряют эластичность и перестают обеспечивать надлежащую защиту. Высокие температуры окружающей среды вызывают противоположные, но одинаково разрушительные последствия. Электронные компоненты перегреваются и выходят из строя. Компоненты расширяются с разной скоростью, что нарушает точность выравнивания. Двигатели работают с большей нагрузкой, чтобы преодолеть повышенное сопротивление, что сокращает срок их службы. Переработка замороженных продуктов, холодильные склады, центры распределения продуктов питания и некоторые производственные помещения с высокими температурами сталкиваются со всеми этими проблемами. Если вашей команде необходима специальная одежда для работы в производственной зоне, то и для оборудования требуются специальные инженерные решения. Проектирование с учетом устойчивости: ключевые особенности паллетизатора для работы в суровых условиях Понимание существующих проблем — это первый шаг. Второй важный аспект — это знание того, какие инженерные решения действительно работают. Наши паллетизаторы, как традиционные, так и роботизированные, созданы специально для работы в суровых условиях и оснащены функциями, разработанными для защиты от пыли, влаги и экстремальных температур. Создано для долговечности: превосходные материалы и конструкция. Выбор материалов определяет, как долго оборудование будет служить в агрессивных, абразивных средах или при экстремальных температурах. Разница между стандартной конструкцией и специально разработанной долговечностью начинается здесь. Конструкция из нержавеющей стали обеспечивает основу для оборудования, которое должно выдерживать промывку и воздействие агрессивных сред. В отличие от окрашенной низкоуглеродистой стали, которая скалывается и подвергается коррозии, нержавеющая сталь сохраняет свою целостность при многократном воздействии влаги и чистящих средств. В пищевой промышленности это зачастую не подлежит обсуждению — по данным PMMI, 75% производителей продуктов питания считают гигиенический дизайн критически важным или очень важным при выборе оборудования. Принципы гигиенического проектирования выходят за рамки выбора материалов и касаются того, как сконструировано оборудование. Наклонные поверхности предотвращают скопление воды. Сварные швы устраняют щели, в которых могут скрываться бактерии. Минимальное количество плоских поверхностей уменьшает количество мест скопления. Открытая конструкция рамы — отличительная черта паллетизаторов SYMACH — предотвращает скопление пыли и мусора в скрытых полостях и делает очистку быстрее и эффективнее. Прочная конструкция рамы гарантирует, что оборудование сможет выдерживать механические нагрузки, возникающие при термических циклах, без потери точности или структурной целостности. При резких перепадах температуры между погрузочными площадками и морозильными камерами хранения менее качественное оборудование деформируется и выходит из строя. Правильно спроектированные рамы сохраняют свою геометрию во всем диапазоне рабочих режимов. Герметичная защита для выживания: показатели защиты от проникновения влаги и пыли. Степень защиты от проникновения пыли и воды (IP) и класс защиты NEMA точно указывают на то, насколько хорошо корпуса защищают чувствительные компоненты от пыли и воды. Это не маркетинговые термины — это стандартизированные характеристики, которые позволяют прогнозировать реальную производительность. Понимание рейтингов: Степень защиты IP65 означает полную защиту от попадания пыли и защиту от водяных струй с любого направления. Подходит для пыльных помещений и легкой промывки. Степень защиты IP67 обеспечивает дополнительную защиту от кратковременного погружения в воду, что важно для оборудования, которое может подвергаться прямому воздействию воды во время очистки. Степень защиты IP69K обеспечивает защиту от промывки под высоким давлением и при высоких температурах — это золотой стандарт для оборудования, используемого в санитарных условиях пищевой промышленности. Корпуса NEMA 4X не только обеспечивают защиту от пыли и воды, но и обладают антикоррозионными свойствами, что делает их идеальными для предприятий, использующих едкие чистящие средства. Эти характеристики применяются к электрическим корпусам, двигателям, датчикам и другим компонентам, содержащим электронику или прецизионные механизмы. При оценке оборудования для работы в суровых условиях обязательно уточняйте класс защиты IP/NEMA и убедитесь, что защищена вся система, а не только отдельные компоненты. Компоненты, устойчивые к климатическим воздействиям, и специализация. Помимо базовой пыле- и водостойкости, оборудование, предназначенное для работы в экстремальных температурных условиях, требует использования специализированных компонентов. В состав упаковочных материалов для холодильных камер входят низкотемпературная сталь, сохраняющая пластичность при температуре -20°F и ниже, специальные смазочные материалы, поддерживающие необходимую вязкость при экстремально низких температурах, обогреваемые шкафы управления, предотвращающие образование конденсата на электронике, а также морозостойкая проводка и уплотнения, сохраняющие гибкость, а не становящиеся хрупкими. Корпуса с регулируемым климатом защищают основные электрические шкафы как в условиях высоких, так и низких температур. Встроенные нагреватели предотвращают образование конденсата в морозильных камерах, а вихревые охладители или системы кондиционирования воздуха предотвращают перегрев в помещениях с высокими температурами. ПЛК и приводы работают оптимально в определенном температурном диапазоне — поддержание этого диапазона независимо от условий окружающей среды имеет решающее значение для надежности. Специализированные компоненты безопасности позволяют снизить риски, связанные с воздействием горючей пыли. Электрические компоненты, сертифицированные по стандарту ATEX или классу/подразделению, предотвращают воспламенение в помещениях, где высокая концентрация пыли может создавать опасность взрыва. В соответствующих условиях наличие этих сертификатов не является необязательным, а обязательным для безопасной эксплуатации. КакBW Packaging Поставляет: SYMACH и ThieleРешения Инженерные принципы важны, но еще важнее то, как эти принципы воплощаются в реальное оборудование, которое можно купить и установить. Паллетизаторы SYMACH обладают функциями, позволяющими работать в суровых условиях и решать реальные задачи, с которыми сталкиваются наши клиенты. Открытая рама является определяющей характеристикой паллетизаторов SYMACH . В отличие от закрытых конструкций, которые задерживают пыль и затрудняют уборку, открытые рамы позволяют мусору проваливаться сквозь них, а не скапливаться. Уборочные бригады могут быстро получить доступ ко всем поверхностям. Специалисты по техническому обслуживанию могут выявлять потенциальные проблемы до того, как они приведут к поломкам. Эта философия проектирования возникла непосредственно из нашего опыта укладки сельскохозяйственной продукции на поддоны — картофеля, лука, моркови, — где почва и мусор представляют собой постоянную проблему. Философия чистого дизайна привела к созданию нашей новейшей модели чистого дизайна первого этапа, которая специально разработана для решения проблем уборки в пыльных и грязных помещениях. Устранение мест скопления пыли и упрощение санитарной обработки позволяют сократить время очистки и обеспечить надлежащее рабочее состояние оборудования даже в сложных условиях. Выбор материалов позволяет заказчикам указать конструкцию, соответствующую их условиям окружающей среды. Рамы и компоненты из нержавеющей стали доступны для применения в пищевой промышленности и в агрессивных средах. Герметичные подшипники и закрытые двигатели защищают от проникновения пыли. Технические характеристики шкафов управления могут быть адаптированы к требованиям по защите от попадания воды под мойку или к экстремальным температурам. Доказанная эффективность в различных отраслях демонстрирует, что это не просто теоретические возможности. Паллетизаторы SYMACH успешно работают на предприятиях по производству кормов для животных, где много пыли, на молочных заводах, подвергающихся ежедневной мойке, на заводах по производству удобрений, где повсюду присутствуют едкие химикаты, и на морозильных складах, где температура никогда не поднимается выше нуля. Такая широта применения обусловлена ​​многолетним опытом решения реальных проблем для реальных клиентов. Он Паллетизатор 3500S является ярким примером такого подхода к проектированию, благодаря своей архитектуре нового поколения, специально разработанной для минимизации требований к техническому обслуживанию и максимальной простоты очистки. Он Серия MACH обеспечивает гибкость в выборе типов продукции, сохраняя при этом прочную конструкцию, необходимую для работы в суровых условиях. За пределами машины: партнерство для долгосрочного успеха Правильный выбор оборудования имеет решающее значение, но одного оборудования недостаточно для успеха в суровых условиях. В долгосрочной перспективе отношения между поставщиком оборудования и заказчиком имеют не меньшее значение. Совокупная стоимость владения: истинная мера ценности.BW Packaging Мы позиционируем себя как поставщика премиум-класса, и это сделано намеренно. Мы фокусируемся на общей стоимости владения, а не на первоначальной цене покупки, потому что видели слишком много случаев, когда клиенты получали дорогостоящие уроки от использования более дешевого оборудования, которое не выдерживало условий эксплуатации. Давайте посчитаем. Паллетизатор, который на 20% дешевле на начальном этапе, но требует вдвое больше ремонтов, втрое дольше простаивает и нуждается в замене на пять лет раньше, на самом деле не дешевле. Он становится значительно дороже, если учесть затраты на техническое обслуживание, производственные потери и капитальные вложения в замену. Надежное специализированное оборудование, разработанное для работы в суровых условиях, обеспечивает снижение совокупной стоимости владения за счет уменьшения требований к техническому обслуживанию, сокращения числа незапланированных поломок, увеличения срока службы и более стабильной производительности. Первоначальные затраты многократно окупаются на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Пожизненная поддержка и техническая экспертиза Эксплуатация оборудования в суровых условиях окружающей среды создает постоянные потребности, которые выходят далеко за рамки первоначальной покупки. Компоненты изнашиваются по-разному в пыльных, влажных или холодных условиях. Графики технического обслуживания необходимо корректировать в соответствии с реальными условиями эксплуатации. Возникают проблемы, требующие диагностики специалистами.BW PackagingНаша приверженность пожизненной поддержке оборудования учитывает эти реалии. Наши сервисные бригады понимают сложности, возникающие в суровых условиях, поскольку они ежедневно работают с клиентами, сталкивающимися с ними. Наш склад запчастей хранит на складе специализированные компоненты, необходимые для оборудования, работающего в таких условиях. Наши программы обучения позволяют вашей команде правильно обслуживать оборудование, несмотря на сложные условия. Речь идёт не о продаже дополнительных услуг, а об обеспечении того, чтобы ваши инвестиции в оборудование обеспечивали ожидаемую производительность и долговечность. Оборудование, работающее в суровых условиях, нуждается в партнёре, который понимает эти условия и обеспечивает надлежащую поддержку на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Индивидуальный подход к решению ваших конкретных задач. Нет двух одинаковых предприятий, и шаблонные решения часто оказываются неэффективными в сложных условиях. Конкретное сочетание типов пыли, уровня влажности, температурных диапазонов и производственных требований на вашем предприятии может в точности не совпадать с условиями других предприятий.BW PackagingНаш подход делает упор на индивидуальную настройку под конкретные потребности. Наши инженерные группы работают с клиентами, чтобы понять их уникальные проблемы и соответствующим образом сконфигурировать решения. Это может означать определение конкретных уровней защиты IP для ваших требований к защите от мойки, выбор материалов, подходящих для вашей агрессивной среды, или проектирование защиты шкафов управления для ваших экстремальных температур. Возможность индивидуальной настройки, подкрепленная глубокими знаниями в различных областях применения, гарантирует, что получаемое вами оборудование будет разработано специально для вашей среды, а не только для стандартных промышленных условий. Не позволяйте окружающей среде диктовать время бесперебойной работы вашего оборудования. В воздухе вашего предприятия скапливается пыль. Ежедневно на оборудование распыляются моющие средства. Температура колеблется от комнатной до нуля. Таковы реалии промышленного производства — и они не изменятся. Изменится лишь то, насколько ваше паллетировочное оборудование рассчитано на работу в таких условиях или же оно обречено на поломки из-за них. Выбор между стандартным оборудованием и специально разработанными решениями для работы в суровых условиях определяет, станет ли ваша заключительная стадия производства надежным активом или постоянным источником проблем. Инвестиции в правильную технологию паллетирования — это инвестиции в надежность работы, соответствие требованиям безопасности пищевых продуктов, безопасность труда и долгосрочную прибыльность. Оборудование, которое выдерживает ваши условия эксплуатации год за годом, обходится гораздо дешевле, чем оборудование, которое вам приходится ремонтировать, обслуживать и в конечном итоге заменять. Рассчитан ли ваш паллетизатор на работу в ваших условиях? Свяжитесь со специалистами по адресу BW Packaging Чтобы обсудить решение, разработанное с учетом ваших уникальных задач. Независимо от того, имеете ли вы дело с пылью, влагой, экстремальными температурами или со всеми тремя факторами одновременно, наши системы SYMACH и Thiele Паллетизаторы предназначены для обеспечения бесперебойной работы вашего производства независимо от условий.

30 июня 2026

BW PackagingНовый единый веб-сайт компании объединяет наши бренды и услуги в одном адресе , позволяя вам изучать оборудование, запчасти и сервисное обслуживание для всей вашей производственной линии в одном удобном месте. Впервые три крупных упаковочных сайта объединены в одну мощную платформу, разработанную для того, чтобы помочь вам быстрее, чем когда-либо, переходить от вопроса к решению. Навигация по сайту привычна и интуитивно понятна, с расширенным ассортиментом товаров, брендов, рынков и услуг. Выбирайте наиболее удобный для вас маршрут. Все — техническая информация, сведения об услугах, полезные ресурсы — легко найти. Фактически, новый BW Packaging Этот сайт создан для вашего удобства. Подберите подходящую технику быстрее: определить, какие варианты оборудования лучше всего соответствуют вашим критериям, стало проще, чем когда-либо. Наш инструмент поиска продукции предлагает рекомендации по оборудованию на основе нескольких простых подсказок. Узнайте больше о характеристиках продукции: расширенные и обновленные спецификации продукции предоставят вам необходимую информацию для оценки вариантов. Посмотрите, как работает оборудование: постоянно пополняющаяся библиотека видеороликов наглядно демонстрирует наши решения в различных продуктах, областях применения и отраслях. Учитесь на реальных примерах успеха: вы найдете истории успеха, охватывающие широкий спектр оборудования, рынков и услуг. Больше решений. Больше прозрачности. Та же надежная поддержка.BW Packaging Наша компания всегда объединяла широкий спектр экспертных знаний в области оборудования, отраслей и применений. Теперь, впервые, весь этот опыт представлен в одном месте. Независимо от того, работали ли вы с нами в рамках наших решений для розлива и укупорки, гибких систем или интегрированных решений, вы можете легко ознакомиться с тем, что доступно в каждой части нашего портфолио. У вас появляется больше возможностей для оптимизации операций, открытия новых возможностей и решения задач с помощью решений, о которых вы, возможно, не знали. Узнайте больше о том, насколько всеобъемлющими стали наши приложения, в разделе «Решения для оборудования» . Тот же самый, которому доверяют. BW Packaging Наша команда продолжит помогать вам достигать ваших целей и удовлетворять ваши потребности. Отношения, на которые вы полагаетесь, глобальный сервис, которого вы ожидаете, и экспертные знания, к которым вы обращаетесь, остаются неизменными. Новым является лишь то, насколько легко получить доступ ко всему этому. Исследуйте всё BW Packaging Предлагается на сайте www.bwpackaging.com .

22 июня 2026

BW Packaging Наша автоматизированная система помогает производителям в сельскохозяйственном секторе, производстве кормов для домашних животных, промышленном производстве и производстве сыпучих ингредиентов трансформировать свои конечные операции за счет гибких решений для наполнения, запечатывания и паллетирования пакетов.ThieleСистемы фасовки в пакеты, традиционная паллетизация SYMACH и роботизированные решения для паллетизации известны своей эффективностью, универсальностью, точностью и простотой в эксплуатации. Мы предлагаем нашим клиентам обучение, сервисное обслуживание и пожизненную поддержку для каждого приобретенного решения. Основа: Создание графика профилактического обслуживания вашего паллетизатора Эффективное профилактическое техническое обслуживание (ПТО) заключается не в том, чтобы делать больше работы, а в том, чтобы делать правильную работу в правильное время. Многоуровневый подход обеспечивает правильное распределение задач между операторами, техниками и специалистами OEM-производителя, гарантируя, что ничто не останется без внимания, и позволяя вашей команде сосредоточиться на производстве. Ежедневные проверки оператора: первая линия обороны Ваши операторы взаимодействуют с паллетизатором каждую смену. Они первыми замечают, когда что-то выглядит, звучит или ощущается неправильно. Предоставив им простой ежедневный контрольный список, вы превратите их из пользователей оборудования в вашу систему раннего предупреждения. Контрольный список для проверки в начале смены: Визуальный осмотр на наличие мусора и препятствий. Проверка зоны подачи, зоны формирования слоев и зоны выгрузки поддонов на наличие чего-либо постороннего — пролитой продукции, сломанных поддонов, посторонних предметов, скопившейся пыли. Прислушайтесь к необычным звукам. Перед началом производства ненадолго запустите станок и прислушайтесь. Скрежет, визг, щелчки или любой другой звук, которого вчера не было, заслуживает внимания. Убедитесь, что защитные ограждения установлены и надежно закреплены. Каждое ограждение, каждая блокировка, каждый раз. Без исключений. Проверьте наличие явных утечек. Ищите утечки пневматического воздуха (прислушайтесь к шипению), гидравлическую жидкость на полу или любые другие следы жидкости там, где ее быть не должно. Проверьте базовую функциональность. Проведите несколько циклов тестирования, прежде чем запускать полномасштабное производство. Убедитесь, что захват открывается и закрывается плавно, конвейеры работают с надлежащей скоростью, а датчики реагируют корректно. Эта проверка занимает пять минут. Она выявляет проблемы на ранних стадиях, когда они кажутся незначительными неудобствами, а не чрезвычайными ситуациями, способными остановить производство. Еженедельные и ежемесячные задачи для техника Для выполнения некоторых задач по техническому обслуживанию требуется больше технических знаний и времени, чем могут обеспечить операторы в процессе производства. Эти проверки позволяют глубже изучить механические и электрические системы, обеспечивающие надежную работу вашего паллетизатора. Задания на неделю: Смазка цепей, подшипников и движущихся частей. Используйте правильную смазку в правильном количестве. Избыточная смазка вызывает столько же проблем, сколько и недостаточная. Проверка и регулировка натяжения ремня и цепи. Свободно натянутые ремни проскальзывают и преждевременно изнашиваются. Чрезмерное натяжение ремней создает нагрузку на подшипники и сокращает срок службы компонентов. Очистка и проверка датчиков и фотоэлементов. Пыль, остатки продукта и скопление пленки приводят к ложным показаниям, вызывая замятия, смещение слоев и отбраковку грузов. Проверка уровня пневматического давления. Подтверждение соответствия давления в системе техническим характеристикам. Падение давления указывает на утечки или проблемы с компрессором, которые будут только усугубляться. Задания на месяц: Тщательный осмотр захватов, вилок и других концевых инструментов манипулятора. Выявление следов износа, повреждений поверхностей или любых признаков усталости. Эти компоненты обрабатывают каждый продукт, проходящий через вашу систему. Проверка электрических соединений. Проверьте наличие ослабленных клемм, поврежденных кабелей и признаков перегрева в распределительных коробках и местах подключения двигателя. Проверка калибровки. Убедитесь, что системы позиционирования, датчики и элементы управления по-прежнему работают в соответствии со спецификациями. Анализ журналов ошибок и истории сбоев. Закономерности в кодах ошибок часто позволяют выявить назревающие проблемы еще до того, как они приведут к сбоям. Сервисные интервалы OEM: применение экспертных знаний там, где это наиболее важно. Даже самые сильные внутренние команды по техническому обслуживанию время от времени получают пользу от взгляда со стороны — не потому, что рутинная работа упускается из виду, а потому, что определенные выводы появляются только в течение более длительных циклов эксплуатации и на множестве установок. На практике большинство хорошо организованных предприятий уже выполняют большую часть задач по профилактическому техническому обслуживанию собственными силами. Наибольшую ценность сервисное обслуживание от производителя оборудования приносит тогда, когда оно сосредоточено на областях, где знания в области проектирования, опыт работы с системами и воздействие низких частот оказывают существенное влияние на долгосрочную производительность. Для поддержки каких услуг OEM-производителя лучше всего подходит следующее: Восстановление базовых характеристик – Со временем естественный износ, изменения в технологических процессах и постепенные корректировки могут привести к тому, что системы начнут отклоняться от первоначального режима работы. Технические специалисты производителя могут помочь восстановить исходные параметры конструкции и подтвердить, что машина по-прежнему работает в пределах заданных допусков. Устранение сложных или редко встречающихся типов отказов – Некоторые проблемы возникают нечасто, но когда они появляются, их бывает трудно диагностировать. Команды производителей оригинального оборудования обладают опытом работы на множестве объектов, что помогает выявлять закономерности, которые не всегда заметны на одном предприятии. Оценка допусков и пределов износа, специфичных для данной конструкции: для некоторых компонентов требуется оценка на основе первоначальных инженерных предположений, а не общих рекомендаций по техническому обслуживанию. Информация от производителя помогает гарантировать, что корректировки и замены будут произведены в нужный момент — не слишком рано и не слишком поздно. Консультирование по вопросам управления и программного обеспечения – производители оригинального оборудования (OEM) обладают уникальными возможностями для руководства изменениями в системах управления, включая вопросы, связанные с микропрограммным обеспечением, оптимизацией параметров и совместимостью с текущими условиями эксплуатации. Обновления наиболее эффективны, когда они обусловлены очевидной операционной выгодой, а не просто доступностью версии. Подтверждение интеграции на системном уровне. – По мере развития оборудования на этапах добычи и переработки периодическая проверка синхронизации, связи и координации помогает предотвратить превращение незначительных неэффективностей в повторяющиеся простои. Сроки предоставления услуг должны определяться уровнем потребления и рисками, а не календарными датами. Не существует единого интервала, который был бы универсальным для всех режимов работы, условий окружающей среды или уровней пропускной способности. Наиболее эффективное участие производителя оригинального оборудования планируется с учетом операционных потребностей, концентрируя экспертные знания там, где они принесут наибольшую отдачу. При таком подходе сервисное обслуживание от производителя дополняет внутренние программы технического обслуживания, а не заменяет их, повышая надежность, продлевая срок службы оборудования и обеспечивая стабильную производительность на заключительном этапе производства. Технические специалисты, занимающиеся сборкой паллетизаторов SYMACH, разбираются в этих машинах на таком уровне, которого сложно достичь с помощью обычной подготовки по техническому обслуживанию. Благодаря этому опыту оборудование работает лучше, служит дольше и обеспечивает более стабильную работу. Типичные причины поломок паллетизаторов и способы их предотвращения Понимание того, где обычно происходят сбои, помогает сосредоточить профилактические усилия там, где они окажут наибольшее воздействие. На эти три области приходится большая часть простоев паллетизаторов в различных отраслях промышленности. Инструменты и захваты для концевых манипуляторов Захватное устройство касается каждого продукта, проходящего через ваш паллетизатор. Оно подвергается постоянным нагрузкам, остаткам продукта и совокупному износу от тысяч циклов захвата и перемещения каждый день. Распространенные проблемы: Износ контактных поверхностей. Противоскользящие накладки, выступы и вакуумные присоски со временем изнашиваются, снижая надежность захвата. Смещение калибровки. Постепенные изменения положения захвата приводят к неправильному размещению и нестабильной нагрузке. Сбои в работе датчиков. Датчики положения и датчики присутствия могут выйти из строя или сместиться, что приведет к работе захватного механизма без надлежащей обратной связи. Стратегии профилактики: Включите проверку захватного механизма в ежедневные проверки оператора. Они заметят, когда сцепление станет нестабильным, еще до того, как датчики обнаружат проблему. Запланируйте ежемесячную проверку калибровки. Регулярная внесение небольших корректировок позволяет избежать более масштабных исправлений, требующих длительного простоя. Наличие на складе критически важных компонентов захватных устройств. Когда вакуумная присоска выходит из строя, вам нужна замена на складе, а не в грузовике где-нибудь. В паллетизаторах SYMACH перемещение мешков осуществляется с помощью манипуляторной системы, которая поддерживает и стабилизирует продукт на протяжении всего процесса паллетирования, а не полагается на высокие силы контакта в одной точке захвата. Хотя такой подход значительно снижает нагрузку на сумку, его работа по-прежнему зависит от стабильной обратной связи от датчиков, правильного выравнивания и механического состояния. Регулярная проверка гарантирует, что система продолжает размещать мешки с той же стабильностью и повторяемостью, для которых она была разработана. Роботизированные паллетизаторы STACT снижают вероятность возникновения определенных механических отказов за счет замены стационарных механических систем программируемым движением, что часто приводит к уменьшению количества изнашиваемых компонентов и упрощению технического обслуживания. Конвейерные и погрузочно-разгрузочные системы Заторы на производстве являются наиболее распространенной причиной незапланированных остановок. Кроме того, это одни из самых предотвратимых проблем, если конвейерным и погрузочно-разгрузочным системам уделять должное внимание. Распространенные проблемы: Заторы на переходных участках. Продукция застревает в местах пересечения конвейеров, сужения направляющих или изменения скорости. Неправильное расположение товаров. Коробки или пакеты попадают в зону паллетирования под неправильными углами, что приводит к ошибкам размещения или проблемам с захватами. Неисправные датчики. Загрязненные или смещенные фотоэлементы приводят к тому, что система считает, что товары присутствуют, когда их нет (или наоборот). Стратегии профилактики: Еженедельно проверяйте выравнивание во всех точках перехода. Небольшие корректировки предотвращают застревание деталей, которое повреждает продукцию и останавливает производство. Датчики необходимо очищать во время каждой смены. Протирание в течение тридцати секунд предотвращает десятиминутные задержки в устранении засоров. Обеспечьте плавный переход между конвейерами. Разрывы, разница в высоте и несоответствие скорости создают проблемы, которые со временем усугубляются. Диспенсер для поддонов и основание Устройство для выдачи паллет кажется довольно простым — ему нужно всего лишь подавать пустые паллеты в место для штабелирования. Но проблемы здесь останавливают производство так же эффективно, как и проблемы в любом другом месте. Распространенные проблемы: Застревание поддонов. Поврежденные или не соответствующие спецификациям поддоны застревают в раздатчике, останавливая поток. Ошибки датчиков. Запыленные или смещенные датчики не могут корректно распознавать поддоны, в результате чего система пытается выполнить невозможные операции. Износ вращающихся компонентов. Цепи, ролики и направляющие изнашиваются постепенно, пока не перестанут точно позиционировать поддоны. Стратегии профилактики: Перед загрузкой диспенсера осматривайте поступающие поддоны. Отбраковывайте поврежденные или нестандартные поддоны до того, как они создадут проблемы. Датчики следует чистить еженедельно. В зонах дозаторов быстро скапливается древесная пыль и мусор от поддонов. Смажьте цепи и движущиеся части в соответствии со спецификациями производителя. Надлежащая смазка значительно продлевает срок службы компонентов. Выходя за рамки контрольного списка: партнерство для достижения максимальной эффективности Графики технического обслуживания и контрольные списки необходимы, но они не дают полной картины. Для достижения действительно оптимального времени безотказной работы необходимо рассматривать техническое обслуживание как стратегическое партнерство, а не просто как набор задач. Преимущества OEM-производителя Когда компоненты изнашиваются, у вас есть выбор при замене деталей. Оригинальные запчасти от производителя стоят дороже, чем неоригинальные аналоги. Они также разработаны специально для вашего оборудования, изготовлены с более жесткими допусками и протестированы на соответствие размерам и работоспособность. Разница в цене часто исчезает, если учесть время установки, требования к настройке и ожидаемый срок службы. Противоскользящая накладка, которая стоит вдвое дороже, но служит втрое дольше, представляет собой более выгодное приобретение. Что еще более важно, это более надежно, а надежность — это то, что обеспечивает бесперебойную работу вашей линии.BW Packaging Компания поддерживает обширный складской учет запасов запчастей и может оперативно осуществлять поставки, когда вам срочно нужны компоненты. Но лучший подход — это планирование замены запчастей до того, как возникнет чрезвычайная ситуация. Инвестиции в вашу команду Эффективность вашей программы планового технического обслуживания определяется именно вашими специалистами по техническому обслуживанию. Обучение – это не просто желательный, а важный фактор, отличающий команду, которая выявляет проблемы на ранней стадии, от команды, которая занимается устранением поломок. Программы профессионального обучения предоставляют вашим сотрудникам знания, необходимые для правильного выполнения планового технического обслуживания, распознавания ранних признаков назревающих проблем и внесения незначительных корректировок без ожидания сторонней помощи. Эти навыки напрямую приводят к ускорению реагирования и сокращению времени простоя. Обучение также снижает затраты на текучесть кадров. Технические специалисты, которые чувствуют себя компетентными и ценными, остаются дольше. Накопленные ими знания о вашем конкретном оборудовании и производственных требованиях со временем становятся все более ценным активом. Обеспечение устойчивости к будущим вызовам с помощью интеллектуальных технологий Современные паллетизаторы все чаще оснащаются возможностями подключения к Интернету вещей (IoT), анализа данных и прогнозирующего технического обслуживания. Эти функции Индустрии 4.0 переводят техническое обслуживание с плановых интервалов на принятие решений на основе состояния оборудования. Вместо того чтобы менять ремень каждые шесть месяцев, независимо от того, нуждается он в этом или нет, система непрерывно контролирует натяжение ремня и показатели износа. Когда параметры выходят за пределы допустимых значений, она оповещает вашу команду, давая вам время спланировать замену в удобный момент, а не реагировать на поломку. Паллетизаторы SYMACH обладают возможностью удаленного доступа, что позволяет BW Packaging Технические специалисты диагностируют проблемы, проверяют настройки и помогают вашей команде в проведении регулировок без задержек, связанных с поездками. В случае возникновения проблем их решение оказывается быстрее, поскольку экспертная поддержка доступна незамедлительно. Комплексная поддержка и общая стоимость владения На некоторых предприятиях техническое обслуживание рассматривается как минимизируемая статья расходов. Наиболее дальновидные компании понимают, что стратегические инвестиции в техническое обслуживание снижают общую стоимость владения оборудованием на протяжении всего его жизненного цикла.BW PackagingПрограмма TCO Flex от компании является ярким примером такого подхода. Вместо того чтобы самостоятельно управлять запасами запчастей, отслеживать графики замены и координировать сервисные визиты, программа обеспечивает предсказуемые затраты на техническое обслуживание и доступ к опытным специалистам, которые хорошо знают ваше оборудование. Вы получаете преимущества комплексного профилактического обслуживания без административной нагрузки, связанной с его внутренним управлением. Это не передача технического обслуживания на аутсорсинг — это партнерство с теми, кто спроектировал и изготовил ваше оборудование, чтобы гарантировать, что оно будет приносить максимальную пользу на протяжении всего срока службы. От центра затрат к драйверу прибыли В большинстве предприятий техническое обслуживание рассматривается как неизбежные расходы — то, что необходимо для поддержания работоспособности оборудования. Такой подход упускает из виду стратегическую ценность хорошо разработанной программы профилактического обслуживания. Давайте рассмотрим расчеты. Лучшие производственные предприятия стабильно достигают показателей общей эффективности оборудования (OEE) 85% и выше. У средних предприятий этот показатель приближается к 60%. Эта разница в 25 пунктов отражает огромные различия в объеме производства, качестве и прибыльности, а методы технического обслуживания являются одним из основных факторов улучшения. Каждый час бесперебойной работы, восстановленный благодаря профилактическому техническому обслуживанию, — это час производства, которого у вас раньше не было. Каждая предотвращенная поломка — это чрезвычайная ситуация, с которой вам не нужно разбираться, сверхурочные, которые вам не нужно оплачивать, и разочарование клиента, которое вам не нужно объяснять. Проактивное, структурированное профилактическое техническое обслуживание превращает ваш паллетизатор из потенциального узкого места в надежный актив. Оно снижает общую стоимость владения за счет продления срока службы оборудования и предотвращения дорогостоящего аварийного ремонта. Оно повышает качество продукции за счет поддержания точного позиционирования и обработки. И оно защищает ваши отношения с клиентами, обеспечивая стабильные и своевременные поставки. Вопрос не в том, можете ли вы позволить себе инвестировать в профилактическое техническое обслуживание. Вопрос в том, можете ли вы позволить себе последствия, если этого не сделаете. Готовы оптимизировать время безотказной работы вашего паллетизатора? Обеспечивает ли ваша система паллетирования необходимую бесперебойную работу и надежность для достижения производственных целей? Независимо от того, используете ли вы SYMACH или Thiele Если вы планируете модернизацию своего оборудования или рассматриваете возможность обновления текущей системы, специалисты компании [название компании] помогут вам. BW Packaging может помочь вам разработать стратегию технического обслуживания, которая максимизирует производительность и минимизирует дорогостоящие простои. Свяжитесь с нами сегодня , чтобы узнать больше о наших решениях для фасовки в мешки и паллетирования, а также о комплексных программах послепродажной поддержки, разработанных для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. От запчастей и сервисного обслуживания до обучения и программ TCO Flex — мы предоставляем пожизненную поддержку, которая обеспечивает бесперебойную работу ваших производственных линий.

18 мая 2026

BW PackagingBW Packaging Наша автоматизированная система помогает производителям в сельскохозяйственном секторе, производстве кормов для домашних животных, промышленном производстве и производстве сыпучих ингредиентов трансформировать свои конечные операции за счет гибких решений для наполнения, запечатывания и паллетирования пакетов.Thieleфасовка в мешки, традиционная паллетизация SYMACH и Роботизированные решения для паллетирования известны своей эффективностью, универсальностью, точностью и простотой в эксплуатации. Мы предлагаем нашим клиентам обучение, сервисное обслуживание и пожизненную поддержку для каждого приобретенного решения. Почему планировка площадки для паллетизатора — это больше, чем просто площадь основания Площадь помещения стоит денег — будь то арендная плата, поддержание климат-контроля или просто учет альтернативных издержек, связанных с тем, что еще могло бы занять это пространство. Но размещение оборудования на минимально возможной площади создает проблемы, которые обходятся гораздо дороже, чем сэкономленное пространство. Влияние на рабочий процесс и производительность Номинальная скорость паллетизатора ничего не значит, если ограничения на входе и выходе не позволяют ему работать на полную мощность. Неправильная планировка создает узкие места, которые распространяются по всей производственной линии. При отсутствии достаточного пространства для накопления на подающей линии ваш паллетизатор испытывает нехватку материала всякий раз, когда возникают сбои в линии розлива. Товары скапливаются в контейнере, датчики срабатывают, останавливая процесс, и ваши теоретические 25 мешков в минуту на практике превращаются в 18. Без надлежащей буферизации в конце линии готовые паллеты скапливаются в ожидании погрузчиков, и вся система останавливается, пока операторы пытаются устранить затор. Даже самый современный в мире паллетизатор не сможет справиться с компоновкой, которая не обеспечивает бесперебойного движения продукции и материалов по всей системе. Безопасность прежде всего Решения по планировке напрямую влияют на безопасность операторов и, соответственно, на соблюдение нормативных требований. Тесные пространства создают опасности: операторы могут защемить руки в труднодоступных местах, погрузчики вынуждены маневрировать в узких углах с ограниченной видимостью, а специалисты по техническому обслуживанию работают в неудобных позах из-за отсутствия места для удобного доступа к оборудованию. OSHA крайне негативно относится к планировкам помещений, которые создают опасные условия для работников. Помимо проблем, связанных с соблюдением нормативных требований, ручная укладка на поддоны является одной из основных причин травм опорно-двигательного аппарата, ежегодно обходящихся предприятиям в миллиарды долларов прямых затрат. Автоматизированная укладка на поддоны снижает количество таких травм, но только если планировка обеспечивает надлежащее зонирование безопасности и защищает операторов от опасности. Высокая цена плохого планирования Проблемы с планировкой обходятся дороже всего, когда они проявляются после установки, особенно на уже существующих (заброшенных) объектах. Неучет наличия стен, инженерных сетей, ограничений доступа и устаревшей инфраструктуры часто приводит к снижению производительности, ухудшению безопасности или дорогостоящим переделкам. Опытное планирование компоновки позволяет предусмотреть эти реалии заранее, избегая модернизации и обеспечивая надлежащую работу системы с первого дня. Основные компоненты комплектной паллетировочной ячейки Паллетизаторы выпускаются в двух основных конфигурациях, каждая из которых имеет различные функциональные ограничения. В обычных (высокоуровневых) паллетизаторах используются механические механизмы формирования и укладки слоев. Как правило, они занимают большую площадь, но способны развивать очень высокие скорости. Серия MACH является ярким примером такого подхода, сочетая в себе прочную конструкцию, компактные габариты по сравнению со многими роботизированными аналогами и скорость до 50 пакетов в минуту с такими опциями, как многофункциональный захват для работы с пакетами, коробками и ящиками на одном устройстве. Роботизированные паллетизаторы используют шарнирные манипуляторы с концевыми инструментами. Они обеспечивают гибкость в обработке различных типов продукции и схем поддонов, но требуют наличия защитных зон, которые увеличивают общую занимаемую площадь. Подающие и отводящие конвейерные системы Продукция не перемещается телепортацией с линии розлива на паллетизатор. Конвейерные системы заполняют этот пробел, и для этого им нужно место. Подающие конвейеры должны обеспечивать возможность накопления материала для компенсации колебаний в процессе производства. Если ваш разливочный аппарат работает партиями или периодически замедляется, зона накопления на входе компенсирует эти колебания, не останавливая паллетизатор. Запланируйте период накопления не менее 30-60 секунд при целевой скорости обработки. Выходные конвейеры перемещают готовые паллеты к точкам обмотки стрейч-пленкой, маркировки или захвата. Длина зависит от скорости перемещения готовых паллет погрузчиками и от того, внедряете ли вы дополнительные процессы в конце производственной линии. Интеграция с оборудованием, используемым на предыдущих этапах добычи, также имеет значение. Thiele ДОСТУПНОСТЬ & SymachСистемы наполнения мешков разработаны для бесперебойной работы с нашими паллетизаторами, но для такой интеграции требуется правильная конструкция конвейера, обеспечивающая правильную ориентацию и расстояние между продуктами. Оборудование для перемещения поддонов Пустые поддоны необходимо поместить в систему, и для этого требуется специально отведенное место. Устройства для подачи паллет удерживают стопки пустых паллет (обычно 10-15 штук в высоту) и автоматически подают их в зону укладки на паллеты. Они устраняют необходимость в ручной укладке поддонов операторами, но увеличивают занимаемую площадь производственной ячейки. Системы транспортировки поддонов перемещают поддоны по цеху — от раздатчика к месту укладки и далее к выходному полю. В число дополнительных опций входят роликовые конвейеры, цепные конвейеры и поворотные платформы для изменения ориентации паллет. Каждый из них имеет разные требования к пространству и влияет на организацию дорожного движения. Для размещения пустых поддонов необходимо место для доступа погрузчика, чтобы пополнить запасы в диспенсере. Если вы работаете в несколько смен без остановок, вам необходимо достаточное количество паллет, чтобы избежать частых перебоев с пополнением запасов. Интеграция на заключительном этапе производственной линии В большинстве систем паллетирования работа не заканчивается на паллетизаторе. Затем обычно следует стретч-пленка, маркировка и другие процессы. Автоматические стретч-пленкообмотчики обеспечивают надежную фиксацию грузов перед отправкой. Упаковочные машины с поворотным столом вращают паллету во время нанесения пленки; упаковочные машины с вращающимся рычагом удерживают паллету в неподвижном положении, пока рычаг вращается вокруг нее. Системы с поворотным манипулятором часто лучше работают в стесненных условиях, но имеют свои собственные требования к зазорам. Системы маркировки используют транспортные этикетки, штрихкоды или RFID-метки. Несмотря на компактные размеры, они нуждаются в интеграции в технологический поток и обеспечении доступа для пополнения запасов этикеток. Системы безопасности Автоматизированная укладка на поддоны создает опасности, требующие соблюдения надлежащих правил техники безопасности. Система безопасности зачастую занимает столько же площади, сколько и сам паллетизатор. Физическая охрана (ограждения, барьеры) создает периметр вокруг автоматизированной камеры. Стандартное промышленное ограждение требует установки столбов через каждые 6-8 футов с достаточным зазором от движущегося оборудования внутри помещения. Световые завесы и сканеры безопасности в некоторых конфигурациях могут снизить требования к физической защите, но они имеют свои собственные требования к установке и контролируемым зонам. Аварийные выключатели должны быть доступны из нескольких точек вокруг ячейки, а это значит, что эти точки должны присутствовать в вашей схеме размещения. Въездные ворота с блокировкой позволяют въезжать для проведения технического обслуживания, обеспечивая при этом остановку системы при входе постороннего лица на охраняемую территорию. Расположение ворот влияет на транспортный поток и доступность для проведения ремонтных работ. Четыре важнейших фактора, определяющих ваши потребности в пространстве. Каждая операция по укладке паллет уникальна. Эти четыре фактора определяют конкретные требования к пространству для вашей системы. Потребности в пропускной способности Для повышения производительности, как правило, требуется больше места — не только для более крупного или быстрого паллетизатора, но и для вспомогательных систем, обеспечивающих бесперебойный поток продукции. При скорости 15 мешков в минуту многие паллетировочные установки могут работать с минимальным накоплением и одной позицией паллета. По мере увеличения производительности до 40 мешков в минуту, непрерывная работа обычно требует большего буфера/накопления и часто двух или нескольких паллетных станций для поддержания бесперебойной работы линии во время смены паллет. SYMACH меняет эту ситуацию: паллетировочная головка ROTAX разработана для обеспечения высокой производительности, сокращения перемещений и скорости позиционирования до 50 паллет в минуту, что позволяет часто поддерживать высокую скорость упаковки в мешки с меньшей зависимостью от накопления, делая SYMACH оптимальным выбором, когда производительность и время безотказной работы имеют первостепенное значение. Эта взаимосвязь не является линейной. Для удвоения пропускной способности может потребоваться утроение площади, если учесть все вспомогательное оборудование. Технические характеристики продукции и поддонов Физические характеристики укладываемого на поддоны товара напрямую влияют на требования к занимаемому пространству. Габариты изделия определяют, сколько места для хранения вам потребуется в единицу времени. Для больших пакетов требуется большая длина конвейера, чем для маленьких ящиков при одинаковой производительности. Вес продукции влияет на технические характеристики конвейера и требования к его конструкции. Для тяжелых грузов требуется более надежное (и зачастую более крупное) оборудование. Размеры поддонов определяют базовые параметры зоны штабелирования. Стандартные поддоны GMA (48" x 40") широко распространены, но если вы также работаете с европоддонами (800 мм x 1200 мм) или поддонами других размеров, ваша система должна учитывать самый большой вариант. Высота дымовой трубы определяет требования к вертикальному зазору. Для штабелирования высотой 2650 мм (что характерно для систем SYMACH) требуется достаточный зазор над головой, а также место для механизмов паллетизатора над штабелем. Количество обслуживаемых производственных линий Паллетизатор, получающий продукцию с одной линии розлива, имеет простые требования к подаче. Паллетизатор, обслуживающий несколько линий, требует системы конвейерной транспортировки, управления потоками и, возможно, систем идентификации продукции — все это занимает площадь на полу. Каждая дополнительная линия подачи материала в паллетизатор усложняет процесс. Спланируйте маршрутизацию, слияние и буферизацию, необходимые для обработки продуктов из всех источников без возникновения конфликтов. Роботизированные паллетизаторы часто обеспечивают наиболее эффективное использование площади склада, когда требуется гибкость, многолинейная подача или разнообразие товарных позиций. Уровень автоматизации и гибкости Как правило, большая степень автоматизации означает больше оборудования — и больше места. Но это также означает меньшее вмешательство вручную, меньшее количество операторов и более стабильную работу. Автоматическая смена режимов работы исключает необходимость ручной регулировки при переключении между продуктами, но требует места для механизмов, обеспечивающих эту функцию. Возможность размещения нескольких поддонов позволяет осуществлять непрерывную работу (сборка одного поддона и демонтаж другого), но при этом вдвое увеличивает требуемое пространство в зоне штабелирования. Для автоматизированного управления интегрированными системами управления и датчиками требуется место в шкафу и прокладка проводов, чего не требуется для систем с ручным управлением. Возможность работать с различными видами продукции, схемами укладки на поддоны и форматами упаковки повышает ценность, но также требует дополнительного оборудования. Планируйте соответственно. Партнерство сBW Packaging для оптимизированного решения на заключительном этапе производственной линии Для решения сложных задач планирования размещения паллетировочных платформ требуется экспертиза, которой большинство предприятий не располагают внутри компании. Взаимодействие между требованиями к производительности, характеристиками продукции, системами безопасности и физическими ограничениями создает многомерную головоломку, решение которой требует квалифицированного руководства.BW Packaging обладает специфическими возможностями для решения этой задачи: Техническая экспертиза в самых разных областях применения. Мы разрабатывали системы паллетирования для кормов для животных, сельскохозяйственной продукции, промышленных химикатов и пищевой промышленности — каждая из которых имеет уникальные требования. Этот обширный опыт позволяет создавать решения, отвечающие вашим конкретным задачам. Комплексные решения от розлива до паллетирования. Thiele Системы наполнения мешков и паллетизаторы SYMACH разработаны для совместной работы. Такая интеграция упрощает планирование размещения оборудования, поскольку мы понимаем, как функционирует вся система в целом, а не только отдельные машины. Сосредоточьтесь на общей стоимости владения. Самый дешевый паллетизатор не будет лучшим вариантом, если компромиссы в компоновке вынуждают вас смириться со снижением производительности или увеличением затрат на техническое обслуживание. Мы проектируем с учетом долгосрочной производительности, а не только первоначальной цены. Пожизненная поддержка для стабильной работы. Наши сервисные команды поддерживают вашу систему на протяжении всего срока ее эксплуатации. Это постоянное сотрудничество означает, что мы заинтересованы в разработке решений, которые хорошо работают с течением времени, а не только с первого дня. Готовы разработать систему паллетирования, которая максимально эффективно использует пространство и повысит производительность на заключительном этапе производства? Свяжитесь с нашими экспертами по автоматизации заключительных этапов производства по адресу: BW Packaging Приходите сегодня на индивидуальную консультацию по планировке. Часто задаваемые вопросы Сколько площади на самом деле требуется автоматическому паллетизатору? Требования к площади значительно различаются в зависимости от типа паллетизатора, производительности и необходимого оборудования. Типичная паллетировочная ячейка, включая сам станок, защитные ограждения, конвейеры и буферные зоны, может занимать от 15 x 15 футов до 25 x 25 футов и более. Для высокоскоростных процессов или процессов с большими объемами обработки паллет требуется дополнительное пространство. Наиболее точный ответ можно получить, проведя детальную оценку вашей конкретной задачи. Какие компоненты, помимо самой машины, должны быть включены в планировку паллетировочной системы? К основным компонентам относятся подающие и отводящие конвейеры (с соответствующими зонами накопления), устройства для выдачи паллет, конвейеры для транспортировки паллет или поворотные платформы, устройства для обмотки стретч-пленкой, защитные ограждения (заборы, световые завесы или сканеры), проходы для технического обслуживания и площадки для размещения пустых и полных паллет. В зависимости от задачи вам также могут потребоваться системы маркировки, станции контроля качества или оборудование для подготовки продукции к обработке. Как спроектировать компоновку паллетизатора для обеспечения максимальной безопасности и эффективности? Начните с составления карты потока продукции от начальных процессов через паллетирование до отгрузки. Затем составьте карту потока персонала: операторов, техников по техническому обслуживанию и водителей погрузчиков. Убедитесь, что эти потоки не конфликтуют. Определите четкие зоны безопасности с соответствующими ограждениями, которые не препятствуют необходимому доступу. Разместите интерфейсы оператора там, где к ним можно получить доступ, не заходя в опасные зоны. Спроектируйте доступ для технического обслуживания таким образом, чтобы оно не требовало чрезмерной разборки. Наконец, проверьте планировку на соответствие требованиям к производительности, чтобы убедиться, что система действительно может достичь целевых показателей. Можно ли интегрировать систему паллетирования в существующую производственную линию при ограниченном пространстве? Да, особенно в случае компактных решений, разработанных для условий ограниченного пространства. Например, паллетизатор SYMACH 3500S сочетает в себе высокую производительность и компактные размеры, специально разработанные для сложных условий эксплуатации. Тщательное планирование маршрутов подачи/отгрузки, креативное использование вертикального пространства и выбор компонентов соответствующего размера могут обеспечить автоматизацию паллетирования на предприятиях, которые кажутся слишком маленькими для традиционных систем. Опытный партнер по интеграции может выявить возможности, которые могут быть неочевидны из одних только каталожных спецификаций.

4 мая 2026

BW Packagingпомогает производителям в секторах сельского хозяйства, кормов для домашних животных, промышленности и производства сыпучих ингредиентов трансформировать свои конечные производственные процессы с помощью гибких решений для наполнения, запечатывания и паллетирования мешков. Наши автоматизированные системы паллетирования SYMACH, как традиционные , так и роботизированные, известны своей эффективностью, универсальностью, точностью и простотой в эксплуатации. Мы предлагаем нашим клиентам обучение, сервисное обслуживание и пожизненную поддержку для каждого приобретенного решения. Что такое свес паллет (и почему это обходится вам дорого)? Выступание поддона за пределы его основания происходит, когда продукция выступает за край поддона. Вы можете увидеть сумки или чемоданы, выступающие всего на пару сантиметров, и подумать, что это не имеет большого значения. Но этот небольшой выступ создает целую череду дорогостоящих проблем. Изделия, выступающие за край поддона, очень подвержены повреждениям от сжатия. Когда поддоны укладываются на складе или в грузовике, вес приходится не на платформу поддона, а на ваш товар. Этот выступающий край деформируется, сжимается и повреждается еще до того, как попадет к вашему клиенту. Во время транспортировки эти открытые края уязвимы для проколов и ударов от других поддонов, складского оборудования и погрузочно-разгрузочных работ. Обратная сторона — свес — создает свои собственные проблемы. Если товары размещаются слишком далеко от края поддона, вы теряете ценное пространство и создаете неустойчивость. Груз становится несбалансированным и с большей вероятностью смещается во время транспортировки. Вот тут-то и начинаются большие расходы. Во многих распределительных центрах сейчас используются автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS), требующие точных размеров поддонов. Груз с выступающими частями не будет должным образом установлен и будет автоматически отклонен. Ваш груз возвращается, клиент ждет, а вы берете на себя расходы по доработке. Согласно данным Packaging Digest, исследования отрасли показывают, что до 11% продукции, поступающей в распределительные центры, имеет повреждения различной степени тяжести, причем значительная часть из них связана с некачественной укладкой на поддоны и проблемами, возникающими при транспортировке. Только в секторах товаров повседневного спроса и продуктов питания в США испорченные товары приводят к ежегодным убыткам в размере от 1 до 2 миллиардов долларов. Эти деньги напрямую вычитаются из прибыли производителей, и во многом этого можно было избежать. Основы оптимизированной схемы размещения поддонов Для правильной паллетизации необходимо сбалансировать три взаимосвязанных фактора: стабильность, плотность и целостность. Каждый из них влияет на другие, и все три влияют на ваши затраты. Стабильность: основа безопасного судоходства. Способ размещения товаров на поддоне определяет, прибудет ли груз целым или превратится в беспорядок в кузове грузовика. Существует два основных подхода к наложению слоев, и понимание того, когда использовать каждый из них, имеет решающее значение. При укладке товаров в колонны, продукция располагается непосредственно друг над другом в вертикальных рядах. Этот подход обеспечивает превосходную прочность на сжатие, поскольку вес передается прямо вниз через выровненные элементы. Однако это обеспечивает плохую боковую устойчивость, а значит, грузы могут опрокинуться вбок, если сместятся во время транспортировки. Взаимозацепляющиеся элементы в узоре меняют ориентацию изделия между слоями, так что блоки перекрываются, образуя единый блок, препятствующий боковому перемещению. Такой подход несколько снижает прочность на сжатие, но значительно повышает устойчивость при погрузке и транспортировке. В большинстве случаев взаимосвязанные узоры обеспечивают превосходные результаты. Наш опыт работы с сельскохозяйственной продукцией, кормами для домашних животных и промышленными материалами показал, что этот метод штабелирования гарантирует наилучшую устойчивость для сложных продуктов, таких как наполненные мешки, которые могут смещаться и оседать. Плотность: максимизация каждой отгрузки Коэффициент использования пространства — то, насколько эффективно вы заполняете доступное место — напрямую влияет на ваши затраты на доставку. Каждый сантиметр неиспользуемого пространства на поддоне означает увеличение количества отгруженных поддонов, увеличение количества грузовиков на дорогах и повышение транспортных расходов. Оптимизация плотности размещения паллет подразумевает расчет оптимального расположения для достижения максимального количества продукции на одной паллете при соблюдении ограничений по весу и требований к устойчивости. При правильном подходе компании могут повысить эффективность использования грузового пространства на 5-10%, что напрямую снижает расход топлива и транспортные расходы. Для предприятия, ежегодно отгружающего тысячи паллет, эти процентные пункты означают существенную экономию. Целостность: защита продукции от и до Правильная схема размещения паллет обеспечивает структурную целостность каждой единицы в штабеле. Изделия, расположенные внизу, несут на себе вес всего, что находится над ними, а плохо продуманный узор может деформировать нижние слои, оставляя при этом неиспользуемое пространство вверху. При оптимизации схемы упаковки учитываются характеристики изделия — жесткость мешка, характер оседания, трение поверхности — для правильного распределения веса и предотвращения повреждений на каждом уровне. Это особенно важно для таких товаров, как корма для домашних животных или сельскохозяйственная продукция, где содержимое мешков может смещаться во время транспортировки. От ручного хаоса к автоматизированной согласованности: решение головоломки оптимизации Если вы по-прежнему полагаетесь на ручную укладку паллет, вам предстоит нелегкая борьба. Человеческий фактор вносит несоответствия в каждую загрузку — различия в методах работы операторов, ошибки, связанные с усталостью во время длительных смен, и простая реальность того, что люди не могут поддерживать точность на уровне машины на протяжении тысяч повторений. Традиционные системы золотниковых клапанов или обычные захваты могут приводить к неточному штабелированию и повреждению упаковки. Вы можете получить хороший рисунок на одном поддоне, а на следующем обнаружить, что он отличается всего на несколько сантиметров. Такое несоответствие приводит к проблемам с качеством, необходимости переделок и жалобам клиентов, которые невозможно устранить только с помощью обучения. Автоматизированная паллетизация решает эту проблему в корне. Современные системы выполняют шаблоны с высочайшей точностью каждый раз, устраняя изменчивость, которая вызывает проблемы на последующих этапах. Для операций, требующих максимальной гибкости в расположении паллет, роботизированные паллетизаторы обеспечивают практически неограниченное количество комбинаций схем и быструю смену позиций, особенно для продукции в коробках. Чем отличаются паллетизаторы SYMACH? Не все автоматизированные паллетизаторы одинаковы. Решения SYMACH включают в себя уникальные функции, специально разработанные для решения задач оптимизации схемы размещения паллет. Удобная для продукции обработка с помощью манипулятора: уникальной и важной особенностью паллетизаторов SYMACH является манипулятор, который обрабатывает каждый мешок индивидуально. В отличие от систем, в которых товары просто сбрасываются или сдвигаются в нужное положение, пакеты скользят горизонтально в манипулятор по гладкой поверхности. Попав внутрь, сумки останавливаются у неподвижной последней перегородки и аккуратно центрируются. Положение фиксируется перед тем, как мешок будет выпущен точно над запрограммированным положением. Этот метод позволяет выполнять точную укладку внахлест, сохраняя при этом целостность продукта и упаковки. Штабелерная клетка: устранение выступающих частей на поддоне: Дополнительная штабелирующая клетка — это инновация SYMACH, которая предотвращает скольжение перекрывающихся штабелированных мешков друг по другу и выведение груза за пределы поддона. Полное закрытие мешков при укладке их на поддон предотвращает их скольжение. Груз сохраняет заданные размеры и имеет аккуратный, профессиональный внешний вид, соответствующий требованиям автоматизированных систем хранения и поиска (AS/RS) и производящий впечатление на клиентов. Интуитивно понятное программное обеспечение для быстрой переналадки: паллетизаторы SYMACH оснащены удобным программным обеспечением с интуитивно понятным управлением методом перетаскивания. Операторы могут быстро создавать и переключать шаблоны для разных товарных позиций — это крайне важно для предприятий, работающих с несколькими видами продукции. Система хранит до 250 программ и 350 конфигураций мешков, что позволяет быстро переключаться между режимами без перепрограммирования. Гибкость в отношении различных типов продукции:SymachФилософия заключается в том, что любой паллетизатор должен обеспечивать одинаково высокое качество укладки независимо от скорости. В отличие от других паллетировочных систем, SYMACH позволяет штабелировать любые мешки, независимо от их типа. Независимо от того, что вы обрабатываете — корм для домашних животных, лук, морковь, картофель, семена травы, картонные коробки или хлебобулочные изделия — система адаптируется без ущерба для качества. Для высокоскоростных операций серия MACH с технологией Rotax обеспечивает скорость до 50 мешков в минуту без ущерба для качества штабелирования. Технология Rotax позволяет быстро и точно позиционировать мешки, в результате чего получаются устойчивые поддоны без выступающих частей. Для предприятий с ограниченным пространством или тех, кто в основном занимается обработкой коробок и ящиков, паллетизатор 3500S сочетает в себе компактные габариты и технологию штабелирования, обеспечивая плотные и стабильные штабели даже на высоких скоростях. Рентабельность инвестиций при правильном подходе: количественная оценка преимуществ Переход от ручной или неэффективной паллетизации к оптимизированному автоматизированному подходу принесет значительные преимущества всему вашему предприятию: Снижение количества повреждений продукции: меньше неликвидных товаров, повышение удовлетворенности клиентов и сокращение числа возвратов. Каждый прибывший в целости и сохранности пакет защищен от потери дохода. Снижение транспортных расходов: Максимизация вместимости грузовых автомобилей за счет оптимизации использования объема, что приводит к уменьшению количества отправок и снижению транспортных расходов. Повышение безопасности на складе: устранение неустойчивых грузов и риска обрушения. Защитите своих работников и избегайте дорогостоящих инцидентов. Повышение экологичности: сокращение количества отходов от повреждений продукции и уменьшение углеродного следа за счет оптимизации транспортировки. Меньше грузовиков, меньше топлива, меньшее воздействие на окружающую среду. Повышение производительности: автоматизируйте процесс, который часто является узким местом, требующим ручной обработки в конце линии. Компании, внедряющие автоматизированную паллетизацию, могут добиться снижения затрат на упаковочные материалы на 10-15% благодаря более стабильной и равномерной загрузке, а также увеличить производительность на заключительном этапе производства более чем на 25%. Экономия материалов: Для стабильной и равномерной укладки грузов требуется меньше стрейч-пленки. Экономия на материалах суммируется при упаковке тысяч поддонов. Создавайте лучшие поддоны, улучшайте финансовые показатели. Качественно изготовленный и оптимизированный поддон — это не просто последний этап производственного процесса, это конкурентное преимущество, влияющее на прибыльность каждой отгрузки. Поддон, прибывший на склад вашего клиента, зачастую является первым физическим впечатлением, которое он получает о вашей деятельности. Плотно упакованный, устойчивый и профессионально выглядящий груз свидетельствует о высоком качестве. Смещенный, поврежденный беспорядок говорит об обратном. Переход от ручных методов к автоматизированному, оптимизированному подходу — это не просто предотвращение проблем. Речь идёт о превращении конечной точки вашей линии разветвления из потенциальной проблемы в визитную карточку, которой вы сможете гордиться. Сегодня существуют технологии, позволяющие решать проблемы, связанные с размещением паллет на поддонах, на самом базовом уровне — с точностью, стабильностью и такими функциями, как штабелирующая клетка и удобный для продукции манипулятор, которые решают конкретные проблемы, с которыми сталкиваются производители. Вопрос не в том, можете ли вы позволить себе модернизировать свою систему паллетирования. Вопрос в том, можете ли вы позволить себе этого не делать. Готовы узнать, как оптимизированная схема размещения паллет может повысить эффективность вашей производственной линии и снизить затраты? КонтактBW Packaging

26 апреля 2026

BW PackagingДля чего бы ни понадобились поддоны — от сельскохозяйственных мешков с морковью и картофелем до промышленных мешков с цементом и удобрениями, от розничных ящиков с продуктами питания до больших мешков с кофе, солью и сахаром — действует один и тот же принцип: если поддоны покидают ваше предприятие, стоит рассмотреть возможность их паллетирования. Сигналы, которые говорят вам, что пора Возможность паллетирования обычно возникает, когда в вашей деятельности присутствует одна или несколько из следующих ситуаций. Это не гипотетические ситуации, это те разговоры, которые мы ведем с руководителями предприятий каждый день. Повреждение продукции при транспортировке: Поврежденные, помятые или деформированные пакеты, ящики или коробки, прибывающие на склады клиентов, часто являются прямым следствием некачественного ручного формирования паллет. Когда паллеты собираются вручную под давлением производства, страдает качество, а значит, и отношения с клиентами. Заторы в конце производственной линии: Когда ваше оборудование работает исправно, но продукция скапливается в конце линии, узким местом обычно становится паллетирование. Автоматизированная паллетизация решает эту проблему, поддерживая стабильную, непрерывную производительность, соответствующую темпам вашей производственной линии. Нехватка рабочей силы и проблемы безопасности: ручная укладка паллет — одна из самых физически тяжелых работ на упаковочном предприятии и одна из самых сложных для обеспечения надежного укомплектования штата. Повторяющиеся действия, связанные с подъемом тяжестей, создают эргономические риски, приводят к увеличению числа исков о травмах и значительно затрудняют поддержание стабильной производительности в конце производственной линии. Автоматизация одновременно снимает физическую нагрузку и устраняет уязвимость, связанную с нехваткой персонала. Расширение производственных мощностей или инвестиции в новые линии: При добавлении линии или расширении предприятия включение ручной паллетизации в план означает создание будущих ограничений для ваших инвестиций. Автоматизированная паллетизация, изначально заложенная в новую линию, почти всегда более экономически эффективна и производительна, чем ее модернизация на более позднем этапе. Переход к автоматизированному складированию или автоматизированным транспортным средствам: если ваша распределительная сеть развивается в направлении автоматизированного хранения и поиска или автоматизированных транспортных средств, качество и единообразие паллет не являются второстепенными. Автоматизированная укладка на поддоны гарантирует, что каждый поддон соответствует требованиям к размерам и устойчивости, предъявляемым этими системами. Если хотя бы одно из этих описаний соответствует ситуации на вашем предприятии, вопрос не в том, стоит ли рассматривать паллетирование. Вопрос в том, с чего начать. Вопросы, определяющие проект по паллетированию. Прежде чем обсуждать какое-либо решение, прежде чем вступать в разговор о типах оборудования, уровнях автоматизации или габаритах, необходимо определить ряд основных факторов, которые фактически соответствуют требованиям к паллетированию. Эти вопросы намеренно сформулированы прямолинейно. Они выявляют то, что действительно важно. Что именно укладывается на поддоны? Формат упаковки является основой любой операции паллетирования. Пакет с кошачьим наполнителем ведет себя иначе, чем ящик консервов. Упаковка замороженных продуктов складывается иначе, чем ящик с овощами и фруктами. Упаковка бутылки на поддон отличается от упаковки бочки. Понимание формата и характеристик продукта, влияющих на удобство обращения, устойчивость и ориентацию, является первым шагом в любой квалификации применения. Какие требования к производительности предъявляются? Скорость линии определяет требуемую производительность паллетизатора. Что еще более важно, это позволяет определить, стала ли паллетизация уже тем фактором, который ограничивает общую производительность вашей производственной линии. Если ваше оборудование на этапе подготовки сырья способно работать быстрее, чем оборудование на заключительном этапе производства может обеспечить необходимую производительность, то разрыв в пропускной способности приводит к потере производства, за которое вы уже заплатили, инвестируя в мощности оборудования на этапе подготовки сырья. Как нужно собрать поддон? Размер поддонов, схема укладки и высота конструкции — это не эстетические предпочтения, а инженерные требования. Они определяют механическую и управляющую сложность решения для паллетирования, необходимую устойчивость паллет для работы в вашей цепочке поставок, а также ожидания ваших клиентов или распределительных центров относительно стабильности поступающих грузов. Какую именно проблему решают? Это самый важный вопрос в обсуждении паллетирования, и именно его чаще всего пропускают, предпочитая сразу переходить к техническим характеристикам оборудования. Успешные проекты по паллетированию основаны на четком понимании причин изменений в поставках со стороны клиента, а не только того, что он покупает. Сокращение трудозатрат, повышение безопасности, улучшение качества поддонов, увеличение производственных мощностей и интеграция распределительной сети — все это законные факторы, но они указывают на разные приоритеты в решении задач. Понимание основного фактора определяет все аспекты проекта: от уровня автоматизации и модели поддержки до показателей, которые будут определять его успех. Факторы, определяющие сложность Для двух операций с одинаковой скоростью конвейера могут потребоваться совершенно разные подходы к паллетированию. Понимание того, что создает это различие на раннем этапе разговора, позволяет избежать излишнего или недостаточного проектирования, а также дорогостоящих неожиданностей в дальнейшем. Изменчивость и сложность ассортимента продукции Количество товарных позиций, обрабатываемых на линии, частота переналадок и необходимость одновременного формирования нескольких конфигураций паллет — все это влияет на сложность паллетирования таким образом, что это не отражается одним лишь показателем производительности. Для производства одного продукта, размещаемого на одной паллете, предъявляются принципиально иные требования, чем для производства двадцати наименований продукции на нескольких паллетах в течение смены. Умение выявлять изменчивость на ранней стадии — вот что отличает удачное решение от такого, которое создает новые проблемы, одновременно решая старые. Космос и окружающая среда Многие проекты по укладке паллет обходятся дорого на поздних этапах, поскольку физические ограничения обнаруживаются уже после того, как решение было определено. Доступная площадь, высота потолков, доступ для технического обслуживания, а также наличие неблагоприятных факторов окружающей среды, таких как пыль, необходимость промывки, экстремальные температуры, коррозионные материалы, — все это напрямую влияет на планировку, выбор оборудования и долгосрочную надежность. В сельскохозяйственных и промышленных условиях воздействие пыли и влаги — это повседневная реальность, и оборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы справляться с ними. В пищевой промышленности чистота и гигиеничность конструкции являются обязательными условиями. На предприятиях по производству сыпучих ингредиентов высота потолков и пространство для размещения паллет часто определяют, какие конфигурации паллетирования вообще возможны. Это не второстепенные детали, которые нужно уточнять после выбора решения. Это критерии отбора, которые следует устанавливать в начале разговора. Когда обсуждение перерастает в проект Исследование процесса паллетирования переходит из стадии изучения в стадию активного применения, когда операционное давление, лежащее в его основе, достигает критической точки. Это обычно происходит, когда выполняется одно или несколько из следующих условий: Ручная укладка на поддоны больше не обеспечивает производительность, на которую способно ваше оборудование на предыдущем этапе производства. Планируется строительство новой производственной линии или расширение завода, и паллетирование необходимо включить в проект с самого начала. Наличие рабочей силы или требования эргономической безопасности сделали ручные операции на заключительном этапе производственной линии нерентабельными. Неудовлетворительные показатели на заключительном этапе производственной линии ограничивают производительность хорошо функционирующего производственного процесса. На этом этапе структурированный процесс квалификации — это то, что отличает проекты, которые успешно продвигаются вперед, от тех, которые застревают на этапах перепроектирования, пересмотра бюджета и несоответствия ожиданиям. Практический способ двигаться вперед Самый быстрый путь к ясности в проекте по паллетированию — это не полный запрос предложений или объемный документ со спецификациями. Это целенаправленная квалификационная беседа, которая охватывает основные моменты: что именно укладывается на поддоны, какие характеристики требуются, как должен быть изготовлен поддон, какие существуют ограничения по пространству и условиям окружающей среды, а также что движет проектом. На основе этих данных наши специалисты по паллетированию могут оценить возможные подходы, проанализировать последствия для планировки и определить, как и следует ли продолжать реализацию проекта, не тратя ваше или наше время на решения, которые не подходят. Общее правило простое: если в вашей работе используются поддоны, стоит обсудить вопрос их паллетирования. Ценность заключается не в продвижении автоматизации ради самой автоматизации. Речь идёт о выборе подходящего приложения в нужное время, с правильным уровнем сложности, и о том, чтобы убедиться, что решение, в которое вы инвестируете, действительно решает проблему, с которой вы столкнулись. КакBW Packaging Подходы к паллетированию В BW Packaging, Наши Symach, Goldco и Stact Наши решения по паллетированию обслуживают предприятия на всех рынках, которые мы поддерживаем: сельское хозяйство, пищевая промышленность, промышленность, производство сыпучих ингредиентов и кормов для животных. Мешки, ящики, коробки, банки, контейнеры — если что-то оказывается на паллете, мы это паллетируем. Наш подход отличается не только оборудованием. Он основан на многолетнем опыте работы в различных отраслях, с разными продуктами и условиями эксплуатации. Мы не ориентируемся на уровни автоматизации или каталоги оборудования. Мы начинаем с вопросов, правильных вопросов, чтобы убедиться, что наши рекомендации соответствуют вашим потребностям. Наши специалисты по паллетированию работают с вами на всех этапах: от квалификации и компоновки до внедрения и дальнейшего сопровождения. Ведь наша приверженность каждому предлагаемому нами решению не заканчивается на установке. Она сохраняется до тех пор, пока работает ваше оборудование. Если вы замечаете какие-либо признаки неисправности: жалобы на повреждения, перегрузки в конце линий, проблемы с персоналом, нехватка пропускной способности или появление новой линии в ближайшем будущем, стоит обсудить это с врачом. Свяжитесь с нашими специалистами по паллетированию, чтобы обсудить вашу задачу и узнать, какой следующий шаг будет оптимальным для вашего производства. Кто мы такиеBW Packaging помогает производителям и упаковщикам в сельскохозяйственном, пищевом, промышленном секторах, производстве сыпучих ингредиентов и кормов для животных трансформировать свои конечные производственные процессы с помощью проверенных методов. Symach Решения для паллетирования. Наши системы обрабатывают мешки, коробки, картонные ящики, банки, ящики и многое другое.Symachобычные паллетизаторы и   Роботизированные паллетизаторы известны своей надежностью, гибкостью и способностью работать во всем диапазоне условий эксплуатации, в которых работают наши клиенты. Мы предлагаем обучение, сервисное обслуживание и пожизненную поддержку для каждого приобретенного решения.

11 декабря 2025

BW PackagingBW PackagingСельскохозяйственная продукция, от фруктов и овощей до зерновых и орехов, должна выдерживать воздействие различных внешних стрессовых факторов. Одной из главных проблем являются сезонные колебания: урожайность может резко возрастать в определенные периоды года, создавая внезапную нагрузку на упаковочные линии. Система упаковки, бесперебойно работающая в месяцы с низкими объемами производства, может испытывать трудности при резком увеличении объемов, что приводит к заторам и неправильному обращению с продукцией. Современные решения направлены на быструю адаптацию к этим сезонным колебаниям, обеспечивая возможность масштабирования производства на фермах и предприятиях без ущерба для качества. Ещё одним ключевым вопросом является сохранение целостности продукции на протяжении всей транспортировки на большие расстояния. Независимо от вида товара, будь то яблоки, лук, картофель или зерно, любые повреждения в процессе транспортировки могут снизить качество, увеличить потери и подорвать прибыль. Климатические факторы, включая колебания влажности и экстремальные температуры, могут лишить вещи свежести и способствовать образованию плесени или гниению. Упаковочное и паллетировочное оборудование должно быть достаточно прочным, чтобы формировать надежные, однородные грузы, сохраняющие устойчивость на грузовиках, судах или поездах, даже при неровной дороге. Удовлетворение сезонных колебаний и спроса Сельскохозяйственные предприятия сталкиваются с непредсказуемыми циклами сбора урожая. В годы рекордных урожаев объемы могут превышать типичную производительность более старой, частично автоматизированной системы. Операторы вынуждены полагаться на ручную укладку паллет, что увеличивает риск травм, приводит к низкой производительности и нестабильному объему грузов. С другой стороны, инвестиции в крупногабаритную или негибкую систему паллетирования, которая простаивает часть года, могут оказаться финансово обременительными. В результате многие производители ищут модульные решения для паллетирования, которые можно расширять или сокращать в зависимости от фактического урожая. Сохранение качества при транспортировке и хранении. Помимо логистики сбора урожая, производителям необходимо поддерживать качество продукции до тех пор, пока она не попадет к оптовикам или потребителям. Для многих видов сельскохозяйственной продукции незначительные повреждения или трещины могут ускорить порчу, а для зерновых неправильный уровень влажности может спровоцировать рост плесени или заражение вредителями. Тщательно оптимизированная схема укладки на поддоны обеспечивает бережное обращение, минимальную вибрацию и устойчивые схемы штабелирования, что снижает вероятность смещения или опрокидывания грузов во время транспортировки. Такая стабильность особенно важна для дальних перевозок, где многокилометровые вибрации от дорожного покрытия или движение судов могут ухудшить состояние груза. Понимание роли паллетирования в сельском хозяйстве Паллетирование — это процесс укладки товаров, будь то в мешках, ящиках или коробках, на поддоны аккуратными слоями. Механизация этой задачи позволяет фермам и перерабатывающим предприятиям получать однородные, стабильные грузы, способные выдерживать типичные условия транспортировки. Прочная паллетизация обеспечивает защиту от ударов, гарантируя сохранность и целостность деликатных продуктов. Современные линии паллетирования часто интегрируются с расположенными выше станциями наполнения мешков или загрузки ящиков. Благодаря этой синергии товары после упаковки перемещаются непосредственно в зону паллетирования без ручного вмешательства. Это не только сводит к минимуму человеческие ошибки (например, хаотичную укладку), но и значительно ускоряет процессы упаковки и снижает затраты на рабочую силу. Почему паллетирование важно для сельскохозяйственной продукции Бережное обращение: автоматизированные системы позволяют опускать мешки или ящики на поддоны, а не сбрасывать их, что снижает вероятность повреждения или деформации. Надежная укладка: правильное расположение слоев и надежное соединение помогают поддонам оставаться стабильными даже при резких движениях или внезапных остановках во время транспортировки. Регулируемая конфигурация: Многие паллетизаторы позволяют использовать различные схемы или ориентации мешков, что дает возможность упаковывать несколько типов продукции на одной линии. Контроль загрязнения: Автоматизированные зоны штабелирования позволяют изолировать продукцию от внешних загрязнений или посторонних материалов. Масштабируемость: Небольшие производители могут начать с базового роботизированного паллетизатора и добавлять модули по мере роста объемов производства. Ключевые технологии в современной паллетизации Благодаря достижениям в области машиностроения и автоматизации производители теперь могут выбирать из множества технологий паллетирования. Существует две распространенные категории: роботизированные паллетизаторы и традиционные (слоеобразующие) паллетизаторы. Хотя оба метода позволяют обращаться с хрупкими товарами, у каждого из них есть свои преимущества и недостатки. Роботизированные против Традиционные паллетизаторыBW PackagingРоботизированные паллетизаторы используют многоосевые манипуляторы, оснащенные специализированными концевыми захватами (например, захватами или присосками). Они могут работать с мешками различных форм и размеров, быстро адаптируются к новым схемам благодаря программному обеспечению и занимают мало места. Однако их производительность может быть ограничена по сравнению с системами послойного формирования, если требуется чрезвычайно высокая скорость.Symach Паллетизаторы | BW PackagingС другой стороны, традиционные паллетизаторы для послойного формирования используют такие механизмы, как поворотные устройства и выравнивание слоев, для создания целых слоев продукции перед размещением их на паллете. Эти системы способны достигать очень высокой производительности и обеспечивать исключительно стабильную нагрузку. Однако они могут быть менее гибкими, если предприятию необходимо часто менять размеры или схемы упаковки. Системы визуального контроля и датчики для поточной диагностики Современное паллетировочное оборудование часто включает в себя системы машинного зрения для проверки ориентации и выравнивания предметов. Датчики могут обнаружить смещение пакета на конвейере, автоматически приостанавливая процесс и оповещая операторов для предотвращения заторов. Затем усовершенствованное программное обеспечение компенсирует незначительные отклонения в расположении пакетов, обеспечивая аккуратные и равномерные слои. Преимущества автоматизированной паллетизации для деликатных продуктов Когда речь идет о таких культурах, как помидоры, персики и даже расфасованные в мешки продукты, механизированная укладка может обеспечить значительные преимущества. Хотя может показаться, что только рабочие, занятые физическим трудом, способны «чувствовать» хрупкость предметов, новейшие роботизированные захваты в сочетании с усовершенствованными системами управления могут имитировать бережное обращение и создавать стабильные, неповрежденные грузы. Снижение повреждений продукции: автоматизированные системы используют захваты с низким уровнем ударопрочности или управляемые толкатели, которые аккуратно позиционируют мешки или ящики. Повышенная скорость и производительность: вместо ожидания, пока операторы выровняют каждый слой, линия может работать непрерывно, даже в пиковые периоды сбора урожая. Повышенная стабильность: стандартизированные схемы укладки означают меньший риск обрушения поддонов во время транспортировки. Повышение эффективности труда: Рабочие могут сосредоточиться на контроле и проверке качества, вместо того чтобы заниматься монотонным подъемом тяжестей. Интеграция данных: Многие паллетизаторы регистрируют показатели производства, что позволяет менеджерам отслеживать темпы производства и выявлять узкие места с течением времени. Каждое из этих преимуществ напрямую способствует поддержанию целостности продукции и эффективной работе в целом. Разработка эффективной схемы паллетирования Даже самые лучшие технологии паллетирования не будут работать оптимально, если планировка складского помещения не будет тщательно продумана. В некоторых сельскохозяйственных предприятиях пространство является дефицитным ресурсом, особенно вблизи станций послеуборочной очистки или сортировки. Поток продукции, от линий мойки или сортировки до наполнения мешков и, наконец, до паллетирования, должен быть бесперебойным. Управление рабочим процессом и занимаемой площадью. Предпочтительна планировка, минимизирующая расстояние между станциями. Например, размещение машины для наполнения мешков рядом с конвейером, подающим материал непосредственно в зону паллетирования, позволяет обеспечить близкое расположение всех этапов процесса. Это сокращает время обработки и снижает вероятность случайных падений или столкновений. Кроме того, создание достаточного количества полос для вилочных погрузчиков обеспечивает быструю транспортировку поддонов в холодильные камеры или на погрузочные площадки без пересечения с текущими производственными линиями. Корректировка с учетом сезонных всплесков Производители часто наблюдают резкий рост объемов производства в пиковые периоды сбора урожая. Модульную ячейку для паллетирования можно расширить, добавив еще один роботизированный манипулятор или модуль для формирования слоев, в периоды высокого спроса. После окончания сезона часть системы может быть остановлена ​​или перенастроена. Такая гибкость помогает поддерживать стабильную скорость без чрезмерных инвестиций в постоянные мощности, которые могут оставаться недоиспользованными в течение части года. Преодоление распространенных ошибок при паллетировании Переход на автоматизированную паллетизацию может решить многие проблемы, но также вносит новые переменные. Один из часто упускаемых из виду аспектов — обеспечение правильного заполнения мешков или ящиков, чтобы каждая единица товара была симметричной и устойчивой. Неравномерная плотность или форма наполнителя могут затруднять работу робота или обычного паллетизатора, что приводит к неравномерному распределению материала. Правильное наполнение мешков/ящиков Использование высокоточных весов гарантирует, что каждый мешок будет соответствовать целевому весу наполнения, что не только отвечает требованиям маркировки, но и обеспечивает равномерную укладку мешков в стопку. Переполненные пакеты могут вздуваться, а недополненные — быть слишком тонкими. В обоих сценариях риск опрокидывания возрастает. Использование вибраторов или распределителей для мешков в процессе наполнения может помочь равномерно распределить продукцию, особенно гранулированные или неправильной формы товары. Совместимость материалов Сельскохозяйственная продукция бывает самых разных форм и плотностей; некоторые из них пыльные, маслянистые или склонны к статическому электричеству. Аналогичным образом, материалы для изготовления пакетов могут варьироваться от тканого полипропилена до биоразлагаемых бумажных мешков. Каждый из этих факторов влияет на то, насколько хорошо захватное устройство или толкатель слоев паллетизатора сможет обрабатывать блоки. Тщательное тестирование с использованием реальных продуктов и упаковочных материалов является ключевым моментом для проверки совместимости системы перед окончательным выбором решения для паллетирования. Передовые методы обучения и поддержания квалификации сотрудников. Помимо аппаратного и программного обеспечения, ключевую роль играет профессиональный опыт сотрудников. Операторы должны уметь выполнять базовые действия по устранению неполадок, такие как устранение мелких заторов или повторная калибровка исполнительного механизма. Наличие письменных стандартных операционных процедур и регулярных обучающих сессий позволяет персоналу оперативно решать проблемы, минимизируя дорогостоящие простои. Плановое техническое обслуживание имеет не меньшее значение. Замена изношенных захватов, калибровка датчиков и смазка движущихся частей помогают обеспечить бережную и точную укладку. Для предприятий, работающих круглосуточно в течение сезона сбора урожая, надежный план профилактического обслуживания может стать решающим фактором между своевременной отгрузкой и скоплением продукции в ожидании ремонтных бригад. Защитите свою сельскохозяйственную продукцию с помощью фасовки в мешки и паллетирования. Мы приглашаем вас узнать, какThiele Наполнение мешков | BW Packaging" href="https://www.bwflexiblesystems.com/products/thiele-bag-filling">Thiele,Symach Паллетизаторы | BW Packaging" href="https://www.bwflexiblesystems.com/products/symach-palletizers">SymachИнтегрированные технологии наполнения мешков могут укрепить вашу линию сельскохозяйственной упаковки. Сочетая бережное обращение, прочную конструкцию и модульные возможности расширения, эти системы предлагают индивидуальный подход к защите деликатных культур от поля до места назначения. Когда вы сотрудничаете с BW PackagingБлагодаря нашему обширному опыту в оптимизации производственных площадей и обеспечении стабильной, неповрежденной загрузки, вы получаете выгоду. Свяжитесь с нами сегодня , чтобы узнать, как мы можем разработать решение, которое сохранит свежесть, сократит количество отходов и поможет вашему предприятию процветать на конкурентном рынке.

9 декабря 2025

Вы управляете комбикормовым заводом в отрасли, которая претерпела коренные изменения. Рост затрат, нехватка рабочей силы и требования клиентов к более быстрой доставке при безупречном качестве сделали повышение операционной эффективности непреложным условием. Но если вы по-прежнему отслеживаете производительность вручную, полагаетесь на оперативное техническое обслуживание и принимаете решения, основываясь на интуиции, то вы боретесь с одной рукой, связанной за спиной. Будучи руководителем производства, вы видите это каждый день. Незапланированные простои нарушают ваш производственный график. Неравномерность процессов упаковки приводит к проблемам с качеством, переделкам и жалобам клиентов. Ваша команда по техническому обслуживанию постоянно тушит пожары, вместо того чтобы предотвращать их. А что самое худшее? У вас нет возможности отслеживать ситуацию в режиме реального времени, чтобы определить, какие проблемы следует решать в первую очередь для достижения максимального эффекта. Это не просто цифры в электронной таблице, это ежедневные трудности, которые мешают достигать поставленных целей и поддерживать прибыльность. Хорошие новости? Существует системный подход к изменению ситуации, и он начинается с понимания общей эффективности оборудования (OEE). В этом руководстве мы разберемся в тонкостях внедрения OEE (эффективности оборудования) специально для кормовых предприятий. Вы узнаете, как установить значимые базовые показатели, использовать современные средства автоматизации для одновременного улучшения всех трех компонентов OEE и создать культуру, основанную на данных, которая обеспечит устойчивые улучшения в долгосрочной перспективе. Понимание операционных проблем, с которыми вы сталкиваетесь. Вероятно, ваш комбикормовый завод не был построен с учетом современных требований. Устаревшее оборудование, ручные процессы и реактивный подход создают барьеры, которые становится все труднее преодолеть по мере роста ожиданий клиентов и усложнения поиска квалифицированных работников. Вы столкнулись с несоответствием между тем, как всегда велись операции, и тем, что сейчас требует рынок. Такое несоответствие создает неэффективность, которая распространяется по всей вашей деятельности, влияя на прибыльность, удовлетворенность клиентов и вашу способность эффективно конкурировать. Прежде чем решать эти проблемы, необходимо точно понять, в чём именно вы теряете позиции. Скрытые издержки, поглощающие вашу прибыль Финансовые последствия операционной неэффективности выходят далеко за рамки очевидных производственных потерь. Вот что вы, возможно, наблюдаете: Проблемы с качеством: Ошибки при укладке на поддоны приводят к повреждению мешков, которые невозможно продать. Каждая поврежденная единица продукции – это товар, за производство, упаковку и обработку которого вы уже заплатили, то есть это чистая потеря. Ограничения производственных мощностей: Узкие места в производстве ограничивают потенциал роста продаж. Вы упускаете прибыль, потому что не можете удовлетворить спрос клиентов достаточно быстро. Расходы на техническое обслуживание: Реактивный подход к ремонту приводит к увеличению затрат. Вы тратите больше денег на аварийный ремонт, чем на профилактическое обслуживание, а аварийный ремонт всегда обходится дороже. Текучесть кадров: Высокая текучесть кадров приводит к постоянным затратам на обучение и потере знаний. Каждый раз, когда кто-то уходит, вы начинаете все заново с новым оператором, которому потребуются недели или месяцы, чтобы выйти на полную производительность. Отношения с клиентами под угрозой: задержки поставок наносят ущерб отношениям с ключевыми клиентами и ставят под угрозу долгосрочные контракты. На конкурентном рынке ненадежная доставка может стать решающим фактором, из-за которого клиенты уйдут к вашим конкурентам. Эти недостатки со временем накапливаются. Вскоре тушение пожаров становится вашим основным режимом работы, а не систематическим совершенствованием. Чтобы разорвать этот порочный круг, необходимо перейти от ручных процессов к автоматизированным системам, обеспечивающим стабильность и надежность. Что такое OEE и почему это важно? Общая эффективность оборудования (OEE) — это комплексный показатель, измеряющий, насколько хорошо ваше производственное предприятие преобразует сырье в готовую продукцию. Это умножает три важнейших компонента: доступность ⨯ производительность ⨯ качество. В производстве кормов для животных внедрение OEE (Outdoor Equipment Effectiveness) позволяет объективно оценить эффективность оборудования, сохраняя при этом стандарты качества и надежность работы. Но OEE — это больше, чем просто показатель. При правильной реализации это преобразует реактивные операции в проактивные, основанные на данных, где решения принимаются на основе данных о производительности в реальном времени, а не на предположениях или догадках. Эта трансформация помогает выявлять возможности для улучшения, оптимизировать распределение ресурсов и демонстрировать измеримый прогресс в достижении операционного совершенства. Три столпа общей эффективности оборудования в производстве кормов Для успешного внедрения OEE необходимо понимать, как каждый компонент способствует общей эффективности: Обеспечение доступности направлено на минимизацию незапланированных простоев. Это означает переход от реактивного к превентивному техническому обслуживанию — выявление проблем до того, как они приведут к сбоям, которые остановят вашу производственную линию. Производительность подразумевает максимальное увеличение скорости при сохранении высоких стандартов качества. Вы хотите, чтобы ваше оборудование работало на оптимальных скоростях, не перегружая его настолько, чтобы повредить компоненты или снизить качество продукции. Повышение качества позволяет снизить количество дефектов и необходимость переделок в процессах фасовки и паллетирования. Достижение точного контроля и мониторинга позволяет свести к минимуму количество пакетов, не соответствующих техническим требованиям и нуждающихся в повторной обработке. Интеграция обеспечивает синергетическую работу всех трех показателей, а не конкуренцию за приоритет. Не стоит повышать производительность за счет качества или максимально увеличивать доступность оборудования, работая на такой низкой скорости, что вы не сможете удовлетворить спрос. Ключевым моментом является сбалансированный подход. Комплексные решения для паллетирования демонстрируют, как комплексные подходы обеспечивают превосходные результаты по сравнению с решением проблем по отдельности. Стратегические подходы к внедрению OEE Для эффективного внедрения OEE необходимо рассматривать его как культурную трансформацию, а не просто как набор метрик. Необходимо заручиться поддержкой на всех уровнях управления, а также создать системы, которые обеспечат устойчивое улучшение в долгосрочной перспективе. Ваш стратегический подход должен обеспечивать согласованность между оперативными целями, системами оценки и мероприятиями по улучшению. Это гарантирует, что показатели OEE будут стимулировать поведение, способствующее общему совершенству, а не создавать конфликтующие приоритеты. Также необходимы четкие каналы связи, позволяющие оперативно реагировать на отклонения показателей от целевых значений, сохраняя при этом фокус на долгосрочных целях улучшения. Постоянная оптимизация оборудования обеспечивает основу для устойчивого повышения общей эффективности оборудования (OEE). Создание культуры, основанной на данных Культурная трансформация является наиболее сложным аспектом внедрения OEE. Это требует неизменной приверженности руководства и всестороннего управления изменениями. Вам необходимо продемонстрировать ценность принятия решений на основе данных, одновременно обеспечив свою команду инструментами и обучением, необходимыми для достижения успеха. Это означает создание систем измерения, которые предоставляют полезную информацию для принятия решений, а не перегружают операторов избыточными данными. Сосредоточьтесь на показателях, которые напрямую связаны с деятельностью операторов и позволяют незамедлительно принимать корректирующие меры. Когда операторы видят, как их действия влияют на производительность, и имеют возможность вносить корректировки, они становятся активными участниками процесса улучшения, а не пассивными наблюдателями. Эффективные изменения в корпоративной культуре также требуют поощрения успехов и извлечения уроков из неудач, не создавая при этом атмосферы, ориентированной на обвинения. Вы хотите поощрять эксперименты и инициативы по совершенствованию, а не закрывать их из-за страха совершить ошибки. Технологические решения для оптимизации OEE (общей эффективности оборудования). Современные технологии в области оборудования предоставляют беспрецедентные возможности для оптимизации общей эффективности оборудования (OEE) благодаря передовой автоматизации, мониторингу в реальном времени и интегрированным системам управления. Эти технологические возможности напрямую влияют на все три компонента OEE, предоставляя при этом данные, необходимые для непрерывного совершенствования. Высокопроизводительные решения для фасовки в мешки демонстрируют, как конструкция оборудования влияет на общую эффективность оборудования (OEE) за счет повышения надежности, стабильной работы и снижения требований к техническому обслуживанию. Аналогичным образом, гибкая технология фасовки позволяет быстро перенастраивать оборудование, минимизируя время простоя и сохраняя стандарты качества. Интеграция передовых технологий в существующие производственные процессы требует тщательного планирования и поэтапного внедрения, чтобы минимизировать сбои и максимизировать выгоды. Технологические решения должны дополнять, а не усложнять существующие процессы, обеспечивая при этом четкие пути для дальнейшего расширения и совершенствования. Как автоматизированные системы влияют на показатели OEE (общая эффективность оборудования) Современные автоматизированные системы обеспечивают измеримые улучшения по всем компонентам OEE (общая эффективность оборудования). Вот чего вы можете ожидать: Сокращение времени простоя: возможности прогнозирующего технического обслуживания позволяют выявлять потенциальные проблемы до того, как они приведут к поломкам. Вместо того чтобы реагировать на сбои, вы их предотвращаете. Стабильная производительность: автоматизированные системы обеспечивают стабильную производительность независимо от индивидуальных особенностей оператора. Вы устраняете человеческий фактор, который приводит к производственным несоответствиям. Улучшение качества: Точное взвешивание и обработка сводят к минимуму дефекты и необходимость доработки. Когда каждая сумка соответствует техническим требованиям, вы сокращаете количество отходов и жалоб клиентов. Мониторинг в реальном времени: мгновенная видимость позволяет принимать корректирующие меры, когда показатели отклоняются от оптимальных параметров. Вы можете решать мелкие проблемы до того, как они превратятся в большие. Возможности интеграции: Бесперебойный производственный процесс устраняет узкие места и проблемы с координацией. Когда всё ваше оборудование взаимодействует и работает согласованно, пропускная способность значительно повышается. Эти улучшения накапливаются со временем, создавая устойчивые конкурентные преимущества, которые оправдывают инвестиции в технологии, одновременно предоставляя платформы для непрерывного совершенствования. Роль пожизненной технической поддержки в обеспечении стабильной эффективности оборудования. Для поддержания высокого уровня общей эффективности оборудования (OEE) необходимы комплексные программы поддержки, обеспечивающие бесперебойную работу оборудования на протяжении всего срока его эксплуатации. Первоначальные улучшения замечательны, но для поддержания и дальнейшего развития этих достижений со временем необходима постоянная поддержка. Эффективные программы поддержки включают обучение операторов, техническую помощь и услуги по оптимизации производительности, которые отвечают как текущим потребностям, так и долгосрочным возможностям для улучшения. Передовые технологии паллетирования демонстрируют, как конструкция оборудования и услуги поддержки работают вместе, обеспечивая стабильную производительность. Измерение и мониторинг успеха OEE Эффективное измерение OEE начинается с определения базовых уровней производительности, установления реалистичных целей по улучшению и создания систем отчетности, которые способствуют непрерывному совершенствованию, а не просто документируют результаты. Ваша система измерения должна предоставлять практически применимую информацию, позволяющую незамедлительно принимать корректирующие меры, а также поддерживать долгосрочное стратегическое планирование и принятие решений. Необходимо найти баланс между текущими оперативными потребностями и стратегическими целями совершенствования. Основное внимание следует уделить показателям, которые напрямую связаны с операционной деятельностью и позволяют проводить значимые инициативы по улучшению. Ваша система измерения также должна обеспечивать четкую коммуникацию о тенденциях производительности и возможностях улучшения на всех уровнях организации, гарантируя, что данные OEE способствуют согласованности действий, а не создают путаницу. Ключевые показатели эффективности, выходящие за рамки базовой OEE. Комплексный мониторинг OEE включает дополнительные показатели, которые позволяют глубже понять операционные характеристики и выявить возможности для их улучшения: Производительность в час: отслеживайте этот показатель по различным производственным линиям для оптимизации планирования производства и распределения ресурсов. Понимание колебаний пропускной способности помогает выявлять узкие места и ограничения пропускной способности. Показатели выхода годной продукции с первого раза: Мониторинг эффективности контроля качества для выявления возможностей улучшения процесса и сокращения отходов. Высокая эффективность с первого раза означает, что вы всё делаете правильно с первой попытки. Среднее время между отказами: используйте этот показатель для прогнозирующего технического обслуживания, поддерживая стратегии упреждающего управления оборудованием. Зная, как часто оборудование обычно выходит из строя, вы можете запланировать техническое обслуживание до того, как возникнут проблемы. Эффективность переналадки: В условиях производства нескольких продуктов отслеживайте, насколько быстро вы можете переключаться между продуктами, сохраняя при этом производительность. Эффективная переналадка позволяет максимально повысить гибкость без ущерба для производительности. Общая эффективность линии: Для обеспечения всесторонней оценки производительности учитывайте в своих измерениях обработку материалов. Показатель OEE на отдельных станциях не имеет значения, если узкие места в других местах ограничивают общий объем производства. Эти дополнительные показатели обеспечивают контекст для оценки эффективности оборудования (OEE), выявляя конкретные возможности для улучшения, которые могут быть неочевидны при использовании только базовых расчетов OEE. Преобразуйте работу вашего комбикормового завода с помощью проверенных решений по повышению общей эффективности оборудования (OEE). Внедрение эффективных программ повышения общей эффективности оборудования требует комплексного подхода, который объединяет передовые технологии, систематизированные процессы и организационную согласованность вокруг целей непрерывного совершенствования. В компании BW Flexible Systems мы предоставляем экспертные знания, оборудование и постоянную поддержку, необходимые для успешного внедрения системы оценки общей эффективности оборудования (OEE) на предприятиях по производству кормов для животных. Наш комплексный подход сочетает в себе проверенные технологии автоматизации с всесторонней поддержкой, чтобы гарантировать, что ваша реализация OEE (показателей эффективности оборудования) достигнет своего полного потенциала, одновременно предоставляя платформы для будущего роста и совершенствования. Вот решения, которые помогут вам максимально повысить эффективность оборудования на вашем комбикормовом заводе:ThieleThiele Решения для фасовки обеспечивают стабильную работу и точное взвешивание, что напрямую улучшает показатели качества и производительности. Благодаря интуитивно понятному управлению и возможностям прогнозируемого технического обслуживания вы сократите время простоя, сохраняя при этом точность, которую ожидают ваши клиенты.Symach Решения для паллетирования: Symach Паллетизаторы обеспечивают надежную укладку с минимальным количеством ошибок, улучшая показатели качества и максимизируя производительность. Благодаря различным скоростям и габаритам вы можете подобрать решение, соответствующее вашим конкретным производственным задачам, без переплаты или недоплаты. Комплексное обслуживание и поддержка: от первоначальной оценки до постоянной оптимизации мы сотрудничаем с вами для достижения операционного совершенства, которое способствует прибыльности и конкурентоспособности. Наша пожизненная поддержка гарантирует, что ваши улучшения OEE будут сохраняться и усиливаться с течением времени. Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы обсудить вашу стратегию внедрения OEE и узнать, как наши комплексные решения могут преобразовать работу вашего комбикормового завода за счет систематического улучшения и интеграции передовых технологий.

4 декабря 2025

BW PackagingМы понимаем, что правила безопасности пищевых продуктов никогда не были такими строгими. По мере усложнения цепочек поставок и повышения осведомленности потребителей о загрязняющих веществах, соблюдение стандартов Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) имеет важное значение для поддержания целостности бренда и общественного доверия, особенно в условиях надвигающихся проверок безопасности пищевых продуктов. Теперь мы рассмотрим основные принципы соблюдения требований FDA в области безопасности пищевых продуктов и изложим семь важнейших шагов, которые могут предпринять предприятия по упаковке, чтобы обеспечить полную готовность к проверкам. Таким образом, вы сможете узнать, как использовать передовое оборудование, включаяHayssenПередовые санитарные упаковочные машины VFFS от ISB помогут оптимизировать эти процессы и обеспечат вам стабильный успех. Понимание правил безопасности пищевых продуктов FDA Упаковка продуктов питания перестала быть просто вопросом эстетики и срока годности. Регулирующие органы признали, что загрязняющие вещества могут попадать в продукцию на различных этапах цепочки поставок, от обработки сырья до окончательной герметизации и маркировки. Для предприятий, непосредственно занимающихся обработкой или упаковкой пищевых продуктов, правила FDA, в основном основанные на Законе о модернизации безопасности пищевых продуктов (FSMA), устанавливают строгие требования к чистоте, отслеживаемости и профилактическим мерам. Ключевые нормативно-правовые рамки Закон FSMA предоставил FDA возможность перейти от преимущественно реактивной роли, когда действия принимались после случаев загрязнения, к более превентивному подходу. В результате этих изменений произошли следующие изменения: Анализ опасностей и профилактические меры, основанные на оценке рисков (HARPC): Требование к предприятиям выявлять потенциальные опасности, внедрять меры контроля и отслеживать их эффективность. Санитарные правила транспортировки: Установление обязательных условий транспортировки продуктов питания, обеспечение контроля температуры и гигиены. Программы проверки иностранных поставщиков (FSVP): Привлечение импортеров к ответственности за проверку безопасности и качества продукции, поставляемой из-за рубежа. В совокупности эти системы ставят перед упаковочными линиями задачу поддерживать строгие стандарты в отношении санитарной обработки оборудования, маркировки продукции и обучения персонала. Даже одно слабое звено, например, плохо очищенный заправочный носик или неправильно нанесенный код даты, может привести к предупредительному письму или отзыву продукции. Типичные проблемы соблюдения нормативных требований Даже самые благие намерения могут привести к неудачам. К типичным ошибкам относится неполная документация, которая может скрывать, насколько тщательно была проведена очистка или был ли зафиксирован каждый этап цепочки. Перекрестное загрязнение может произойти, если одно и то же оборудование используется для разных типов продукции без надлежащей очистки, особенно если речь идет об аллергенах. Ещё один распространённый недостаток заключается в недостаточной осведомленности персонала; если сотрудники не понимают «почему» выполняется та или иная процедура, под давлением времени могут быть допущены нарушения, что приведёт к проблемам с безопасностью. Выявляя эти уязвимости, менеджеры по упаковке могут заблаговременно устранять их, укрепляя культуру, в которой безопасность является неотъемлемой частью, а не просто второстепенным вопросом. Важность проактивного подхода к аудиту Плановая проверка, сообщение о проблеме или внеплановая проверка могут стать поводом для аудита со стороны FDA. Проактивный подход означает внедрение передовых методов работы в течение всего года, а не суету в последнюю минуту. Благодаря стандартизации строгих стандартов и постоянному совершенствованию, предприятие может с уверенностью принимать инспекторов, зная, что стандартные методы работы соответствуют нормативным требованиям. Проактивный подход к работе дает ряд преимуществ. Во-первых, это предотвращает неожиданности: если вы уже документируете процесс очистки, калибровку оборудования и соблюдение стандартных операционных процедур, то вероятность обнаружения серьезных пробелов под пристальным вниманием аудитора значительно снижается. Во-вторых, персонал остается спокойнее и лучше подготовлен. К числу важнейших элементов проактивного соблюдения нормативных требований относятся: Постоянное совершенствование: Регулярно пересматривайте процессы на предмет возможных улучшений. Ведение подробной документации: поддерживать в актуальном состоянии журналы уборки, технического обслуживания и отслеживания продукции. Вовлечение сотрудников: Привлекайте персонал всех уровней к участию в обеспечении ответственности за безопасность пищевых продуктов. Риско-ориентированный подход: распределение ресурсов в районы с наибольшим потенциалом загрязнения или опасности. Эффективная коммуникация: Поддерживайте открытые каналы связи между отделами, чтобы любые проблемы, связанные с безопасностью, выявлялись оперативно. Внедряя эти принципы в повседневную деятельность, вы превращаете свое предприятие в такое, которое готово к любой проверке со стороны регулирующих органов. 7 важнейших шагов для обеспечения успешного аудита Соблюдение правил FDA – многогранный процесс. Каждое предприятие имеет уникальные продукты, оборудование и рабочие процессы, но некоторые основные принципы остаются неизменными для всех. Ключевые шаги, которые помогут предприятиям по упаковке подготовиться к этому всесторонне, включают в себя: Проводите регулярные внутренние проверки: периодически имитируйте внутреннюю проверку по типу проверки FDA. Используйте контрольные списки, соответствующие официальным критериям, охватывающие вопросы уборки, маркировки, отслеживаемости и обучения персонала. Разработайте четкие стандартные операционные процедуры (СОП): стандартные операционные процедуры для таких задач, как санитарная обработка, обращение с аллергенами и техническое обслуживание, обеспечивают единообразие во всех сменах. Эти стандартные операционные процедуры должны быть подробными, неукоснительно соблюдаться и быть легкодоступными для персонала. Документируйте всё: Тщательная документация является основой соблюдения требований безопасности пищевых продуктов. Ведите журналы учета контроля температуры, калибровки оборудования, графиков очистки и производственных партий. Тщательно обучите персонал: хорошо подготовленный персонал — ваша первая линия защиты от загрязнения или неправильной маркировки. Обеспечьте проведение вводных программ, регулярных курсов повышения квалификации и наставничества на рабочем месте. Внедрите системы отслеживания: от сырья до конечной упаковки каждый этап должен быть отслеживаемым. Использование штрих-кодов или RFID-технологий позволяет отслеживать, какие партии куда попали, поэтому в случае отзыва продукции можно быстро идентифицировать затронутые товары. Проверка оборудования и процессов: Регулярная калибровка и проверка работоспособности весов, упаковочных машин и систем маркировки подтверждают соответствие требуемым допускам. Если ваша упаковочная линия оснащена датчиками для контроля температуры или уровня наполнения, обеспечьте регулярное тестирование этих устройств. Разработайте план управления кризисными ситуациями: даже самое хорошо подготовленное предприятие может столкнуться с загрязнением, ошибками в маркировке или путаницей с продукцией. Заранее определите процедуры отзыва, каналы связи и распределите обязанности. Каждая из этих мер усиливает другие, образуя целостную систему защиты от опасностей. Кроме того, такая структура помогает избежать дублирования усилий, позволяя менеджерам сосредоточить ресурсы там, где они принесут наибольшую пользу. Преодоление распространенных проблем аудита Систематическое применение этих шагов может помочь избежать многих проблем. Тем не менее, в ходе реальных проверок часто возникают определенные трудности. Подготовка и последовательность действий являются ключевыми факторами для решения этих проблем до того, как они превратятся в серьезные препятствия. Пробелы в документации Одним из наиболее серьезных тревожных сигналов при аудите является отсутствие или несоответствие документации. Инспекторы часто запрашивают журналы или записи за любую случайную дату или партию, и если запрашиваемая документация неполна, предприятию может быть вынесено предписание. Цифровая платформа для ведения учета, которая добавляет временные метки к записям и предотвращает ретроспективное редактирование, может снизить риск человеческих ошибок или потери файлов. Руководители должны периодически проверять документацию для обеспечения целостности данных. Проблемы санитарного состояния оборудования Чистота упаковочных линий определяется последней промывкой. Если остатки, особенно от продуктов, содержащих аллергены, остаются на конвейерах или компонентах разливочных машин, перекрестное загрязнение может поставить под угрозу всю партию. Регулярная проверка гигиены оборудования, как визуальная, так и с помощью мазков, помогает продемонстрировать бдительность. На некоторых предприятиях внедряются автоматизированные системы очистки на месте (CIP) для линий розлива, что обеспечивает стабильные циклы санитарной обработки без необходимости ручной чистки. Роль технологий в обеспечении соответствия требованиям безопасности пищевых продуктов Чтобы опередить регулирующие органы, все чаще приходится использовать современные технологические решения, которые упрощают сбор данных и работу оборудования. Во многих упаковочных цехах датчики и устройства IoT круглосуточно отслеживают производительность оборудования, автоматически регистрируя такие показатели, как температура запайки, скорость обработки и простои. Эти данные создают цифровой след аудита, который инспекторы могут просмотреть для подтверждения стабильной работы в пределах безопасных параметров. Кроме того, функции аутентификации пользователей в современных системах управления гарантируют, что только авторизованный персонал может изменять критически важные параметры, предотвращая несанкционированные изменения, которые могут привести к заражению. Также можно настроить оповещения или сигналы тревоги, чтобы уведомлять руководителей о выходе оборудования за пределы проверенных технических характеристик, что позволяет оперативно устранять проблемы, а не обнаруживать их после завершения производства. Обеспечение соответствия требованиям FDA с помощьюHayssen ИСБ Независимо от того, насколько строги ваши процедуры, надежное упаковочное оборудование остается краеугольным камнем безопасности пищевых продуктов.Hayssen Линейка ISB является примером гигиеничного дизайна, легкой очистки и интегрированной системы сбора данных, упрощающей задачи по обеспечению соответствия нормативным требованиям. Каждый шов, поверхность и панель управления спроектированы таким образом, чтобы минимизировать места скопления бактерий, поддерживая ваши общие усилия по санитарной обработке. Опираясь наBW PackagingВы получите доступ к сочетанию передового оборудования и экспертной поддержки. Мы поможем вам настроить систему, которая органично интегрируется с вашими стандартными операционными процедурами (СОП), протоколами отслеживания и платформами для документирования. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше. Hayssen ISB может повысить вашу готовность к проверкам FDA.

25 ноября 2025

BW PackagingМы понимаем, что современные упаковочные предприятия должны эффективно управлять взаимодействием целей устойчивого развития, требований к безопасности пищевых продуктов и операционной эффективности, чтобы оставаться конкурентоспособными на современном рынке, где большое внимание уделяется вопросам экологии. Ключ к успеху заключается в понимании того, как инновационные материалы, передовая конструкция оборудования и оптимизированные процессы могут обеспечить достижение целей устойчивого развития без ущерба для основополагающей ответственности за защиту пищевых продуктов и потребителей. Необходимость устойчивого развития в пищевой упаковке Повышение осведомленности потребителей и давление со стороны регулирующих органов превратили устойчивое развитие из необязательного фактора в бизнес-императив, влияющий на доступ к рынкам, отношения с клиентами и конкурентную позицию. Компании, которые не уделяют должного внимания вопросам устойчивого развития, рискуют потерять долю рынка в пользу более экологически сознательных конкурентов. Экологическое воздействие традиционной упаковки Традиционные системы упаковки вносят значительный вклад в решение экологических проблем за счет потребления ресурсов, образования отходов и выбросов углекислого газа. Традиционные пластиковые упаковочные материалы в значительной степени зависят от ископаемого топлива, при этом образуются стойкие отходы, которые накапливаются на свалках и в окружающей среде. Производственные процессы для изготовления традиционных упаковочных материалов требуют значительных энергозатрат и приводят к существенным выбросам парниковых газов. Эти последствия распространяются на всю цепочку поставок, начиная с добычи сырья и заканчивая окончательной утилизацией или переработкой. К проблемам, возникающим после окончания срока службы традиционной упаковки, относятся ограниченная возможность вторичной переработки, проблемы загрязнения и неадекватная инфраструктура управления отходами, приводящая к накоплению отходов в окружающей среде. Эти проблемы привлекли внимание к альтернативным материалам и конструкциям упаковки, которые снижают воздействие на окружающую среду. Предотвращение пищевых отходов является важнейшим аспектом в дискуссиях об устойчивом развитии, поскольку упаковка, эффективно защищающая продукцию, может значительно снизить воздействие потерь продуктов питания на окружающую среду на протяжении всей цепочки поставок. Давление со стороны потребителей и регулирующих органов с целью добиться перемен Экологическая осведомленность потребителей привела к формированию рыночного спроса на экологичную упаковку, которая влияет на решения о покупке среди различных демографических групп. Вот несколько примеров: Растущая осведомленность потребителей и их покупательские предпочтения в отношении экологически чистых продуктов стимулируют рыночный спрос на экологически ответственную упаковку. Корпоративные обязательства в области устойчивого развития и требования к отчетности по ESG-факторам создают внутреннее давление, направленное на достижение измеримых улучшений в экологической ситуации. Вводятся новые нормативные акты, направленные на сокращение отходов упаковки и снижение воздействия на окружающую среду, устанавливающие правовые требования к показателям устойчивого развития. Розничные продавцы предъявляют всё более высокие требования к экологичным решениям в области упаковки, поскольку крупные ритейлеры вводят требования устойчивого развития для своих поставщиков. Давление инвесторов в отношении экологической ответственности влияет на доступность капитала и оценку стоимости компаний на основе показателей устойчивого развития. Эти факторы создают убедительные экономические обоснования для инициатив в области устойчивого развития, одновременно требуя практических решений, которые обеспечивают операционную эффективность и соответствие нормативным требованиям. Основные проблемы устойчивого развития в сфере упаковки пищевых продуктов Внедрение экологически устойчивых решений в области упаковки требует решения фундаментальных противоречий между экологическими целями и требованиями безопасности пищевых продуктов. Эти задачи требуют инновационных подходов, позволяющих оптимизировать множество критериев одновременно. Компромисс между выбором материалов и эксплуатационными характеристиками Экологически чистые материалы должны сохранять основные барьерные свойства, включая защиту от кислорода, влаги и света, одновременно снижая воздействие на окружающую среду за счет использования возобновляемых источников, возможности вторичной переработки или биоразлагаемости. Это требование часто предполагает компромисс между экологическими преимуществами и защитными свойствами. Для обеспечения целостности упаковки на всех этапах производства, дистрибуции и использования потребителем необходимо поддерживать механические свойства, включая прочность, гибкость и технологичность. Экологически чистые материалы часто обладают различными технологическими характеристиками, требующими модификации оборудования или корректировки режима работы. При оценке экологически чистых материалов крайне важно учитывать срок годности, поскольку снижение барьерных свойств может привести к порче продуктов и образованию отходов, что сводит на нет экологические преимущества. Всесторонние испытания и проверка гарантируют, что экологически чистые материалы обеспечивают надлежащую защиту для конкретных областей применения. Экономические последствия использования экологически чистых материалов часто включают в себя более высокую цену, которую необходимо оценивать с учетом долгосрочных преимуществ, таких как ценность бренда, лояльность клиентов и преимущества в плане соответствия нормативным требованиям. Вопросы, касающиеся завершения жизни, и цикличность процессов. Проектирование с учетом утилизации отходов требует всестороннего понимания систем управления отходами и инфраструктуры переработки материалов. К основным моментам, которые следует учитывать, относятся: Системы обеспечения возможности вторичной переработки и утилизации материалов гарантируют эффективную переработку упаковочных материалов с использованием существующей или развивающейся инфраструктуры переработки. Требования к компостируемости и биоразложению соответствуют стандартам промышленного или домашнего компостирования, сохраняя при этом эксплуатационные характеристики в течение всего срока годности продукта. Варианты многоразовой и пополняемой упаковки позволяют создавать долговечные упаковочные системы, выдерживающие многократные циклы использования. Инициативы по сокращению источников производства и оптимизации размеров позволяют минимизировать использование материалов, сохраняя при этом защитные функции и привлекательность для потребителей. Конструкция, позволяющая разбирать и разделять материалы, обеспечивает эффективное разделение различных материалов для вторичной переработки или компостирования. Эти соображения требуют сотрудничества на всех этапах цепочки поставок, чтобы гарантировать, что экологичные конструкции упаковки соответствуют имеющейся инфраструктуре и возможностям по утилизации отходов. Инновации в области экологически чистых материалов Разработка экологически чистых упаковочных материалов продолжает стремительно развиваться, появляются новые решения, которые устраняют традиционные ограничения в эксплуатационных характеристиках, одновременно обеспечивая экологические преимущества. Понимание этих инноваций позволяет делать осознанный выбор материалов, обеспечивающих баланс между экологичностью и функциональностью. Биологические и возобновляемые материалы Полимеры растительного происхождения, получаемые из возобновляемого сырья, включая кукурузу, сахарный тростник и целлюлозу, представляют собой альтернативу пластмассам на основе нефти, сохраняя при этом основные свойства упаковки. Эти материалы могут быть разработаны таким образом, чтобы обеспечивать определенные барьерные и механические характеристики, необходимые для упаковки пищевых продуктов. Возобновляемые барьерные покрытия, разработанные на основе природных материалов, включая белки, полисахариды и липиды, представляют собой устойчивую альтернативу синтетическим барьерным пленкам. Эти покрытия можно наносить на бумагу или другие экологически чистые материалы для создания эффективной барьерной упаковки. Биоразлагаемые полимеры, разлагающиеся в определенных условиях окружающей среды, обеспечивают преимущества в конце срока службы, сохраняя при этом свои эксплуатационные характеристики в течение всего срока годности продукта. Для отбора этих материалов необходимо тщательно учитывать требования к их применению и имеющуюся инфраструктуру для компостирования. Биоразлагаемые добавки, включая природные антиоксиданты, антимикробные средства и УФ-защиты, улучшают характеристики упаковки, одновременно способствуя достижению целей устойчивого развития за счет использования возобновляемых источников и сокращения применения синтетических химических веществ. Переработанные материалы и материалы, соответствующие принципам циркулярной экономики. Включение в состав материалов вторичной переработки снижает спрос на первичные материалы, одновременно поддерживая принципы экономики замкнутого цикла. Передовые технологии переработки позволяют повысить содержание переработанных материалов, сохраняя при этом соответствие требованиям безопасности пищевых продуктов за счет эффективного удаления загрязнений. В процессе химической переработки пластиковые отходы расщепляются на молекулярные компоненты, которые затем могут быть преобразованы в новые упаковочные материалы со свойствами, эквивалентными свойствам первичного сырья. Эти технологии позволяют обеспечить подлинную цикличность использования упаковочных материалов, которые ранее было сложно перерабатывать. Системы замкнутого цикла в рамках конкретных цепочек поставок позволяют собирать, обрабатывать и повторно использовать упаковочные материалы в контролируемых системах, обеспечивающих качество и безопасность. Эти системы позволяют максимально эффективно использовать материалы, минимизируя при этом воздействие на окружающую среду. Изделия из переработанного волокна, включая формованную целлюлозу и переработанный картон, представляют собой экологичные альтернативы для вторичной упаковки и защитных материалов, одновременно используя существующие потоки отходов. Вопросы выбора оборудования для экологичной упаковки Современное упаковочное оборудование должно адаптироваться к работе с экологически чистыми материалами, которые часто обладают свойствами, отличающимися от свойств традиционных упаковочных пленок и подложек. Эти адаптации позволяют успешно внедрять устойчивые решения без ущерба для операционной эффективности. Современные упаковочные системы включают в себя функции, оптимизирующие производительность за счет использования экологически чистых материалов, при этом сохраняя скорость и надежность, необходимые для коммерческих операций. Такая гибкость в выборе оборудования позволяет производителям внедрять экологически устойчивые решения без значительных капиталовложений. Адаптации для обработки и перемещения материалов Использование экологически чистых материалов часто требует изменения процедур обработки из-за различий в их механических свойствах, чувствительности к температуре или технологических характеристиках. Оборудование должно иметь регулируемые элементы управления, позволяющие учитывать эти изменения при сохранении стабильной производительности. Системы контроля натяжения пленки должны адаптироваться к изменяющимся свойствам материала, включая характеристики растяжения, сопротивление разрыву и температурную чувствительность. Эти приспособления обеспечивают оптимальную форму упаковки, предотвращая при этом потери или повреждение материала. Для экологически чистых материалов, обладающих различными характеристиками плавления, термочувствительностью или адгезионными свойствами, может потребоваться корректировка технологии герметизации. Усовершенствованные системы уплотнения обеспечивают точный контроль температуры, давления и времени для оптимизации работы с различными материалами. Меры по контролю статического электричества приобретают особое значение при работе с некоторыми экологически чистыми материалами, которые могут обладать иными электрическими свойствами по сравнению с традиционными упаковочными пленками. Эффективный контроль статического электричества обеспечивает бесперебойную подачу материалов и стабильное формирование упаковки. Энергоэффективность и оптимизация процессов Энергоэффективная конструкция оборудования снижает воздействие упаковочных операций на окружающую среду, одновременно способствуя достижению целей устойчивого развития. Современные упаковочные системы включают в себя такие функции, как частотно-регулируемые приводы, рекуперацию тепла и оптимизированные системы нагрева, которые минимизируют энергопотребление. Оптимизация производственных процессов с помощью передовых систем управления и мониторинга позволяет сократить потери и повысить эффективность. Эти системы автоматически регулируют рабочие параметры для поддержания оптимальной производительности при минимизации расхода материалов и энергопотребления. Возможности прогнозирующего технического обслуживания сокращают время простоя оборудования и продлевают срок его службы за счет упреждающего планирования технического обслуживания. Такой подход снижает воздействие замены оборудования на окружающую среду, сохраняя при этом эксплуатационную надежность. Модульная конструкция оборудования позволяет проводить модернизацию и усовершенствования без полной замены оборудования, поддерживая устойчивое управление жизненным циклом оборудования и способствуя внедрению новых технологий и возможностей. Стратегии внедрения и лучшие практики Для успешной реализации экологически устойчивых решений в области упаковки необходимы системные подходы, учитывающие технические, операционные и коммерческие аспекты. Эти стратегии гарантируют, что инициативы в области устойчивого развития достигнут намеченных целей при сохранении эффективности бизнеса. Поэтапная реализация позволяет постепенно перейти к устойчивым решениям, одновременно управляя рисками и извлекая уроки из первоначального опыта. Такой подход позволяет оптимизировать процессы и процедуры до полномасштабного внедрения. Сотрудничество с поставщиками гарантирует, что экологически чистые материалы соответствуют требованиям к качеству и эксплуатационным характеристикам, обеспечивая при этом надежные поставки и техническую поддержку. Прочные отношения с поставщиками обеспечивают успешную реализацию и постоянное совершенствование устойчивых решений. Оценка жизненного цикла обеспечивает всестороннюю оценку воздействия на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла упаковки, начиная с производства сырья и заканчивая утилизацией по окончании срока службы. Данная оценка позволяет принимать обоснованные решения и оптимизировать экологические преимущества. ПозволятьBW Packaging Мы поможем вам максимально эффективно использовать ваши экологичные упаковочные решения. Мы понимаем сложность баланса между устойчивым развитием, безопасностью пищевых продуктов и производственными требованиями. Наши конструкции оборудования поддерживают инициативы в области экологичной упаковки, сохраняя при этом производительность и надежность, необходимые для применения в пищевой упаковке. Обратитесь к нашим специалистам по экологичной упаковке, чтобы узнать о наших передовых технологиях упаковки, которые помогут вам достичь целей в области устойчивого развития, обеспечивая при этом безопасность пищевых продуктов и высочайшее качество производства.

20 ноября 2025

BW PackagingМы помогли бесчисленному количеству предприятий перейти на автоматизированное упаковочное оборудование, и финансовые выгоды неизменно превосходят ожидания. Понимание комплексного анализа затрат между ручными и автоматизированными системами имеет важное значение для принятия обоснованных решений, влияющих как на непосредственную прибыльность, так и на долгосрочный потенциал роста. Реальная стоимость операций по ручной упаковке Ручная упаковка влечет за собой многочисленные издержки, которые значительно превышают базовую почасовую оплату труда. При проведении тщательного анализа многие предприятия обнаруживают, что их ручные операции обходятся значительно дороже, чем казалось на первый взгляд. Эти затраты накапливаются со временем, создавая операционные уязвимости, которые могут повлиять на непрерывность бизнеса и потенциал роста. Для полного понимания масштабов затрат на ручную упаковку необходимо изучить как прямые, так и скрытые издержки, которые могут быть неочевидны на первый взгляд, но существенно влияют на общую прибыльность. Эти расходы часто увеличиваются со временем из-за инфляции заработной платы, роста стоимости социальных выплат и ужесточения нормативных требований. Прямые затраты на рабочую силу и факторы производительности труда Прямые трудозатраты составляют наиболее заметную составляющую расходов на ручную упаковку, но даже эти очевидные расходы часто недооцениваются. Почасовая оплата труда должна дополняться комплексными пакетами льгот, которые существенно увеличивают базовые затраты на заработную плату. В число этих льгот входят медицинское страхование, пенсионные отчисления, компенсация за производственные травмы, пособие по безработице и оплачиваемый отпуск. Затраты на сверхурочную работу могут существенно повлиять на выполнение ручных операций, особенно в периоды пиковой производственной нагрузки или при попытке соблюсти жесткие сроки поставки. При ручной упаковке часто требуется сверхурочная работа для компенсации ограничений производительности, при этом заработная плата по повышенным ставкам может вдвое превышать фактическую почасовую стоимость упаковочных работ. Факторы, связанные с производительностью труда человека, вводят дополнительные затраты, которые отсутствуют в автоматизированных системах. Усталость работников приводит к снижению производительности труда на протяжении всей смены, что негативно сказывается на финансовых результатах компании. Проблемы с обеспечением стабильности приводят к колебаниям качества и скорости упаковки между операторами, а также даже внутри одной и той же компании в разные смены. Затраты на обучение новых сотрудников представляют собой значительные инвестиции, особенно в отраслях с высокой текучестью кадров. Освоение навыков ручной упаковки может занять несколько недель, в течение которых производительность остается ниже оптимального уровня, а затраты на обучение накапливаются. Скрытые издержки при ручных операциях Скрытые издержки, связанные с ручной упаковкой, часто превышают прямые затраты на оплату труда и создают постоянные финансовые потери, негативно влияющие на конкурентоспособность. Вот несколько распространенных примеров: Заявления о компенсации работникам и инциденты, связанные с безопасностью труда, которые приводят к увеличению страховых премий и создают потенциальную юридическую ответственность. Несоответствия в качестве, приводящие к доработке и жалобам клиентов, наносят ущерб репутации бренда и требуют дополнительных трудозатрат для решения проблем. Повреждение продукции из-за ошибок при обращении приводит к потерям и снижению прибыли по затронутым товарам. Потеря времени из-за перерывов и смен, приводящих к простоям и снижающих общую эффективность оборудования. Необходимы надзорные и управленческие издержки для координации ручных операций и поддержания стандартов качества. К дополнительным скрытым затратам относятся требования к площади, необходимой для станций ручной упаковки, которые, как правило, занимают больше места на единицу продукции по сравнению с автоматизированными системами. Кроме того, ручная работа приводит к увеличению коммунальных расходов из-за необходимости освещения, отопления и охлаждения больших рабочих зон. Анализ инвестиций в автоматизированное упаковочное оборудование Инвестиции в автоматизированное упаковочное оборудование требуют тщательного анализа как первоначальных затрат, так и долгосрочных эксплуатационных преимуществ. Хотя первоначальные инвестиции значительны, расчет общей стоимости владения, как правило, выявляет убедительные финансовые преимущества, оправдывающие инвестиции в автоматизацию. Современные автоматизированные системы упаковки обладают сложными возможностями, позволяющими преодолеть ограничения ручных операций и обеспечить масштабируемость для будущего роста. Ключ к успешным инвестициям в автоматизацию заключается в понимании того, как эти системы приносят пользу в различных операционных аспектах. Вопросы, касающиеся первоначальных капиталовложений. Стоимость оборудования значительно варьируется в зависимости от сложности системы, производственной мощности и требований к индивидуальной настройке. Однако эти затраты следует оценивать в контексте общей операционной выгоды, а не просто сравнивать с текущими расходами на ручное выполнение операций. Варианты финансирования, включая лизинг, кредиты на оборудование и программы обновления технологий, могут помочь справиться с первоначальными потребностями в денежных средствах, обеспечивая при этом немедленные операционные преимущества. В стоимость монтажа входят электромонтажные работы, системы сжатого воздуха, установка средств безопасности, а также интеграция с существующими производственными линиями. Может потребоваться модификация оборудования, но зачастую это приводит к более эффективному использованию пространства по сравнению с ручными операциями. При расчете первоначальных инвестиций следует учитывать затраты на обучение и запуск бизнеса, хотя это разовые расходы, которые быстро окупаются за счет повышения операционной эффективности. Большинство автоматизированных систем упаковки достигают полной производительности в течение нескольких недель после установки. Преимущества в плане снижения операционных затрат Автоматизированное упаковочное оборудование обеспечивает ощутимые преимущества в плане снижения затрат по нескольким операционным категориям. К ним относятся: Снижение затрат на рабочую силу и зависимости от нее , что исключает подверженность инфляции заработной платы и уменьшает уязвимость к нехватке рабочей силы. Улучшение качества и единообразия упаковки , что снижает количество жалоб клиентов и поддерживает стратегии премиального ценообразования. Увеличение скорости и производительности производства позволяет повысить эффективность использования существующих производственных площадей и инфраструктуры. Снижение количества отходов и повреждений материалов , что повышает рентабельность и уменьшает воздействие на окружающую среду. Снижение требований к надзору позволяет руководству сосредоточиться на стратегической деятельности, а не на оперативном контроле. Как правило, такие системы потребляют меньше энергии на единицу продукции по сравнению с суммарными потребностями ручных рабочих мест и соответствующей инфраструктуры. Сравнение производительности и эффективности Преимущества автоматизированного упаковочного оборудования с точки зрения производительности становятся очевидными при сравнении фактических показателей работы ручных и автоматизированных систем. При проведении таких сравнений необходимо учитывать реальные условия, включая периоды пикового спроса, доступность персонала и требования к качеству. Автоматизированные системы обеспечивают стабильную работу независимо от времени суток, графика смен или сезонных факторов, которые существенно влияют на ручные операции. Такая стабильность позволяет лучше планировать производство и улучшать обслуживание клиентов благодаря надежным графикам поставок. Анализ скорости и пропускной способности Автоматизированные системы упаковки, как правило, работают во много раз быстрее, чем ручные операции, обеспечивая при этом превосходное качество и стабильность. Максимальная производительность является существенным преимуществом в периоды высокой нагрузки. Ручные операции ограничены физическими факторами, которые препятствуют поддержанию стабильно высокой производительности, тогда как автоматизированные системы поддерживают постоянную скорость независимо от продолжительности или внешнего давления. Повышение эффективности переналадки обеспечивает дополнительные преимущества в производительности, поскольку современные автоматизированные системы могут завершить переналадку продукции за несколько минут, в отличие от ручной перенастройки линии, которая может занять до часа. Показатели качества и стабильности Одно из наиболее значительных преимуществ автоматизированных систем — это стабильное качество упаковки. Ручная обработка неизбежно приводит к вариациям в качестве герметизации, внешнем виде упаковки и точности размеров. Автоматизированные системы исключают влияние человеческого фактора, обеспечивая при этом непрерывный мониторинг и контроль качества. Уровень ошибок в автоматизированных системах также значительно ниже по сравнению с ручными операциями. Эти улучшения позволяют сократить затраты на доработку, количество жалоб клиентов и трудозатраты на контроль качества. Встроенные в современные автоматизированные системы возможности отслеживания позволяют вести подробную производственную документацию, необходимую для проведения расследований качества и соблюдения нормативных требований. Оценка долгосрочных финансовых последствий Долгосрочные финансовые выгоды от автоматизированного упаковочного оборудования выходят далеко за рамки непосредственной экономии операционных расходов. Эти системы предоставляют стратегические преимущества, которые накапливаются с течением времени, способствуя достижению целей роста бизнеса. При надлежащем техническом обслуживании затраты на протяжении всего жизненного цикла оборудования способствуют автоматизации. Автоматизированные системы обеспечивают годы продуктивной работы при условии надлежащей модернизации и технического обслуживания. Затраты на ручные операции постоянно растут из-за инфляции заработной платы и увеличения расходов на социальные выплаты. Вопросы масштабируемости и будущего роста Автоматизированные системы упаковки обладают высокой масштабируемостью, поддерживая рост бизнеса без пропорционального увеличения трудозатрат. Увеличение производственных мощностей зачастую достигается за счет оптимизации скорости или продления времени работы, а не за счет увеличения количества оборудования. Пути модернизации технологий гарантируют, что автоматизированные системы остаются актуальными в соответствии с меняющимися требованиями отрасли и ожиданиями клиентов. Современное упаковочное оборудование включает в себя возможности модернизации, которые продлевают срок его службы и позволяют поддерживать конкурентные преимущества. Адаптируемость к рынку представляет собой важнейшее долгосрочное преимущество, поскольку автоматизированные системы можно перенастраивать для новых продуктов или форматов упаковки более эффективно, чем перестраивать ручные операции. Принятие правильного решения для вашей деятельности Решение о внедрении автоматизированного упаковочного оборудования требует тщательной оценки текущих производственных процессов, целей роста и конкурентной среды. Компании, откладывающие автоматизацию, часто оказываются во всё более невыгодном положении, поскольку конкуренты получают преимущества в стоимости и качестве за счёт инвестиций в технологии. При выборе сроков следует учитывать текущие рыночные условия, доступность капитала и стратегические цели. Однако, несмотря на очевидные финансовые выгоды от автоматизации, задержки часто обходятся дороже, чем немедленное внедрение. Планирование внедрения должно включать поэтапные подходы, которые минимизируют сбои в работе и обеспечивают немедленные выгоды. Многие компании успешно внедряют автоматизацию поэтапно, что позволяет проводить обучение и оптимизацию перед полномасштабным развертыванием системы. Получите максимальную отдачу от вашего автоматизированного упаковочного оборудования. ВBW PackagingМы понимаем, что у каждого производства есть уникальные требования и ограничения. Наша команда экспертов по упаковке поможет вам разработать комплексный анализ затрат, адаптированный к вашей конкретной ситуации и целям. Мы обеспечиваем внедрение и постоянную поддержку, чтобы ваши инвестиции в автоматизацию приносили ожидаемую отдачу. Хотите узнать больше о том, как наше автоматизированное упаковочное оборудование может преобразить ваши процессы? Свяжитесь с нашими специалистами по упаковке сегодня, чтобы запланировать ознакомительную встречу, обсудить ваши потребности и узнать о потенциальных преимуществах для вашего бизнеса.

18 ноября 2025

Нормативно-правовое регулирование в производстве кормов для животных уже не такое, как раньше. То, что когда-то было простым набором рекомендаций, превратилось в сложную сеть требований, затрагивающую каждый аспект вашей производственной деятельности. В настоящее время правила FDA и CFIA требуют всесторонней документации, строгих протоколов тестирования, профилактического контроля и систем непрерывного мониторинга, что существенно влияет как на ваши операционные процедуры, так и на капиталовложения. Да, эти правила обеспечивают безопасность продукции и поддерживают доверие потребителей. Однако их внедрение влечет за собой значительные затраты, выходящие далеко за рамки очевидных расходов, таких как проверки и оформление документов. Будучи руководителем производства, вы ежедневно сталкиваетесь с настоящим бременем соблюдения нормативных требований. Вы постоянно балансируете между соблюдением строгих нормативных стандартов и контролем над расходами. Внеплановые остановки производства во время проверок нарушают ваши планы. Требования к документации отвлекают ваших сотрудников от выполнения продуктивных задач. Оборудование, не разработанное с учетом требований соответствия, требует дорогостоящей модернизации или обходных путей. И постоянный риск несоблюдения требований висит над каждым решением — вы знаете, что одно-единственное нарушение может повлечь за собой каскадные издержки, от приостановки производства до потери клиентских контрактов. В этой статье мы рассмотрим часто упускаемые из виду финансовые последствия соблюдения нормативных требований, продемонстрируем, как стратегический выбор оборудования может значительно снизить эти затраты, и предложим основу для построения стратегии, ориентированной на соблюдение нормативных требований, которая превратит эти требования из бремени в конкурентное преимущество. Понимание требований FDA и CFIA по соблюдению нормативных требований. Закон о модернизации системы безопасности пищевых продуктов (FSMA) и правила Канадского агентства по инспекции пищевых продуктов устанавливают всеобъемлющие рамки, регулирующие все аспекты производства кормов для животных — от проектирования производственных помещений до конечного распределения продукции. Эти правила требуют систематического подхода к анализу опасностей, профилактическим мерам и документации, которые существенно влияют на ваши операционные процедуры и требования к оборудованию. Соответствие оборудования требованиям FDA стало крайне важным для сохранения доступа на рынок при одновременном минимизировании долгосрочных затрат на соблюдение нормативных требований. Аналогичным образом, системы производства, соответствующие нормативным требованиям, обеспечивают основу для устойчивых программ соответствия, которые защищают как безопасность продукции, так и прибыльность бизнеса. Проблема заключается в том, что требования к соблюдению нормативных требований постоянно меняются, поскольку регулирующие органы совершенствуют свои подходы и расширяют свои надзорные возможности. Необходимо предвидеть эти изменения при создании гибких систем обеспечения соответствия требованиям, способных адаптироваться к новым условиям без серьезных сбоев в работе или капитальных вложений. Сложность современных требований к соблюдению нормативных требований обуславливает необходимость комплексных подходов, которые одновременно решают множество задач регулирования, а не рассматривают каждое требование как изолированное обязательство. Прямые затраты на соблюдение нормативных требований, которые отслеживает большинство компаний. Понимание прямых затрат на соблюдение нормативных требований закладывает основу для всестороннего анализа затрат и планирования бюджета. Вы, вероятно, уже отслеживаете такие расходы, как: Системы документооборота и учета : Для правильного внедрения и поддержания этих систем необходимы специализированное программное обеспечение, обучение персонала и постоянное техническое обслуживание. Программы обучения и сертификации персонала : Ваши сотрудники должны понимать и соблюдать действующие нормативные требования, что подразумевает регулярные тренинги и продление сертификатов. Регулярные проверки объектов и оборудования : Вы проводите проверки с участием внутренних групп и внешних аудиторов для подтверждения соответствия требованиям. Протоколы лабораторных испытаний и обеспечения качества : Вы проверяете безопасность продукции и соответствие нормативным требованиям посредством программ постоянного тестирования. Юридические и консультационные услуги : Вам необходимы консультации по вопросам соблюдения нормативных требований, толкование нормативных актов и экспертные знания в области реагирования на инциденты — особенно когда возникают вопросы. Эти прямые затраты представляют собой лишь видимую часть ваших общих расходов на соблюдение нормативных требований. Скрытые издержки зачастую значительно превышают эти отслеживаемые расходы. Для эффективного управления затратами необходимо понимать как прямое, так и косвенное влияние соблюдения нормативных требований. Скрытые финансовые последствия несоблюдения требований Косвенные затраты, связанные с соблюдением нормативных требований, часто превышают прямые расходы, при этом создавая операционные сбои, которые накапливаются со временем. Эти скрытые издержки часто застают вас врасплох, приводя к перерасходу бюджета и операционным проблемам, которые сохраняются еще долго после решения первоначальных вопросов соответствия требованиям. Инциденты, связанные с несоблюдением требований, порождают каскадные издержки, которые одновременно затрагивают множество операционных областей — от производственных мощностей до отношений с клиентами. Понимание этих потенциальных последствий позволяет осуществлять заблаговременное планирование, минимизирующее риски и оптимизирующее инвестиции в обеспечение соответствия нормативным требованиям. Ограничения доступа на рынок представляют собой одну из наиболее значительных скрытых издержек. Нарушения требований могут привести к задержке поставок продукции, отказу в отгрузке и расторжению договоров с клиентами, что значительно превышает прямые затраты на устранение нарушений. Затраты, связанные с операционными сбоями Операционные последствия нарушений нормативных требований приводят к существенным скрытым издержкам, которые выходят далеко за рамки непосредственных расходов на устранение нарушений: Остановки производства : Когда проверки выявляют неисправности, вы теряете производственные мощности и не выполняете обязательства по поставкам, пока устраняете проблемы. Аварийная модернизация оборудования : Вам приходится проводить дорогостоящую переоборудование для устранения недостатков, связанных с соответствием требованиям, — зачастую в сжатые сроки, что приводит к увеличению затрат. Стоимость ускоренной доставки : Вам срочно нужны соответствующие требованиям запасные части и срочный ремонт, а это значит, что придется платить по повышенным тарифам за доставку. Сверхурочная работа : Для устранения нарушений нормативных требований и наверстывания упущенного в производстве требуется, чтобы ваша команда работала сверхурочно по повышенной ставке. Потеря производственной мощности : В периоды проведения корректирующих мероприятий и проверки системы ваши производственные линии простаивают или работают с пониженной производительностью. Затраты, связанные с этими сбоями, часто превышают прямые расходы на соблюдение нормативных требований, а также создают операционные неэффективности, которые сохраняются и после немедленных мер по устранению проблем. Конструктивные решения, обеспечивающие соответствие нормативным требованиям, помогают предотвратить эти дорогостоящие сбои благодаря проактивным инженерным подходам. Как конструкция оборудования влияет на ваши затраты на соблюдение нормативных требований Выбор оборудования в значительной степени определяет долгосрочные затраты на соблюдение нормативных требований, поскольку конструктивные особенности либо облегчают, либо усложняют соблюдение требований. Современное оборудование, разработанное с учетом требований соответствия с самого начала, позволяет избежать многих дорогостоящих модернизаций и изменений в эксплуатации, обычно необходимых для традиционных систем. Стандарты санитарного строительства демонстрируют, как правильная конструкция оборудования снижает текущие затраты на соблюдение нормативных требований, одновременно повышая эффективность работы и качество продукции. Эти принципы проектирования позволяют выполнять нормативные требования посредством инженерных решений, а не путем обходных процедур. Инвестиции в оборудование, соответствующее требованиям законодательства, обеспечивают долгосрочные экономические преимущества, которые оправдывают более высокие первоначальные затраты за счет снижения текущих расходов на соблюдение нормативных требований, повышения операционной эффективности и исключения дорогостоящих модернизаций и модификаций. Понимание того, как конструкция оборудования влияет на затраты, связанные с соблюдением нормативных требований, позволяет принимать обоснованные решения, оптимизирующие как текущие операционные потребности, так и долгосрочные требования регулирующих органов. Принципы санитарного проектирования в производстве кормов Правильное проектирование оборудования устраняет уязвимости, связанные с соблюдением нормативных требований, и одновременно снижает текущие затраты на техническое обслуживание и уборку за счет интеграции санитарных функций. Конструкция из нержавеющей стали, гладкие поверхности и легкодоступные места для очистки являются важными элементами дизайна, которые обеспечивают соответствие требованиям при минимизации сложности эксплуатации. Оборудование со встроенной санитарной конструкцией снижает трудозатраты на уборку и дезинфекцию, обеспечивая при этом стабильные результаты, соответствующие нормативным требованиям. Эти конструктивные особенности также продлевают срок службы оборудования и снижают затраты на техническое обслуживание за счет коррозионной стойкости и повышенной долговечности. Принципы санитарного проектирования должны быть интегрированы во все системы оборудования, а не добавляться в качестве дополнительных модификаций после покупки. Такой комплексный подход гарантирует, что все компоненты способствуют достижению целей соответствия требованиям, сохраняя при этом операционную эффективность. Технологические решения, снижающие затраты на соблюдение нормативных требований. Современные автоматизированные системы, разработанные с учетом требований соответствия, интегрированных с самого начала проектирования, значительно сокращают долгосрочные расходы на соблюдение нормативных требований за счет повышения согласованности, автоматизированной документации и возможностей проактивного мониторинга. Эти технологические решения позволяют выполнять требования соответствия посредством систематического подхода, а не ручных процедур, которые подвержены ошибкам и несоответствиям. Встроенные функции обеспечения соответствия стандартам демонстрируют, как конструкция оборудования может устранить многие проблемы, связанные с соблюдением нормативных требований, одновременно повышая эффективность работы. Аналогичным образом, использование материалов, пригодных для пищевой промышленности, в строительстве закладывает основу для устойчивых программ соответствия нормативным требованиям, которые минимизируют текущие затраты. Технологические решения должны дополнять ваши существующие операционные процедуры, обеспечивая при этом расширенные возможности, которые упрощают соблюдение нормативных требований и снижают связанные с этим затраты. Основное внимание следует уделить системам, которые упрощают соблюдение нормативных требований, одновременно повышая общую эффективность работы. Автоматизированная документация и отслеживаемость Современные системы оборудования обеспечивают комплексные возможности документирования, исключающие ручное ведение записей и гарантирующие согласованность и точность: Производственные записи в режиме реального времени : система автоматически фиксирует все критически важные параметры, исключая ручную регистрацию и связанные с этим ошибки. Автоматизированное отслеживание партий : идентификация партий обеспечивает полную прослеживаемость на протяжении всего производственного процесса, позволяя быстро отслеживать любой продукт на всех этапах работы. Цифровая документация по контролю качества : больше никакого ручного ввода данных и связанных с этим ошибок. Система автоматически регистрирует результаты проверок качества. Интегрированная система HACCP ( анализ опасностей и критические контрольные точки) — это признанная во всем мире система управления безопасностью пищевых продуктов, которая выявляет и контролирует потенциальные опасности в процессе производства продуктов питания. Источник: Блог по охране труда и технике безопасности. Мониторинг : Постоянный контроль с мгновенными оповещениями позволяет выявлять потенциальные проблемы до того, как они перерастут в нарушения требований. Автоматизация составления отчетов о соответствии требованиям : генерация необходимой документации с минимальным ручным вмешательством, что сэкономит вашей команде бесчисленное количество часов работы с документами. Эти автоматизированные возможности сокращают трудозатраты, одновременно повышая качество и согласованность документации. Исключение ручных процессов также снижает риск ошибок в соблюдении нормативных требований, которые могут привести к санкциям со стороны регулирующих органов или сбоям в работе. Превентивные конструктивные решения, исключающие риски несоответствия требованиям. Конструктивные особенности оборудования, которые заблаговременно учитывают требования соответствия, обеспечивают долгосрочные экономические преимущества за счет устранения рисков: Конструкция из нержавеющей стали : предотвращает загрязнение и снижает потребность в очистке по сравнению с традиционными материалами. Легко очищаемые поверхности : Сокращает трудозатраты на санитарную обработку, обеспечивая при этом стабильные результаты, соответствующие нормативным стандартам. Системы закрытого типа : минимизируют воздействие окружающей среды и риски загрязнения, защищая продукт на протяжении всего процесса упаковки. Автоматизированные циклы очистки : обеспечивают стабильную санитарную обработку без ручного вмешательства, исключая колебания эффективности очистки. Встроенные системы безопасности : предотвращают ошибки операторов, которые могут привести к проблемам с соблюдением нормативных требований, защищая как ваших работников, так и ваш статус в сфере регулирования. Эти превентивные меры направлены на обеспечение соответствия требованиям посредством инженерных решений, а не процедурных мер контроля, что обеспечивает более надежные и экономически эффективные подходы к соблюдению нормативных требований. Рентабельность инвестиций в оборудование, соответствующее нормативным требованиям. Финансовый анализ неизменно демонстрирует, что первоначальные инвестиции в оборудование, готовое к соблюдению нормативных требований, обеспечивают значительную долгосрочную экономию средств по сравнению с модернизацией существующих систем или управлением соответствием нормативным требованиям с помощью процедурных подходов. Эта экономия достигается за счет сокращения трудозатрат, исключения затрат на модернизацию и повышения эффективности работы. Программы поддержания соответствия требованиям расширяют эти преимущества за счет постоянной оптимизации и услуг поддержки, которые обеспечивают эффективность соблюдения требований и предотвращают дорогостоящие проблемы. Поддержка сертификации операторов гарантирует, что ваш персонал сможет эффективно использовать функции обеспечения соответствия требованиям, сохраняя при этом операционную эффективность. Ваши расчеты рентабельности инвестиций должны включать как прямую экономию затрат, так и косвенные выгоды, в том числе снижение рисков, повышение операционной эффективности и укрепление рыночных позиций благодаря продемонстрированному лидерству в области соблюдения нормативных требований. Долгосрочная профилактика и снижение затрат за счет правильного выбора оборудования. Выбор оборудования, соответствующего современным требованиям, позволяет избежать будущих затрат на модификацию и сбоев в работе, а также предоставляет платформы для расширения возможностей обеспечения соответствия требованиям по мере их изменения. Такой перспективный подход позволяет избежать дорогостоящих модернизаций и модификаций систем, которые являются проблемой для предприятий, использующих традиционное оборудование. Правильный выбор оборудования также обеспечивает эксплуатационные преимущества, включая повышение эффективности, снижение требований к техническому обслуживанию и улучшение качества продукции, что оправдывает инвестиции не только с точки зрения соблюдения нормативных требований. Разработка операционной стратегии, ориентированной на соблюдение нормативных требований. Для устойчивого внедрения программ соответствия нормативным требованиям необходимы стратегические подходы, которые интегрируют требования законодательства в оперативное планирование, а не рассматривают их как отдельный набор обязательств. Такая интеграция минимизирует затраты, обеспечивая при этом, чтобы деятельность по соблюдению нормативных требований поддерживала, а не препятствовала достижению ваших операционных целей. Эффективные стратегии обеспечения соответствия требованиям предвосхищают эволюцию нормативных актов, одновременно создавая гибкие системы, способные адаптироваться к новым требованиям без серьезных сбоев в работе. Такой проактивный подход предотвращает реактивные действия, которые приводят к чрезмерным затратам на соблюдение нормативных требований. Стратегии, ориентированные на соблюдение нормативных требований, также признают, что следование нормативным требованиям обеспечивает конкурентные преимущества за счет повышения операционной дисциплины, улучшения качества продукции и демонстрации приверженности стандартам безопасности, которые поддерживают рыночные позиции. Ваша приверженность руководству к обеспечению высокого уровня соблюдения нормативных требований создает организационную культуру, в которой нормативные требования рассматриваются как возможности для улучшения операционной деятельности, а не как обременительные обязательства, увеличивающие затраты без какой-либо пользы. Минимизируйте затраты на соблюдение нормативных требований с помощью интегрированных решений. Для эффективного соблюдения нормативных требований в производстве кормов для животных необходимо оборудование, разработанное с учетом требований FDA и CFIA с самого начала. Компания BW Flexible Systems предлагает комплексные решения в области обеспечения соответствия нормативным требованиям, которые сочетают в себе передовое оборудование и экспертную поддержку, создавая устойчивые программы соответствия, оптимизирующие как соблюдение нормативных требований, так и операционную эффективность. Наш комплексный подход помогает минимизировать затраты на соблюдение нормативных требований, одновременно повышая эффективность работы и конкурентоспособность на требовательном рынке кормов для животных. Вот решения, которые помогут вам превратить соблюдение нормативных требований из бремени в преимущество:ThieleThiele Системы отличаются санитарными принципами проектирования, изготовлены из нержавеющей стали и оснащены автоматизированными системами документирования, что упрощает соблюдение нормативных требований и повышает эффективность. Легкоочищаемые поверхности и закрытые заправочные станции минимизируют риски загрязнения и сокращают трудозатраты. Решения для паллетирования SYMACH : Паллетизаторы SYMACH обеспечивают надежное штабелирование со встроенными функциями отслеживания, которые поддерживают требования к отслеживанию партий и идентификации товаров. Изготовленные из материалов, пригодных для пищевой промышленности, и оснащенные легкодоступными точками очистки, они обеспечивают соответствие стандартам на протяжении всего вашего производства. Комплексное обслуживание и поддержка : от первоначальной оценки соответствия до долгосрочной оптимизации мы сотрудничаем с вами для разработки программ соответствия, которые обеспечивают конкурентные преимущества, а не просто отвечают минимальным требованиям. Наша пожизненная поддержка гарантирует, что ваши системы будут и дальше соответствовать меняющимся нормативным стандартам. Свяжитесь с нашими специалистами по вопросам соответствия нормативным требованиям, чтобы обсудить ваши требования и узнать, как наши комплексные решения могут помочь минимизировать затраты на соблюдение нормативных требований, одновременно повышая эффективность работы и конкурентоспособность на рынке кормов для животных.

13 ноября 2025

Свесы поддонов — это одна из тех проблем, которые кажутся незначительными, пока не обойдутся вам в тысячи долларов за один день. Когда мешки с кормом выходят за пределы стандартных размеров поддонов, это приводит к возникновению целого ряда проблем: повреждению продукции, отбраковке грузов, увеличению транспортных расходов и угрозе безопасности. Эти дефекты размеров на вашей упаковочной линии в совокупности приводят к значительным финансовым потерям по всей цепочке дистрибуции. Как руководитель производства, вы прекрасно знакомы с этими проблемами. Вы наверняка испытывали это неприятное чувство, когда продавец отказывается от всей партии товара из-за излишков. Вы столкнулись с разочарованием, связанным с претензиями о возмещении ущерба, которых можно было бы избежать. Вы ощущаете давление со стороны логистических команд, которые изо всех сил пытаются справиться с неустойчивыми грузами, которые не помещаются должным образом в грузовики. Кроме того, постоянно возникает беспокойство по поводу безопасности работников, когда ваша команда работает с поврежденными поддонами. Это не просто операционные сбои — это потери прибыли, которые влияют на ваши финансовые результаты и отношения с клиентами. В этой статье мы рассмотрим основные причины выступания паллет над поверхностью, характерные для операций по подаче сырья, изучим, как передовые технологии паллетирования могут устранить эти проблемы, и предложим действенные стратегии контроля качества, которые вы можете немедленно внедрить, чтобы гарантировать, что каждая паллета, покидающая ваше предприятие, соответствует точным габаритным характеристикам. Понимание проблемы выступания поддонов при производстве кормов Выступающая часть поддона возникает, когда упакованная продукция выходит за пределы стандартных размеров поддона, обычно 48 x 40 дюймов в Северной Америке. Это создает структурную нестабильность и операционные сложности по всей цепочке поставок. На предприятиях по производству кормов для животных, работающих с 50-фунтовыми мешками с кормом и требующих насыпной упаковки, даже незначительный излишек может привести к серьезным проблемам во время транспортировки, хранения и обработки. Производство кормов сталкивается со специфическими проблемами: различные размеры мешков, высокая плотность продукции и требования к большим объемам производства, которые обуславливают необходимость точной конструкции поддонов для поддержания эффективности работы. Специализированные решения по упаковке кормов позволяют решить эти уникальные задачи благодаря инженерным подходам, разработанным специально для обработки сельскохозяйственной продукции. Вот почему выступающие части конструкции представляют особую проблему: казалось бы, незначительные отклонения в размерах накапливаются в процессе укладки. Ошибка, начавшаяся с четверти дюйма на первом слое, может привести к нескольким дюймам выступа к тому моменту, когда ваш поддон достигнет полной высоты. Точное изготовление поддонов позволяет исключить эти накапливающиеся ошибки за счет систематического контроля размещения и сжатия мешков. Скрытые издержки некачественного изготовления поддонов Финансовые последствия повреждения паллетов выходят далеко за рамки непосредственного ущерба, причиненного товару. Это приводит к операционной неэффективности, которая распространяется на многие аспекты вашего процесса дистрибуции: Недостаток конструкции : выступающие части снижают прочность на сжатие, что значительно увеличивает риск повреждения во время транспортировки и хранения. Мешки, края которых неравномерно распределены по весу, более подвержены разрывам и повреждениям. Повреждение товара : Смещение груза во время транспортировки приводит к жалобам клиентов и расходам на замену. Вы не просто заменяете поврежденный товар — вы оплачиваете обратную доставку, обработку претензий и потенциально теряете доверие клиента. Увеличение транспортных расходов : неэффективное использование пространства и особые требования к обработке нестандартных грузов приводят к увеличению стоимости единицы продукции. Когда поддоны не штабелируются эффективно, вы платите за доставку воздуха вместо товара. Отказы со стороны розничных продавцов : задержки доставки и штрафы наносят ущерб отношениям с клиентами и влияют на денежный поток. Некоторые розничные продавцы придерживаются политики абсолютной нетерпимости к несоответствию габаритам, а это значит, что целая партия товара может быть отклонена на погрузочной площадке. Опасности для безопасности : Персонал складов и логистических центров подвергается повышенному риску при работе с неустойчивыми грузами и нависающими материалами. Помимо человеческих жертв, травмы на рабочем месте приводят к повышению страховых взносов и создают риски юридической ответственности. Эти затраты накапливаются со временем, создавая при этом операционные сложности, которые распространяются по всей вашей цепочке поставок. Для предотвращения проблем необходимы систематические подходы, учитывающие как текущее состояние конструкции поддонов, так и долгосрочную стабильность их эксплуатации. Как выступающие части поддонов влияют на ваши операции по распределению кормов Каскадные последствия выступания паллет начинаются на упаковочной линии и продолжаются на каждом этапе процесса дистрибуции. Понимание этих последствий поможет вам обосновать инвестиции в технологии и процедуры предотвращения нависания. Проблемы с распределением, возникающие из-за излишков предложения, затрагивают множество заинтересованных сторон по всей цепочке поставок — от транспортных компаний до розничных покупателей — создавая сложности во взаимоотношениях, которые могут повлиять на долгосрочный успех вашего бизнеса не только с точки зрения непосредственных операционных затрат. Сложности в сфере морских перевозок и логистики Свесы паллет создают системные проблемы во всех операциях по распределению, что усугубляет ваши затраты и сложность эксплуатации: Снижение эффективности погрузки грузовиков : ухудшается использование пространства, что увеличивает транспортные расходы на единицу продукции и ограничивает возможности оптимизации загрузки. Вместо того чтобы вместить 26 паллет в один грузовик, вы можете поместить только 22 — это уже увеличение стоимости доставки на 15%. Увеличение количества претензий по возмещению ущерба : Транспортные компании сталкиваются с нестабильностью груза и трудностями при погрузке и разгрузке, что приводит к увеличению количества претензий по возмещению ущерба, которые в конечном итоге оплачиваются вами в виде более высоких тарифов или прямой компенсации. Дополнительные требования к обработке : Распределительным центрам требуется специальное оборудование и увеличенное время обработки для нестандартных грузов. Это часто приводит к дополнительным сборам и задержкам, которые влияют на весь ваш график доставки. Отказ от груза : Когда перевозчики или получатели отказываются от груза, это приводит к дорогостоящим операциям по перепаллетированию и задержкам доставки. Подобные экстренные меры всегда обходятся дороже, чем если бы все сделать правильно с первого раза. Повышение страховых премий : Повышенный риск повреждений и увеличение ответственности за ущерб, причиненный неустойчивыми грузами, приводят к ежегодному росту ваших страховых расходов. Эти сложности создают постоянные операционные проблемы, требующие системных решений, а не устранения недостатков в каждом отдельном случае. Основные причины выступания поддонов при подаче грузов Выявление основных причин выступания поддонов позволяет разработать целенаправленные решения, устраняющие проблемы в их источнике, а не постоянно бороться с симптомами. Большинство проблем, связанных с выступающими элементами конструкции, возникают из-за ограничений оборудования, несоответствий в технологическом процессе и эксплуатационных факторов, которые можно систематически решать с помощью соответствующих технологий и процедур. Постоянные размеры пакетов обеспечивают основу для предотвращения выступания краев за счет точного контроля формы и запечатывания упаковки. Технология точного размещения гарантирует, что даже идеально сформированные пакеты будут точно расположены для оптимальной конструкции паллеты. Для понимания первопричин требуется систематический анализ всего процесса упаковки — от формирования мешка до окончательного сжатия паллеты — с выявлением каждой точки, где могут возникать отклонения в размерах, которые в совокупности приводят к проблемам с выступами. Эффективные решения направлены на устранение множества причин одновременно, а не на отдельные факторы, что позволяет создавать комплексные подходы, обеспечивающие стабильное качество поддонов независимо от производственных параметров. Факторы, связанные с оборудованием и способствующие образованию свесов. Устаревшее или неправильно откалиброванное оборудование создает основные условия, приводящие к выступанию паллет, что, в свою очередь, вызывает неравномерное формирование мешков, неправильное размещение и недостаточный контроль сжатия. Традиционным системам паллетирования часто не хватает точности, необходимой для обеспечения стабильного качества паллет, особенно при работе с плотными продуктами, такими как корма для животных. Ручная укладка на поддоны неизбежно приводит к отклонениям в размерах из-за человеческого фактора. Даже лучшие операторы не могут сравниться с точностью современных автоматизированных систем, особенно во время длительных смен или периодов высокой загрузки. Устаревшие автоматизированные системы могут не обладать необходимым контролем и точностью для плотной сборки паллет. Изношенные компоненты оборудования, включая захваты, конвейеры и системы сжатия, способствуют ошибкам при размещении, которые в совокупности приводят к выступам. Некачественная герметизация пакетов приводит к несоответствиям размеров, влияющим на геометрию штабелирования, а неправильное выравнивание конвейера может вызывать систематические ошибки размещения, которые накапливаются на протяжении всего процесса изготовления паллет. Передовые технологические решения для предотвращения выступания поддонов. Современные автоматизированные системы паллетирования исключают выступание досок благодаря высокоточной инженерии, передовым системам управления и интегрированному контролю качества. Эти технологические решения устраняют первопричины систематически, а не пытаются справиться с излишними проблемами только с помощью операционных процедур. Технология точной укладки демонстрирует, как передовые инженерные методы позволяют создавать идеальные поддоны благодаря систематическому контролю каждого аспекта процесса укладки. Бесшовная интеграция процесса формирования мешков и паллет обеспечивает согласованную работу этих процессов для оптимизации точности размеров. Для достижения оптимальных результатов технологические решения должны учитывать как точность размещения отдельных мешков, так и общее сжатие поддона. Такой комплексный подход гарантирует сохранение точности размеров на протяжении всего процесса укладки. Современные системы также обеспечивают мониторинг и корректировку в режиме реального времени, что позволяет поддерживать качество паллет даже при обычных колебаниях характеристик продукции и условий эксплуатации. Технология штабелирования клеток серии SYMACH Mach В паллетировочных системах серии SYMACH Mach используется революционная технология штабелирования в виде клеток, которая устраняет выступающие части за счет комплексного сжатия и фиксации. Вот как это работает: Четырехстороннее сжатие : давление до 4,000 фунтов вверх гарантирует, что все мешки останутся в пределах границ поддона. Это не просто давление сверху — это создание равномерного сжатия со всех сторон, чтобы предотвратить смещение или выпячивание сумки за край. Телескопическая ленточная система доставки : обеспечивает стабильное положение и ориентацию мешка перед его размещением. Каждый пакет доставляется точно в нужное место, что исключает вариативность, приводящую к накоплению ошибок. Захватная головка с сенсорным управлением : обеспечивает точное позиционирование благодаря автоматическому обнаружению и коррекции. Если мешок расположен неправильно, система корректирует его положение перед тем, как поместить на поддон. Складской модульный контейнер со скользящими пластинами : Предотвращает все перемещения мешков во время операций сжатия и штабелирования. Клетка служит физической границей, предотвращающей образование нависающих конструкций. Автоматизированные циклы сжатия : создают идеально кубические поддоны, соответствующие точным размерным требованиям. Каждый поддон, сходящий с вашей линии, выглядит идентично — никаких различий, никаких выступающих частей, никаких проблем. Этот комплексный подход учитывает все факторы, влияющие на выступание поддонов, и обеспечивает точность, необходимую для стабильного качества поддонов независимо от производственных параметров. Интегрированные системы наполнения мешков и паллетирования Для предотвращения выступающих частей упаковки необходима координация между системами формирования мешков и конструирования поддонов, чтобы обеспечить единообразие размеров на протяжении всего процесса упаковки: Единая форма мешков : уменьшает отклонения в размерах, которые могут повлиять на геометрию штабелирования и конструкцию поддонов. Когда все мешки одинакового размера и формы, собрать идеальный поддон становится намного проще. Контролируемое время высвобождения мешка : обеспечивает оптимальное положение при размещении и предотвращает ошибки при установке. Время между освобождением мешка и срабатыванием захвата точно контролируется для исключения влияния переменных. Автоматизированные системы ориентации : обеспечивают единообразные схемы укладки, оптимизирующие использование пространства и контроль размеров. Система точно знает, как следует ориентировать каждый мешок для обеспечения максимальной устойчивости. Системы мониторинга в реальном времени : обнаруживают и исправляют ошибки размещения до того, как они приведут к нависанию. Если что-то начинает выходить за рамки допустимого, вы узнаете об этом немедленно — а не после того, как соберете еще десять поддонов. Системы контроля качества : Обеспечьте соблюдение технических характеристик поддонов на протяжении всего производственного цикла. Автоматизированные проверки подтверждают, что каждый поддон соответствует вашим габаритным требованиям, прежде чем он будет отправлен на склад. Такая систематическая интеграция устраняет несоответствия между формированием мешков и конструированием поддонов, которые часто приводят к проблемам с размерами и выступающим краям. Передовые методы предотвращения нависания Для систематического предотвращения свесов необходимо разработать операционные процедуры и системы контроля качества, которые поддерживают возможности вашего оборудования и обеспечивают стабильное выполнение операций независимо от операционных параметров. Эти передовые методы дополняют передовые технологии, обеспечивая при этом организационную основу, необходимую для стабильной работы. Возможности адаптивного форматирования пакетов позволяют оптимизировать их под различные характеристики продукции, сохраняя при этом неизменность размеров. Развитие навыков операторов гарантирует, что ваш персонал понимает свою роль в предотвращении выступания пакетов и может последовательно выполнять процедуры. Эффективные операционные процедуры должны учитывать нормальные колебания характеристик продукции, условий окружающей среды и производительности оборудования, сохраняя при этом точность размеров и стандарты качества поддонов. Ваши системы контроля качества должны обеспечивать обратную связь в режиме реального времени, позволяя незамедлительно принимать корректирующие меры при обнаружении отклонений в размерах, предотвращая выступание деталей до завершения сборки паллет. Системы контроля и мониторинга качества Для обеспечения комплексного контроля качества необходимы систематические протоколы инспекции и системы измерений, гарантирующие, что размеры поддонов остаются в пределах допустимых отклонений на протяжении всего производственного процесса. Эти системы должны обеспечивать объективные измерения, а не субъективные оценки, и при этом позволять быстро корректировать отклонения в размерах. Автоматизированные системы измерения обеспечивают последовательную и точную оценку размеров поддонов, генерируя документацию, которая поддерживает управление качеством и отвечает требованиям заказчика. Процедуры ручной проверки должны дополнять автоматизированные системы, обеспечивая при этом возможности резервной проверки. Методы статистического контроля процессов позволяют выявлять тенденции и закономерности, которые могут указывать на нарастающие проблемы с выступающими краями паллет, прежде чем они превратятся в систематические проблемы, затрагивающие множество паллет. Если вы заметите тенденцию на ранней стадии, вы сможете внести корректировки, которые предотвратят проблемы, а не будут их исправлять после того, как они возникнут. Финансовые выгоды от устранения выступающих частей поддонов Комплексный анализ рентабельности инвестиций демонстрирует существенную экономию затрат и операционные преимущества, достигаемые благодаря правильным технологиям и процедурам изготовления поддонов. К этим преимуществам относятся прямое снижение затрат за счет устранения повреждений и повышения эффективности, а также косвенные выгоды за счет повышения удовлетворенности клиентов и надежности работы. Инвестиционные затраты на технологии предотвращения свесов, как правило, быстро окупаются за счет прямой экономии на претензиях по поводу повреждений, транспортных расходах и операционных неэффективностях. К долгосрочным преимуществам относятся улучшение отношений с клиентами, повышение операционной надежности и конкурентные преимущества за счет превосходного качества поддонов. Поддержание оптимальной производительности за счет постоянного обслуживания и поддержки гарантирует сохранение преимуществ предотвращения свесов на протяжении всего жизненного цикла оборудования, а также предоставляет возможности для непрерывного совершенствования. Устраните выступающие части поддонов с помощью проверенных решений. Для предотвращения выступания поддонов над поверхностью требуется комплексный подход, сочетающий передовые технологии с систематическими производственными процедурами и постоянным управлением качеством. В компании BW Flexible Systems мы предлагаем проверенные решения, которые устраняют нависание конструкций благодаря точному проектированию, комплексной автоматизации и интегрированным услугам поддержки. Наш комплексный подход обеспечивает стабильную производительность и непрерывное совершенствование ваших операций по упаковке кормов для животных. Вот решения, которые помогут вам каждый раз создавать идеальные поддоны: Решения для паллетирования SYMACH : Наши паллетизаторы серии SYMACH Mach оснащены революционной технологией штабелирования в виде клеток с четырехсторонним сжатием до 4,000 фунтов. Телескопическая ленточная система подачи и управляемая датчиками захватная головка обеспечивают точное позиционирование, а автоматизированные циклы сжатия создают идеально кубические поддоны, исключающие выступающие части.ThieleThiele Решения для фасовки обеспечивают точный вес наполнителя и постоянные размеры мешков, что оптимизирует геометрию штабелирования и устраняет отклонения, приводящие к выступанию мешков за края упаковки. Комплексное обслуживание и поддержка : от первоначальной оценки до постоянной оптимизации мы сотрудничаем с вами для создания систем управления качеством, гарантирующих соответствие каждого поддона точным спецификациям. Наша пожизненная поддержка включает обучение операторов, профилактическое техническое обслуживание и программы непрерывного совершенствования. Свяжитесь с нашими экспертами по паллетированию, чтобы обсудить проблемы, связанные с качеством ваших паллет, и узнать, как наши комплексные решения могут устранить выступающие части паллет, оптимизируя при этом ваши распределительные операции для достижения максимальной эффективности и удовлетворенности клиентов.

11 ноября 2025

BW PackagingМы убедились, насколько важна правильная упаковка для обеспечения неизменно свежей и привлекательной выпечки. От ремесленного хлеба до изысканной выпечки — сохранение текстуры, вкуса и срока годности зависит от точных методов упаковки и используемых материалов. Далее рассмотрим, как пленочная упаковка помогает сохранить свежесть выпечки, уменьшить порчу и удовлетворить ожидания потребителей в отношении вкуса и удобства. Затем узнайте, как правильно подобранное оборудование и операционные решения могут превратить вашу пекарню в высокоэффективную и высококачественную производственную линию. Понимание уникальных проблем, связанных с упаковкой хлебобулочных изделий. Выпечка ценится за свой аромат, хрустящую корочку и текстуру; однако эти качества, как известно, быстро теряют свою привлекательность при воздействии воздуха, тепла или перепадов влажности. Свежеиспеченные изделия могут потерять свою привлекательность в течение нескольких часов, если их неправильно упаковать и хранить. Небольшие точечные отверстия или неправильное прилегание уплотнителей могут привести к сухости, застою воздуха или даже образованию плесени. В условиях беспрецедентно высоких ожиданий потребителей упаковка стала передовой линией защиты, обеспечивающей сохранение того премиального качества еды, которого так жаждут покупатели. Упаковка не только сохраняет продукт, но и оказывает существенное влияние на восприятие бренда. Покупатели часто связывают красиво оформленную выпечку с превосходным вкусом и свежестью. Привлекательный дизайн, четкий фирменный стиль и возможность повторного закрывания помогают выделить предложения на конкурентном рынке. При правильном подходе упаковка может продлить срок годности продукции, сократить количество возвратов из-за несвежести и укрепить репутацию компании как производителя, гарантирующего стабильное качество. Основы технологии Flow Wrap Технология пленочной упаковки предполагает горизонтальную подачу изделий в формовочную машину, которая обволакивает их пленкой, а затем запаивает верхнюю и боковые части. Этот непрерывный процесс отличается высокой эффективностью, что делает его популярным для выпечки, требующей быстрой обработки. Формирующий воротник придает пленке форму трубки, позволяя предметам проходить сквозь нее, после чего нижний край закрывается ребристым уплотнением. Последующие торцевые швы позволяют создавать отдельные упаковки с одинаковым расстоянием между ними. Этот подход особенно полезен для хлебобулочных изделий, поскольку позволяет бережно с ними обращаться. Хрупкие кондитерские изделия или искусно украшенные предметы можно загружать на подающие конвейеры с минимальными толчками. По сравнению с другими методами упаковки, пленочная упаковка снижает трение и сжатие, сохраняя структуру продукта. Выбор правильных упаковочных материалов для сохранения свежести выпечки Одна из главных целей упаковки хлебобулочных изделий — защита от проникновения кислорода и потери влаги. Кислород ускоряет черствение, а избыток влаги может размягчить хрустящую поверхность или способствовать росту микроорганизмов. Многослойные пленки с высокими барьерными свойствами по отношению к кислороду и влаге значительно замедляют эти процессы, помогая хлебу и выпечке сохранять свой вкус. Например, полипропиленовые пленки часто используются, поскольку они сочетают в себе прозрачность, герметичность и умеренные барьерные свойства, обеспечивая баланс между стоимостью и защитой. Однако не каждому продукту необходима полная защита от влаги. Некоторым хлебобулочным изделиям полезно иметь слегка воздухопроницаемую поверхность, чтобы предотвратить образование конденсата. Специальные материалы с микроперфорацией или противотуманной обработкой позволяют поддерживать баланс между защитой изделий и предотвращением избыточной влажности. Выбор пленки зависит от требований к сроку годности продукта, желаемой текстуры, а также от того, упаковывается ли продукт сразу после выпечки или после охлаждения. Контроль атмосферы и герметизация для оптимального срока хранения. Упаковка в модифицированной атмосфере . Упаковка в модифицированной атмосфере (УМА) — это метод упаковки продукции в полимерные пленки, которые поддерживают специфическую для данного товара модифицированную атмосферу, например, пониженное содержание кислорода и повышенное содержание углекислого газа. Источник: ScienceDirect.com. (MAP) может быть интегрирован с линиями для обмотки потока, заменяя кислород газами, такими как азот или углекислый газ. Такая среда замедляет рост плесени и сохраняет мягкость, что особенно полезно для таких продуктов, как тортильи, бублики или упакованная выпечка, продаваемая в течение длительного времени. Процесс формования и герметизации в машине должен быть тщательно синхронизирован с продувкой газом для обеспечения надлежащей герметизации в модифицированной атмосфере. Даже для продуктов, в которых не используется модифицированная атмосферная упаковка (MAP), точный контроль температуры в уплотнительных губках имеет решающее значение. Если температура сварки слишком низкая, пленка может не полностью сплавиться; если она слишком высокая, пленка может разрушиться или на ней могут образоваться складки, в которых образуются воздушные пузырьки. Достижение правильного баланса обеспечивает герметичность и надежность соединения. Настройка линии упаковки хлебобулочных изделий в пленку. Успешная линия упаковочной пленки начинается со способа подачи изделий на конвейер. Выравнивание изделий в один ряд, часто с использованием подающих направляющих или модулей группировки продукции, предотвращает столкновения или наложения. Если товар поступает на упаковочную станцию ​​в неправильном положении, система может заклинить, или же шов может сформироваться неравномерно. Еще одна важная задача — регулирование остаточного тепла от свежей выпечки. Упаковка слегка теплых предметов может задерживать пар, что приводит к их размягчению. Установка охлаждающих стеллажей или конвейеров, обеспечивающих циркуляцию окружающего воздуха, помогает регулировать влажность. В условиях высокой влажности осушители воздуха, расположенные рядом с упаковочной линией, могут предотвратить образование конденсата на пленке. Поддержание качества продукции в условиях высокоскоростных производственных процессов. Для достижения высокой производительности без повреждения хлебобулочных изделий необходимо найти тонкий баланс между скоростью конвейера и бережным обращением с продукцией. Слишком высокая скорость конвейера может привести к тому, что предметы будут ударяться или падать, особенно если упаковочная линия должна обрабатывать изделия разных форм и размеров. Интеллектуальные датчики помогают контролировать положение продукта, определяя, если выпечка смещается. При неизбежном застревании система может приостановить или замедлить работу, предотвращая повреждение продукции. Автоматизированные системы контроля еще больше снижают количество ошибок. Визуальный осмотр или проверка веса могут выявить любую упаковку, у которой отсутствует надлежащая пломба или которая содержит не тот товар. Удаляя дефектную упаковку до того, как она будет отправлена ​​дальше, пекарни избегают отправки бракованной продукции. Вопросы хранения и распределения После герметизации продукция должна находиться в среде, поддерживающей барьерные свойства выбранной упаковки. Колебания температуры могут вызывать образование конденсата, что приводит к размоканию выпечки или появлению плесени. Склады и транспортные средства, оборудованные системами контроля температуры или влажности, помогают поддерживать целостность герметичной среды. Для деликатных кондитерских изделий даже кратковременное воздействие высоких температур или сильного холода может ухудшить их качество. Правильная маркировка и кодировка также играют важную роль в поддержании стандартов качества продукции. Печать номеров партий и сроков годности непосредственно на каждом изделии в пленочной упаковке обеспечивает отслеживаемость. В случае возникновения проблем с качеством, номера партий позволяют быстро определить конкретную производственную партию. Такая прозрачность не только защищает потребителей, но и вселяет уверенность в розничных продавцов. Использование данных и аналитики для повышения эффективности Современные упаковочные машины часто оснащаются встроенным программным обеспечением, которое отслеживает такие показатели производительности, как скорость упаковки, частота простоев и целостность шва. Операторы могут анализировать эти данные для выявления постоянных узких мест, будь то смещение пленки или недостаточное время охлаждения. Внося постепенные корректировки, такие как незначительное снижение скорости линии или регулировка температуры зажимных губок, руководители могут сразу же увидеть улучшение стабильности производительности. Кроме того, исторические данные выявляют тенденции, которые могут быть незаметны в повседневной работе на заводе. Если резкое увеличение количества бракованных изделий связано с определенной партией пленки, отдел закупок может провести расследование потенциальных дефектов материала. Если при запуске определенного продукта производительность падает, возможно, потребуется тонкая настройка конфигурации производственной линии. Передовые методы обучения и технического обслуживания персонала. Для обеспечения надлежащей подготовки операторов и надежной работы упаковочной машины необходимо предпринять несколько ключевых шагов, в том числе: Основное внимание следует уделить механике основного оборудования : операторы должны знать, как правильно загружать пленку, регулировать натяжение и контролировать стабильность шва. Твердое знание этих основ снижает количество ошибок и оптимизирует время безотказной работы. Обеспечьте непрерывное обучение и повышение квалификации : регулярные занятия позволяют опытным сотрудникам быть в курсе нового программного обеспечения или материалов. При структурированном подходе новые сотрудники быстрее осваивают материал, что минимизирует ошибки на начальном этапе и время простоя. Используйте практические и цифровые ресурсы : практические демонстрации позволяют работникам оттачивать навыки в реальных условиях. Онлайн-руководства и видеоуроки закрепляют полученные знания и разъясняют методы устранения неполадок. Проводите плановые проверки технического состояния: планирование очистки, смазки и осмотра деталей предотвращает скопление крошки или смещение шестерен. Своевременное обнаружение незначительных неисправностей позволяет избежать внезапных поломок, которые приводят к остановке производства. Заблаговременная замена изношенных деталей : своевременная замена ремней или режущих губок обеспечивает бесперебойную работу линии. Такой подход позволяет избежать дорогостоящего ремонта и обеспечивает сохранность как инвестиций в оборудование, так и качества продукции. В совокупности эти меры обеспечивают стабильный объем производства и позволяют командам пекарей беспрепятственно адаптироваться к колебаниям производственных потребностей. Потенциальные инновации на горизонте В хлебопекарной отрасли все больше внимания уделяется экологически чистым упаковочным материалам. В настоящее время разрабатываются компостируемые или биоразлагаемые пленки, хотя они по-прежнему должны обеспечивать надлежащую защиту от влаги и кислорода. По мере развития технологий мы можем увидеть новые гибридные материалы, которые будут быстрее разлагаться на свалках, но при этом оставаться достаточно прочными, чтобы защитить нежную выпечку. «Умная» упаковка — еще одна перспективная область, где можно использовать QR-коды или встроенные датчики для отслеживания свежести продукта. Покупатели могли отсканировать код, чтобы узнать о правилах хранения, составе или даже дате выпечки изделия. Эти инновации вписываются в более широкие тенденции Интернета вещей (IoT), где данные беспрепятственно передаются от производства до взаимодействия с потребителем. Добейтесь оптимальной свежести с помощьюHayssen R300 ВBW PackagingКонтроль качества имеет ключевое значение, и мы предоставляем нашим клиентам инструменты, необходимые для этого. Узнайте больше о...Hayssen Упаковочная машина R300 — высокоэффективное решение, разработанное для поддержания качества продукции при максимальной производительности. Точные системы управления, надежные механизмы запайки и удобный интерфейс обеспечивают аккуратную упаковку и защиту каждого хлебобулочного изделия. Свяжитесь с нами сегодня и узнайте, как... Hayssen R300 может повысить эффективность вашей пекарни и свежесть продукции.

5 ноября 2025

BW PackagingМы понимаем, что менеджеры по упаковке сталкиваются с растущим давлением, направленным на преодоление этих нормативных трудностей при сохранении операционной эффективности и качества продукции. Закон о модернизации системы безопасности пищевых продуктов коренным образом изменил подход предприятий, занимающихся упаковкой, к обеспечению безопасности пищевых продуктов, перейдя от реагирования на нарушения к превентивным мерам. По мере приближения к 2025 году приоритеты FDA в области правоприменения сместились в сторону большего внимания к качеству документации, эффективности системы и подлинному внедрению, а не простому соблюдению процедур. Обновления и изменения в законодательстве FSMA на 2025 год. Нормативно-правовая среда продолжает развиваться, появляются новые руководящие документы, обновляются приоритеты правоприменения и совершенствуются процедуры инспекции, которые напрямую влияют на операции по упаковке. Эти изменения отражают стремление FDA к повышению безопасности пищевых продуктов посредством более эффективного регулирования и контроля. Недавние меры по обеспечению соблюдения законодательства выявили распространенные пробелы в соблюдении требований, предоставив ценную информацию об ожиданиях и приоритетах FDA. Эти действия демонстрируют важность тщательной документации, эффективного внедрения и непрерывного мониторинга систем обеспечения безопасности пищевых продуктов. Требования к проверке цепочки поставок были ужесточены, с повышенными ожиданиями в отношении контроля за поставщиками и ведения документации. Теперь предприятия, занимающиеся упаковкой, должны предоставлять более полную информацию о поставщиках материалов и услуг. Тенденции в сфере правоприменения и приоритетные направления инспекций. Текущие приоритеты инспекций FDA отражают меняющиеся стратегии правоприменения, которые отдают приоритет эффективности системы, а не соблюдению процедур, в том числе: Усиленное внимание к программам экологического мониторинга с более тщательным контролем процедур отбора проб и корректирующих действий. Усиленный контроль за процедурами очистки и дезинфекции, включая валидационные исследования и проверку эффективности. Расширенный обзор программ проверки поставщиков с акцентом на риск-ориентированные подходы и качество документации. Более глубокое изучение эффективности корректирующих мер, включая анализ первопричин и предотвращение повторения проблем. Уделение большего внимания точности и полноте ведения документации, включая детальный анализ систем документооборота. Эти тенденции в сфере правоприменения требуют от предприятий упаковочной отрасли обеспечения соответствия их программам не только нормативным требованиям, но и меняющимся ожиданиям FDA в отношении качества внедрения и эффективности системы. Основные требования FSMA к упаковочным операциям Требования FSMA, касающиеся операций по упаковке, охватывают множество областей, требующих тщательного внимания и систематического внедрения. Понимание этих требований и их практических последствий имеет важное значение для обеспечения соответствия нормативным требованиям и одновременно для повышения операционной эффективности. Профилактические меры контроля и анализ опасностей Комплексный анализ опасностей лежит в основе соответствия требованиям FSMA для операций по упаковке. Данный анализ должен выявить потенциальные биологические, химические и физические опасности, которые могут повлиять на безопасность продукции в процессе упаковки. В критически важных контрольных точках в процессах упаковки обычно находятся процессы запайки, обнаружение металла, проверка целостности упаковки и контроль за условиями окружающей среды. Для контроля этих точек необходимы систематический мониторинг, документированные процедуры и подтвержденная эффективность посредством валидационных исследований. Необходимо разработать и внедрить профилактические меры контроля, которые позволят существенно минимизировать или предотвратить выявленные опасности. Для этих мер необходимы документированные процедуры, системы мониторинга и мероприятия по проверке, демонстрирующие их постоянную эффективность. Требования к валидации гарантируют, что превентивные меры контроля способны достигать своей цели в нормальных условиях эксплуатации. Данная проверка должна проводиться квалифицированными специалистами с использованием соответствующих научных методов и документации. Проверка и отслеживаемость поставщиков Программы проверки поставщиков должны охватывать все материалы и услуги, которые могут повлиять на безопасность пищевых продуктов в процессе упаковки, такие как: Требования к проверке поставщиков сырья и упаковочных материалов, включая оценку рисков и периодические аудиты. Ведение документации и учета для утверждения поставщиков с предоставлением полных файлов, подтверждающих решения о квалификации. Системы отслеживания для оперативного реагирования на инциденты, связанные с безопасностью пищевых продуктов, позволяющие быстро идентифицировать затронутые продукты. Отслеживание партий и идентификация продукции на всех этапах упаковки с четкой документацией движения материалов. Интеграция с системами отслеживания на всех этапах цепочки поставок, обеспечивая полную прозрачность всей цепочки поставок. Эти требования предполагают наличие сложных систем, способных отслеживать материалы и продукцию на протяжении всего процесса упаковки, сохраняя при этом скорость и эффективность, необходимые для коммерческой жизнеспособности. Требования к документации и ведению учета Требования к документации в соответствии с FSMA обширны и специфичны, и обязывают предприятия по упаковке вести всеобъемлющую документацию, подтверждающую постоянное соответствие требованиям и эффективность системы. Эти требования выходят за рамки традиционного ведения документации и включают в себя валидационные исследования, мероприятия по проверке и документацию по корректирующим действиям. Необходимая документация для операций по упаковке Планы обеспечения безопасности пищевых продуктов должны включать всесторонний анализ опасностей, описание профилактических мер контроля, процедуры мониторинга и мероприятия по проверке, специфичные для операций по упаковке. Эти планы требуют регулярного пересмотра и обновления с учетом оперативных изменений и изменений в законодательстве. В протоколах мониторинга необходимо документировать соответствие установленным критическим пределам и демонстрировать последовательное внедрение превентивных мер контроля. Эти записи должны вестись в режиме реального времени и включать все соответствующие параметры и наблюдения. Документация по корректирующим действиям должна включать подробное описание проблем, анализ первопричин, реализованные корректирующие меры и подтверждение их эффективности. Данная документация демонстрирует систематические подходы к решению проблем и предотвращению их повторного возникновения. В документах об обучении должны быть отражены результаты первоначального обучения, повышения квалификации и подтверждения компетентности всего персонала, участвующего в мероприятиях по обеспечению безопасности пищевых продуктов. Эти записи должны демонстрировать, что персонал понимает свои обязанности и может эффективно выполнять требуемые процедуры. Стандарты хранения и доступности записей Требования к хранению документов различаются в зависимости от их типа, но, как правило, предусматривают поддержание актуальности информации в течение как минимум двух лет или дольше, в зависимости от срока годности продукта и конкретных нормативных требований. Электронные записи должны включать соответствующие меры резервного копирования и защиты для обеспечения целостности и доступности данных. Организация документации должна обеспечивать быстрый поиск во время проверок или аудитов. Инспекторы ожидают немедленного доступа к соответствующим документам, поэтому организация и доступность информации имеют решающее значение для успешных результатов аудита. Системы контроля версий должны обеспечивать доступ персонала к текущим процедурам, сохраняя при этом исторические записи для демонстрации соответствия требованиям. Эти системы должны предотвращать несанкционированные изменения, обеспечивая при этом возможность внесения соответствующих обновлений и исправлений. Технологические решения для обеспечения соответствия требованиям FSMA Современное упаковочное оборудование и цифровые системы обеспечивают значительные преимущества для соответствия требованиям FSMA благодаря автоматизированным возможностям мониторинга, документирования и контроля. Эти технологические решения могут повысить уровень соответствия требованиям, одновременно снижая трудозатраты и потенциальные ошибки. Современное упаковочное оборудование включает в себя функции, которые автоматически создают записи о соответствии требованиям и контролируют критически важные контрольные точки на протяжении всего процесса упаковки. Эта автоматизация снижает нагрузку на документацию, одновременно повышая точность и согласованность. Автоматизированные системы мониторинга и документирования Интегрированные системы мониторинга непрерывно отслеживают критически важные параметры, включая температуру, давление, скорость и другие факторы, влияющие на безопасность пищевых продуктов. Эти системы обеспечивают оповещения в режиме реального времени, когда параметры превышают допустимые пределы, и автоматически документируют соответствие требованиям. Функции регистрации данных позволяют получать исчерпывающую информацию о процессах упаковки, включая параметры производства, условия срабатывания сигнализации и действия оператора. Эти данные предоставляют ценные доказательства соответствия требованиям, а также служат основой для проведения расследований и мероприятий по улучшению ситуации. Автоматическое создание отчетов формирует стандартизированные отчеты о соответствии требованиям, которые обобщают ключевые показатели эффективности и демонстрируют постоянное соответствие требованиям FSMA. Эти отчеты сокращают объем ручной работы и обеспечивают единообразие документации. Цифровое ведение учета и управление данными Системы электронного документооборота обеспечивают централизованное хранение и организацию документации, соответствующей нормативным требованиям, одновременно гарантируя контроль версий и безопасность доступа. Эти системы повышают доступность, одновременно снижая требования к хранению данных и административную нагрузку. Возможности интеграции позволяют координировать работу различных систем и баз данных, обеспечивая всесторонний обзор состояния соответствия требованиям и тенденций производительности. Эта интеграция способствует более эффективному управлению соответствием нормативным требованиям и принятию решений. Облачные решения обеспечивают безопасное и доступное ведение учета, позволяя обновлять данные в режиме реального времени и осуществлять удаленный доступ, одновременно поддерживая надлежащие меры безопасности и резервного копирования. Эти решения позволяют повысить гибкость, обеспечивая при этом защиту данных. Требования к обучению и персоналу Соблюдение требований FSMA в значительной степени зависит от компетентности персонала и его понимания требований безопасности пищевых продуктов. Программы обучения должны учитывать как технические требования, так и практическую реализацию, чтобы обеспечить эффективное соблюдение всех норм на протяжении всего процесса упаковки. Постоянное повышение квалификации отражает меняющийся характер регулирования в области безопасности пищевых продуктов и необходимость непрерывного совершенствования систем обеспечения соответствия требованиям. Эффективность обучения напрямую влияет на соблюдение нормативных требований и операционную эффективность. Комплексные программы обучения должны учитывать специфические требования к должности, обеспечивая при этом общее понимание принципов безопасности пищевых продуктов и требований FSMA. Документация по обучению должна подтверждать компетентность и понимание материала посредством тестирования или практической демонстрации. Обучение руководителей и управленческого персонала должно включать дополнительные обязанности по надзору, принятию корректирующих мер и проверке соответствия требованиям. Данное обучение должно охватывать как нормативные требования, так и практические проблемы внедрения. Распространенные ошибки при соблюдении нормативных требований и как их избежать Опыт проведения проверок в рамках FSMA выявил распространенные проблемы с соблюдением требований, которых можно избежать заблаговременной подготовкой и систематическим внедрением. Понимание этих подводных камней позволяет предприятиям по упаковке сосредоточить внимание на зонах повышенного риска. Наиболее распространенными проблемами, связанными с соблюдением нормативных требований, являются проблемы с документацией, включая неполные записи, отсутствие исследований по валидации и неадекватную документацию по корректирующим действиям. Эти проблемы можно предотвратить с помощью систематизированных процедур ведения документации и регулярных самоаудитов. Пробелы в реализации возникают, когда процедуры существуют, но не соблюдаются последовательно или не реализуются эффективно. Эти пробелы можно устранить посредством обучения, мониторинга и управленческого надзора, обеспечивающих последовательное выполнение задач. К проблемам, связанным с техническим обслуживанием системы, относятся устаревшие процедуры, ненадлежащее техническое обслуживание оборудования и недостаточный мониторинг окружающей среды. Регулярный пересмотр и обновление систем обеспечения соответствия требованиям предотвращают перерастание этих проблем в нарушения. Подготовка к проверкам FSMA в 2025 году В ходе проверок FDA в 2025 году основное внимание будет уделено всесторонней оценке эффективности системы, а не простому соблюдению процедур. Подготовка должна включать как документирование, так и практическую реализацию, чтобы продемонстрировать подлинную приверженность безопасности пищевых продуктов. К ожиданиям инспектора относятся: немедленный доступ к соответствующей документации, компетентный персонал, способный объяснить системы и процедуры, а также подтверждение последовательного внедрения этих систем на протяжении всей деятельности. Для соответствия этим ожиданиям необходима систематическая подготовка и постоянное поддержание систем обеспечения соответствия требованиям. Имитационные проверки предоставляют ценные возможности для подготовки, позволяя выявить потенциальные проблемы до официальных инспекций. Эти проверки должны охватывать все аспекты соблюдения требований FSMA, имитируя при этом реальные условия и процедуры инспекции. Подготовка персонала включает обучение взаимодействию с инспекторами, поиску документации и процедурам коммуникации, способствующим достижению положительных результатов аудита. Хорошо подготовленный персонал демонстрирует уверенность и компетентность, что способствует получению благоприятных результатов проверки. Получите помощь по всем вопросам, связанным с соблюдением требований FSMA. ВBW PackagingМы понимаем сложность соблюдения требований FSMA и предоставляем оборудование и поддержку, которые помогают предприятиям по упаковке достигать своих нормативных целей. Наш опыт в области санитарного проектирования и соблюдения нормативных требований позволяет нам поддерживать комплексное внедрение FSMA и текущее управление соответствием требованиям. Обратитесь к нашим специалистам по соблюдению норм безопасности пищевых продуктов, чтобы обеспечить соответствие вашим требованиям законодательства и операционным целям.

20 октября 2025

Thiele наполнение пакетов и Symach Паллетизаторы могут значительно повысить эффективность вашей работы, обеспечивая при этом стабильное качество различных видов кормов. Кто мы такие Компания BW Flexible Systems помогает производителям кормов для животных обеспечивать целостность продукции, одновременно модернизируя их производственные процессы с помощью гибких решений для наполнения, запечатывания и паллетирования мешков. Наши автоматизированные системы Thiele упаковка и SymachРешения для паллетирования известны своей эффективностью, универсальностью, точностью и простотой в эксплуатации. Мы предлагаем нашим клиентам обучение, сервисное обслуживание и пожизненную поддержку для каждого приобретенного решения. Расширение сферы применения упаковки кормов для животных Корма для животных прошли долгий путь развития, от простых зерновых или стандартных гранул до современных. Современные составы кормов могут включать тщательно сбалансированные питательные вещества, лечебные добавки или специально разработанные смеси для конкретных пород. Растущее разнообразие заставляет упаковочные линии становиться более гибкими и точными, гарантируя, что каждый пакет будет соответствовать точным требованиям к пищевой ценности, указанным на этикетке. За пределами традиционного животноводства Исторически сложилось так, что рынок кормов для животных был ориентирован на такие виды скота, как крупный рогатый скот, птица и свиньи. Однако спрос на корма для домашних животных, особенно для собак и кошек, также значительно вырос, и другие нишевые рынки находятся на подъеме. Каждый сегмент имеет свои продуктовые характеристики. Например, крупный гранулированный корм для скота более удобен для быстрого наполнения мешков, тогда как специализированные корма для собак могут использовать более мелкие гранулы или требовать бережного обращения, чтобы избежать раздавливания. Кроме того, некоторые корма для домашних животных, содержащие сублимированные ингредиенты или имеющие высокое содержание жира, могут осложнить процесс фасовки, если оборудование не адаптировано к этим свойствам. Производители, обслуживающие несколько сегментов рынка, должны работать с широким спектром сырья, от порошков и измельченных ингредиентов до более плотных гранул. Такое разнообразие может создавать проблемы как для весовых дозаторов, так и для упаковочных машин и конвейеров. Последствия для упаковочных линий Переход к специализированным рецептурам и более широкому спектру вариантов сырья означает, что упаковочные линии должны быть достаточно универсальными, чтобы обрабатывать пакеты различных размеров, материалов и целевых показателей наполнения. Например, линия, разработанная исключительно для бумажных мешков весом 50 фунтов, может столкнуться с трудностями, если компания представит вариант с пластиковой ламинацией весом 20 фунтов для нишевого корма для домашних животных. Устаревший или ручной способ упаковки может привести к простоям, непостоянству веса или даже загрязнению продукции при смене товарных позиций. В то же время усиливается контроль со стороны регулирующих органов в отношении маркировки и безопасности кормов. На этикетках должны быть точно указаны ингредиенты, инструкции по применению и данные о партии для обеспечения отслеживаемости. В случае неправильного нанесения или отсутствия этих маркировок производители могут столкнуться с юридическими последствиями и недоверием потребителей. Решение часто заключается в автоматизированном оборудовании для наполнения мешков, оснащенном встроенными системами маркировки, контрольного взвешивания и регистрации данных для обеспечения точности. Почему автоматизация имеет решающее значение в упаковке кормов для животных Многие производители кормов по-прежнему полагаются на трудоемкие процессы, когда бригады вручную набирают, взвешивают и запечатывают мешки. Хотя такой подход мог бы быть достаточным несколько десятилетий назад, огромный объем и разнообразие современных потребностей в кормах превышают возможности ручного труда. Автоматизация решает эти проблемы за счет повышения стабильности, снижения трудозатрат и сокращения сроков выполнения работ. Это также помогает контролировать пыль, разливы и потенциальные риски загрязнения, которые могут возникнуть, когда сотрудникам приходится многократно брать в руки открытые пакеты. К основным преимуществам автоматизации относятся: Сокращение трудозатрат : Автоматизированные системы уменьшают необходимость для операторов поднимать тяжелые грузы и выполнять монотонные задачи. Это может снизить уровень травматизма на рабочем месте и освободить персонал для более важных задач, таких как контроль качества или надзор за оборудованием. Точное взвешивание : современные весы и системы наполнения пакетов гарантируют, что каждая упаковка будет соответствовать целевому чистому весу, исключая как недополнение, так и дорогостоящее переполнение. Контроль пыли и пролития : Закрытые заправочные станции минимизируют потери продукта и создают более чистое рабочее пространство, что крайне важно при работе с мелкими или потенциально аллергенными материалами. Масштабируемость : Автоматизированные линии могут быть расширены за счет дополнительных станций или более быстрых модулей паллетирования по мере роста производственных потребностей без полной модернизации всей системы. Улучшенная отслеживаемость : цифровые системы контроля отслеживают коды партий, время упаковки и вес наполнения, что помогает при проведении проверок или отзыве продукции. Каждое из этих преимуществ напрямую способствует повышению эффективности и прибыльности, особенно для крупных или многопроизводственных предприятий, работающих с различными видами кормов. Современные системы наполнения мешков: подробный обзор В основе любой автоматизированной линии подачи лежит сама система наполнения мешков. Современное оборудование выходит далеко за рамки простых шнеков или бункеров с самотечной подачей. Инженеры разработали передовые механические, пневматические и гибридные наполнители, адаптированные к текстуре, плотности и текучести различных видов сырья. Механический против Методы пневматического наполнения В механических системах обычно используются гравитационные или ленточные конвейеры для перемещения продукта в мешок, а также регулируемые задвижки или питатели для контроля скорости потока. Эти системы идеально подходят для сыпучих гранул или зерен, где образование загустителей минимально. В отличие от них, пневматические наполнители используют сжатый воздух для перемещения более легких или порошкообразных материалов, которые могут быть склонны к слипанию или пылеобразованию. Пневматические системы могут уменьшить образование засоров, но при очень больших размерах мешков они могут работать медленнее. Выбор между механическими, пневматическими или гибридными системами, а также применение комбинированного подхода зависит от характеристик продукта. Например, производитель, работающий преимущественно с гранулами высокой плотности, может предпочесть механический наполнитель, в то время как тот, кто перерабатывает мелкие порошки или легкие ворсистые материалы, может склониться к пневматической системе. Конечная цель остается неизменной: достижение стабильного веса наполнения, минимизация повреждений продукта и работа без пыли. Интегрированные весы и контроль качества Современные машины для фасовки в мешки часто оснащены встроенными весами, дисплеями с отображением данных в реальном времени и системами сигнализации для контроля качества. Вес каждого пакета точно измеряется перед запайкой, и если он выходит за пределы заданных допусков, система может направить его на переработку. Это не только сохраняет целостность бренда, но и сокращает потери от перевеса багажа. Еще одна набирающая популярность тенденция — интеграция систем обнаружения металла или рентгеновского контроля в упаковочные линии, гарантирующая, что такие загрязнения, как металлические осколки, не попадут внутрь упаковки. Некоторые линии также оснащены системами машинного зрения для проверки правильности маркировки и застегивания пакетов. Внедряя эти проверки непосредственно на этапе упаковки, производители снижают риск отгрузки бракованной продукции, предотвращая тем самым потенциальные отзывы продукции или жалобы потребителей. Разработка эффективного процесса упаковки кормов для животных Для достижения максимальной эффективности решения для наполнения мешков должны органично вписываться в хорошо организованную производственную среду. Все этапы производства, от приема сырья до окончательной укладки на поддоны, должны обеспечивать высокую производительность, минимальное время простоя и стабильное качество продукции. Ключевые этапы этого процесса включают в себя: Предварительное хранение : Выделите силосы, бункеры или емкости для хранения сырья. Организованная организация этих складских помещений может снизить риск перекрестного загрязнения и упростить маршрутизацию продукции. Взвешивание и смешивание : Используйте специальные смесительные станции или весы для варки больших объемов, чтобы обеспечить равномерное распределение ингредиентов. Сохранение целостности рецептуры имеет решающее значение, поскольку даже незначительные отклонения могут повлиять на эффективность корма. Наполнение и запечатывание пакетов : Размещайте автоматизированный фасовочный аппарат в помещении с контролируемым уровнем пыли, особенно при работе с мелкодисперсными порошками. Механизмы запайки, такие как зажимная запайка или зашивание, зависят от материала пакета и плотности продукта. Кодирование и маркировка : Интегрируйте коды даты, номера партий и фирменную символику. Любое несоответствие этикеток может привести к проблемам с соблюдением нормативных требований, поэтому часто используются автоматизированные станции печати или нанесения этикеток. Укладка на поддоны и отгрузка : После запечатывания мешки перемещаются в зону укладки на поддоны, где их штабелируют для хранения или транспортировки. Единая схема укладки позволяет минимизировать повреждения во время транспортировки. В совокупности эти этапы создают целостную упаковочную линию, которая преобразует сырье в аккуратно упакованные и точно маркированные кормовые продукты. Преодоление распространенных ошибок в автоматизированной упаковке кормов для животных Хотя автоматизация оптимизирует операционные процессы, она не лишена проблем. Выявление и устранение распространенных проблем может стать решающим фактором между плавным внедрением и дорогостоящими простоями. Засорение или образование мостиков Кормовые продукты, особенно с повышенной влажностью или мелкими частицами, могут образовывать комки в бункерах, препятствующие потоку. При остановке потока продукта наполнитель может подавать неравномерное количество продукта или полностью прекратить работу. В качестве решений можно рассмотреть установку мешалок, вибраторов, стенок бункера с заданным углом наклона, пульсирующих механизмов или воздушных ножей для предотвращения скопления материала. Контроль влажности в зоне розлива также помогает. При чрезмерной влажности окружающей среды некоторые питательные вещества могут прилипать к металлическим поверхностям, вызывая частичные засоры. Стабильная зона упаковки с регулируемым климатом значительно снижает количество случаев образования заторов и поддерживает стабильную производительность. Проблемы с целостностью пакетов Различные материалы для изготовления пакетов — тканый полипропилен, бумага и ламинированный пластик — имеют разную прочность и требования к герметичности. Если конструкция сумки недостаточно прочна, чтобы выдержать вес товара, вероятность разрывов или проколов возрастает. Операторы могут заметить небольшие разрывы возле швов или углов, особенно во время высокоскоростного наполнения. Переполнение или неравномерное распределение продукта также может создавать нагрузку на пакет, приводя к образованию комков или выпуклостей, которые затрудняют запечатывание. Прежде чем выбрать упаковочный материал, протестируйте его в реалистичных условиях. Учитывайте, как это влияет на скорость подачи наполнителя, текстуру продукта и выбранный механизм запайки (шовный или безшовный). (термосварка). Обучение вашей команды и техническое обслуживание оборудования. Технологии автоматизации приносят максимальную пользу, если их эксплуатацией и техническим обслуживанием занимается хорошо обученный персонал. Сотрудники должны понимать основные принципы наполнения мешков, такие как калибровка весов, распознавание образования заторов и выполнение аварийных остановок. Регулярные курсы повышения квалификации позволяют даже опытным членам команды быть в курсе изменений в программном обеспечении и передовых методов работы. Техническое обслуживание имеет не меньшее значение. Отслеживайте показатели производительности каждой машины, чтобы выявлять такие тенденции, как постепенное изменение веса наполнения или увеличение времени простоя. Профилактические мероприятия, такие как замена изношенных ремней, смазка важных деталей и очистка запыленных участков, могут предотвратить внезапные неисправности. В идеале, эти мероприятия следует планировать с учетом периодов затишья в производстве, чтобы минимизировать время простоя. Один из аспектов, который часто упускается из виду, — это склад запасных частей. Хранение часто заменяемых компонентов (таких как датчики или приводные ремни) на месте позволяет быстро производить замену, не дожидаясь экстренных поставок. В случае более масштабных ремонтных работ налаживание прочных отношений с поставщиком оборудования окупается быстрой поддержкой и минимальными перебоями в работе. Оптимизируйте процессы кормления с помощью автоматизированной фасовки и паллетирования. В условиях диверсификации отрасли производства кормов для животных эффективная и надежная упаковка стала необходимым условием конкурентоспособности. Системы вродеThiele or Symach Мы предлагаем комплексные решения для наполнения мешков и паллетирования, объединяющие бережное обращение с продукцией, высокоточное взвешивание и надежную укладку в единый оптимизированный рабочий процесс. Сотрудничая с BW Flexible Systems, вы получаете выгоду от нашего многолетнего опыта в разработке технологий, адаптированных к уникальным рецептурам кормов и целевым показателям производительности. Вот несколько наших систем, которые помогут вам начать автоматизацию упаковки кормов для животных:Thiele Система наполнения мешков Swinger: Thiele Swinger — это компактная, полуавтоматическая или полностью автоматизированная система наполнения мешков, которая помогает небольшим комбикормовым заводам перейти от ручного режима к эффективному и масштабируемому производству. Благодаря интуитивно понятному управлению, быстрой переналадке и компактной конструкции, она идеально подходит для производителей с ограниченным пространством и растущим спросом.Thiele Машина для наполнения пакетов OmniStar: создана для скорости и точности. Thiele Система OmniStar наполняет до 20 мешков среднего и большого размера в минуту, сводя к минимуму просыпание и простои. Интеллектуальная диагностика, автоматическая система отбраковки и переналадка на основе штрихкодов делают ее мощным решением для производителей, готовых к масштабированию производства.Thiele Весы для взвешивания 6128: Thiele Модель 6128 обеспечивает точное и стабильное взвешивание благодаря двухступенчатой ​​системе и автоматической компенсации, гарантируя, что каждый мешок будет соответствовать вашим стандартам. Она быстрая, простая в эксплуатации и легко интегрируется с системами фасовки BWFS для оптимизации рабочего процесса.Symach Решения для паллетирования: Symach Паллетизаторы выпускаются с различной скоростью и габаритами, что предоставляет производителям кормов широкий выбор вариантов автоматизации процесса паллетирования. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как эти современные системы могут повысить производительность, качество и прибыльность всего вашего производства кормов.

28 августа 2025

BW PackagingМы понимаем, что упаковочные линии должны оставаться гибкими, чтобы соответствовать меняющимся потребительским предпочтениям, сезонным акциям и быстрому запуску новых продуктов. На многих заводах переход от одного товарного наименования к другому может занимать часы или даже дни, в течение которых оборудование простаивает, а производство останавливается. Лидеры отрасли должны понимать важность быстрой переналадки, почему она необходима для современного производства, а также конкретные передовые методы, позволяющие поддерживать качество продукции без ущерба для скорости производства. Теперь посмотрите, как сочетание грамотного планирования, обучения персонала и стратегического выбора оборудования может превратить вашу упаковочную линию в гибкий и прибыльный актив. Почему быстрая смена оборудования имеет решающее значение В условиях высококонкурентного рынка способность быстро переключаться с одной производственной партии на другую может выделить ведущие бренды среди отстающих. Быстрая переналадка сокращает время простоя, позволяя производить больше товарных позиций за меньшее время и оперативно реагировать на рыночные тенденции . Адаптация к быстрому расширению ассортимента продукции. В условиях изменения потребительского спроса бренды очень быстро внедряют новые вкусы, сезонные варианты и лимитированные серии продукции. Такое разнообразие обуславливает необходимость переналадки оборудования, которая иногда происходит несколько раз в день. Если переход от одного размера упаковки или требований к маркировке к другому вызывает сложности, вы рискуете упустить ключевые рыночные возможности. В качестве альтернативы, вы можете производить избыточное количество определенных товарных позиций, чтобы избежать частых переналадок, которые могут привести к потерям запасов или некачественной продукции. Грамотно организованный процесс быстрой переналадки позволяет операторам менять упаковочные пленки, регулировать температуру запайки и перепрограммировать весы без длительного простоя. Такая оперативность имеет решающее значение для соблюдения жестких сроков розничных продавцов, привлечения покупателей, совершающих импульсивные покупки, и обеспечения стабильных поставок свежих товаров. Минимизация времени простоя Простои приводят к снижению прибыльности. Когда оборудование не работает, затраты на рабочую силу, накладные расходы и оборудование накапливаются, не компенсируясь при этом доходом. Хотя полностью избежать простоев невозможно, быстрая переналадка призвана свести их к минимуму. В конечном итоге, чем эффективнее переходный процесс, тем выше общая производительность и тем лучше финансовые показатели. Также стоит отметить, что некачественная переналадка оборудования может вызывать стресс у операторов, приводя к таким ошибкам, как неправильные параметры запайки или неправильная маркировка упаковки. Стандартизация и совершенствование каждого этапа переналадки позволяют создать более спокойную и предсказуемую рабочую обстановку, способствующую получению высококачественных результатов. Типичные препятствия при переналадке линий. Даже простые упаковочные линии содержат множество машин и компонентов, например, оборудование для формования, наполнения и запечатывания, этикетировочные машины, весы и конвейеры, которые необходимо перенастраивать или переконфигурировать для нового товарного наименования. Несоответствия или задержки на любой отдельной станции могут привести к длительным простоям. Без стандартизированного подхода операторы могут каждый раз импровизировать, что приводит к пропуску шагов или упущению деталей. В процессе работы легко потерять винты, инструменты и детали, особенно если их неправильно хранить. В процессе переналадки необходимо преодолеть ряд препятствий, в том числе: Отсутствие стандартизированных процедур : В отсутствие документированных шагов персонал полагается на знания, накопленные в племенах, которые могут сильно различаться. Неэффективная настройка оборудования: если параметры оборудования приходится каждый раз устанавливать вручную, небольшие ошибки или догадки могут привести к дополнительным задержкам. Задержки, связанные с очисткой оборудования : Тщательная очистка между поставками различных товаров часто необходима, особенно при наличии аллергенов или соблюдении гигиенических норм, но может стать узким местом, если не спланирована должным образом. Ограниченная подготовка операторов : если только один или два техника умеют выполнять переналадку, любое их отсутствие может привести к остановке производственной линии. Нечеткая коммуникация : Отсутствие обновлений в режиме реального времени может привести к тому, что операторы будут стоять в ожидании инструкций или искать необходимые детали. Выявив эти проблемные места, компании могут систематически решать их с помощью стандартизированных протоколов, более качественного обучения и правильных стратегий использования инструментов. Лучшие практики для ускорения переходов Грамотное сочетание организационных приемов и технической оптимизации может значительно сократить время переналадки. Вот несколько шагов и рекомендаций, которым следует следовать: Материалы для подготовительного этапа : Перед окончанием производственного цикла соберите на линии новые упаковочные пленки, этикетки и компоненты продукции. Таким образом, операторам не приходится в спешке искать нужные предметы, когда приходит время смены оборудования. Внедрить механизмы быстрого выпуска : Сведение к минимуму количества инструментов, необходимых для регулировки, позволяет избежать неловких ситуаций или их неправильного использования. Быстрозажимные или защелкивающиеся детали позволяют операторам без особых усилий менять формовочные трубки, уплотнительные губки или направляющие. Используйте наглядные пособия и контрольные списки : Подробные контрольные списки позволяют избежать зависимости от памяти и несоответствий. Большой ламинированный справочник, расположенный рядом с каждой станцией, помогает персоналу не сбиваться с пути и не упускать из виду важные задачи. Персонал, прошедший перекрестное обучение : Если только один человек умеет настраивать весы, любое отсутствие или задержка на этом участке останавливает всю линию. Взаимообучение нескольких операторов способствует командной работе, облегчая сотрудникам возможность подключаться к процессу и выполнять его на каждом этапе. Используйте цифровые средства управления : Современное упаковочное оборудование может хранить несколько рецептов или наборов параметров. Выбрав нужную программу на панели управления, операторы могут быстро переключаться между температурой запайки, весом наполнения или расположением этикеток для одного продукта. Сочетание этих методов позволяет обеспечить плавный переход, который не только сокращает время простоя, но и поддерживает строгие стандарты качества продукции. Почему скорость переналадки не означает снижение качества Одна из главных проблем заключается в том, что ускорение процессов может привести к ошибкам, таким как неправильная маркировка упаковок или неполная очистка между этапами обработки отдельных товаров. Тем не менее, систематическое следование вышеуказанным передовым методам действительно помогает поддерживать качество. Стандартизированные процессы уменьшают количество догадок, а предварительная подготовка гарантирует, что все будет готово до остановки производственной линии. Поддержание качества за счет быстрой переналадки оборудования. Хотя скорость имеет первостепенное значение, крайне важно не допускать снижения качества продукции . Быстрая смена маркировки, приводящая к неправильной маркировке или плохо запечатанным упаковкам, контрпродуктивна. Вместо этого, в процесс перехода следует интегрировать проверки качества, чтобы подтвердить, что каждая новая партия соответствует техническим требованиям. Проверка герметичности и точности наполнения Как только вставите новый рулон пленки, запустите короткую тестовую партию. Проверьте уплотнения в реальных условиях эксплуатации. Потяните за уплотнитель, чтобы убедиться, что он не разорвется, проверьте наличие складок или зазоров и убедитесь, что зажимные губки уплотнителя правильно выровнены. Одновременно с этим будут проводиться выборочные взвешивания для подтверждения точности наполнения. Если вы обнаружите какие-либо несоответствия, устраните их немедленно, а не ждите, пока не будет произведена большая партия некачественной продукции. Документирование результатов Ведите учет того, как проходит каждая смена оборудования. Обратите внимание на время, затраченное на каждый этап, на возникшие проблемы и предложенные решения. При последующих запусках обращайте внимание на закономерности, возможно, один и тот же зажим вызывает задержки или определенные задачи по очистке постоянно занимают много времени. Составление графиков и планирование с учетом частых изменений Даже при наличии отлично отлаженных систем, многочисленные ежедневные смены оборудования могут создавать нагрузку на персонал и ресурсы, если их не планировать тщательно. По возможности группируйте похожие товарные позиции одна за другой, чтобы уменьшить количество переходов между ними. Например, если вы упаковываете закуски в форматы 8 унций, 12 унций и 16 унций, спланируйте производство таким образом, чтобы между партиями требовались минимальные корректировки. В тех случаях, когда более удобна комплексная уборка, следует объединять более крупные этапы уборки в конце или начале смены. Кроме того, следует учитывать, как графики смен влияют на успешность переналадки оборудования. Если операторы знают о грядущих изменениях в середине смены, они могут заблаговременно собрать новые материалы и промаркировать рулоны. Аналогичным образом, короткое ежедневное совещание может помочь обсудить предстоящие дела, обеспечив согласованность приоритетов для всех участников. Это способствует повышению подотчетности и уменьшает сбои в коммуникации. Оптимизируйте свои упаковочные линии для повышения эффективности. Грамотно разработанная стратегия быстрой переналадки может не только сократить время простоя , но и вдохнуть новую жизнь во всю производственную среду. Когда сотрудники видят, что руководство ценит их эффективность и предоставляет им необходимые инструменты, моральный дух часто повышается, что приводит к уменьшению количества ошибок и более сплоченной командной работе. Независимо от того, производите ли вы кондитерские изделия, напитки, фармацевтические препараты или любую другую продукцию с часто меняющейся упаковкой, быстрая смена упаковки поможет вам оставаться конкурентоспособными на быстро меняющемся рынке. Благодаря партнерству сBW PackagingВы можете ознакомиться с особенностями оборудования, такими как хранение рецептур, быстросъемные узлы и модульные конструкции, которые значительно упрощают переходы. Мы также предлагаем консультации по оптимизации процессов, обеспечивая логичное размещение каждой станции для минимизации времени перемещения и предотвращения путаницы. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем адаптировать передовые решения в области упаковки к вашим потребностям, превратив медленные и подверженные ошибкам переналадки в оптимизированный и эффективный процесс.

20 августа 2025

BW PackagingМы понимаем, что семена требуют точного обращения на каждом этапе, от сбора урожая до окончательной упаковки. За последние десятилетия семенная индустрия претерпела значительные изменения, обусловленные достижениями в генетике, целями устойчивого развития и меняющимися требованиями потребителей. В этой статье мы рассмотрим ключевые этапы эволюции упаковки семян, выделим уникальные проблемы, связанные с семенами, и объясним, как современные решения позволяют упаковывать широкий спектр семян с минимальными отходами. Наконец, мы покажем, как интеграция технологий наполнения мешков и паллетирования, таких как...ThieleилиSymachЭти системы могут помочь производителям семян поддерживать жизнеспособность, отслеживаемость и повышать прибыльность по всей цепочке поставок. От ручного отбора до высоких технологий На заре своего существования упаковка семян была довольно простым делом, основанным на использовании ручных совков, приблизительной оценке веса и примитивных мешков. В условиях сокращения количества коммерческих сортов семян на рынке, колебания веса или количества часто допускались, при условии, что фермеры в итоге получали приблизительно точный объем для посева. Однако по мере развития сельского хозяйства ограничения такого метода, основанного на догадках, становились все более очевидными, что приводило к таким проблемам, как риск неправильного подсчета семян, неравномерное прорастание и снижение урожайности. Традиционные методы В небольших масштабах фермеры использовали ручные совки и механические весы, чтобы раскладывать семена в мешки из мешковины или бумаги. Такой подход вносил несоответствия, поскольку соотношение объема и веса могло меняться в зависимости от размера семян и содержания влаги. Ручная обработка также повышала риск загрязнения, особенно если места хранения и инструменты не подвергались тщательной очистке. Контроль качества был минимальным, и большая часть усилий была сосредоточена на отбраковке семян с видимыми повреждениями или плесенью. Обработка семян, если она вообще проводилась, осуществлялась отдельно, зачастую без стандартизированных протоколов или надежных методов маркировки. В результате, ранние коммерческие предложения семян значительно различались по чистоте и всхожести. Современные требования Со временем производители семян осознали, что точность и стабильность имеют решающее значение для фермеров. Наличие семян в одном мешке с неравномерным количеством может нарушить график посева, привести к нерациональному использованию посевных площадей или снижению урожайности. Современная упаковка для семян должна соответствовать нескольким ключевым требованиям: Точный вес или количество: Производители ожидают, что каждый мешок будет содержать определенное количество семян, что позволит точно высаживать рассаду и регулировать плотность посадки. Детальная прослеживаемость: для соответствия требованиям и обеспечения доверия потребителей необходимо четко указывать чистоту сорта, данные о партии и историю обработки. Сохранение жизнеспособности: Семена чувствительны к влаге, экстремальным температурам и неаккуратному обращению. Упаковка должна защищать их от угроз, сохраняя при этом целостность на протяжении всей цепочки поставок. Удобный дизайн: Современные методы посева выигрывают от таких функций, как удобные носики для наливания, многоразовые застежки и эргономичные форматы мешков, упрощающие обращение с удобрением в поле. Уникальные проблемы упаковки семян Хотя семена могут казаться простыми, они сильно различаются по размеру, форме и оболочке. Одни круглые и гладкие (как горошины), а другие вытянутые и хрупкие (как семена цветов). Такое разнообразие усложняет упаковку, особенно в больших масштабах. Факторы окружающей среды оказывают существенное влияние на жизнеспособность семян. Высокая влажность может способствовать росту грибков или вызывать преждевременное прорастание семян. И наоборот, крайне засушливая среда может ослабить оболочку семян, снижая вероятность их приживаемости в полевых условиях. Любая ошибка в упаковке может свести на нет многомесячные усилия по селекции и выращиванию. К основным сложностям, с которыми сталкиваются производители семян, относятся: Образование пыли: После очистки многие семена оставляют после себя частицы или мелкий порошок, которые могут засорять оборудование или повреждать уплотнения. Накопление статического электричества: Легкие или похожие на мякину семена могут прилипать к поверхностям машин из-за статического электричества, что приводит к неточному заполнению или нестабильному потоку. Чувствительность к влаге: Остаточная влага может сократить срок хранения и ухудшить прорастание, если продукт не герметично упакован с использованием соответствующих барьерных материалов. Хрупкая оболочка семян: Жесткая механическая обработка может привести к растрескиванию защитного слоя, снижая всхожесть. Нормативные требования к маркировке: В большинстве регионов требуется подробная маркировка, включающая показатели всхожести, химическую обработку и наличие ГМО, что усложняет процесс упаковки. Решение этих проблем имеет важное значение для обеспечения производства высококачественных семян, отвечающих как правовым стандартам, так и ожиданиям производителей. Современные технологии упаковки семян По мере изменения рыночных требований производителям семян требуется специализированное упаковочное оборудование, обеспечивающее точное наполнение, герметичность и минимизацию повреждений. Достижения в области взвешивания, обработки продукции и проектирования контейнеров теперь помогают производителям обрабатывать семена различных размеров и текстур на одной производственной линии. Автоматизированное взвешивание и подсчет Системы взвешивания и заполнения идеально подходят для семян среднего и крупного размера, таких как кукуруза, подсолнечник или соя. В этих системах используются тензодатчики для точного измерения веса семян перед тем, как выгрузить продукт в мешок или пакет после достижения целевого веса. Они отлично подходят для больших объемов производства, но могут вызывать небольшие расхождения, если плотность или форма семян колеблются. В отличие от них, оптические или механические счетчики семян предназначены для более мелких и ценных семян, требующих высокой точности (например, семян овощей или цветов). В этих системах используются камеры или датчики для обнаружения каждого семени, проходящего через узкий канал, и они останавливаются, как только достигается необходимое количество. Хотя они и медленнее, они обеспечивают практически идеальную точность, что крайне важно для пакетов семян премиум-класса, содержащих всего несколько сотен семян. Выбор уплотнителей и материалов Семена часто чувствительны к экстремальным значениям влажности и температуры. Упаковочные материалы должны обеспечивать надежную защиту, предотвращая проникновение влаги и сохраняя при этом внутреннюю сухость. Многослойные пленки, сочетающие в себе полиэтилен, полиэстер или фольгу, предотвращают проникновение газов и водяного пара, продлевая срок хранения. Пакеты с многоразовой застежкой-молнией или носиком позволяют использовать семена частично, не подвергая оставшиеся семена воздействию окружающей среды. Для упаковки больших объемов семян, где мешки могут весить от нескольких килограммов до больших контейнеров, широко используется тканый полипропилен благодаря своей прочности и долговечности. Однако для повышения водостойкости может потребоваться ламинирование или специальные покрытия. Производители должны сбалансировать стоимость и барьерные свойства семян, учитывая такие факторы, как расстояние транспортировки, условия хранения и их внутреннюю ценность. Интеграция системы контроля качества семян в упаковочные линии. Поддержание жизнеспособности и чистоты семян — это не только правильный подсчет или взвешивание; это также контроль каждого этапа производства. Необходимо выполнить несколько шагов: Контроль влажности: Перед упаковкой семена необходимо высушить до безопасного уровня влажности. Это предотвращает рост плесени и преждевременное прорастание семян. Обработка и покрытие семян: Применение фунгицидов, инсектицидов или питательных покрытий может повысить всхожесть семян, но требует равномерного нанесения. Автоматизированные машины для нанесения покрытия перемешивают семена в контролируемой среде, обеспечивая равномерное покрытие. Точное отслеживание партий: Каждой партии присваивается уникальный номер, связанный с ее генетической родословной и данными об обработке. Эти данные имеют решающее значение для отзыва продукции или проведения расследований в отношении производителей. Автоматизированная проверка: Системы машинного зрения способны обнаруживать поврежденные семена, цветовые различия или посторонние предметы. Поврежденные семена выбрасываются для поддержания общего качества. Окончательная проверка пломбы: Обеспечивает полную герметичность сумки или мешочка, сохраняя сухость. Эти системы могут измерять давление в уплотнении или проводить проверки на герметичность, предотвращая отправку поврежденных посылок. Если на одном этапе возникнет ошибка, последующие задачи не смогут компенсировать этот недостаток. Согласовывая проверки качества с операциями по упаковке, производители семян повышают стабильность и отслеживаемость продукции. Вопросы хранения и распределения После упаковки семена могут провести недели или месяцы на хранении, в пути или на витринах магазинов. Даже незначительные колебания температуры или влажности могут снизить всхожесть семян. Правильные условия хранения, упаковочные материалы и стратегии укладки на поддоны в совокупности способствуют сохранению качества семян до начала посевной кампании. Воздействие температуры и света Чрезмерная жара может высушить семена, истощить их запасы питательных веществ и ускорить старение. Прямые солнечные лучи ускоряют эти процессы, особенно для семян в прозрачной или полупрозрачной упаковке. Как правило, семенам предпочтительнее храниться в прохладном, темном и сухом месте, при этом многие предприятия используют климат-контроль для поддержания стабильного уровня влажности. При международной доставке семена могут подвергаться значительным транспортным нагрузкам в различных условиях. Специализированные контейнеры или рефрижераторные установки помогают смягчить перепады температуры, гарантируя, что груз дорогостоящей гибридной кукурузы или специализированных семян газонной травы достигнет места назначения в целости и сохранности. Укладка семян в мешки на поддоны Для крупномасштабных операций по семеноводству упаковка в большие мешки остается жизненно важной, особенно для коммерческих фермеров, засевающих сразу много гектаров. Правильная укладка этих тяжелых мешков на поддоны имеет ключевое значение, предотвращая смещение груза или повреждение семян в нижней части мешка из-за сжатия. Стандартизированные схемы укладки, угловые опоры и обмотка стрейч-пленкой повышают устойчивость груза. Жесткая устойчивость груза имеет первостепенное значение: один опрокинутый поддон может порвать несколько мешков, рассыпать ценные семена и создать риск загрязнения. Тщательно подбирая размеры поддонов и распределение веса, производители семян сокращают потери при транспортировке и поддерживают профессиональные стандарты при доставке крупным клиентам из агробизнеса. Перспективы развития упаковки семян Сектор семеноводства готов к дальнейшим инновациям по мере развития рыночных сил и нормативных требований. Производители все чаще внедряют передовые сенсорные технологии, такие как встроенные в упаковку датчики влажности или уровня кислорода, для сбора данных о микросреде семян в режиме реального времени. Такой подход повышает прозрачность, позволяя пользователям узнать, сохранялись ли идеальные условия хранения посылки на протяжении всего периода хранения. Биоразлагаемые пленки также привлекают все больше внимания, что отражает более широкую тенденцию к использованию экологически чистой упаковки. Однако найти баланс между экологичностью и адекватными барьерами для влаги и кислорода по-прежнему непросто. Некоторые компании экспериментируют с ламинатами на растительной основе или многослойными решениями, пригодными для вторичной переработки, но они должны пройти строгие испытания, чтобы гарантировать, что они не ухудшат жизнеспособность семян и не начнут преждевременно разлагаться на складских полках. Также наблюдается тенденция к внедрению «умной» маркировки с использованием QR-кодов или меток ближней бесконтактной связи (NFC). Фермеры могли бы сканировать код, чтобы получить доступ к советам по посадке, рекомендациям по конкретным сортам или отслеживать происхождение партии. Поскольку фермеры предъявляют все более высокие требования к интерактивным инструментам, упаковка семян может стать информативным элементом взаимодействия, объединяющим физические товары с цифровой агрономической поддержкой. Инновационный подход к упаковке семян с помощьюThiele Наполнение мешков и Symach Паллетирование Поскольку стоимость семян продолжает расти, технологии их упаковки должны соответствовать этому росту.ThieleиSymachЭти решения сочетают в себе точность наполнения мешков с бережным обращением и стабильной укладкой на поддоны, обеспечивая защиту семян на каждом этапе. В сочетании с надежным сбором данных эти системы поддерживают полную отслеживаемость и эффективные рабочие процессы. Партнерство с BW Packaging Это дает вам доступ к многолетнему опыту в проектировании линий, адаптированных к конкретным задачам производителей семян, будь то обработка зерна навалом или высокоценных садовых сортов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как передовые решения для розлива и паллетирования могут оптимизировать всхожесть семян, сократить потери и обеспечить вашему предприятию конкурентное преимущество.

5 августа 2025

HayssenЛинейка вертикальных упаковочных машин для формования, наполнения и запечатывания (VFFS) поможет вам справиться с этими задачами и закрепить за собой репутацию поставщика продукции высочайшего качества. Почему свежим продуктам требуется специальная упаковка Сельскохозяйственная продукция, как и свежие продукты, по своей природе скоропортящаяся. В отличие от продуктов длительного хранения, фрукты и овощи остаются «живыми» после сбора урожая, продолжая дышать и претерпевая биохимические изменения, которые влияют на вкус, текстуру и срок хранения. Следовательно, даже малейшая ошибка в упаковке может ускорить порчу и ухудшить качество конечного продукта. Естественная частота дыхания Все продукты, от листовой зелени до косточковых фруктов, потребляют кислород и выделяют углекислый газ после сбора урожая. Этот метаболический процесс продолжается до тех пор, пока продукт не испортится или не будет употреблен в пищу, вызывая такие ключевые изменения, как развитие вкуса, изменение цвета и, в конечном итоге, порчу. При разработке упаковочных материалов и конструкции необходимо учитывать постоянное «дыхание», обеспечивая, при необходимости, определенный уровень газообмена. Чрезмерно плотная упаковка может задерживать избыток CO2 и влаги, создавая благоприятную среду для образования плесени или появления посторонних привкусов. И наоборот, упаковка со слишком сильным притоком воздуха может привести к чрезмерному обезвоживанию и увяданию. Уравновешивание этих противоположных сил является ключевой задачей для любого, кто стремится продлить срок годности продукта. Регулируя потребление кислорода и выделение CO2, упаковка может эффективно замедлить процесс созревания, предоставляя производителям и розничным продавцам больше времени для реализации своей продукции. Достижение этого тонкого равновесия часто включает в себя использование специализированных пленок или таких технологий, как упаковка в модифицированной атмосфере (MAP), о которых мы подробно поговорим позже. Чувствительность к температуре и влажности Помимо дыхания, качество продукции в значительной степени зависит от колебаний температуры и влажности. Большинство фруктов и овощей хорошо хранятся в условиях холодовой цепи, которые снижают скорость метаболизма, тем самым замедляя процесс порчи. Однако резкие перепады температуры, например, перемещение товаров из холодильного склада в теплую упаковочную зону, могут вызвать образование конденсата, что приводит к росту плесени или ускоренному увяданию. Высокий уровень влажности, хотя и полезен для предотвращения обезвоживания, может способствовать размножению бактерий, если его не контролировать должным образом. Эти экологические соображения означают, что упаковочные линии должны проектироваться с учетом климатических факторов. Охлаждение продуктов перед упаковкой, поддержание необходимого уровня влажности во время герметизации и быстрое возвращение товаров в холодильную камеру могут значительно увеличить срок их хранения. Если температура и влажность не контролируются постоянно, даже самые передовые упаковочные решения могут оказаться неэффективными. Распространенные препятствия при упаковке свежих продуктов При упаковке продукции может возникнуть множество проблем, которые могут нарушить производственные графики и привести к проблемам с качеством или безопасностью. Для решения этих проблем крайне важен активный, комплексный подход. К числу наиболее распространенных препятствий относятся: Ограниченный срок годности: высокая скоропортящаяся способность требует быстрой обработки, а длительное хранение может привести к усадке из-за порчи. Физические повреждения: Неправильное обращение или сжатие могут привести к появлению синяков, ускорить разложение и создать непривлекательный внешний вид. Контроль влажности: Избыток влаги способствует росту микроорганизмов, а недостаток вызывает обезвоживание и ухудшение текстуры. Колебания температуры: Даже незначительные отклонения от оптимального диапазона могут привести к внутреннему разрушению, изменению цвета и потере питательных веществ. Соблюдение нормативных требований: Ужесточение требований к безопасности пищевых продуктов означает, что отслеживаемость, маркировка и ведение учета должны быть точными и прозрачными. Систематическое устранение этих препятствий помогает максимизировать урожайность, гарантируя, что ваша продукция попадет к потребителям в наилучшем состоянии. Передовые материалы и методы модифицированной атмосферы Сочетание высокоэффективных упаковочных материалов с инновационными системами контроля атмосферных условий позволяет создать стабильную, защитную среду для свежих продуктов. Цель двояка: замедлить процесс старения и защитить от микробных угроз, сохраняя при этом природные качества каждого продукта. Высокобарьерные пленки для сельскохозяйственной продукции Во многих случаях многослойные пластиковые пленки служат эффективным барьером, предотвращая проникновение кислорода и задерживая CO2, образующийся в процессе дыхания. Это помогает поддерживать атмосферу, замедляющую созревание. В состав некоторых современных пленок также входит противотуманное покрытие, обеспечивающее хорошую видимость, чтобы потребители могли видеть продукт без образования конденсата. При выборе подходящей пленки необходимо учитывать такие факторы, как скорость дыхания продукта, желаемый срок хранения и температура хранения. Для изделий, выделяющих значительное количество влаги, микроперфорированные или воздухопроницаемые пленки могут позволить избыточному водяному пару выходить наружу, предотвращая образование влажной среды. В конечном итоге, выбор пленки зависит от баланса уровня кислорода, CO2 и влажности для создания оптимальных условий для каждого конкретного фрукта или овоща. Упаковка в модифицированной атмосфере (MAP) Упаковка в модифицированной атмосфере (MAP) — это шаг вперед по сравнению с использованием одних только барьерных пленок. Активно заменяя окружающий воздух внутри упаковки специально подобранной смесью газов, обычно азотом, углекислым газом и точно определенным количеством кислорода, производители могут значительно замедлить порчу продукта. Этот метод особенно хорошо подходит для нежной зелени, ягод и салатных смесей, которые быстро теряют питательные вещества и цвет, если условия их хранения не контролируются. Внедрение технологии MAP может потребовать использования специализированного оборудования, способного продувать упаковку выбранной газовой смесью непосредственно перед запечатыванием. Однако отдача от таких инвестиций может быть существенной, поскольку продукция имеет заметно более длительный срок хранения и сохраняет более привлекательный внешний вид. Тем не менее, управление модифицированной газовой средой может быть более сложным, поскольку некоторые сорта продуктов по-разному реагируют на состав газов, а чрезмерное воздействие высокой концентрации CO2 может привести к появлению неприятных запахов или привкуса. Использование технологий для увеличения срока хранения Чтобы оставаться на передовой в сфере упаковки свежих продуктов, часто приходится внедрять современное оборудование и методы, основанные на данных, которые улучшают контроль производственных процессов. К числу ключевых шагов, необходимых для использования технологий с целью продления срока годности, относятся: Предварительное охлаждение: Быстрое снижение температуры в полевых условиях замедляет метаболическую активность. Правильное предварительное охлаждение помогает сохранить цвет и питательные вещества. Точное взвешивание и порционирование: автоматизированные весы обеспечивают постоянный вес упаковки, что позволяет равномерно распределять товары и исключает путаницу на кассе. Интеллектуальный контроль герметичности упаковки: системы на основе датчиков обнаруживают протечки или неполную герметизацию, предотвращая вывоз поврежденных упаковок за пределы предприятия. Встроенные датчики: датчики температуры, влажности и даже дыхания могут отслеживать внутренние условия упаковки, оповещая операторов о любых отклонениях. Ведение учета данных: Подробные журналы состояния упаковки и номеров партий обеспечивают отслеживаемость и ускоряют процесс отзыва продукции при необходимости. Благодаря объединению этих методов производители формируют надежную сеть проверок качества, каждая из которых обеспечивает стабильность и свежесть конечного продукта. Стратегии повышения эффективности линий упаковки продукции Для достижения операционного совершенства необходимо разработать отлаженный и логичный рабочий процесс. Неэффективность в потоке продукции или неоптимальная компоновка производственных линий могут свести на нет преимущества передовых технологий упаковки. Макет и рабочий процесс Путь от сбора урожая до упаковки должен быть максимально коротким и беспроблемным. В идеале, станции послеуборочной очистки или сортировки должны подавать продукцию непосредственно в сегмент взвешивания и розлива, что минимизирует время пребывания в неконтролируемых условиях. Автоматизированные конвейеры позволяют точно позиционировать предметы, сокращая объем ручной работы, которая может привести к повреждениям или загрязнению. Обеспечение эргономичного дизайна каждого участка также способствует поддержанию производительности труда и безопасности работников. При строительстве нового предприятия или модернизации существующего многие упаковщики используют карты технологических процессов для визуализации мест, где могут возникнуть замедления работы. Это позволит выявить, может ли добавление буферной станции перед выполнением деликатных задач, таких как герметизация, повысить производительность. Главное — обеспечить наилучшие условия хранения скоропортящихся продуктов на каждом этапе, никогда не допуская их длительного хранения в жарких или влажных условиях. Вопросы дизайна упаковки Упаковка также включает в себя то, как эти элементы сочетаются вокруг продукта. Например, блистерная упаковка обеспечивает надежную физическую защиту ягод, в то время как вентилируемые пакеты могут лучше подойти для некоторых корнеплодов и салата. Операторы также должны учитывать пространство для маркировки, будь то брендинг, информация о пищевой ценности или QR-коды для отслеживания происхождения продукции. Кроме того, четкие инструкции по правильной утилизации или переработке могут привлечь потребителей, заботящихся об окружающей среде. Важно и то, как товар будет выглядеть на полке. Привлекательная графика и витрины, демонстрирующие свежесть продукта, могут стимулировать продажи. Согласовывая дизайн упаковки с потребностями производителей, фирменным стилем и интересами потребителей, компании могут превратить обычную упаковку в убедительный маркетинговый инструмент. Максимальное увеличение срока хранения за счет контроля температуры. Даже самые совершенные пленки и методы герметизации не могут компенсировать ненадлежащий контроль температуры. С момента сбора урожая происходит постоянная борьба со временем, поскольку внутренние химические и биологические реакции неустанно продолжаются. Влияние холодовой цепи на упаковку Поддержание продуктов в надлежащем температурном диапазоне имеет решающее значение для сохранения их вкуса, текстуры и внешнего вида. Если упакованные товары подвергаются воздействию температур, чередующихся между холодными и теплыми средами, внутри пакета или контейнера может образовываться конденсат, способствующий росту микроорганизмов или вызывающий увядание. Контроль за соблюдением холодовой цепи распространяется не только на упаковочную линию, но и на хранение и распределение. Товары, упакованные на поддоны, часто необходимо помещать в грузовики или контейнеры с климат-контролем, чтобы избежать резких перепадов температуры во время транспортировки. Производителям, стремящимся к расширению рынков сбыта, например, на международный экспорт, следует вести тщательный учет показаний температуры от момента упаковки до прибытия товара. Даже кратковременные отклонения могут свести на нет преимущества современной упаковки, поскольку споры или бактерии могут незаметно размножаться до тех пор, пока продукт не окажется на полках магазинов. Обработка сезонных колебаний Ассортимент продукции резко меняется в зависимости от сезона, а это значит, что в один месяц на вашем предприятии может быть много нежных ягод, а в следующий — много выносливых тыкв. Для каждой культуры требуются определенные температурные и влажностные параметры. Инвестиции в гибкие многозонные холодильные системы и легко настраиваемые упаковочные станции позволяют операторам быстро адаптироваться к меняющимся условиям без существенных сбоев. В периоды пика урожая хранение продукции в охлажденных складских помещениях или временных холодильных камерах перед упаковкой предотвращает преждевременное повышение температуры в упаковочном цехе из-за переизбытка теплой продукции. Планирование с учетом сезонных всплесков и спадов является ключом к поддержанию максимально высокого качества всей линейки продукции. Обучение и поддержание квалификации персонала в сфере упаковки продукции. Даже самое современное оборудование не может работать на полную мощность без квалифицированных операторов, понимающих как технологию, так и принципы обработки продукции. Обучение должно включать калибровку оборудования, базовое устранение неполадок и лучшие практики бережной транспортировки продукции. Сотрудники также должны понимать опасность загрязнения, протоколы уборки и научные основы поддержания стабильной холодовой цепи. Техническое обслуживание должно быть рутинной процедурой, а не делом, которым занимаются после завершения проекта. Остатки липких фруктов или листовых обрезков могут засорять запаечные машины или оборудование для формования, наполнения и запайки, нарушая выравнивание или температуру запайки. Тщательная промывка, особенно во влажных условиях, предотвращает рост бактерий и продлевает срок службы оборудования. Регулярные проверки уплотнительных элементов, калибровки датчиков и конвейерных лент предотвращают поломки, из-за которых ящики со скоропортящимися продуктами могут оказаться в неблагоприятных условиях. Продлите срок хранения ваших продуктов с помощьюHayssen ISB / Verus Если вы ищете передовые решения, которые сохраняют целостность свежей продукции и одновременно отвечают требованиям современных рынков, подумайте о том, как...Hayssen Вертикальные упаковочные машины для формования, наполнения и запечатывания могут преобразить вашу упаковочную линию. Точное управление, прочная конструкция и возможности интеграции для упаковки в модифицированной атмосфере помогут вам справиться с сезонными колебаниями и сократить потери от порчи продукции. В компании BW Flexible Systems вы можете воспользоваться многолетним опытом оптимизации рабочих процессов и обеспечения свежести продукции на каждом этапе. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем разработать индивидуальное решение, обеспечивающее увеличенный срок хранения, стабильное качество и уверенность на всех этапах производства вашей продукции.

Июль 29, 2025

HayssenЛинейка вертикальных упаковочных машин для формования, наполнения и запечатывания (VFFS) поможет вам оправдать ожидания потребителей, сохраняя при этом целостность продукта и репутацию бренда. Стремительный рост индустрии снеков В последние годы потребление закусок во всем мире резко возросло. Напряженный образ жизни подтолкнул людей к замене традиционных приемов пищи небольшими, но более частыми перекусами, что привело к росту продаж таких товаров, как ореховые смеси, попкорн и печеные чипсы. Этот всплеск спроса также породил бесчисленное множество вариантов вкусов и размеров порций, от порционных пакетиков до больших семейных упаковок. В результате производителям приходится работать с различными форматами продукции, типами пленок и параметрами герметизации, одновременно соблюдая строгие стандарты качества и сжатые сроки. Изменение потребительских предпочтений Вкусовые ощущения по-прежнему имеют первостепенное значение для любителей перекусов, но современные потребители также стремятся к разнообразию и удобству. Одни ищут более полезные варианты (с пониженным содержанием соли, запеченные вместо жареных или с высоким содержанием белка), в то время как другие предпочитают изысканные лакомства. Стремление к разнообразию ассортимента закусок заставляет производителей часто менять свои стратегии. В условиях крупномасштабного производства эти вкусовые переходы представляют собой сложную задачу. Операторам необходимы быстрая смена режимов работы, надежные процедуры очистки во избежание перекрестного загрязнения, а также упаковочные линии, способные бесперебойно обрабатывать пакеты различных размеров. Гибкость имеет ключевое значение, поскольку одна упаковочная система может обрабатывать до десятка различных типов продукции или конфигураций упаковки в течение недели. Необходимость быстрой обработки заказа Стремительный темп развития сектора снеков обусловлен не только разнообразием, но и быстрой доставкой продукции на полки магазинов. Снеки часто имеют более короткий срок годности, чем консервы или сухие продукты, особенно если в их составе используются натуральные масла или минимальное количество консервантов. Для сохранения вкуса и текстуры крайне важно обеспечить быструю доставку этих товаров потребителям в наилучшем состоянии. Производственные линии должны быть достаточно гибкими, чтобы поддерживать стабильную скорость и производительность даже во время рекламных кампаний или неожиданных всплесков заказов. Если вы отстаёте, несвежие товары или пустые полки могут навредить репутации бренда и привести к потере ценных торговых площадей. Для обеспечения стабильной скорости необходимо внедрить автоматизацию на каждом этапе, от смешивания и формования закусок до наполнения и запечатывания пакетов. Баланс между эффективностью и качеством продукции Несмотря на пристальное внимание к скорости, сохранение качества продукции остается первостепенной задачей. Потребители не будут покупать несвежие, сломанные или невкусные закуски, как бы быстро они ни попали в магазин. Следовательно, технология упаковки должна защищать текстуру, вкус и внешний вид каждой закуски, одновременно соответствуя производственным целям. Крупные или нестандартные по форме изделия, такие как сырные палочки или овощные чипсы, могут потребовать более бережного обращения во избежание поломки. Аналогичным образом, маслянистые или порошкообразные приправы могут создавать проблемы с герметизацией, если с ними обращаться неосторожно. Разработка производственных линий с учетом уникальных свойств каждой закуски гарантирует оптимальные результаты. Почему важны и скорость, и качество Высокоскоростные линии с недостаточным контролем могут привести к недополнению упаковок, плохому запечатыванию или риску загрязнения. Со временем подобные сбои в качестве подрывают доверие потребителей и привлекают внимание регулирующих органов. С другой стороны, линии, в которых основное внимание уделяется качеству в ущерб скорости, могут производить идеально запечатанные пакеты, но при такой производительности их слишком мало, чтобы прибыльно удовлетворять спрос. Оптимальным решением является сочетание обоих подходов, обеспечивающее высокую производительность и стабильное качество каждой упаковки. Для многих операторов решение кроется в современном оборудовании, оснащенном датчиками реального времени, автоматизированными весами и интуитивно понятными системами управления. Это позволяет осуществлять непрерывный мониторинг и точную настройку, обеспечивая стабильность работы даже при изменении упаковочных материалов или характеристик продукта. Виды автоматизации для упаковки закусок Варианты автоматизации зависят от ассортимента продукции производителя, производственных целей и бюджета. Обычно выделяют две основные категории: системы упаковки с непрерывным движением и системы упаковки с прерывистым движением. Непрерывное движение против... Прерывистое движение В системах непрерывного движения пленка и изделие плавно перемещаются по системе без остановок. Такая конструкция обеспечивает максимальную производительность, но может быть более сложной в эксплуатации и обслуживании. Точная синхронизация имеет решающее значение, поскольку продукт, запаечные губки и подача пленки должны оставаться в идеальном выравнивании. Эта система хорошо подходит для закусок одинаковой формы, таких как обычные чипсы или крекеры, особенно в сочетании с высокоточными весами, которые дозируют продукт с точно заданными интервалами. В отличие от них, системы с прерывистым движением запускают и останавливают пленку для каждого цикла. Хотя теоретически они немного медленнее, они могут подходить для более разнообразных типов пакетов или обеспечивать более точное запечатывание. Это может быть полезно для линий по продаже закусок, где часто используются большие семейные упаковки, порционные пакетики или закуски особой формы. Некоторые механизмы с прерывистым движением работают на удивление быстро, используя передовые серводвигатели для минимизации времени, затрачиваемого на остановки и запуск. Интеграция многоголовочных весовых дозаторов Многоголовочные весы (часто называемые комбинированными весами), являющиеся важнейшим компонентом современных линий по производству закусок, обеспечивают контроль порций для таких продуктов нестандартной формы, как чипсы, попкорн или ореховая смесь. Система весовых бункеров быстро вычисляет, какая комбинация частичных весов наиболее близка к целевому значению. Автоматизация этого процесса позволяет производителям достичь практически идеальной точности, одновременно выполняя тысячи проверок веса в час. Многоголовочные весовые дозаторы обычно устанавливаются над вертикальными машинами для формования, наполнения и запечатывания (VFFS), поэтому продукт сразу же попадает в ожидающие пакеты после того, как будет собрана соответствующая часть. Благодаря такому взаимодействию в режиме реального времени минимизируется количество случаев несанкционированного получения товара, что гарантирует соответствие каждого пакета заявленному чистому весу. Для премиальных закусок это также помогает сохранить имидж бренда, гарантируя, что каждая упаковка содержит правильное соотношение компонентов (например, кусочки шоколада и т. д.). орехи в смешанном наборе). Внедрение высокоскоростных решений без ущерба для качества. Создание высокоскоростного производства — это не просто приобретение более быстрого оборудования. Для этого требуются тщательно продуманные системы, всестороннее тестирование и целостный подход, учитывающий все аспекты, от сырья до конечного распределения. К числу ключевых стратегий относятся: Правильная конфигурация линии: синхронизируйте этапы от фритюрницы или печи до подачи продукта, взвешивания и запайки. Плавные переходы предотвращают скопление продукции или образование заторов, замедляющих производство. Контрольные точки контроля качества: Внедрите в процессе производства проверки целостности уплотнений, веса наполнения и внешнего вида продукта. Автоматизированные линии отбраковки быстро удаляют бракованные пакеты, не останавливая производство. Выбор материала: отдавайте предпочтение пленкам, которые блокируют доступ кислорода и влаги, сохраняя свежесть и вкус. Переход к использованию современных ламинированных материалов или застежек-молний требует тщательной калибровки оборудования. Управление данными: отслеживайте показатели производительности, простои и отказы уплотнений в режиме реального времени. Анализ этих показателей позволяет выявить тенденции в производительности и потенциальные возможности для улучшения. Плановое профилактическое техническое обслуживание: Составьте графики очистки зажимных губок, калибровки весов и осмотра серводвигателей. Регулярное техническое обслуживание обеспечивает стабильную производительность и предотвращает неожиданные поломки. Систематически учитывая эти факторы, производители могут найти идеальный баланс между скоростью и качеством продукции. Преодоление трудностей в упаковке закусок Даже при тщательном планировании могут возникнуть проблемы. Например, жирные или покрытые порошком закуски могут прилипать к поверхностям или слипаться, образуя трубочки, а очень хрупкие предметы рискуют сломаться, если скорость конвейерной линии слишком высока. Своевременное выявление этих подводных камней открывает путь к действенным решениям. Обращение с хрупкими или жирными закусками Некоторые закуски легко ломаются или крошатся, особенно те, которые имеют воздушную структуру или нежный состав теста. Предлагаемые решения включают в себя специализированные устройства для обработки продукции, такие как весовые дозаторы с плавным падением, антистатические конвейеры и системы подачи с регулируемой скоростью. Ограничивая высоту и угол падения каждого кусочка, можно сохранить целостность закусок, поддерживая их визуальную привлекательность и воспринимаемое качество. Адаптация к сезонным и рекламным акциям. Производители закусок часто выпускают ограниченные серии вкусов к праздникам или сотрудничают с рекламными акциями. Для таких небольших партий требуются быстрая переналадка и гибкие упаковочные линии, способные оперативно менять размеры пакетов или наносить фирменную символику. Операторы должны заранее спланировать переходы, подготовить необходимые пленки, обновить этикетки и, возможно, изменить параметры взвешивания или наполнения. Обучение и техническое обслуживание высокоскоростных линий Одних только технологий недостаточно для гарантии успеха, если у операторов и ремонтных бригад нет необходимых знаний для эффективной эксплуатации трубопроводов. Тщательно разработанные программы обучения, охватывающие все аспекты — от ежедневных процедур запуска до устранения неполадок сложных датчиков, — способствуют повышению уверенности и снижению количества ошибок. Кроме того, техническое обслуживание должно быть регулярным и упреждающим. Высокоскоростные линии работают с жесткими допусками, что практически исключает возможность незаметного износа или смещения. Даже незначительная неточность калибровки весовых ковшей может привести к переполнению или недополнению, а износ уплотнительных губок может привести к повреждению упаковки. Регулярные проверки, замена изношенных деталей до их выхода из строя и ведение учета смазки — все это способствует бесперебойной и прибыльной работе производственной линии. Максимизируйте пропускную способность рынка закусок с помощьюHayssenЕсли вы ищете автоматизированное решение для упаковки, которое сочетает высокую скорость с надежной целостностью пакетов, рассмотрите следующее:Hayssen Упаковочная машина VFFS. Прочная конструкция и гибкие конфигурации позволяют работать с различными форматами закусок. Удобный интерфейс и расширенные элементы управления обеспечивают быструю смену программ и отслеживание производительности в режиме реального времени, гарантируя поддержание оптимальной производительности без ущерба для качества. В компании BW Flexible Systems мы понимаем, насколько важно обеспечить бесперебойную работу производственных линий, от подачи сырья до формирования готовых паллет. Вместе мы можем разработать решение, отвечающее вашим требованиям к скорости, учитывающее уникальные характеристики вашей продукции и обеспечивающее потребителям неизменно привлекательный вкус закусок. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем вам помочь.Hayssen Вертикальная упаковочная машина для формования, наполнения и запечатывания может произвести революцию в вашем производстве снеков.

Июль 25, 2025

Введение В мире автоматизации упаковки понимание типов коробок имеет решающее значение для выбора оптимального решения по упаковке, соответствующего вашим производственным потребностям. Как эксперты в области комплексных упаковочных решений, мы часто получаем вопросы о различных типах коробок и о том, как они влияют на выбор способов автоматизации. В этом подробном руководстве вы найдете всю необходимую информацию о распространенных типах упаковочных коробок и технологиях, предназначенных для их использования, в том числе: Типичные виды упаковки Автоматизированные технологии упаковки коробок Оптимальное решение для оборудования для упаковки коробок. Типичные виды упаковки Понимание различных доступных типов упаковки — первый шаг к оптимизации процесса упаковки. Рассмотрим наиболее распространенные типы кейсов, используемые в различных отраслях, и их отличительные характеристики, которые делают их подходящими для разных продуктов и применений. Случаи RSC/нокаута Стандартный разборный контейнер (Regular Slotted Container, RSC), также известный как разборный кейс, является наиболее распространенным типом упаковки в глобальных цепочках поставок. Эти универсальные контейнеры обладают следующими характеристиками: Четыре боковые панели с клапанами сверху и снизу. Производственный клапан, предварительно приклеенный в процессе производства. Минимальное использование материалов при полной защите содержимого. Легко устанавливается вручную из сложенного состояния. Сертифицированные синтетические концентраты популярны благодаря своей экономичности и универсальности практически во всех категориях продукции, от продуктов питания и напитков до потребительских товаров. Чехлы в виде лотков Лоток-кейсы похожи на кейсы RSC, но у них отсутствует одна боковая панель и две откидные крышки. К их отличительным особенностям относятся: Конструкция с открытым верхом обеспечивает обзор товара. Как правило, длина лоскута от надреза до края одинакова. Часто после погрузки товар дополнительно упаковывают для создания упаковки, готовой к розничной продаже. Сокращение использования гофрированного картона по сравнению с полноценными твердыми упаковочными материалами. Подносы становятся все более популярными в розничной торговле, где приоритетами являются удобство размещения товаров на полках и их наглядность. HSC (полуслотовый контейнер) В состав полупрорезного контейнера входят: Конструкция аналогична самолетам класса «воздух-вода», но с одним комплектом закрылков. Предварительно закрепленный клапан производителя Часто требуется дополнительная обертка или крышка. Идеально подходит для предприятий по контрактной упаковке и переупаковке. Чехлы с обтекаемой формой Чехлы с обтекаемой формой являются вторым по распространенности типом чехлов и обладают рядом преимуществ: Внешний вид похож на RSC, но без предварительно герметизированного заводского клапана. Экономия затрат на производство (не требуется процесс запечатывания клапана). Экономия места при транспортировке и загрузке магазинов (поставляется в виде плоских заготовок). Улучшенная способность плотно облегать изделия. Сокращение количества пунктов сбора по сравнению с центрами реабилитации. Автоматизированные технологии упаковки коробок После выбора подходящего типа корпуса следующим шагом будет определение того, какая технология автоматизации лучше всего подойдет для ваших производственных нужд. Эти передовые системы упаковки предлагают различные подходы к загрузке коробок, каждый из которых имеет свои преимущества, зависящие от характеристик вашей продукции и производственных требований. Упаковочные машины для коробок с боковой загрузкой Упаковочные машины с боковой (или горизонтальной) загрузкой вставляют продукцию в коробку горизонтально. Эти системы: Может обрабатывать все распространенные типы случаев, упомянутые выше. Для некоторых типов корпусов может потребоваться наклон перед загрузкой. Отлично справляется с эффективной упаковкой товаров, которые можно легко запихнуть или сметать в коробки. Хорошо работает с изделиями, способными выдерживать боковое давление. Предлагаем одни из самых передовых и гибких решений для упаковки на заключительном этапе производственной линии.NigrelliNigrelliВ портфолио компании, занимающейся упаковкой коробок, представлены примеры различных типов упаковочного оборудования. Решения, повышающие эффективность оборудования для упаковки в коробки. Помимо самого оборудования, всесторонняя поддержка и возможности интеграции являются важнейшими факторами для обеспечения максимального долгосрочного успеха вашей упаковочной линии. Компания BW Integrated Systems предлагает решения с добавленной стоимостью, которые повышают производительность оборудования, сокращают время простоя и гарантируют эффективность вашей упаковочной операции на протяжении всего ее жизненного цикла. Комплексные решения в области упаковки Хотя понимание работы отдельных упаковочных машин имеет важное значение, наибольшая эффективность часто достигается за счет правильно интегрированных упаковочных линий. Будучи одновременно производителем оборудования и системным интегратором, компания BW Integrated Systems обладает уникальным пониманием того, как: Разработайте оптимальные линии упаковки в коробки с учетом особенностей планировки вашего производственного объекта. Мы предлагаем вам комплексное решение «под ключ» для ваших потребностей в упаковке. Обеспечьте надлежащее расстояние и бесперебойный поток продукции между оборудованием. Координатное управление для бесперебойной работы всей упаковочной линии. Максимальная пропускная способность при минимизации занимаемой площади. Собирайте и передавайте данные и показатели производства для точной настройки производственной линии. Создавайте решения, учитывающие будущие потребности производства. Наш комплексный подход гарантирует, что ваше упаковочное оборудование будет работать как часть единой системы, а не как изолированный компонент. Посетите нашу страницу «Интегрированные упаковочные решения» , чтобы узнать больше! Пожизненная послепродажная поддержка В современных производственных условиях надежность оборудования и его стабильная работа имеют решающее значение для соблюдения производственных графиков и удовлетворения потребностей рынка. Комплексная послепродажная поддержка обеспечивает производителям постоянную техническую экспертизу, оперативное реагирование на потребности в техническом обслуживании и решения проблем, связанных с нехваткой квалифицированных кадров из-за текучести кадров. Наиболее эффективные партнеры в сфере упаковки предлагают долгосрочную поддержку, включающую техническую диагностику, чертежи и руководства, быструю доступность запасных частей, модернизацию автоматизации для продления срока службы оборудования и ресурсы для обучения новых операторов. Такой подход, основанный на постоянном партнерстве, гарантирует, что первоначальные инвестиции в оборудование будут продолжать приносить пользу на протяжении всего срока его эксплуатации, даже при изменении производственных требований и персонала. Мы всегда рядом.

Июль 22, 2025

HayssenЛинейка вертикальных упаковочных машин для формования, наполнения и запечатывания (VFFS) поможет вам создать оптимизированный процесс упаковки, который сохранит качество продукции и завоюет доверие клиентов. Важность проектирования рабочих процессов в упаковке продукции Упаковка свежих продуктов — это гонка со временем. После сбора урожая качество фруктов и овощей начинает медленно, но неумолимо снижаться. Чем быстрее их охладят, отсортируют и упакуют в защитную упаковку, тем лучше они сохранят свою питательную ценность и привлекательный внешний вид. Эта срочность предъявляет значительные требования к системам упаковки, которые должны обрабатывать большие объемы скоропортящихся товаров с минимальным количеством ошибок. Большой объем, ограниченный срок годности В отличие от продуктов длительного хранения, овощи и фрукты теряют вкус, текстуру и цвет лишь через короткий промежуток времени. Задержка на один-два дня может превратить хрустящий салат в увядшие листья, а твердые помидоры — в помятые, протекающие пакеты. Увеличение объемов производства для выполнения крупных заказов, например, для удовлетворения пикового сезонного спроса, лишь усугубляет эти проблемы. Если ваша производственная линия не рассчитана на высокую производительность, вы рискуете оставить продукцию в неидеальных условиях, что ускорит ее порчу. Кроме того, разнообразие производимой продукции усложняет ситуацию. От нежных ягод, которые легко мнутся, до крепких корнеплодов, которые необходимо защищать от скопления влаги, каждая категория имеет свои уникальные требования к обращению и упаковке. Для достижения стабильных результатов при работе с различными видами продукции требуется тщательное планирование рабочего процесса и, возможно, специализированное или адаптируемое оборудование. Непрерывное управление холодовой цепью Температура является важнейшим фактором сохранения свежести продуктов, поэтому контроль за ней на каждом этапе имеет решающее значение. Если температура на упаковочном полу значительно выше, чем в зоне хранения, продукты могут кратковременно «потеть», что приводит к образованию конденсата внутри упаковок и последующему росту плесени. И наоборот, упаковка охлажденных продуктов в слишком сухом месте может привести к усадке или растрескиванию поверхности. В современных цехах часто используются охлаждающие воздушные завесы, холодные туннели или специально оборудованные климатические зоны для поддержания холодовой цепи от первоначальной мойки до окончательной герметизации. Чем стабильнее вы сможете поддерживать правильный температурный диапазон, тем выше будет ваш шанс продлить срок хранения. Необходимость контроля микроклимата также влияет на проектирование производственной линии: слишком много ручных перемещений или остановок производства могут привести к опасным перепадам температуры. Разработка оптимизированного процесса упаковки. Каждый этап упаковки, сортировки, взвешивания, запечатывания и маркировки продукции должен быть логично выстроен, избегая задержек и сводя к минимуму манипуляции с продуктом. Узкие места или неэффективная планировка могут быстро ухудшить качество продукции и снизить производительность. Основные этапы упаковки продукции включают: Предварительная сортировка и очистка: удаление полевого мусора, поврежденных предметов и любых загрязнений до того, как они попадут в основную линию. Взвешивание и порционирование: обеспечение соответствия каждой упаковки маркетинговым стандартам (например, 1 фунт яблок) с сохранением целостности продукта. Операции по формованию, наполнению и запечатыванию пленкой: использование горизонтального или вертикального запаечного оборудования для создания герметичных пакетов, лотков или мешков. Маркировка и кодирование: нанесение точных данных о содержимом, весе и сроках годности для обеспечения отслеживаемости. Упаковка в ящики или на поддоны: защита упакованной продукции для транспортировки или хранения. Тщательно расставив эти станции, вы уменьшите вероятность скопления продуктов в одном месте. Эффективная конструкция конвейера, включающая направляющие для выравнивания, буферные зоны и резервную пропускную способность, помогает поддерживать непрерывный поток, не допуская простоя продукции. Преодоление распространенных проблем, связанных с упаковкой продуктов питания. Даже хорошо спланированные линии могут столкнуться с потенциальными препятствиями. Выявление и устранение этих проблем на ранней стадии может значительно повысить эффективность работы, избавить ваших сотрудников от разочарования, а вашу продукцию – от задержек, приводящих к порче. Задержки в сортировке и оценке. Серьезное узкое место часто возникает на этапе сортировки или классификации, где рабочие или автоматизированные системы удаляют некачественные товары. Если не хватает персонала или оборудования, или если продукция поступает со значительными отклонениями в качестве, вся производственная линия может замедлиться до минимума. Переход на оптические сортировщики может облегчить выполнение некоторых ручных задач, позволяя эффективно различать предметы по цвету, размеру и форме. Предварительная сортировка вблизи поля или использование мобильных сортировочных установок также может помочь отделить некачественные товары на ранней стадии, снизив нагрузку на основной склад. Согласование с операциями в сфере переработки и сбыта. После сортировки продукция должна беспрепятственно перемещаться на этапы взвешивания, фасовки и упаковки. Если скорость одной станции превышает пропускную способность следующей, может возникнуть застой продукции, что приведет к выходу товаров за пределы безопасного температурного диапазона. Например, высокоскоростная весовая станция может доставлять продукцию быстрее, чем ваша упаковочная машина может запечатывать пакеты. Обеспечение связи между станциями в режиме реального времени (с помощью датчиков или программного обеспечения для управления линиями) помогает поддерживать синхронизированные скорости. Когда одна из станций обнаруживает замедление, оборудование, расположенное выше по потоку, может соответствующим образом скорректировать свою скорость. Учет сезонных колебаний Предприятия по выращиванию и продаже сельскохозяйственной продукции редко поддерживают стабильный ассортимент продукции круглый год. Сезонные изменения — например, клубника весной или дыни летом — влияют на объем и характеристики упаковываемых продуктов. Для сохранения прибыльности производственные линии должны быстро адаптироваться к новому притоку продукции, будь то новый вид или объем. Модульное оборудование: Оборудование со сменными модулями или регулируемой шириной конвейера позволяет адаптировать линию к новым размерам продукции без капитального ремонта. Регулируемая скорость конвейера: для уборочных штанг может потребоваться более высокая производительность, в то время как в межсезонье, когда урожай растет медленнее, требуется меньшая пропускная способность. Возможность регулировать скорость на ходу обеспечивает эффективность использования труда и энергии. Механизмы быстрой смены: Быстрая замена формовочных трубок, запаечных зажимов или шаблонов для этикеток крайне важна для предприятия, которое регулярно переключается между различными товарными позициями. Персонал, прошедший перекрестную подготовку: Работники, обученные работе на нескольких участках, помогают точно перераспределять рабочую силу туда, где она необходима. Если в пик сезона сбора урожая сортировка требует больше внимания, персонал можно перевести из менее загруженных участков. Буферные зоны: Временные складские или зоны хранения могут поглощать всплески поставок, не перегружая упаковочные станции. Кратковременный «буфер» также предотвращает внезапные отключения линии в случае возникновения неполадок на нижестоящей станции. В совокупности эти стратегии обеспечивают гибкую работу, позволяющую справляться с изменениями в ассортименте и объеме продукции без значительных простоев или потерь продукции. Технологические решения для оптимизации рабочих процессов Одним из преимуществ современной упаковки продуктов питания является развитие инструментов автоматизации и анализа данных, которые оптимизируют процессы в режиме реального времени. Эти решения позволяют получать мгновенную обратную связь о производительности, выявляя замедления или ошибки в вашей производственной линии. Автоматизированные системы подачи Ручная подача продукции на конвейеры приводит к неравномерности результатов. Автоматизированные системы подачи упорядочивают продукцию таким образом, чтобы она равномерно распределялась, сводя к минимуму столкновения или ошибки сортировки на последующих этапах производственной линии. При работе с деликатными продуктами, такими как персики или помидоры, бережное механическое обращение уменьшает вероятность появления повреждений. Датчики могут измерять поток продукции, регулируя скорость конвейера для поддержания стабильной производительности. Анализ данных и панели мониторинга производительности В промышленное программное обеспечение часто входят панели мониторинга, отображающие показатели производительности производственной линии: количество единиц продукции в минуту, число простоев, показатели целостности уплотнений и т. д. Анализируя эти данные, руководители могут выявить устойчивые проблемные места, например, если станция маркировки работает медленнее, чем ожидалось, или если определенный конвейер часто заклинивает. Корректировка параметров оборудования или привлечение дополнительного персонала на проблемный участок позволяет устранить неполадки до того, как они превратятся в полноценные узкие места. Обучение и техническое обслуживание для обеспечения надежности Независимо от того, насколько совершенна ваша техника, человеческий фактор по-прежнему имеет решающее значение. Если операторы не до конца понимают методы обработки продукции или как настраивать оборудование для каждого вида фруктов или овощей, ошибки и доработки становятся обычным явлением. Комплексная перекрестная подготовка способствует гибкости, гарантируя, что ваша команда будет готова к внезапным изменениям в продукте или задачам по техническому обслуживанию. Техническое обслуживание также должно стать регулярной привычкой. В щелях машин могут скапливаться частицы остатков продуктов, сока или листьев, что может повредить уплотнения или привести к перекрестному загрязнению. Выделение специальных перерывов для уборки, особенно после обработки продуктов, образующих много остатков, способствует поддержанию гигиены. Регулярные проверки ремней, уплотнительных зажимов или датчиков предотвращают неожиданные остановки. Оптимизируйте процесс упаковки вашей продукции с помощьюHayssen Упаковщики VFFS Для эффективной упаковки продукции необходимы как надежные технологии, так и хорошо организованные рабочие процессы. Именно здесь и начинается самое интересное.Hayssen Вертикальные упаковочные машины для формования, наполнения и запечатывания могут сыграть решающую роль. Разработанные с учетом гибкости и надежности, эти системы обрабатывают различные виды продукции, обеспечивая высокую скорость, бережное обращение и точное запечатывание. Встроенная аналитика данных помогает менеджерам отслеживать показатели эффективности, позволяя быстро реагировать на сезонные изменения или неожиданные скачки поставок. В компании BW Flexible Systems мы используем наш многолетний опыт в проектировании индивидуальных упаковочных линий для свежих продуктов. Мы учитываем все аспекты: решения для охлаждения, подающие станции, компоновку конвейеров, методы запайки и требования к маркировке. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как эти интеллектуальные масштабируемые системы могут защитить свежесть и целостность вашей продукции, одновременно повышая скорость и стабильность производства.

Июль 9, 2025

Современная хлебопекарная промышленность работает в условиях все более строгих правил безопасности пищевых продуктов, требующих комплексного подхода к процессам упаковки. В компании BW Flexible Systems мы понимаем, что соблюдение стандартов безопасности пищевых продуктов при упаковке хлебобулочных изделий выходит далеко за рамки элементарной чистоты; это требует интегрированных систем, специализированной конструкции оборудования и строгих операционных протоколов, которые защищают целостность продукта на протяжении всего процесса упаковки. Безопасность пищевых продуктов в упаковке хлебобулочных изделий прошла путь от элементарных санитарных процедур до сложных систем, которые устраняют потенциальные опасности на каждом этапе процесса упаковки. Современные нормативные акты требуют упреждающего подхода, который позволяет выявлять и контролировать риски до того, как они смогут повлиять на безопасность продукции, создавая всеобъемлющую систему, защищающую как потребителей, так и предприятия от инцидентов, связанных с безопасностью пищевых продуктов. Текущая ситуация с регулированием безопасности пищевых продуктов в хлебопекарной промышленности. Нормативно-правовая база, регулирующая упаковку хлебобулочных изделий, продолжает развиваться, и новые требования и ужесточение контроля создают проблемы для предприятий всех размеров. Понимание этой ситуации имеет решающее значение для обеспечения соответствия нормативным требованиям, одновременно оптимизируя операционную эффективность и конкурентоспособность. Требования FDA и USDA Закон о модернизации системы безопасности пищевых продуктов (FSMA) представляет собой наиболее значительную трансформацию в регулировании безопасности пищевых продуктов за последние десятилетия, смещая акцент с реактивных мер на превентивные. В соответствии с требованиями FSMA, хлебопекарные предприятия обязаны внедрять комплексные планы обеспечения безопасности пищевых продуктов, которые выявляют потенциальные опасности и устанавливают меры контроля для предотвращения загрязнения на протяжении всего процесса упаковки. В соответствии с правилами профилактического контроля, пекарни обязаны проводить анализ опасностей, выявляющий потенциальные риски биологического, химического и физического загрязнения, связанные с процессами упаковки. Эти анализы должны быть подкреплены письменными процедурами, системами мониторинга и протоколами корректирующих действий, обеспечивающими эффективный контроль опасностей. Требования к отслеживаемости позволяют оперативно реагировать на потенциальные инциденты, связанные с безопасностью пищевых продуктов, путем ведения подробной документации об ингредиентах, производственных процессах и деятельности по распределению. Предприятия, занимающиеся упаковкой, должны вносить свой вклад в эти системы отслеживания посредством точного ведения учета и процедур идентификации партий. Отраслевые стандарты и сертификаты Соответствие стандартам безопасности пищевых продуктов часто предполагает получение сертификатов от сторонних организаций, подтверждающих соответствие передовым отраслевым практикам: Требования сертификации SQF ( Safe Quality Food – Безопасное качество пищевых продуктов ) устанавливают комплексные системы управления безопасностью и качеством пищевых продуктов. Стандарты BRC ( Британского консорциума розничной торговли ) устанавливают общепризнанные во всем мире критерии безопасности и качества пищевых продуктов. Руководящие принципы AIB ( Американского института хлебопечения ) предлагают отраслевые стандарты для хлебопекарных предприятий. Внедрение системы HACCP ( анализ опасностей и критические контрольные точки ) требует систематического подхода к выявлению и контролю опасностей. Система управления безопасностью пищевых продуктовISO 22000 обеспечивает международные стандарты в области управления безопасностью пищевых продуктов. Критические контрольные точки в упаковке хлебобулочных изделий Эффективное управление безопасностью пищевых продуктов требует выявления и контроля критических точек, где риск загрязнения наиболее высок. Процесс упаковки включает в себя множество потенциальных контрольных точек, которые необходимо тщательно контролировать для предотвращения инцидентов, связанных с безопасностью пищевых продуктов. Стратегии предотвращения загрязнения Для предотвращения физического загрязнения необходимы конструкция оборудования и оперативные процедуры, исключающие потенциальные источники посторонних материалов. Упаковочное оборудование должно быть изготовлено из соответствующих материалов, устойчивых к износу и предотвращающих образование частиц, а производственные процедуры должны учитывать потенциальные источники загрязнения, включая работы по техническому обслуживанию, очистке и перемещению материалов. Риски химического загрязнения включают в себя чистящие и дезинфицирующие средства, смазочные материалы и другие материалы для технического обслуживания, которые могут контактировать с пищевыми продуктами. Стратегии предотвращения включают в себя выбор соответствующих химических веществ, соблюдение процедур применения и внедрение методов проверки для обеспечения того, чтобы остатки химических веществ не загрязняли продукцию. Профилактика биологического загрязнения направлена ​​на контроль патогенных организмов и бактерий, вызывающих порчу продукции, которые могут повлиять на безопасность и качество продукта. Для этого необходимы комплексный мониторинг окружающей среды, программы гигиены персонала и конструктивные особенности оборудования, предотвращающие рост бактерий и способствующие эффективной дезинфекции. Предотвращение перекрестного загрязнения становится критически важным в многопродуктовых производствах, где различные продукты или аллергены могут передаваться между партиями. Эффективная профилактика требует наличия конструктивных особенностей оборудования, процедур очистки и оперативных протоколов, исключающих риск перекрестного заражения. Целостность упаковки и качество герметизации Целостность упаковки является критически важным контрольным пунктом, напрямую влияющим на безопасность продукта и срок его годности. Эффективная герметизация предотвращает загрязнение после упаковки, сохраняя при этом защитную атмосферу, необходимую для стабильности продукта. Контроль качества герметизации требует непрерывной проверки соответствия упаковок стандартам целостности на протяжении всего производственного цикла. Этот мониторинг включает визуальный осмотр, проверку прочности уплотнений и процедуры обнаружения утечек, позволяющие выявлять потенциальные проблемы до того, как продукция попадет в каналы сбыта. Контроль температуры и давления во время операций герметизации обеспечивает стабильное образование герметичного шва и предотвращает повреждение чувствительных к температуре изделий. Автоматизированные системы мониторинга и контроля поддерживают оптимальные условия герметизации, обеспечивая при этом документирование критически важных параметров. Проектирование и эксплуатация санитарного оборудования Принципы санитарного проектирования лежат в основе эффективного управления безопасностью пищевых продуктов в упаковочных цехах. Эти принципы должны быть интегрированы в конструкцию оборудования на всех этапах, а не добавлены в качестве второстепенных, чтобы создавать системы, которые по своей сути способствуют достижению целей в области безопасности пищевых продуктов. Современное упаковочное оборудование для хлебобулочных изделий отличается гигиеничной конструкцией, которая облегчает очистку и дезинфекцию, предотвращая при этом загрязнение во время работы. Эти функции представляют собой важные инвестиции в обеспечение соответствия требованиям безопасности пищевых продуктов и повышение операционной эффективности. Принципы гигиенического проектирования Эффективное проектирование санитарных помещений требует систематического применения принципов, предотвращающих загрязнение и обеспечивающих тщательную очистку и дезинфекцию: Гладкие, непористые поверхности, препятствующие росту бактерий и предотвращающие скопление частиц в труднодоступных для очистки местах. Благодаря тщательно продуманным проектным и строительным решениям , в конструкции минимальное количество щелей и стыков, где могут скапливаться загрязнения. Легко очищаемые и дезинфицируемые компоненты , которые можно тщательно очистить без разборки или специальных инструментов. Проектирование дренажной системы для предотвращения застоя воды , в которой могут размножаться бактерии или возникать проблемы с уборкой. Доступные зоны для тщательного осмотра и уборки, позволяющие проверить эффективность очистки. Выбор материалов играет решающую роль в проектировании санитарно-технических систем, при этом необходимо учитывать марки нержавеющей стали и качество обработки поверхности, обеспечивающие устойчивость к коррозии и сохранение гладкости поверхности на протяжении всего срока службы оборудования. Технические характеристики шероховатости поверхности должны соответствовать требованиям для контакта с пищевыми продуктами и одновременно обеспечивать эффективные методы очистки. Протоколы очистки и дезинфекции Эффективная очистка и дезинфекция являются важнейшими компонентами управления безопасностью пищевых продуктов, требующими систематического подхода, соответствующих процедур и тщательной документации. Эти протоколы должны быть адаптированы к конкретным требованиям к оборудованию и эксплуатации, а также соответствовать нормативным стандартам. Разработка эффективных протоколов очистки требует понимания типов загрязнений, химического состава чистящих средств и конструктивных особенностей оборудования, влияющих на эффективность очистки. Протоколы должны обеспечивать баланс между тщательностью и эффективностью для поддержания как стандартов безопасности пищевых продуктов, так и производительности производства. Ежедневные процедуры уборки Ежедневные процедуры уборки устанавливают базовые стандарты санитарии, которые предотвращают накопление загрязнений и поддерживают работоспособность оборудования. Для обеспечения эффективности эти процедуры должны быть задокументированы, проверены и последовательно выполняться. Предварительная очистка включает в себя процедуры остановки оборудования, удаление остатков продукта и приготовление чистящих растворов соответствующей концентрации и температуры. Правильная подготовка обеспечивает эффективность очистки и предотвращает повреждение компонентов оборудования. Протоколы последовательности очистки определяют порядок и методы очистки различных участков оборудования, обеспечивая предотвращение перекрестного загрязнения очищенных поверхностей загрязненными участками. Эти последовательности должны учитывать конструкцию оборудования и эксплуатационные требования, обеспечивая при этом максимальную эффективность очистки. В инструкциях по применению химических средств указываются соответствующие чистящие средства, их концентрация, время контакта и методы нанесения для различных зон оборудования и типов загрязнений. Правильный выбор и применение химических средств обеспечивают эффективную очистку, предотвращая при этом повреждение оборудования и остаточные химические вещества. Графики генеральной уборки и технического обслуживания Периодическая генеральная уборка предназначена для очистки тех участков и компонентов оборудования, которые невозможно эффективно очистить в ходе повседневной работы. Эти работы требуют более масштабной разборки и специализированных процедур, но они необходимы для обеспечения долгосрочного соответствия требованиям безопасности пищевых продуктов. Графики профилактического технического обслуживания должны быть согласованы с требованиями к очистке, чтобы гарантировать, что работы по техническому обслуживанию не поставят под угрозу безопасность пищевых продуктов. Процедуры технического обслуживания должны включать очистку и дезинфекцию компонентов перед повторной сборкой. Графики замены компонентов предусматривают замену изнашиваемых деталей, которые могут повлиять на безопасность пищевых продуктов, включая уплотнения, прокладки и другие компоненты, которые со временем могут накапливать загрязнения. График замены должен основываться на рекомендациях производителя и опыте эксплуатации. К требованиям к документации относятся записи о техническом обслуживании, подтверждение качества уборки и любые корректирующие действия, предпринятые для устранения проблем. Данная документация обеспечивает соблюдение нормативных требований и предоставляет данные для постоянного совершенствования процессов. Обратитесь в компанию BW Flexible Systems, чтобы убедиться, что ваше пекарное производство соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов. ОнHayssenHayssen Упаковочная машина R300 оснащена комплексными функциями обеспечения безопасности пищевых продуктов, специально разработанными для хлебопекарной промышленности. Эти функции обеспечивают легкий доступ при сохранении структурной целостности и эффективности работы, необходимых для промышленного производства. Конструкция из нержавеющей стали во всех зонах контакта с продуктом обеспечивает коррозионную стойкость и легкость очистки, что крайне важно для соблюдения требований безопасности пищевых продуктов. В R300 используются соответствующие марки нержавеющей стали с обработкой поверхности, отвечающей стандартам пищевой промышленности, при этом оборудование устойчиво к износу и сохраняет свой внешний вид на протяжении всего срока службы. Открытая проволочная сетка, расположенная по всей нижней части машины, позволяет крошкам проваливаться сквозь нее, устраняя щели, в которых могут скапливаться бактерии, и обеспечивает достаточный дренаж для чистящих растворов и воды для ополаскивания. Снятие крышки загрузочного отверстия без инструментов также облегчает очистку без сложной разборки или использования специальных инструментов. В компании BW Flexible Systems мы стремимся помочь пекарням достичь целей в области безопасности пищевых продуктов благодаря инновационному проектированию оборудования, комплексным услугам поддержки и постоянному партнерству на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Наш опыт в области стандартов безопасности пищевых продуктов позволяет нам предлагать решения, отвечающие текущим требованиям и адаптирующиеся к меняющимся нормативным актам. Свяжитесь с нашими экспертами по упаковке хлебобулочных изделий, чтобы обсудить ваши конкретные требования и узнать, как наши простые в эксплуатации и очистке упаковочные машины могут помочь вам в достижении целей в области безопасности пищевых продуктов, одновременно оптимизируя эффективность и прибыльность производства.

Июль 7, 2025

В сельскохозяйственной отрасли требуются упаковочные решения, способные вместить широкий спектр продукции, от хрупких семян, требующих точного дозирования, до сыпучих товаров, нуждающихся в эффективной крупномасштабной упаковке. В компании BW Flexible Systems мы понимаем, что для успешной упаковки сельскохозяйственной продукции необходимы гибкие упаковочные решения, способные учитывать разнообразные характеристики продукции, различные размеры пакетов и изменяющиеся объемы производства в зависимости от сезона. Наш комплексный подход сочетает в себе передовые технологии наполнения мешков с интегрированными системами паллетирования для создания упаковочных линий, адаптирующихся к динамичным требованиям современного сельского хозяйства. Понимание потребностей в упаковке сельскохозяйственной продукции Требования к упаковке в сельском хозяйстве охватывают более широкий спектр применений, чем практически в любой другой отрасли, и требуют оборудования, которое быстро адаптируется к различным продуктам, сохраняя при этом стабильные стандарты производительности. Сезонный характер сельскохозяйственного производства вносит дополнительные сложности, поэтому в процессе упаковки часто наблюдаются значительные колебания объемов и смена ассортимента продукции в течение года. Разнообразие сельскохозяйственной продукции требует от упаковочных систем учета различных характеристик текучести, различий в плотности и особых требований к обработке. От точной упаковки семян, требующей подсчета количества, до упаковки сыпучих товаров, где приоритет отдается скорости и эффективности, сельскохозяйственным предприятиям необходимы гибкие решения, оптимизирующие производительность для каждого конкретного применения. Характеристики продукта и требования к обращению с ним. Сельскохозяйственная продукция обладает широким диапазоном характеристик текучести, что существенно влияет на проектирование и эксплуатацию упаковочных систем. Для сыпучих материалов, таких как зерно, рис и переработанные корма, требуются иные подходы к обработке по сравнению с полусыпучими продуктами, включая семена, гранулированные корма и специализированные сельскохозяйственные культуры. Понимание этих характеристик имеет решающее значение для выбора подходящего оборудования и максимизации эффективности упаковки. Различия в размере частиц создают дополнительные сложности при обработке, поскольку некоторые продукты содержат однородные частицы, в то время как другие включают частицы разного размера, что приводит к расслоению или образованию комков. Различия в плотности различных продуктов требуют от упаковочных систем регулирования и поддержания точного веса для обеспечения единообразного внешнего вида упаковки. Чувствительность к влаге влияет как на обращение с продуктом, так и на выбор упаковочных материалов. Некоторые сельскохозяйственные продукты необходимо защищать от воздействия влаги во время упаковки, в то время как для других требуется контролировать уровень влажности для сохранения качества. Системы упаковки должны соответствовать этим требованиям, обеспечивая при этом защиту продукции на протяжении всего периода хранения и транспортировки для поддержания оптимального качества. Учитывайте размер и вес сумки. Предприятиям, занимающимся упаковкой сельскохозяйственной продукции, необходимо работать с широким диапазоном размеров и весов мешков, чтобы обслуживать различные сегменты рынка и сферы применения. Следует отметить несколько важных моментов: Небольшие розничные упаковки (от 1 до 50 фунтов) , предназначенные для потребительского рынка, включая садоводов-любителей, владельцев домашних животных и специализированные области применения. Мешки среднего размера для коммерческого использования (50-100 фунтов), предназначенные для небольших ферм, магазинов кормов и региональных дистрибьюторов. Большие промышленные мешки (более 100 фунтов) для сыпучих грузов, крупномасштабного сельского хозяйства и промышленных потребителей. Изготовление продукции на заказ по индивидуальным размерам, включая пакеты с семенами, специализированные корма и продукцию премиум-класса. Многослойная упаковка для продукции премиум-класса, требующей повышенной защиты и длительного срока хранения. Возможность эффективной смены размеров пакетов является важнейшей функцией для предприятий, занимающихся упаковкой сельскохозяйственной продукции. Функции быстрой переналадки сводят к минимуму время простоя, обеспечивая при этом стабильную работу во всем диапазоне размеров упаковки и типов продукции. Проблемы в сфере упаковки сельскохозяйственной продукции. Предприятия по упаковке сельскохозяйственной продукции сталкиваются с уникальными проблемами, требующими специализированных решений и экспертных знаний. Ситуацию усугубляет сезонность сельскохозяйственного производства, которая приводит к периодам интенсивной активности, за которыми следует снижение спроса. Системы упаковки должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать пиковые нагрузки, и при этом оставаться экономически эффективными в периоды снижения спроса. Проблемы, связанные с потоком и обработкой продукции. Характеристики потока материала оказывают существенное влияние на производительность упаковочной системы и требуют тщательного учета при выборе и установке оборудования. Образование перемычек происходит, когда частица образует устойчивую арку или корку над выходным отверстием, препятствуя равномерному выгрузке порошка. Образование воронок происходит, когда внутри порошкообразного материала образуется туннель, в результате чего порошок проходит через определенную область бункера, в то время как другие области остаются неподвижными. Такие проблемы могут возникать с некоторыми продуктами, особенно с теми, которые имеют неправильную форму частиц или переменное содержание влаги. Проблемы с расслоением могут возникать при упаковке продуктов, содержащих частицы разного размера или плотности. Такое разделение может повлиять на однородность упаковки и удовлетворенность клиентов, что требует применения специальных методов обработки и конструктивных особенностей оборудования, обеспечивающих единообразие продукции. Образование статического электричества может создавать трудности при обращении с некоторыми сельскохозяйственными продуктами, особенно в сухих условиях. Накопление статического электричества может привести к прилипанию продукта к поверхностям оборудования, нарушению потоков и потенциальным проблемам с безопасностью. В конструкцию упаковочной системы необходимо включить эффективные меры по контролю статического электричества. Абразивные материалы, такие как песок, некоторые удобрения и переработанные корма, могут вызывать ускоренный износ компонентов упаковочного оборудования. Системы, предназначенные для сельскохозяйственного применения, должны включать износостойкие материалы и конструктивные особенности, которые минимизируют требования к техническому обслуживанию и продлевают срок службы оборудования. Обеспечение единообразия упаковки и контроля качества. Требования к точности взвешивания значительно различаются в зависимости от области применения в сельском хозяйстве: от точной упаковки семян, требующей точного подсчета, до упаковки сыпучих товаров, где допускаются незначительные отклонения. Системы упаковки должны обеспечивать точные результаты, сохраняя при этом скорость, необходимую для эффективной работы. Стандарты целостности герметизации обеспечивают защиту упаковки во время погрузки, разгрузки и транспортировки. Сельскохозяйственная продукция часто подвергается грубой обработке и длительным периодам хранения, что требует надежной герметизации, обеспечивающей сохранность упаковки на протяжении всего цикла транспортировки. Внешний вид упаковки влияет на восприятие покупателями и ценность бренда, особенно для товаров розничной торговли и товаров премиум-класса. Равномерное наполнение пакетов, правильное формирование швов и профессиональный внешний вид — все это способствует удовлетворению потребностей клиентов и эффективному позиционированию бренда. Комплексные решения для наполнения мешков и паллетирования. Современные операции по упаковке сельскохозяйственной продукции требуют интегрированных систем, объединяющих функции наполнения мешков, запечатывания и паллетирования для создания эффективных автоматизированных упаковочных линий. Эти комплексные решения исключают ручную обработку материалов между процессами, повышая при этом стабильность и сокращая трудозатраты. Интегрированные упаковочные системы обеспечивают значительные преимущества по сравнению с отдельными машинами за счет оптимизации потока материалов, снижения повреждений при транспортировке и обеспечения централизованного управления и мониторинга. Координация между операциями наполнения мешков и паллетирования обеспечивает бесперебойный производственный процесс, сохраняя при этом гибкость, необходимую для работы с несколькими видами продукции.ThieleThieleThiele Подход к наполнению мешков делает акцент на универсальности и широких возможностях применения, позволяя предприятиям работать с различными ассортиментами продукции с минимальными требованиями к переналадке. Усовершенствованные системы взвешивания обеспечивают точный контроль независимо от характеристик продукта, а их прочная конструкция гарантирует надежную работу в сложных сельскохозяйственных условиях. Возможность выбора между взвешиванием брутто и нетто позволяет удовлетворить различные операционные предпочтения и требования к точности. Системы взвешивания нетто обеспечивают максимальную точность для высокоточных применений, в то время как взвешивание брутто обеспечивает преимущества в скорости при больших объемах производства. Гибкость в выборе наиболее подходящих методов взвешивания для различных продуктов оптимизирует общую производительность системы. Благодаря функциям быстрой переналадки и адаптируемым системам обработки, возможности обработки различных продуктов позволяют эффективно выполнять операции с несколькими видами продукции. Конфигурации для каждого продукта могут сохраняться и автоматически вызываться, что минимизирует время переналадки и обеспечивает оптимальную производительность для каждого применения.Symach Интеграция систем паллетированияSymach Системы паллетирования обеспечивают бесшовную интеграцию с предшествующим оборудованием для розлива, позволяя создавать комплексные упаковочные линии, максимально повышающие эффективность при минимизации трудозатрат. Вот несколько примеров: Автоматизированная обработка и позиционирование сумок , исключающая ручное поднятие и снижающая риск травм на рабочем месте. Различные варианты компоновки паллет позволяют размещать мешки разных размеров и в соответствии с требованиями заказчика. Возможность размещения пакетов различного размера позволяет эффективно обрабатывать различные форматы упаковки без необходимости частой переналадки. Интеграция с оборудованием для розлива, расположенным выше по технологической цепочке, обеспечивает скоординированную работу и оптимальный производственный процесс. Системы контроля качества и отбраковки , обеспечивающие поддержание стандартов качества упаковки и предотвращающие попадание дефектной упаковки на поддоны. Интеграция между Thiele системы наполнения и SymachПаллетизаторы обеспечивают оптимизированный поток материалов, устраняя узкие места и сохраняя точный контроль над всем процессом упаковки. Такая координация позволяет повысить общую эффективность производственной линии по сравнению с отдельными машинами, работающими независимо друг от друга. Гибкий выбор размеров и форматов пакетов. Способность эффективно обрабатывать пакеты различных размеров представляет собой важнейшее конкурентное преимущество для предприятий, занимающихся упаковкой сельскохозяйственной продукции. Современное оборудование должно обеспечивать быструю смену форматов упаковки, сохраняя при этом точность и скорость на протяжении всего процесса перехода. Требования к гибкости выходят за рамки простого изменения размера и включают в себя различные материалы для пакетов, типы застежек и условия обращения с ними. В сельскохозяйственных предприятиях часто упаковывают одни и те же продукты в разных форматах для различных сегментов рынка, что требует от них упаковочных систем, способных быстро адаптироваться к этим различным требованиям. Возможности обработки мешков разных размеров Функции быстрой переналадки сводят к минимуму перебои в производстве при переходе от пакетов разных размеров или видов продукции. Современные системы включают в себя регулировку без использования инструментов, автоматические системы позиционирования и сохраненные конфигурации, что позволяет производить переналадку за считанные минуты, а не часы. Регулируемые направляющие и системы поддержки позволяют адаптировать пакеты к различным размерам, обеспечивая при этом правильное положение и удобство обращения на протяжении всего процесса наполнения и запечатывания. Эти системы должны обеспечивать безопасную обработку, не повреждая мешки и не влияя на точность наполнения. Автоматизированные системы определения размеров позволяют определять габариты мешков и автоматически настраивать параметры оборудования для оптимальной работы. Эта возможность снижает необходимость вмешательства оператора, обеспечивая при этом стабильную работу при различных размерах упаковки. Совместимость материалов и типы сумок Бумажные пакеты обеспечивают отличные возможности для нанесения печати и обладают экологическими преимуществами для различных сельскохозяйственных применений. Современные системы наполнения позволяют использовать бумажные пакеты различной конструкции, включая многослойные пакеты, пакеты с клапаном и специальные барьерные пакеты, предназначенные для конкретных продуктов. Альтернатива полиэтиленовым пакетам обеспечивает превосходную защиту от влаги и долговечность для товаров, требующих длительного хранения или находящихся в сложных условиях транспортировки. Системы упаковки должны учитывать различные свойства пластиковой пленки, обеспечивая при этом стабильную герметичность. Многослойная конструкция мешка обеспечивает повышенную прочность и барьерные свойства для сложных условий эксплуатации. Для работы с этими пакетами требуются специальные методы обработки и запечатывания, которые должны быть учтены при проектировании системы упаковки. Системы клапанных мешков позволяют эффективно наполнять сыпучие продукты, обеспечивая при этом надежное закрытие и профессиональный внешний вид. Специализированное оборудование поддерживает применение клапанных мешков, включая системы точного контроля наполнения и автоматического закрытия клапанов. Сейчас самое время трансформировать ваши сельскохозяйственные операции. Свяжитесь с нашими экспертами по сельскохозяйственной упаковке, чтобы обсудить ваши конкретные требования и узнать, как наши интегрированные системы наполнения мешков и паллетирования могут повысить вашу конкурентоспособность, одновременно решая уникальные проблемы сельскохозяйственной упаковки.

Июль 1, 2025

Выявите и контролируйте скрытые издержки совокупной стоимости владения и их влияние на вашу прибыль. Что внутри? На общую стоимость владения (TCO) влияют скрытые издержки, которые отразятся на вашей прибыли. Это руководство содержит множество советов по экономии средств, разработанных с учетом отзывов пользователей. BW Packaging клиентам. Он выявляет неожиданные факторы, влияющие на общую стоимость владения, и предлагает конкретные шаги, которые вы можете предпринять для оптимизации операций и снижения затрат. Наш комплексный подход глубоко анализирует затраты на владение и обслуживание оборудования на протяжении всего срока его службы и включает в себя: эксплуатационные расходы Географические последствия Учет факторов ESG Послепродажное обслуживание Оптимизация дизайна упаковки Сохраните конкурентное преимущество на рынке — скачайте этот бесплатный аналитический отчет прямо сейчас! Скачать аналитический отчет

5 июня 2025

Когда двум опытным предпринимателям, занимающимся производством кормов для животных, потребовалось упаковочное оборудование для их нового предприятия в условиях беспрецедентных проблем с цепочкой поставок, они обратились в компанию BW Flexible Systems за решением, которое соответствовало их ценностям: трудолюбию, честности и ответственности. Смотрите: Посмотрите видео ниже, чтобы узнать о сотрудничестве компании Next Level Pet Food с компанией BW Flexible Systems. Вызов Наша миссия – производить корма для домашних животных правильно. Для соучредителей Next Level Pet Food Скотта Гловера и Антуана Альбина создание бренда Next Level было не просто запуском очередного бизнеса, а созданием компании, отражающей их основные ценности. «Если мы что-то делаем, мы делаем это правильно или не делаем вовсе», — сказал Антуан. «Именно это необходимо для производства корма для животных». Их миссия была ясна: разработать питательные корма для домашних животных, которые действительно приносят пользу. «В сегменте товаров для животных идет гонка за лидерство; в кормах и сельском хозяйстве – гонка за снижение цен», – сказал Скотт. «Что находится посередине, так это здравый смысл: мы хотели создать бренд, который обеспечит все необходимые питательные вещества по доступной цене». Поиск и закупка критически важного оборудования для упаковки кормов для домашних животных в условиях сбоев в цепочке поставок. Перед командой Next Level стояла непростая задача: построить и оборудовать с нуля предприятие по производству кормов для домашних животных в Питтсбурге, штат Техас, в разгар сбоев в цепочке поставок, вызванных COVID-19. Их цель? Достичь полной производственной мощности в течение 22 месяцев. «Из-за всей этой ситуации с COVID сроки поставки оборудования были просто безумными», — вспоминает Скотт. «Я не понимал, насколько долго приходится ждать поставки оборудования, и думал, что у меня достаточно времени, но я немного переждал». Выбор партнера по производству оборудования для упаковки корма для домашних животных Когда пришло время закупать оборудование для упаковки корма для животных, Антуану и Скотту нужен был партнер, который разделял бы их ценности и мог бы уложиться в сжатые сроки. После сравнения предложений нескольких поставщиков оборудования для упаковки корма для животных они решили обратиться в компанию BW Flexible Systems, поскольку были знакомы с ее репутацией. Thiele Марки машин для наполнения мешков и паллетирования SYMACH. Решение Компания BW Flexible Systems поставила оборудование для упаковки корма для домашних животных в рекордно короткие сроки. Скотт и Антуан встретились с Марком Данном, менеджером по продажам компании BW Flexible Systems, имеющим более чем 30-летний опыт в предоставлении решений по упаковке кормов для животных. Марк сразу же оценил срочность и важность того, чего пыталась достичь компания Next Level Pet Food. «Они сказали: „Мы строим новый завод с нуля“, и заявили, что хотят выйти на полную мощность в течение 22 месяцев», — вспоминает Марк. «Я понял, что для этих людей на кону стоит очень многое. Провал был недопустим, поэтому потребовалось проявить нестандартное мышление». Креативное мышление для соблюдения сжатых сроков Оценив потребности компании Next Level, Марк разработал стратегический план, который позволил бы компании быстро начать производство и одновременно подготовиться к будущему росту. «Они разработали план действий, зная, что мы хотим как можно быстрее возобновить работу», — сказал Хайден Фокс, директор предприятия Next Level Pet Food. Результаты Успех, превосходящий ожидания Благодаря партнерству с компанией BW Flexible Systems, компания Next Level Pet Food достигла амбициозных целей и начала производство корма для животных в течение 22 месяцев с момента начала переговоров. Решение потребовало нестандартного мышления. «У нас как раз был работающий паллетизатор, который мы использовали в демонстрационных целях», — объяснил Марк. «Я спросил наше руководство: „Было бы неплохо предложить его компании Next Level Pet Food?“ Они ответили: „Да, давайте сделаем это“». Такой креативный подход имел огромное значение. «Марк смог доставить нам необходимое оборудование в течение 2-3 месяцев, в отличие от 18 месяцев, которые нам обычно пришлось бы ждать», — сказал Хайден. «После двух лет сотрудничества с BW я просто не могу поверить, с чего мы пришли и чего достигли сейчас благодаря их работе. Thiele «И их упаковочная линия SYMACH», — сказал Хейден. «Я не могу назвать ни одного другого оборудования, которое у нас здесь есть, которому я бы доверял больше, чем этому». Thiele или Симах." Партнерство, построенное на общих ценностях. Отношения между BW Flexible Systems и Next Level Pet Food быстро переросли из простого соглашения между поставщиком и клиентом в нечто большее. Это стало партнерством, построенным на взаимном уважении, общей цели и приоритете усердной работы, честности и ответственности. «Еще до начала забегов мы с Антуаном решили выставить вторую линию защиты», — вспоминает Скотт. Завоевав доверие команды Next Level, Марк предложил и продал вторую линию по упаковке кормов для домашних животных, которая была похожа на первую с точки зрения оператора — упрощала обучение сотрудников компании — но предлагала улучшенные скоростные возможности для поддержки будущего роста. Долгосрочные преимущества инвестиций в высококачественное упаковочное оборудование Продолжающееся партнерство с BW Flexible Systems поможет поддержать эти цели роста, которые стали еще более амбициозными после заключения крупных дистрибьюторских соглашений с ведущими розничными сетями. «Мы очень, очень гордимся оборудованием, которое сейчас используем», — сказал Антуан. «Мы планируем добавить еще две, возможно, три линии». Важность подлинного партнерства Для команды Next Level решающим фактором стало то, что они нашли партнера, который действительно понимал их ценности и был готов приложить дополнительные усилия, чтобы помочь им добиться успеха. «Я бы ни за что не хотел работать ни с кем, кроме BW, в сфере упаковки — это невозможно», — сказал Хейден. «Когда дело доходит до технических специалистов, которые знают свое дело, у BW они есть. Они остаются на несколько недель, чтобы убедиться, что все после установки работает должным образом». Как сказал Антуан: «Многие компании иногда вводят в заблуждение и тому подобное, но Barry-Wehmiller всегда была рядом с нами. Так и ведется бизнес». Гибкие системы BW для ваших потребностей в оборудовании для упаковки корма для домашних животных. Если вы производитель кормов для животных и ищете партнера по упаковочному оборудованию, который выполняет свои обещания, понимает ваши уникальные задачи и обеспечивает пожизненную поддержку, компания BW Flexible Systems готова вам помочь. Благодаря нашему полному спектру решений для наполнения, запечатывания и паллетирования пакетов, мы можем разработать комплексную систему, отвечающую вашим производственным целям – какими бы амбициозными они ни были. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать ваш следующий проект с тем же уровнем самоотдачи и профессионализма, которые помогли компании Next Level Pet Food добиться выдающихся успехов.

29 мая 2025

BW PackagingМы воочию убедились, как быстро развивается индустрия кормов для домашних животных и, соответственно, какие требования предъявляются к упаковочным линиям. Автоматизация перестала быть роскошью и стала необходимым инструментом для удовлетворения ожиданий потребителей в отношении качества продукции, прозрачности и экологичности. Теперь мы рассмотрим тенденции, формирующие упаковку кормов для домашних животных, от экологически чистых материалов до высокоскоростных систем розлива, и покажем, как передовые технологии могут повысить эффективность. Узнайте больше о том, почему внедрение интеллектуальных методов упаковки, наряду с правильным оборудованием, стало важнейшим фактором успеха на этом динамичном рынке. Понимание эволюции рынка кормов для домашних животных В последние годы мировая индустрия кормов для домашних животных выросла в геометрической прогрессии, отчасти благодаря увеличению числа владельцев домашних животных и повышению статуса питомцев как членов семьи. Владельцы домашних животных ищут специализированные диеты (например, беззерновые, с ограниченным количеством ингредиентов или с высоким содержанием белка) и премиальные корма, которые отражают их ориентированный на здоровье подход к питанию. Эта тенденция способствовала появлению самых разнообразных форматов продукции, от сублимированных лакомств до индивидуально подобранных пищевых добавок. Следовательно, упаковка должна не только удерживать продукт, но и визуально передавать ценности бренда, его пищевую ценность и приверженность качеству. Поскольку потребители все чаще воспринимают своих питомцев как членов семьи, прозрачность маркировки стала одним из главных приоритетов. Покупатели хотят знать происхождение ингредиентов, используемые производственные процессы и меры, принимаемые для обеспечения безопасности. Повышенный контроль стимулирует инновации в упаковочных материалах и дизайне, уделяя особое внимание возможности повторного закрывания, контролю порций и четкой информации о продукте. Важность упаковки в кормах для домашних животных Упаковка играет важнейшую роль в сохранении свежести, вкуса и питательной ценности корма для домашних животных, будь то сухой или влажный корм. В случае сухих кормов влагозащитные технологии предотвращают впитывание влаги и потерю хрустящей текстуры или полезных свойств продукта. Для влажных или полувлажных продуктов герметично запечатанные пакеты помогают продлить срок хранения, предотвращая попадание кислорода и сохраняя вкус. Помимо защиты товара, упаковка является мощным маркетинговым инструментом. Пакеты-стойки с удобными молниями, привлекательным дизайном и изображениями талисманов бренда могут произвести сильное впечатление на занятых покупателей. Элементы премиальной упаковки, такие как металлизированное покрытие или особая текстура, могут усилить ощущение превосходства продукта. Сегодня, как никогда прежде, компании полагаются на упаковку, чтобы выделиться на переполненном рынке, где стоимость, пищевая ценность и доверие к бренду имеют решающее значение. Современные потребительские требования стимулируют инновации в упаковке. Устойчивое развитие находится в центре внимания потребителей. Многие владельцы домашних животных заботятся об окружающей среде и хотят видеть упаковку, которая минимизирует отходы и использует перерабатываемые материалы. Бренды, использующие биоразлагаемые пленки или пластик на растительной основе, часто завоевывают симпатию этой аудитории. Аналогичным образом, меньшие порции и упаковки по несколько штук могут сократить общие пищевые отходы, позволяя владельцам домашних животных открывать только необходимое количество корма. Одновременно с этим, все большее число потребителей ищут высококачественные специализированные корма для домашних животных. Эти диеты предназначены для животных с аллергией, чувствительным желудком или особыми потребностями, характерными для данной породы. Упаковка должна отражать это нишевое позиционирование, часто отличаясь оригинальными формами, высококачественной отделкой и подробной информацией о пищевой ценности. В результате производители кормов для домашних животных и владельцы брендов ищут гибкие решения для фасовки в мешки и паллетирования, которые могли бы обрабатывать грузы различного веса, размера и с различными требованиями к маркировке без существенной переналадки оборудования. Как передовая автоматизация отвечает этим требованиям По мере роста разнообразия продукции автоматизация становится важнейшим инструментом для поддержания экономически эффективного производства. Автоматизированные производственные линии снижают зависимость от ручного труда, минимизируют риск человеческих ошибок и обеспечивают стабильные результаты, даже при увеличении количества товарных позиций. Благодаря использованию робототехники, датчиков и цифровых систем управления производители могут выпускать продукцию различных форматов на одной линии с быстрой переналадкой. Автоматизация также улучшает контроль качества. Современные машины используют встроенные контрольные весы, металлодетекторы и системы машинного зрения для подтверждения соответствия каждого пакета заданным весовым параметрам и надлежащей герметизации. Эти инструменты помогают предотвратить недолив, перелив и потенциальные угрозы безопасности. Данные автоматизированной проверки могут собираться в режиме реального времени, что позволяет оперативно реагировать в случае возникновения проблемы. Виды автоматизации в упаковке кормов для домашних животных Типичная автоматизированная система может начинаться с оборудования для подачи сырья, где продукт доставляется на весовую станцию, которая точно отмеряет необходимое количество. Затем машины для наполнения пакетов помещают продукт в готовые пакеты или формируют их из рулонной пленки, а высокоскоростные запайщики запечатывают пакеты. Затем этикетировщики или типографии наносят фирменную графику, штрихкоды и коды даты. Наконец, готовая продукция транспортируется к роботам-паллетизаторам, которые эффективно укладывают ее для отправки. Каждый этап может быть адаптирован к конкретному типу корма для домашних животных. Например, для густых влажных кормов могут потребоваться специальные дозирующие насадки и герметизирующее оборудование, способные работать с более высоким уровнем влажности. Между тем, для лиофилизированных лакомств или порошков требуется бережное обращение и специальные материалы для защиты от загрязнения. Выбор подходящего оборудования для автоматизации При выборе оптимального оборудования для автоматизированной упаковки корма для домашних животных следует учитывать несколько ключевых моментов: Подбор оборудования в соответствии с производственными потребностями: Оценка общей производительности и разнообразия товарных позиций гарантирует, что оборудование сможет обрабатывать упаковки разных размеров без чрезмерных простоев. Бренды, ожидающие быстрого роста, часто отдают предпочтение гибким, модульным системам, которые адаптируются к меняющимся требованиям. Гибкость против Специализация: Предприятиям, часто запускающим новые продукты, может быть полезно адаптируемое оборудование, легко справляющееся с новыми форматами. Стабильная, хорошо зарекомендовавшая себя линейка продукции может отдавать предпочтение специализированным высокоскоростным наполнителям, разработанным для конкретного типа пакетов или мешочков. Оцените совместимость материалов: Некоторые компании предпочитают упаковку на бумажной основе из соображений экологичности, в то время как другим необходима многослойная пленка с высокими барьерными свойствами. Определение того, какие наполнители и запайщики лучше всего подходят для тонких или деликатных материалов, предотвращает порчу упаковки и поддерживает качество продукции. Учитывайте характеристики продукта: Размер гранул, уровень влажности и наличие масляных остатков могут влиять на то, как оборудование обрабатывает и запечатывает мешки. Тесное сотрудничество с инженерами-конструкторами по упаковке гарантирует, что выбранная система будет соответствовать этим уникальным физическим требованиям. План расширения или модернизации: Заблаговременное планирование роста производства или добавления новых товарных позиций позволяет инвестировать в оборудование, которое можно расширять без существенных сбоев. Такой ориентированный на будущее подход позволяет избежать частых капитальных ремонтов и обеспечивает бесперебойную работу предприятий. В совокупности эти факторы закладывают основу для выбора решений по автоматизации, которые неизменно соответствуют производственным целям и при этом отвечают фирменному стилю. Рекомендации по внедрению автоматизированной упаковки корма для домашних животных Вот несколько передовых методов, которые помогут обеспечить плавный переход к автоматизированным операциям и оптимальные результаты производства: Тщательно спланируйте расположение производственных помещений: Размещайте станции розлива, запечатывания и паллетирования таким образом, чтобы минимизировать расстояние, которое преодолевает каждый продукт. Такая организация работы снижает риск загрязнения и повышает общую эффективность рабочего процесса. Оптимизация пространства вокруг оборудования: Обеспечение достаточного пространства вокруг каждой машины упрощает выполнение задач по техническому обслуживанию, таких как замена деталей и поиск и устранение неисправностей. Операторы могут быстро получить доступ к критически важным компонентам, не останавливая производство на длительные периоды. Уделите особое внимание контролю загрязнений: Обеспечение четкого разделения поступающего сырья и готовой продукции снижает риск перекрестного загрязнения. Проектирование закрытых конвейерных дорожек или выделенных полос дополнительно обеспечивает сохранность целостности продукции. Инвестируйте в обучение операторов: Самое современное оборудование работает эффективно только при управлении квалифицированным персоналом. Комплексное обучение по ежедневному техническому обслуживанию, базовому ремонту и устранению неполадок способствует надежной работе и минимизации простоев. Создать график технического обслуживания: Регулярная смазка, проверка деталей и обновление программного обеспечения предотвращают непредвиденные поломки. Эти упреждающие меры продлевают срок службы оборудования и повышают окупаемость инвестиций в долгосрочной перспективе. Следуя этим рекомендациям, производители могут беспрепятственно интегрировать автоматизированные системы, сохраняя при этом качество продукции и обеспечивая стабильную производительность. Перспективы на будущее: инновации, формирующие упаковку кормов для домашних животных Технологии интеллектуальной упаковки готовы преобразить рынок кормов для домашних животных. RFID-метки или QR-коды могут предоставить потребителям мгновенный доступ к информации об отслеживаемости продукции, такой как происхождение с фермы, сертификаты на ингредиенты и рекомендации по применению. Такой уровень прозрачности укрепляет доверие потребителей, что особенно важно в сегменте кормов для домашних животных премиум-класса. Усилия по обеспечению устойчивого развития также будут продолжать развиваться. Упаковочные материалы, состоящие из одного компонента и упрощающие процессы переработки, пользуются большим спросом, а компостируемые или биоразлагаемые решения набирают популярность. В недалеком будущем могут появиться такие инновационные разработки, как съедобные пленки или водорастворимая упаковка. По мере ужесточения регулирования в отношении пластмасс производителям необходимо будет сохранять гибкость, постоянно оценивая и обновляя свою упаковку, чтобы соответствовать как требованиям потребителей, так и законодательным нормам. Улучшите упаковку корма для домашних животных с помощью решений для наполнения мешков и паллетирования. ВBW PackagingМы стремимся оставаться в авангарде нашей отрасли, чтобы лучше удовлетворять потребности наших клиентов. Приглашаем вас узнать, как мы это делаем.Thiele Наполнители для мешков иSymach Компания Palletizer Solutions может решить сложные задачи современной упаковки кормов для домашних животных. От точного взвешивания и наполнения до надежных механизмов запайки и идеально уложенных паллет без выступающих частей — эти системы обеспечивают надежность и гибкость, необходимые для соответствия меняющимся требованиям рынка. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь вам оптимизировать ваши операции и оставаться впереди в конкурентной индустрии кормов для домашних животных.

27 мая 2025

BW PackagingВ результате мы стали свидетелями кардинальных изменений в способе упаковки корма в мешки. Произошла колоссальная эволюция: от простых, трудоемких методов до передовых автоматизированных линий, которые с удивительной эффективностью выполняют измерения, герметизацию и многое другое. Этот процесс отражает как меняющиеся рыночные требования, так и необходимость в точности, стабильности и скорости производства кормов. Узнайте больше о том, как достижения в области фасовки кормов для животных могут повысить производительность вашего предприятия, сократить потери и модернизировать ваш общий подход к фасовке. Затем свяжитесь с нами, чтобы оптимизировать вашу деятельность. Ручная фасовка в традиционные кормовые хозяйства Первоначально ручная фасовка корма в мешки предполагала, что рабочие зачерпывали или насыпали корм лопатой, используя простые весы или приблизительные измерения. Несмотря на минимальные капиталовложения, этот метод в значительной степени зависел от ловкости и точности операторов. Нередки были ошибки в расчетах и ​​разливы, поскольку персоналу было трудно вручную обрабатывать большие объемы. Эта простая схема могла подойти для небольших ферм или начинающих сельскохозяйственных предприятий, но часто оказывалась неэффективной, когда требовалась более высокая производительность. Помимо присущих этому процессу недостатков, ручная упаковка в мешки наносила значительный физический ущерб рабочим. Повторяющиеся движения, поднятие тяжестей и длительное пребывание в положении стоя могут привести к растяжению мышц и травмам на рабочем месте. Из-за этих факторов скорость производства была неизбежно ограничена выносливостью рабочих, что значительно снижало производительность в периоды пикового спроса. Переход к механизированным подходам На ранних этапах механизированной упаковки в мешки использовались простые механизмы, такие как моторизованные шнеки или автоматические запайщики, которые частично разгружали людей от выполнения этой работы. Эти устройства повысили скорость и точность, особенно на этапах взвешивания и запечатывания. Хотя система по-прежнему частично работала вручную, когда рабочие размещали мешки и управляли последовательностью запуска и остановки, внедрение машин облегчило часть монотонной работы. Несмотря на то, что механизированные методы представляют собой шаг вперед, они по-прежнему в значительной степени зависят от вмешательства человека. Операторы должны были внимательно следить за работой каждой машины, приостанавливая производство для устранения засоров или смещений. В результате все больше предприятий по производству кормов стали рассматривать технологии как практичное вложение средств для масштабирования производства без перегрузки персонала. Роль автоматизации в современной упаковке кормов в мешки. Современные полностью автоматизированные решения объединяют в себе все этапы, от измерения корма и формирования мешков до запечатывания и маркировки, что имеет ключевое значение для питания животных. Высокоточные тензодатчики точно отмеряют необходимое количество корма, а упаковочные устройства быстро позиционируют и закрепляют мешки для наполнения. После подачи сырья автоматизированные упаковщики обеспечивают плотное и надежное закрытие, сохраняя качество и уменьшая проливание. Помимо повышения точности, автоматизация обеспечивает впечатляющее увеличение скорости, которое просто невозможно при использовании ручных или полуавтоматических линий. Машины способны обрабатывать непрерывный поток корма с высокой скоростью, что приводит к увеличению объемов производства и сокращению времени оборота. Такая стабильность в работе также помогает поддерживать равномерный вес мешков, что соответствует строгим стандартам и ожиданиям клиентов. Основные характеристики автоматизированных упаковочных машин Современные машины для фасовки кормов в мешки включают в себя ряд сложных элементов, которые обеспечивают их эффективную и точную работу. Вот несколько ключевых характеристик, на которые следует обратить внимание при оценке новой системы: Усовершенствованные тензодатчики: эти датчики обеспечивают точное измерение веса корма, снижая риск недосыпания или переполнения. Постоянный вес также помогает обеспечить соответствие требованиям к маркировке. Проверка веса в режиме реального времени: Непрерывная обратная связь позволяет операторам или программному обеспечению обнаруживать отклонения в весе багажа и оперативно вносить корректировки. Такая оперативная реакция сводит к минимуму потери и доработки. Удобные панели управления: интуитивно понятный интерфейс позволяет персоналу быстро изменять настройки, такие как размер мешка или скорость наполнения, без длительных простоев. Простая графика или навигация с помощью сенсорного экрана также сокращают время обучения операторов. Автоматизированная запайка и маркировка: интеграция запаечных машин, принтеров или этикетировочных машин обеспечивает единообразное закрытие и четкую информацию о продукте. Такой комплексный подход оптимизирует весь процесс завершения производственной линии. Интеллектуальные системы сигнализации и диагностики: встроенные датчики могут диагностировать такие неисправности, как застревание материала или механический износ. Система раннего оповещения позволяет техническим специалистам принимать превентивные меры, предотвращая более серьезные неисправности. Выбирая оборудование, разработанное для точного контроля веса и простоты эксплуатации, предприятия могут добиться стабильной производительности и сократить количество дорогостоящих сбоев. Масштабируемость и гибкость в автоматизированных системах Многие современные системы имеют регулируемые настройки, позволяющие использовать мешки разных размеров и форм, а также различные составы кормов. Операторы могут точно настраивать скорость дозирования, давление герметизации и другие параметры с помощью удобного пользовательского интерфейса. Эта возможность позволяет производителям беспрепятственно переходить от упаковки стандартных рецептур к специализированным смесям без значительных простоев. Кроме того, дальновидные поставщики предлагают модульные системы, которые можно расширять по мере роста потребностей в производительности. Например, если производство начинается с одного модуля для наполнения и запечатывания, то при резком увеличении объёма производства может быть добавлен ещё один. Такой модульный подход не только распределяет капитальные затраты, но и гарантирует интеграцию обновлений с минимальными нарушениями. Техническое обслуживание и ремонт для обеспечения непрерывной работы Автоматизированные машины для фасовки кормов, несмотря на высокую эффективность, требуют плановых простоев для осмотров и замены деталей. Такие профилактические меры, как смазка движущихся частей, очистка от пыли и замена изношенных ремней или уплотнений, продлевают срок службы оборудования. Выделяя определенные дни или смены для технического обслуживания и ремонта, предприятия избегают срочных поломок, возникающих в часы пиковой производственной нагрузки. Перспективная стратегия предполагает наличие запасных частей необходимого количества и налаживание отношений с надежными специалистами по ремонту. Наличие необходимых компонентов под рукой может значительно сократить время ожидания в случае неисправности оборудования. Аналогичным образом, обучение обслуживающего персонала или операторов основам поиска и устранения неисправностей способствует формированию чувства ответственности и более быстрому решению мелких проблем. Изменение динамики рабочей силы в автоматизированных средах Автоматизация неизбежно меняет способы взаимодействия сотрудников с оборудованием, требуя от команд развития новых навыков и адаптации к менее физически тяжелым задачам. Вместо ручного подъема или длительного вычерпывания материалов персонал может переключиться на мониторинг показаний системы, устранение неполадок, связанных с программными предупреждениями, или тонкую настройку рабочих параметров. Существует несколько стратегий, которые могут поддерживать вовлеченность персонала и его готовность к автоматизированным процессам, в том числе: Взаимообучение: Обеспечение возможности работы с оборудованием и устранения неполадок для нескольких сотрудников способствует гибкости. Это также смягчает последствия отсутствия компетентного специалиста. Поэтапное обучение: внедрение новых технологий поэтапно. Постепенное внедрение снижает тревожность сотрудников и позволяет им освоить небольшие изменения, прежде чем браться за более масштабные преобразования. Практические семинары: Предлагаются практические занятия, на которых сотрудники знакомятся с распространенными настройками оборудования и способами устранения ошибок. Это повышает уверенность и сокращает время простоя. Обратная связь по производительности: отслеживайте такие показатели, как пропускная способность и частота ошибок, а затем делитесь этими данными с командой. Вовлечение сотрудников в процесс улучшения способствует формированию чувства причастности. Программы наставничества: объединяйте новых сотрудников с опытными операторами, которые разбираются как в ручных, так и в автоматизированных процессах. Такая двойная точка зрения помогает сохранить институциональные знания. Активно управляя кадровыми изменениями, предприятия могут использовать преимущества современного оборудования, сохраняя при этом вовлеченную и компетентную команду.

22 мая 2025

В компании BW Flexible Systems мы считаем, что создание квалифицированного и универсального персонала является ключом к максимальной эффективности вашей упаковочной линии. Системное перекрестное обучение может помочь вашей команде справляться с различными задачами и обязанностями, что в конечном итоге сократит задержки в производстве и повысит общую производительность. Благодаря структурированным программам, выявляющим пробелы в навыках и способствующим постоянному совершенствованию, компании могут дать сотрудникам возможность быстро и эффективно решать возникающие проблемы. Подробнее о том, как максимально повысить эффективность вашей упаковочной линии, вы можете узнать ниже. Затем свяжитесь с нами для получения индивидуальных решений в области обучения . Определение принципов перекрестного обучения в упаковочной среде. Переквалификация предполагает обучение сотрудников основным навыкам, необходимым для выполнения обязанностей, выходящих за рамки их основных должностных обязанностей, чтобы они могли при необходимости выполнять эти обязанности. В отличие от стандартной ротации кадров, когда сотрудники могут переходить с одной должности на другую в основном для получения опыта и базовых знаний, перекрестное обучение фокусируется на глубокой функциональной экспертизе на каждом рабочем месте. Этот подход делает акцент на гибкости и быстрой адаптации к меняющимся производственным условиям. На быстродействующей упаковочной линии часто возникают сбои или узкие места, когда только один человек умеет управлять конкретным оборудованием. Наличие нескольких членов команды, способных выполнять любую роль, обеспечивает преемственность, даже в случае отсутствия одного из них или необходимости перемещения оборудования. Со временем такая коллективная гибкость повышает как моральный дух, так и финансовые результаты. Определение ролей и необходимых наборов навыков Первым шагом к эффективному взаимозаменяемости является четкое понимание каждой роли на упаковочном участке. Руководители должны перечислить задачи каждой станции, технические требования и навыки межличностного общения, такие как коммуникативные способности или умение решать проблемы. Эта подробная карта ролей позволяет командам увидеть, как различные станции взаимодействуют в рамках общего рабочего процесса. После того как роли определены, следующим шагом является оценка того, какие члены команды уже освоили или частично приобрели соответствующие компетенции. Структурированная инвентаризация навыков, часто проводимая с помощью анкет или простых тестов, помогает выявить наиболее существенные пробелы в знаниях. Такой подход, основанный на данных, обеспечивает эффективное использование ресурсов для обучения, позволяя в первую очередь устранять наиболее существенные пробелы. Как структурировать целевую программу обучения Создание систематической программы имеет решающее значение для того, чтобы помочь сотрудникам развивать необходимые навыки в правильной последовательности. К основным шагам, необходимым для организации эффективной программы перекрестного обучения, относятся: Определите цели обучения: сформулируйте основные выводы для каждого навыка или этапа обучения. Четко сформулированные цели гарантируют, что стажеры понимают, чего от них ожидают и как это связано с более широкими целями. Разделите задачи по сложности: начните с базовых процедур, прежде чем переходить к более сложным операциям или устранению неполадок. Такое постепенное продвижение укрепляет уверенность в себе и снижает чувство перегрузки. Создайте график обучения: выделите конкретные временные рамки для каждого модуля обучения, сбалансировав их с требованиями ежедневной работы. Тщательно спланированный график помогает предотвратить конфликт между обучением и важными результатами работы. Включите практические упражнения: Предоставьте учащимся реальное оборудование и сценарии для применения новых знаний. Практический опыт закрепляет полученные знания гораздо эффективнее, чем одни только лекции. Используйте контрольные списки и документацию: стандартизируйте процедуры в письменном или цифровом формате для удобства использования. Такая согласованность помогает поддерживать единообразное качество и сводит к минимуму путаницу. Назначайте наставников: объединяйте новичков в пары с опытными операторами, которые могут давать советы, закреплять лучшие практики и исправлять мелкие ошибки в режиме реального времени. Наставничество ускоряет обучение и способствует укреплению товарищеских отношений. Установите контрольные точки и проведите оценку: регулярно оценивайте прогресс, чтобы убедиться, что обучающиеся усвоили материал. Регулярные проверки способствуют стабильному развитию и показывают, где может потребоваться дополнительная поддержка. По мере появления нового оборудования или процессов структура легко адаптируется, обеспечивая непрерывный рост и операционную устойчивость. Эффективные методы обучения для максимального запоминания информации Выбор правильного сочетания методов обучения имеет решающее значение для вовлечения учащихся с различными стилями обучения и эффективного закрепления новой информации. Для повышения эффективности перекрестного обучения можно использовать несколько стратегий, в том числе: Практическое обучение: Предоставьте стажерам возможность выполнять задачи под наблюдением. Практика реальных действий развивает мышечную память и уверенность в себе. Цифровые ресурсы и обучающие материалы: предлагайте видеоролики, презентации или интерактивные программные модули. Эти материалы позволяют сотрудникам возвращаться к изученному материалу в любое время, когда им потребуется освежить знания. Проверка знаний на практике: После каждого обучающего занятия используйте викторины или мини-тесты для подтверждения усвоения материала. Мгновенная обратная связь помогает исправлять заблуждения до того, как они укоренятся. Взаимное наставничество: поощряйте сотрудников, освоивших определенный навык, направлять начинающих. Это способствует обмену знаниями и развитию взаимовыгодных отношений. Моделирование сценариев: Представьте гипотетические ситуации или производственные проблемы. Предложение командам совместно находить решения способствует развитию навыков решения проблем в реальных условиях. Сочетая эти методы, вы учитываете различные предпочтения в обучении и обеспечиваете последовательную передачу знаний. Оценка влияния на эффективность упаковочной линии Внедрение перекрестного обучения без мониторинга его результатов может привести к упущенным возможностям для улучшения. Сосредоточившись на конкретных показателях, вы получаете ценную информацию о том, как новые навыки приводят к ощутимому повышению производительности. К числу ключевых показателей эффективности, которые следует учитывать, относятся: Показатели частоты ошибок: отражают точность выполнения задач без сбоев. Скорость прохождения продукции через линию упаковки: Измеряет, насколько быстро продукция перемещается по упаковочной линии. Частота простоев: указывает, как часто происходят остановки производственной линии из-за нехватки операторов или технических неполадок. Продолжительность переналадки: показывает, как быстро сотрудники переключаются между задачами или перенастраивают оборудование для различных производственных циклов. Общая эффективность оборудования (OEE): охватывает доступность, производительность и качество по всей производственной линии. Показатели текучести кадров: раскрывает взаимосвязь между удержанием персонала, удовлетворением от работы и возможностями для развития навыков. Показатели завершения обучения: отслеживает, сколько сотрудников полностью освоили каждый из смежных навыков. Как только ваша команда начнет отслеживать эти показатели, вы сможете сопоставить улучшения или ухудшения с конкретными изменениями в стратегии обучения. Например, снижение количества ошибок может совпадать с результатами недавно проведенного практического семинара, что свидетельствует об особой эффективности данного подхода. Регулярно анализируя эти данные, руководители могут корректировать последовательность обучения или расширять модули, чтобы устранить слабые места. Балансировка рабочей нагрузки и предотвращение выгорания Благодаря системе перекрестного обучения, несколько сотрудников могут выполнять одинаковые задачи, поэтому руководителям необходимо тщательно распределять обязанности, чтобы избежать перегрузки отдельных сотрудников. Сменный график позволяет каждому сотруднику поочередно работать на разных станциях, обеспечивая разнообразие и предотвращая усталость. Благодаря прозрачности в отношении того, кто за какие задачи отвечает, вся команда может видеть обоснование такого распределения обязанностей. В условиях высокой загрузки разделение рабочего дня на отдельные сегменты или смены может помочь предотвратить умственное и физическое перенапряжение. Стратегическое распределение людей по различным ролям в течение смены позволяет избежать монотонности. Согласование графиков с пиками и спадами производства гарантирует, что необходимое количество квалифицированных специалистов всегда будет готово к работе, когда это потребуется. Повысьте производительность вашей упаковочной линии с помощью гибких систем BW. В компании BW Flexible Systems мы можем поддержать ваши инициативы по перекрестному обучению персонала с помощью комплексных решений в области оборудования и экспертных консультаций. Сочетая автоматизированное упаковочное оборудование с квалифицированным и универсальным персоналом, вы можете максимально повысить эффективность своей упаковочной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наша программа обучения может помочь вашему упаковочному предприятию выйти на новый уровень эффективности и надежности.

20 мая 2025

BW PackagingМы понимаем, что профилактическое техническое обслуживание упаковочного оборудования имеет основополагающее значение для обеспечения эффективности, надежности и прибыльности упаковочных линий. Крайне важно понимать, что необходимо предвидеть потребности в оборудовании, а не реагировать на поломки. Далее мы рассмотрим передовые методы, такие как плановые проверки, планирование профилактического обслуживания и предиктивные технологии. Затем свяжитесь с нашей командой, чтобы узнать, как мы можем обеспечить успех ваших упаковочных линий. Распознавание недостатков реактивного технического обслуживания Когда техническое обслуживание проводится только после возникновения неисправности, предприятия часто сталкиваются с высокими, незапланированными расходами на ремонт. Эти внезапные расходы могут включать в себя плату за срочную доставку запчастей и оплату сверхурочных работ ремонтных бригад, что быстро увеличивает общую стоимость ремонта. Кроме того, спешное устранение неполадок иногда приводит к некачественному ремонту, что увеличивает вероятность повторного возникновения проблем. Незапланированные простои оборудования нарушают производственные сроки, приводят к срыву сроков и остановке потока упакованной продукции. Во многих областях одна-единственная задержка может запустить цепную реакцию, затронув другие зависимые процессы и внешних партнеров по цепочке поставок. Стремительная перепланировка задач или ускорение поставок продукции часто приводят к сверхурочной работе и увеличению логистических расходов, что создает дополнительную нагрузку на и без того ограниченные бюджеты. Повторяющиеся сбои могут даже подорвать доверие клиентов и запятнать репутацию компании. Разработка плана профилактического обслуживания упаковочных машин. Структурированный план профилактического технического обслуживания помогает компаниям предотвращать поломки и сохранять работоспособность упаковочного оборудования. При составлении собственного плана технического обслуживания упаковочного оборудования следует выполнить несколько шагов, в том числе: Оценка истории эксплуатации оборудования: Для начала проанализируйте прошлые показатели работы, точки отказа и журналы ремонтов. Эта информация позволяет определить, какие компоненты требуют более пристального внимания, более частого обслуживания или модернизации. Подробные контрольные списки: Разработайте отдельные контрольные списки для каждого вида оборудования, чтобы не упустить из виду рутинные задачи. Четкие инструкции сводят к минимуму ошибки и облегчают делегирование задач. Запланированные интервалы: Определите ежедневные, еженедельные, ежемесячные и квартальные задачи на основе рекомендаций производителя и особенностей использования оборудования. Это гарантирует своевременное обслуживание важных компонентов до того, как они выйдут из строя. Склад запасных частей: Держите необходимые запчасти под рукой, чтобы сократить время простоя при необходимости их замены. Стратегическое управление запасами также помогает контролировать затраты, избегая платы за экспресс-доставку. Последовательная документация: Регистрируйте мероприятия по техническому обслуживанию, чтобы выявлять закономерности и вносить улучшения с течением времени. Комплексное отслеживание также помогает при проведении аудитов и соблюдении нормативных требований. Обучение и межфункциональное сотрудничество: Привлекайте к процессу технического обслуживания как операторов, так и техников. Единое понимание обязанностей способствует более быстрому решению мелких проблем. Регулярный пересмотр и адаптация: Постоянно обновляйте свой план развития по мере появления новых технологий или изменения условий эксплуатации. Гибкость гарантирует, что ваш план останется актуальным на протяжении всего срока службы оборудования. Со временем тщательно разработанный план действий позволяет сэкономить деньги и ресурсы, а также значительно сократить непредвиденные простои. Основные задачи по техническому обслуживанию упаковочного оборудования Профилактическое обслуживание упаковочного оборудования, как правило, включает в себя ряд основных работ, выполняемых с различной периодичностью. В список задач по техническому обслуживанию упаковочного оборудования можно добавить, например, следующие: Уборка и санитарная обработка: Регулярное удаление пыли, мусора и остатков пищи предотвращает их накопление, которое может негативно сказаться на датчиках и приводных механизмах. Тщательная уборка также способствует соблюдению гигиенических норм. Смазка движущихся частей: Применение соответствующих смазочных материалов с рекомендуемой периодичностью минимизирует трение и предотвращает износ шестерен, роликов и подшипников. Надлежащая смазка продлевает срок службы оборудования. Проверка ленточных и конвейерных систем: Проверка на наличие перекосов или повреждений позволяет избежать проблем с натяжением, которые приводят к низкому качеству упаковки. Своевременная регулировка ремней позволяет снять нагрузку с двигателей и сократить количество незапланированных остановок. Проверка электрооборудования и датчиков: Проверка датчиков, переключателей и проводки обеспечивает точное определение упаковочных материалов. Своевременное выявление неисправных компонентов предотвращает нестабильное поведение оборудования. Мониторинг температуры и давления: В системах герметизации и формования поддержание температуры и уровня пневматической нагрузки в заданных диапазонах обеспечивает целостность уплотнения. Раннее выявление аномалий помогает предотвратить более серьезные механические неисправности. Своевременное выполнение этих задач обеспечивает бесперебойную работу упаковочных линий и их соответствие спецификациям производителя. Отслеживание производительности оборудования и ключевых показателей. Измерение времени простоя, количества циклов и общей производительности имеет важное значение для понимания того, насколько эффективно работает упаковочная машина. Например, повторяющиеся всплески простоев могут указывать на закономерность отказов компонентов, связанных с конкретными процессами или временными интервалами. Наличие четких данных также помогает руководителям обосновывать бюджеты на техническое обслуживание и расширение производства, поскольку они позволяют продемонстрировать ощутимое влияние на производительность и качество. Установление базового уровня подразумевает сбор данных в течение определенного периода времени в условиях нормальной, стабильной работы. Этот первоначальный набор данных указывает на ожидаемую скорость работы, среднее время простоя и уровни производительности. Любые последующие отклонения от этих норм могут свидетельствовать о назревающей проблеме, например, о приближении к концу срока службы критически важной детали или о смещении в упаковочной линии. Интеграция технологий прогнозирующего технического обслуживания Система прогнозирующего технического обслуживания упаковочных машин использует передовые датчики и программные алгоритмы для мониторинга оборудования в режиме реального времени. Эти датчики измеряют такие параметры, как вибрация, температура и электрические токи, обеспечивая раннее предупреждение о износе компонентов. При обнаружении неисправности система оповещает технических специалистов, позволяя им провести расследование до того, как произойдет поломка. Исторические данные о производительности можно анализировать с помощью инструментов на основе искусственного интеллекта, чтобы выявлять закономерности и рассчитывать наиболее эффективные интервалы для технического обслуживания. Вместо того чтобы полагаться исключительно на фиксированные графики, оборудование само определяет, когда определенные его части нуждаются в обслуживании. Со временем такое адаптивное планирование сводит к минимуму ненужные замены деталей, предотвращая при этом поломки. Обеспечение обучения операторов и техников. Даже самая сложная техника нуждается в квалифицированных специалистах для поддержания своей работы. Благодаря обучению операторов распознаванию необычных шумов, небольших утечек жидкости или едва заметных спадов производительности, мелкие проблемы можно быстро устранять до того, как они усугубятся. Квалифицированные специалисты также играют решающую роль в проведении сложной диагностики и выполнении более масштабных ремонтных работ. При работе со специализированными упаковочными линиями общие инструкции часто оказываются недостаточными. Разработка модулей, ориентированных именно на ваше оборудование, помогает сотрудникам глубже понять функции каждого компонента. В рамках индивидуально разработанных программ обучения могут проводиться практические мастер-классы, цифровые симуляции или семинары, проводимые поставщиками, для оттачивания как технических навыков, так и навыков устранения неполадок. Как сбалансировать затраты на техническое обслуживание с производственными целями Определение оптимального графика технического обслуживания предполагает сопоставление срока службы оборудования с потенциальными затратами, связанными с выводом машин из эксплуатации. Необходимо выполнить несколько ключевых шагов: Оцените исторические тенденции в сфере ремонта: Проанализируйте историю прошлых неудач и их финансовые последствия. Это позволяет выявить области, где небольшие инвестиции могли бы предотвратить более крупные расходы. Анализ пиковых показателей производства: Выявите сезоны или циклы с высокой интенсивностью продаж. Планируйте профилактические работы на периоды затишья, чтобы избежать помех для критически важных периодов производства. Установите допуски для минимальных сбоев: Исходя из ваших прогнозов спроса, определите допустимый период простоя. Кратковременные плановые остановки зачастую оказываются более эффективными, чем длительные незапланированные простои. Постепенно регулируйте периодичность технического обслуживания: Начните с интервалов, рекомендованных производителем, и корректируйте их по мере поступления данных. Постепенные изменения помогают избежать чрезмерного обслуживания. Проведите анализ затрат и выгод для комплектующих: Заменяйте компоненты стратегически, а не выбрасывайте всё подряд. Учитывайте скорость износа и потенциальные затраты, связанные с простоями. Стандартизация рабочих процессов: Документируйте процедуры, чтобы каждый техник следовал одним и тем же протоколам. Последовательность приводит к более четким показателям эффективности и упрощает оценку. Регулярно проводите анализ и оптимизацию: Проводите периодические совещания для переоценки как состояния оборудования, так и эффективности планирования. Этот итеративный процесс позволяет уточнить баланс между потребностями в техническом обслуживании и производстве. Применяя эти принципы, компании могут принимать обоснованные решения о частоте и объеме технического обслуживания. Партнерство сBW Packaging для эффективных решений по техническому обслуживанию ВBW PackagingМы предоставляем консультации по индивидуальным программам обслуживания, качественные запасные части и долгосрочную поддержку, направленную на сохранение работоспособности оборудования. Наша команда понимает нюансы упаковочного оборудования и тесно сотрудничает с вами для оптимизации стратегий технического обслуживания. Благодаря постоянному сотрудничеству мы помогаем минимизировать поломки, продлить срок службы оборудования и оптимизировать эффективность работы. Свяжитесь с нами сегодня для технического обслуживания упаковочного оборудования, которое позволит вашим упаковочным линиям работать с максимальной производительностью долгие годы.

14 мая 2025

BW PackagingМы понимаем, что бережная упаковка может защитить выпечку, такую ​​как пирожные, печенье и другие хрупкие лакомства. Существует несколько методов и технологий, которые помогают сохранить форму, текстуру и внешний вид продукции, гарантируя потребителям получение визуально привлекательной и высококачественной выпечки. Сосредоточившись на бережных методах обработки, тщательном выборе материалов и соответствующих настройках оборудования, вы можете свести к минимуму отходы, сократить количество возвратов и поддержать репутацию вашей пекарни как предприятия, предлагающего продукцию высочайшего качества. Узнайте, как решения для бережной упаковки методом пленочной упаковки могут помочь вам лучше удовлетворять потребности ваших клиентов. Тогда свяжитесь с нами, чтобы начать! Выявление распространенных причин повреждений хрупких товаров Хрупкие хлебобулочные изделия, такие как слоёное тесто и рассыпчатое печенье, могут треснуть или раскрошиться, если подвергнутся чрезмерному воздействию или сотрясениям во время упаковки. Зачастую трение между поверхностями изделий или между изделием и компонентами машины может вызывать появление микротрещин, которые со временем становятся видимыми. Неправильное обращение с оборудованием со стороны неподготовленных операторов — будь то неровные переходы конвейера или неправильно загруженные лотки — еще больше увеличивает риск поломки. Помимо прямого механического воздействия, такие факторы окружающей среды, как влажность, также могут нарушать целостность деликатной выпечки. Чрезмерная влажность может сделать изделия более податливыми, что приводит к их деформации или липкости, которая усиливается при контакте с другими поверхностями. И наоборот, чрезмерно сухой воздух может вызывать хрупкость, из-за чего предметы легче трескаются или крошатся. Поэтому поддержание сбалансированных условий хранения является важнейшим компонентом бережного обращения. Разработка оборудования с низким уровнем ударной нагрузки при погрузочно-разгрузочных работ. Правильно спроектированное оборудование может значительно снизить воздействие ударов и давления на хрупкие пищевые продукты. Например, конвейеры, использующие модульные ленты, могут перемещать предметы с минимальным трением, предотвращая истирание поверхности. Упаковочные машины и упаковочные устройства, оснащенные регулируемыми направляющими или мягкими валиками, помогают удерживать деликатную выпечку в нужном положении, не прижимая ее слишком сильно. Эти усовершенствования, не оказывающие существенного влияния на процесс производства, позволяют продукции беспрепятственно перемещаться по производственной линии, сохраняя форму и снижая вероятность повреждений. Виброгасители, амортизаторы и тщательно расположенные опоры — все это способствует стабильному и плавному перемещению изделия. Изолируя компоненты, подверженные сильной вибрации, такие как двигатели или вентиляторы, от прямого контакта с конвейером, пекарни могут свести к минимуму тряску, которая приводит к повреждению продукции. Когда каждый механизм настроен на более бережное обращение, вероятность того, что предметы пострадают от ударов, значительно снижается. Минимизация точек контакта при упаковке. При каждом контакте выпечки с поверхностью машины возникает вероятность возникновения трения или приложения силы. Чрезмерное количество точек опоры при погрузке или изменение направления движения увеличивают вероятность поломки. Сократив количество физических прикосновений и перемещений изделий, пекарни могут значительно снизить вероятность образования трещин. После извлечения продукции из печи ее следует как можно скорее направить в процесс упаковки. Длинные или запутанные пути часто означают наличие дополнительных конвейеров, ручной погрузки/разгрузки или множества станций с механизмами, что увеличивает вероятность случайных столкновений. Упрощение маршрута устраняет ненужные переходы и снижает вероятность возникновения аварийных ситуаций. Бережные упаковочные решения: выбор защитных материалов Правильный выбор и оценка подходящей пленки или упаковочного материала имеет решающее значение для защиты и сохранения деликатных хлебобулочных изделий. В этом процессе играют роль несколько факторов и вариантов, в том числе: Тип пленки/обертки Толщина Текстура Воздухопроницаемость Защитная способность Экономическая эффективность Полипропилен (ПП) Умеренный, может быть многослойным Гладкая поверхность Низкий или умеренный Высокий барьер для влаги В целом, это доступно в больших масштабах. Полиэтилен (ПЭ) Различная, часто более тонкая Слегка гибкий Умеренный Хорошая устойчивость к разрыву Как правило, экономически выгодно при оптовых закупках. Ламинированные пленки Может быть более толстой, состоящей из нескольких слоев. Гладкая, иногда блестящая Низкий Отличный блок газа/влаги Более высокая первоначальная стоимость, высокая степень защиты. Целлофан Тонкий, биоразлагаемый Гладкая, хрустящая текстура Высокий Минимальная ударопрочность Умеренная цена, экологичность Бумажные обертки От тонких до толстых Текстурированная поверхность Умеренный Поглощает удары, но не воду. Низкая стоимость, но переменная производительность. Более толстые пленки, как правило, обладают лучшими барьерными свойствами, но могут увеличить затраты на упаковку. Напротив, более тонкие материалы могут быть более воздухопроницаемыми, но им может не хватать упругости для особо деликатных изделий. Калибровка скорости и настроек для хрупких изделий Скорость работы машины является ключевым фактором при обработке хрупкой выпечки, в том числе брауни. Высокие скорости могут вызывать резкое ускорение или замедление, что приводит к соударению предметов друг с другом или с машиной. Замедление конвейера или упаковочной линии в критических точках перехода снижает силу удара, позволяя сохранить целостность хрупкой выпечки или печенья. Стратегически размещенные вдоль упаковочной линии датчики позволяют быстро выявлять отклонения продукции от намеченного пути. Своевременное обнаружение затора или смещения позволяет операторам приостановить процесс до того, как будет нанесен существенный ущерб. Современные датчики могут измерять различные параметры, включая расстояние между элементами, натяжение и ориентацию изделия, обеспечивая видимость состояния производственной линии в режиме реального времени. Создание чистых и контролируемых условий для упаковки. Контроль температуры и влажности в зоне упаковки помогает предотвратить высыхание или чрезмерное увлажнение деликатных товаров. Слишком высокая влажность воздуха может размягчить изделие, увеличивая вероятность появления вмятин и разрывов. Кроме того, крайне сухой воздух может сделать выпечку хрупкой и склонной к ломкости даже при небольшом давлении. Санитарные условия играют важную роль в сохранении качества продукции, особенно скоропортящихся хлебобулочных изделий. Остатки от предыдущих циклов работы или пролитые жидкости на оборудовании могут притягивать влагу или загрязняющие вещества, такие как листерии, которые ослабляют структуру продукта. Регулярная и тщательная очистка поверхностей, конвейерных лент и упаковочных станций снижает риск скопления микроорганизмов. Как обучить персонал правильному обращению с хрупкими предметами Обеспечение последовательных и бережных методов обращения с животными зависит от хорошо обученных операторов. Основные этапы обучения, которые вам необходимо выполнить, включают: Вводная часть: Рассмотрите хрупкость продукции. Приведите реальные примеры поломок и порчи продукции. Это помогает сотрудникам осознать необходимость осторожных движений. Ознакомление с оборудованием: Обучить персонал принципам работы конвейеров, упаковочных машин и обертывателей. Знание настроек оборудования помогает им быстро и обоснованно вносить корректировки. Методы наблюдения: Проинструктируйте операторов следить за едва заметными признаками трения или контакта изделия с обрабатываемой продукцией. Раннее выявление позволяет предотвратить ущерб до того, как он распространится. Инструкции по выполнению работ: Предоставьте четкие инструкции по подъему, перемещению и размещению продукции. Единые методы обеспечивают стабильные результаты в течение всех смен. Информация о защитных материалах: Объясните, как различные пленки и упаковочные материалы влияют на целостность изделия. Полученные данные позволяют принимать более взвешенные решения при пополнении запасов упаковочных материалов. Интерактивные практические занятия: Предоставьте сотрудникам возможность поэкспериментировать с различными скоростями и углами в контролируемых условиях. Практическое обучение закрепляет передовые методы работы. Курсы повышения квалификации и постоянная обратная связь: Планируйте периодические обзоры для закрепления полученных знаний и решения новых задач. Непрерывный цикл обучения позволяет поддерживать уровень навыков с течением времени. Когда сотрудники в полной мере осваивают основные принципы бережного обращения с товарами, у хрупких товаров больше шансов дойти до потребителей в целости и сохранности. Улучшите упаковку деликатной выпечки с помощьюBW PackagingВBW PackagingНаша команда специалистов по гибкой упаковке, включая инновационные решения, поддержку клиентов и всех остальных, сосредоточена на защите вашей хрупкой выпечки. Сочетая конвейерные системы с низким уровнем ударопрочности, передовые упаковочные материалы и тщательно откалиброванные настройки оборудования, мы помогаем производителям выпечки выпускать неизменно безупречную продукцию. Наша приверженность бережным упаковочным решениям гарантирует минимальные повреждения, сокращение отходов и повышение удовлетворенности клиентов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как мы помогаем вам.Hayssen R300 может вам помочь.

12 мая 2025

BW PackagingМы поможем вам адаптировать упаковку для замороженных продуктов под ваши потребности. Внедрение правильных решений для организации холодовой цепи позволяет производителям поддерживать постоянную температуру и поставлять потребителям безопасную и высококачественную продукцию. Основные моменты, касающиеся операций в холодовой цепи и замороженных продуктов. Замороженные продукты, как правило, необходимо хранить при определенной температуре (часто около -18℃ / 0℉ или ниже), чтобы предотвратить рост микроорганизмов и сохранить вкус и текстуру. Отклонения от этих строгих диапазонов могут привести к частичному размораживанию, повторной заморозке и снижению общего качества продукта. Кроме того, необходимо тщательно контролировать транспортные и складские помещения, чтобы избежать длительного воздействия высоких температур. На каждом этапе холодовой цепи — обработке, упаковке, распределении и розничной торговле — необходимо постоянно поддерживать заданный температурный диапазон. Любые перебои могут поставить под угрозу безопасность продукта или привести к обморожению и изменению текстуры. Даже кратковременные скачки температуры могут способствовать размножению бактерий до повторной заморозки продуктов, что представляет потенциальную опасность для здоровья. Основные проблемы упаковки замороженных продуктов Технология заморозки продлевает срок хранения, но также вносит сложности, такие как образование кристаллов льда и потенциальную хрупкость упаковки. К числу основных факторов, влияющих на эффективность и общее качество продукции, относятся: Контроль влажности: Избыточная влага может кристаллизоваться на поверхности продуктов, изменяя их вкус и текстуру. Надлежащее обезвоживание или контроль влажности в упаковочной среде могут свести эти проблемы к минимуму. Хрупкость упаковки: Пленки и контейнеры становятся более подвержены растрескиванию при отрицательных температурах. Выбор материалов, рассчитанных на работу при низких температурах, помогает избежать протечек продукции. Кристаллизация продукта: Кристаллы льда, образующиеся при медленном замораживании, могут повреждать клеточные структуры. Более быстрые методы заморозки, такие как IQF (индивидуальная быстрая заморозка), уменьшают размер кристаллов и повышают однородность. Герметичность: При низких температурах уплотнения должны оставаться плотными, чтобы предотвратить обмораживание продуктов. Специальные клеи и методы герметизации обеспечивают целостность упаковки, несмотря на расширение или сжатие. Термошок: резкие переходы из жарких производственных зон в холодные склады могут вызывать напряжение в упаковочных слоях. Постепенное охлаждение или предварительно охлажденные поверхности могут снизить риск повреждения. Успешное управление этими факторами не только продлевает срок годности продукции, но и сокращает потери от испорченных или поврежденных товаров. В конечном итоге, надежная система заморозки и упаковки помогает укрепить доверие потребителей к качеству вашей продукции. Выбор термостойких упаковочных материалов Материалы, предназначенные для применения в условиях низких температур, должны выдерживать значительные перепады температуры без потери структурной целостности. Некоторые полимерные смеси, такие как полиэтилен или полипропилен, обычно выбирают из-за их гибкости и устойчивости к растрескиванию в условиях низких температур. Многослойные пленки могут обладать барьерными свойствами, препятствующими проникновению воздуха и влаги, что дополнительно стабилизирует качество продукции. В процессе дистрибуции погрузки и разгрузки часто включают в себя использование погрузчиков, штабелирование и другие механические воздействия, которые могут повредить непрочную упаковку. Прочная пленка или пакет способны поглощать незначительные удары, не разрываясь, и обеспечивают герметичность продукта, защищая его от внешних воздействий. Кроме того, эффективные барьерные слои помогают поддерживать низкое содержание кислорода, предотвращая обмораживание и потерю вкуса. Выбор материалов, соответствующих этим защитным требованиям, имеет основополагающее значение для высокоэффективной работы холодовой цепи. Рекомендации по настройке линии упаковки замороженных продуктов Разработка эффективной упаковочной линии включает в себя не только приобретение подходящего оборудования, но и учет планировки, условий окружающей среды и технологического процесса. Несколько методов, позволяющих минимизировать повреждения и сохранить качество при упаковке замороженных продуктов: Достаточное расстояние: Оставляйте достаточно места между узлами на конвейерах, чтобы избежать столкновений. Такое расстояние также обеспечивает свободную циркуляцию холодного воздуха вокруг упакованных предметов. Регулировка скорости конвейера: отрегулируйте скорость таким образом, чтобы продукция не скапливалась и не застревала. Медленный, равномерный поток помогает поддерживать постоянную температуру и снижает вероятность поломки. Контроль температуры: Поддерживайте температуру в зонах упаковки немного ниже обычной комнатной температуры. Это снижает температурный шок при извлечении продуктов из морозильной камеры. Правильные методы герметизации: используйте термосварку или ультразвуковую сварку, откалиброванные для низких температур. Герметичная упаковка сводит к минимуму попадание влаги и образование инея. Гигиеничная среда: частая уборка уменьшает образование наледи и рост бактерий. Поддержание чистоты имеет решающее значение как для безопасности пищевых продуктов, так и для долговечности оборудования. Благодаря таким мерам по поддержанию холодовой цепи упаковочная линия может работать бесперебойно, сохраняя целостность продукции и предотвращая ненужные простои. Обеспечение безопасности пищевых продуктов и соблюдения нормативных требований в операциях холодовой цепи. Обращение с замороженными продуктами подразумевает строгое соблюдение правовых и отраслевых норм, касающихся маркировки, обращения и срока хранения. К основным требованиям, которые должны учитывать производители, относятся: Точная маркировка: названия продуктов, масса нетто и пищевая ценность должны быть правильными и разборчивыми. Документирование температурного режима: Записи о температуре хранения и транспортировки часто являются обязательными для проведения аудитов. Надлежащая информация о сроке годности: Сроки годности или даты «лучше употребить до» помогают потребителям безопасно использовать продукт. Предупреждения об аллергенах: Укажите на этикетке любые потенциальные риски перекрестного загрязнения. Стандарты гигиены: Соблюдение местных и международных правил безопасности имеет важное значение для доверия потребителей. Для удовлетворения этих требований крайне важны четкие процессы мониторинга и ведения учета. Регулярные проверки температуры, плановые осмотры упаковок и ведение письменных журналов помогают доказать, что холодовая цепь никогда не нарушалась. Наконец, прозрачная документация может ускорить отзыв продукции в случае возникновения проблемы с загрязнением, минимизируя ущерб как для потребителей, так и для репутации бренда. Протоколы контроля качества в условиях холодовой цепи Контроль качества начинается с проверки герметичности и отсутствия проколов, поскольку даже крошечные зазоры могут способствовать образованию кристаллов льда или загрязнений. Журналы учета температуры, как автоматизированные, так и ручные, должны подтверждать, что продукция оставалась в пределах безопасных значений во время перемещения между хранением, транспортировкой и упаковкой. Визуальный или весовой осмотр позволяет выявить такие дефекты, как поврежденные углы или отсутствующие этикетки. Такой многоуровневый подход позволяет быстро выявлять проблемы, избегая масштабной порчи продукции или отзыва товаров. Разработка четкого протокола действий в случае скачков температуры или поломок оборудования имеет решающее значение для защиты качества продукции. Операторы должны знать, кого уведомить и какие шаги предпринять немедленно, например, переместить продукты в другую морозильную камеру или приостановить работу линии до устранения неисправности. Наличие резервных ресурсов, таких как запасные части или аварийные хранилища, может предотвратить масштабные потери. Оптимизация хранения и распределения после упаковки Хорошо оборудованный склад, оснащенный мощными холодильными установками, необходим для сохранности замороженных товаров перед отправкой. Устройства мониторинга должны круглосуточно отслеживать температуру и уровень влажности окружающей среды. Регулярные циклы разморозки в холодильниках или морозильных камерах предотвращают образование льда, который может препятствовать циркуляции воздуха и снижать энергоэффективность. Для транспортировки замороженных продуктов в розничные магазины или распределительные центры необходимы изотермические грузовики, контейнеры или рефрижераторные прицепы, способные поддерживать постоянную температуру. При планировании погрузки следует минимизировать воздействие наружного воздуха, а быстрая перегрузка между погрузочными площадками и транспортными средствами дополнительно ограничивает колебания температуры. Кроме того, перевозчики должны быть обучены передовым методам работы, таким как проверка работоспособности холодильных установок и документирование изменений температуры в пути. Получите максимум пользы от упаковки замороженных продуктов с помощьюBW PackagingВBW PackagingМы предлагаем передовое упаковочное оборудование, разработанное специально для решения уникальных задач холодовой цепи. От эффективных систем розлива и запечатывания до гигиенически спроектированных машин VFFS — мы адаптируем наши решения для повышения производительности без ущерба для качества. Свяжитесь с нами сегодня и убедитесь сами в эффективности наших инноваций, таких как...Hayssen Интеллектуальная санитарная упаковочная машина (ISB) может повысить эффективность упаковки замороженных продуктов и операций в холодовой цепи.

29 апреля 2025

BW PackagingМы стремимся быть в курсе последних событий в отрасли, чтобы обеспечить наилучшее качество обслуживания наших клиентов. Узнайте больше о самых важных тенденциях в отрасли и не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь вам удовлетворить ваши потребности. Экологичные решения для упаковки корма для домашних животных Хотя в этой статье и затрагивается тема «трендов», мы, признаемся, уже говорили о том, что устойчивое развитие — это далеко не тренд, а, скорее, основополагающий принцип нашего бизнеса. Устойчивое развитие в упаковке кормов для домашних животных — это уже не просто мимолетная тенденция; оно прочно утвердилось в качестве основного принципа в упаковочной индустрии. Производители кормов для домашних животных постоянно стремятся перейти от традиционных полиэтиленовых пакетов к перерабатываемым бумажным полиэтиленовым пакетам. Однако вопросы о долговечности и эффективности экологически чистых материалов на всех этапах упаковки и дистрибуции остаются актуальными. Благодаря постоянному сотрудничеству с нашими партнерами по производству пакетов (под «начальным этапом» подразумеваются все этапы производственного процесса, предшествующие другому конкретному производственному процессу на более поздней стадии производственной линии (например, добыча сырья находится выше этапа маркировки)), мы тщательно протестировали различные экологически чистые материалы с обнадеживающими результатами. По мере накопления опыта работы с этими материалами мы успешно оптимизировали наши упаковочные машины и процессы, чтобы обеспечить экологичные решения для упаковки кормов для домашних животных без ущерба для прочности и долговечности. Обширные испытания позволили нам устранить распространенные проблемы, такие как разрывы пакетов и проблемы с качеством, обеспечивая надежные и долговечные решения для экологичной упаковки. Одна из проблем, часто встречающихся у производителей кормов для животных, возникает на этапе паллетирования, когда традиционные паллетизаторы создают трение, которому часто не могут противостоять экологически чистые упаковочные материалы. Традиционные паллетизаторы, которые сдвигают или проталкивают мешки на место, могут непреднамеренно повредить эти новые, экологически безопасные варианты. Наше решение этой проблемы — это…Symach Паллетизатор серии Mach — это гибридный роботизированный и традиционный паллетизатор с двухкоординатной портальной роботизированной рукой. Использование роботизированной руки исключает вредное трение, что позволяет эффективно и надежно укладывать на поддоны экологичные мешки с кормом для домашних животных. Повышение эффективности продукции на основе данных Данные играют решающую роль в современных процессах упаковки кормов для домашних животных, существенно влияя на принятие решений и производительность. Понимая важность доступных и полезных данных, получаемых от оборудования наших клиентов, мы стремимся к совершенствованию процессов сбора, агрегирования и анализа данных. Программируемые логические контроллеры (ПЛК) — это аппаратные контроллеры, предназначенные для управления производственным оборудованием и процессами. — цифровые системы, управляющие упаковочным оборудованием — находятся в центре нашего постоянного внимания в рамках инновационных разработок. Наша команда цифровых инноваций (DI) выявила возможности для улучшения способов управления и представления данных программируемыми логическими контроллерами (ПЛК). Первоначально данные от различных компонентов машин были фрагментированы, что усложняло агрегирование и ограничивало удобство использования. Решив эти проблемы, мы разработали оптимизированный, масштабируемый конвейер обработки данных, который объединяет различные источники информации в интуитивно понятные аналитические панели. Эта расширенная возможность предоставляет клиентам полезные аналитические данные, что приводит к значительному повышению операционной эффективности и производительности. Мы по-прежнему привержены постепенному внедрению этих передовых возможностей анализа данных во весь наш ассортимент упаковочных машин. Цель состоит в том, чтобы постоянно расширять эти преимущества, гарантируя, что наши клиенты смогут использовать точные, надежные и всеобъемлющие данные для эффективной оптимизации своей деятельности. Улучшение подготовки операторов Текучесть кадров среди операторов остается серьезной проблемой в обрабатывающей промышленности, включая производство упаковки для кормов для домашних животных. Эффективное обучение и удержание квалифицированных операторов — это постоянные проблемы, и производители оригинального оборудования (OEM) в упаковочной промышленности продолжают искать эффективные решения. Особенно перспективный подход к этой проблеме заключается в улучшении удобства использования и функциональности человеко-машинных интерфейсов (HMI) . Человеко-машинный интерфейс (HMI) — это панель управления, через которую оператор взаимодействует с упаковочными системами или оборудованием. Современные HMI могут предоставлять ресурсы для обучения операторов, напоминания о профилактическом техническом обслуживании, помощь в устранении неисправностей оборудования и многое другое. В BW PackagingМы уделили первостепенное внимание проектированию и разработке интуитивно понятных и удобных в использовании интерфейсов человек-машина (HMI), чтобы упростить обучение операторов и повысить эффективность работы. Благодаря непосредственному взаимодействию с операторами станков и наблюдению за их работой, мы получили ценные сведения о практическом применении наших человеко-машинных интерфейсов. Такой практический подход позволил нам оптимизировать работу человеко-машинного интерфейса (HMI) для лучшего соответствия повседневным задачам и потребностям операторов. В наших модернизированных человеко-машинных интерфейсах теперь интегрированы возможности видеообучения, доступные непосредственно из интерфейса, что может упростить обучение операторов и сэкономить средства. Кроме того, на экране человеко-машинного интерфейса можно загружать и просматривать специально созданные видеоуроки, демонстрирующие точные этапы работы, специфичные для каждого объекта. Кроме того, мы запустили инициативу по стандартизации пользовательского интерфейса для всего нашего модельного ряда оборудования, обеспечивая единообразный и интуитивно понятный пользовательский опыт. Эти постоянные усилия по стандартизации постепенно принесут пользу всем рынкам, которые мы обслуживаем, включая рынок упаковки продуктов питания. Инновации Инновации в упаковке кормов для домашних животных и в других областях все чаще ориентируются на потребности людей, что тесно соответствует основной концепции компании Barry-Wehmiller: «Мы измеряем успех тем, как мы влияем на жизнь людей». Ставя людей в центр нашей инновационной стратегии, мы стремимся всесторонне удовлетворить потребности операторов, ремонтных бригад и руководителей предприятий, которые ежедневно зависят от наших упаковочных решений. Этот подход предполагает активное обсуждение следующего вопроса: С какими трудностями сталкиваются операторы при взаимодействии с нашим оборудованием? Как можно упростить и оптимизировать процессы технического обслуживания? Какие стратегические знания необходимы руководителям предприятий для достижения успеха? Ответы на эти вопросы направляют наши усилия в области разработки, гарантируя, что наши инновации действительно приносят пользу на каждом этапе взаимодействия с клиентом. Инновации, ориентированные на человека, гарантируют, что наши технологические достижения будут по-прежнему сосредоточены на реальном применении и взаимодействии с людьми. Мы постоянно стремимся создавать ощутимую ценность для наших клиентов и операторов, подтверждая свою приверженность качеству и надежности во всех аспектах наших упаковочных решений. Экспорт и мировые рынки Растущий мировой спрос на корма для домашних животных подчеркивает необходимость в сложных и универсальных упаковочных решениях. Соединенные штаты Расширение экспортного рынка индустрии кормов для домашних животных подчеркивает необходимость в оборудовании, способном эффективно обрабатывать различные стандарты упаковки и учитывать предпочтения потребителей по всему миру. Производители оригинального оборудования, такие как BW Flexible Systems, играют решающую роль, разрабатывая настраиваемые, адаптируемые и высокопроизводительные упаковочные линии для поддержки международного роста. От Северной Америки до Азии и за ее пределами наши инновационные решения в области машиностроения разработаны для обеспечения скорости, эффективности и гибкости, отвечая разнообразным требованиям мирового рынка. Такая адаптивность делает нас важными партнерами в дальнейшем росте и расширении международной индустрии кормов для домашних животных. Поэтапное прекращение использования химических веществ PFAS Недавний добровольный поэтапный отказ от пер- и полифторалкильных веществ (ПФАС) в упаковке является важным шагом на пути к более безопасным и экологически устойчивым решениям в области упаковки кормов для домашних животных. Эта общеотраслевая инициатива отражает нашу коллективную приверженность общественному здравоохранению, экологической ответственности и доверию потребителей. Активно исключая использование ПФАС-химических веществ , упаковочная промышленность демонстрирует свою приверженность соблюдению нормативных требований и приоритетам безопасности потребителей. В дальнейшем мы продолжим уделять приоритетное внимание инновациям в упаковке, которые обеспечивают безопасность материалов, экологичность, а также долгосрочное здоровье домашних животных и окружающей среды. Повышенный спрос на удобство и мобильность В современном потребительском образе жизни все большее значение придается удобству и портативности упаковки кормов для домашних животных. Легко открывающиеся и закрывающиеся пакеты, а также варианты упаковки с порционным контролем пользуются большим спросом, поскольку владельцы домашних животных стремятся упростить процесс кормления и обеспечить свежесть корма. Компания BW Flexible Systems продолжает внедрять инновационные упаковочные решения, повышающие удобство для потребителей без ущерба для целостности продукта или срока его хранения. Помимо удобства использования дома, портативная упаковка также подходит для владельцев домашних животных, которые часто путешествуют или ведут активный образ жизни. Легкие и компактные упаковочные решения упрощают кормление домашних животных в дороге, повышая общую привлекательность продукта и удовлетворяя разнообразные потребности потребителей. Повышение узнаваемости бренда за счет персонализированной упаковки. В условиях усиления конкуренции на рынке кормов для домашних животных дифференциация бренда за счет визуально привлекательной и оригинальной упаковки становится критически важной. Персонализированная упаковка с яркими цветами, четким брендингом и привлекательной графикой значительно повышает узнаваемость продукта на полках магазинов и в онлайн-платформах. Компания BW Flexible Systems предлагает индивидуальные решения, позволяющие брендам эффективно привлекать внимание и формировать лояльность потребителей. Кроме того, настраиваемые упаковочные решения позволяют брендам легко адаптировать свою упаковку для сезонных акций или специальных выпусков. Такая гибкость не только делает бренд визуально привлекательным, но и помогает поддерживать интерес потребителей и стимулирует повторные покупки. Интеграция интеллектуальных упаковочных технологий Технологии интеллектуальной упаковки, такие как QR-коды и RFID-метки, становятся неотъемлемой частью упаковки кормов для домашних животных, обеспечивая отслеживаемость, взаимодействие с потребителями и управление запасами. Эти цифровые инструменты позволяют производителям предоставлять подробную информацию о продукции, оптимизировать логистику и налаживать прямое взаимодействие с потребителями. Компания BW Flexible Systems изучает способы интеграции интеллектуальных упаковочных решений, обеспечивающих дополнительную ценность на протяжении всей цепочки поставок. Кроме того, «умная» упаковка позволяет владельцам домашних животных получать доступ к подробной информации о пищевой ценности корма и легко находить её, что повышает прозрачность и доверие к брендам кормов для животных. Использование этих технологий может значительно повысить лояльность и вовлеченность клиентов, выделив бренды на переполненном рынке. Воспользуйтесь преимуществами современных тенденций в упаковке с помощьюBW PackagingИндустрия упаковки кормов для домашних животных продолжает развиваться, демонстрируя устойчивую динамику в направлении экологичности, эффективности и инноваций. От перерабатываемых упаковочных материалов и передовой аналитики данных до интуитивно понятных интерфейсов пользователя и инноваций, ориентированных на человека,BW Packaging Мы по-прежнему стремимся понимать и удовлетворять динамичные потребности наших клиентов. По мере расширения мировых рынков и изменения потребительских предпочтений в сторону удобства и более интеллектуальных упаковочных решений, мы привержены постоянному совершенствованию наших предложений. Оставайтесь с нами на связи, чтобы узнать, как эти тенденции формируют будущее упаковки кормов для домашних животных.

24 апреля 2025

Всего полтора года назад Джонни де Бат изSymachАриан Вос посетил новый цех по сортировке и упаковке лука компании Vos Onions в городе Веен, чтобы отметить важную веху: первый паллетизатор обработал 20 миллионов мешков. На прошлой неделе состоялось второе торжество, так как вторая машина также преодолела отметку в 20 миллионов мешков. Ариан Вос доволен работой машины. «Помимо планового технического обслуживания, у нас не было никаких проблем с оборудованием. Если так будет и дальше, мы планируем достичь отметки в 40 миллионов». Компания по переработке лука из Брабанта приобрела третий паллетизатор при строительстве нового предприятия несколько лет назад. С тех пор паллетизаторы снабжаются двумя складами паллет с буферной емкостью около 200 паллет. Система челночного перемещения до упаковочной машины доставляет полные паллеты. «Благодаря новой машине, которую мы приобрели перед переездом в новое здание, мы получили ряд дополнительных функций. Например, теперь подъемник электрический, а не гидравлический, податчик мешков плоский, поэтому бункер больше не нужно наклонять, а новый паллетизатор также может штабелировать ящики. Поскольку мы упаковываем на уровне пола, а затем опускаем лук, нам больше не нужны конвейерные ленты — только ленты для опускания. Это улучшает штабелирование и снижает износ», — объясняет Ариан. Новая машина работает безупречно, и даже два старых паллетизатора неизменно демонстрируют хорошие результаты. «Последняя машина может выглядеть более современной, но основной принцип работы паллетизатора за эти годы практически не изменился. Мы очень довольны нашим партнерством с...» Symach«», — говорит Ариан. Джонни де Бат из Symach Он разделяет это мнение. «Ариан подходит к работе с машиной с очень техническим складом ума, и его отзывы помогают нам улучшать наши системы. Например, благодаря его вкладу мы модифицировали двухрычажную упаковочную машину, чтобы она автоматически переключалась на второй рулон сетки во время переналадки». По словам Джонни, пока неизвестно, сможет ли машина достичь отметки в 40 миллионов пакетов. «Машина может прослужить довольно долго, но со временем возникают ограничения в работе электроники, поскольку некоторые компоненты устаревают. Тем не менее, у нас уже были машины, которые выдерживали 30 миллионов пакетов, поэтому мы знаем, что они могут прослужить долго. Компания Vos Onions самостоятельно занимается большей частью технического обслуживания и очень бережно относится к своим машинам. Впечатляет, что упаковочная станция может обрабатывать такие объемы — это показывает, что они упаковывают значительные количества продукции каждый день», — добавляет Джонни, высоко оценивая работу предприятия. На данный момент у паллетизаторов нет недостатка в работе. «Сейчас очень много работы, и мы упаковываем продукцию на полную мощность. Однако на рынке немного напряженная обстановка, потому что сейчас цены на сельскохозяйственную продукцию растут даже быстрее, чем цены на мешки. Но это часть бизнеса — если трейдер никогда не проигрывает, он никогда и ничего не выиграет», — говорит Ариан. В секторе машиностроения наибольшее беспокойство вызывают недавно объявленные импортные пошлины США. «В последние годы многие производители машин были очень активны на рынке США. Лично я ожидаю, что ситуация несколько успокоится, если будут введены 20-процентные импортные пошлины, и все почувствуют их последствия», — говорит Джонни. Оригинал статьи опубликован: Хейбоер, Изак. «Второй укладчик на поддоны достиг 20 миллионов мешков в Vos Onions». FreshPlaza.com, 14 апреля 2025 г., https://www.freshplaza.com/north-america/article/9722990/ Second-palletiser-reaches-20-million-bags-at-vos-onions/

31 марта 2025

BW PackagingМы стремимся предоставлять инновационные решения в области упаковки кормов для животных, помогая производителям обеспечивать целостность продукции. Крайне важно изучить ключевые аспекты контроля уровня влажности, управления воздействием кислорода и предотвращения загрязнения корма с течением времени. Выбирая и внедряя правильные стратегии упаковки, производители кормов могут сохранить питательную ценность корма для животных, сократить потери и повысить общую прибыльность. Узнайте больше о том, как мы можем помочь вам продлить срок годности и неизменно соответствовать ожиданиям в отношении качества. Затем свяжитесь с нами, чтобы поговорить с нашей командой. Понимание факторов, влияющих на свежесть корма. Условия окружающей среды оказывают существенное влияние на то, как долго корма для животных остаются безопасными и питательными. Например, высокая влажность может способствовать росту плесени и ускорять разрушение необходимых витаминов, а чрезмерно сухой воздух может привести к потере питательных веществ в чувствительных добавках. Колебания температуры, будь то во время хранения или транспортировки, также могут изменять химические и физические свойства корма. Помимо проблем, связанных с изменением климата, специфический состав корма может либо ускорить, либо замедлить его порчу. Ингредиенты с высоким содержанием жира могут быстро прогоркнуть при воздействии кислорода или повышенных температур. Между тем, источники белка могут быстрее разрушаться при хранении в теплых условиях, что влияет на общий питательный состав корма. Понимание чувствительности каждого ингредиента к таким факторам, как тепло, влага и свет, позволяет производителям более эффективно адаптировать решения по упаковке пищевых продуктов и дольше сохранять свежесть кормов. Оценка форматов упаковки кормов для животных с точки зрения их долговечности. Выбор наиболее подходящего формата упаковки требует баланса между барьерными свойствами материалов, стоимостью и операционной эффективностью. Узнайте больше о трех распространенных вариантах — пакетах, мешочках и контейнерах для сыпучих материалов — в пяти ключевых категориях: Категория Сумки Пакеты Контейнеры для сыпучих грузов Барьерная защита Обладает умеренной эффективностью, может потребоваться нанесение нескольких слоев. Часто используются многослойные пленки для лучшего контроля содержания кислорода. Жесткие стены обеспечивают прочность, но могут потребовать облицовки. Расходы Как правило, цена за единицу ниже, легко хранить в сложенном виде. Несколько выше из-за сложности используемых материалов. Значительные первоначальные затраты, но возможность многократного использования в долгосрочной перспективе. Умение обращаться Лёгкий, но может порваться при неаккуратном обращении. Удобное устройство с возможностью повторного закрывания. Требуется техника для погрузки и разгрузки. Варианты герметизации Как правило, они запаиваются или свариваются. Термосварка или застежки-молнии обеспечивают герметичное соединение. Механические крышки или зажимы, иногда с вкладышами. Эффективность хранения Штабелируемая конструкция, но может смещаться под давлением. Может стоять вертикально для экономии места. При правильном хранении обеспечивает высокую эффективность при больших объемах. Роль контроля влажности и содержания кислорода в сроке годности. Влага является ключевым фактором, определяющим микробную активность в корме. При высокой активности воды бактерии и грибки могут активно размножаться, ускоряя порчу продуктов и представляя потенциальную опасность для здоровья животных. Даже умеренный уровень влажности может способствовать размножению некоторых микробов, особенно в составах, богатых белком. Контроль уровня влажности на протяжении всего процесса упаковки и распределения имеет решающее значение для продления срока годности корма и обеспечения сохранения его питательного состава. Воздействие кислорода — еще одна серьезная проблема, особенно для кормов, содержащих жиры или масла, которые могут быстро окисляться. Внутрь упаковки помещены поглотители кислорода, которые активно удаляют остаточный кислород, замедляя процесс прогоркания и сохраняя вкус и питательную ценность корма. С другой стороны, осушители поглощают любую случайную влагу, которая может попасть в упаковку, предотвращая образование плесени и слипание продуктов. Обеспечение целостности продукции посредством надлежащих механизмов герметизации. Одним из самых простых способов запайки является термосварка, при которой пластиковые слои пакета или мешочка сплавляются при контролируемой температуре и давлении. Этот подход хорошо работает для многих типов кормов при условии соблюдения правильного температурного диапазона. В отличие от ультразвуковой герметизации, ультразвуковая сварка использует высокочастотные колебания для соединения упаковочных материалов, что может быть выгодно для деликатных или чувствительных к температуре кормовых смесей. Механические застежки-молнии и защелки, как правило, легче открывать и закрывать, но при отсутствии тщательного контроля могут быть более подвержены небольшим протечкам. Независимо от используемого метода, обеспечение герметичного, непротекающего уплотнения имеет решающее значение для сохранения корма в течение более длительного времени. Даже самые незначительные проколы или слабые места могут нарушить защитную атмосферу внутри упаковки, что приведет к ухудшению качества питательных веществ и потенциальному микробному загрязнению. Регулярные проверки, как автоматизированные, так и ручные, помогают убедиться в том, что уплотнения формируются равномерно и остаются целыми во время эксплуатации. Сохранение качества во время транспортировки и хранения. После герметизации кормового резервуара следующим этапом становится поддержание стабильных внешних условий. Резкие перепады температуры или длительное воздействие высоких температур могут привести к разрушению витаминов, антиоксидантов и других чувствительных кормовых добавок. Аналогичным образом, резкие скачки влажности могут приводить к проникновению влаги через микроскопические отверстия или негерметичные уплотнения. Использование складских помещений с регулируемым климатом и хорошо изолированных транспортных средств помогает снизить эти риски. Физические повреждения упаковки также представляют собой серьезную проблему во время транспортировки. Неаккуратное обращение, падения или столкновения могут проколоть пакеты и повредить защитные слои. Внедрение тщательных протоколов погрузки и разгрузки, а также бережная укладка корма на поддоны в устойчивые штабели с защитными бортиками помогает предотвратить разрывы или раздавливание. Нормативно-правовые аспекты безопасности кормов для животных Соблюдение национальных и международных требований имеет важное значение для защиты как благополучия животных, так и интересов потребителей. К числу важнейших нормативных требований, которые производители кормов должны учитывать при разработке стратегий упаковки, относятся: Требования к маркировке: Точный список ингредиентов помогает покупателям понять состав продукта. Четкая информация о пищевой ценности и правильные инструкции по применению также укрепляют репутацию бренда. Протоколы отслеживания: Номера партий и коды партий должны быть четко обозначены. Эта мера упрощает процессы отзыва продукции в случае возникновения проблем с загрязнением, например, заражением листериями. Сертификация упаковочных материалов: В некоторых регионах действуют строгие правила в отношении материалов, пригодных для использования в пищевой промышленности. Несоответствующие требованиям материалы могут представлять опасность проникновения химических веществ в корм. Правила импорта и экспорта: В разных странах действуют различные правила безопасности и маркировки. Соблюдение этих правил обеспечивает бесперебойную трансграничную торговлю без задержек. Обязанности по ведению документации: Подробная документация по производственным партиям и настройкам упаковки часто подвергается аудиту. Надлежащая документация свидетельствует о твердой приверженности безопасности кормов. Учитывая эти требования с самого начала, производители кормов избегают потенциальных юридических проблем и укрепляют доверие потребителей. Баланс между экономической эффективностью и сохранением качества. Обеспечение высокого качества в долгосрочной перспективе часто зависит от инвестиций в передовые упаковочные материалы и оборудование. Хотя такие решения могут быть дороже на начальном этапе, они способны существенно снизить потери, связанные с порчей корма, за счет поддержания его высокого качества в течение длительного времени. При принятии решений об упаковке крайне важно сопоставить эти затраты с расходами на утилизацию некачественной продукции или решение проблем, связанных с недовольными клиентами. Эффективность производства также влияет на финансовые показатели. Например, усовершенствованные технологии герметизации могут снизить трудозатраты за счет ускорения производственного процесса и минимизации ручных проверок. Автоматизация в сфере обеспечения качества позволяет выявлять потенциальные дефекты на ранних стадиях, снижая необходимость в масштабном карантине продукции. Для сбалансированного распределения ресурсов необходимо оценить специфические риски и уязвимости каждого источника данных. Для составов с высоким содержанием жиров или питательных веществ могут потребоваться более прочные барьерные материалы для предотвращения окисления, в то время как более простые смеси могут быть адекватно защищены пленками средней плотности. Тщательная настройка упаковки с учетом потребностей каждого продукта обеспечивает экономическую эффективность без ущерба для качества. Откройте для себя передовые технологии упаковки кормов для животных с помощьюBW PackagingВBW PackagingНаши комплексные решения для фасовки в мешки и паллетирования позволяют оптимизировать процессы упаковки кормов для животных и сохранить их качество на длительный срок. Наш опыт основан на многолетнем создании высококачественного, надежного и долговечного оборудования, решающего задачи, стоящие перед многими производителями кормов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем сотрудничать с вами для обеспечения идеально упакованных и уложенных в мешки кормов для животных.

19 марта 2025

BW PackagingКомпания стремится помочь пекарням по всему миру оптимизировать свою деятельность для увеличения доходов и минимизации накладных расходов. Крайне важно понимать, как методы быстрой переналадки могут оптимизировать операции с несколькими продуктами, сократить время простоя и поддерживать стабильное качество продукции, которого ожидают ваши клиенты. Узнайте больше о сокращении времени простоя при переналадке ниже и свяжитесь с нами для получения профессиональной консультации, необходимой вашему пекарному предприятию. Понимание современного ландшафта хлебопекарного производства Современные потребители проявляют все больший интерес к постоянно расширяющемуся ассортименту хлебобулочных изделий, от ремесленного хлеба до изысканной выпечки. Такой резкий рост разнообразия вынуждает пекарни диверсифицировать свои линейки продукции, чтобы оставаться конкурентоспособными. В результате производственные предприятия должны адаптировать свое оборудование и процессы к частым изменениям в рецептуре и составе ингредиентов. Частая смена продукции означает, что на одной упаковочной линии за одну смену может обрабатываться все — от нежных круассанов до плотных буханок хлеба. Если переналадка оборудования не оптимизирована, пекарни могут столкнуться со значительными производственными задержками и увеличением затрат на рабочую силу. Упаковочное оборудование должно быть достаточно гибким, чтобы адаптироваться к различным формам, размерам и составам без ущерба для скорости. Основные проблемы управления несколькими продуктовыми линейками Управление несколькими производственными линиями в рамках одного хлебопекарного предприятия часто сопряжено с множеством технических проблем, сложностей, связанных с планированием и кадровым обеспечением. К числу часто возникающих серьезных препятствий относятся: Консистенция и текстура теста: Для разных рецептур теста требуются особые методы работы, чтобы избежать повреждений или прилипания. Упаковочные линии должны быть тщательно сконфигурированы, чтобы минимизировать давление на более мягкое тесто и эффективно перемещать более плотные хлебобулочные изделия. Разнообразие форм и размеров: на одной линии может производиться все, от компактных рулетов до длинных багетов. Регулировка зазоров и направляющих механизмов становится крайне важной для предотвращения заклинивания и смещения. Совместимость упаковочных материалов: Переход от бумажных пакетов для хлеба к пластиковой упаковке для выпечки может создать узкие места. Операторам необходимо перенастроить компоненты запайки или складывания для обеспечения целостности каждого типа упаковки. Риски перекрестного загрязнения аллергенами: Когда в нескольких рецептах используются разные ингредиенты, быстрая, но тщательная уборка имеет решающее значение. Для обеспечения безопасности пищевых продуктов в процесс переналадки необходимо включить надлежащие этапы санитарной обработки. Нормативные требования и требования к маркировке: Различная информация о пищевой ценности, составе и данных о партиях продукции усложняет процесс замены товаров. Для обеспечения соответствия требованиям часто необходимы быстрые изменения в оборудовании для кодирования или маркировки. Эти факторы подчеркивают необходимость в высокоадаптируемых производственных линиях и эффективных стратегиях переналадки оборудования для пекарен. Благодаря заблаговременному планированию мер по преодолению подобных трудностей, руководители могут свести к минимуму сбои и обеспечить соблюдение графика производства. Влияние неэффективных переналадок на эффективность работы хлебопекарного производства с финансовой точки зрения. Когда переналадка занимает больше времени, чем планировалось, сотрудникам приходится ждать новых инструкций по настройке или тратить чрезмерное время на перекалибровку оборудования. Этот период неэффективности может быстро привести к росту операционных расходов, поскольку рабочее время используется неэффективно, а производство останавливается. Даже небольшая задержка, повторяющаяся несколько раз в день, в совокупности приводит к значительным потерям производительности. Возникающий в результате дефицит упакованной продукции часто приводит к необходимости сверхурочной работы или ускоренного производства на более поздних этапах, что еще больше увеличивает издержки. Длительные переналадки также создают узкие места в общем рабочем процессе, поскольку поступающие партии не могут быть обработаны, пока линия не будет готова. Со временем эти резервные копии ставят под угрозу графики выполнения заказов и создают нагрузку на планирование логистики. Если пекарня регулярно пропускает сроки отгрузки, это может навредить отношениям с дистрибьюторами и розничными продавцами, подорвать репутацию бренда и ослабить доверие клиентов. Для эффективной работы упаковочных линий необходима быстрая регулировка без использования инструментов. Оборудование, включающее механизмы быстрого снятия и регулируемые компоненты, позволяет операторам с минимальными усилиями переходить от одного формата продукции к другому. Сокращая потребность в специализированных инструментах, пекарни сокращают время, затрачиваемое на их поиск и использование во время переналадки оборудования. Простые зажимные фитинги и легко заменяемые направляющие помогают поддерживать стабильный рабочий процесс без разборки больших частей оборудования. Модульная конструкция оборудования позволяет пекарням перенастраивать линии в соответствии с конкретным размером или формой продукции. Например, сменные секции конвейера или регулируемые формовочные трубы позволяют операторам быстро адаптировать оборудование к новым размерам продукции. Такая гибкость крайне важна при переходе от производства мелких изделий, таких как печенье, к более крупным, например, хлебу ручной работы. Благодаря модульным решениям пекарни могут эффективно масштабировать производство в большую или меньшую сторону, обеспечивая жизнеспособность инвестиций в оборудование для различных производственных линий. Оптимизация рабочих процессов и компоновки рабочих мест. Грамотно спроектированное рабочее пространство значительно сокращает время, затрачиваемое на перемещение между рабочими местами или поиск деталей. Размещение необходимых инструментов рядом с оборудованием, в котором они требуются, позволяет операторам быстро выполнять каждый этап переналадки. Размещение упаковочных материалов, таких как лотки, рулоны пленки и этикетки, в легкодоступном месте помогает поддерживать темп работы. Помимо эффективности, эргономика играет ключевую роль в комфорте и производительности труда работников. Когда операторам приходится многократно наклоняться, тянуться или растягиваться, быстро наступает усталость, что замедляет работу линии. Регулировка высоты рабочей поверхности и добавление поддерживающих приспособлений могут помочь снизить риск травм от повторяющихся движений и поддерживать стабильную производительность в течение всей смены. Как расширить возможности команд посредством развития навыков Формирование квалифицированной, легко адаптирующейся команды так же важно для быстрой переналадки, как и наличие хорошо спроектированного оборудования. Вот несколько шагов, которые помогут развить необходимые навыки для беспроблемной замены продукции: Проведите тщательную адаптацию: убедитесь, что каждый новый сотрудник понимает различные этапы и процессы, задействованные на производственной линии вашей пекарни. Раннее знакомство с различными задачами способствует формированию навыков, которые впоследствии можно расширить с помощью углубленного обучения. Регулярно проводите курсы повышения квалификации: периодически пересматривайте ключевые процедуры, чтобы убедиться, что ваши знания остаются актуальными. Частое подкрепление помогает операторам запоминать важные детали и поддерживать стабильность. Предоставляйте возможность практического применения: при внедрении новых продуктов или изменении оборудования предоставляйте команде достаточно времени для экспериментов. Практические занятия способствуют повышению уверенности в себе и снижению количества ошибок в условиях реального производственного стресса. Периодически меняйте роли: перемещая сотрудников между рабочими местами, вы расширяете их навыки и углубляете понимание всего процесса. Этот метод также предотвращает скуку и выгорание от монотонной работы. Установите четкие критерии производительности: предоставьте показатели, такие как целевая продолжительность переналадки, чтобы направлять развитие каждого оператора. Четкие ожидания позволяют сотрудникам ставить конкретные цели и испытывать чувство удовлетворения, когда они достигаются. Внедрите систему взаимного наставничества: объедините новых сотрудников с опытными членами команды, которые смогут поделиться своими знаниями и передовым опытом. Наставничество способствует сотрудничеству и быстрому решению проблем в повседневной работе. Поощряйте развитие навыков и инициативу: отмечайте сотрудников, которые прилагают усилия для освоения новых задач или совершенствования существующих. Поощрение профессионального роста способствует формированию позитивной культуры, в которой ценится постоянное совершенствование. Создание команды, способной быстро адаптироваться к изменениям в процессе разработки продукта, сокращает время простоя и обеспечивает высокий уровень стабильности. Систематическое развитие навыков операторов позволяет пекарням постоянно совершенствовать свои процессы, чтобы соответствовать меняющимся требованиям потребителей. Разработка стандартных операционных процедур для сокращения времени переналадки. Стандартные операционные процедуры (СОП) служат ориентиром на каждом этапе переналадки, исключая догадки и зависимость от памяти. Документируя каждое действие — от удаления старых упаковочных материалов до проверки правильности запайки — операторы могут поддерживать единообразие работы в течение смен. Контрольные списки позволяют избежать упущений, которые могут привести к дефектам упаковки или потере времени на поиск недостающих деталей. Хотя стандартные операционные процедуры (СОП) обеспечивают структуру, они никогда не должны оставаться статичными. По мере появления новых продуктов или открытия более эффективных технологий обновление этих документов позволяет поддерживать актуальность и эффективность процедур. Поощрение сотрудников к выдвижению предложений по улучшению способствует формированию коллективного чувства сопричастности и ответственности. Улучшите работу своей пекарни с помощьюBW PackagingВ BW PackagingМы готовы помочь вам максимально эффективно использовать возможности вашей пекарни. Наше специализированное оборудование и услуги могут преобразить линию упаковки вашей пекарни. Сосредоточившись на технологиях быстрой переналадки, эргономичной компоновке и надежных стандартных операционных процедурах, мы помогаем оптимизировать ваш производственный процесс. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь вам получить максимальную отдачу от вашей пекарни.

13 марта 2025

В мировой индустрии производства замороженных продуктов питания, включая регион EMEA (Европа, Ближний Восток и Африка), наблюдается ряд ключевых тенденций: 1. Ориентация на здоровье и удобство Потребители требуют более здоровых вариантов замороженных продуктов, с акцентом на органические, растительные и высокобелковые продукты. Готовые блюда, особенно те, которые требуют минимальной подготовки, набирают популярность в связи с быстрым темпом жизни. 2. Мировые вкусы и этническая кухня Наблюдается рост спроса на замороженные блюда, вдохновленные кухнями разных стран мира, особенно азиатской и ближневосточной. Социальные сети, такие как TikTok и Instagram, подогревают интерес к международной кухне. 3. Экологичная и безопасная для окружающей среды упаковка для замороженных продуктов. В условиях растущей обеспокоенности состоянием окружающей среды производители инвестируют в экологичные упаковочные решения, сокращают использование пластика и внедряют перерабатываемые материалы. 4. Рост продаж замороженных закусок и мини-порций. Спрос на замороженные закуски, такие как продукты небольшого размера и мини-порции, растет. Эта тенденция связана с растущей культурой перекусов, особенно среди молодых потребителей. 5. Технологические достижения в методах заморозки Такие технологии, как индивидуальная быстрая заморозка (IQF) и шоковая заморозка, улучшают качество и срок хранения продукции, помогая удовлетворить ожидания потребителей в отношении свежести. 6. Рост инвестиций и слияний Крупные производители замороженных продуктов инвестируют в инновации в продуктах и ​​стратегическое партнерство. К числу основных игроков на рынке EMEA относятся Nestlé, Unilever, Ajinomoto и ConAgra Brands. 7. Развитие холодильных складов и логистики. Расширение инфраструктуры холодильных складов и распределительных сетей способствует росту потребления замороженных продуктов, особенно на развивающихся рынках Ближнего Востока и Африки. Ожидается, что рынок замороженных продуктов продолжит стабильно расти, чему способствуют удобство, забота потребителей о своем здоровье и технологические инновации. Контактная информация BW Packaging чтобы ознакомиться с нашим ассортиментом проверенных товаров.Hayssen Вертикальные машины для формования, наполнения и запечатывания (VFFS) разработаны для минимизации перекрестного загрязнения в целях обеспечения безопасности пищевых продуктов, а также просты в эксплуатации и очистке. Полный отчет о тенденциях можно посмотреть здесь: Новости пищевой промышленности: Новые тенденции в сфере замороженных продуктов, отчет от Conagra Brands. Источники информации: futuremarketinginsights.com, newsroom.sialparis.com и refridgeratedfrozenfood.com

6 февраля 2025

Данные Управления по контролю за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) показывают, что количество отзывов продуктов питания в 2024 году превысило 1,900, достигнув самого высокого уровня с 2019 года. По состоянию на октябрь 2024 года, количество участников на 2025 финансовый год уже превысило 300 человек. По оценкам Центров по контролю и профилактике заболеваний, в Соединенных Штатах ежегодно от пищевых отравлений страдают 48 миллионов человек, что приводит к 128 000 госпитализаций и 3,000 смертельным исходам. Как показали расследования FDA по поводу прошлых вспышек заболеваний, современное оборудование для упаковки пищевых продуктов играет решающую роль в предотвращении бактериального загрязнения. В деле компании Jensen Farms ключевыми факторами стали конструкция оборудования и санитарные нормы, что подчеркивает, насколько важен правильный выбор техники для обеспечения безопасности пищевых продуктов. В этом руководстве будет рассмотрено, как стратегический выбор оборудования и инновационные конструктивные решения могут значительно снизить риск заражения листерией при упаковке закусок, мяса и овощей и фруктов. Независимо от того, модернизируете ли вы существующие линии или планируете новые установки, понимание этих принципов поможет защитить здоровье потребителей и обеспечить будущее вашего предприятия. Критические точки упаковки, где может размножаться листерия. Поверхности, контактирующие с изделием Упаковочное оборудование создает многочисленные возможности для колонизации листериями, особенно в зонах, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами. Традиционные конструкции оборудования часто включают микроскопические щели, грубые сварные швы и полые участки, в которых скапливается влага и органические загрязнения. Эти, казалось бы, незначительные конструктивные недостатки становятся идеальной средой для размножения бактериальных колоний. Возьмем, к примеру, типичную конвейерную систему. В канавках и подшипниках приводного ремня могут скапливаться бактерии, а точки передачи между различными секциями создают дополнительные места их размножения. Даже мельчайшие царапины на поверхностях из нержавеющей стали могут обеспечить листерии достаточное убежище для размножения. Зоны экологического контроля В целях профилактики листериоза необходимо уделять особое внимание зоне вокруг упаковочного оборудования. Конденсат, образующийся в трубах, напольных водостоках и даже системах сжатого воздуха, может привести к попаданию влаги в упаковочное пространство. Колебания влажности и температуры окружающей среды создают микроклимат, идеально подходящий для роста бактерий. К сожалению, во многих учреждениях эти уязвимые места обнаруживаются только после того, как плановые экологические исследования выявляют проблему. К тому времени Listeria, возможно, уже сформировала устойчивые биопленки в нескольких местах, что потребует масштабных мер по очистке. Переходы в области погрузочно-разгрузочных работ Каждый этап перемещения упаковочных материалов или продукции между производственными процессами представляет собой уникальный риск. Загрузка рулонов пленки, накопление продукции на поддонах и перемещение упакованных товаров через станции запайки — все это создает условия для загрязнения. В этих переходных точках часто сочетаются несколько факторов риска: взаимодействие с человеком, накопление остатков продукта и сложность оборудования. 5 особенностей конструкции упаковочного оборудования, которые помогают бороться с листерией 1. Принципы гигиенического проектирования Современное упаковочное оборудование включает в себя несколько ключевых конструктивных элементов, которые активно предотвращают размножение бактерий. Точечная сварка заменяется сплошной сваркой, что исключает потенциальные места скопления сварочных отходов. Наклонные поверхности и элементы рамы обеспечивают полный дренаж, а распорки предотвращают контакт подшипников и приводов с зонами, предназначенными для обработки продукции. Это не просто эстетические решения — они коренным образом меняют то, как бактерии взаимодействуют с поверхностями оборудования. 2. Автоматизированная обработка материалов Современные методы автоматизации сокращают контакт человека с продукцией и упаковочными материалами, значительно снижая риски загрязнения. В настоящее время роботизированные системы выполняют все операции, от загрузки продукции до упаковки в коробки, поддерживая постоянный уровень гигиены на протяжении всего производственного процесса. Эти системы особенно эффективны в условиях повышенного риска, где традиционная ручная обработка может поставить под угрозу безопасность пищевых продуктов. 3. Инновации в области очистки на месте Революционные системы очистки на месте (CIP) кардинально изменили процедуры санитарной обработки. Эти системы обеспечивают подачу высокоточных чистящих растворов на каждую поверхность оборудования, достигая участков, которые могут быть пропущены при ручной очистке. Однако инновации выходят за рамки простого очищения – современные системы CIP интегрируются с производственными графиками, обеспечивая автоматизированную проверку и документирование процесса очистки. 4. Технология «умной поверхности» Последние достижения в материаловении позволили создать поверхности, активно препятствующие прикреплению бактерий. Эти технологии, от специальной обработки нержавеющей стали до антимикробных покрытий, затрудняют распространение бактерий Listeria. В сочетании с надлежащими санитарными процедурами эти поверхности значительно снижают риск образования биопленки. 5. Интеграция систем экологического контроля Современные системы упаковки теперь включают в себя возможности мониторинга окружающей среды. Встроенные датчики отслеживают температуру, влажность и характер воздушных потоков, предупреждая операторов об условиях, которые могут способствовать росту бактерий. Такой проактивный подход помогает поддерживать оптимальные условия, препятствующие размножению бактерий Listeria. Решения для упаковочного оборудования, позволяющие минимизировать перекрестное загрязнение. Компания BW Flexible Systems предлагает широкий спектр решений для вертикальных упаковочных машин (VFFS) , разработанных с учетом гигиенических требований для обеспечения высочайшего уровня безопасности и санитарии пищевых продуктов. В частности, в сфере производства продуктов питания...HayssenHayssen Verus установила новые стандарты в гигиеничной конструкции вакуумных фильтрующих установок, отличающихся простотой в эксплуатации и очистке. Прочная конструкция позволяет использовать мойку под высоким давлением, а наклонные поверхности обеспечивают тщательный дренаж, повышая чистоту и эффективность работы всей установки. Подведение итогов Вложение средств в правильно спроектированное упаковочное оборудование обходится гораздо дешевле, чем управление кризисом, связанным с загрязнением упаковки. Современные технологии упаковки обеспечивают беспрецедентный контроль над факторами риска заражения листерией. Интеграция автоматизированных систем, инновационных материалов и интеллектуальных возможностей мониторинга создает множество барьеров против загрязнения. Эти достижения, а также надлежащие протоколы технического обслуживания и санитарной обработки предоставляют производителям продуктов питания мощные инструменты для защиты здоровья населения и репутации бренда. Готовы усовершенствовать стратегию профилактики листериоза на вашем предприятии? Свяжитесь с компанией BW Flexible Systems, чтобы ознакомиться с нашим ассортиментом гигиенически разработанных упаковочных решений. Наши эксперты помогут вам выявить потенциальные риски в вашей текущей системе и порекомендуют модернизацию оборудования, соответствующую новейшим стандартам безопасности пищевых продуктов.

8 декабря 2024

Начните с технических характеристик надежного оборудования для сухого розлива. Когда дело касается ваших клиентов, вы обращаете внимание на детали: детали, которые ваши клиенты заметят, оценят и, возможно, даже сочтут прочной основой ваших отношений. Возможно, это широкий ассортимент размеров, позволяющий подобрать идеальный вариант для любых нужд. Некоторые детали остаются незамеченными, пока на них не обратят внимания. Речь идёт не просто об удобстве; вы должны убедиться, что ваш сухой продукт точно расфасован, будь то лекарство, чистящее средство, химическое вещество или смесь для выпечки. Он должен плотно закрываться, чтобы ингредиенты оставались свежими и ароматными. Упаковка должна быть удобна для захвата и открывания, независимо от возраста вашего клиента (28 или 88 лет). Вы должны предлагать размеры, подходящие для семейного обеда или перекуса, который легко поместится в ланч-бокс или спортивную сумку.MateerМы верим в партнерство с вами, чтобы предоставлять вам и вашим клиентам именно ту информацию, которую они оценят. Внимание к деталям — основа для достижения совершенства в проектировании, разработке и производительности нашей продукции. Mateer Высокоточное оборудование для сухого розлива. Наши полуавтоматические, автоматические и роторные машины обеспечивают высокую точность розлива для широкого спектра консистенций продуктов, включая сыпучие и несыпучие порошки, кремы, пасты и суспензии. Mateer Наполнитель изготавливается с особой тщательностью, уделяя внимание даже мельчайшим деталям: Каждый сварной шов шлифуется и полируется для удаления заусенцев и щелей, где могут размножаться бактерии. Стандартные подшипники шнека заменены на увеличенные, более прочные, что обеспечивает более длительный срок службы. Алюминиевые головки блока цилиндров отливаются, а не формуются из сваренных деталей, что исключает скручивание при затяжке. Регулировочные устройства высоты шнека расположены вне производственной зоны, что позволяет операторам производить корректировку за считанные секунды, не прерывая производство и не опуская руки в бункер, обеспечивая их безопасность и снижая риск загрязнения продукции. Конструкция сменных деталей позволяет устанавливать их без использования инструментов, что дает возможность переналадить изделие всего за 10 минут. Такие детали сводят к минимуму незапланированные простои и повышают эффективность работы благодаря высокой точности наполнения (в пределах +/- 1.5%) и скорости от 8 до 650 контейнеров в минуту (в зависимости от конкретных требований вашего применения. Они повышают безопасность и облегчают очистку. Они обеспечивают более длительный срок службы вашего оборудования с более низкой общей стоимостью владения (TCO) и упрощают его эксплуатацию и техническое обслуживание. Mateer Наполнители выращиваются вместе с вашей компанией, потому что наши инженеры разрабатывают проекты, учитывая специфические параметры вашего проекта. Если вас интересует более подробная информация о том, как мы можем разработать для вас идеальное решение для сухого розлива, учитывающее специфические требования к вашему продукту, свяжитесь с нашими экспертами, и мы обсудим все детали!

15 ноября 2024

Столкнувшись с растущим спросом на жевательные протеиновые добавки, компания Ion Nutrition Labs понимала, что ей необходимо быстро нарастить объемы производства, чтобы оставаться конкурентоспособной. Имея в своем штате 350 сотрудников на двух предприятиях, компания уже производила широкий ассортимент нутрицевтических продуктов, но для достижения целевых показателей роста ей требовалась высокоскоростная линия по производству жевательных конфет. Именно тогда они обратились за помощью в компанию BW Integrated Systems. В этом посте мы расскажем о том, как компания Ion Nutrition Labs подошла к расширению производственной линии, как компания BW Integrated Systems и ее команда Integrated Packaging Solutions (IPS) предоставили им индивидуальное решение, а также об успешных результатах новой, полностью интегрированной линии по упаковке жевательных конфет. Если вы хотите посмотреть историю в видеоформате, посмотрите видеоотзыв клиента Ion Labs выше. Поиск подходящего партнера В компании Ion Labs понимали, что не смогут осуществить расширение в одиночку — им нужен был партнер, которому они могли бы доверять. Именно тогда они обратились в компанию BW Integrated Systems (BWIS). Мэтью Кейб, главный операционный директор Ion Nutrition Labs, был впечатлен опытом BWIS, их способностью выступать в качестве единого контактного лица на протяжении всего проекта, а также поддержкой, предоставляемой компанией из США. «Мне нужна была одна компания, с которой я бы сотрудничал, выстраивал отношения и поддерживал связь», — объяснил Кейб. «Обслуживание клиентов в США имело для нас очень важное значение». С самого начала компания Ion Labs была уверена в подходе BWIS. Компания BWIS не только оперативно включилась в процесс, чтобы понять цели Ion, но и заверила, что сможет предложить идеальное решение, отвечающее высоким ожиданиям компании. Команда IPS компании BWIS сыграла ключевую роль в этом сотрудничестве, управляя всей интеграцией упаковочной линии, координируя действия с многочисленными OEM-производителями для обеспечения бесперебойной работы и оптимизируя процесс для Ion Labs. «Они выразили нам искреннее желание повысить уровень автоматизации и эффективности на этой производственной линии», — сказал Дэвид Дафф, менеджер по продажам компании BW Integrated Systems. «Мы привлекли их и вселили в них уверенность в том, что сможем интегрировать оборудование от выбранных ими производителей и обеспечить его эффективную работу». Путешествие, основанное на сотрудничестве Несмотря на серьезную проблему — необходимость размещения новой линии по производству жевательных конфет на очень ограниченной площади существующего производственного помещения — компания BWIS справилась с задачей. Команда IPS в процессе совместной работы разработала планировку, которая не только соответствовала занимаемому пространству, но и обеспечивала невероятную эффективность. «Они разработали линию, которая не только позволяет поддерживать скорость, но и обеспечивает полную интеграцию, и при этом всё это умещается в одном месте», — сказал Джейми Мирелес, менеджер по техническому обслуживанию в Ion Labs. «Им это удалось, и они сделали это хорошо». Они справились потрясающе. Помимо добавления нового оборудования, проект расширения был направлен на укрепление доверия между двумя командами. Команда IPS обеспечила компании Ion Labs полную прозрачность проекта, предоставляя четкую коммуникацию на каждом этапе, выступая в качестве основного связующего звена с производителями оборудования и предоставляя выделенного менеджера проекта для решения любых возникающих проблем. Благодаря оптимизированному подходу удалось минимизировать сложности и позволить компании Ion Labs сосредоточиться на достижении производственных целей. Результаты: Уверенность и рост Благодаря новой производственной линии компания Ion Labs готова к росту в течение следующих пяти-десяти лет. Их производство жевательных конфет стало быстрее, автоматизированнее и готово к будущему. Новая система также вселяет в их команду новую уверенность в способности удовлетворять растущий спрос. «Эта производственная линия — самая современная», — сказал Жан Рамирес, менеджер по выпуску жевательных конфет в компании Ion Labs. «Это помогло мне как менеджеру лучше контролировать процесс и убедиться, что я упаковываю качественную продукцию и достигаю поставленных целей». Сотрудничество с командой BW Integrated Systems IPS помогло Ion Labs реализовать свое видение, несмотря на все трудности, с которыми они столкнулись на этом пути. Благодаря безупречной интеграции оборудования и всесторонней поддержке команды IPS, компания Ion Labs готова к вызовам будущего и продолжению своего пути развития. Узнайте больше об истории компании Ion Labs и компании BW Integrated Systems. Новая линейка жевательных конфет от Ion Labs помогла компании сохранить конкурентоспособность и удовлетворить спрос, одновременно обеспечив экономическую эффективность. Хотите узнать больше об их истории успеха? Нажмите здесь , чтобы прочитать полный пример из практики. Если вы готовы модернизировать свою упаковочную линию с помощью индивидуального решения, свяжитесь с компанией BW Integrated Systems уже сегодня!

20 августа 2024

Оптимизация операций по упаковке продукции для вторичного рынка: от концепции до реализации. В условиях современного быстро меняющегося рынка товаров повседневного спроса (CPG) эффективность и стабильность производственных процессов имеют решающее значение для сохранения конкурентного преимущества. В данной статье обобщены выводы, сделанные на основе опыта компании BW Filling & Closing (BWFC) в пяти ключевых областях послепродажного обслуживания, и представлено всеобъемлющее руководство по оптимизации процессов упаковки, от квалификации продукции до операционных расходов. Эксперты BWFC делятся опытом и предлагают решения наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются производители при работе со своим оборудованием. Скачайте полное руководство «Как ухаживать за вашим оборудованием».   РАЗБОР СЛОЖНОСТИ УПАКОВКИ Сфера упаковки постоянно меняется, определяясь предпочтениями потребителей, технологическим прогрессом и требованиями устойчивого развития. Для успешного развития компаниям необходимо обеспечить эффективность своих упаковочных процессов и их адаптивность к новым продуктам и рыночным тенденциям. Комплексный подход компании BWFC направлен на удовлетворение этих потребностей за счет инновационных решений и экспертной поддержки, помогающих продлить срок службы вашего оборудования. Узнайте о подходе BWFC и ознакомьтесь с пятью лучшими способами ухода за упаковочным оборудованием: 1. Оптимизация операционных расходов (ОПРС) Эффективное управление операционными расходами имеет решающее значение для максимизации прибыльности и обеспечения непрерывности бизнеса. Ключевые стратегии включают оптимизацию использования сырья, минимизацию потерь продукции и внедрение планов профилактического обслуживания. Компания BWFC оказывает клиентам поддержку в таких областях, как разработка дизайна упаковки, модернизация оборудования и составление индивидуальных договоров на техническое обслуживание. Эти усилия помогают снизить операционные расходы, одновременно повышая эффективность и надежность оборудования. Ознакомьтесь с полным руководством по оптимизации операционных расходов.    2. Повышение технической эффективности для достижения высочайшего уровня на рынке запчастей. Техническая эффективность является краеугольным камнем производительности упаковочных операций. Это напрямую влияет на общую эффективность оборудования (OEE) за счет сокращения отходов, увеличения производственных циклов и повышения безопасности. Компания BWFC предлагает инструменты для мониторинга эффективности и оптимизации методов технического обслуживания. Сосредоточившись на технической эффективности, компании могут добиться надежной и экономически выгодной работы, заложив основу для превосходного качества послепродажного обслуживания. Узнайте больше о том, как повысить техническую эффективность.   3. Согласовать программы послепродажного обслуживания с маркетинговыми инициативами. Маркетинговые цели, такие как экологичность и повышение качества продукции, часто приводят к изменениям в упаковке. Компания BWFC помогает преодолеть разрыв между маркетингом и производством, предоставляя услуги по планированию адаптации оборудования и экспертную поддержку в разработке дизайна упаковки. Согласовывая программы послепродажного обслуживания с маркетинговыми стратегиями, компании могут обеспечить плавный переход и поддерживать эффективность производства. Например, клиенты, готовые перейти на экологически чистые материалы, такие как ПЭТ, для своей упаковки, позволяют компании BWFC продемонстрировать преимущества такого подхода, основанного на сотрудничестве. Ознакомьтесь с примером из практики и узнайте больше о согласовании программ послепродажного обслуживания с маркетингом. 4. Оптимизируйте запасы запасных частей с помощью надежного плана. Надежный план обеспечения запасными частями имеет решающее значение для минимизации простоев производства и поддержания эффективности. Компания BWFC подчеркивает важность закупки комплектующих непосредственно у производителей оригинального оборудования (OEM) для обеспечения совместимости и надежности. Наличие в наличии востребованных запчастей и использование комплектов, разработанных с учетом конкретных потребностей оборудования, может предотвратить дорогостоящие задержки. Глобальные возможности доставки BWFC и обширные складские запасы обеспечивают быстрый доступ к необходимым компонентам, снижая риск длительных перебоев. Узнайте, как составить надежный план по обеспечению запасными частями. 5. ПРОВЕРКА НОВЫХ ПРОДУКТОВ Для запуска новых продуктов необходимо тщательно учитывать возможности существующего оборудования. BWFC рекомендует структурированный подход к квалификации продукции, включающий лабораторные испытания, выездные проверки и подробные отчеты. Этот процесс помогает выявлять потенциальные проблемы на ранних стадиях, что позволяет вносить необходимые корректировки и обеспечивать бесперебойную интеграцию в производственные линии. Тесное сотрудничество с производителями оригинального оборудования (OEM) позволяет компаниям снизить риски и обеспечить плавный переход от концепции к выходу на рынок. Узнайте, что делает процесс квалификации продукта эффективным. Продлите срок службы вашего оборудования с помощью BWFC. Для сохранения конкурентоспособности на рынке при одновременной экономии средств крайне важна активная стратегия послепродажного обслуживания. Комплексные стратегии BWFC по послепродажному обслуживанию, включающие оптимизацию операционных расходов, квалификацию продукции, техническую эффективность и многое другое, помогают брендам оставаться в курсе событий и обеспечивают долговечность их упаковочного оборудования. Получите доступ к более подробной информации от экспертов BWFC уже сегодня, ознакомившись с полным руководством «Как ухаживать за вашим оборудованием».

1 августа 2024

Укладка на поддоны — это важнейший заключительный этап процесса упаковки, гарантирующий, что продукция попадет на полки магазинов в оптимальном состоянии. Некачественная укладка товаров на поддоны может нанести ущерб как вашей репутации, так и удовлетворенности клиентов. Ручная укладка часто негативно сказывается на благополучии сотрудников и эффективности производства, поэтому все большее число компаний переходят на автоматические паллетизаторы. Для тех, кто рассматривает возможность перехода на такой тип паллетизатора, выбор правильного типа имеет решающее значение для оптимизации производственных процессов. Традиционные паллетизаторы, известные своей надежностью и эффективностью, пользуются особой популярностью у многих руководителей предприятий и инженеров по упаковке. В этой статье мы рассмотрим пять ключевых преимуществ традиционного паллетизатора для мешков — от скорости работы до простоты переналадки — и покажем, почему они остаются лучшим выбором для повышения производительности в производстве мешков. Скорость и эффективность работы Обычная паллетировочная машина поддерживает постоянную скорость, лучше синхронизируясь с вышестоящими машинами, такими как станция для пришивания мешков. Постоянная скорость обеспечивает более плавный рабочий процесс, способствует увеличению срока службы машины и снижению потребности в техническом обслуживании. Традиционные паллетизаторы работают на высоких скоростях, обычно от 24 до 28 мешков в минуту для мешков весом 25 кг. Благодаря работе на оптимальной скорости, традиционные паллетизаторы повышают общую эффективность оборудования (OEE), что делает их надежным выбором для максимизации производительности. Непрерывная работа Традиционные паллетизаторы используют раздвижные двери для плавного перехода между заполненными и пустыми паллетами без остановки, поддерживая непрерывный поток, имитирующий работу упаковочной линии на предыдущем этапе. Такая стабильная работа сводит к минимуму время простоя и повышает производительность, обеспечивая бесперебойную работу упаковочной линии. Точность позиционирования мешков и устойчивость поддонов. Традиционные паллетизаторы используют устройства для поворота мешков и формировочный модуль для обеспечения точного позиционирования мешков. Эти системы исправляют ошибки позиционирования перед укладкой, значительно снижая риск образования неустойчивых поддонов. После укладки в стопку обычный паллетизатор для мешков прижимает каждый слой к раздвижным дверям. Этот процесс обеспечивает ровную и стабильную поверхность для последующих слоев, что дополнительно снижает риск разрушения поддона. Простота переналадки Универсальность обычных паллетизаторов позволяет им обрабатывать мешки различных типов, форм и весов без необходимости механической регулировки. Переналадка оборудования на основе рецептуры позволяет быстро и легко вносить корректировки, сокращая время простоя и эксплуатационные расходы. Кроме того, операторы могут легко программировать новые схемы укладки с помощью человеко-машинного интерфейса (HMI). Возможность создавать новые шаблоны с помощью человеко-машинного интерфейса повышает гибкость по сравнению с другими системами, которые могут потребовать вмешательства поставщика. Компактный дизайн и экономия места Несмотря на свои внушительные размеры и функциональность, обычный паллетизатор, как правило, занимает меньше места, чем другие типы паллетизаторов, благодаря своему компактному механизму штабелирования. Эта функция устраняет необходимость в защитных ограждениях, которые занимают дополнительную площадь. Компактная конструкция делает его особенно подходящим для предприятий с ограниченным пространством, оптимизируя использование производственной площади. Заключительные мысли и инновации в этой области.SymachSymach 3500S. Он Symach 3500S — это машина нового поколения, сочетающая в себе оригинальные характеристики. Thiele Паллетизатор Master Palletizer 3500 с Symach Инновации в области паллетирования. Они расширяют преимущества традиционных паллетировочных машин за счет передовых функций, отвечающих разнообразным потребностям в упаковке.Symach Уникальные особенности модели 3500S: Усовершенствованная клетка для штабелирования Обеспечивает идеальное выравнивание поддонов за счет минимизации выступающих частей, что крайне важно для сохранения целостности продукции во время транспортировки. Прижимные планки в штабелируемой клетке Специально разработан для улучшения штабелирования складных пластиковых ящиков и коробок, обеспечивая надежное и стабильное соединение. Формировочная клетка Оптимизирует качество укладки различных типов пакетов, особенно не в виде кирпичной кладки, обеспечивая гибкость в рамках производственных линий. Эти инновации не только улучшают качество штабелирования, но и упрощают эксплуатацию. Модель 3500S разработана для удобства использования, имеет удобный интерфейс для создания интеллектуальных схем штабелирования и лаконичный дизайн, упрощающий техническое обслуживание. Модель 3500S основана на накопленном опыте и технологических разработках и призвана заменить собой предыдущую модель. Thiele Паллетизатор Master 3500, однако компания BWFS продолжит оказывать поддержку владельцам паллетизаторов предыдущего поколения, предоставляя запчасти, техническое обслуживание и модернизацию. Узнайте, как Symach Система 3500S может преобразить вашу упаковочную линию. Чтобы ознакомиться с полным спектром наших решений для паллетирования, нажмите здесь.

Июль 9, 2024

Pneumatic Scale AngelusМы считаем, что независимо от типа вашего оборудования, в ваших интересах полагаться на опыт производителя и надежность деталей, разработанных специально для вашей техники, чтобы удовлетворить ваши потребности в послепродажном обслуживании. Сторонние поставщики часто приводят аргументы в пользу выбора своей продукции, которые на первый взгляд могут показаться убедительными, но важно понимать, на какие компромиссы вы можете пойти, выбрав этот путь. Мы поговорили с двумя нашими экспертами по послепродажному обслуживанию, чтобы глубже разобраться в этом вопросе и узнать их мнение. В: Разве одна запасная часть ничем не отличается от другой? Зачем вообще нужны оригинальные запчасти? А. Запасные части так же уникальны, как и сама машина, разработанная и изготовленная для достижения ваших конкретных целей. Как объясняет Мэтт Шпигель, вице-президент по обслуживанию клиентов: «У нас есть опыт, знания и технические возможности для поддержки всего оборудования, которое мы проектируем и производим. Мы можем найти старые чертежи для справки… Все обновления и улучшения конструкции тщательно документируются, чтобы вы получали самую последнюю версию детали — ту, которая предназначена для вашего конкретного оборудования. Сторонний поставщик не будет обладать этой историей или знать, почему что-то было спроектировано именно так, или почему был выбран один материал вместо другого, чтобы гарантировать правильное взаимодействие деталей и машин. [Наши клиенты] уверены, что детали спроектированы и изготовлены правильно». В конечном итоге, сторонним поставщикам приходится полагаться на обратное проектирование, а не следовать последним техническим характеристикам для данной детали. В результате вы никогда не можете быть уверены, что версия, на основе которой была создана ваша деталь, является самой актуальной со всеми соответствующими обновлениями и улучшениями. Джет Хайек, наш вице-президент по продажам упаковочных машин, добавляет еще один важный момент: «Производитель оригинального оборудования предоставляет гарантию, которую не может обеспечить сторонний поставщик или компания, занимающаяся восстановлением оборудования. А мы упрощаем быструю доставку запасных частей — просто укажите модель и серийный номер вашей машины, а также номер необходимой детали, и мы, как правило, можем отправить ее в тот же день». В: Всё ли ваше оборудование спроектировано и изготовлено с учётом целей конкретного проекта? А. Да, за исключением наших лидирующих в отрасли показателей. Angelus Что касается швейных машин, все наши машины разработаны в соответствии с уникальными требованиями каждого заказчика. «Работая с производителем оригинального оборудования, вы получаете решение и детали, разработанные специально для вашей машины», — говорит Мэтт. «Размеры, посадка и материалы будут идентичны оригинальным или улучшены по сравнению с ними. Это означает, что точность, скорость и эффективность вашей производственной линии будут как у новых машин». Сравните это с тем, что вы получаете со многими компонентами сторонних производителей. Они просто не обеспечивают такой же идеальной подгонки, как оригинальные детали, потому что не изготавливаются по оригинальным проектам. Кроме того, запасные части сторонних производителей могут быть заметно тоньше оригинальных. Более тонкие детали могут стоить дешевле изначально, но они прослужат меньше и, скорее всего, деформируются или сломаются, а это значит, что вам придется чаще их заменять. Вы не получите от них такой же надежности и долговечности, как от оригинальных деталей, и общая производительность, скорее всего, пострадает. В: Что ваши ремонтники делают такого, чего не делают другие? А. Во-первых, мы не используем ремонтников, а направляем для обслуживания нашего оборудования полностью обученных специалистов по выездному сервису. Это могут быть сертифицированные техники, технические специалисты или мастера своего дела, или их комбинация, в зависимости от сложности требуемой работы. Цель стороннего ремонтника — быстро установить заменяющую деталь, запустить оборудование и вернуть его в мастерскую. Как сервисные специалисты OEM-производителя, наши эксперты не только восстанавливают работоспособность вашего оборудования, но и обеспечивают его настройку для возвращения к первоначальным рабочим характеристикам. Они оценивают общую производительность оборудования, отмечая все, что может помешать достижению ваших производственных целей. Наши специалисты также могут определить профилактические меры или предстоящее техническое обслуживание, которые можно выполнить во время ремонта, чтобы избежать простоев и дополнительных расходов в будущем. Это часть наших обязательств перед OEM-производителем в отношении сервисного обслуживания. В: Что если мое оборудование не относится к вашей марке? Будете ли вы по-прежнему предоставлять запчасти и сервисное обслуживание? А. Конечно! Вам не обязательно владеть нашим оборудованием, чтобы стать частью семьи BW Filling & Closing! Zepf Solutionsявляется нашим ведущим в отрасли поставщиком сменных деталей и решений для хранения. Они предоставляют сменные детали без использования инструментов для быстрой смены оборудования, независимо от марки станка. Их решения для хранения повышают эффективность, сокращают время простоя и количество отходов. Чтобы сохранить гарантию на оборудование другого производителя, мы не ремонтируем оборудование, не принадлежащее нам, но многие клиенты предпочитают попробовать наши услуги по послепродажному обслуживанию, прежде чем инвестировать в наше оборудование. «Для клиента риск меньше при послепродажном обслуживании», — говорит Джет. «Это наша возможность продемонстрировать, как мы оперативно справляемся с небольшими проектами — например, с модернизацией механического или электрического оборудования. Мы хотим показать нашу способность поддерживать ваше необходимое оборудование в полевых условиях. Мы гордимся тем, что строим отношения с нашими клиентами, чтобы в конечном итоге они говорили: «Да, мы доверяем BW Filling & Closing, их оборудованию и их команде». Начинаем с малого и строим на этом фундаменте». В. Есть ли преимущества в использовании продукции и услуг моего OEM-производителя для вторичного рынка? А. Yes.&nbsp; In addition to having a company that stands behind its work, the things that are important to BW Filling &amp; Closing as an OEM are just as important when we are providing parts and service.&nbsp;</strong>&nbsp;"Safety is important," Jet says.&nbsp; "It's rare that you hear that a third-party provider has category 3 safety features — or that it's engineered for redundancy or wiring or machine-mounted safety features.&nbsp; This is an OSHA requirement.&nbsp; We will not let a machine out of one of our manufacturing facilities unless it's properly guarded.&nbsp; Being the OEM, you're held to a certain level.&nbsp; An expectation.&nbsp; And you don't walk away from that responsibility.&nbsp; We're heavily invested in the product we've designed and innovated.&nbsp; A third-party provider just doesn't have that same level of investment."</p><p style="text-align: left">Another key advantage with an OEM is that we will repair your equipment, regardless of its age.&nbsp; Matt says.&nbsp; "I recently quoted a part for a machine built in 1917!&nbsp; It's fairly common that we see parts from 60 to 70 years ago.&nbsp; Our service Techs know how to work on all makes and models, and it's the same for Customer Service and Sales.&nbsp; We support machines from over a century ago.&nbsp; We think that's pretty unique in this industry."</p><p style="text-align: left">When BW Filling &amp; Closing is your OEM, letting us serve your aftermarket needs further enhances the long-term relationship we strive to build with you.&nbsp;Jet explains, "The end goal is to be a trusted advisor&nbsp;— a true partner in your success.&nbsp; It's not always about selling, but about being a valuable source of expertise, capable of offering the best solution.&nbsp; Some companies teach against building relationships.&nbsp; It's not that way with our team.&nbsp; From the Sales Exec to the Field Service Technician, to the Customer Service rep, we try to provide as many touch points as possible.&nbsp; We also have the backing of Barry-Wehmiller and the network of our sister companies who can provide solutions, too."</p><p style="text-align: left">Matt seconds this approach.&nbsp; "Number one is building the relationship.&nbsp; Making sure customers have appropriate names and numbers they can call for help, making sure we're responsive.&nbsp; It can be customer service, field service, outside sales...the relationship is what drives our business.&nbsp; Provide quality solutions in a timely manner.&nbsp; Be keenly aware of the customer's requirements.&nbsp; Make sure the correct questions are asked, and that timely follow-up happens."</p><p style="text-align: left">Jet went on to explain that he — and the entire BW Filling &amp; Closing team&nbsp;— believes firmly in the principles outlines in the Top Gun sales training program about the importance of serving your customer, which he summarizes this way: "the attitude of servitude — be a servant to your clients.&nbsp; Strength comes from service.&nbsp; Loyalty comes from service.&nbsp; We never forget that each customer is running production.&nbsp; When production stops, there is nothing more important than accessibility and urgency."</p><p style="text-align: left">For more information on the benefits or our Aftermarket capabilities, contact us.&nbsp; We're happy to be of service.</p><p style="text-align: left">&nbsp;</p><p style="text-align: left"><strong>About the Experts</strong></p><p style="text-align: left"><strong>Jet Hajec, Vice President of Seamer Sales, </strong>has been with BW Filling &amp; Closing for his entire 25+-year career.&nbsp; He started in Customer Service, where he worked for two years before taking over an Outside Sales territory.&nbsp; In 2008 he was promoted to a leadership role in Aftermarket Sales, where he worked on the full range of filling and closing products, from fillers, cappers and seamers toZepf он занимался заменой деталей и складских тележек. В 2023 году он перешел на свою нынешнюю должность вице-президента по продажам швейных машин. Мэтт Шпигель, вице-президент по обслуживанию клиентов, работает в компании BW Filling & Closing более 22 лет. Он начал свою карьеру в отделе обслуживания клиентов, где помог приобрести компанию. Mateer-Burt Мэтт занимался интеграцией продуктовых линеек в бизнес и выступал в качестве основного контактного лица. Затем он перешел в отдел продаж на вторичном рынке, где проработал 10 лет. Ему предложили вернуться в отдел обслуживания клиентов в качестве руководителя команд в Акроне и Калифорнии, которые охватывают наибольшую часть бизнеса BW Filling & Closing на вторичном рынке. После 8 лет работы Мэтт был повышен до своей нынешней должности, где он отвечает за обслуживание клиентов в глобальном масштабе.  

31 мая 2024

Модернизация оборудования повышает эффективность производства. Одной из 10 крупнейших американских компаний по производству кормов для домашних животных потребовалось повысить точность определения количества сублимированного мяса, добавляемого в основные виды сухого корма, на двух производственных линиях. BW Packaging Поставщик оборудования для наполнения мешков для компании по производству кормов для животных помог им достичь этой цели, модернизировав несколько компонентов их оборудования. В результате удалось повысить производительность упаковочных машин OmniStar, включая весы для взвешивания ингредиентов, бункеры, ПЛК и ЧМИ. Вызов В 2019 году компания по производству кормов для животных обнаружила неправильное соотношение сублимированного мяса в своих мешках с сухим кормом весом 10-20 фунтов. Хотя заявленная доля сублимированного мяса составляла 4%, фактическая средняя доля оказалась в пределах 3-7%. Необходимо было сузить этот диапазон до целевого значения в 4%. Проблема заключалась в системе доставки корма, которая регулировала время добавления продукта, а не его взвешивание. Это затрудняло надлежащий контроль и распределение процесса наполнения мешков, поскольку насыпная плотность сухого корма (27 фунтов/фут³) значительно отличалась от плотности лиофилизированного мясного продукта (9 фунтов/фут³). В ходе визита на предприятия по упаковке кормов для домашних животных компания BW Flexible Systems выявила основную проблему существующей системы включения ингредиентов и предложила альтернативное решение, которое повысило бы точность включения и эффективность производства. Учитывая высокую стоимость специализированного лиофилизированного продукта компании, она приняла предложение BW Flexible Systems. Решение Он BW Packaging Решение заключалось в создании специально разработанных весов для подачи ингредиентов, которые устанавливались над существующими упаковочными машинами OmniStar. В отличие от оригинальных систем подачи ингредиентов, весы BW Flexible Systems взвешивали продукт перед добавлением его в мешок. Конструкция BWFS не соответствовала существующей конфигурации, поэтому они адаптировали систему подачи, чтобы избежать необходимости модификации основного загрузочного бункера. Это привело к более быстрой и экономичной установке. В рамках обновления системы включения были внесены следующие изменения: Новый процессор Compact Logix с функцией CIP-движения. Все необходимые модули ввода/вывода Новые бункеры для системы Inclusion. Все необходимое оборудование Изменения в программах ПЛК и ЧМИ, включая новые кнопки на экранах ЧМИ для настройки и управления системой включения. Результаты Успех этого проекта оценивался по четырем заранее определенным целям: увеличение производительности, повышение точности взвешивания, сокращение времени простоя на техническое обслуживание и улучшение распределения продукции в упаковке. Проект преуспел во всех четырех категориях: Увеличение производства на 70% при сочетании добавки с основным сухим кормом. Точность взвешивания улучшилась на 300 %. Компания по производству кормов для животных подсчитала, что средний процент отданных мишеней снизился с 2.5% до 0,5% после внедрения решения BW Flexible Systems. Время переналадки и время простоя сократились. Компания заявила о явном улучшении времени переналадки и времени простоя в целом. Улучшилось распределение продукции. После завершения этого проекта компания заявила, что улучшилось распределение продукции непосредственно в упаковке.

27 мая 2024

Для современных производителей товаров народного потребления, особенно тех, кто занимается упаковкой продуктов питания и молочных продуктов, понимание правильного процесса квалификации новых продуктов и упаковочных материалов имеет важное значение. Чтобы успешно конкурировать на современном рынке, ваш бренд должен быть упакован экологично , экономично и обладать привлекательной, выделяющейся на полках супермаркетов продукцией. Каждый из этих факторов будет подталкивать вас к внесению изменений в ваш ассортимент упакованной продукции, но как это сделать быстро, доступно и с минимальным риском? В этой статье мы расскажем вам об оптимальном процессе проверки новых продуктов и упаковки на вашем существующем оборудовании . Мы подчеркнем существенные преимущества следования этому процессу и прольем свет на риски, связанные с его несоблюдением. Мы также поделимся примерами конкретных продуктов и услуг, которые компания BW Filling & Closing (BWFC) предлагает, чтобы помочь клиентам пройти весь процесс квалификации. Риски и преимущества квалификации материалов и продукции. Владельцам брендов может потребоваться проводить сертификацию новых продуктов и материалов по различным причинам, при этом устойчивое развитие является одним из важнейших факторов на современном рынке. От выбора упаковочных материалов до повышения привлекательности товара на полке и увеличения доли рынка — мотивы для изменения упакованной продукции разнообразны. Однако попытка провести сертификацию новых продуктов или материалов без помощи производителя оригинального оборудования сопряжена со значительными рисками. Владельцы брендов, которые действуют самостоятельно, часто сталкиваются с непредвиденными проблемами в процессе производства, такими как поломки оборудования, повреждение продукции или снижение производственных мощностей. Любая из этих проблем может привести к тому, что вы не сможете упаковать и доставить свою продукцию клиентам. Последствия этого могут включать дополнительные затраты, задержки в производстве и даже потерю клиентов. Привлечение производителя оригинального оборудования (OEM) с самого начала позволит вам наметить четкий путь к запуску в производство нового продукта или упаковки. Результаты реальных испытаний позволяют принимать решения поэтапно, минимизируя риск неудачного запуска. Тесное сотрудничество с вашим OEM-производителем на протяжении всего этого процесса обеспечивает ценную информацию, включая практический график запуска продукта, точные оценки затрат и четко определенный план действий после квалификации. Как оценить качество новых упаковочных материалов и изделий Для успешного прохождения квалификации продукции и материалов компания BWFC рекомендует трехэтапный процесс квалификации. Такой строгий подход гарантирует, что новые упаковочные материалы и изделия соответствуют необходимым стандартам и беспрепятственно интегрируются в производственную линию компании, производящей товары народного потребления. 1) Лабораторные анализы Первым шагом в проверке нового упаковочного материала или продукта является лабораторное тестирование. В ходе лабораторных испытаний эксперты BWFC анализируют новый материал или продукт на специализированном предприятии BWFC и сравнивают его с существующими продуктами и материалами, имеющимися в нашей базе данных. Основная цель лабораторных испытаний — выявление потенциальных рисков, которые могут возникнуть на последующих этапах процесса квалификации. Эти лабораторные исследования разрабатываются с учетом уникальных требований каждого проекта. Например, при проверке качества новой готовой чашки мы можем захотеть протестировать процесс герметизации, чтобы убедиться в надлежащем соблюдении стандартов безопасности пищевых продуктов. Для применений, связанных с формованием, наполнением и запечатыванием (FFS), испытания могут быть более сложными и включать в себя изучение того, как материал ведет себя при штабелировании нескольких стаканчиков в картонные коробки или на поддоны. Например, BWFC может имитировать вес, который будет давить на пластиковые стаканчики у нижних слоев поддона, когда на вашем производственном предприятии уложено несколько (15-20) слоев стаканчиков. Применяя аналогичное давление к чашкам в лабораторных условиях, вы можете гарантировать, что в результате вашего реального производственного процесса чашки будут иметь идеальную форму, когда поступят в розничную продажу. Для многокомпонентных упаковок из ПЭТ, скорее всего, потребуется протестировать резку и предварительную резку этого материала с помощью таких решений, как технология Snapcut от BWFC. В любом случае, лабораторные исследования являются важнейшим этапом процесса квалификации, поскольку они помогают выявить потенциальные риски, которые могут быть дополнительно оценены в ходе полевых испытаний. 2) Выездные испытания Вторым этапом квалификационного процесса является тестирование на месте. Цель этого этапа — смоделировать, как новый материал или продукт будет вести себя в реальных условиях производства и упаковки. Благодаря информации, полученной ранее в ходе лабораторных испытаний, вы можете приступить к этому этапу, располагая важными сведениями о необходимых настройках оборудования для обеспечения успешной интеграции. Проведение испытаний на месте позволяет доработать окончательное решение. Это подтверждает идеи и наблюдения, сделанные в ходе лабораторных исследований. Однако это также может выявить серьезные проблемы, которые не были обнаружены в лаборатории, что является преимуществом, поскольку позволяет решить эти проблемы до начала полномасштабного производства. В лабораторных условиях невозможно идеально воспроизвести все производственные ограничения. Например, предположим, вы выбрали новый экологически чистый материал (например, ПЭТ) для своей линии по производству йогурта FFS. Лабораторные анализы, возможно, первоначально показали, что все в порядке, поэтому вы чувствуете себя уверенно, запуская материал в производство. Однако при переходе от старого полистирола (PS) к новому ПЭТ-материалу возникают проблемы. По всей видимости, во время длительного простоя материал охлаждается, что приводит к изменениям и неровностям в упаковке, а следовательно, и к значительным потерям продукции. Проведение полевых испытаний позволяет выявить и устранить эти реальные риски до вывода нового упакованного продукта на рынок. 3) Отчет о результатах испытаний и план действий После завершения лабораторных и полевых испытаний компания BWFC предоставляет своим клиентам подробный отчет об испытаниях. Данный отчет представляет собой общий анализ целесообразности нового продукта или упаковочного материала. В него входит подробное объяснение результатов испытаний, с указанием всех рисков и проблем, выявленных в ходе тестирования. Что особенно важно, в отчете о тестировании также содержится план действий по устранению любых проблем, выявленных в ходе тестирования. Этот план может включать в себя капитальный ремонт оборудования, модернизацию или даже сотрудничество с поставщиком новых упаковочных материалов для внесения необходимых корректировок. В конечном итоге, протокол испытаний является бесценным ресурсом, который позволяет компаниям, производящим товары народного потребления, четко понимать сроки, стоимость и потенциальные риски, связанные с выводом нового продукта на рынок. Типичные результаты плана действий по повышению квалификации Благодаря глубоким знаниям компании BWFC в области упаковочных материалов и оборудования, наши клиенты имеют существенное преимущество при прохождении процесса квалификации. Мы уже сталкивались и успешно решали многие проблемы, с которыми, вероятно, столкнутся наши клиенты, поэтому можем заблаговременно рекомендовать проверенные решения для распространенных проблем, с которыми они могут столкнуться. Ниже перечислены некоторые распространенные действия, которые мы рекомендуем клиентам для обеспечения успешного и предсказуемого запуска. Модернизация оборудования Переход с полистирола (PS) на полиэтилентерефталат (PET) или полипропилен (PP) потребует серьезных изменений в вашем оборудовании, если оно не было разработано для этого. Например, переход от одного материала к другому может изменить требования к нагреву и охлаждению станка для обеспечения идеальной резки, помимо прочих факторов. Модернизация машины В зависимости от типа чашки, используемой на аппарате FS, некоторые участки могут быть более или менее чувствительны к регулировке и износу. Если вы внедряете более сложный рецепт, может потребоваться модернизация некоторых модулей машины, но этого будет достаточно для поддержания высокой эффективности работы оборудования. Запрос на изменение материалов Переход от бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) к бутылкам из полиэтилентерефталата (PET) может создать проблемы на этапе ввода бутылок в продажу. Твердость ПЭТ-пластика затрудняет вставку бутылок в планшеты. Возможным решением является незначительное уменьшение диаметра горлышка новой ПЭТ-бутылки. Компания BWFC может содействовать оформлению всех необходимых запросов на изменение материалов от имени наших клиентов. Модернизация или замена дозирующего устройства Для увеличения размера кусочков фруктов потребуется, чтобы форсунки имели достаточно большое отверстие, чтобы пропускать кусочки фруктов. В этом сценарии компания BWFC может полностью заменить сопло.

7 мая 2024

BW Packaging. До присоединения BW PackagingСкотт 20 лет проработал в компании, занимающейся производством упаковочных материалов, где помогал клиентам достигать целей в области устойчивого развития. Переход от работы с материалами к работе с оборудованием дал ему двойной взгляд на то, как поставщики упаковки и производители оригинального оборудования могут наиболее эффективно сотрудничать на благо общего клиента — владельца бренда. Давайте начнем! Не любите читать? Нажмите на видео ниже, чтобы прослушать информацию в нашем подкасте "Packed With Expertise"! Самое подходящее время для привлечения вашего OEM-производителя (хорошего, лучшего и самого лучшего качества) В первом эпизоде ​​Мишель объяснила, что лучший способ для владельцев брендов повысить вероятность успеха на начальном этапе запуска своей продукции в области экологичной упаковки — это регулярно и на ранних этапах приглашать к сотрудничеству своих OEM-производителей и поставщиков упаковки. «Мы советуем владельцам брендов начинать сотрудничество как можно раньше, чтобы создать синергию, необходимую между продуктом, упаковкой и оборудованием для воплощения всей инновации в жизнь», — сказала Мишель. «Чем раньше вы начнете это сотрудничество, тем больше вероятность того, что владелец бренда сможет добиться успеха на ранних этапах своего стартапа». Но что на самом деле означает «ранний»? Каждый случай индивидуален. BW PackagingМы наблюдали, что сроки выполнения заказов варьировались от корректировки параметров нагрева в тот же день до шести месяцев на разработку новых формовочных воротников и до двух лет на создание специальной конструкции для резки ПЭТ на термоформовочных машинах . Поэтому мы предпочитаем начинать сотрудничество с обсуждения того, что будет хорошо, лучше и наилучше для каждого клиента. Хороший Как минимум, Скотт и Мишель рекомендуют владельцам брендов привлекать своих OEM-производителей к поддержке испытаний новых материалов на производственных предприятиях владельцев брендов. Если потребуется регулировка оборудования, специалисты сервисной службы производителя должны присутствовать, чтобы порекомендовать, какие изменения можно внести, например, заменить детали, чтобы обеспечить возможность работы с новыми материалами. Если производитель оборудования провел надлежащую проверку, он, вероятно, изучил несколько типов материалов, которые вы рассматриваете, прежде чем вы начнете их использовать. По меньшей мере, свяжитесь со своим координатором сервисной службы за 6-8 недель до проведения проверки, чтобы забронировать подходящего специалиста. Лучше Более того, владельцы брендов могут привлечь своих OEM-производителей для тестирования материалов на предприятиях OEM-производителей, используя оборудование аналогичного типа, которое имеется на заводе владельца бренда. Это поможет вам избежать остановки производства на вашем предприятии и позволит вашей команде понять, требует ли выбранный новый материал изменения настроек оборудования, замены деталей или совершенно нового решения. В идеале это следует сделать за несколько месяцев до проведения испытаний на вашем собственном предприятии, чтобы у вас было время внести необходимые корректировки для успешного запуска проекта с первого раза. Лучший Лучшее время для звонка производителю оригинального оборудования — это когда вы услышите о возможном появлении экологически устойчивых инноваций. Даже если вы еще точно не знаете, что это за материал, обратившись к производителю на начальном этапе исследования, вы можете наладить многостороннее сотрудничество между вашими внутренними командами, производителем и идеальными поставщиками материалов, чтобы начать совместную разработку решения, отвечающего вашим экологическим и более широким бизнес-целям. «С моей точки зрения, это также часть нашей ответственности как производителя оригинального оборудования — подключаться к нашим клиентам на ранних этапах, еще до начала проекта, чтобы лучше понимать их общую стратегию устойчивого развития», — сказал Скотт. «Мы активно развиваем отношения и работаем над потенциальными решениями, которые могут повлиять на нас, когда этот проект будет реализован». Как структурировать первый разговор с производителем оригинального оборудования (OEM) Сегодня практически каждый производитель оригинального оборудования осознает важность поддержки проектов своих клиентов в области экологичной упаковки. Именно поэтому на каждой выставке PACK EXPO вы видите так много участников, продвигающих (обычно расплывчатые, однообразные) заявления об экологичности. При сравнении потенциальных поставщиков оборудования мы рекомендуем основывать первоначальную оценку на следующих трех критериях. Опыт поддержки проектов в области устойчивого развития, подобных вашему. Начните с того, что поделитесь своей общей стратегией устойчивого развития и текущими проектами с производителем оригинального оборудования, которого вы оцениваете. Предоставив эту информацию заранее, производитель оборудования сможет предложить соответствующие примеры успешных проектов и свидетельства прошлых успехов в реализации аналогичных инициатив. Такой проактивный подход гарантирует, что разговор будет основан на том, как их опыт соответствует вашим приоритетам. Способность поддерживать ваши более широкие бизнес-цели Откровенное обсуждение ваших финансовых целей имеет важное значение. Речь идёт не просто о цифрах; важно понимать более широкое влияние ваших инвестиций в устойчивое развитие на бизнес. Это может выявить дополнительные области, в которых производитель оригинального оборудования может принести пользу. Если вы все еще разрабатываете финансовые прогнозы, мы рекомендуем вам ознакомиться с нашей статьей о том, как рассчитать общую стоимость владения (TCO) упаковочными линиями и оборудованием, чтобы получить более четкое представление. Дифференциация OEM-производителей и создание ценности Только после того, как производитель оригинального оборудования (OEM) получит полное представление о ваших целях в области устойчивого развития и бизнес-амбициях, он сможет точно продемонстрировать свою уникальную ценность для вашего проекта. Каждый производитель оригинального оборудования (OEM) привнесет свои сильные стороны, но вот ключевые отличия, которые вы должны ожидать от надежного партнера: Рекомендации и извлеченные уроки: Опытный производитель оригинального оборудования поделится своими знаниями и опытом, предложив рекомендации, которые помогут вам избежать распространенных ошибок и извлечь выгоду из проверенных стратегий. Тестирование и техническая поддержка: Ищите производителя оригинального оборудования (OEM), который может предоставить надежные возможности тестирования и техническую поддержку для подтверждения ваших концепций экологичной упаковки и обеспечения их готовности к производству. Прозрачность цепочки поставок: выбирайте производителя оригинального оборудования (OEM), который обеспечивает четкую прозрачность своей цепочки поставок, гарантируя, что его деятельность соответствует вашим критериям устойчивого развития. Отчетность по выбросам углерода (категория 3): Сотрудничайте с производителем оригинального оборудования, который понимает важность учета выбросов углерода и может предоставить данные о выбросах категории 3, что становится все более важным аспектом отчетности в области устойчивого развития. На следующей ознакомительной встрече попробуйте включить эти темы в повестку дня. Попросите каждого члена вашей команды оценить каждую категорию по шкале от 1 до 5, а после окончания совещания сравните свои оценки с оценками других членов вашей внутренней команды, чтобы получить точку зрения каждого заинтересованного лица на преимущества и недостатки каждого потенциального OEM-партнера. Нужен шаблон? Загрузите нашу оценочную таблицу OEM-производителей, чтобы легче прийти к консенсусу. Скачать таблицу результатов 12 вопросов, которые следует задать потенциальным OEM-партнерам (и 5 вопросов, которые следует задать себе) Теперь, когда у вас есть структура для первоначальных обсуждений, подумайте о вопросах, на которые вам нужны ответы, чтобы подтвердить, хотите ли вы продолжить сотрудничество с потенциальным OEM-партнером. Хотя каждая ситуация индивидуальна, Скотт (ранее работавший поставщиком упаковочных материалов) и Мишель (ранее владевшая брендом продуктов питания и напитков) составили список из 12 наиболее эффективных вопросов, которые вы можете задать своему производителю оригинального оборудования, чтобы собрать необходимую информацию для принятия взвешенного решения. Вопросы, которые следует задать производителю оригинального оборудования (OEM). data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="1" data-aria-level="1"> Какие выводы и советы вы можете сделать, исходя из деталей нашего проекта и вашего опыта? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="2" data-aria-level="1"> Можете ли вы предложить выездное тестирование и техническую поддержку для проверки наших экологически чистых упаковочных материалов на вашем оборудовании? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="3" data-aria-level="1"> Как бы вы описали свой процесс сотрудничества и как вы будете работать с нами и нашими другими партнерами для совместной разработки оптимального решения? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="4" data-aria-level="1"> Предоставляете ли вы данные о выбросах углерода категории 3 и обеспечиваете ли прозрачность в рамках вашей цепочки поставок? Какими методологиями вы пользуетесь? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="5" data-aria-level="1"> Существуют ли варианты модернизации или дооснащения приобретенного нами ранее оборудования с использованием экологически чистых материалов? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="6" data-aria-level="1"> Какой у вас опыт работы с экологичными упаковочными решениями, соответствующими нашим целям? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="7" data-aria-level="1"> Как вы поддерживали других клиентов на протяжении всего их пути к инновациям? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="8" data-aria-level="1"> Можно ли гибко адаптировать ваше оборудование к нашим специфическим потребностям в области устойчивого развития и производства? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="9" data-aria-level="1"> Насколько вы готовы оказывать постоянную поддержку, техническое обслуживание и обучение персонала по вопросам использования вашего экологически чистого упаковочного оборудования? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="10" data-aria-level="1"> Какова общая стоимость владения вашим оборудованием для производства экологичной упаковки за весь срок его службы? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="11" data-aria-level="1"> Как вы подходите к отчетности в области устойчивого развития и обеспечению прозрачности, и как вы можете помочь нам донести информацию о наших усилиях до наших клиентов? data-font="Calibri" data-listid="7" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="12" data-aria-level="1"> Каково ваше видение будущего экологически устойчивого упаковочного оборудования и того, как оставаться впереди отраслевых тенденций и технологий? Вопросы, которые следует задать собственной организации Прежде чем углубляться в обсуждения с OEM-производителем, важно также убедиться, что ваша команда согласовала ключевые цели и соображения по вашему проекту, чтобы вы могли с уверенностью предоставлять эту информацию OEM-производителю с самого начала. С точки зрения производителя оборудования, если мы общаемся с инженером, в обязанности которого входит разработка технических характеристик оборудования, он может поделиться ценной информацией о требуемой скорости или габаритах, а также о том, как машина может вписаться в его производственные помещения. Однако он может не уделять должного внимания используемым материалам или тому, как можно использовать эту новую машину для достижения целей организации в области устойчивого развития. «Разобщенность между участниками проекта действительно существует — одна из задач, на которой сосредоточена работа нашей организации продаж, — это выявление всех тех людей, которые влияют на решение о приобретении оборудования, чтобы мы могли с ними поговорить, понять их потребности и цели, к которым они стремятся», — сказал Скотт. «Таким образом, мы сможем совместно разработать решение, которое максимально точно удовлетворит все эти потребности». Прежде чем назначать следующую встречу с производителем оборудования, убедитесь, что ваша организация четко понимает как минимум следующие три вопроса: data-font="Calibri" data-listid="8" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="1" data-aria-level="1"> Каковы ожидаемые нами скорости работы, и понимаем ли мы конкретные показатели, имеющие отношение к нашей деятельности? data-font="Calibri" data-listid="8" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="2" data-aria-level="1"> Существуют ли какие-либо ограничения на предыдущих этапах производства, которые могут повлиять на скорость линии упаковки? data-font="Calibri" data-listid="8" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="3" data-aria-level="1"> Эффективно ли сотрудничали специалисты по закупкам, инженеры, руководители отделов устойчивого развития и инновационные команды для определения четких ожиданий? data-font="Calibri" data-listid="8" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="4" data-aria-level="1"> Какие рычаги устойчивого развития мы готовы задействовать? Будет ли наша пленка полностью пригодна для вторичной переработки, или мы рассматриваем бумагу в качестве варианта для достижения наших целей? data-font="Calibri" data-listid="8" data-list-defn-props="{" data-aria-posinset="5" data-aria-level="1"> Будут ли наши методы обеспечения устойчивого развития стандартизированы по всей компании, или они будут различаться в зависимости от региона из-за доступности материалов и различий в законодательстве? Ведение диалога как с потенциальным производителем оригинального оборудования (OEM), так и с вашей внутренней командой гарантирует, что вы вступаете в партнерство с ясностью и подготовкой. Для получения подробного контрольного списка, который поможет вам в процессе проверки, загрузите контрольный список OEM: Вопросы для проверки партнеров по устойчивому машиностроению . Скачать контрольный список Подписывайтесь, чтобы получать больше подобного контента. Нашли ли вы этот пост полезным? Подпишитесь на блог Packed With Expertise, чтобы получить следующую главу этой серии и другие подобные материалы.

2 мая 2024

В прошлом месяце состоялся первый визит представителей программы OpExChange на завод во втором квартале 2024 года, организованный компанией BW Flexible Systems в городе Дункан, штат Южная Каролина. Основная цель экскурсии заключалась в том, чтобы дать представление об их клиентоориентированной культуре и о продолжающемся внедрении принципов бережливого производства посредством многоуровневой системы отчетности. В трехчасовом посещении предприятия приняли участие тридцать два представителя OpExChange из двадцати трех аналогичных организаций по всему штату. Хотя участники получили много полезной информации о принципах бережливого производства, наибольшее впечатление на них произвела уникальная культура и программа развития лидерских качеств компании BW Flexible Systems. Джейк Хаски, операционный директор предприятия в Дункане, тепло приветствовал каждого посетителя по прибытии. В краткой форме он представил компанию BW Flexible Systems и ее связь с материнской компанией Barry-Wehmiller, возглавляемой генеральным директором Бобом Чепменом. Компания BW Flexible Systems является одной из нескольких компаний, входящих в группу Barry-Wehmiller, и специализируется на производстве оборудования на заказ для гибкой упаковки, включая решения для формования, наполнения и запечатывания упаковки. На заводе в Дункане производство включает в себя как вертикальные машины с гравитационной подачей, так и горизонтальные системы подачи, в которых занято около 220 квалифицированных сотрудников. В глобальном масштабе компания Barry-Wehmiller насчитывает более 12 000 сотрудников на более чем 120 предприятиях, а ее годовой доход превышает 3 миллиарда долларов. Кризис лидерства Джейк поделился информацией о разработке программы развития лидерских качеств в корпорации Barry-Wehmiller. Боб Чепмен является генеральным директором и председателем совета директоров этой компании более 45 лет, начав свою карьеру в возрасте всего 30 лет. Джейк поделился с Бобом коротким видео, в котором рассказал о неотложной ситуации в наших организациях, требующей внимания не только для того, чтобы помочь нашим компаниям, но и для улучшения ситуации в обществе в целом. Боб объяснил, что почти 88% сотрудников, уходя домой в конце рабочего дня, считают, что работают в компании, которой на них наплевать. Он заявил: «В нашей стране кризис – кризис лидерства… И многие из симптомов, которые мы наблюдаем в обществе – разрушенные семьи, распавшиеся браки, разрушенные жизни – являются результатом того, что мы каждый день отправляем людей домой с ощущением, что они работают на организацию, которой на них наплевать». В 2015 году Боб в соавторстве написал книгу под названием « Каждый важен: Невероятная сила заботы о близких как о членах семьи», которая стала бестселлером по версии Wall Street Journal. В этой книге подробно описывается личный путь Боба, и она является призывом к действию для лидеров и организаций в нашей стране. Джейк раздал каждому из посетителей отдельный экземпляр, чтобы они могли забрать его с собой. Лидерство BW Каждому участнику также был предоставлен буклет с изложением видения компании BW, которое начинается словами: «Мы измеряем успех тем, как мы влияем на жизнь людей». В нем сформулировано видение, основанное на ценности и расширении возможностей своих сотрудников для достижения успеха в бизнесе путем позитивного влияния на жизнь всех заинтересованных сторон. Они основали собственный университет Барри-Вемиллера, построенный на концепции «интегрированного» образования, с акцентом на внеучебную деятельность, работу в группах, практические занятия и непрерывное обучение за пределами аудиторных занятий. Джейк подчеркнул, что эти курсы открыты для всех сотрудников, а не только для тех, в должностном названии которых есть слово «Руководитель». Джейк также добавил, что от их команды руководителей ожидается, что они будут обучать и наставлять других. Он отметил, что официально является «профессором» в университете. Важнейшим аспектом их заботы о сотрудниках является гарантия занятости. В компании Barry-Wehmiller никогда не было сокращений штата. Сара Бет Сеттл, руководитель отдела послепродажного обслуживания, рассказала, что начала свою карьеру в BW в 2007 году, незадолго до экономического спада. Она очень переживала по поводу того, что может произойти. Компания BW осталась верна своему обещанию не проводить увольнений, что развеяло ее опасения и еще больше укрепило чувство семейной сплоченности. Бережливое производство в компании BW Flexible Systems Предприятие в Дункане применяет принципы бережливого производства уже около пятнадцати лет. Это вполне уместно, поскольку одним из основополагающих элементов производственной системы Toyota является «Уважение к людям». В прошлом году команда руководителей компании Duncan начала читать книгу Дэвида Манна « Создание культуры бережливого производства» . В течение шестнадцати недель они читали по одной главе в неделю, собираясь для обсуждений во время обеденных перерывов. Они использовали это в качестве ориентира для создания визуальной многоуровневой системы отчетности, адаптированной к их деятельности. Основой их стратегии внедрения является доска первого уровня, расположенная в каждом рабочем подразделении и ориентированная на показатели SQDCP (безопасность, качество, сроки поставки, стоимость, персонал). Каждое утро руководители групп встречаются со своими командами, чтобы оценить результаты работы по каждой категории, назначить конкретные задачи и передать любые возникающие проблемы на рассмотрение советам второго уровня, расположенным в Центре управления полетами (ЦУП). В MCR находится специально оборудованное помещение, где размещаются четыре совета второго уровня, совет третьего уровня и совет, занимающийся инициативами по непрерывному совершенствованию. В ходе экскурсии по заводу Джейк подробно рассказал о работе многоуровневой системы отчетности. Ежедневные совещания второго уровня проводятся либо руководителями производственных потоков, либо руководителями отделов, а вся информация передается на совет третьего уровня. В качестве директора по операциям Джейк курирует совещания третьего уровня, обеспечивая согласованность действий и способствуя принятию стратегических решений. Джейк признает, что их программа бережливого производства, в частности, многоуровневая система отчетности, находится в стадии развития. «До совершенства еще далеко», — сказал он группе. «Пожалуйста, помогите нам сделать это лучше!» Экскурсия по заводу В ходе экскурсии производственный цех особенно запомнился исключительной чистотой: зоны сборки оборудования и пешеходные дорожки были четко разграничены желтой лентой. Примечательно, что компания BW расширила традиционную программу 5S, включив в нее две дополнительные «S» — безопасность и удовлетворенность. Джейк подчеркнул, что в настоящее время их предприятие занимается производством машин, которые обычно выпускаются на дочернем предприятии. Это позволяет эффективно использовать избыточные мощности, что приносит пользу обоим предприятиям. Эта инициатива отражает их приверженность постоянному совершенствованию, и они намерены формализовать этот процесс в рамках более широкой инициативы по непрерывному совершенствованию на всех производственных площадках. В зоне окончательной сборки у каждой машины есть своя собственная доска для записей, обеспечивающая визуальное отображение хода сборки. Эти обновления поступают на платы первого уровня, предоставляя ежедневную информацию о состоянии производства. В зависимости от сложности машины, срок выполнения работ составляет от 12 до 15 дней. Культура – ​​это всё. Как может подтвердить любая компания-член OpExChange, сильная и вовлеченная корпоративная культура является основой для устойчивого успеха любой реализуемой инициативы или изменения. Это справедливо независимо от того, идет ли речь о внедрении принципов бережливого производства, автоматизации, изменении системы ERP или о чем-либо еще, что влияет на жизнь сотрудников. Дастин Батчлер, руководитель глобального направления управления цепочками поставок, поделился своим опытом, когда он впервые осознал, что такое по-настоящему заботливое отношение — это не просто слова. На второй неделе своей работы в 2021 году он оказался на совещании с Бобом Чепменом и несколькими другими руководителями оперативных подразделений. Они обсуждали ситуацию, когда приближался конец финансового квартала, а поставки отставали от графика. Они обсуждали варианты решения этой проблемы. Одно из предложений заключалось в том, чтобы проводить матчи с дополнительными играми по субботам. Боб откинулся на спинку кресла, выслушал, а затем задал группе вопрос: «Как это повлияет на наших людей?» Дастин Батчлер выступает в MCR во время тура OpExChange. Фото предоставлено сотрудниками SCMFG, 2024 год. Они обсудили ситуацию и пришли к выводу, что если они будут заставлять своих сотрудников работать по субботам в течение месяца, это действительно принесет краткосрочную выгоду в виде прибыли, но в масштабах всей картины это будет не так уж и много. С другой стороны, это может оказать значительное негативное влияние на жизнь их сотрудников. В прошлом Дастин размышлял о своем предыдущем опыте работы в других компаниях, известных своим опытом в сфере производства и применением принципов бережливого производства. Он никогда не сталкивался с такой искренней заботой о сотрудниках. Он добавил, что ему трудно подобрать слова, чтобы описать это другим, но «Когда вы здесь, вы можете это почувствовать». Целенаправленность развития людей и концепция гармоничного взаимодействия человека и результативности. Эта точка зрения обсуждается в повседневной жизни. «Это совершенно реально». Этот молодой человек признался, что мысль об уходе из компании ему никогда раньше не приходила в голову. «Возможно, это вопрос поколений, но я совершенно точно вижу себя на пенсии». Вот насколько я увлечен этим делом. Вот насколько сильно я люблю эту компанию. В ходе заключительной сессии, посвященной сотрудничеству, Гэри Томпкинс, президент The Kidder Group и председатель совета директоров OpExChange, поделился важным наблюдением. Он отметил, что компания BW затронула важный компонент подлинной вовлеченности сотрудников. Демонстрируя сотрудникам искреннюю заботу о них и отношение к ним как к членам большой семьи, они открывают широкие возможности для общения и пробуждают в них искреннее желание вносить свой вклад. В конце концов, если сотрудник любит свою компанию, он будет стремиться к ее успеху. Действительно ли забота о сотрудниках приносит свои плоды? Многие руководители считают, что очень важно, чтобы сотрудники были счастливы и чувствовали себя реализованными, но их беспокоит, что это «эмоциональное» чувство не обязательно способствует улучшению финансовых показателей. Они ведут бизнес, и этому бизнесу необходимо зарабатывать деньги, чтобы выжить. Зачем им вкладывать ценное время и ресурсы в то, чтобы люди чувствовали себя хорошо? Когда этих же менеджеров спрашивают о том, что для них является первостепенной проблемой, они часто отвечают, что это поиск и удержание хороших сотрудников. В производственных компаниях часто наблюдается очень высокая текучесть кадров. Для предприятия нередки случаи, когда ежегодный уровень брака составляет 30%. По некоторым данным, этот показатель достигает 100%. Согласно данным SHRM (Общества управления человеческими ресурсами), стоимость замены сотрудника может вдвое превышать его заработную плату. Это включает в себя поиск и подбор сотрудника, адаптацию и обучение, а также компенсацию потерь производительности при быстром вводе его в должность. Давайте сравним затраты, связанные с компанией, в которой работают 200 человек, с уровнем текучести кадров в 5.5% и в 30%. При уровне текучести кадров в 5.5% ежегодно будет заменяться примерно 11 сотрудников, а при 30% — 60. Если принять консервативную оценку затрат в 55% от их заработной платы и среднюю зарплату в 60 000 долларов, то разница в расходах, связанных с текучестью кадров, составит примерно 1.67 миллиона долларов в год! Этот расчет даже не учитывает дополнительную ценность, которую приносят преданные своему делу сотрудники, которые «любят» свою компанию и работают с ней. Мы можем изменить ситуацию Уровень текучести кадров менее 10% обычно считается «мировым показателем». За последние четыре года OpExChange посетила несколько предприятий, которые могут похвастаться таким результатом. Одним из общих знаменателей, наблюдаемых на всех этих площадках, является модель лидерства, основанная на служении, которая искренне демонстрирует заботу о своих сотрудниках. В своей книге « Лидеры едят последними » Саймон Синек объясняет, как великие лидеры успешных организаций создают «круги безопасности», в которых люди работают вместе, чтобы совершать выдающиеся дела. Он приводит в пример компанию Barry-Wehmiller как одну из таких организаций, демонстрирующую, как это можно сделать. В своем видео Боб отметил, что смена руководства — это несложный процесс. Мы можем изменить ситуацию уже завтра. Всё, что нам нужно сделать, это использовать наши сердца и умы, чтобы перейти от «эгоцентричной» культуры к «социально-ориентированной». Мы не только улучшим наши организации, но и изменим этот мир к лучшему, если поймем как огромную радость, так и серьезную ответственность лидерства, выходящего за рамки простого рабочего места. О компании BW Flexible Systems Компания BW Flexible Systems — мировой производитель упаковочных систем, предназначенных для фасовки и упаковки тысяч пищевых и непищевых продуктов. В нашем ассортименте оборудования представлены машины для формования, наполнения и запечатывания, подачи материалов, наполнения и запечатывания пакетов, изготовления пакетов, пленочной упаковки, решений для многоразовой упаковки, паллетирования, стрейч-пленки, вставки бумаги и почтовых конвертов, комплектации и многое другое. Предлагаемые нами гибкие упаковочные решения обслуживают широкий спектр пищевой промышленности – хлебопекарное производство, кондитерские изделия, закуски, замороженные продукты, свежие продукты, сыр и многое другое. Мы также обслуживаем непищевые отрасли, включая производство кормов для животных, средств личной гигиены, фармацевтической продукции, сельскохозяйственной продукции, бумаги, а также услуги по сортировке и комплектации почты и промышленной продукции. Как компания, входящая в группу компаний Barry-Wehmiller , BW Flexible Systems стремится быть такой компанией, которая позволяет своим сотрудникам возвращаться домой каждый день с истинным чувством удовлетворения — такой компанией, в которой людям приятно работать, с которой приятно вести бизнес, в которую приятно инвестировать и которую приятно видеть частью своих семей и сообществ. О компании OpExChange OpExChange, спонсируемая Партнерством по развитию производственного сектора Южной Каролины, представляет собой сеть обмена опытом между производителями и дистрибьюторами в Южной Каролине, известную тем, что помогает своим участникам добиваться успеха благодаря сравнительному анализу и обмену передовым опытом. Компании-члены проводят мероприятия и делятся практическими примерами промышленной автоматизации, совершенствования бережливого производства и развития лидерских качеств. Это бесценный ресурс для компаний Южной Каролины, предоставляющий доступ к другим компаниям, находящимся на аналогичном пути к совершенствованию. Более подробная информация и расписание предстоящих посещений завода доступны на веб-сайте OpExChange: www.OpExChange.com .

17 апреля 2024

Эта статья была первоначально опубликована в журнале Food & Beverage Asia 12 января — Пять причин, по которым стоит сотрудничать с поставщиком упаковочного оборудования для улучшения дизайна упаковки. В этой статье собраны все советы и рекомендации нашего ведущего дизайнера промышленной упаковки Колин Эркуэ, а также рассмотрены пять главных причин, почему сотрудничество с BW Filling & Closing (BWFC) в области дизайна упаковки является стратегическим выбором для всех производителей. 1. Оптимизация упаковки для повышения эффективности производства. Услуги BWFC по разработке дизайна упаковки играют ключевую роль в воздействии на различные аспекты производственного процесса, включая транспортные расходы, поиск материалов и логистику. Сотрудничество с командой дизайнеров упаковки BWFC позволит оптимизировать размеры и форму упаковки, что потенциально снизит производственные затраты. Согласование конструкции со специфическими характеристиками упаковочного оборудования BWFC обеспечивает идеальное соответствие вашим производственным требованиям. Колин Эркуэ, руководитель направления промышленной упаковки в компании BWFC, подчеркивает «При разработке дизайна чашки мы должны продумывать каждый этап разработки проекта и его осуществимость с учетом возможностей машинного производства, а также потребностей конечных потребителей». 2. Согласование упаковки с предпочтениями потребителей. Команда дизайнеров упаковки BWFC выступает связующим звеном между исследованиями вашего отдела маркетинга и упаковкой конечного продукта. Благодаря пониманию рыночных тенденций, они преобразуют предпочтения потребителей в визуально привлекательную и функциональную упаковку, гарантируя, что ваш продукт найдет отклик у целевой аудитории. 3. Увеличьте объем продаж за счет эффективной упаковки. Опираясь на внутренний опыт BWFC, команда дизайнеров упаковки может улучшить вашу упаковку несколькими способами, способствуя увеличению объёма продаж. Будь то создание впечатления масштаба, включение экологически чистых элементов или внедрение премиальной упаковки, команда может привлечь больше клиентов и увеличить продажи. 4. Внедряйте принципы устойчивого развития в упаковку. В условиях растущей значимости концепции устойчивого развития, команда дизайнеров BWFC может поддержать ваши экологические цели. Они могут разработать стандарты и предложения по упаковке, отвечающие внутренним потребностям в области устойчивого развития, одновременно демонстрируя преимущества вашей улучшенной упаковки экологически сознательным потребителям. 5. Бесшовная модернизация оборудования с улучшенной упаковкой. Разработка дизайна упаковки не ограничивается запуском новых продуктов; она также может способствовать модернизации оборудования. Сотрудничество с BWFC на этапе подготовки к исследованию позволяет эффективно ориентироваться в технических характеристиках и ограничениях. Команда дизайнеров упаковки может предложить новые идеи для привлечения желаемого рынка, открывая захватывающие возможности для ваших проектов. Использование опыта BWFC в области дизайна упаковки может существенно повлиять на ваш бизнес по производству продуктов питания. Преимущества значительны: от оптимизации упаковки для эффективного производства до ее соответствия предпочтениям потребителей и внедрения принципов устойчивого развития. Кроме того, бесшовная интеграция дизайна упаковки в процессе модернизации оборудования обеспечивает дальнейший успех на постоянно меняющемся рынке.

4 апреля 2024

BW Packaging Президент группы компаний. Уникальный жизненный опыт Рачаны и четкие приоритеты помогли ей осуществить свои мечты и стать успешным бизнес-лидером, каким она является сегодня. От разнообразных школьных классов, расположенных на разных континентах, до руководящих должностей в высшем звене управления. BW PackagingЕе история уникальна, она отличается стойкостью, семейными ценностями и стремлением оказывать позитивное влияние на других. Первый опыт и основные ценности Ранние годы жизни Рачаны Крит прошли в нескольких странах: она родилась в Индии, выросла в Африке, а позже жила в Англии и Соединенных Штатах. Детство Рачаны было периодом постоянных перемен. В детстве она часто меняла школы, поскольку ее семья эмигрировала по всему миру, и росла с братом и сестрой. Она сказала, что постоянные переезды, новые друзья и финансовые трудности были непростыми для нее и ее братьев и сестер. Однако, независимо от того, как часто и как далеко они переезжали, она быстро научилась комфортно чувствовать себя в условиях перемен. «Когда я думаю о поговорке „дом там, где сердце“, — сказала Рачана, — это стало для меня очень актуальным, потому что мы жили во многих разных домах в разных странах». Именно эта постоянно меняющаяся обстановка сформировала её как личность: стойкую и любознательную, любознательную женщину, обожающую учиться. Она открывала для себя новые места, не теряя духа приключений, и находила радость в трудностях, которые приносило каждое новое место жительства. «Думаю, именно отсюда и взялась моя любовь к поиску ответов», — сказала Рачана. «Довольно забавно быстро оценить обстановку и потом во всем разобраться». Несмотря на постоянные перемены, она сказала, что ее воспитание создало среду, в которой она смогла добиться успеха. Она сказала, что ее мать верила в ее потенциал, что вдохновило Рачану на стремление осуществить свои мечты. «Даже будучи женщиной в очень традиционном индийском мире, моя мама была настоящей феминисткой». «Она хотела воспитать женщин, способных на всё», — сказала Рачана. «В моём взгляде на мир много подобного». Когда её спросили, что мотивирует её каждый день в карьере и личной жизни, она без колебаний ответила: семья. Рачана росла средним ребенком в семье, вместе со своими двумя родителями, братом и сестрой. «Моя ранняя жизнь была полна перемен, но всегда оставалась связана с семьей», — сказала Рачана. «Мои родители, мой брат, моя сестра, мои двоюродные братья и сестры, тети и дяди — все они по-прежнему играют важную роль в моей жизни». Сегодня Рачана — жена Эрика и мать троих детей: сыновей Девена (16) и Кирана (15) и дочери Алайны (10). Ей нравится принимать активное участие в их жизни, и для нее типично после работы спешить на университетский матч по лакроссу или в выходные стать волонтером на соревнованиях по гимнастике среди молодежи. Несмотря на все трудности, она говорит, что дети приносят ей огромную радость. «Моя семья — это мой центр». «Мы с Эриком совмещали карьеру и подработку, чтобы уделять больше внимания нашим троим детям», — сказала Рачана. «Но поскольку мы понимали, что семья для нас в приоритете, и при этом оставались гибкими, мы нашли баланс и построили успешную карьеру». Начало успешной карьеры в сфере управления бизнесом Карьера Рачаны в сфере финансов и управления началась с детских мечтаний. Выросшая в Африке, она восхищалась другом семьи, которого называла дядей, и с которым у нее сложились тесные отношения, а также его работой бухгалтера. Восхищение им заложило основу для ее будущей карьеры в сфере финансов и бухгалтерского учета в Иллинойском университете. Мир бухгалтерских книг и балансовых отчетов был для нее чем-то большим, чем просто цифры; это был язык бизнеса, диалект, который она стремилась освоить. «Я хотел быть лидером». «Я считаю финансы и бухгалтерский учет языком бизнеса», — объяснила она. «Если я смог научиться говорить на деловом языке, я смогу научиться руководить бизнесом». Она отлично училась в колледже и получила предложения о работе от ведущих компаний, в итоге найдя подходящее место работы в General Electric. Она сказала, что благодаря своей любознательности и любви к обучению, их программа ротации стала для нее настоящим раем, позволяя каждые несколько месяцев открывать для себя новую работу, отрасль и город. Рачана сказала, что за время работы в GE она получила ценные знания, в том числе и навыки лидерства. После многих лет работы в сфере финансов и операционной деятельности в GE и других крупных компаниях Рачана решила, что настало время для нового вызова: создания операционных процессов с нуля в небольших компаниях. Это решение стало поворотным моментом в ее жизни, позволив ей переехать поближе к родителям в Сент-Луис. Луис, Миссури, и дальнейшее развитие ее карьеры с большими возможностями для внесения позитивных изменений посредством бизнеса. Лидерство в упаковочной отрасли благодаря стратегии и эмпатии. Рачана сказала, что всегда любила производство, потому что ощутимое влияние создания ценности посредством физических продуктов глубоко ей близко. «Вот что я люблю». «Учиться и задавать себе вопрос: „Как вы можете создать или повысить ценность?“ В производственной сфере мне это дается легко», — сказала Рачана. «Виртуальные деньги меня не так сильно привлекают, как создание чего-либо, например, машин». Именно эта страсть к производству и стремление стать руководителем бизнеса привели ее к этому.BW Packaging сегодня. С тех пор, как она стала частью BW Packaging В 2017 году она прошла путь от рядового сотрудника до вице-президента группы по финансам, финансового директора, операционного директора и, совсем недавно, президента группы. С первого дня своего пребывания в должности президента группы компаний 15 февраля 2024 года она с головой погрузилась в работу на местах, напрямую взаимодействуя с членами команды, поставщиками и клиентами, чтобы в течение первых восьми недель способствовать диалогу и взаимопониманию. Ее стремление слушать и учиться остается непоколебимым, и она планирует продолжать задавать вопросы для формирования своей стратегии. «Люди, которые со мной знакомятся, часто удивляются, почему я задаю так много вопросов, — говорит Рачана. — Я задаю вопросы не для того, чтобы судить, а чтобы связать факты воедино, получить более широкую перспективу и понять, как мы можем улучшить ситуацию». Для Рачаны лидерство — это не только стратегия, но и люди, которые составляют её основу, включая членов команды, клиентов, поставщиков и всех, кто контактирует с нашим бизнесом. Она сказала, что в Barry-Wehmiller лидерство — это огромная и важная ответственность, требующая проявления эмпатии. «Я хочу отдать должное тому факту, что люди стремятся к самореализации на работе, а также хотят возвращаться домой после работы, чтобы быть со своими семьями», — сказала Рачана. «Наш приоритет как руководителей — слушать людей и искренне заботиться о них». Она сказала, что в восторге от возможности изменить ситуацию в бизнесе, и видит будущее, в котором... BW Packaging Успех можно наглядно измерить по его положительному влиянию на людей. «Мы создаём огромную ценность, поэтому я хочу выяснить, в каких областях мы можем принести ещё большую пользу, а затем измерять наш успех по тому, как мы влияем на жизнь людей». Ценность разнообразного представительства в упаковке Будучи женщиной-руководителем в упаковочной отрасли, Рачана понимает, что ее должность президента является исключением из правила недостаточной представленности женщин в этой индустрии. Она размышляла об этом во время недавнего случая, когда она и другая коллега-женщина посетили женский туалет на заводе BW в Миннеаполисе. «Одна сотрудница зашла и сказала нам, что никогда раньше не видела очереди в туалете», — сказала Рачана. «Вот чего бы я хотела: больше представительства и голоса женщин во всех сферах деятельности». Рачана — убежденная сторонница разнообразного мышления и считает, что разнообразные кандидатуры на работу и инвестиции в таланты имеют решающее значение для достижения большего разнообразия. Она вспомнила начало своей карьеры и во многом обязана своим успехом тем, кто вкладывал в нее силы и время. Эти силы проявлялись в разных формах: вера в нее, предоставление ей сложных заданий и время, потраченное на ее развитие и обучение. «Я бы не оказалась здесь, если бы люди не вкладывали в меня средства», — сказала она. «Я хочу делать то же самое для тех, чьи жизни я затрагиваю. Это потребует разностороннего мышления, которое может поставить под сомнение наши методы работы». Женщинам, которые восхищаются карьерным путем Рачаны и сами строят свою карьеру, она дает мудрый совет: оставайтесь гибкими и верными своей цели. «Если бы я была действительно категорична в том, какой я хочу видеть свою жизнь, я думаю, со мной бы этого не случилось», — сказала Рачана. «Вот какой совет я бы дала: знайте свои приоритеты и будьте гибкими в том, как вы живете». Повышение Рачаны Крит до BW Packaging Должность президента группы компаний — это не просто важная веха в карьере; это пример силы инклюзивного лидерства в упаковочной отрасли. История Рачаны, продолжающей руководить и вдохновлять, побуждает нас взглянуть за пределы упаковочной индустрии и увидеть жизни людей, тесно с ней связанных. Следите за серией статей в блоге ShePacks, чтобы узнать больше о таких подробных историях, как история Рачаны, ведь мы продолжаем рассказывать о женщинах, которые меняют мир благодаря своим инновациям и лидерству.

20 марта 2024

Что касается послепродажного обслуживания, то обычно производители оригинального оборудования (OEM) поддерживают ваши производственные команды в таких инициативах, как обеспечение технической эффективности вашего оборудования, оптимизация операционных расходов вашего предприятия и улучшение доступности запасных частей для вашего оборудования. Но как производители оригинального оборудования могут помочь вам в реализации планов по изменению внешнего вида и стиля вашей упаковки? Изменения в упаковке вашей продукции — будь то для повышения привлекательности на полке или для уменьшения воздействия на окружающую среду — могут существенно повлиять на производительность вашего оборудования. Оборудование с низкой производительностью быстро помешает вам эффективно и в срок достигать конкретных целевых показателей выпуска продукции. В этой статье мы расскажем о некоторых ключевых маркетинговых факторах, которые могут повлиять на ваше производственное предприятие в 2024 году, и дадим советы о том, как подготовиться к их учету при изменении дизайна упаковки . Мы также расскажем о конкретных предложениях BW Filling & Closing (BWFC), которые помогут вам обеспечить плавный переход для членов вашей команды, и поделимся реальными примерами того, как это может выглядеть на практике. Ключевые маркетинговые факторы, за которыми стоит следить в 2024 году (и как к ним подготовиться) Поскольку рынки продуктов питания и молочной продукции продолжают развиваться в соответствии с постоянно меняющимися требованиями потребителей и нормами устойчивого развития, дизайн вашей упаковки, вероятно, со временем претерпит несколько изменений. Эти изменения повлияют на работу вашего производственного предприятия, поэтому важно быть в курсе событий и подготовиться к корректировке производственных процессов в связи с этими изменениями в упаковке. Вот наиболее распространенные маркетинговые факторы, о которых вам следует знать в 2024 году, и как вы можете подготовиться к их влиянию на ваше производственное предприятие.   Усилия по обеспечению устойчивого развития Ваша маркетинговая команда может предложить заменить существующий упаковочный материал на более экологичный вариант, учитывая новые государственные нормативные акты и растущее сегодня рыночное давление в сторону внедрения экологически чистой упаковки. Для того чтобы удержать и привлечь клиентов, которые все чаще выбирают экологичную упаковку, маркетологам может быть полезно использовать более экологичные упаковочные материалы, такие как переработанные и пригодные для вторичной переработки материалы. Премиализация Также распространенной практикой является изменение упаковки с целью подчеркнуть более высокое качество продукции по сравнению с конкурентами, что известно как премиализация. Создание премиального продукта или линейки продуктов может вызвать ажиотаж на рынке, что является стратегией для увеличения продаж. Размер отпечатка Ещё одна распространённая стратегия — изменение упаковки, чтобы продукт казался больше. Этот фактор может помочь конкурировать за внимание потребителей с другими товарами на рынке. Теперь, когда вы знаете основные маркетинговые факторы, которые могут спровоцировать изменение упаковки и повлиять на ваше производственное предприятие, вы можете предвидеть их и знать, как лучше на них реагировать. Лучший способ подготовиться к этим тенденциям — поддерживать связь с вашей маркетинговой командой до внесения изменений и привлекать производителя оригинального оборудования (OEM) к обсуждению на раннем этапе, чтобы начать подготовку решений для послепродажного обслуживания. Три решения BWFC для перестройки операционной деятельности в периоды перемен. В компании BWFC мы понимаем трудности, с которыми сталкиваются производственные предприятия, когда компания решает изменить дизайн или материал упаковки. Для обеспечения плавного перехода на новый упаковочный материал или дизайн мы предлагаем решения для послепродажного обслуживания, которые помогут вам сохранить производство в рамках графика и бюджета. Три решения для послепродажного обслуживания, которые BWFC предлагает в периоды перемен, включают в себя планирование промышленных проектов по адаптации вашего оборудования, экспертную разработку дизайна чашек и поддержку в подготовке маркетинговых материалов. Адаптация вашего оборудования При изменении дизайна упаковки или используемых материалов нет гарантии, что имеющееся оборудование будет производить продукцию с тем же качеством, производительностью или эффективностью, что и раньше. Вместо того чтобы покупать новое оборудование, BWFC оказывает поддержку, помогая разработать производственный план по адаптации вашего существующего оборудования к новым упаковочным материалам или дизайну. Компания BWFC окажет помощь в проекте по адаптации промышленного оборудования, начиная с составления сметы и планирования. Мы учтем ваши производственные цели, новый упаковочный материал или дизайн, а также ограничения, связанные с вашим оборудованием и бюджетом. Например, если ваша компания хочет заменить полистирол (PS) на более экологичный ПЭТ-пластик, BWFC оценит современный дизайн стаканчиков и предложит план адаптации оборудования. Этот план позволит внедрить новый дизайн упаковки, сохранив при этом производственные мощности и бюджет. Чтобы ваш план промышленного проекта учитывал множество разнообразных факторов для оптимизации производства, компания BWFC предлагает: • Полная проверка вашего текущего оборудования • Полное и оптимизированное коммерческое предложение • Тщательное планирование и оптимизация времени выполнения работ на месте. • Опытные специалисты по выездному обслуживанию для эффективного выполнения работ • Полный доступ к команде дизайнеров упаковки BWFC Разработка промышленного плана по адаптации вашего упаковочного оборудования к стандартам BWFC обеспечит плавный переход для операторов оборудования и гарантирует, что производство будет соответствовать вашим стандартам качества, скорости, производительности, безопасности и бюджета. Экспертиза в дизайне чашек Помимо планирования промышленного проекта по адаптации вашего оборудования, команда дизайнеров упаковки BWFC обладает опытом проектирования и знаниями в области упаковочного оборудования, чтобы разработать стаканчик, совместимый с вашим текущим оборудованием. Вы и ваша маркетинговая команда получите полный доступ к нашим дизайнерским услугам, которые помогут разработать новую упаковку, тщательно сбалансировав историю бренда с возможностями вашего упаковочного оборудования. Дизайнеры стаканчиков из BWFC предоставят технические чертежи и 3D-визуализации ваших новых вариантов упаковки, чтобы вы могли легко представить, как дизайн будет сочетаться с вашим брендом и оборудованием. Если ваши проекты нуждаются в изменениях до утверждения, вы можете в любой момент связаться с нашими дизайнерами и рассчитывать на своевременный ответ. Сотрудничество с экспертами BWFC в области дизайна упаковки может предотвратить несогласованность действий с вашей маркетинговой командой и привести к простоям оборудования, снижению производственной мощности и повреждению продукции и оборудования. Поддержка маркетингового брифа Когда от вашей маркетинговой команды поступает новое предложение по упаковке, бывает сложно подобрать правильные формулировки, чтобы четко донести информацию до всех вовлеченных команд. Лучший способ обеспечить согласованность действий всех команд в отношении дизайна упаковки или изменений в материалах — это составить четкий и лаконичный маркетинговый бриф. Компания BWFC может помочь в составлении маркетингового брифа для изменения упаковки, обеспечив четкую и понятную коммуникацию. Составление технического задания может помочь снизить уровень недовольства между различными командами, поскольку в нем изложен план, который является идеальным и достижимым для всех отделов. ПРИМЕР ИЗ ПРАКТИКИ: УСПЕШНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО В ОБЛАСТИ МАРКЕТИНГА И ПОСЛЕПРОДАЖНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ Вовлечение производителя оригинального оборудования (OEM) в процесс изменения направления бизнеса на ранних этапах может способствовать плавному переходу, но как это будет выглядеть на практике? В качестве конкретного примера изменения бизнес-стратегии, в котором BWFC участвовала на раннем этапе, можно привести помощь производителю йогурта в переходе на более экологичный упаковочный материал. Переход на более экологичные упаковочные материалы. Наш клиент хотел изменить упаковку своего йогурта на растительной основе, чтобы привести свой продукт в соответствие с потребительской тенденцией к выбору экологичных упаковочных решений. Компания CPG предложила перейти с полистирола (PS) на перерабатываемый и более экологичный ПЭТ-пластик, но попросила нас поделиться своим опытом и ресурсами в сфере послепродажного обслуживания, чтобы сделать этот переход эффективным и беспроблемным. Обновление дизайна кубка с помощью экспертов BWFC Design. Мы понимали, что это обновление потребует существенных изменений в их оборудовании, поэтому провели всесторонний анализ конструкции чашек. Наша цель заключалась в модернизации и улучшении визуального облика кубка, чтобы он лучше соответствовал динамичному рыночному ландшафту и выделялся среди целевой аудитории. После проведенного анализа наши эксперты по дизайну разработали дизайн стаканчика, который сочетает в себе элементы фирменного стиля и стремление к переходу на перерабатываемый ПЭТ-пластик. Наша команда подготовила технические чертежи и 3D-визуализации современного дизайна. В эскизах был предусмотрен гравированный логотип на стаканчике для повышения узнаваемости бренда, более мягкая и округлая форма, соответствующая фирменному стилю, а также текстура, вдохновленная растениями, с использованием нового ПЭТ-пластика, которая воплотила в жизнь главную идею их йогурта: растительное молоко. Взаимовыгодное решение Наш уникальный подход к послепродажному обслуживанию позволил создать взаимовыгодное решение как для руководителей завода, так и для маркетинговой команды компании. Наше участие в процессе послепродажного обслуживания положило начало важному диалогу между руководством завода и их коллегами из отдела маркетинга, что помогло нам создать оптимальное решение для обеих сторон. В результате новый дизайн стаканчика для йогурта удовлетворил руководство завода, предложив более экологичное и высокоэффективное решение, а также порадовал маркетинговую команду, предложив более актуальный и привлекательный стаканчик, который хорошо соответствует целевому рынку и его текущим тенденциям. Благодаря нашим производственным мощностям и опыту в области дизайна упаковки, компания BWFC готова проанализировать ваши потребности и предложить решения для вторичного рынка упаковки, разработанные с учетом ваших конкретных требований и ограничений. Наши решения для послепродажного обслуживания, разработанные с учетом изменения направления бизнеса, позволяют руководителям предприятий активно участвовать в обсуждении, обеспечивая эффективность и оптимальное соответствие качеству и графику производства.   Нашли ли вы этот материал полезным? Перейдите по ссылке ниже, чтобы загрузить наше подробное руководство по максимально эффективному использованию имеющегося у вас оборудования BWFC. Как ухаживать за оборудованием: 5 лучших способов продлить срок службы упаковочного оборудования.

8 марта 2024

BW Packagingчлены команды каждый день. Отметьте Международный женский день вместе с нами, узнав о женщинах, которые нас вдохновляют, и выразив свою признательность женщинам в вашей жизни. Анна (Брайсон) Коултер «Моя сестра, Анна (Брайсон) Коултер, является для меня источником огромного вдохновения». Она вдохновляет меня каждый день, демонстрируя открытость (например, она открывает свой дом для моей семьи по любому поводу или отвечает на каждый телефонный звонок!), доброту, любознательность (она помогает мне разобраться в самых сложных жизненных ситуациях), непоколебимую поддержку (которую может оказать только сестра) и непосредственность (она заставляет меня смеяться каждый раз, когда мы разговариваем). Её многолетняя дружба и путь самоанализа вдохновляют меня быть лучшей версией себя: рассматривать ситуации с разных сторон и с разных точек зрения и стремиться к осмысленным и целенаправленным отношениям с людьми в моей жизни. «Анна Коултер — самая вдохновляющая женщина в моей жизни». – Мишель Брайсон Одри Ломбардо «Никто не вдохновляет меня больше, чем Одри». На протяжении 14 лет она помогала мне расти как личность и была той неизменной силой, которая направляла меня по жизни, которая оказалась гораздо более насыщенной, чем все, о чем я мог мечтать в юности. Она обладает множеством достойных восхищения качеств, таких как склонность делать то, что необходимо, и непоколебимая преданность тем, кого любит. Одри вдохновляет меня усердно работать ради того, во что я верю, а также учит меня быть снисходительной к себе. Вдобавок ко всему, Одри делает каждый день веселым для наших детей. «Без неё наша семья была бы потеряна». – Таз Ломбардо Клара Кампоамор «Она боролась за права женщин». Сторонница предоставления женщинам избирательного права в Испании. Благодаря ей женщины впервые получили право голоса в 1933 году. Она работала над тем, чтобы исключить любую дискриминацию по половому признаку». — Патрисия Мартинес Виторес «Я думаю, что мужчины и женщины должны бороться за свои права, и эта женщина добилась многого важного в мужском мире, где женщины не могли открыть счет в банке без разрешения мужа». Благодаря ей, в 1933 году женщины впервые получили право голоса. Это было так давно, а мы до сих пор пытаемся добиться равенства. Когда мне кажется, что что-то невозможно, я думаю о Кларе и других женщинах, подобных ей, и тогда всё становится возможным. «Если они смогли, то и я смогу». — Розана Алонсо Денен Бентли «Если у меня плохой день, именно она поддержит меня и скажет ободряющие слова, чтобы напомнить мне, что нужно двигаться дальше». На протяжении многих лет я наблюдал, как она справляется с большим и малым стрессом, сохраняя при этом очень позитивный настрой. На мой взгляд, некоторые люди появляются в вашей жизни, чтобы вселить надежду на лучшее будущее, и она, безусловно, именно такой человек! Возможно, некоторые недооценивают Денен, но она умеет справляться с трудностями». — Рубина Хантер Доминик Захсе «Доминик — создательница контента, за которой я начала следить много лет назад». Она — журналистка на пенсии из Хьюстона, не только умная и красивая, но и честная, а также очень заботливая. Она — верующая женщина, которая ежедневно укрепляется в своей вере и излучает позитив вокруг себя. Как и многим из нас, ей пришлось преодолеть немало трудностей: развод, уход за престарелыми родителями, потеря близких — и всё это, воспитывая своего взрослого сына, который сейчас учится в колледже. «Она делает всё это с таким изяществом и улыбкой». — Тоня Ноймейстер Донна Андерсон «Донна невероятно много работает и всегда ставит потребности других на первое место». Она сохраняет невероятно позитивный настрой даже в условиях давления, под которым часто оказывается. Донна помогает мне помнить, как мне следует себя вести». – Скотт Крэндалл Элизабет д'Автриш (Сисси) «Во-первых, реальность несколько отличается от фильмов с Роми Шнайдер». Она боролась за то, чтобы жить так, как хотела для себя и своей семьи, не следуя социальным/королевским правилам, которые ей были не нужны и которые были созданы много лет назад. Она хотела жить рядом с людьми и помогать им, чем могла, разрушая барьеры между монархией и народом. «Это вдохновляет меня как менеджера, как руководителя и как человека (особенно как женщину)». — Элен Пардессус Фейт Тиббитс «Моя жена вдохновляет меня тем, что преодолевает трудности и берет на себя ответственность за свою работу». Она относительно новый сотрудник, но демонстрирует результаты, значительно превосходящие ожидания. «Ее страсть к своему делу и целеустремленность вдохновляют меня на самосовершенствование и стремление стать лучшим инженером, каким я только могу быть». – Зак Тиббитс Индра Нуйи «Женщина, обладающая смелостью следовать своим мечтам, начав с получения высшего образования в области физики, химии и математики, а также степени MBA в Индийском институте менеджмента». Она выросла в традиционной индийской семье, но сумела совместить этот жизненный опыт со значительной ответственностью за многих людей, находящихся под ее опекой, и с руководящей должностью председателя и генерального директора PepsiCo на глобальном уровне. Она оставалась скромной и уважала ценности, которые я разделяю, сосредоточившись на создании культуры, ориентированной на достижение «эффективности с целью». Она откровенно рассказывает о трудностях, с которыми сталкивалась как мать, жена и дочь на протяжении всего своего пути, и признает, что ее успех — это общий успех со многими другими, кто ее поддерживал (руководителями, членами команды, наставниками и, конечно же, ее семьей). – Рачана Крит Джоанна Гарднер «Моя невестка — мать троих маленьких детей, и сейчас ей 37 лет, она борется с раком груди». Она прошла химиотерапию, операцию, сейчас проходит лучевую терапию, и ей сообщили, что обнаружены новые очаги рака. Несмотря ни на что, она улыбается. Она вдохновляет меня воспринимать каждый день как благословение, независимо от обстоятельств, быть смелой и понимать, что сдаваться – не вариант. – Клаудия Уитт Джулия Галеф «Джулия, писательница, наиболее известная своей книгой "Мышление скаута", стала для меня незаменимым источником информации для развития содержательных внутренних и внешних дискуссий». Ее философия выходит за рамки простой риторики; Джулия активно участвует в филантропической группе «Эффективный альтруизм» (https://forum.effectivealtruism.org/) и выступает с лекциями и отстаивает свои идеи на международном уровне. Иными словами, она подтверждает свои слова делами. Я глубоко уважаю её слова, находя их одновременно красноречивыми и весомыми, и в то же время легкодоступными. «Ее стремление к развитию «экономики смысла» (тема, заслуживающая изучения!) находит сильный отклик в нынешней атмосфере сопротивления тем, кто бросает вызов существующему положению вещей». – Джош Мизи Кейтлин Падден «Кейтлин Падден — моя дочь, и она вдохновляла меня своим опытом обучения в средней школе и колледже, который она окончила на год раньше с отличием (Suma Cum Laude)». Кейтилин закалила себя, преодолевая трудности в старшей школе и колледже, и применила эти навыки в своей карьере, где в 21 год получила должность в офисе губернатора Миннесоты в группе реагирования на COVID-19, а позже была повышена до должности в его группе по связям с общественностью. Благодаря упорному труду и целеустремленности Кейтилин показала мне, что можно достичь своих целей в жизни и добиться успеха в карьере. Кейтлин показала мне, что благодаря целеустремленности и упорному труду всегда можно преуспеть во всех аспектах жизни. Я вижу, как моя юная дочь превращается в профессионала и уважаемую женщину, успешно строящую свою непростую карьеру в общественной и политической сферах. Это подтверждает, что при наличии целеустремленности возможно всё. «Участие Кейтилин в политике, на мой взгляд, означает, что следующее поколение определит направление развития нашей страны и всего мира». – Майкл Падден Керри Ислер «Возможно, я немного предвзят, но моя жена продолжает вдохновлять меня становиться лучше с каждым днем». Как мать, она всегда ставит свою веру в Бога на первое место, а любовь к своей семье – на второе. Меня поражает ее непоколебимая преданность делу помощи другим самыми разными способами, а также умение поддерживать здоровый баланс между работой и личной жизнью». – Ларри Ислер Кристин Макдональд Ривет «Она мать шестерых детей, всю свою жизнь посвятила работе в сфере государственной политики и значительную часть этого времени отстаивала улучшение условий для ухода за детьми, образовательных ресурсов, профессиональной подготовки и стабильно оплачиваемых рабочих мест для семей в своем районе». Я работала волонтером в ее успешной избирательной кампании в Сенат штата Мичиган в 2023 году. «Она сильный лидер, и я продолжаю восхищаться ее заботой о своих избирателях (включая меня) и тем, как она работала с командой заинтересованных молодых профессионалов избирательной кампании, чтобы одержать победу в этом непростом округе». – Грег Вольф Кристи Хиггинс «Моя мама — один из самых сильных людей, которых я знаю, и её любовь к жизни мотивирует меня двигаться вперёд каждый день». Какие бы препятствия ни вставали на её пути, она принимает смелые решения и всегда идёт на жертвы, ставя нашу семью на первое место. Будь то напряженная работа или забота о моих бабушке и дедушке, ее самоотверженность и гостеприимство вызывают восхищение. Она умная, креативная, и она показывает мне, как важно получать удовольствие и больше смеяться. Душа моей мамы излучает тепло и любовь повсюду, куда бы она ни пошла, и она всегда старается, чтобы каждый в комнате чувствовал себя частью коллектива. Я стараюсь изо всех сил подражать этому качеству, потому что меня вдохновляет то позитивное влияние, которое она оказывает на свою семью, друзей и даже незнакомых людей. Я так благодарна ей за любовь и за то, что она является для меня прекрасным примером для подражания!» – Сара Хиггинс Маргарет Гевара «Она моя старшая сестра». В 2023 году у нее диагностировали рак молочной железы 3-й стадии, а месяц спустя болезнь распространилась на лимфатические узлы. Ей была проведена частичная мастэктомия и удаление лимфатических узлов. Эта ужасная болезнь отняла у нее жизнь, но не душу. В настоящее время она проходит курс химиотерапии и лучевой терапии. Я восхищаюсь её силой духа, верой и чувством юмора. Она такая сильная и оптимистичная. Я так благодарна, что она моя сестра, и я очень горжусь ею. «Она — моё вдохновение и МОЙ ГЕРОЙ». – Лиза Пинеда Мария Монтессори «Я изучаю её педагогические методы, потому что хочу быть лучшим отцом для своей маленькой дочери». У меня до сих пор мурашки по коже, когда я думаю о том, что она сделала для улучшения условий жизни и образования детей в свое время». – Алессандро Рута Мария Ресса «Основательница Rappler посвятила (и рисковала) своей жизнью обеспечению свободы прессы, которая, по мнению ее и меня, является основой демократического общества». Она родилась в Маниле, поступила в Принстон (на год позже меня), затем вернулась на Филиппины по программе Фулбрайта и начала свою карьеру в журналистике. Будучи глубоко преданной истине, она критиковала режим Дутерте и продолжала публиковать правду, несмотря на многочисленные периоды тюремного заключения. Она получила Нобелевскую премию мира в 2021 году и написала замечательную книгу «Как противостоять диктатору». Я восхищаюсь ее силой духа и убежденностью в том, что нужно поступать правильно». – Кэрол О'Нил Мэри Элизабет Гувер «Мэри Элизабет Гувер была моей бабушкой по отцовской линии». У нее было всего 8 классов образования, но она вырастила шестерых детей, которые окончили среднюю школу, а некоторые поступили в колледж, чтобы стать учителями. Всё это происходило во время Великой депрессии и Второй мировой войны. Она дала нашей семье силы, любовь к учебе и веру, которые помогли нам пережить очень трудные времена». – Джина Фланиган Рут Фрейхольц «Рут — мать и учительница девяти детей, десятый должен родиться в сентябре». Каждый день Рут побуждает меня к тому, чтобы стать лучшей версией себя, уравновешивая мою целеустремленность своей сосредоточенностью на вдумчивости и спокойствии. Она живет так, как всегда мечтала, и оказывает позитивное влияние на жизнь каждого, с кем встречается. С момента моего первого свидания с Рут и до приближения нашей 20-летней годовщины свадьбы я понимаю, что она помогает мне стать тем человеком, которым я хочу и должен быть. Мне выпала честь иметь её в качестве лучшей подруги». – Эндрю Фрейхольц Саванна Альтман «Моя жена трудолюбива и очень умна». «Она помогла мне стать лучше и не позволяет мне терять связь с реальностью». – Эрик Хейворт Сьюзан Тайлер «Моя свекровь, Сьюзан Тайлер, — прекрасный пример человека, который меня вдохновляет». Она вдохновляет меня быть лучшей матерью, лучшей христианкой и лучшим человеком. Она — учительница музыки, математики и естественных наук на пенсии. В настоящее время она частично замещает учителя в нашей местной средней школе, преподавая различные предметы, а также является бабушкой на полную ставку для моей дочери и двух моих племянниц. Кроме того, она заботится о двух собаках, которых спасла/приютила». – Кэрри Тайлер Сильвей Мьельде «Моя мама, Сильвей Мьельде, родившаяся в Осло, Норвегия, — женщина, которая вдохновляет меня больше всего». Она была очень целеустремленной и сильной на протяжении всей жизни. Выросшая в Норвегии во время Второй мировой войны, когда нацисты проникли в ее страну и захватили власть, она стала свидетельницей некоторых зверств, которые оставили неизгладимый след в ее памяти. Она приехала в Калифорнию в начале двадцатых, познакомилась с моим отцом, и с тех пор мы живем в семье: трое детей, много домашних животных и белый заборчик в Ньюпорт-Бич, Калифорния. Она выучила английский язык и более 20 лет проработала на полную ставку в администрации города Ньюпорт-Бич. Она боролась с многочисленными серьезными проблемами со здоровьем, но всегда была целеустремленной, настоящей победительницей, и ее вера никогда не колебалась. Когда дело касалось её детей, она была настоящей тигрицей, защищала их и была свирепой. Всегда рядом, как опора, как скала. Она оказала огромное влияние на мою жизнь, став образцом для подражания, сделав меня сильной и независимой; вдумчивой и заботливой; сострадательной и стойкой; одновременно забавной и серьезной; преданной, честной и верной. Тусен такк, Мор! – Кристин Уорд Яэко Корнетт «Яэко — моя мать, она родилась и выросла в Японии, а затем приехала в США». Впервые с мужем-американцем и ребенком (мной!). Она преодолела множество сложных ситуаций в новой стране, которая, в отличие от многих других женщин, была к ней не очень дружелюбна. Я восхищаюсь ею за ее целеустремленность и настойчивость, а также за ее добрый характер. «Ее стремление к тому, чтобы две ее дочери усердно учились в школе и строили карьеру, до сих пор оказывает на меня огромное влияние!» – Барбара Сил

16 января 2024

В марте 2023 года, BW Packaging Мы отметили Международный женский день, опубликовав в блоге пост, посвященный лидерству и достижениям четырех женщин из нашей команды. Наша цель – регулярно делиться историями вдохновляющих женщин. BW Packaging В рамках Месяца женской истории мы запускаем серию статей в блоге ShePacks, посвященную упаковочной индустрии и не только. В первой статье мы рассказываем о двух сотрудницах из Сент-Луиса. BW Packaging Лидеры удостоены наград от организации Barry-Wehmiller и местной организации. Обед для лидеров YWCA Metro St. Louis В декабре Ронда Спенсер, директор по персоналу компании Barry-Wehmiller, чествовала девять женщин из BW на престижном ежегодном обеде для лидеров Молодежной христианской ассоциации женщин (YWCA) в Сент-Луисе. Более четырех десятилетий YWCA отмечает выдающийся вклад женщин-профессионалов в укрепление и развитие сообщества Сент-Луиса. Организация предоставляет множество важных услуг для женщин и их семей, включая ресурсы для жертв сексуального и домашнего насилия, образовательные услуги и программы, способствующие экономической стабильности как стратегии по искоренению расовой и социальной несправедливости. Кэрол О'Нил, президент BW Packaging За последние два года мы номинировали на эту награду двух ведущих специалистов в области упаковки: Кристи Эмменеггер, вице-президента по стратегическому маркетингу (2023 год), и Рачану Крит, финансового и операционного директора (2022 год). Обе играют решающую роль в развитии ведущего в отрасли бизнеса по производству упаковочного оборудования, и мы гордимся тем, что они были отмечены наряду с другими лидерами нашего сообщества. Кристи Эмменеггер Кристи Эмменеггер — опытный руководитель в сфере маркетинга с многолетним стажем работы в различных отраслях, крупных компаниях и агентствах. С 2017 года она успешно работает в качестве... BW PackagingКристи, вице-президент по стратегическому маркетингу компании, закладывает необходимую основу для маркетинговой стратегии и согласования бизнес-процессов, наилучшим образом отвечающих потребностям наших клиентов. Она отметила, что ей больше всего нравится в этой должности возможность проявлять творческий и аналитический подход, а также решать сложные задачи вместе со своей командой. «Мне нравятся сложные задачи, и я чувствую, что каждый день — это вызов, именно это и делает работу интересной», — сказала Кристи. «Я люблю стратегическую сторону и работу с творческими людьми, я ценю таланты и способности каждого». Президент Кэрол О'Нил заявила, что постоянные усилия Кристи по укреплению бизнеса и команды сделали ее идеальным кандидатом на награду от YWCA. Она отметила, что прагматичный подход Кристи к стратегическому маркетингу позитивно изменил то, как клиенты воспринимают компанию. BW Packaging Сегодня О'Нил отметила преданность Кристи делу изучения рынка, разработки фирменного стиля платформы и инвестирования в таланты своей команды. «Кристи Эмменеггер — настоящий лидер, помогающий формировать будущее…» BW Packaging«Она помогла организации понять критическую важность стратегического маркетинга и развить компетенции в понимании приоритетов клиентов во всей нашей глобальной организации. Без понимания приоритетов наших клиентов мы не смогли бы быть лидерами рынка, к которым стремимся всегда». Помимо разработки коммерческой стратегии, Кристи также находит время для поиска и развития уникальных талантов, поддержки других направлений деятельности Barry-Wehmiller, выходящих за рамки упаковки, и воспитания двоих детей вместе с мужем. Она говорит, что ей доставляет удовольствие быть образцом для подражания, особенно для своей дочери, и надеется вдохновить ее на успех. Ее совет другим женщинам-профессионалам — быть открытыми для помощи и советов других и всегда ценить свой собственный голос. «Не бойтесь быть непопулярным голосом в комнате и отстаивать то, что правильно», — сказала Кристи. «Вы должны отстаивать то, во что верите». Забота Кристи о своей команде и ее профессиональное влияние являются вдохновляющим примером для других лидеров, показывающим, как важно стремиться к росту, заботясь при этом о других. Рачана Крит Рачана Крит — опытный руководитель в сфере операционной деятельности и финансов, имеющая опыт работы в различных отраслях и крупных международных компаниях. В своих нынешних должностях операционного директора и финансового директора Рачана демонстрирует свои способности инвестировать в операционные и финансовые стратегии, которые способствуют росту и приносят пользу нашим сотрудникам, а также проявляет лидерские качества в успешной реализации этих стратегий. Рачана говорит, что больше всего ей нравится работать с людьми. «Нет ничего лучше, чем работать с умными, заботливыми людьми, объединенными общей целью и видением», — сказала Рачана. «Мне нравится видеть радость, когда люди вместе достигают важных результатов. И я вижу и наблюдаю это каждый день». Рачана Крит вошла в первую группу женщин из BW, получивших это уникальное признание за свои достижения в 2022 году. Президент Кэрол О'Нил описала стремление Рачаны к достижению высоких стандартов, ее наставническую деятельность и готовность постоянно учиться и развиваться. О'Нил сказала, что выдвинула кандидатуру Крит не только за ее выдающиеся результаты и способность воплощать в жизнь свои стратегические оперативные планы на будущее, но и за ее уважение к людям, стоящим за цифрами и процессами. «Уникально одаренный и разносторонне талантливый лидер в BW Packaging«Рачана Крит устанавливает такой стандарт лидерства, которому любому (мужчине или женщине) пришлось бы очень стараться соответствовать!» — сказала О'Нил. Вклад и талант Крит привели к расширению ее обязанностей и включению в них должности главного операционного директора, а Рачана по-прежнему умудряется совмещать работу тренера, члена-учредителя совета директоров школы лидерства Хоторн, члена совета попечителей COCA и воспитание троих детей вместе с мужем. Она говорит, что ей нравится быть примером для своих детей, учить их ценить разнообразие и вдохновлять дочь на достижение успеха. Рачана советует другим женщинам-профессионалам четко понимать свою цель, свои приоритеты и быть гибкими в выборе пути. «Никогда не бывает одного пути и никогда не бывает только одного способа», — сказала Рачана. «Если вы сможете быть гибкими, оценивать ситуации по ходу дела и не забывать о своей цели, вы обязательно добьетесь успеха». Достижения и целеустремленность Рачаны делают ее прекрасным примером и источником вдохновения для других лидеров, побуждая их оказывать позитивное влияние на окружающих, одновременно достигая своих целей.BW Packaging Поздравляем других женщин из BW, удостоенных наград в этом и прошлом году, а также нескольких других женщин-профессионалов, отмеченных на ежегодном обеде для лидеров Metro St. Louis в этом году и в прошлые годы!

11 января 2024

Ведутся ожесточенные и активные дебаты о том, какая технология маркировки является лучшей. Как самоклеящиеся, так и термоусадочные этикетки имеют свое место в применении. Выбор между ними действительно зависит от ваших потребностей и от того, насколько каждое оборудование соответствует стратегии бренда и упаковки вашей компании. В этой статье освещаются некоторые из основных различий между двумя способами нанесения этикеток. Вы также можете скачать инфографику для быстрого ознакомления. Форматы упаковки Форматы упаковки играют важную роль в определении того, какая технология маркировки лучше всего подойдет для ваших нужд. Самоклеящиеся этикетки подходят только для упаковки в виде плоских панелей, в то время как термоусадочные рукава хорошо подходят для более сложных форм, позволяя наносить изображение на всю поверхность изогнутых предметов. Простота интеграции Площадь помещения и простота интеграции также являются ключевыми факторами при принятии решений о размещении маркировки. Машины для нанесения самоклеящихся этикеток занимают меньше места и легко интегрируются в существующие упаковочные линии. Для размещения термоусадочных туннелей требуется больше рабочего пространства. Привлекательность на полке Как термоусадочные, так и самоклеящиеся этикетки обеспечивают привлекательность вашей продукции на полках магазинов. Нанесение термоусадочной пленки позволяет декорировать всю поверхность товара, предоставляя владельцам брендов наилучшую возможность использовать цвет и форму, чтобы выделить свою продукцию с любого ракурса на полке. Самоклеящиеся этикетки используют тиснение, печать высокого разрешения и 3D-графику, чтобы помочь продукции выделиться уникальным образом. Капитальные затраты Хотя стоимость машин для нанесения самоклеящихся этикеток варьируется в зависимости от качества, скорости и долговечности, в среднем они стоят дешевле, чем машины для нанесения термоусадочных пленок. Это связано с двухэтапным процессом, необходимым для нанесения и усадки термоусадочной этикетки. В целом, самоклеящиеся этикетки обходятся дешевле в пересчете на одну этикетку, чем термоусадочные рукава. Важно оценить общую стоимость владения (TCO), чтобы определить, какой вариант маркировки лучше всего подходит для вашей организации. Защита от несанкционированного вскрытия/безопасность Если ваша упаковка требует нанесения защитной маркировки или предупреждения о вскрытии, то для создания такого защитного слоя можно использовать как самоклеящиеся этикетки, так и термоусадочные пленки. Нанесение этикеток в термоусадочную пленку — это более простой способ интеграции маркировки с защитой от вскрытия. В производственную линию можно добавить небольшую машину, предназначенную для нанесения маркировки с защитой от вскрытия. Что касается этикеток, самоклеящихся материалов, то их необходимо интегрировать в этикетировочную машину, и это следует планировать еще на этапе первоначальной покупки этикетировочной машины. Эксплуатационные требования Еще один фактор, который следует учитывать при выборе между самоклеящимися и термоусадочными этикетками, — это тип используемой производственной линии. Для аппликаторов термоусадочной пленки требуется система накопления материала на производственных линиях с прерывистым (запуск/остановка) режимом работы. Это требование обусловлено необходимостью обеспечения стабильного потока продукции в термоусадочный туннель и из него для поддержания высокого качества презентации продукции. Чувствительность к температуре В зависимости от условий вашего производства, самоклеящаяся этикетка может оказаться наиболее эффективным решением для маркировки. Аппликаторы для нанесения самоклеящихся этикеток могут работать в различных температурных режимах. В условиях образования конденсата может потребоваться дополнительное оборудование для просушки контейнера перед нанесением термоусадочной пленки на изделие. Устойчивое развитие Стратегия устойчивого развития вашей компании также может повлиять на выбор этикетки и компании, занимающейся маркировкой. Машины для нанесения самоклеящейся этикетки могут работать со всеми предварительно сформированными материалами (ПП, ПЭТ, стекло, картон и т. д.), предлагая множество вариантов маркировки, которые по-разному влияют на экологичность. С другой стороны, термоусадочные этикетки легко снимаются потребителем и выбрасываются, что позволяет перерабатывать упаковку, не беспокоясь о возможности переработки этикеток. В заключение В конечном итоге, при выборе между термоусадочными этикетками и самоклеящимися этикетками/этикеточными машинами следует учитывать множество факторов. Выбор зачастую зависит от конкретных потребностей вашей компании. Компания BW Integrated Systems подготовила для вас краткую справочную инфографику. Если вам нужна помощь в выборе наиболее подходящего для вас приложения, свяжитесь с нами.

8 января 2024

Postres Romar — это испанская компания, занимающаяся контрактной упаковкой продукции и сотрудничающая с известными дистрибьюторами по широкому ассортименту товаров. Компания BW Filling & Closing (BWFC) получила предложение расширить свои возможности на рынке йогуртов и десертов. Для начала проекта с крупным игроком на рынке дистрибуции супермаркетов потребовалось найти поставщика эффективного оборудования с выгодным соотношением цены и качества, что и привело к выбору компании BWFC. Приобретение аппарата для производства желе положило начало сотрудничеству, существенно повлиявшему на производственные возможности. Безупречная интеграция и образцовый стартап Результаты команды BWFC были впечатляющими. Сроки поставки были соблюдены, а процесс ввода оборудования в эксплуатацию превзошел все ожидания. Проект был реализован в установленные сроки, с регулярными визитами на завод BWFC в Логроньо для отслеживания хода проекта и прозрачного внесения запрошенных изменений. Быстрое и стабильное выполнение заказов и наращивание объемов производства. Расширение сети машин BWFC После этого первого успеха партнерство расширилось, и в итоге было приобретено пять машин. Эти машины играют важную роль в производственной цепочке дистрибьютора, производя высококачественные молочные продукты, такие как паннакотта и заварной крем, а также другие продукты, например, желе. 5 автоматов для заполнения полок супермаркетов Операционное превосходство и удобный для пользователя дизайн Опыт эксплуатации машин BWFC оказался превосходным. Интуитивно понятный интерфейс, легко читаемое отображение информации на экранах, сигналы тревоги и простота устранения неполадок — все это было высоко оценено. Отзывы специалистов по техническому обслуживанию подчеркивают доступность и удобство использования этих машин, что значительно упрощает решение проблем. Повышена удобство использования. Обучение и автономия Программы обучения BWFC сыграли важнейшую роль в повышении операционной эффективности. Кратковременный период обучения, необходимый для операторов и водителей, отражает простоту использования этих машин. Кроме того, техническая подготовка позволила командам самостоятельно устранять неисправности, что способствовало высокой степени самодостаточности в общем техническом обслуживании оборудования. Комплексная программа обучения   Исключительное обслуживание и поддержка В условиях поломок компания BWFC продемонстрировала заслуживающую похвалы оперативность. Сотрудничество между командами привело к прекрасным взаимоотношениям, и BWFC оказывает всестороннюю поддержку, когда это необходимо. Постоянная поддержка в сочетании с эффективным обучением позволила командам достичь практически полной автономии в обслуживании оборудования. Превосходство на рынке запчастей и аксессуаров Продолжающиеся взаимоотношения между Postres Romar и BWFC характеризуются эффективностью, надежностью и неизменной поддержкой. Взаимодействие между командами не только повысило производственные возможности, но и подчеркнуло тот факт, что ключ к успеху — это найти партнера, который может оказать техническую поддержку, понять ваши потребности и отреагировать на ваш конкретный запрос.

8 января 2024

За последние годы мировой рынок термоусадочных этикеток значительно вырос и превратился из нишевого формата в основной. Для продолжения роста сегменту термоусадочных рукавов крайне важно адаптироваться и внедрять инновации. В этой обновленной статье мы рассмотрим четыре ключевые проблемы, которые в настоящее время влияют на мировой рынок термоусадочных рукавов. Растущая обеспокоенность вопросами устойчивого развития и охраны окружающей среды: В последние годы все больше внимания уделяется устойчивому развитию и воздействию на окружающую среду. В отрасли производства термоусадочных пленок активно решаются проблемы устойчивого развития и охраны окружающей среды путем разработки передовых функциональных покрытий, чернил и материалов. Правильное сочетание технологий позволяет перерабатывать бутылку и защитную пленку вместе, что повышает вероятность 100% вторичной переработки. Производители также уделяют внимание прозрачным пластиковым бутылкам из ПЭТ и ПНД, чтобы повысить возможности вторичной переработки и минимизировать использование цветных бутылок, которые сложнее перерабатывать. Вся цепочка создания стоимости термоусадочных пленок должна быть привержена принципам устойчивого развития и внедрению всех технологий и подходов, совместимых с процессом переработки, включая использование перфорации, призванной побудить потребителя извлечь пленку из контейнера перед тем, как выбросить ее в мусорный бак для переработки. Конкурентные технологии находятся на подъеме: Две новые технологии бросают вызов традиционному формату термоусадочных этикеток. Во-первых, прямая печать на контейнерах полностью исключает необходимость в этикетках, предлагая преимущества с точки зрения экологичности и возможности персонализации упаковки. Во-вторых, пакеты с устойчивым дном приобрели популярность благодаря меньшему использованию пластика по сравнению с жесткими контейнерами. Однако возможность вторичной переработки пакетов с устойчивым дном остается предметом споров. В отрасли стоит перед выбором между полностью перерабатываемыми жесткими контейнерами и пленочными комбинациями или стоячими пакетами, в которых используется меньше пластика, но которые не подлежат переработке. Влияние электронной коммерции: Развитие электронной коммерции изменило розничную торговлю и ставит новые задачи перед производителями этикеток на термоусадочных пленках. Хотя эффективность термоусадочных пленок в привлечении внимания покупателей в обычных магазинах хорошо известна, их роль в мире виртуальных покупок менее ясна. В целом, упаковка в настоящее время играет решающую роль в процессе распаковки, поскольку товары доставляются непосредственно на дом потребителям. Дизайнерам упаковки и владельцам брендов, возможно, потребуется адаптировать свои стратегии, чтобы учесть эффект, который они окажут на кухонный стол в момент распаковки – это новая область, где термоусадочная этикетка может заявить о себе! Решение проблем качества: Несмотря на десятилетия прогресса, формат термоусадочных этикеток по-прежнему сталкивается с проблемами качества. Сохраняются такие проблемы, как сшивание, допечатная подготовка и деформация, линии сгиба, а также проблемы с нанесением и усадкой. Несмотря на шестидесятилетнюю историю, этикетки для термоусадочных рукавов продолжают развиваться, совершенствоваться и бросать нам вызов. Каждая новая пленка, новые чернила и новое покрытие требуют от нас совершенствования и перенастройки наших процессов, чтобы обеспечить достижение и поддержание уровня качества, который предъявляет этот впечатляющий и универсальный формат этикеток. Устойчивое развитие, конкурентоспособные технологии, влияние электронной коммерции и проблемы качества — вот некоторые из ключевых факторов, определяющих будущее термоусадочных рукавов. Благодаря внедрению инноваций, решению экологических проблем, адаптации к меняющемуся поведению потребителей и сохранению ориентации на качество, индустрия термоусадочной пленки может продолжать процветать в динамично развивающемся мире упаковочных решений. Реакция всей цепочки создания стоимости на инновации в целях устойчивого развития и постоянное стремление к совершенству – будь то на полке супермаркета или на вашем кухонном столе – позволяют нам полагать, что кривая роста продаж термоусадочных этикеток еще не достигла своего пика!

15 ноября 2023

Ниже приведён отрывок из интервью, которое Доминик Коссе, менеджер по исследованиям и разработкам компании BW Filling & Closing, дал изданию Packaging Europe совместно с компаниями Plastiques Venthenat, Amcor, Olga, Cedap и Citeo о полностью перерабатываемых термоформованных стаканчиках из полистирола. Оригинал статьи был опубликован на сайте Packaging Europe. target="_blank" data-sf-ec-immutable="">packagingeurope.com в июле 2023 г. Компания BW Filling & Closing (B WFC) и консорциум компаний в течение нескольких месяцев работали над решением для создания полностью перерабатываемого стаканчика для йогурта FFS. Этот проект получил награду в категории «Перерабатываемая упаковка (предварительно коммерциализированная)» 14 ноября 2023 года. В недавнем интервью изданию Packaging Europe Доминик Коссе, менеджер по исследованиям и разработкам в компании BWFC, поделился информацией о проекте полностью перерабатываемых термоформованных стаканчиков из полистирола, который вошел в число финалистов премии Sustainability Awards и одержал победу 14 ноября за свою роль в продвижении принципов устойчивого развития. Проект, являющийся результатом совместных усилий компаний Plastiques Venthenat , Amcor, Citeo , Olga , Cedap и BWFC, направлен на продвижение принципов устойчивого развития в сфере упаковки пищевых продуктов во Франции и по всей Европе, принося пользу производителям продуктов питания, потребителям и регулирующим органам. Инновация: полностью перерабатываемый стакан из полистирола. Доминик Коссе выразил восторг по поводу присоединения к проекту, признавая его огромный потенциал для пользы пищевой промышленности. Инновация основана на формовочно-наполняемо-запечатывающем стаканчике, состоящем на 98.5% из полистирола, что делает его полностью пригодным для вторичной переработки. По всей Европе на предприятиях молочных заводов установлено множество термоформовочных машин FFS для производства полистирола. Однако представленная на рынке упаковка из полистирола не пригодна для вторичной переработки, поскольку лента вокруг стаканчика изготовлена ​​из бумаги, чернил и термоплавкого воска, а крышка также состоит из нескольких материалов (чернила, бумага, клей, полиэстер и термоклеящий лак и/или алюминий). Новые стаканчики будут изготовлены почти исключительно из полистирола: стаканчик, крышка и лента будут состоять из полистирола более чем на 98%. Преимущества с точки зрения устойчивого развития: улучшенная переработка отходов и их сокращение. Одним из ключевых преимуществ полностью полистироловых стаканчиков с точки зрения экологичности является повышение эффективности сортировки для вторичной переработки за счет увеличения количества собираемого мусора на 20%. Тестирование возможности вторичной переработки упаковки показало хорошие результаты, упростив процесс сортировки полистирола и способствуя развитию более устойчивой экосистемы упаковки. Кроме того, проект предоставляет производителям продуктов питания практическое преимущество. Благодаря возможности модернизации существующих машин FFS для работы с новыми крышками и бандеролями, необходимость инвестиций в новое, ресурсоемкое оборудование сводится к минимуму. Этот проект является частью усилий BWFC в области инноваций и исследований и разработок, направленных на продвижение перерабатываемых материалов и повышение устойчивости в упаковочной промышленности, таких как, например, в прошлом году финалист премии в категории «Устойчивое развитие машиностроения» за инструмент Snapcut , позволяющий производителям переходить на ПЭТ-пластик для термоформования многокомпонентной упаковки на новых и существующих машинах. До настоящего времени производители продуктов питания, желавшие перейти на использование перерабатываемых материалов для термоформованной упаковки, могли либо инвестировать в новое оборудование, либо адаптировать существующее оборудование для производства ПЭТ-упаковки. Такой подход не только сокращает количество отходов, связанных со строительством нового оборудования, но и позволяет производителям продолжать использовать полистирол, одновременно пользуясь экологическими преимуществами перерабатываемых упаковочных материалов. Когда всё это началось? В апреле 2019 года Citeo инициировала проект по экодизайну, в результате чего компании Plastique Venthenat, Amcor, Olga и Cepad объединили усилия для разработки стандартного стаканчика из полистирола для йогуртов и десертов, которые будут производиться на машинах Form-Fill-Seal. Именно тогда компания BWFC присоединилась к группе партнеров для тестирования конечного продукта на машинах FFS. В заключение, проект по созданию полностью перерабатываемых стаканчиков из полистирола, инициированный компанией BWFC и ее партнерами, представляет собой значительный шаг вперед в области устойчивого развития пищевой упаковки. Внедрение этого инновационного подхода позволит отрасли сделать шаги к более экологичному будущему, что принесет пользу как окружающей среде, так и всем заинтересованным сторонам.

3 ноября 2023

В зависимости от продукта, рынка и расстояния транспортировки, существует бесконечное разнообразие и сложность пакетов с точки зрения размера, материала, формы и системы застежки. Производители упаковочных линий для пакетов адаптировались к требованиям своих клиентов, гибко реагируя на это разнообразие. Сегодня упаковочные машины для большинства производителей достигли высокого уровня зрелости. Под зрелостью мы подразумеваем надежность, низкие затраты на техническое обслуживание, производительность без остановок, оптимальную эргономику для операторов, точность дозирующих машин, качество запечатывания пакетов, паллет и пленочной упаковки, минимальное время переналадки для рецептур и форматов, и все это со скоростью, близкой к скорости потока продукции. Кроме того, данные могут экспортироваться и интегрироваться в корпоративные системы для контроля производства и отслеживания продукции.Symach Компания BV, базирующаяся в Нидерландах, производит паллетизаторы уже около 30 лет. После приобретения голландской компании группой Barry Wehmiller в 2015 году Symach Компания производит комплектные упаковочные линии, включая наполнители, упаковочные машины, системы контроля веса и обнаружения металла, паллетизаторы и пленкоукладчики.SymachВесы этой компании отличаются точностью и скоростью. Когда продукт имеет легкую текучесть, например, семена, корм для животных, сахар, рис, подача в дозатор может осуществляться самотеком. Непрерывность потока обеспечивает отсутствие ошибок при взвешивании. С другой стороны, когда продукт имеет сложную текучесть, например, корм для лошадей, продукты, склонные к агломерации, где непрерывность потока не очевидна, необходимо выравнивать продукт. Выравнивание продукта обычно осуществляется с помощью ленты, которая собирает продукт в ограниченном пространстве под бункером и подает его в дозирующий механизм после выравнивания под лезвием. Таким образом, поток продукта становится постоянным, без агломерации или комков. Это обеспечивает точное взвешивание.Symach Компания производит два типа дозирующих устройств: гравитационные и ленточные, с отображением скорости дозирования (около двадцати доз в минуту) со средним значением 0 г по сравнению с заданным значением и стандартным отклонением 15 г при дозах 25 кг. Symach Дозирующие машины могут быть сертифицированы службами метрологии. Данные взвешивания могут быть экспортированы в систему ERP или распечатаны на этикетках на выходе из паллетизатора, партиями. Бэггинг и разнообразие Упаковка в пакеты, безусловно, является наиболее сложной частью процесса упаковки, поскольку необходимо учитывать разнообразие пакетов, а также системы их запечатывания и идентификации. Размер сумок — один из первых критериев гибкости, который мы можем отнести к... Symach Упаковочная машина. Конструкция упаковочного отверстия позволяет работать как с маленькими, так и с большими мешками; фактически, при плотности 0.5 кг/л, упаковочная машина Fillstar может упаковывать содержимое от 2.5 кг до 50 кг. Смена формата осуществляется через экран управления за считанные секунды и без необходимости замены упаковочного отверстия. Он Symach Упаковочные машины могут работать как с предварительно сформированными пакетами с открытым верхом, так и с рулонами трубок. Перед закрытием пакет проходит несколько этапов обработки: на него можно нанести плоскую печать перед наполнением, или же на него можно наклеить одну или несколько этикеток.Symach Модуль интегрирует собственные этикетировочные машины или машины заказчика. По мере того, как пакеты перемещаются плоско по ленте по оси X, принтеры или аппликаторы этикеток перемещаются по оси Y, этикетки наклеиваются очень точно. Системы идентификации, размещенные в этом модуле, могут представлять собой струйную печать, лазерную маркировку, печать методом «наклеивания» или прямой аппликатор. Мешок, поступающий под горловину, будет проверен на горизонтальность. Это важно для обеспечения идеально горизонтального закрытия, будь то запечатывание, сшивание или, что еще важнее, создание сгиба. Если мешок считается не горизонтальным, он будет выброшен до наполнения. В зависимости от маркетинговых и рыночных тенденций, пакеты, особенно пластиковые, полиэтиленовые и полиэтилен/ПЭТ-пакеты, могут быть оснащены бегунком, молнией или липучкой. Эти пакеты также проверяются перед наполнением. Если пакет не открывается должным образом после нескольких попыток, он также будет выброшен. В процессе наполнения и для оптимизации скорости процесса, горловина пакета имеет внутреннее отверстие на средней высоте, которое позволяет удерживать продукт, если пакет еще не готов, или подавать продукт с ограниченной высоты, чтобы избежать разрыва бумажного пакета. Это переднее отверстие также повышает уровень азота и удаляет кислород из сердцевины, когда пакеты необходимо инертизировать.Symach Упаковочные машины имеют модульную конструкцию. После наполнения пакет проходит различные этапы в упаковочной машине в зависимости от его характеристик или требований заказчика, таких как деаэрация пакета для придания ему лучшей формы или точная регулировка подачи азота, модуль запайки (одинарный или двойной), модуль обрезки ручек, модуль складывания перед сшиванием, модуль сшивания, модуль запечатывания с помощью зажима, а также часто модуль переворачивания или проталкивания пакета в зависимости от компоновки линии. Модульная конструкция позволяет модернизировать упаковочную машину с помощью последующего модуля, если заказчик желает добавить функцию запайки или инертизации, не предусмотренную изначально. Он Symach Упаковочные машины управляются из двух разных мест, что минимизирует необходимость поездок операторов, и могут управляться дистанционно с помощью планшета. Менеджеру по техническому обслуживанию помогает в выполнении его обязанностей отображение сигналов тревоги, связанных с техническим обслуживанием.SymachпаллетизаторыSymach Паллетизаторы работают в декартовой системе координат. Мешки размещаются на поддоне в плоскости, заданной оператором по осям X и Y. Такое решение позволяет мешкам перекрываться, что улучшает загрузку. Перекрытие также позволяет оптимизировать занимаемое на поддоне пространство и, следовательно, контролировать переполнение мешков. В дополнение к этому классическому решению для управления, Symach Это заставляет мешки во время паллетирования оставаться в пределах заданной формы на протяжении всего процесса укладки. Результат идеальный: мешки укладываются вровень с паллетом. Паллеты покидают паллетизатор с идеально прямоугольной формой. Что касается производительности, то данное решение применяется в различных режимах работы моторизованного оборудования, от 15 мешков в минуту до 46 мешков в минуту. Паллетизаторы могут быть дополнены такими опциями, как диспенсеры для защитной пленки или картона, прокладки для слоев, поддоны для поддонов, возможность паллетирования связок, взвешивание поддонов и т. д. Обмотка — гарантия устойчивости груза. Вся линия завершается устройством для обмотки паллет, гарантирующим устойчивость груза. После выхода из паллетизатора на паллету можно надеть защитное покрытие или настоящую влагозащитную накладку. После снятия покрытия паллета обматывают стрейч-пленкой или сеткой в ​​зависимости от продукта. Symach Стретч-пленкообмоточные машины бывают двух типов: с поворотным столом или с поворотным рычагом. Программы гибкие, можно установить различное количество витков как в верхней, так и в нижней части паллеты, а также настроить перекрытие пленки. Выбор зависит от требуемой компоновки, скорости и стабильности. Интеллектуальные упаковочные линии, профилактическое техническое обслуживание, отслеживаемость, ERP-система. Техническое обслуживание, отслеживаемость, статистика – всё Symach Оборудование подключено и может интеллектуально взаимодействовать с другим оборудованием или серверами. Что касается технического обслуживания, все машины оснащены счетчиками перемещений и, следовательно, могут проводить профилактическое обслуживание, отправляя сигналы тревоги, например, о необходимости замены цилиндра, ленты и т. д. Эти сигналы тревоги могут быть подтверждены только руководителем отдела технического обслуживания. Они позволяют принять меры до возникновения поломки и, следовательно, блокировки упаковки. Помимо экранов, машинами можно управлять дистанционно с помощью планшета или компьютера при условии соблюдения правил безопасности. Изображение с экрана упаковочной машины или паллетизатора отображается на удаленном экране. Таким образом, Symach может дистанционно управлять оборудованием по запросу персонала круглосуточно, проводить первичную диагностику и устранять неисправности. В условиях постоянной потребности в отслеживаемости, начиная с этапов маркировки, наполнения, запечатывания и контроля веса и заканчивая металлодетектором, пакеты могут отслеживаться и идентифицироваться с помощью информации, полученной на каждом этапе, и передаваться в ERP-систему, принтер для печати паллет или другой сервер отслеживания.

26 июня 2023

Когда пандемия COVID-19 парализовала ресторанную индустрию по всему миру, компания Surgital, производитель свежей пасты ручной работы из Эмилии-Романьи – края с богатой гастрономической культурой и традициями изготовления свежей пасты вручную – столкнулась с огромными трудностями для своего бизнеса: более 90% ее продукции поставлялось напрямую в рестораны. Понимая, что компания не сможет долго продержаться в условиях этого простоя, Эдоардо Баччини, управляющий директор Surgital, осознавал, что ему и его семейному бизнесу необходимо действовать быстро. Сегодня компания Surgital производит свежую пасту быстрого приготовления в больших масштабах, поставляя свежую пасту по всему миру благодаря поддержке BW Simionato, бренда компании BW Flexible Systems. Чтобы преодолеть последствия простоя, компании Surgital необходимо было инвестировать в соответствующие технологии для осуществления этого перехода, и BW Simionato оказывала помощь на каждом этапе. «Мы объяснили наши потребности и сформулировали проект: хрупкость продукта, необходимость повышения производительности и высокие санитарные требования». И они сказали: «Давайте сделаем это!» — рассказал Баччини. Помимо того, что время имело решающее значение, наивысшим приоритетом проекта было бережное обращение и сохранение деликатных и хрупких макаронных изделий. Компании BW Simionato требовалось разработать систему взвешивания макаронных изделий с помощью весов, специально предназначенных для работы с хрупкими продуктами, с одновременным взвешиванием быстрозамороженного соуса, а также любых других ингредиентов, смешанных на весах. Это было достигнуто за счет разделения весов на несколько частей и, помимо защиты макаронных изделий, обеспечило высокую производительность и соответствие строгим гигиеническим требованиям. Благодаря решению, найденному компанией BW Simionato, при изменении рецепта клиент может немедленно использовать другую часть весов для продолжения производства, не тратя время на предварительную очистку использованных частей весов. «Я рад, что выбрал BW Simionato за сотрудничество и поддержку, они помогли преобразовать наш бизнес за столь короткое время», — сказал Баччини. «Фактически, сейчас у нас работают две линии по упаковке продуктов для жарки, и это стало для нас огромным успехом». Этот переход открыл перед хирургическим отделением множество возможностей. «Каждый день с нашего завода в Соединенных Штатах отправляется один контейнер с продуктами для жарки в воке», — сказал Баччини. В общей сложности компания Surgital в настоящее время поставляет свою продукцию в более чем 60 стран. В этих отношениях ключевую роль сыграла корпоративная культура компании BW Simionato, как с технической, так и с переговорной точки зрения. Компания Surgital, будучи итальянским предприятием, ставящим во главу угла безопасность своих сотрудников, устойчивое производство, инвестиции в местный регион и благотворительные инициативы, сделала сотрудничество с BW Simionato естественным выбором. Экспортируя свою свежую пасту по всему миру, они распространяют свою культуру и ценности здорового бизнеса, основанного на сертифицированных качественных продуктах, производственных мощностях и технологиях. «Мы взяли проблему клиента на себя, и решение было найдено благодаря отличному сотрудничеству между нашими командами», — сказал Филиппо Затти, менеджер по развитию бизнеса IQF в BW Flexible Systems. Успех этого сложного проекта с компанией Surgital подчеркивает техническую компетентность команды BW и показывает, что BW Simionato способна решить любую задачу в области комплексной упаковки. С добавлением двух полноценных линий BW с весами RCW на 16 головок и весами RCW на 10 головок с двумя наклонными установками Logic 35 VFFS под ними, компания Surgital теперь эксплуатирует в общей сложности 34 производственные линии в своей штаб-квартире в Лавеццоле, расположенной в провинции Равенна. «Всякий раз, когда мы звоним в BW Simionato и просим о поддержке, они всегда готовы помочь и быстро реагируют», — сказал Баччини. «Наши машины работают круглосуточно, и этот успех стал возможен благодаря сотрудничеству с компанией BW Simionato». УЗНАТЬ БОЛЬШЕ Узнайте больше о Surgital: www.surgital.it/ Узнайте больше о компании BW Flexible Systems: www.bwflexiblesystems.com/our-company

8 июня 2023

Всем известно, что в наше время, на рынке труда, где кандидатов мало, а конкуренция за них ожесточенная, нанимать сотрудников непросто. Некоторые утверждают, что найти «хороших» специалистов всегда было сложно. Но что, если мы все делали неправильно? Что, если формирование успешных команд — это на самом деле процесс , а не разовое событие? В компании BW Filling & Closing Pneumatic ScaleМы гордимся нашей многолетней программой стажировок для инженеров: двухлетней программой ротации, разработанной для того, чтобы познакомить двух студентов-механиков и двух студентов-электротехников с практическими аспектами инженерной карьеры. Программа основана на наставничестве, имеет целенаправленный план развития и подкрепляется осмысленной работой. Удивительно, но идеальный кандидат на программу стажировки — это не обязательно и не автоматически студент с отличным средним баллом (4.0). При оценке потенциальных кандидатов мы ищем студентов, которые хорошо общаются, имеют разнообразный опыт и заинтересованы в нашей работе. Во время первой экскурсии по нашим объектам мы обращаем внимание на их заинтересованность, на задаваемые вопросы и на их любознательность. Нам нужен стажер, который хочет работать со всеми, в команде и в разных отделах. Коммуникация — это особенно важный, но часто упускаемый из виду аспект инженерного совершенства. Pneumatic ScaleНаши инженеры играют решающую роль в превращении простой оценки продукции наших клиентов в сложные и инновационные решения в области оборудования, разработанные с учетом уникальных требований их задач. Для достижения успеха требуется не только тщательный анализ целей проекта, но и внимательное выслушивание клиента, а также содержательные вопросы, как со стороны заказчика, так и со стороны клиента. Pneumatic Scale Команда обсуждает ключевые элементы сборки. Разнообразие деятельности компании BW Filling & Closing приносит пользу как кооперативам, так и нашим клиентам. Поскольку наша деятельность охватывает как влажный, так и сухой розлив, укупорку, запайку банок и маркировку, наши инженеры приобретают опыт работы не только с одним типом оборудования, но и со многими наиболее важными компонентами, составляющими основу всей производственной линии. Возможность работать с различными типами упаковочного оборудования является важным элементом общего опыта работы с кооперативами. «Мы относимся к нашим стажерам как к членам нашей инженерной команды, предоставляя им ответственную свободу действий», — объяснил Дейв Кристман, руководитель отдела инноваций в области промышленной автоматизации в компании BW Filling & Closing. «По мере прохождения программы перед ними ставятся все более сложные задачи. К моменту окончания обучения они будут заниматься настоящей инженерной работой. Они выполняют разнообразные задачи, работая над различными аспектами разных работ. Они развивают свои навыки, и мы можем оценить их потенциал для долгосрочного успеха в нашей команде». Работа кооперативов над проектами находится под строгим контролем членов кооператива. Pneumatic Scaleинженерная команда. Эти наставники делают больше, чем просто контролируют точность результатов работы и оценивают прогресс стажера. Они демонстрируют целеустремленность, внимание к деталям и позитивный, открытый подход к решениям, которые... Pneumatic Scale Наша компания известна тем, что обеспечивает успех в инновациях и строит долгосрочные отношения с клиентами. Привлечение студентов-практикантов в нашу команду означает, что, пока они учатся, проекты выполняются быстрее, а ведущие инженеры получают дополнительные возможности для решения еще более сложных задач. В результате мы получаем сильную команду инженеров, имеющих опыт совместной работы над решением сложных проблем. Помимо подготовки разносторонних инженеров, Pneumatic ScaleПрограмма стажировки в компании готовит лидеров в области инженерии. Члены команды, которые выступают в качестве наставников и оказывают поддержку стажерам, одновременно развивают лидерские навыки, необходимые для успешного завершения сложных проектов для клиентов. И поскольку более 50% Pneumatic ScaleИнженеры компании сами прошли программу производственной практики, и они гордятся тем, что делятся своим опытом, чтобы воспитывать следующее поколение лидеров в нашей организации. Последний пункт особенно важен в наше время, когда многие компании испытывают трудности с привлечением и наймом квалифицированных кандидатов, особенно тех, кто обладает специализированными знаниями и навыками инженера. Программа стажировки — это ценный источник опытных, увлеченных сотрудников, готовых засучить рукава и сразу же стать продуктивными и полноценными членами команды после окончания обучения, без необходимости адаптироваться к корпоративной культуре или разбираться, как вписаться в коллектив. Они уже знают, что им нравится быть инженером, уверены в своих способностях и гордятся тем, что работают в компании-лидере отрасли. На вопрос о том, что, по его мнению, обеспечивает успех программы, Кристман отвечает, сочетая личные и практические соображения: «Программа стажировок помогает нам работать со студентами, наблюдать за их развитием. Это отличный источник талантов, а также помогает студентам решить, действительно ли инженерное дело — это та карьера, которой они хотят заниматься». Кристман продолжает: «С точки зрения компании, это возможность оценить вероятность успеха инженера в нашей организации и его соответствие нашей культуре, что очень важно для нас». Pneumatic Scale бренд. Мы не принимаем на работу каждого, кто проходит нашу программу. Но когда принимаем, мы уверены в том, какой вклад они внесут в нашу команду. Эти студенты привносят свежие идеи, позитивный настрой и помогают нам выполнять работу. Учеба в классе закладывает основу для решения проблем и формирования мышления, но стажировка дает настоящий практический опыт, и ничто не может его заменить. Наличие программы кооперативного обучения — это лишь один из компонентов, который позволил... Pneumatic Scale Преуспевать и процветать даже в сложные времена. Если вы хотите узнать больше о нашей программе или о создании программы стажировок в вашей компании, пожалуйста, свяжитесь с членом нашей команды по адресу sales@psangelus.com. Дэйв Кристман — руководитель отдела инноваций в сфере промышленной автоматизации компании BW Filling & Closing. В конце 1990-х Дэйв помог создать программу производственной практики компании, используя свой опыт работы в качестве стажера в 1980-х годах в компании Diebold (ныне Diebold Nixdorf). Этот опыт помог ему перевести теоретические знания, полученные в аудитории, в реальный практический опыт и глубже понять, что значит быть инженером. Дэйв развил эти знания, создав программу, которая уже более 20 лет успешно готовит талантливых и разносторонних инженеров. Майк Михалик недавно вышел на пенсию после 27 лет работы в компании BW Filling & Closing. За время своей работы он занимал множество важных должностей, включая вице-президента по инженерии и вице-президента по глобальным технологиям. Движимый страстью к инженерии и инновациям, Майк сыграл ключевую роль в запуске программы стажировки для инженеров в компании PS и обеспечении ее дальнейшего успеха.

7 июня 2023

24 февраля во время ежеквартального собрания жителей города, BW Packaging Президент Кэрол О'Нил сообщила нашей организации, что Ричард Хаулетт скончался накануне вечером во время посещения матча «Манчестер Юнайтед». Ричард был AccraplyЛидер глобальной линейки продуктов для термоусадочных рукавов, но для тех, кто его знал, он был гораздо большим. Учитель, ученик, защитник, лидер и друг; это лишь некоторые из многих ролей, которые Ричард играл на протяжении 20 с лишним лет в Graham Engineering и Accraply. Хотя лично я общался с ним лишь несколько раз, Ричард произвел на меня положительное впечатление, и, как я недавно узнал, на многих других. За прошедшие дни после его смерти у меня была возможность взять интервью у нескольких ближайших друзей и членов команды Ричарда. Сегодня мы отойдем от нашего обычного формата, чтобы почтить память человека, который так много значил для многих и который являл собой пример того, что мы подразумеваем под фразой: «Мы измеряем успех тем, как мы влияем на жизни людей». Энерджайзер Без исключения все, кого я опросил, упомянули воодушевляющую энергию Ричарда. Майк Бернс, руководитель Ричарда и вице-президент по стратегическому маркетингу и инновациям. AccraplyРичарда описали как вспышку цвета в том, что некоторые могли бы ожидать увидеть в скучной производственной среде. «С ним у меня сложились очень тесные личные отношения благодаря его энтузиазму, жизнелюбию и нескончаемому оптимизму», — сказал Майк. «Бывали моменты, когда разговор с Ричардом был лучшей частью моего рабочего дня. Он заряжал меня энергией и всегда умел улыбнуться». Ричард был известен повсюду. Accraply за его личность и подход. Хотя он работал удаленно из своего дома в Эссексе, он часто совершал шестичасовую поездку в Accraplyобъект в Манчестере. Будь то его жизнерадостный дух или его яркие рубашки, вы не могли не улыбнуться, когда Ричард был в здании. Эндрю Меткалф, руководитель отдела по работе с персоналом Accraply Житель Великобритании вспоминает свои первые впечатления от Ричарда, который четыре года назад тепло принял Эндрю в компанию Barry-Wehmiller. «Когда он вошел, люди отреагировали положительно, — сказал Эндрю. — Одно дело — получать удовольствие от работы, и совсем другое — прийти и даже когда у людей плохой день, заметно повлиять на них. Это вселило в меня уверенность в том, что люди, которые здесь работают, — это те, за кого себя выдают. Он жил так, как мы живем изо дня в день». На протяжении двух десятилетий Ричард занимал множество различных должностей и позиций в компании Graham and Accraply предприятия. По словам Саймона Ланна, управляющего директора Accraply Европы, энергия Ричарда достигла небывалого максимума, когда он принял новую роль AccraplyЛидер в линейке продукции по производству термоусадочных рукавов. «Он словно освободился от рутины», — сказал Саймон. «Думаю, на предыдущих должностях он был человеком, вовлеченным в процесс. В качестве руководителя продуктовой линейки он с энтузиазмом взялся за дело, выходящее за рамки простого производства машин. Он начал привлекать поставщиков материалов и сторонних производителей оборудования, посещать их и выяснять, смогут ли они сотрудничать с нами в разработке чего-то действительно выдающегося. В последние годы он очень гордился тем, чего добился в компании». Однако поначалу Ричард сопротивлялся идее стать руководителем продуктовой линейки. Неохотный лидер В Accraply Согласно легенде, существует история об одном страстном руководителе отдела продаж, который вступил в конфликт с президентом компании, Шеймусом Лафферти. Как рассказывает сам Шеймус, они с Ричардом беседовали в пабе где-то на юге Англии. «Это была очень напряженная встреча», — сказал Шеймус. «Я просил его стать руководителем продуктовой линейки и уйти с должности продавца. С его точки зрения, я просил его оставить работу, которую он действительно мог бы хорошо выполнять, и окунуться в этот неизвестный мир руководства продуктовой линейкой, который в то время был плохо понят или даже не определен в компании Barry-Wehmiller, не говоря уже о других компаниях». Accraply«Когда мы начали это понимать, и когда стало необходимо назначить руководителя каждой продуктовой линейки, он стал очевидным выбором». Несмотря на первоначальные возражения, Ричард принял на себя ответственность за эту новую и неопределенную роль. В свойственной ему манере, как только он ввязывался в дело, он делал это полностью. За время работы руководителем продуктовой линейки Ричард сыграл важную роль в обновлении... AccraplyАссортимент продукции компании включает оборудование для термоусадочной упаковки. «Он знал, что добровольно становится подопытным кроликом для этого нового процесса, — сказал Саймон. — Всё шло неровно и заняло целую вечность, но в итоге мы получили две машины мирового класса. Он очень гордился машинами, которые получились в итоге». Недавно Саймон встретился с семьей Ричарда на заводе в Манчестере. «Когда приехала его семья, они толком не знали, чем он занимается, — сказал Саймон. — Все, что они знали, это то, что это как-то связано с рукавами. Я спросил семью Ричарда: «Хотите посмотреть на две машины, в разработке которых он только что принимал участие?» И они сказали: «Ух ты!» Потому что, я думаю, он не брал это домой. Когда он работал, он работал, а когда был дома, он проводил время с семьей. У Ричарда был талант балансировать между работой и семьей. Он жил двумя разными жизнями: Рич на работе, и, как оказалось позже, Дики дома». Хотя технология термоусадочных рукавов, возможно, и не была самой обсуждаемой темой за обеденным столом в семье Хаулетт, она, безусловно, вызывала жаркие споры у Ричарда и его коллег. Однажды вечером в баре в Миннеаполисе Ричард и специалист по термоусадочным рукавам и конвертации Бен Риттер вступили в дискуссию. «Рич достал из ниоткуда кусок ткани для рукава и сказал, что, вероятно, сможет уменьшить его в стиральной машине», — вспоминает Саймон. «С помощью персонала бара они организовали эксперимент. Все в баре с нетерпением и радостным приветствием приветствовали Бена или Рича, когда открылась дверца стиральной машины. Излишне говорить, что ткань НЕ уменьшилась. Ричарду постоянно напоминали об этом эксперименте при каждом удобном случае». Человек, умеющий общаться с людьми В ходе разговора с Шеймусом я спросил, почему Ричард так увлечен термоусадочными рукавами? «Во-первых, он верил в технологии, — сказал Шеймус. — Он настолько глубоко погрузился в них, что разобрался во всём. А потом всё стало вращаться вокруг людей, помощи людям и решения проблем. Думаю, его страсть заключалась не столько в самой работе, сколько в возможности помогать людям, вдохновлять людей и решать их проблемы. Он действительно служил другим. Для него никогда ничего не было слишком сложно. Казалось, у него была бесконечная готовность помочь, несмотря ни на что». За неделю до смерти Ричард рассказывал друзьям и коллегам о том, как он полон энтузиазма по поводу будущего. Недавно он принял новый вызов. Хотя об этом еще не было объявлено, Ричард согласился на должность... Accraplyчемпион по устойчивому развитию. Это означало, что, помимо своих обязанностей лидера линейки продуктов, Ричард также взял на себя обязательство продвигать устойчивые инициативы во всем мире. Accraply. «Он был в таком восторге от этого – просто в ярости», – сказала Мишель Брайсон, глобальный руководитель направления устойчивой упаковки во всех подразделениях компании. BW Packaging«Каждый раз, когда мы встречались, он говорил: «Давайте назначим еще одну встречу на следующей неделе!» Он мог так много рассказать, так много почерпнуть полезной информации». Помимо своей страсти к устойчивому развитию, Мишель сказала, что запомнит Ричарда за его доброе сердце и терпение. «Когда мы были на выставке Pack Expo, я припарковал машину в таком месте, которое потом было трудно найти, но он был так добр. Когда я вез команду на ужин, он остался со мной, пока я припарковал машину, и даже заметил, что его жена недавно немного попала в аварию на своей машине. Его любовь к ней была очевидна». Многие коллеги Ричарда отмечали его преданность делу как мужа, отца и дедушки. «Мне кажется, за все это время, что я был в разъездах, не было ни дня, чтобы я не слышал о Шэрон», — сказал Шеймус. «Потому что, как бы Ричард ни был предан всему, что происходило в его работе, он был не менее, а то и более предан своей семье. Он очень гордился тем, как поживают его двое детей — Рис и Алисия, — а у них все было действительно хорошо». Время, которое Ричард проводил со своей семьей, коллегами и клиентами, оказало глубокое влияние на жизнь многих людей. Невозможно точно сказать, скольких людей он затронул своей жизнью, но, поговорив с небольшой группой его коллег, становится ясно, что их число немало. Те из нас, кто знал Ричарда, навсегда сохранят эти воспоминания. Воспоминания о Ричарде «Ричард был полон энергии. Он так любил свою работу, и это заражало всех, кому доводилось с ним работать». Ричард был как губка. Ричард пришел на должность руководителя продуктовой линейки с таким энтузиазмом. Он просто хотел учиться. Мы познакомили его с инструментами и процессами, и он просто впитывал их. Он с энтузиазмом принял обучение и был искренне рад возможности использовать полученные знания для создания лучшего будущего для компании по снижению потерь. AccraplyЕго стремление учиться и принимать перемены воодушевило меня… и заставило меня хотеть стать лучше! Ричард был первопроходцем. Однажды у нас возникла идея… могли бы мы объединить нашу команду в Индии с лидером продуктовой линейки и лучше понять, как наши продукты позиционируются на рынке по отношению к конкурентам? Мы никогда раньше этого не пробовали и действительно не знали, принесет ли это пользу. Ричард принял этот вызов. Он и его коллега, Рагхунат Касинатан из Ченнаи, подняли это на такой уровень, о котором никто из нас и не мечтал. Его работа проложила путь для других и на долгие годы станет образцом того, как должно выглядеть качественное решение. Ричард был другом. Он был таким простым и общительным человеком. Его невозможно было не любить. Работать с ним было буквально удовольствием! Он был одним из тех людей, с которыми встречалась, и стресс тут же спадал… «О, здорово, у меня сегодня встреча с Ричардом!» Ричард был для многих из нас больше, чем просто коллегой. Его семье и близким… Я хочу сказать, что вы не одиноки в своем горе… Нам его очень не хватает!» - Джон Коке, вице-президент по техническим и стратегическим инновациям компании Barry-Wehmiller. «Когда я думаю о Ричарде, я вспоминаю нашу поездку в Италию в Парму для завершения соглашения с OEM-производителем. После замечательной встречи мы решили отпраздновать это событие: выбрали небольшой и простой местный ресторанчик на улице, выпили по бутылке вина с местным сыром и ветчиной и провели вечер, разговаривая о жизни, термоусадочных рукавах и больших мечтах. Думаю, сегодня, благодаря его огромному вкладу, мы как никогда близки к тому, чтобы воплотить эту мечту о термоусадочных рукавах в реальность!» – Маджид Акики, директор по продажам. Accraply«Каждое общение с Ричардом давало мне ощущение большей компетентности и искренней заботы. Будучи новичком в упаковочной индустрии, у меня не было глубоких знаний в области термоусадочной упаковки. Ричард неоднократно рассказывал о каком-либо конкретном процессе или концепции. Он всегда показывал мне продукт и упаковку, чтобы продемонстрировать, о чем говорил. Это облегчало мне понимание и придавало уверенности в том, что я могу объяснить это другим. Он всегда учил. Перед началом каждой нашей встречи он всегда спрашивал о семье, интересовался моим самочувствием и внимательно слушал. Он всегда давал мне почувствовать, что обо мне заботятся и что меня слышат. Сидя вместе в автобусе, мы говорили о том, как важно заботиться о команде и интересоваться самочувствием людей». – Кейси Джеремиасон, старший руководитель отдела маркетинговых коммуникаций. AccraplyБольше всего в Ричарде я ценю его позитивный настрой, готовность и способность учиться новому, а также его энтузиазм по отношению к жизни, бизнесу и команде. За время моего знакомства с ним... Accraply и BW Packaging В целом, компания претерпела множество изменений. В Великобритании мы объединили большую часть операций и членов команды в Манчестере… совсем недалеко от дома Ричарда в Эссексе. Мы также ввели концепцию лидерства в продуктовой линейке и попросили Ричарда взять на себя роль, которую мы все еще пытались определить… но будь то новая роль для него самого, участие в инновационном развитии платформы или реорганизация и переезд, на Ричарда всегда можно было рассчитывать с настроем «все получится»… учиться… получать обратную связь и расти! Сейчас много говорят о «мышлении роста». Для меня Ричард был образцовым примером такого мышления. Помимо того, что с ним было замечательно общаться, он подавал отличный пример всем нам!» – Кэрол О'Нил, президент компании BW Packaging«Ричард навсегда останется в моей памяти как очень энергичный человек с отличным чувством юмора. Он всегда подбадривал меня, говоря: „Добро пожаловать в мир термоусадочных рукавов“, когда я делился с ним результатами своего проекта по сравнительному анализу. Он всегда первым приходил на помощь, если я заходил в тупик или беспокоился о ходе проекта. „Увидимся снова, Рагху“, — всегда говорил он с улыбкой, когда наш разговор подходил к концу». – Рагхунат Касинатан, менеджер проекта, EDS «Я запомню Ричарда за позитивную энергию, которую он привносил в бизнес. Его страсть к своей продукции была очевидна, и мне очень нравилось работать с ним над всем, что касалось термоусадочных рукавов. Он обладал огромным багажом знаний, которыми с удовольствием делился со всеми, у кого возникал вопрос». – Джеймс Александер, инженер по проектам и применению. «Я запомню Ричарда как человека всегда оптимистичного, заботливого, знающего и очень приятного в общении. Я работал с Ричардом в первые дни приобретения компании Graham, и мы много раз выпивали чашечки чая, чтобы согреться в похожих на амбары офисах Graham». – Майк Коламбус, управляющий директор. Accraply Канада

4 января 2023

В начале 2023 года я хотел бы поделиться одной замечательной новостью. С сегодняшнего дня глобальная команда специалистов по упаковке компании Barry-Wehmiller будет работать под новым руководством. BW PackagingОфициально убрав слово «Systems» из нашего названия. Не беспокойтесь, мы по-прежнему стремимся поставлять высокоэффективные упаковочные системы и обеспечивать их пожизненной поддержкой клиентов. Сокращение нашего названия — лишь один из многих способов, которыми мы упрощаем взаимодействие с нашими клиентами. В этом посте я кратко расскажу о том, как это делается. BW Packaging Мы собрались вместе, чтобы объяснить причины, побудившие нас к этому ребрендингу, и поделиться некоторыми из наших планов на будущее. Как мы дошли до этого? Краткая история BW PackagingПосле череды приобретений, осуществленных компанией Barry-Wehmiller, в конце 2016 года наши команды объединились с целью стать лучшим поставщиком упаковочных решений на рынках, которые мы обслуживаем . В 2018 году мы приняли BW Packaging Название компании Systems призвано передать идею о том, что, сотрудничая и применяя наш обширный опыт, мы можем более эффективно решать задачи наших клиентов и оптимизировать их процессы упаковки. Руководящая команда недавно созданной компании. BW Packaging Компания Systems сформировала общее видение того, каким партнером мы стремимся быть для наших клиентов, и того уровня компетентности, который мы будем неизменно демонстрировать не только в отношении отдельных машин, но и в отношении комплексных интегрированных линий. К 2020 году, BW Packaging Компания Systems была признана одной из 10 лучших компаний по производству упаковочного оборудования благодаря нашим инновациям, технологиям и ассортименту продукции. Хотя наша первоначальная цель была достигнута, работа на этом не закончилась. Мы понимали, что нам необходимо продолжать инвестировать в наших сотрудников и инновации, чтобы и дальше оставаться первым выбором для наших клиентов, когда у них возникает потребность. Мы не могли почивать на лаврах, а должны были развивать более широкие и глубокие возможности… в таких областях, как цифровые инновации, аддитивное производство, устойчивое развитие, послепродажное обслуживание, а также разработка новых продуктов. Что меняется? Взгляд в будущее, на 2023 год и далее. Изменение нашего названия на BW Packaging Главная цель – простота. Логотип стал короче (что всегда приятно!) и, благодаря новому дизайну, более четко отражает корни компании Barry-Wehmiller. Эти корни и ценности, которые они олицетворяют, важны для нас и для наших клиентов, и мы хотели укрепить и прояснить эту связь. Ребрендинг Сегодня мы обновили BW Packaging На нашем веб-сайте будут отражены недавние изменения, и в ближайшие месяцы вы заметите, что наши адреса электронной почты, списки в каталогах и все другие каналы также будут обновлены. Так что, если вы видите письмо, пришедшее, например, с адреса @bwpackaging.com, это не спам. Новое видение Это больше, чем просто имя. BW Packaging Сегодня это имеет особое значение для членов нашей команды, и мы надеемся, что это имеет такое же значение и для вас. Вот что это значит. BW Packaging Это значит для нас: Неравнодушные люди, эффективные решения.BW Packaging — это глобальная команда профессионалов в области упаковки, которые искренне заботятся о людях. Мы показываем нашим клиентам, что они важны, изучая их проблемы и принимая их как свои собственные. Благодаря этим партнерствам мы разрабатываем целенаправленные упаковочные решения для оптимизации процессов наших клиентов и обеспечиваем им пожизненную поддержку. Это программное заявление соответствует обещанию компании Barry-Wehmiller: «Мы измеряем успех тем, как мы влияем на жизнь людей». Кроме того, оно разъясняет, каким партнером мы являемся для наших клиентов. Продолжая нашу миссию по построению лучшего мира посредством бизнеса, мы будем следить за тем, чтобы девиз «Заботливые люди, эффективные решения» ощущался нашими клиентами, а не просто доходил до них через чтение. Сосредоточение внимания Каждый производитель оригинального оборудования (OEM) заявляет о своем лидерстве в своей отрасли, но нас отличает подход к ведению бизнеса. Благодаря сотрудничеству, инновациям и применению нашего обширного опыта в области упаковки, BW Packaging Наши клиенты вместе решают самые сложные задачи упаковочной отрасли. В 2023 году мы сосредоточимся на решении четырех ключевых задач: Устойчивое развитие – внедрение принципов устойчивого развития в нашу корпоративную культуру и практику. Интеграция – построение надежных связей посредством экспертных знаний и решений промышленного интернета вещей (IIoT). Автоматизация – приоритет человеческих ресурсов и безопасности при одновременной оптимизации производства. Повышение производительности – улучшение OEE с помощью надежных решений и пожизненной поддержки клиентов. Как лучше всего взаимодействовать с вашим OEM-производителем по вопросам устойчивого развития? Как решения IIoT могут повысить эффективность работы не только одной машины, но и всей вашей упаковочной экосистемы? В ближайшие месяцы мы будем работать с нашими клиентами и надежными отраслевыми партнерами, чтобы ответить на эти и другие вопросы. Мы с нетерпением ждем возможности вместе преодолеть любые новые вызовы, которые принесет 2023 год.

22 декабря 2022

Эрл Вольраб — директор по стратегии и инновациям в области продуктов компании BW Integrated Systems . Приведенный ниже текст содержит выдержки из его интервью журналу Packaging World , первоначально опубликованного 24 октября 2022 года. В октябре команда BW Integrated Systems впервые лично представила свой новый среднескоростной паллетизатор для коробок Maximus на выставке PACK EXPO International в Чикаго. Конструкция Maximus разработана с учетом меняющихся потребностей рынка в компактном, универсальном и высокопроизводительном паллетизаторе. Благодаря технологии послойного формирования и интерактивному интерфейсу оператора, Maximus упрощает сбор информации. Maximus в основном используется в пищевой, бытовой, химической, косметической и некоторых отраслях производства напитков, но может применяться и на многих других рынках в сегменте паллетирования со средней скоростью. Когда старший редактор журнала Packaging World Энн Мари Мохан попросила рассказать подробнее о Maximus, я с удовольствием ответила на ее вопросы. Вот некоторые из ключевых выводов нашего интервью. Maximus отвечает меняющимся потребностям в корпусах меньшего размера. Сегодня мы видим следы от опоры размером в четыре-пять дюймов, чего мы обычно избегали раньше при работе с паллетизаторами для коробок. Например, взрывной рост рынка кормов для домашних животных за последние пару лет привел к появлению лотков с кормом в банках объемом до пяти унций. Весь этот поднос вместе с банкой имеет высоту всего около полутора дюймов. Мы внесли некоторые изменения в конструкцию этого паллетизатора, чтобы обеспечить специальную обработку коробок такого типа. Первый в своем роде полностью электрический паллетизатор Maximus, вероятно, является первой на 100% электрической паллетировочной машиной, включая добавленные нами опции. В прошлом некоторые компании заявляли, что их машины полностью электрические, но им все равно требовался воздух для ограничителей коробок или других функций. Сейчас у нас этого нет. Мы используем электроприводы для всего. Полностью электрическая система предоставляет нашим клиентам ряд преимуществ. Например, это устраняет неэффективность подачи воздуха, которая возникает при утечках в системе сжатого воздуха. При использовании сжатого воздуха система должна работать постоянно, чтобы быть готовой к срабатыванию. Благодаря полностью электрической системе Maximus энергия поступает «по запросу» или находится в режиме ожидания, пока она вам не понадобится. Решение проблемы нехватки рабочей силы путем оптимизации UX/UI. Как всем известно, высокая текучесть кадров среди операторов привела к дефициту квалифицированных кадров в сфере эксплуатации современных машин. Чтобы упростить обучение и запуск для наших клиентов, Maximus был разработан с учетом простого пользовательского интерфейса. В машину встроено программное обеспечение для распознавания образов, а также новая система восстановления ошибок с визуальным управлением, которая направляет операторов к источнику неисправности с помощью изображений компонентов. Долгое время операторы просто получали код ошибки, и им приходилось точно выяснять, в чем заключается проблема. Теперь мы направляем их визуально. Для Maximus мы внедрили концепцию быстрого вертикального запуска, при которой машина разбирается для транспортировки, чтобы быстро проходить через большинство дверных проемов. Оказавшись в производственной зоне, компания BW устанавливает верхнюю раму обратно на базовую раму с помощью болтового соединения и быстроразъемных элементов управления. Более подробную информацию о системе Maximus можно найти на веб-сайте компании BW Integrated Systems.

7 ноября 2022

В течение многих лет производители алюминиевых банок считали четырехполосные системы крепления банок наиболее эффективным решением для крупномасштабного производства алюминиевых банок. Однако с появлением системы переоборудования Stolle E06 и Fleetwood Автоматический паллетизатор-упаковщик 6110: сегодня производители банок имеют в своем распоряжении ряд усовершенствований, повышающих производительность и эффективность. В этой статье я кратко расскажу об истории систем производства крышек для банок, познакомлю вас с новым 6-полосным форматом и расскажу о последних инновациях в производстве крышек для банок, доступных сегодня поставщикам оборудования для их изготовления. Краткая история систем обработки концов банок. В 1997 году компания Stolle Machinery, известная в индустрии напитков своими системами Easy-Open End Conversion Systems, представила свою первую систему Tetrad (4-полосную) для обработки крышек банок. В то время стандартными были 3-полосные системы, и это нововведение позволило производителям банок увеличить производительность с 2,100 крышек в минуту (EPM) до 3,000 EPM. Благодаря тому, что большинство новых линий работали с тремя системами Tetrad одновременно, это позволило производителям банок увеличить общую производительность до 9,000 EPM. За последние 25 лет системы Tetrad компании Stolle стали основой операций по производству банок благодаря доказанной производительности, снижению энергопотребления и экономии металла. В 2022 году компания Stolle продала свою 200 -ю систему Tetrad. Затем, в 2020 году, Stolle снова вошла в историю, представив систему преобразования E06 . Эта инновация в области обработки торцов банок для напитков, имеющая шесть линий преобразования и оснастки для язычков, предоставила первым пользователям ряд преимуществ в производительности и эффективности. Например, высокоскоростная система E06 может производить 5,100 банок в минуту, что на 70% больше, чем у лидирующей в отрасли 4-полосной системы Tetrad. Система переоборудования Stolle E06, одно из первых решений в своем роде, предлагает производителям жестяных банок значительные преимущества по сравнению со стандартными 4-полосными системами, в том числе: Повышенная пропускная способность В конечном модуле с 24 выходными футеровочными системами и 6 лайнерами увеличение производительности позволит заменить три машины Tetrad двумя машинами EO6, одновременно увеличив выходную производительность с 9,000 EPM до 10,200 EPM. Система E06, оснащенная совершенно новым прессом Minster ECH-140, специально разработанным для высокоскоростного производства EOE, может достигать беспрецедентной скорости до 850 ходов в минуту (SPM). Экономия на металле Шестипозиционный штамп для выдвижных лент имеет ряд улучшенных конструктивных особенностей и позволяет производить ленты последнего поколения X3, экономящие металл. В частности, он обеспечивает повышение эффективности использования металла на 3.4% (экономия 0,04 долл. США/1,000 единиц металла). Дополнительные пружины обеспечивают лучший подъем и контроль ленты, а механический толкающий механизм подачи с модернизированной системой подачи ленты обеспечивает увеличенный срок службы и точность работы.Fleetwood В ответ используется 6-полосный автоматический паллетизатор с упаковкой и поддонами. В 2021 году, в разгарFleetwoodВ честь 65 - летия компании BW Integrated Systems была представлена ​​первая в мире 6-полосная автоматическая упаковочная машина для банок с откидными крышками, предназначенная для паллетирования.Fleetwood Автоматический паллетизатор ACBP 6110 с счетчиком и упаковкой представляет собой комплексное решение для высокоскоростных 6-полосных прессов. Он легко интегрируется с прессом Stolle E06. FleetwoodРешение компании было разработано специально для шестиполосного формата и обеспечивает большую эффективность и совместимость, чем любое другое решение. Совместимость с 6 полосами движения Хотя другие могут использовать упаковочные машины и паллетизаторы, а поставщики могут комбинировать два трехполосных решения, FleetwoodACBP 6110 от компании является единственным на сегодняшний день комплексным решением на рынке. В результате достигается более плавная интеграция от пресса до упаковочной машины и паллетизатора. Использование одной машины также означает снижение рисков для производителя банок, поскольку требуется меньшее количество машин для эксплуатации, обслуживания и устранения неполадок. Эффективность производительности Он Fleetwood В конструкции ACBP 6110 также предусмотрены улучшения производительности. Например, 6-полосный подающий механизм с 12 накопительными полосами обеспечивает более высокую производительность и эффективность. Эти особенности позволяют системе достигать скорости до 10 мешков в минуту (bpm). Как начать Хотите узнать больше о шестиполосных системах для производства крышек для банок? Свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы получить дополнительную информацию. Fleetwood Автоматический паллетизатор-упаковщик ACBP 6110 и другие решения для поставщиков оборудования для производства банок.

27 октября 2022

При выборе подходящего упаковочного оборудования для предприятий пищевой, молочной и бытовой химии необходимо учитывать несколько характеристик. Ассортимент продукции и технические возможности компании BW Filling & Closing расширились на этих рынках. Сегодняшний ассортимент продукции включает в себя разнообразные индексированные и непрерывные станки. Какую технологию следует выбрать? Всё зависит от ваших потребностей. Прежде чем принимать какие-либо решения, следует проконсультироваться с надежным поставщиком упаковочных решений. Чтобы дать вам общее представление об основных различиях между индексированными и непрерывными машинами в ассортименте BWFC, ниже мы обобщили наиболее важные моменты. Виды упаковки Как индексируемые, так и непрерывные машины из ассортимента BWFC разработаны для различных типов упаковки. Существуют как индексированные, так и непрерывные машины, предназначенные для обработки бутылок, отдельных стаканчиков, банок и сосудов. Хотя существуют различные виды упаковки, такие как многочашечные, двойные, мини-чашечные и лотки, которые больше подходят для индексируемых автоматов. Аналогичным образом, мини-банки больше подходят для машин непрерывного действия. Формирование упаковки Помимо розлива в предварительно сформированную упаковку, будь то на индексированных или непрерывных машинах, в ассортименте BWFC также есть возможность добавить модуль выдувания бутылок для производства упаковки непосредственно на месте. Для производства упаковки для стаканчиков на месте из рулонов пластика наши специализированные машины также предоставляют возможность термоформования упаковки. Оптимизация планировки помещений В то время как линейные сортировочные машины, как правило, увеличиваются в длину, машины непрерывного (роторного) действия обычно более компактны и работают на высоких скоростях при упаковке бутылок, банок и контейнеров. Хотя и индексируемые, и машины непрерывного действия при определенных условиях увеличиваются в размерах. Например, ширина линейных станков увеличивается с увеличением скорости или по мере улучшения эргономики. При этом размеры роторных машин увеличиваются с ростом скорости, увеличением размера упаковки или в зависимости от конкретных потребностей в розливе. Модуль дозирования На одном индексированном линейном дозирующем устройстве можно разместить несколько дозирующих модулей, расположенных рядом друг с другом для удовлетворения конкретных потребностей в розливе продукции. Аналогичным образом, на роторных машинах можно разместить несколько дозирующих модулей при условии наличия для каждого из них револьверной головки. Продукт упакован Индексированные машины особенно подходят для работы с продуктами, которые переходят из жидкого состояния в невязкое. Эти продукты могут быть как предварительно смешаны, так и смешаны непосредственно на этапе розлива в упаковочную машину с индексацией, и они также подходят для многослойных продуктов, например, с фруктами или кремом Шантильи на дне или сверху. Напротив, машины непрерывного действия особенно подходят для продуктов, переходящих из жидкого состояния в вязкое, предварительно смешанное. Для изделий, состоящих из отдельных деталей, также подходят машины непрерывного действия. Кроме того, на машинах непрерывного действия возможно наполнение продукта под углом от 5 до 90 градусов. Закрытие Как для индексируемых, так и для непрерывных машин, модуль(и) закрытия зависят от типа и материала упаковки. Допускается несколько вариантов герметизации, включая запечатывание плоской крышкой, укупорку, размещение крышки или заделку швов. Технология винтового укупоривания возможна как для индексируемых, так и для непрерывных машин, причем в случае вращательного движения она осуществляется за счет инерции движения машины. Форматы упаковки Для приготовления отдельных порций подходят как индексируемые, так и непрерывные машины. Кроме того, индексированные машины также предназначены для мультиупаковок и мультиупаковок с различными вкусами. На линейных упаковочных машинах, если таковые предусмотрены, можно менять формат упаковки без необходимости замены направляющих. На машинах непрерывного действия изменение формата также возможно, если это совместимо. Устойчивое развитие Наиболее интересные преимущества с точки зрения экологичности представляют собой машины для выдувания бутылок, будь то индексированные или непрерывного действия, а также индексированные машины для термоформования, розлива и запечатывания. Вам интересно узнать больше о машинах для поршневого прессования? Ознакомьтесь с этой инфографикой, которая демонстрирует различия между разливочными машинами FFS и FS . Интересуетесь, как машины для выдувания и розлива бутылок BWFC могут помочь вам в реализации ваших планов по обеспечению устойчивого развития? Подробнее об этом можно прочитать здесь . Не стесняйтесь обращаться к нашим экспертам, чтобы узнать, что лучше всего подходит для ваших потребностей и продукции.

5 сентября, 2022

Выберите собственный упаковочный материал Сегодня производители молочной продукции могут выбирать из множества материалов. Однако одной из главных проблем при внедрении новых материалов является поиск оборудования, способного их использовать. BW PackagingОборудование компании позволяет производителям молочной продукции упаковывать свою продукцию с использованием материалов, которые наилучшим образом соответствуют их экологической стратегии, в том числе: ПЭТ: 100% пригоден для вторичной переработки и используется в рамках принципов экономики замкнутого цикла. Полипропилен (ПП): 100% пригоден для вторичной переработки, подходит для специальных применений, таких как горячее розлив или продукты, пригодные для использования в микроволновой печи. Биоматериалы (например, PLA): для упаковки, изготовленной из возобновляемого сырья. Картон и стекло: для сокращения количества пластиковой упаковки. Для увеличения степеней свободы, BW Packaging Компания опирается как на универсальность своих машин для формования, наполнения и запечатывания (FFS) , которые могут обрабатывать PLA, PET, PP и PS, так и на машины для наполнения и запечатывания (FS) , которые совместимы с большинством экологически чистых материалов. Мы также предлагаем техническую поддержку в исследованиях материалов, чтобы убедиться в их целесообразности до того, как клиенты инвестируют в конкретный материал для своей продукции. Разработайте экологичную упаковку продукта. Пока BW PackagingКоманда дизайнеров промышленной упаковки компании широко известна своими привлекательными для покупателей контейнерами, а также предоставляет существенные преимущества с точки зрения экологичности. Когда BW Packaging Мы разрабатываем упаковку, а затем в сотрудничестве с клиентом оптимизируем дизайн контейнеров, коробок, упаковочной пленки и поддонов, чтобы использовать как можно меньше места и материала, сохраняя при этом целостность упаковки. Например, мы протестировали и подтвердили целостность термоформованных ПЭТ-стаканчиков толщиной 0.7 мм. Независимо от того, какой материал вы выберете — ПЭТ, ПП или другой — наши дизайнеры учтут ваши предпочтения и создадут упаковку, которая будет экологичной, надежной и привлекательной для ваших клиентов. Сократите свой углеродный следBW Packaging помогает заводам сократить выбросы углекислого газа, предлагая постоянное совершенствование на каждом этапе процесса упаковки, включая: Производство упаковки: с использованием установки Combi для выдувания, розлива и укупорки ПЭТ-бутылок. Выдувание на месте снижает выбросы CO2, связанные с транспортировкой пустых, уже выдутых бутылок. Кроме того, хранение предварительно сформированных бутылок занимает значительно меньше складских и инвентарных площадей, чем хранение пустых бутылок, уже выдутых до нужной формы. То же самое относится и к технологии FFS, которая сокращает транспортировку материалов более чем в 10 раз по сравнению с предварительно сформированными стаканчиками. Обеззараживание: для бутылок и стаканчиков используются технологии обеззараживания, такие как УФ-излучение и импульсный свет, которые не требуют ни воды, ни химикатов. Это снижает объем отходов и экономит ваши ресурсы. Розлив: для бутылок и стаканчиков с использованием передовых решений для дозирования. Мы используем самые современные технологии дозирования, чтобы минимизировать потери продукта, предоставляя вам при этом максимальную свободу в плане дизайна и качества. Например, мы используем смешивание «точно в срок» для защиты хрупких ингредиентов и оптимизации распределения кусочков фруктов. Вам нужна помощь в разработке экологичных решений для упаковки молочной продукции? Свяжитесь с нами сегодня.

1 сентября, 2022

История The Honest Kitchen – это история преданных поклонников и резкого роста спроса на продукцию. Высокие стандарты качества кормов для домашних животных обеспечили им быстрый рост и долгосрочный успех. Мы сотрудничали с THK для предоставления комплексного решения, которое отвечало их растущим производственным потребностям и помогало снизить трудозатраты на оптимизацию нового предприятия. С 2002 года The Honest Kitchen превратилась в команду невероятно увлеченных любителей животных и гурманов, которые постоянно стремятся к лучшим, более креативным и вкусным решениям. Компания THK работает в соответствии со строгим набором стандартов, разработанных Люси Постинс, основателем и главным специалистом по вопросам добросовестности THK, с самого первого дня. Компания THK прилагает все усилия для постоянного повышения качества и добросовестности своей продукции, предназначенной для животных, и продолжает вызывать ажиотаж в индустрии кормов для животных. Высокий спрос на продукцию требует комплексного решения. Практически сразу после открытия завода в Лос-Анджелесе компания THK быстро осознала, что ее производственные мощности стали недостаточными и необходимо расширяться, чтобы удовлетворить потребности клиентов. Это привело к разработке проекта со строгими сроками, высокими требованиями и необходимостью в поставщике, способном предложить комплексное решение. «Продукция, которую мы производим здесь, в Топике, называется Whole Food Clusters (Натуральные пищевые кластеры)». Мы не можем производить его в достаточном количестве. «Он раскупается мгновенно», — сказал Стюарт Харнесс, директор по продукции компании THK. «Сроки ввода этого завода в эксплуатацию были крайне сжатыми». Раньше у меня тоже было оборудование двадцати-тридцатилетней давности, и переналадка требовала больших трудозатрат. Поиск идеального поставщика упаковочного оборудования Согласно данным Американской ассоциации производителей товаров для домашних животных (США), В 2021 году потребители потратили на своих питомцев 123.6 миллиарда долларов — почти на 15 процентов больше, чем допандемийные расходы на домашних животных в 2019 году. Этот заметный всплеск спроса объясняется тем, что владельцы домашних животных стали все больше заботиться о здоровье своих питомцев: хронические заболевания, такие как зуд кожи, расстройства пищеварения и проблемы с ушами, доказано связаны с низким качеством корма для животных. В начале 2020 года компания THK совместно с BSM Partners начала проект по модернизации существующей территории для открытия завода по производству сухого корма для домашних животных в городе Топика, штат Канзас. Компания BSM Partners – инженерная фирма, традиционно сотрудничающая с производителями кормов для животных в разработке ингредиентов и технических характеристик для кормов для животных, – искала партнера по упаковочному оборудованию, обладающего знаниями и большим опытом работы в индустрии кормов для животных. Компания BW Flexible Systems, имеющая опыт работы со всеми крупнейшими мировыми производителями кормов для домашних животных, идеально подошла для этой задачи . «При запуске любого завода всегда возникают трудности». «Единственное, о чем я никогда не беспокоился, это линия по производству упаковочного оборудования», — сказал Харнесс. «С самого первого дня сотрудники компании BW Flexible Systems очень оперативно реагировали на наши замечания и предложения». Они внимательно выслушали нас и поняли, чего именно мы хотели добиться, что нам нужно от крупной упаковочной линии». Упаковочные линии, особенно в индустрии кормов для домашних животных, не являются универсальными решениями, и компании THK требовалось высокоэффективное решение, обеспечивающее безопасность операторов. «Все рекомендации были абсолютно верны», — сказал Харнесс. Модульные решения и душевное спокойствие Инновации компании BW Flexible Systems носили широкий характер и включали в себя возможности автоматической переналадки, а также высокоинтерактивную систему управления оператором HMI для установки оптимальных настроек. Модульная конструкция оборудования, от весов до упаковочных машин, конвейеров, паллетировочных устройств и даже устройств для стретч-пленки, помогла оптимизировать его применение для компании THK. «Компания BWFS даже такие простые вещи, как внутреннее освещение, сделали правильно», — сказал Харнесс. «Ведерные весы, которые шли в комплекте с леской, почти всегда точно показывали заданное значение». Максимальная точность взвешивания и оптимальная производительность были двумя главными требованиями, которые предъявляла компания THK, и компания BW Flexible Systems смогла их удовлетворить, интегрировав четырехсекционные весы вместо двухсекционных весов над упаковочной машиной UltraStar. В состав упаковочного решения UltraStar также входили: - Сервоприводной механизм для захвата мешков вместо стандартного пневматического цилиндра обеспечивает более плавную работу и упрощает регулировку. -Сервоприводной актуатор для подъема и опускания изливов вместо стандартного пневматического цилиндра. (Более плавная работа и более простая регулировка) - Сдувание воздуха в зоне наполнения мешков, что удаляет избыток воздуха из мешков и предотвращает их раздувание до состояния воздушного шара, затрудняя укладку на поддоны. - Отверстия в бункере между весами и упаковочной машиной позволят в будущем добавлять купоны в пакеты. -Встроенный запайщик для герметизации пластиковых пакетов. Уплотнительные планки покрыты тефлоновой тканью, что снижает необходимость в техническом обслуживании и очистке планок. - Светодиодная подсветка салона может быть белой (нормальная работа), желтой (незначительная неисправность) или красной (критическая неисправность). Это помогает операторам более эффективно выявлять и устранять любые неисправности. - Централизованная система смазки, позволяющая смазывать подшипники упаковочной машины снаружи, не останавливая производство. Кроме того, компания BW Flexible Systems поставила рентгеновский аппарат для проверки заполненных пакетов на наличие более широкого спектра загрязнений, чем металлодетектор, который обнаруживает только металлические примеси. Думая о будущих поколениях Компания THK имела четкое видение направления своего развития: какие у нее были потребности с технической точки зрения, а также с точки зрения перспектив роста в будущем. «Компания Barry-Wehmiller существует очень давно, и мы знаем, что как минимум двадцать или тридцать лет сможем полагаться на BW Flexible Systems». Наличие комплексного решения от одного поставщика — это огромное преимущество. С инженерной точки зрения, с точки зрения интеграции — всё работает как часы. В настоящее время укладка мешков на поддоны осуществляется вручную, и система разработана таким образом, чтобы обеспечить легкую интеграцию автоматического паллетизатора с минимальным дублированием существующего оборудования. Ищете помощь в модернизации и оптимизации вашего старого или нового объекта? Благодаря нашему инженерному опыту и возможностям индивидуальной настройки, компания BW Flexible Systems является идеальным партнером для предоставления решений, подходящих для производителей кормов для животных и других товаров, которые ценят надежность, высокую эффективность работы, а также экологичность и санитарные нормы. Ознакомьтесь с синергией наших брендов и огромным портфолио предложений или свяжитесь с нами напрямую, чтобы обсудить ваши потребности и то, как мы можем вам помочь!

Июль 28, 2022

В начале этого года мы сократили выбросы углекислого газа на наших итальянских предприятиях на 92% благодаря партнерству с E.ON, одним из крупнейших европейских операторов энергетических сетей. С 1 января 2022 года два наших итальянских производственных предприятия, расположенные в Местрино и Монте-ди-Мало, полностью работают на возобновляемой энергии, что подтверждено сертификатом E.ON. «Наше партнерство с E.ON — это лишь одно из многих улучшений в области устойчивого развития, которые мы планируем внедрить для поддержки более экологичной обрабатывающей промышленности в будущем», — заявила Микеле Аллампрезе, вице-президент BW Flexible Systems по Европе. «Помимо сокращения нашего собственного углеродного следа, эти улучшения в области устойчивого развития позволят нашим клиентам снизить воздействие своих цепочек поставок на окружающую среду в течение 2022 года и в последующие годы». Ранее наши предприятия в Италии использовали смесь возобновляемых и экологически чистых источников энергии. На основе данных, подтвержденных Министерством экологического перехода Италии и Национальным институтом охраны окружающей среды и исследований Италии, мы подсчитали, что переход на 100% возобновляемые источники энергии в Италии позволит сократить выбросы углекислого газа на 252.61 тонны в первый год. «Мы чрезвычайно довольны лидерскими качествами, продемонстрированными членами нашей команды и партнерами по цепочке поставок в Италии», — заявила Мишель Брайсон, глобальный руководитель направления устойчивой упаковки компании All. BW Packaging Системные компании. «Именно такие инициативы мы будем стремиться перенять в более широком масштабе». BW Packaging «Системная организация по мере того, как мы продолжаем развивать наши программы устойчивого развития». В дополнение к этим усилиям по сокращению выбросов углекислого газа, мы также недавно объявили о BW Packaging Более широкая дорожная карта устойчивого развития компании BW Flexible Systems, которая включает в себя более эффективное использование экологически чистых материалов, возможность вторичной переработки, эффективный дизайн упаковки, сокращение отходов и многое другое. Разработка плана реализации некоторых из этих планов может осуществляться, в частности, в Техническом центре передового опыта BW Flexible Systems в Великобритании. BW Packaging Системные площадки, имеющие пространство для сотрудничества с клиентами и поставщиками в разработке более устойчивых решений.

26 мая 2022

Accraply/PS%20vs%20SS%20Infographic%202.pdf" data-sf-ec-immutable="" data-sf-marked="" target="_blank">инфографика для быстрого ознакомления. Форматы упаковки Форматы упаковки играют важную роль в определении того, какая технология маркировки лучше всего подойдет для ваших нужд. Самоклеящиеся этикетки подходят только для плоской или панельной упаковки, в то время как термоусадочные рукава хорошо подходят для более сложных форм, позволяя наносить изображение на всю поверхность изогнутых предметов. Простота интеграции Площадь помещения и простота интеграции также являются ключевыми факторами при принятии решений о размещении маркировки. Машины для нанесения самоклеящихся этикеток занимают меньше места и легко интегрируются в существующие упаковочные линии. Для размещения термоусадочных туннелей машинам для нанесения этикеток на рукава требуется больше рабочего пространства. Привлекательность на полке Как термоусадочные, так и самоклеящиеся этикетки обеспечивают привлекательность вашей продукции на полках магазинов. Нанесение термоусадочной пленки позволяет декорировать всю поверхность товара, предоставляя владельцам брендов наилучшую возможность использовать цвет и форму, чтобы выделить свою продукцию с любого ракурса на полке. Самоклеящиеся этикетки используют тиснение, печать высокого разрешения и 3D-графику, чтобы помочь продукции выделиться уникальным образом. Капитальные затраты Хотя стоимость оборудования для нанесения самоклеящихся этикеток варьируется в зависимости от качества, скорости и долговечности, в среднем машины для нанесения этикеток с самоклеящимся покрытием стоят дешевле, чем их аналоги для термоусадочных рукавов. Это связано с двухэтапным процессом, необходимым для нанесения и усадки термоусадочной этикетки. В целом, самоклеящиеся этикетки стоят дешевле за штуку, чем термоусадочные рукава. Важно оценить общую стоимость владения (TCO), чтобы определить, какой вариант маркировки лучше всего подходит для вашей организации. Защита от несанкционированного вскрытия/безопасность Если ваша упаковка требует нанесения защитной маркировки или маркировки, то для создания такой защиты можно использовать как самоклеящиеся этикетки, так и термоусадочные наклейки. Нанесение этикеток в термоусадочную пленку — это более простой способ интеграции маркировки, предотвращающей несанкционированное вскрытие. В производственную линию можно добавить небольшую машину, предназначенную для нанесения маркировки с защитой от несанкционированного вскрытия. Что касается этикеток, самоклеящихся материалов, то их необходимо интегрировать в сам этикетировочный аппарат и планировать на этапе первоначальной покупки этикетировочного аппарата. Эксплуатационные требования Еще один фактор, который следует учитывать при выборе между самоклеящимися и термоусадочными этикетками, — это тип используемой производственной линии. Для аппликаторов термоусадочной пленки требуется система накопления материала на производственных линиях с прерывистым (запуск/остановка) режимом работы. Это требование обусловлено необходимостью обеспечения стабильного потока продукции в термоусадочный туннель и из него для поддержания высокого качества презентации продукции. Чувствительность к температуре В зависимости от условий вашего производства, самоклеящиеся этикетки могут оказаться наиболее эффективным решением для маркировки. Аппликаторы для нанесения самоклеящихся этикеток могут работать в различных температурных режимах. В условиях образования конденсата может потребоваться дополнительное оборудование для просушки контейнера перед нанесением термоусадочной пленки на изделие. Устойчивое развитие Стратегия устойчивого развития вашей компании также может повлиять на выбор этикетки и компании, занимающейся маркировкой. Машины для нанесения самоклеящихся этикеток могут работать со всеми предварительно сформированными материалами (ПП, ПЭТ, стекло, картон и т. д.), предлагая множество вариантов маркировки, которые по-разному влияют на экологичность. С другой стороны, термоусадочные этикетки легко снимаются потребителем и выбрасываются, что позволяет утилизировать упаковку, не беспокоясь о возможности переработки этикеток. В заключение В конечном итоге, при выборе между термоусадочными рукавами и самоклеящимися этикетками следует учитывать множество факторов. Выбор зачастую зависит от конкретных потребностей вашей компании.Accraply подготовил для вас краткую справочную инфографику. Если вам нужна помощь в выборе наиболее подходящего приложения, свяжитесь с нами. Accraply.

10 мая 2022

Dairy PackТенденции старения, которые стимулируют инновации Потребители хотят больше вариантов выбора. Расширение ассортимента продукции, которое мы наблюдаем сегодня в супермаркетах, произошло не случайно, а стало результатом усилий производителей продуктов питания и напитков по удовлетворению потребительского спроса на большее количество вариантов. Прогуляйтесь по ряду с йогуртами. Здесь вы найдете широкий выбор продукции, каждая из которой имеет свою уникальную рецептуру, фирменную символику и особенности упаковки. Это происходит потому, что производители йогурта, как крупные, так и мелкие, отчаянно пытаются наладить личный контакт со своими потребителями. Хотя пути достижения этой цели у обеих групп могут различаться, они сталкиваются с проблемами, связанными с универсальностью производства. Имея скромные бюджеты и ограниченную площадь для оборудования, небольшие производители йогурта (производительностью 6,000-10,000 стаканчиков в час) склонны искать решения для розлива, которые являются небольшими и недорогими на начальном этапе. Проблема такого подхода заключается в том, что когда компания готова увеличить объемы производства (или внедрить новые функции, такие как новейшие системы дезинфекции, дополнительные наполнители, аппликаторы с защелкивающимися крышками и т. д.), она не может сделать это без значительных затрат на модернизацию и обслуживание со стороны производителя оригинального оборудования. Иногда это даже приводит к тому, что переработчику приходится списать или продать исходную систему, чтобы освободить место для совершенно нового решения для розлива. Крупные производители также сталкиваются с этой проблемой. Хотя такие производители, как Danone и Chobani, имеют хорошо зарекомендовавшие себя линейки продукции, они также заинтересованы в тестировании новых продуктов и рынков, чтобы установить новые связи с потребителями, до которых им ранее не удавалось дотянуться. Например, компания Danone, благодаря своему бренду Les 2 Vaches, смогла установить позитивные связи с французскими покупателями, которые высоко ценят продукты органического происхождения. Однако, чтобы помочь покупателям в Испании найти этот же продукт, может потребоваться внести изменения во внешний вид или формат упаковки. В обоих сценариях производителям молочной продукции следует изучать решения по розливу, которые помогут им достичь краткосрочных целей, не подавляя при этом потенциал будущих возможностей. Рыночная неопределенность препятствует прогрессу Аналогичным образом, на современные мировые рынки молочной продукции влияют несколько динамических факторов. Возьмем, к примеру, устойчивое развитие. Для того чтобы точно обозначить продукт как «экологически чистый», необходимо учитывать местную инфраструктуру (например, системы компостирования и переработки отходов), государственные нормативные акты и, что особенно важно, постоянно меняющийся фактор – потребительский спрос. Как отмечает Майкл Данн в своей недавней статье об экологичной упаковке продуктов питания : «Как мы, как отрасль, можем удовлетворить потребительский спрос на „экологичную упаковку“, если этот термин все еще находится в стадии определения?» Потребительские настроения могут быстро меняться. Сегодня покупатели могут отдавать предпочтение товарам, упакованным в бумагу, поскольку она пригодна для вторичной переработки и компостирования. Завтра они могут начать демонизировать роль этого фактора в вырубке лесов. Именно поэтому так рискованно привязываться к определенным форматам и материалам упаковки на долгосрочную перспективу. Аналогичным образом, стандарты гигиены и технологии развиваются с каждым годом. Например, по мере того как все громче звучат призывы к внедрению устойчивых методов ведения бизнеса, одной из перспективных областей становится сокращение энергопотребления при сохранении неизменных гигиенических стандартов. Сегодня импульсный свет рассматривается как более энергоэффективная альтернатива перекиси водорода, но завтра, вероятно, появится еще лучшее решение. Вы инвестируете в оборудование для розлива и другие основные средства, которые позволят вам или помешают адаптироваться к этим изменениям? Именно поэтому универсальность оборудования так важна на современных глобальных рынках молочной продукции. Текучесть кадров снижает рентабельность инвестиций. Сегодня предприятиям по переработке молочной продукции становится все сложнее набирать, нанимать и удерживать квалифицированных сотрудников для своих производственных мощностей. Хотя профессиональное выгорание и увольнения сотрудников в последнее время стали распространенным явлением в различных сегментах рынка труда, среди операторов и специалистов по техническому обслуживанию эта проблема существует уже много лет. Одной из главных причин такой текучки кадров является эргономическая нагрузка, которую приходится испытывать этим сотрудникам во время ручной переналадки (например, подъем тяжестей, приседания, наклоны). Подобные задачи могут быстро привести к увольнению сотрудников. Эта проблема усугубляется, когда дело доходит до обучения новых сотрудников. Вкладывая столько времени и энергии в постоянное обучение, остается все меньше ресурсов для инвестиций в инновации в продукции, маркетинг и другие важные функции, которые обеспечивают конкурентоспособность современных предприятий по переработке молочной продукции. Чтобы разорвать этот порочный круг (найм, прием на работу, обучение, снова найм), потребуются инновационные решения, которые улучшат подход предприятий молочной промышленности к переналадке оборудования и обучению персонала. Инновации в упаковке для розлива молочных продуктов Учитывая рассмотренные мною глобальные рыночные тенденции, я ожидаю, что в ближайшем будущем мы увидим ряд технологических усовершенствований в решениях для розлива молочной продукции. Хотя некоторые из этих прогнозов могут показаться более вероятными, чем другие, — как человек, хорошо знакомый с современным состоянием исследований и разработок в области упаковки, — я с уверенностью могу предсказать, что каждый из них сбудется в ближайшие месяцы и годы. Универсальное оборудование для розлива позволит создать большее разнообразие продукции. В условиях быстро меняющихся потребительских требований производителям молочной продукции необходимы решения для розлива, которые также могут быстро адаптироваться к новым условиям. Конечно, большинство производителей оригинального оборудования заявляют, что их решения обеспечивают «быструю и простую смену формата», но включают ли эти смены возможность перехода с одного формата на другой (например, переход от стаканчика для фруктового йогурта диаметром 75 мм к стаканчику для греческого йогурта диаметром 95 мм)? Производителям молочной продукции необходимы решения, которые действительно можно перенастраивать, чтобы они могли тестировать различные стили упаковки, форматы и учитывать ряд других факторов, важных для потребителей. Именно такая универсальность необходима современным молочным рынкам, поэтому именно такие инновации мы и будем наблюдать. Модульная конструкция позволит разработать экологически устойчивую упаковку. Универсальность будет проявляться во многих формах, но одной из особенно перспективных является исследование механической и электрической модульности. Хотя принципы модульного проектирования уже много лет используются в таких областях, как коммерческое строительство, в упаковочной промышленности они еще не получили полного применения. Разрабатывая систему, которая может интегрировать все необходимые приложения (например, разливочные машины, гигиенические станции, устройства для нанесения защитных крышек) со стандартными размерами модулей (т.е. с шагом 440 мм), производители оборудования могут предложить готовую к использованию систему, которая быстро вводится в эксплуатацию и может быть адаптирована для будущих задач. Несомненно, такой тип пломбировочного раствора будет экологичным во многих отношениях. Во-первых, модули можно легко заменять, чтобы соответствовать новейшим экологичным форматам упаковки и гигиеническим стандартам розлива молочной продукции. Благодаря модульной структуре системы, в нее легко можно интегрировать технологии, которых еще даже не существует. Такая «перспективная» конструкция также будет полезна для предприятий молочной промышленности и после истечения 20-30-летнего срока службы среднестатистической разливочной машины. Поскольку эти решения будут достаточно гибкими, чтобы развиваться вместе с новыми технологиями, их не придется выбрасывать или продавать, чтобы освободить место для более новых решений. Интеллектуальный дизайн машин повысит эффективность производства. Для того чтобы эти новые решения имели настоящий долгосрочный успех, их нельзя разрабатывать без учета потребностей людей. В эпоху «Великой отставки» предприятиям молочной промышленности необходимо добавить к списку требований к системам простоту эксплуатации и эргономичность. Такие функции, как автоматическая перезарядка, смена режимов работы без использования инструментов и упрощенное техническое обслуживание, помогут бороться с дорогостоящей проблемой профессионального выгорания сотрудников. Я также считаю, что мы откроем новые способы повышения общей эффективности оборудования (OEE) с помощью технологий человеко-машинного интерфейса . Такие функции, как экранные обучающие материалы, напоминания о профилактическом техническом обслуживании и удаленная поддержка от производителя, позволят предприятиям молочной промышленности ограничить зависимость от изнурительных и повторяющихся программ обучения операторов.

25 апреля 2022

BW PackagingСистемы. Ниже приведён отрывок из его интервью изданию Control Design , которое первоначально было опубликовано на сайте controldesign.com 25 февраля 2022 года. В начале этого года компания Control Design пригласила меня ответить на вопрос читателя о программном обеспечении HMI с открытым исходным кодом. Читатель спросил: «Каковы преимущества и недостатки программного обеспечения HMI с открытым исходным кодом?» А какое дополнительное оборудование может потребоваться? После консультаций с нашей расширенной командой по цифровым инновациям мы поделились следующими выводами с читателями Control Design. Как знакомство с интерфейсом влияет на выбор человеко-машинного интерфейса Одним из ключевых элементов проектирования является понимание того, что удобно для конечных пользователей. Во многих случаях наши организации хотят использовать определенный человеко-машинный интерфейс (HMI). Человеко-машинный интерфейс (HMI) — это панель управления, через которую оператор взаимодействует с системами или оборудованием для упаковки. Современные человеко-машинные интерфейсы (HMI) могут предоставлять ресурсы для обучения операторов, напоминания о профилактическом техническом обслуживании, помощь в устранении неисправностей оборудования и многое другое, в зависимости от ранее установленного оборудования или уровня знакомства с ним. Это может ограничивать доступные варианты при рассмотрении платформ разработки с открытым исходным кодом, поскольку большинство человеко-машинных интерфейсов (HMI) создаются специально для этих целей и требуют конкретной, коммерчески доступной платформы разработки. При наличии гибкости или необходимости использования платформ разработки с открытым исходным кодом есть два ключевых преимущества: гибкость и стоимость лицензирования. Полный контроль и настройка программного обеспечения возможны, поскольку исходный код разрабатываемого программного обеспечения доступен. Достаточно квалифицированный инженер сможет создать программное обеспечение, адаптированное к гораздо более уникальным потребностям конечного пользователя, или разработать индивидуальные решения по запросу клиента. Программное обеспечение с открытым исходным кодом обычно означает отсутствие лицензионных платежей за разработку программного обеспечения. Это может быть преимуществом, но зависит от реализации. Большинство решений с открытым исходным кодом потребуют решения, ориентированного на межпроцессное взаимодействие (IPC), что может потребовать дополнительного оборудования (ИБП, концентраторы данных, хосты, экраны и т. д.), которое компенсирует экономию. С учетом общей стоимости владения (TCO) интерфейсом человек-машина (HMI) Для разработчиков и конечных пользователей общая стоимость владения ( TCO) относится к долгосрочным затратам, связанным с владением и обслуживанием упаковочной линии или оборудования на протяжении всего их жизненного цикла. Совокупная стоимость владения (TCO) включает затраты, связанные с процессом закупки, эксплуатацией предприятия, техническим обслуживанием оборудования и технической поддержкой. При рассмотрении платформ с открытым исходным кодом всегда важно соблюдать баланс. Как и в любой разработке с открытым исходным кодом, существует удобная отправная точка для добавления новых функций и возможностей в код для конкретного приложения или варианта использования. Однако, если в сообщество не будут вноситься изменения, существует риск возникновения проблем совместимости с обновлениями среды с открытым исходным кодом. Кроме того, ответвление от сообщества возлагает на пользователя большую нагрузку по поддержке и устранению проблем, связанных с исходной системой. Необходимо учитывать, располагает ли организация достаточным количеством инженеров-программистов и инженеров по управлению для поддержки разработки и обслуживания системы, что в долгосрочной перспективе может привести к значительным затратам. Обучение и последующее укомплектование команды может отвлечь значительные ресурсы от разработки решения. Интеграция ПЛК и другие технические аспекты. Помимо стоимости, следует учитывать и другие технические аспекты, включая отказоустойчивость (отказоустойчивость — это способность оборудования (или системы) продолжать работу даже в случае отказа одного (или нескольких) его компонентов) , безопасность и дополнительное программное обеспечение. Системы управления, как правило, обладают высокой отказоустойчивостью и позволяют быстро заменять оборудование и повторно развертывать приложения, в отличие от решений на базе ПК. Большинство коммерчески доступных решений имеют сертификаты кибербезопасности, которые решения с открытым исходным кодом не могут предложить или не поддерживают. Это особенно важно учитывать при работе с данными. Программное обеспечение с открытым исходным кодом может изначально не поддерживать необходимые протоколы связи ПЛК (программируемый логический контроллер — это защищенный контроллер, предназначенный для управления производственным оборудованием и процессами), что требует дополнительного программного обеспечения для преобразования этих протоколов в поддерживаемый формат. Как правило, это программное обеспечение имеет свою стоимость, которая рассчитывается как стоимость за единицу продукции.

24 марта 2022

Партнерство для обеспечения безопасной и экологичной упаковки для конфет Одному из крупнейших в мире производителей и дистрибьюторов кондитерских изделий потребовалось разработать упаковочное решение для своих леденцов, которое обеспечило бы оптимальную защиту продукта при минимальном воздействии на окружающую среду. Чтобы привести свой процесс упаковки в соответствие с обязательствами компании по защите окружающей среды, этот производитель кондитерских изделий в партнерстве с компанией BW Flexible Systems модернизировал свои вертикальные упаковочные машины (VFFS) для работы с перерабатываемой бумажной пленкой. В результате получилась привлекательная, пригодная для вторичной переработки бумажная упаковка, которая сокращает использование материалов без ущерба для защиты продуктов питания. Вызов В соответствии со своим стремлением к экологичной упаковке продукции, производитель кондитерских изделий решил заменить традиционный формат упаковки «пакет в коробке» на отдельный бумажный пакет для своих леденцов. Поскольку это был продукт с длительным сроком хранения, влагозащитные свойства упаковки в пластиковый пакет в коробке были излишними. Это создало для производителя кондитерских изделий возможность перейти на перерабатываемую бумажную упаковку и сократить общее количество используемой упаковки. На начальном этапе этого проекта производитель кондитерских изделий определил несколько ключевых требований к новой упаковке. Необходимо было обеспечить превосходный внешний вид, надлежащую защиту товара на протяжении всего цикла доставки, а также евроотверстие с соответствующим сопротивлением при подвешивании. Кроме того, процесс упаковки должен был быть таким же эффективным — или даже более эффективным — чем процесс предыдущей упаковки. Для достижения этой цели производитель кондитерских изделий обратился к компании BW Flexible Systems с просьбой разработать инновационное техническое решение. Решение Для удовлетворения требований производителя кондитерских изделий компания BW Flexible Systems внесла изменения в свою упаковочную машину Simionato® Logic VFFS Bagger, что позволило производителю эффективно обрабатывать, запечатывать и вырезать отверстие для европакета в предпочитаемой им пленке. По словам коммерческого директора BW Flexible Systems Ларри Норпота, создание высококачественного бумажного пакета, пригодного для вторичной переработки, — лишь одно из многих достижений, которых эти две компании добились вместе. «Мы много лет сотрудничаем с [этим клиентом] в разработке инновационных и надежных упаковочных решений для кондитерской промышленности», — сказал Норпот. «Наши отношения начались в 90-х годах, когда [заказчик] нанял нас для производства высокоскоростных оберток для конфет». С тех пор мы продали им от 180 до 200 горизонтальных упаковочных машин, а также ряд вертикальных машин для изготовления пакетов. Им нравится работать с нами, потому что мы являемся международным партнером, способным предоставлять инновационные решения и превосходное обслуживание их глобальной клиентской базе». Результаты Благодаря сотрудничеству с компанией BW Flexible Systems, этот производитель кондитерских изделий смог представить потрясающую новую упаковку для своих леденцов и снизить воздействие упаковки на окружающую среду без ущерба для эффективности производства. В соответствии с требованиями данного проекта, новая упаковка леденцов обладает отличным внешним видом, обеспечивает надлежащую защиту продукта и имеет достаточную устойчивость к подвешиванию для евроотверстия. После запуска в продажу производитель кондитерских изделий добился следующих результатов: Сокращено потребление пластика в производстве леденцов за счет перехода на перерабатываемую бумажную альтернативу. Несмотря на сложности, связанные с форматом перерабатываемых бумажных пакетов, удалось сохранить эффективность производства на уровне, сопоставимом с предыдущим форматом упаковки «пакет в коробке». Судя по всему, это сотрудничество принесло позитивные изменения бренду, его потребителям и нашей планете. Сегодня этот производитель кондитерских изделий и компания BW Flexible Systems продолжают разрабатывать новые упаковочные решения, которые расширят использование перерабатываемой бумажной упаковки в кондитерской промышленности.

30 декабря 2021

Расчет затрат является важным начальным этапом определения потенциальной рентабельности инвестиций (ROI). Рентабельность инвестиций (ROI) — это отношение прибыли от инвестиций к затратам на эти инвестиции. Однако при инвестировании в упаковочное оборудование одного лишь расчета первоначальной стоимости покупки недостаточно. Для принятия взвешенных инвестиционных решений важно понимать общую стоимость владения (TCO). В этой статье мы дадим определение совокупной стоимости владения (TCO) для упаковочного оборудования, представим список факторов, которые следует учитывать при расчете затрат, и поделимся советами о том, как можно снизить расходы. Что такое общая стоимость владения (TCO) и почему это важно? Общая стоимость владения (TCO) относится к долгосрочным затратам, связанным с владением и обслуживанием упаковочной линии или оборудования на протяжении всего их жизненного цикла. Помимо первоначальных капиталовложений, вы понесете расходы, связанные с процессом закупки, эксплуатацией предприятия, техническим обслуживанием оборудования, технической поддержкой и многим другим. Учитывая все эти затраты, вы можете точно рассчитать общую стоимость владения оборудованием и, следовательно, лучше спрогнозировать окупаемость инвестиций. Общие факторы, влияющие на стоимость упаковочного оборудования При покупке нового упаковочного оборудования необходимо учитывать несколько факторов, специфичных для конкретного проекта. Возможно, вы перезапускаете свой продукт с более экологичной упаковкой, и вам необходимо предусмотреть более длительный период тестирования, чтобы убедиться в совместимости оборудования с этой упаковкой. Или, возможно, вы открываете новый производственный завод и вам необходимо оценить свои потребности в инженерных коммуникациях на территории предприятия. Хотя каждый проект имеет свои уникальные факторы, влияющие на стоимость, большинство затрат можно условно разделить на три категории: капитальные затраты, эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание. Ниже мы кратко опишем каждую категорию, но для более подробного объяснения скачайте бесплатное руководство по расчету совокупной стоимости владения (TCO) . Скачать руководство Что такое капитальные затраты? Капитальные затраты — это первоначальные расходы, которые вы понесете при покупке упаковочного оборудования. Эти расходы, как правило, являются разовыми и могут быть рассчитаны с учетом таких факторов, как: Конструкция оборудования Разрешения, сертификаты, приемочные испытания Доставка и установка Валидация оборудования включает в себя заключительные этапы, необходимые производителю оригинального оборудования (OEM) для передачи приобретенного оборудования компании, производящей товары народного потребления (CPG). В задачи валидации оборудования входит, например, обеспечение соответствия установленного оборудования требованиям к качеству и производительности. 2 способа снизить капитальные затраты При ведении переговоров по контракту следует придерживаться консультативного подхода. В упаковочной промышленности производитель оригинального оборудования (OEM) — это компания, которая производит оборудование, используемое для облегчения процесса упаковки. Слишком жесткие требования (например, сжатые сроки, полный контроль над выбором оборудования и т. д.) приведут к повышению закупочной цены. С другой стороны, принятие на себя ответственности за задачи, с которыми вы не готовы справиться самостоятельно, также может поставить проект под угрозу. Лучший способ справиться с этой сложной задачей — найти идеальный баланс между затратами и рисками. Для этого необходимо проанализировать внутренние ресурсы и оценить их сильные стороны, а также задать себе ряд вопросов. Кто должен отвечать за выполнение каждой задачи? Какие риски связаны с выполнением этих задач собственными силами? Какие гарантии дает заключение договора с интегратором на выполнение этих работ? Эти вопросы помогут вам принимать экономически эффективные решения в ходе переговоров по контракту. Максимизируйте разнообразие товарных позиций с помощью гибких упаковочных решений. Иногда учитывать только скорость и возможности оборудования недостаточно. Также важно оценить необходимость чередования этих факторов, особенно если вы являетесь компанией , занимающейся контрактной упаковкой . Контрактная упаковка (или упаковщик по контракту) — это компания, которая упаковывает и/или маркирует товары для другой компании или владельца бренда. Инвестиции в гибкое упаковочное решение, которое легко настраивается и предназначено для быстрой переналадки . Переналадка — это переходный период от производства одного изделия (или артикула) к производству другого. Некоторые машины перенастраиваются с помощью системы «рецептов», где параметры для различных продуктов хранятся, а затем заносятся в базу данных параметров машины. Это позволяет упаковочной машине точно обрабатывать грузы разного веса, размера и объема. Это позволит вам производить несколько наименований продукции максимально быстро на одной и той же машине. Оценив необходимость гибкости на этапе проектирования оборудования, вы снизите потребность в будущих капиталовложениях. Что такое операционные расходы? Эксплуатационные расходы — это текущие затраты, которые вы будете нести для работы вашего упаковочного оборудования. Эти затраты возникают на протяжении всего срока службы оборудования и рассчитываются с учетом следующих факторов: Обучение персонала Требования к автоматизации и трудозатратам Коммунальные услуги 2 способа снизить эксплуатационные расходы Сохраняйте превосходные ресурсы для обучения и устранения неполадок. Ваш поставщик упаковочного оборудования должен предоставить вам руководство пользователя и пошаговые инструкции по обучению будущих сотрудников. Это позволит снизить некоторые текущие расходы на обучение. Некоторые производители оригинального оборудования также включают в комплект поставки ресурсы для обучения операторов через человеко-машинный интерфейс (HMI). Человеко-машинный интерфейс (HMI) — это панель управления, через которую оператор взаимодействует с системами или оборудованием для упаковки. Современные человеко-машинные интерфейсы (HMI) могут предоставлять ресурсы для обучения операторов, напоминания о профилактическом техническом обслуживании, помогать в устранении неисправностей оборудования и многое другое. Это может включать видеоуроки и обучающие руководства по запросу, упрощающие настройку и эксплуатацию. Включение этих обучающих материалов непосредственно в ваше упаковочное решение позволяет вашим операторам всегда иметь доступ к самым актуальным обучающим и ресурсам по устранению неполадок. Обеспечьте эффективную переналадку оборудования с помощью автоматизации упаковки. Независимо от того, являетесь ли вы производителем продукции под собственной торговой маркой или компанией, занимающейся контрактной упаковкой, максимизация времени производства является приоритетом. При выборе оборудования для вашей упаковочной линии обращайте внимание на варианты, которые позволят автоматизировать процессы, требующие значительных инвестиций в ручную переналадку. Автоматизированные переналадки популярны, потому что они просты и экономичны. После того как вы запрограммируете рецепт, процесс переналадки сводится лишь к выбору нужного рецепта — автоматизированная система выполнит остальную часть переналадки за вас, снижая нагрузку на оператора и вероятность ошибок. Каковы затраты на техническое обслуживание и поддержку? Затраты на техническое обслуживание и поддержку — это текущие расходы, связанные с поддержанием оборудования в рабочем состоянии, устранением неполадок и решением непредвиденных проблем. Управлять этими затратами сложнее, чем капитальными и эксплуатационными расходами, поскольку не всегда ясно, когда потребуется техническое обслуживание и поддержка. Однако, вы можете снизить непредвиденные расходы, тщательно продумав следующие моменты: Документация Перечень запчастей (запасные и изнашиваемые) Послепродажная поддержка 2 способа снизить затраты на техническое обслуживание и поддержку Придерживайтесь графика технического обслуживания. Соблюдение рекомендованного поставщиком графика технического обслуживания — это самый простой (но и самый важный) способ снизить затраты на техническое обслуживание. Выполнение таких задач, как очистка, смазка и замена изношенных деталей в рекомендованные сроки, приводит к уменьшению количества поломок, сокращению времени простоя и снижению затрат на аварийное техническое обслуживание, а также повышению безопасности операторов ваших машин. Включите в договор соглашение о поставках запчастей и сервисном обслуживании. Договоры на поставку запчастей и сервисное обслуживание могут снизить ваши затраты на техническое обслуживание, обеспечивая быстрый доступ к изнашиваемым деталям и гарантируя наличие оригинальных запчастей в случае необходимости экстренной технической поддержки. Совместно с поставщиком разработав пакет услуг, который будет соответствовать вашим долгосрочным потребностям в техническом обслуживании, а также вашей общей инвестиционной и производственной стратегии, вы сможете лучше планировать будущие затраты и минимизировать любые незапланированные расходы. Полное руководство по расчету совокупной стоимости владения упаковочным оборудованием. Нашли ли вы этот материал полезным? В таком случае ознакомьтесь с нашим подробным руководством по расчету совокупной стоимости владения упаковочным оборудованием. В нем представлен подробный анализ каждого из упомянутых выше факторов затрат, дополнительные советы по снижению расходов, а также список проверенных упаковочных решений, которые стоит рассмотреть для вашего следующего проекта. Скачать руководство

8 декабря 2021

При закупке оборудования для розлива современные производители молочной и безалкогольной продукции нуждаются в решениях, которые были бы гибкими, простыми в использовании, а также экономичными и занимающими мало места. Эти характеристики особенно важны для сценариев мелкосерийного производства (например, 8,000 бутылок в час или меньше), когда бюджеты на рабочую силу, производственные площади и капитальное оборудование, как правило, ограничены. По этой причине компания BW Filling & Closing разработала COMBI — универсальное решение для розлива, включающее выдувание, наполнение и укупорку ПЭТ-бутылок. В этой статье вы узнаете о некоторых главных преимуществах, которые делают DAIRY PACK COMBI идеальным решением для небольших объемов молочных и безалкогольных продуктов в бутылках. 4 главных преимущества решения COMBI 2.0 от DAIRY PACK ЭКОНОМИЯ ПРОСТРАНСТВА С ПОМОЩЬЮ ЗАГОТОВОК Хранение пустых бутылок представляет собой логистическую проблему для предприятий по переработке молочной продукции и напитков, поскольку они занимают место и, как следствие, приводят к увеличению расходов на хранение. Заготовки, с другой стороны, занимают в 10 раз меньше места, чем бутылки, изготовленные методом формования. Фактически, на одном поддоне может поместиться до 10 000 заготовок. Именно поэтому мы разработали решение DAIRY PACK COMBI 2.0 для выдувания заготовок, позволяющее экономить место и средства еще до начала производственного процесса. Комплексное решение сокращает время, затрачиваемое на поиск и устранение неисправностей. Производители, приобретающие отдельные машины для выдувания, розлива и укупорки бутылок, как правило, тратят больше времени на устранение неполадок, поскольку разные производители используют разные интерфейсы. Однако комплексное решение COMBI 2.0 может управляться одним человеком с помощью человеко-машинного интерфейса Efidrive от BWFC. Это сверхчистое решение для розлива было протестировано и усовершенствовано для обеспечения более плавной работы. ГИБКОСТЬ ОБЕСПЕЧИВАЕТ УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Решение COMBI 2.0 позволяет работать с бутылками самых разных форматов, от 150 мл до 1.5 л, с двумя вариантами горлышка. Это комплексное решение для производственной линии также включает в себя быструю и простую смену оборудования, позволяя производителям молочной продукции и напитков разливать широкий ассортимент товаров на одном и том же оборудовании, включая молочные продукты, фруктовые соки, супы, смузи, питательные напитки, кофе, чай, ферментированные продукты и многое другое. ЛОГИСТИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Помимо сокращения времени на поиск и устранение неисправностей, это универсальное решение компактно и занимает меньше места на вашем предприятии. Кроме того, хотя заготовки не занимают много места на вашем предприятии, они позволяют производителям молочной продукции и напитков достигать впечатляющих показателей производительности. На каждую прибывшую партию преформ отправляется до восьми партий заполненных бутылок. Хотите узнать больше о COMBI 2.0 от BWFC? Связаться с нами .

24 ноября 2021

Поскольку производители продуктов питания и владельцы брендов все активнее выполняют свои обязательства по обеспечению устойчивого развития к 2025 году, компания BW Flexible Systems получает множество запросов о универсальности наших гибких упаковочных машин. В частности, эти компании стремятся модернизировать и приобрести вертикальные упаковочные машины типа «формование-наполнение-запечатывание» (VFFS) , которые могут работать с бумажной и другими экологически чистыми материалами. Наши инженеры модифицировали упаковочные машины для нескольких клиентов, чтобы позволить им перейти от пластиковой упаковки к бумажной для своей продукции. Одна из самых больших проблем, с которыми мы столкнулись при модификации этих машин VFFS, заключалась в обеспечении такой же скорости подачи бумажного материала, как и пластикового. По сравнению с пластиком, бумага требует более бережного обращения. Для решения этой проблемы мы изучили, протестировали и нашли ответы на ряд фундаментальных технических вопросов. Во-первых, как нам согласовать требования к силе запайки с материалом бумаги, используемым заказчиком? При непрерывной вакуумной формовке пленки (VFFS) создать надежную герметизацию во время непрерывной работы пленки гораздо сложнее. Для решения этой проблемы мы сотрудничаем с инновационными производителями герметиков и вносим изменения в формовочный узел (FTA), специально учитывая время и температуру, необходимые для надлежащей запайки пакетов с использованием выбранного заказчиком материала. Аналогичным образом, настройка «губок» для пробивания отверстий в бумаге, а не в пластике, требует переосмысления инструмента. Для пластика обычно отверстия пробивают, расплавляя их в пластике. По очевидным причинам, это не подходит для бумаги. Вместо этого мы внедрили систему холодной пробивки, которая используется в других системах упаковки, работающих с бумагой. Благодаря таким изменениям мы стали свидетелями того, как производители продуктов питания и владельцы брендов быстро и экономично внедряют устойчивые преобразования. Мы также видим огромные успехи в разработке экологичных упаковочных решений для горизонтальных упаковочных машин и, в нашей дочерней компании BW Integrated Systems, в автоматизации систем размещения и извлечения упаковочных материалов для быстрой интеграции чаш из волокнистых материалов в пищевые производственные предприятия.

10 ноября 2021

ThieleOmniStar | Наполнение пакетов" data-sf-ec-immutable="">Упаковочные машины OmniStar, включая весы для добавления ингредиентов, бункеры, ПЛК и ЧМИ. В результате им удалось увеличить темпы производства, оптимизировать точность ассортимента продукции, сократить время переналадки и улучшить распределение продукции. Вызов В 2019 году компания по производству кормов для домашних животных обнаружила, что в их кормах весом 10-20 фунтов содержится неправильное сочетание сублимированного мяса. Пакеты с сухим кормом для домашних животных. Хотя изначально предполагалось, что содержание лиофилизированного продукта составит 4%, фактическое среднее содержание оказалось в пределах от 3 до 7%. Им нужно было сузить этот диапазон до целевого значения в 4%. Проблема заключалась в системе включения товаров в программу, которая определяла время включения, а не вес товара, подлежащего включению. Это затрудняло надлежащий контроль и распределение процесса наполнения мешков, поскольку насыпная плотность гранулированного корма (27 фунтов/фут³) значительно отличалась от плотности лиофилизированного мясного продукта (9 фунтов/фут³). В ходе визита на предприятие по упаковке кормов для домашних животных компания BW Flexible Systems выявила основную проблему существующей системы нанесения наполнителя и предложила альтернативное решение, которое позволило бы повысить точность нанесения и эффективность производства. Учитывая высокую стоимость специализированного лиофилизированного продукта компании, она приняла предложение BW Flexible Systems. Решение Решение компании BW Flexible Systems заключалось в создании специально разработанных весов для доставки удобрений, которые должны были размещаться над существующими упаковочными машинами OmniStar. В отличие от оригинальных систем упаковки, весы для упаковки продукции BW Flexible Systems взвешивали продукт перед тем, как поместить его в пакет. Конструкция BWFS не соответствовала существующей конфигурации, поэтому они модифицировали систему подачи, чтобы избежать необходимости изменения основного загрузочного бункера. Это позволило ускорить и удешевить установку. В рамках обновления системы включения были внесены следующие изменения: Новый процессор Compact Logix с функцией CIP-движения. Все необходимые модули ввода/вывода Новые бункеры для системы Inclusion. Все необходимое оборудование Изменения в программах ПЛК и ЧМИ, включая новые кнопки на экранах ЧМИ для настройки и управления системой включения. Результаты Успех этого проекта оценивался по четырем заранее определенным целям: увеличение объемов производства, повышение точности взвешивания, сокращение времени простоя на техническое обслуживание и улучшение распределения продукции в упаковке. Проект успешно завершился во всех четырех категориях: Увеличение производства на 70% при добавлении этого продукта к основному сухому корму. Точность взвешивания улучшилась на 300%. Компания по производству кормов для животных подсчитала, что средний процент отданных животных снизился с 2.5% до 5% после внедрения решения BW Flexible Systems. Время переналадки и время простоя сократились. Компания заявила о явном улучшении времени переналадки и времени простоя в целом. Улучшилось распределение продукции. После завершения этого проекта компания заявила, что улучшилось распределение продукции непосредственно в упаковке. Вам необходимо расширить или улучшить ассортимент вашей продукции, или у вас возникла сложная задача по упаковке? Свяжитесь с нашей командой продаж уже сегодня .

28 октября 2021

BW Packaging Системная платформа. Данный материал содержит выдержки из ее интервью с Дженнифер Макки, приглашенной ведущей подкаста SLU International Business Now, от 4 октября 2021 года. Как вы, возможно, знаете, тема устойчивого развития мне очень близка. Поэтому, когда меня попросили рассказать об усилиях в области устойчивого развития в глобальном бизнесе в подкасте SLU International Business Now, я с радостью воспользовалась возможностью поделиться некоторыми знаниями и взглядами, которые я приобрела за эти годы. Помню, как 20 лет назад, работая в упаковочной индустрии, я говорил: «Нам нужна стратегия экологичной упаковки». Люди отвечали: «Ну, это же просто мода. Экологическое сознание приходит и уходит». Я же тогда сказал: «Может быть, это и мода, но разве мы не хотели бы поучаствовать в разработке решения, чтобы это не осталось просто модой?» Сегодня устойчивое развитие — это не мимолетная мода, а неотъемлемая часть нашей жизни. Мир стал гораздо лучше осознавать влияние человека на окружающую среду. В будущем, я думаю, нам предстоит — и, честно говоря, это необходимо — использовать наш творческий потенциал и инновационные возможности для работы таким образом, чтобы сохранить наши ценные ресурсы и минимизировать наше воздействие на мир.BW Packaging Роль систем в обеспечении устойчивого развитияBW PackagingНаши системы играют важнейшую роль в цепочке поставок для наших клиентов, в число которых входят крупные и мелкие владельцы брендов, упаковывающие любые товары, которые можно найти в продуктовых магазинах. Эти клиенты стремятся вести свой бизнес более экологично и предлагать потребителям более экологичную упаковку. Они рассчитывают на нас в предоставлении оборудования, которое позволит им это сделать. Это означает, что нам необходимо предоставить оборудование, которое эффективно в эксплуатации, минимизирует отходы и позволяет упаковывать продукцию в более экологичную упаковку. Поскольку компании, производящие материалы и упаковку, разрабатывают новые, более экологичные решения, нашим клиентам необходимо иметь возможность использовать эти материалы на нашем оборудовании, даже если наше оборудование было установлено до изобретения этих материалов. Наша роль и ответственность во всем этом процессе заключается в сотрудничестве с компаниями-поставщиками материалов, чтобы знать, что нас ждет, и действительно понимать потребности наших клиентов. Таким образом, мы можем проектировать оборудование, которое не только энергоэффективно, но и действительно адаптируемо, гибко и может быть легко модифицировано в соответствии с новыми экологичными решениями в области упаковки по мере их появления в мире. Сопровождение клиентов на их пути к устойчивому развитию Когда вы пытаетесь предложить клиентам не просто оборудование, а решение, им полезно, если вы уже разобрались, как ориентироваться в этой сфере. В крупных компаниях, таких как Nestlé или Unilever, работают целые армии людей, которые разбираются в законодательстве. Однако небольшие компании высоко ценят поставщиков, которые понимают сложность той сферы, в которой они работают. Наша способность понимать путь, который проходят наши клиенты в поисках оптимального решения, — вот почему они нам доверяют. Например, в Европе мы определенно наблюдаем гораздо больше внимания, сосредоточенности и, откровенно говоря, экономической выгоды от решений в области экологичной упаковки. Для европейских компаний затраты на использование неэкологичных упаковочных решений, как правило, значительно выше, чем для американских. Компания базируется в данном регионе из-за законодательных различий. Но поскольку США Поскольку компании продают свою продукцию в Европу, им необходимо понимать местное законодательство. Как международный поставщик упаковочных решений, мы можем вам в этом помочь. Это относится и к инфраструктуре. Например, большинство стаканчиков для йогурта изготавливаются из полистирола (ПС) – и хотя ПС подлежит переработке, это материал, который обычно не перерабатывается. Когда клиенты хотят отказаться от пенополистирола, они обращаются к нам с просьбой предоставить альтернативные варианты. Если вы работаете в Дании или другой стране, где существует очень развитая сеть промышленного компостирования, мы можем предложить вам обратить внимание на PLA, поскольку, будучи компостируемым биопластиком, получаемым из кукурузы, PLA может обладать всеми теми свойствами, которые нам нужны. Если вы работаете в другой отрасли, мы можем порекомендовать ПЭТ, поскольку, как и ПС, это пластмасса, получаемая из нефти, но при этом она хорошо перерабатывается. Итак, какой же правильный путь развития следует выбрать, если вы переходите от неэкологичных решений в упаковке? На самом деле это зависит от инфраструктуры вашего региона, законодательства и ряда других факторов. Как нашим клиентам в этом разобраться? Это часть того, чем мы занимаемся как поставщик решений. Мы используем этот опыт, чтобы помочь им принять правильное решение относительно того, какое упаковочное решение им следует выбрать. Системные организационные изменения Будучи лидерами в глобальном бизнесе, мы должны найти новые способы развития организационной компетентности, которая действительно будет способствовать инновациям в этой области устойчивого развития. Для меня это многогранная задача. Для этого необходимы обширные знания и сотрудничество, поскольку вопрос устойчивого развития очень сложен. ДляBW Packaging В сфере системного обеспечения это означает наличие в нашей команде специалистов, обладающих опытом и знаниями в широком спектре различных упаковочных решений. Это также требует прочных связей в отрасли и согласованности действий с поставщиками материалов и упаковки, поскольку мы не хотим продавать нашим клиентам оборудование, которое устареет через два года. Поскольку моя команда распределена по всему миру на всех наших 28 производственных предприятиях, процессы приобретают первостепенное значение. Мы постоянно собираем отзывы клиентов, тестируем новые материалы и делимся результатами исследований внутри организации, чтобы добиться устойчивых изменений, которые принесут пользу нашим клиентам и планете. Как лидеры и организации будущего, мы должны внедрить эти системные изменения в наши структуры.

14 октября 2021

Accraply Мы прилагаем усилия, чтобы опережать требования клиентов, сохраняя при этом высокий показатель общей эффективности оборудования (OEE). Ричард Хаулетт, AccraplyРуководитель глобальной линейки продукции компании недавно дал интервью изданию Packaging Digest , где поделился своими соображениями о том, как развиваются аппликаторы термоусадочных рукавов, чтобы соответствовать этим вызовам. Ниже приведён отрывок из его интервью. Какие последние достижения в области аппликаторов для термоусадочных этикеток вы заметили? Рынок термоусадочных пленок очень динамичен, и постоянно разрабатываются новые, более совершенные термоусадочные пленки. Эти достижения, безусловно, оказывают влияние на машины для нанесения термоусадочных этикеток. Наиболее значительная тенденция, которую мы наблюдаем, — это уменьшение толщины термоусадочных пленок. Это влияет на конструкцию системы раскроя машин для нанесения термоусадочных рукавов. В настоящее время от систем резки требуется способность разрезать более тонкие и мягкие пленки на более высоких скоростях. Чем эти передовые системы отличаются от существующего стандартного оборудования? В условиях тенденции к резке более тонких и мягких пленок на более высоких скоростях контроль над термоусадочной трубкой во время цикла резки имеет решающее значение. В этих системах, как правило, используются самые передовые средства управления, позволяющие максимально контролировать положение втулки в процессе резки. Поскольку необходимость контроля имеет первостепенное значение, мы видим потребность в мониторинге общей эффективности оборудования (OEE) посредством передовых методов сбора данных и диагностики. Для достижения этой цели во многих машинах для нанесения термоусадочных пленок используется технология интеллектуального человеко-машинного интерфейса (HMI), обеспечивающая конечному пользователю полную прозрачность и понимание того, как работает его система нанесения термоусадочных пленок. Какие преимущества эти достижения предоставляют покупателям/пользователям упаковочного оборудования? Преимущество для покупателей/пользователей заключается в том, что при выборе подходящего оборудования для нанесения термоусадочных пленок, оно будет достаточно совершенным, чтобы справляться с тенденцией к нарезке более тонких и мягких пленок на более высоких скоростях, что откроет для пользователей рынок более широкого ассортимента термоусадочных пленок и предложит владельцам брендов больше возможностей, поскольку более тонкие пленки уменьшают вес и объем для логистики, а также сокращают выбросы CO2. Какие аспекты работы термоусадочных аппликаторов еще нуждаются в доработке и почему? В настоящее время ведутся работы над наиболее сложными участками системы термоусадочной маркировки, а именно над термоусадочными туннелями. В связи с постоянным совершенствованием термоусадочной пленки, термоусадочные туннели стали не менее важными элементами процесса и постоянно совершенствуются с целью получения идеально готовых термоусадочных этикеток. Правильный выбор туннеля имеет решающее значение для достижения наилучшего конечного внешнего вида изделия. Что будет дальше и когда мы можем увидеть дальнейшие улучшения в оборудовании для нанесения термоусадочных этикеток? Поскольку отрасль продолжает внимательно следить за вопросами устойчивого развития и углеродного следа, она может внести улучшения в способы уменьшения размеров рукавов за счет снижения энергопотребления и более широкого использования возобновляемых источников энергии. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.Accraply чтобы узнать больше об их решениях в области термоусадочных рукавов.

24 августа 2021

Введение Согласно опросу McKinsey & Company 2020 года, посвященному устойчивому развитию в сфере упаковки , 55% респондентов из США заявили, что они крайне или очень обеспокоены воздействием упаковки продукции на окружающую среду, а 60-70% потребителей сказали, что готовы платить больше за экологически чистую упаковку. В условиях рынка, готового к переменам, крупнейшие американские компании по производству упакованных продуктов питания объявили об амбициозных обязательствах сделать 100% своей упаковки пригодной для вторичной переработки или повторного использования к 2025 году. Хотя эти обязательства являются шагом вперед на пути к более устойчивому рынку упакованных продуктов питания, таким компаниям, как ConAgra и Nestlé, которые первыми приняли эти меры, пришлось преодолеть ряд существенных препятствий на пути к выполнению своих обещаний. Выявление упаковочного оборудования, эффективно работающего при текущих темпах производства без ущерба для целостности новой, экологически чистой упаковки, может быть непростой задачей. В этой статье мы более подробно рассмотрим факторы, определяющие спрос на экологичные упаковочные решения, и изучим, как некоторые производители товаров народного потребления, поставщики материалов и производители оборудования объединяют усилия для вывода на рынок мисок из волокнистого материала в больших масштабах. Поколение миллениалов требует перемен. Среди растущего числа потребителей, призывающих производителей товаров повседневного спроса к устойчивым изменениям, наиболее настойчивыми оказались миллениалы. В недавнем интервью с генеральным директором ConAgra Шоном Коннолли ведущий программы Mad Money Джим Крамер спросил Коннолли о решении изменить всю линейку продуктов ConAgra Healthy Choice Power Bowls®, чтобы удовлетворить потребности, как выразился Крамер, огромной группы потребителей, испытывающих нехватку средств. «Это первое поколение, которое зарабатывает меньше своих родителей, поэтому мы должны предложить им максимально удобное решение, но при этом не можем идти на компромисс в отношении качества еды», — сказал Коннолли. «Итак, мы взяли запылившийся старый бизнес по производству замороженных продуктов, наполнили его современными элементами и снова заставили его расти, движимым поколением миллениалов». Переход от пластиковых мисок Healthy Choice Power Bowls® к биоразлагаемым мискам на основе волокна, ставший одним из первых шагов на пути ConAgra к устойчивому развитию к 2025 году, развеял распространенное в отрасли заблуждение о том, что упаковка на основе волокна не подходит для автоматизации производства. Переход от пластика к волокну В то время как пищевая промышленность продолжает обсуждать преимущества ПЭТ, ПП и других перерабатываемых пластмасс, потребители приветствуют появление мисок из растительного волокна как улучшение по сравнению с одноразовыми пластиковыми мисками. Такие компании, как Footprint , американская компания, занимающаяся материаловедением, сотрудничают с BW Integrated Systems.StreamfeederStreamfeederКомпания специализируется на проектировании и производстве инновационных решений в области автоматизации. «Внесение необходимых изменений в оборудование представляло собой сложную задачу, — сказал Бассетт. — Благодаря сотрудничеству с StreamfeederКомпания Footprint получила необходимые знания для создания материалов, совместимых с существующим оборудованием и обеспечивающих необходимую производительность, которая требуется производителям продуктов питания. Как автоматизировать раскладывание волоконных чаш С точки зрения оборудования, шнековые сортировочные машины широко используются для разделения пластиковых лотков и мисок на рынке замороженных продуктов. Однако миски из волокнистого материала плохо справляются с этими машинами. Частично это объясняется тем, что, хотя расстояние между пластиковыми мисками в стопке является постоянным и предсказуемым, расстояние между мисками из волокнистого материала менее предсказуемо. Это может привести к неточному разделению мисок, повреждению мисок и, в конечном итоге, к задержкам в производстве для производителей продуктов питания. В случае с устройствами для захвата и перемещения объектов такой проблемы нет. StreamfeederаBW Packaging Бренд обладает богатой историей и глубокими знаниями в области технологий захвата и перемещения. Именно это, по мнению производителей, делает их продукцию более выгодной по сравнению с аналогичными продуктами. StreamfeederМенеджер по национальным продажам компании Дуг Шульц. "Эд Thiele, Основатель Thiele Технологии, которые были приобретены BW Packaging «Компания Systems была основоположником технологии захвата и перемещения», — сказал Шульц. «В свое время он владел практически всеми патентами на эту технологию. Потому что Streamfeeder Благодаря такому разнообразному опыту в этой области, мы можем подобрать для клиента подходящее решение, соответствующее существующему, и внести необходимые изменения, чтобы он действительно смог автоматизировать процесс для этого продукта.Streamfeeder Компания, опираясь на многолетний опыт, разработала систему контроля качества материалов, специально предназначенную для работы со сложными материалами, такими как целлюлоза. Эта технология позволяет компаниям, занимающимся упаковкой пищевых продуктов и традиционно использующим пластик, перейти на новые экологически чистые материалы. Заключительные слова По мере роста потребительского спроса на экологически чистые продукты в США, бренды, заботящиеся об окружающей среде, будут продолжать занимать все больше места на полках супермаркетов. Владельцам брендов, желающим стать частью этой тенденции, необходимо заключать партнерские соглашения с поставщиками, которые стремятся к инновациям, тестированию и масштабированию экологически устойчивых упаковочных решений, подобных представленному выше. Streamfeeder и след. Ссылки по темеStreamfeeder(Автоматизированные системы для погрузки и разгрузки) Миски с растительной клетчаткой (Footprint)

Июль 20, 2021

Thiele внедрила свою систему мониторинга простоев, чтобы дать вашему оборудованию возможность высказаться.ThieleФункция «Монитор простоя» предоставляет обзор всех условий, которые препятствовали работе системы в автоматическом режиме в течение дня, а также информацию о времени, в течение которого каждое из этих условий накапливалось. Отличительной особенностью монитора простоев является то, что Thieleуделило время доработке своей презентации. Монитор простоев предоставляет подробную информацию о вашей системе как в графическом, так и в числовом виде, позволяя быстро проанализировать данные и определить, что, если что-либо, требует устранения. Давайте внимательнее рассмотрим экран монитора простоя, чтобы понять, что происходит в этом примере. Чтение монитора простоя Как вы увидите (и, возможно, уже заметили), считывание данных из монитора простоя происходит быстро и легко, но давайте разберемся, как это работает. Ниже мы рассмотрим одну из предоставленных строк данных. Верхняя строка: Общее время простоя за текущий день. Раздел Объяснение А Общее накопленное время события (минуты/секунды) Б Гистограмма общего времени, масштабированная до 180 минут. (кратковременно) или 1440 минут (долговременно) С Количество событий — число раз, когда это событие произошло. Д Название мероприятия — удобочитаемое название для каждого мероприятия. В верхней панели монитора простоев отображается общее время простоя данного оборудования за текущий день . В отличие от строк ниже, где будут указаны отдельные события, составляющие эту сумму, здесь не указан процент, поскольку это дневная сумма (следовательно, всегда 100%). Как и все строки графика, он имеет две шкалы: 0-180 минут - Для более коротких временных интервалов. 0-1140 минут - Для случаев, когда общее время простоя превышает 180 минут. На первый взгляд видно, что произошло 150 событий, что в сумме составляет 260 минут простоя. Поскольку общее время простоя превысило 180 минут, масштаб графика увеличился до 1440 минут. Теперь давайте рассмотрим истинную мощь монитора простоев — он позволяет с первого взгляда оценить время простоя! Строки событий простоя Как видите, каждая строка содержит следующую информацию для каждой записи: Раздел Объяснение А Общее накопленное время события (минуты/секунды) Б Гистограмма общего времени, масштабированная до 180 минут. (кратковременно) или 1440 минут (долговременно) С Процент от общего времени простоя оборудования , на который приходится это событие. Д Количество событий — число раз, когда это событие произошло. Е Название мероприятия — удобочитаемое название для каждого мероприятия. Разобравшись в приведенном выше примере, мы быстро видим, что защитная дверца станка останавливала его 22 раза , что составляет 39 минут простоя. Интересно, правда? Однако мы также видим, что это событие является причиной 15% текущего простоя оборудования. Таким образом, мы начинаем понимать, насколько серьезной проблемой является это событие. А что насчёт этой столбчатой ​​диаграммы? Чтобы понять, насколько мощной может быть эта функция, давайте вернемся к примеру на весь экран. Взгляните еще раз на этот график. Теперь мы можем с первого взгляда сравнить эту проблему с другими подобными задержками. Гистограмма позволяет быстро привлечь внимание к событиям, которые оказывают наибольшее влияние на нормальную работу оборудования. На приведенном примере изображения видно, что дверь охраны открывается довольно часто, но это лишь третий по значимости фактор, приводящий к простоям на нашей теоретической машине. Мы видим, что оператор часто останавливал машину, что составляет 45% от общего времени простоя этой машины за день. Затем идет ряд " В ожидании весов" . А теперь давайте поговорим о том, почему некоторые из этих рядов обозначены фиолетовым цветом № 1. Фиолетовыми строками обозначены простои, не вызванные неисправностью оборудования. Эти события произошли выше или ниже по течению от машины, в результате чего она оказалась в режиме ожидания. В приведенном выше примере мы видим, что 20% (52 минуты) от общего времени простоя приходится на ожидание взвешивания оборудования, и это происходило 30 раз в течение дня. Подводя итог всемуThieleСистема мониторинга простоев упрощает анализ собранной информации о простоях оборудования, представляя эти данные на одном удобном для восприятия экране. В нашем примере мы знаем, что основные факторы простоя за день распределяются следующим образом: Оператор часто останавливает машину и часто открывает защитные дверцы. Также наблюдается замедление работы весов, что отражается на работе упаковочной машины. Вот и всё. Три ваши главные проблемы определены за три секунды. Никакого анализа сложных данных в поисках закономерностей. ThieleФункция мониторинга простоев исключает догадки при анализе простоев, показывая, что происходит, и помогая вам повысить производительность за счет быстрого выявления проблем. Сноски 1 : Реализация цветовой индикации на экране может различаться от машины к машине. Сообщения о простоях, не связанных с неисправностью машины, будут отображаться смещенным цветом и другим цветом, нежели сообщения о других простоях, связанных с машиной.

18 мая 2021

При выборе подходящего оборудования для упаковки молочной продукции существует несколько вариантов. Однако для упаковочных машин для йогурта производители молочной продукции обычно выбирают только два типа машин: машины для формования, наполнения и запечатывания (FFS) и машины для наполнения и запечатывания (FS). Выбор наиболее подходящего и экономически эффективного типа оборудования для вашего бизнеса во многом зависит от ряда операционных и специфических для вашего бизнеса факторов. В этой статье мы сравним преимущества и недостатки аппаратов для приготовления йогурта в стаканчиках FFS и FS и дадим советы о том, когда следует отдать предпочтение одному варианту перед другим. Прежде чем углубляться в плюсы и минусы, давайте разберемся с основными понятиями машин FFS и FS и выясним, почему производитель йогурта или молочной продукции может предпочесть одну машину другой. Что такое FFS? Машины для формования, наполнения и запечатывания (FFS) используют тепло и давление воздуха для превращения пластиковой пленки в стаканчики заданной формы, которые затем наполняются, запечатываются и разрезаются. Универсальность, санитарные условия и снижение затрат на рабочую силу — вот лишь некоторые из главных преимуществ, которые делают машины FFS привлекательными для производителей йогурта и молочной продукции. Что такое FS? Машины для наполнения и запечатывания (FS) используются для наполнения и запечатывания предварительно сформированных стаканчиков. Экономическая эффективность при небольших объемах производства, компактные размеры и гибкость в отношении ассортимента продукции на конечной стадии линии — вот лишь некоторые из главных причин, по которым производитель йогурта или молочной продукции может выбрать машину FS. FFS против FS: машины для упаковки йогурта [инфографика] ЧТО ЭТО ЗНАЧИТ ДЛЯ МОЛОЧНЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ Операционные расходы (ОПЭКС) Операционные расходы (OPEX) представляют собой текущие затраты, связанные с эксплуатацией и техническим обслуживанием машины или системы. Преимущество между FS и FFS в значительной степени зависит от объемов производства. FS предлагает выгодные операционные расходы для объемов менее 12 000 единиц, тогда как FFS предпочтительнее для объемов более 12 000 единиц. По своей конструкции машины FFS (Full-Formal School) обеспечивают более высокую производительность, чем машины FS (Full-Formal School), и позволяют решать более сложные задачи автоматизации. Производительность — это количество товаров и/или продукции, проходящих через упаковочную машину или систему с заданной скоростью. В некоторых аппаратах FFS может быть установлено до 3 дозаторов. Станки с системой FS обычно используются для переналадки между несколькими продуктами, выпускаемыми небольшими партиями, и поэтому проектируются с учетом эргономики оператора и удобства переналадки . Переналадка — это переходный период от производства одного изделия (или артикула) к производству другого. Некоторые станки перенастраиваются с помощью системы «рецептур», где параметры для различных продуктов сохраняются, а затем заносятся в базу данных параметров станка. Это позволяет упаковочной машине с высокой точностью обрабатывать грузы различного веса, размера и объема, учитывая при этом принцип гибкости. Эксплуатационные требования При использовании молочной машины с системой FFS можно ожидать снижения затрат на рабочую силу, поскольку один оператор может одновременно управлять двумя машинами FFS. С другой стороны, для работы на одном станке FS часто требуется 2-3 оператора. Поскольку работа на машинах FS требует больше ручного труда, на предприятиях по переработке молочной продукции, использующих их, вероятно, будет наблюдаться более высокая текучесть кадров, чем на предприятиях, использующих машины FFS. С другой стороны, машины FS требуют меньшего количества операций по техническому обслуживанию, что приводит к снижению затрат на оплату труда персонала по техническому обслуживанию. Кроме того, машины FS обычно занимают меньше места, чем машины FFS, что дает им преимущество для предприятий молочной промышленности, работающих со строгими требованиями к площади. Устойчивое развитие FFS может похвастаться меньшим углеродным следом, чем FS, поскольку требует меньшего потребления коммунальных услуг. Углеродный след — это общее количество выбросов парниковых газов на основе углерода, вызванных потреблением ископаемого топлива конкретным лицом, продуктом, услугой или производителем. Кроме того, можно утверждать, что пленка имеет более низкие транспортные расходы и выбросы, поскольку она весит меньше и занимает меньше места при транспортировке, чем готовые стаканчики. Кроме того, технология FFS позволяет операторам уменьшить толщину пластика и, как следствие, сократить его потребление. ПокаSynerlinkSynerlink Компания предлагаетподдержку в разработке промышленной упаковки , чтобы помочь производителям молочной продукции выделиться на фоне конкурентов на полках магазинов благодаря оригинальному дизайну упаковки. Качество чашки Производители молочной продукции, использующие машины FFS (Food-Formated Stake), также обеспечивают более строгий контроль качества своих стаканчиков при больших объемах производства. Они могут определять и проверять качество материала, используемого для изготовления стаканчиков, и быть уверенными, что при укладке стаканчиков на поддон они не разрушатся под давлением. Для машин FS также можно приобрести высококачественные предварительно сформированные стаканчики, однако их цена за стаканчик выше. По этой причине при меньших объемах производства чаще выбирают высококачественные предварительно сформированные стаканчики. Требования к гигиене Система FFS обладает превосходными возможностями для обеспечения сверхвысокой чистоты молочных продуктов, продаваемых в охлажденном виде. Например, Synerlink Машины FFS обеспечивают надлежащую дезинфекцию (сверхчистоту) внутренней поверхности стаканчика перед этапами «наполнения» и «запечатывания» в процессе FFS. FS предоставляет производителям молочной продукции более широкий доступ к высокоэффективной дезинфекции упаковочных материалов. Форматы упаковки Машины FFS позволяют производителям молочной продукции выпускать йогурт в мультиупаковках без необходимости платить за дополнительную стрейч-пленку или вторичную картонную упаковку . Вторичная упаковка служит для скрепления единиц первичной упаковки, обычно для облегчения транспортировки товаров. Например, если коробка, в которой упакованы отдельные банки пива, является вторичной упаковкой, то сами банки являются первичной упаковкой. Это объясняется тем, что по своей природе машина FFS позволяет производителям молочной продукции определять собственные параметры формы, размера и т.д. упаковки. Капитальные затраты (CAPEX) При выборе между машинами для упаковки йогурта FS и FFS следует учитывать капитальные затраты . Капитальные затраты (CAPEX) — это первоначальные расходы, понесенные при покупке оборудования. Эти затраты, как правило, являются единовременными и включают такие факторы, как проектирование оборудования, разрешения, установка и т. д. В этом отношении ни FS, ни FFS не имеют преимуществ друг перед другом. ВЫБОР МАШИНЫ ДЛЯ УПАКОВКИ ЙОГУРТА Выбор между FFS и FS — это лишь первое из многих решений, которые вам предстоит принять при выборе новой машины для упаковки йогурта. В рамках обеих классификаций существует несколько факторов, которые определят, какая именно машина подойдет именно вам. Для получения помощи в поиске машины для упаковки йогурта, подходящей для вашего бизнеса, свяжитесь с нами. Synerlink сегодня. Связаться с нами СОПУТСТВУЮЩИЕ РЕСУРСЫDairy Packстареющие машины FFS 101: Как работает машина для формования, наполнения и запечатывания (BoI) Машины для формования, наполнения и запечатывания (Packaging Digest)

11 мая 2021

При выборе подходящего оборудования для упаковки молочной продукции существует несколько вариантов. Однако для упаковочных машин для йогурта производители молочной продукции обычно выбирают только два типа машин: машины для формования, наполнения и запечатывания (FFS) и машины для наполнения и запечатывания (FS). Выбор наиболее подходящего и экономически эффективного типа оборудования для вашего бизнеса во многом зависит от ряда операционных и специфических для вашего бизнеса факторов. В этой статье мы сравним преимущества и недостатки аппаратов для приготовления йогурта в стаканчиках FFS и FS и дадим советы о том, когда следует отдать предпочтение одному варианту перед другим. Прежде чем углубляться в плюсы и минусы, давайте разберемся с основными понятиями машин FFS и FS и выясним, почему производитель йогурта или молочной продукции может предпочесть одну машину другой. Что такое FFS? Машины для формования, наполнения и запечатывания (FFS) используют тепло и давление воздуха для превращения пластиковой пленки в стаканчики заданной формы, которые затем наполняются, запечатываются и разрезаются. Универсальность, санитарные условия и снижение затрат на рабочую силу — вот лишь некоторые из главных преимуществ, которые делают машины FFS привлекательными для производителей йогурта и молочной продукции. Что такое FS? Машины для наполнения и запечатывания (FS) используются для наполнения и запечатывания предварительно сформированных стаканчиков. Экономическая эффективность при небольших объемах производства, компактные размеры и гибкость в отношении ассортимента продукции на конечной стадии производства — вот лишь некоторые из главных причин, по которым производитель йогурта или молочной продукции может выбрать машину FS. Что это значит для переработчиков молочной продукции? Операционные расходы (ОПЭКС) Преимущество в операционных затратах между системами FS и FFS во многом зависит от объемов производства. FS предлагает выгодные операционные расходы для объемов менее 12 000 единиц, тогда как FFS предпочтительнее для объемов более 12 000 единиц. По своей конструкции машины FFS способны достигать более высоких показателей производительности, чем машины FS, и позволяют решать более сложные задачи автоматизации. В некоторых аппаратах FFS может быть установлено до 3 дозаторов. Машины FS обычно используются для переналадки нескольких продуктов, выпускаемых небольшими партиями, и поэтому проектируются с учетом эргономики оператора и гибкости переналадки. Эксплуатационные требования При использовании молочной машины с системой FFS можно ожидать снижения затрат на рабочую силу, поскольку один оператор может одновременно управлять двумя машинами FFS. С другой стороны, для работы на одном станке FS часто требуется 2-3 оператора. Поскольку работа на машинах FS требует больше ручного труда, на предприятиях по переработке молочной продукции, использующих их, вероятно, будет наблюдаться более высокая текучесть кадров, чем на предприятиях, использующих машины FFS. С другой стороны, машины FS требуют меньшего количества операций по техническому обслуживанию, что приводит к снижению затрат на оплату труда персонала по техническому обслуживанию. Кроме того, машины FS обычно занимают меньше места, чем машины FFS, что дает им преимущество для предприятий молочной промышленности, работающих со строгими требованиями к площади. Устойчивое развитие Компания FFS может похвастаться меньшим углеродным следом, чем FS, поскольку она потребляет меньше коммунальных услуг. Кроме того, можно утверждать, что пленка имеет более низкие транспортные расходы и выбросы, поскольку она весит меньше и занимает меньше места при транспортировке, чем готовые стаканчики. Кроме того, технология FFS позволяет операторам уменьшить толщину пластика и, как следствие, сократить его потребление. ПокаBW PackagingBW Packaging Компания предлагает поддержку в разработке промышленной упаковки, чтобы помочь производителям молочной продукции выделиться на фоне конкурентов на полках магазинов благодаря оригинальному дизайну упаковки. Качество чашки Производители молочной продукции, использующие машины FFS (Food-Formated Stake), также обеспечивают более строгий контроль качества своих стаканчиков при больших объемах производства. Они могут определять и проверять качество материала, используемого для изготовления стаканчиков, и быть уверенными, что при укладке стаканчиков на поддон они не разрушатся под давлением. Для машин FFS также можно приобрести высококачественные предварительно сформированные стаканчики, однако их цена за стаканчик выше. По этой причине при меньших объемах производства чаще выбирают высококачественные предварительно сформированные стаканчики. Требования к гигиене Система FFS обладает превосходными возможностями для обеспечения сверхвысокой чистоты молочных продуктов, продаваемых в охлажденном виде. Например, BW Packaging Машины FFS обеспечивают надлежащую дезинфекцию (сверхчистоту) внутренней поверхности стаканчика перед этапами «наполнения» и «запечатывания» в процессе FFS. FS предоставляет производителям молочной продукции более широкий доступ к высокоэффективной дезинфекции упаковочных материалов. Форматы упаковки Машины FFS позволяют производителям молочной продукции выпускать йогурт в мультиупаковках без необходимости платить за дополнительную стрейч-пленку или вторичную картонную упаковку. Это объясняется тем, что по своей природе машина FFS позволяет производителям молочной продукции самостоятельно определять параметры формы, размера и других характеристик упаковки. Капитальные затраты (CAPEX) При выборе между машинами для упаковки йогурта FS и FFS капитальные затраты сопоставимы. Ни FS, ни FFS не имеют преимуществ друг перед другом в этом отношении. Выбор машины для упаковки йогурта Выбор между FFS и FS — это лишь первое из многих решений, которые вам предстоит принять при выборе новой машины для упаковки йогурта. В рамках обеих классификаций существует несколько факторов, которые определят, какая именно машина подойдет именно вам. Для получения помощи в поиске машины для упаковки йогурта, подходящей для вашего бизнеса, свяжитесь с нами. BW Packaging сегодня.

30 апреля 2021

<p>As Benjamin Franklin said, “By failing to prepare, you are preparing to fail.” This is true of packaging machine maintenance. When a motor fails or a machine breaks down, it results in unplanned downtime and, usually, the high cost of emergency maintenance support. If you’ve ever experienced this, you might have asked yourself “could I have prevented this from happening?” Often, the answer is yes. &nbsp;</p><p>Taking a proactive approach to maintenance can reduce unplanned downtime and the long-term expense of maintaining your packaging equipment. In today’s post, six packaging experts will explore several tactics that <span style="text-decoration: underline">co-packers^{A co-packer (or contract packager) is a company that packages and/or labels goods for another company or brand owner.}</span> can employ to better manage their machine maintenance costs including parts and service agreements, purposeful equipment design, and remote troubleshooting capabilities.</p><p>Today’s roundtable includes:</p><ul><li>William Graf, Managing Partner for Design Group</li><li>Jan-Pieter Grootendorst, Sales &amp; Marketing Expert for BW Flexible Systems</li><li>Daniel LoRusso, Director of System Sales in North America for BW Integrated Systems</li><li>Robert Redman, Managing Partner of Food and Beverage for Design Group</li><li>Todd Sandell, Sales Executive for BW Flexible Systems</li><li>Jeremy Stith, Partner for Design Group</li></ul><p class="is-hidden">Additional credentials for each of these experts are provided at the end of this post.<br><br><a href="https://go.bwpackagingsystems.com/pet-food-packaging-machine-cost" data-sf-ec-immutable="" target="_blank"><strong>Calculating pet food packaging machine costs? Download our FREE whitepaper.</strong></a></p><h2>How can co-packers keep machine maintenance costs low?</h2><p><strong>Grootendorst:</strong>&nbsp;Be proactive. Maintenance should be approached like a planned event unlike downtime, which often occurs without warning. For example, when we sell a machine to a customer, we provide a manual that defines the optimal process and schedule for maintenance tasks like cleaning, lubricating, and making other adjustments to the machine. Customers who complete these tasks within the recommended time frame experience less downtime and lower maintenance costs.</p><p><strong>Graf:&nbsp;</strong>Some of the manufacturers we work with are looking more into predictable maintenance and artificial intelligence tools. For example, your machine would be able to anticipate and warn you when a motor is going to fail. Or they might invest in tablets and <span style="text-decoration: underline">HMIs^{A human-machine interface (HMI) is the dashboard through which an operator interacts with packaging systems or equipment. Modern HMIs can offer operator training resources, provide preventative maintenance reminders, assist in troubleshooting machine malfunctions, and much more.}</span> that allow the operator to troubleshoot with the <span style="text-decoration: underline">OEM^{In the packaging industry, an original equipment manufacturer (OEM) is the company which manufactures the machinery used to facilitate the packaging process.}</span> remotely. It’s innovative, but is it worth the investment for a co-packer? Maybe or maybe not; if they can’t afford to hire people to do the maintenance, maybe it’s worth it. &nbsp;</p><p><strong>LoRusso:</strong>&nbsp;Preventative maintenance is all about selecting the right machine, comprised of the right components and finding a partner that understands the lifecycle of the machines. Each maintenance package should be specific to each co-packers’ needs.</p><h2>What should co-packers look for in parts and service agreements?</h2><p><strong>Sandell:&nbsp;</strong>It’s important to determine how available and accessible parts will be to a co-packer. Part of this is preventative; you want to keep enough wear parts on hand so you can replace parts quickly and continue operating with limited downtime. The other part is how quickly can you get technical support and parts from the OEM? Having the right agreement in place helps you resolve these situations faster.</p><p><strong>LoRusso:</strong>&nbsp;The customers we work with are often interested in lifecycle support.&nbsp; This essentially means we will provide them with the parts and services they’ll need throughout the life of the equipment. This includes maintaining spare parts lists, maintenance procedures, pre-scheduled audits, and so on. Co-packers should work with their supplier to come up with a package that supports their long-term maintenance needs, investment strategy and overall production needs.</p><h2>How does equipment design impact packaging machine maintenance costs?</h2><p><strong>LoRusso:&nbsp;</strong>Packaging line design is not just about the flow and placement of equipment, but the selection of the right equipment with the right design. Individual equipment designs should account for the frequency of specific maintenance tasks and provide efficient access for maintenance personnel. This will limit the time and duration required to perform frequent maintenance tasks. For example, we want to make lubrication or frequent wear part exchange easy to access. If you’re required to remove guards or major machine components for frequent maintenance, you may be lowering your entire line’s efficiency due to bad machine design.</p><p><strong>Sandell:&nbsp;</strong>The trend today is to reduce machinery components that need to be maintained and add features that operators can maintain without getting maintenance people involved. An example of this would be quick change and automation of equipment that does not require tools so that it can be done by an operator or a <span style="text-decoration: underline">changeover^{A changeover is the transition time from running one item (or SKU) in a manufacturing process to another.&nbsp; Some machines change over using the “recipe” system, where the parameters for different products are stored and then drawn into the machine parameter database. This allows a packaging machine to run different weights, sizes, and volumes with precision.}</span> person rather than bringing in a maintenance person who is usually more skilled than is necessary to change a machine over.</p><h2>How does remote support affect the costs associated with unplanned downtime?</h2><p><strong>Redman:&nbsp;</strong>When we consider unplanned downtime, we have to think about the skillsets of the available maintenance personnel. As equipment gets more technologically advanced, the required maintenance skillsets change and many facilities are located in rural areas where it may be difficult to draw these new skillsets into that geography.</p><p><strong>Stith:</strong>&nbsp;In addition to the predictive maintenance tools that were mentioned, another feature that is on the rise is OEM remote troubleshooting. By granting your OEM remote access to your facility and equipment, co-packers can have standby technical support to resolve downtime faster. Especially with COVID-19, more manufacturers are considering remote troubleshooting. It’s a cost that co-packers should consider – is there enough value in this service?</p><p><strong>Grootendorst:&nbsp;</strong>Troubleshooting with a support technician remotely via your machine’s HMI is something that has great value. It eliminates the downtime and costs associated with having to fly a technician out to your site. With remote support, you can have a technician dial in and solve the issue right away. Almost 90% of the issues we see from our customers can be solved this way.</p><p><strong>Did you find this content useful? Check out our first post on&nbsp;</strong><a href="/blog/post/pet-food-packaging-capital-costs" data-sf-ec-immutable=""><strong>planning &amp; capital costs</strong></a><strong>&nbsp;or our second post on&nbsp;</strong> <a href="/blog/post/pet-food-packaging-operational-costs" data-sf-ec-immutable=""><strong>operational &amp; production costs</strong></a>. </p><h2>About the Experts</h2><p>The BW Packaging Systems Pet Food Blog is built upon cooperation and sharing of information between experts across the pet food industry including equipment manufacturers, packaging line integrators, engineering consultants, private label brands, co-packers and more. This post includes insights from:</p><h3>Design Group</h3><p><a href="https://www.bwdesigngroup.com/our-solutions/packaging-systems" data-sf-ec-immutable="">Design Group</a>&nbsp;is a premier system integrator for a wide range of filling and packaging line solutions with extensive experience in material handling, printing, labeling, inspection systems, <span style="text-decoration: underline">secondary packaging^{Secondary packaging serves to hold together units of primary packaging, usually to ease the transportation of goods. For example, whereas the box that individual beer cans come in acts as secondary packaging, the cans themselves act as primary packaging.}</span> requirements and management information systems. They provide complete production systems, line upgrades and experienced professionals ready to complement their client’s project team. In this post, you heard from:</p><p><strong>Robert Redman<br></strong>Robert Redman is the Managing Partner of Food and Beverage market sector for Barry-Wehmiller Design Group.&nbsp; He brings 28 years of food and beverage experience to his company and its clients and is well-versed in packaging, process, controls and facility integration projects. Rob has provided oversight of multiple projects in the pet food industry including wet pet food, dry pet food, and treats production.</p><p><strong>William Graf<br></strong>William Graf is a Managing Partner for the Northeast Region at Barry-Wehmiller Design Group. He brings 20+ years of relevant experience and has in several capacities including project manager, engineering manager, director, partner and managing partner. &nbsp;</p><p><strong>Jeremy Stith<br></strong>Jeremy Stith is a Partner at Barry-Wehmiller Design Group.&nbsp; He brings 17 years of food and beverage experience to his company and its clients and is well-versed in packaging, process, controls and facility integration projects.&nbsp; Jeremy is especially familiar with pet food packaging solutions, as he has completed multiple projects in the pet food industry including wet pet food, dry pet food, and treats production.</p><h3>BW Flexible Systems</h3><p><a href="/markets/pet-food-and-pet-care" data-sf-ec-immutable="">BW Flexible Systems</a>&nbsp;is a leading producer of weighing and bag filling systems,&nbsp; SYMACH palletizers, conveying systems and wrapping machines for pet food&nbsp; and animal feed. They also have a wide range of vertical baggers and <span style="text-decoration: underline">horizontal flow wrappers^{Flow wrapping, also known as horizontal form fill sealing, is the process by which a consumer packaged good is placed on a conveyer belt, transported to the forming area, and wrapped in flexible packaging with a sealing material.}</span> to package treats, bones and other pet accessories, customized to meet each customer’s production, package style and economic requirements. In this post, you heard from:</p><p><strong>Jan-Pieter Grootendorst, M.Sc.<br></strong>Jan-Pieter Grootendorst is the Global Strategic Marketing and Innovation Leader of Bag Filling and Palletizing at BW Flexible Systems. Since 2018, he has been the EMEA APAC sales leader for BW Flexible Systems, SYMACH bag filling and palletizing. He brings multiple years of pet food packaging and palletizing experience to the global team.</p><p><strong>Todd Sandell<br></strong>Todd Sandell is a Sales Executive at BW Flexible Systems. He has nearly 40 years of experience in the petfood industry and packaging/palletizing systems through product development, product management, marketing, applications, business unit management and consultative sales.</p><h3>BW Integrated Systems</h3><p>Our <a href="/products/integrated-packaging-solutions" data-sf-ec-immutable="">Integrated Packaging Solutions</a> deliver industry-leading design and manufacture of end-of-line packaging equipment and robotic automation solutions, as well as the execution of integrated packaging systems. They provide several solutions to the pet food industry including material handling and palletizing, depalletizing, bliss and tray forming/erecting, cartoning and case packing, and systems integration services.</p>

22 апреля 2021

Компания Super Store Industries , занимающаяся упаковкой продукции и расположенная в Северной Калифорнии, искала решение для наполнения стаканчиков двумя вкусами для своего клиента, Tillamook County Creamery Association (TCCA), которая разрабатывала уникальный продукт из коллекции Tillamook® Creamery Collection , содержащий два смешанных йогурта в каждом стаканчике, чтобы люди могли создать свой идеальный десерт. Продукт позволяет добавлять топпинги, такие как гранола и фрукты, непосредственно в уникальный многоразовый стаканчик, который также имеет защелкивающуюся крышку. Узнав о... BW PackagingУчастие компании в проекте с другим американским производителем йогурта, компанией Super Store, привело к тому, что она обратилась к... BW Packaging Решение для наполнения банок с помощью машины RM90C, оснащенной модульным двухканальным разливочным устройством с двумя соплами. На протяжении всего проекта мы всегда были готовы оказать поддержку командам SSI и TCCA в проектировании, разработке, тестировании и установке наполнителя. Учитывая очень сжатые сроки и непредвиденные трудности, этот проект был сложным, но приносящим удовлетворение. Фактически, распространение COVID-19 и связанные с этим ограничения на поездки и меры безопасности на этапе тестирования продукта не помешали нам уложиться в сроки и выполнить требования к высокому качеству наполнения. Несмотря на эти препятствия, мы выполнили свои обязательства и обеспечили полное удовлетворение клиента. Мы получили благодарственные письма от нескольких членов команды TCCA, в том числе от старшего научного сотрудника по разработке продукции Анны Ку: «Я хотел бы поблагодарить всю команду BWFC за их внимательность и преданность делу, благодаря которым запуск коллекции Tillamook® Creamery прошел гладко», — сказал Ку. «Продукт получился великолепным!» Успешный запуск коллекции Tillamook® Creamery Collection в стаканчиках знаменует собой второе крупное достижение на американском рынке йогуртов премиум-класса, еще больше укрепляя позиции компании. BW PackagingКомпания заслужила репутацию поставщика качественного упаковочного оборудования по всему миру.

15 апреля 2021

Один из лучших способов максимизировать производительность и оптимизировать эффективность упаковки с помощью машины для наполнения пакетов — это обеспечить максимальное OPEN носика относительно размера пакета. Узел носика имеет два основных положения: OPEN и CLOSED . Поскольку в производственных условиях используются пакеты разных размеров, положение OPEN необходимо тщательно определять таким образом, чтобы носик открывался до максимального положения для каждого конкретного размера пакета. Сервомотор регистрирует значение « O » в закрытом положении и имеет пошаговую регулировку для ширины мешка более 11 дюймов. Это позволяет носику OPEN подстраиваться практически под любой размер и идеально подходить. Если носик для наполнения пакета открывается слишком широко, пакет может порваться. Если же он открывается недостаточно широко, носик будет ограничивать поток продукта, что увеличит время выгрузки и неоправданно замедлит процесс упаковки. Открытие носика в оптимальное положение также помогает уменьшить количество пыли, поскольку конструкция направляет пыль к системе пылеудаления. Возможность регулировки положения носика с помощью сервомотора, управляемого через HMI, — это значительное улучшение по сравнению с традиционной механической регулировкой с помощью резьбового стержня и ручки . Чем больше размеров пакетов используется, тем целесообразнее становится регулировка носика с помощью сервомотора. В каждом рецепте для артикула указано значение положения открытого носика. Во время приготовления положение открытого носика можно отрегулировать при необходимости.ThieleФункция регулируемого носика позволяет быстро и точно менять режимы работы. Хотите узнать больше? Свяжитесь с нами. Thiele представитель.

7 апреля 2021

BW PackagingОжидается, что отмеченная наградами система человеко-машинного интерфейса Opview™ от компании продемонстрирует высокие темпы роста рынка благодаря спросу на мобильные системы человеко-машинного интерфейса. Возможность удаленного подключения к оборудованию и доступа ко всей необходимой информации для более глубокого понимания процессов маркировки и, следовательно, повышения общей производительности предприятия, сегодня востребована как никогда. Пандемия COVID-19 также подчеркнула важность удаленной связи и упрощения рабочих процессов. Контрольный список для маркировки интерфейса человек-машина При выборе автоматической маркировочной машины следует учитывать несколько критериев, связанных с человеко-машинным интерфейсом, которые могут повысить общую эффективность оборудования (OEE). Ниже приведён список вопросов, которые можно использовать для оценки человеко-машинных интерфейсов этикетировочных машин и сравнения вариантов от различных поставщиков. 1. Ресурсы для обучения операторов Как этот интерфейс «человек-машина» улучшит обучение операторов? Некоторые HMI-интерфейсы включают видеоуроки и руководства по обучению по запросу, что упрощает настройку и эксплуатацию. Они также могут включать пошаговое обучение ключевым функциям, техническому обслуживанию и процессам устранения неисправностей, в том числе тому, как максимально увеличить скорость работы оборудования. Они даже могут быть доступны на нескольких языках для современного многонационального коллектива. 2. Упрощенная процедура устранения неполадок Предоставляет ли интерфейс человек-машина ссылки и пошаговые инструкции для устранения неисправностей? Интерфейс «человек-машина» (HMI) может помочь операторам выполнить шаги по устранению неисправности и перезапуску оборудования. Наличие этой функциональности в составе человеко-машинного интерфейса означает, что операторам не нужно обращаться к руководствам. Они могут решить проблему на месте, сводя время простоя к минимуму. 3. Напоминания о профилактическом техническом обслуживании Позволяет ли это планировать напоминания о профилактическом техническом обслуживании? Напоминания могут отображаться в виде ежедневных, еженедельных и ежемесячных задач для вашего оператора и команды технического обслуживания. Благодаря упреждающему подходу к техническому обслуживанию оборудования операторы могут избежать незапланированных простоев. 4. Уровни пользователей Можно ли контролировать доступ и подотчетность? Для обеспечения стабильной работы некоторые HMI-интерфейсы позволяют устанавливать различные уровни доступа пользователей, ограничивая доступ к параметрам и/или диапазону настроек в соответствии с вашими потребностями. 5. Удалённая связь Может ли человек-машина подключаться удаленно? Например, некоторые человеко-машинные интерфейсы позволяют операторам получать доступ к конфигурации оборудования удаленно и даже настраивать журнал аудита с компьютера, планшета или смартфона. 6. Удалённая поддержка Предоставляет ли производитель этикетировочных машин удаленную поддержку через человеко-машинный интерфейс (HMI)? Наличие пульта дистанционного управления от производителя оборудования, интегрированного в устройство через человеко-машинный интерфейс, может помочь операторам быстрее и экономичнее решать возникающие проблемы. 7. Быстрая переналадка Предназначен ли человеко-машинный интерфейс для быстрой переналадки? Некоторые интерфейсы HMI хранят рецепты и предоставляют видеоинструкции по переналадке, чтобы помочь операторам сократить время простоя между переналадками и ускорить запуск оборудования. 8. Отчеты о производительности Может ли человеко-машинный интерфейс отображать сложные данные, такие как общая эффективность оборудования (OEE), в режиме реального времени? Эта функция позволяет операторам определить место неисправности и предложить способы ее устранения, что способствует повышению долгосрочной эффективности работы машины. Эта функция доступна на экране в режиме реального времени с помощью видеопомощи.BW PackagingHMI OpView™ от компании OpViewBW Packaging Разработан человеко-машинный интерфейс (HMI), отвечающий всем перечисленным выше критериям. HMI OpView™ упрощает эксплуатацию и обучение, а также обеспечивает более широкий доступ к расширенной аналитической панели. Кроме того, поскольку OpView™ теперь входит в стандартную комплектацию... BW Packaging Благодаря оборудованию операторы легко переходят от одной машины к другой, проходя пошаговое обучение, интуитивно понятную навигацию и четкие функциональные параметры. Интерфейс человек-машина OpView™ был отмечен за превосходный дизайн благодаря своему интеллектуальному пользовательскому интерфейсу (UI), получив две награды IF Design в престижном международном конкурсе дизайна, оценивающем достижения в различных отраслях. Награда отметила «выдающийся акцент на взаимосвязи факторов человека, задачи, процесса и машины» в интерфейсе OpView™. Он предоставляет единый интерфейс для всех типов машин, быстрый доступ ко всей информации и удобную навигацию. В дополнение к этому, четкая система оповещений и простые для понимания рабочие процессы устранения неполадок делают интерфейс OpView™ совершенно новым уровнем управления, легкодоступным для клиентов.

31 марта 2021

<a data-sf-ec-immutable="" title="Thiele | BW Flexible Systems" href="/brand/thiele-technologies">ThieleПредставляет прорыв в качестве наполнения мешков благодаря инновационной системе сдувания мешков . Поскольку укладка мешков на поддоны имеет решающее значение для общего качества упаковки, ThieleИнженеры компании разработали систему спуска воздуха из мешка, позволяющую надежно удалять воздух из верхней части мешка перед его запечатыванием. Новая система работает за счет пневматического сжатия верхней части мешка над уровнем продукта с помощью направляющих цилиндров, расположенных непосредственно под верхними конвейерными лентами (см. изображения ниже). Положение системы спуска воздуха можно регулировать по вертикали через интерфейс HMI серии Star и сохранять в рецепте для быстрой смены режимов работы в будущем. Если насыпная плотность материала изменяется во время работы, положение системы спуска воздуха можно отрегулировать вручную для достижения наилучшего качества и производительности. Если вы используете спальные мешки разных размеров, не беспокойтесь; лопатки для спуска воздуха можно настроить под размер мешка, а сжимающее движение чрезвычайно эффективно для удаления лишнего воздуха из всех типов мешков. Благодаря системе наполнения и сдувания пакетов Star Bag Filling System, которая автоматически формирует пакет после наполнения, достигается максимальная точность его подачи в систему внутренней запайки, что позволяет получить красивый, хорошо запечатанный пакет, который удобно штабелировать и сохраняет свежесть продукта.

1 марта 2021

Система регистрации содержимого сумок — одна из особенностей нашей системы. Thiele Система наполнения мешков Star позволяет максимально повысить качество и количество мешков за счет регулировки положения каждого мешка перед его размещением в механизме подачи. Область, на которую наносится шов при заполнении пакета, невелика, поэтому шов должен быть аккуратным и ровным. Система фиксации верхней части пакета обеспечивает правильное запечатывание каждый раз. Наша система фиксации верхней части пакета корректирует положение подготовленных пустых пакетов, обеспечивая очень стабильное наполнение, сдувание и запечатывание. После загрузки пустого пакета на первую станцию ​​встроенная камера с подсветкой определяет его положение, а затем линейный актуатор компенсирует его положение вверх или вниз по мере необходимости. Пустые пакеты, выходящие за пределы допустимых отклонений, будут отбракованы на второй станции.

25 февраля 2021

<p>Packaging formats. Utility usage. Changeover efficiency. Labor requirements. For years, co-packers have considered these factors carefully to minimize their downtime and maximize their <span style="text-decoration: underline">return on investment^{Return on investment (ROI) is the ratio of the profit of an investment to the cost of that investment.}</span>. As we discussed in our <a href="/blog/post/pet-food-packaging-capital-costs" data-sf-ec-immutable="">planning and capital cost factors</a> post, addressing these factors upfront can help <span style="text-decoration: underline">co-packers^{A co-packer (or contract packager) is a company that packages and/or labels goods for another company or brand owner.}</span> manage their costs more efficiently, not just during project planning, but throughout the life of the equipment.</p><p>While some of these factors were already discussed in part one of this series, today, we’ll be sharing tips on how to manage operational cost factors including line flexibility, <span style="text-decoration: underline">changeover^{A changeover is the transition time from running one item (or SKU) in a manufacturing process to another.&nbsp; Some machines change over using the “recipe” system, where the parameters for different products are stored and then drawn into the machine parameter database. This allows a packaging machine to run different weights, sizes, and volumes with precision.}</span> efficiency, raw material movement, and balancing staff and automation requirements. Today’s roundtable includes:</p><ul><li>William Graf, Managing Partner for Design Group</li><li>Jan-Pieter Grootendorst, Sales &amp; Marketing Expert for BW Flexible Systems</li><li>Daniel LoRusso, Director of System Sales in North America for BW Integrated Systems</li><li>Robert Redman, Managing Partner of Food and Beverage for Design Group</li><li>Todd Sandell, Sales Executive for BW Flexible Systems</li><li>Steve Shellenbaum, Product Manager for BW Flexible Systems</li></ul><p>Additional credentials for each of these experts are provided at the end of this post.</p><h3><a href="https://go.bwpackagingsystems.com/pet-food-packaging-machine-cost" target="_blank" data-sf-ec-immutable="">Calculating pet food packaging machine costs? Download our FREE whitepaper.</a></h3><h2>What are the primary operational cost factors co-packers should be aware of when purchasing new equipment?</h2><p><strong>LoRusso:&nbsp;</strong>When BW Integrated Systems designs a packaging line for a customer, we take into specific consideration raw material movement, the customer’s staffing and automation requirements, and their requirements for line flexibility.</p><h2>How can co-packers plan for optimal line flexibility during the sales processes?</h2><p><strong>LoRusso:&nbsp;</strong>Maximizing the number of SKUs they can run is the most important thing. One of the ways we help co-packers do this is by selecting machine-specific options that create quick and effective changeovers that are repeatable every single time. It’s also critical to think of changeover as part of the conveyance design. Quick, accurate, and repeatable changeover of the conveyance system can ensure an efficient start-up of the next SKU – this is what drives successful co-packing. </p><p><strong>Sandell:&nbsp;</strong>Often, the process for selecting the right options happens very early on as we begin looking at the family of products the customer wants to run. What are the different sizes of bags they want to run? What are the operational factors that would slow down changeovers? We try to identify those factors in our applications and sales process to ensure that these issues are mitigated early on.</p><p><strong>Grootendorst:</strong>&nbsp;&nbsp;Ensuring that your equipment is capable of quick changeovers is key. Every packaging equipment manufacturer says they have quick changeovers, but we can safely say that our changeovers are quick because they are all recipe-based and there’s little-to-no mechanical changeovers.</p><p><strong>Shellenbaum:&nbsp;</strong>This is true. Our machines changeover brilliantly. They’re automated and don’t require a maintenance guy to come in and adjust anything. Once you program in the recipe, there isn’t much more to the changeover besides selecting the right recipe – the automated system does the rest of the changeover for you.</p><h2>What do co-packers need to consider when automating their operations?</h2><p><strong>Redman:&nbsp;</strong>Obviously, automation drives out some labor costs, but it also changes the type of skillset you need in your facility to regularly maintain and troubleshoot your equipment. As we consider the environment that we’re in today with COVID-19, fewer operators are working shoulder-to-shoulder to case pack or to palletize or to do other manual operations. That’s better in the long view, but there are costs associated with implementing that automation.</p><p><strong>Graf:&nbsp;</strong>For example, if we’re working with a co-packer that has been around a while and we install a new machine that has the latest and greatest software, there may be a software cost and an integration cost that the plant will need to pay to upgrade the rest of their plant in order for the machine to talk to it.</p><p><strong>Grootendorst:&nbsp;</strong>At BW Flexible Systems, we have a tool we use to calculate return on investment and payback time for customers who are upgrading from a manual operation to an automated operation. It’s just one of the ways we aim to help our customers find the right balance between staffing and automation requirements.</p><h2>What role does raw packaging material play in driving operational costs?</h2><p><strong>LoRusso:&nbsp;</strong>With raw material movement, your goal should be to lower operational costs by mitigating complex distribution from the warehouse to point of use on the line. For example, one of our favorite strategies for aiding in operational efficiency is to centralize raw material supply locations. This helps optimize fork and hand truck movement and minimize empty trips – that is to say, trips where the fork truck has nothing on it. We also utilize visual, audible, and other cues to suggest when a machine center may be running low on a necessary material. The combination of these efforts creates an efficient supply of materials to keep the line running.</p><p><strong>Sandell:&nbsp;</strong>I think one thing that you’ll notice throughout this process is that there is a lot of overlap between each of these factors. <span style="text-decoration: underline">Upstream^{Upstream refers to all the parts of a manufacturing process that come before another specific manufacturing process further down the production line (e.g. raw material extraction is upstream from labeling).}</span> and <span style="text-decoration: underline">downstream^{Downstream refers to all the parts of a manufacturing process that come after another specific manufacturing process further up the production line (e.g. distribution is downstream from labeling).}</span> machinery affect your operational packaging costs as do the bags, packaging materials (for <span style="text-decoration: underline">FFS machines^{A form fill seal (FFS) machine commits three actions: it physically forms the packaging, it fills the packaging with product, and it seals the product inside the packaging.}</span>), product flow and availability of products.</p><p><strong>LoRusso:&nbsp;</strong>That’s a great point. For example, if you are switching to a more recyclable material to appeal to today’s sustainability initiatives, you’ll want to make sure that your packaging equipment is capable of running that new material without issue. At BW PackagingBW PackagingБлог Systems Pet Food основан на сотрудничестве и обмене информацией между экспертами в индустрии кормов для животных, включая производителей оборудования, интеграторов упаковочных линий, инженерных консультантов, производителей продукции под собственной торговой маркой, компаний-партнеров по упаковке и многих других. В этой публикации использованы следующие источники: Дизайнерская группа Компания Design Group — ведущий системный интегратор широкого спектра решений для линий розлива и упаковки, обладающий обширным опытом в области обработки материалов, печати, маркировки, систем контроля качества и вторичной упаковки . Вторичная упаковка служит для скрепления элементов первичной упаковки, как правило, для облегчения транспортировки товаров. Например, если коробка, в которой упакованы отдельные банки пива, служит вторичной упаковкой, то сами банки являются первичной упаковкой. Требования и системы управления информацией. Они предоставляют комплексные производственные системы, модернизацию линий и опытных специалистов, готовых дополнить проектную команду своего клиента. В этом посте вы узнали от: Роберт Редман Роберт Редман — управляющий партнер подразделения продуктов питания и напитков в Barry-Wehmiller Design Group. Он привнес в свою компанию и ее клиентов 28-летний опыт работы в сфере продуктов питания и напитков и хорошо разбирается в проектах по упаковке, технологическим процессам, системам управления и интеграции производственных мощностей. Роб осуществлял надзор за многочисленными проектами в индустрии кормов для домашних животных, включая производство влажных и сухих кормов, а также лакомств для животных. Уильям Граф Уильям Граф — управляющий партнер компании Barry-Wehmiller Design Group в Северо-восточном регионе. Он обладает более чем 20-летним опытом работы в соответствующей области и занимал различные должности, включая руководителя проекта, инженера-менеджера, директора, партнера и управляющего партнера. BW Гибкие системы Компания BW Flexible Systems является ведущим производителем систем взвешивания и наполнения мешков, паллетизаторов SYMACH, конвейерных систем и упаковочных машин для кормов для домашних животных и животных. Они также предлагают широкий ассортимент вертикальных упаковочных машин и горизонтальных упаковочных машин для фасовки . Фасовка, также известная как горизонтальная формовка, наполнение и запечатывание, — это процесс, при котором потребительский товар помещается на конвейерную ленту, транспортируется в зону формовки и упаковывается в гибкую упаковку с использованием запаивающего материала. Они занимаются упаковкой лакомств, костей и других аксессуаров для домашних животных, изготавливая продукцию на заказ с учетом производственных, упаковочных и экономических требований каждого клиента. В этом посте вы узнали от: Стивен Шелленбаум Стивен Шелленбаум — менеджер по продуктам в компании BW Flexible Systems. Его глубокие знания в индустрии кормов для домашних животных основаны на многолетнем опыте и многочисленных связях с профессионалами этой отрасли. Ян-Питер Гроотендорст, магистр наук. Ян-Питер Гроотендорст — руководитель глобального стратегического маркетинга и инноваций в области наполнения мешков и паллетирования в компании BW Flexible Systems. С 2018 года он является руководителем отдела продаж в регионе EMEA/APAC компании BW Flexible Systems, занимающейся наполнением мешков и паллетированием продукции SYMACH. Он привнесет в глобальную команду многолетний опыт в области упаковки и паллетирования кормов для домашних животных. Тодд Санделл Тодд Санделл — менеджер по продажам в компании BW Flexible Systems. Он обладает почти 40-летним опытом работы в индустрии кормов для домашних животных и системах упаковки/паллетирования, включая разработку продукции, управление продукцией, маркетинг, применение, управление бизнес-подразделениями и консультативные продажи. BW Integrated Systems Компания BW Integrated Systems является лидером отрасли в разработке и производстве оборудования для конечной стадии упаковки и решений по роботизированной автоматизации, а также в реализации интегрированных упаковочных систем. Они предлагают ряд решений для индустрии кормов для домашних животных, включая обработку материалов и паллетирование, депаллетирование, формирование/сборку лотков и поддонов, упаковку в картонные коробки и ящики, а также услуги по системной интеграции. В этом посте вы узнали от: Дэниел ЛоРуссо Дэниел ЛоРуссо — директор по продажам систем в Северной Америке компании BW Integrated Systems. Он обладает более чем 15-летним опытом работы в отрасли и руководил проектами как в США, так и в регионе EMEA. Ранее он в течение 7 лет занимал должность директора по производственным операциям на нашем заводе в Лавленде, штат Колорадо. Его основная задача — обеспечить сплоченность коммерческих команд, согласованность действий между менеджерами по продажам, а также помочь в сборе и понимании потребностей клиентов.

28 января 2021

<p>For co-packers, having flexible packaging equipment with quick, efficient changeovers is critical to running a successful business. It is the key to maximizing the production of multiple SKUs for a variety of clients. Today's top pet food co-packers know this. However, some co-packers underestimate the project planning and capital cost factors that lead to the successful purchase and installation of that equipment.&nbsp;</p><p><span style="text-decoration: underline">Co-packers^{A co-packer (or contract packager) is a company that packages and/or labels goods for another company or brand owner.}</span> who have the foresight to anticipate and address these factors up front will benefit by managing their costs more efficiently, not just during project planning, but throughout the life of their equipment. Those who fail to address these factors up front will likely experience unplanned downtime and incur additional costs as they try to achieve this after the fact.</p><p>In response to this issue, we’ve organized a virtual roundtable with a few experts from today's top pet food packaging equipment manufacturers. In this post, you’ll hear from six industry experts who are familiar with commonly overlooked cost factors, pitfalls to avoid, and how pet food co-packers can maximize production efficiency.</p><ul><li><strong>Jan-Pieter Grootendorst</strong>, Sales &amp; Marketing Expert for BW Flexible Systems</li><li><strong>Daniel LoRusso</strong>, Director of System Sales in North America for BW Integrated Systems</li><li><strong>Robert Redman</strong>, Managing Partner of Food and Beverage for Design Group</li><li><strong>Todd Sandell</strong>, Sales Executive for BW Flexible Systems</li><li><strong>Steve Shellenbaum</strong>, Product Manager for BW Flexible Systems</li><li><strong>Jeremy Stith</strong>, Partner for Design Group</li></ul><p>Additional credentials for each of these experts are provided at the end of this post.</p><h2>What are some cost factors that co-packers commonly overlook when planning a project?</h2><p><strong>Sandell:</strong>&nbsp;Something that is often overlooked are the costs associated with the whole process of going out and looking at machinery before you ever submit an RFQ. It takes time and money to evaluate machine capabilities and compare them against production needs. This sometimes gets overlooked because the co-packer will have someone internal on their staff do this, but there is a cost associated with those tasks, whether you are handling them in-house or consulting with an engineering firm. Identifying the most effective way to manage the project planning costs will set the tone for how you manage all your subsequent costs.</p><p><strong>Stith:</strong> One of the first things that comes to mind is utilities. Traditionally, packaging equipment doesn’t have a significant utility demand. However, depending on the process equipment that goes along with it, you could be looking at significant utility usage., especially as co-packers start to specialize and create some of these custom packaging applications. They may not initially consider the complexity of what they’re adding.</p><h2>What utility requirements should co-packers consider when exploring new pet food contracts?</h2><p><strong>Stith:</strong> We always say that you have to look at the power, air, steam, and any pet food requirements for other utilities that go along with the equipment. In the treats market, we’re seeing increased interest in nitrogen flush to increase shelf life instead of putting oxygen absorbers in the packaging. It’s important for co-packers to make sure that they’re considering all of the utility requirements of whatever new process they implement. And in their existing systems, determining ‘do we [the co-packer] have the capacity for that or not? Is this an additional system that we have to add into the mix?’ They should consider what is the most cost-effective way to do that or is there an equipment option from our manufacturer that has a better utility set up for our process? How is the heat generated? Is it a natural gas operation? Electrical? As the equipment gets more sophisticated, these are things that the [co-packer] has to consider.</p><h2>What are some factors that influence the packaging equipment capabilities a pet food co-packer should look for to satisfy their contracts?</h2><p><strong>Grootendorst:</strong>&nbsp;For dry pet food, a lot of this will depend on the style of bag that they’re running for the customer and the type of seal they want on it. For example, in Europe, you have greater demand for different features including a handle cut, stitching, cosmetic seals, gas flushing (to accommodate for ingredients with fewer additives and stabilizers), and different types and quantities of labels. Each of these characteristics must be considered when choosing the packaging machinery and they each impact the capital costs differently.</p><p><strong>Shellenbaum:</strong>&nbsp;It also depends on how much automation they want. Typically, contract manufacturers and CPGs want as much automation as they can get, especially in the pet food markets. For example, our machines that include toolless <span style="text-decoration: underline">changeovers^{A changeover is the transition time from running one item (or SKU) in a manufacturing process to another.&nbsp; Some machines change over using the “recipe” system, where the parameters for different products are stored and then drawn into the machine parameter database. This allows a packaging machine to run different weights, sizes, and volumes with precision.}</span> are very popular because they’re easy and cost-efficient. Once you program in the recipe, there isn’t much more to the changeover besides selecting the right recipe – the automated system does the rest of the changeover for you.</p><p><strong>LoRusso:</strong>&nbsp;Initially, the cost of a new packaging line is largely dependent on the customer’s required production rate, product sizes and packaging formats. As a co-packer, it’s important to evaluate your need to interchange between each of these factors because what you are really selling is production time, not just product out the door. Co-packers want to changeover as much as possible, as quickly as possible, with as many different SKUs as possible. Maximizing their amount of production time is critical.</p><h2>What is a common pitfall that co-packers can avoid when designing a facility?</h2><p><strong>LoRusso:</strong>&nbsp;One of the pitfalls we commonly see in a wet food co-packing facility is not segregating wet and dry sides of the lines. There is a lot of liquid processing in a wet food plant, starting with the rinsing and filling of the cans. There’s also a lot of heat steam in the air, creating a very humid area. Proper line design and equipment ensure this wet and humid environment doesn’t wreak havoc on the labeling and packing sides of the line.&nbsp;So, when we talk about wet and dry, we need to distinguish between the parts of the process that utilize water and heat and those that don’t. The materials on the dry side of the line, whether it be labeling, or case packing or cartoning, tend to be paper, paper board, corrugate, or other materials that are susceptible to humid and wet environments. When we design lines, we take special care to create demarcations between these environments. We also take the time for specific equipment selection that helps dry and prepare cans for <span style="text-decoration: underline">secondary packing^{Secondary packaging serves to hold together units of primary packaging, usually to ease the transportation of goods. For example, whereas the box that individual beer cans come in acts as secondary packaging, the cans themselves act as primary packaging.}</span>. If there is too much overlap in these environments, you may be causing lower efficiencies in the dry side equipment.</p><h2>What are some factors that co-packers can consider to help them maximize production efficiency?</h2><p><strong>LoRusso:</strong>&nbsp;To maximize production, co-packers can have an integrator look at the task the line needs to perform (ex: can sizes, pack formats, labels, etc.). Most of an integrators’ up-front sales process (and the first part of this investment savings) is the time they spend to understand the customer’s business. This will give the integrator an understanding of the machine standards required as well as the speed and capability of those machines. But it’s not just enough for the integrator to understand speed and capability, they need to dive deeper with the co-packer to understand their intended operational philosophy. Everything from staffing, to changeover, to automation, to manual operations, product types and more.</p><p><strong>Redman:</strong>&nbsp;When a co-packer expands production, there is typically a process component to consider in addition to the packaging line. We try to look at the holistic view of this new operation, including the <span style="text-decoration: underline">upstream^{Upstream refers to all the parts of a manufacturing process that come before another specific manufacturing process further down the production line (e.g. raw material extraction is upstream from labeling).}</span> considerations. For example, you are going to add a new packaging line, but then you’ve got to add new process equipment to support the manufacture of the product. To put a new packaging line in and to put new process equipment, you’ll likely need more utilities and more space. When you start taking on more physical space inside the building, you impact the number of operators, which then impacts the number of employees in the facility, which impacts parking and so on. It just goes on and on as you keep pulling the thread. We like to look at all of those elements because they all have to work in harmony to provide an efficient operation for the co-packer.</p><h2>Did you find this content useful?</h2><p>Check out the second post in this series, which covers <a href="/blog/post/blog/2021/09/10/operational-costs-in-pet-food-packaging" data-sf-ec-immutable="">operational and production cost factors</a>.</p><h2>About the Experts</h2><p>The BW Packaging Systems Pet Food Blog is built upon cooperation and sharing of information between experts across the pet food industry including equipment manufacturers, packaging line integrators, engineering consultants, private label brands, co-packers and more. This post includes insights from:</p><h3>Design Group</h3><p><a href="https://www.bwdesigngroup.com/our-solutions/packaging-systems" target="_blank" data-sf-ec-immutable="">Design Group</a> is a premier system integrator for a wide range of filling and packaging line solutions with extensive experience in material handling, printing, labeling, inspection systems, secondary packaging requirements and management information systems. They provide complete production systems, line upgrades and experienced professionals ready to complement their client’s project team. In this post, you heard from:</p><p><strong>Robert Redman</strong> is the Managing Partner of Food and Beverage for Barry-Wehmiller Design Group. He brings 28 years of food and beverage experience to his company and its clients and is well-versed in packaging, process, controls and facility integration projects. Rob has provided oversight of multiple projects in the pet food industry including wet pet food, dry pet food, and treats production.</p><p><strong>Jeremy Stith</strong> is a Partner at Barry-Wehmiller Design Group. He brings 17 years of food and beverage experience to his company and its clients and is well-versed in packaging, process, controls and facility integration projects.&nbsp; Jeremy is especially familiar with pet food packaging solutions, as he has completed multiple projects in the pet food industry including wet pet food, dry pet food, and treats production.</p><h3>BW Flexible Systems</h3><p><a href="https://www.bwflexiblesystems.com/market/pet-animal-food-care" target="_blank" data-sf-ec-immutable="">BW Flexible Systems</a> is a leading producer of weighing and bag filling systems, SYMACH palletizers, conveying systems and wrapping machines for pet food and animal feed. They also have a wide range of vertical baggers and <span style="text-decoration: underline">horizontal flow wrappers^{Flow wrapping, also known as horizontal form fill sealing, is the process by which a consumer packaged good is placed on a conveyer belt, transported to the forming area, and wrapped in flexible packaging with a sealing material.}</span> to package treats, bones and other pet accessories, customized to meet each customer’s production, package style and economic requirements. In this post, you heard from:</p><p><strong>Stephen Shellenbaum</strong> is a Product Manager at BW Flexible Systems. His keen knowledge of the pet food industry comes from decades of experience and dozens of relationships with pet food industry professionals.</p><p><strong>Jan-Pieter Grootendorst</strong> is the Global Strategic Marketing and Innovation Leader of Bag Filling and Palletizing at BW Flexible Systems. Since 2018, he has been the EMEA APAC sales leader for BW Flexible Systems, SYMACH bag filling and palletizing. He brings multiple years of pet food packaging and palletizing experience to the global team.</p><p><strong>Todd Sandell</strong> is a Sales Executive at BW Flexible Systems. He has nearly 40 years of experience in the pet food industry and packaging/palletizing systems through product development, product management, marketing, applications, business unit management and consultative sales.</p><h3>BW Integrated Systems</h3><p><a href="https://www.bwintegratedsystems.com/integrated-packaging-systems" target="_blank" data-sf-ec-immutable="">BW Integrated Systems</a> is an industry leader in the design and manufacture of end-of-line packaging equipment and robotic automation solutions, as well as the execution of integrated packaging systems. They provide several solutions to the pet food industry including material handling and palletizing, depalletizing, bliss and tray forming/erecting, cartoning and case packing, and systems integration services. In this post, you heard from:</p><p><strong>Daniel LoRusso</strong> is the Director of System Sales, North America at BW Integrated Systems. He has over 15 years of industry experience and has led project management in both the US and EMEA. Previously, he was Director of Operations for our Loveland CO manufacturing facility for 7 years. His primary role is to bring cohesion to commercial teams, alignment between sales executives, and aids in the collection and understanding of client’s needs. </p><div>&nbsp;</div>

15 января 2021

Введение Для многих ведущих компаний по производству потребительских товаров интеграция упаковочных линий стала обычным делом и необходимым условием для удовлетворения меняющихся рыночных требований и повышения общей эффективности производственных линий. Относительную успешность интеграции упаковочной линии можно определить, ответив «да» на три вопроса: 1. Был ли проект завершен в рамках бюджета? 2. Запустилась ли линия вовремя? 3. Работает ли линия с заявленной эффективностью? Для выполнения всех трех этих условий требуется тщательное планирование проекта и полная прозрачность во взаимоотношениях между вами и вашим интегратором. В этой статье мы порекомендуем пять ключевых тем, которые следует обсудить с потенциальным интегратором упаковочной линии, чтобы гарантировать своевременное и бюджетное завершение интеграции. Почему прозрачность важна для интеграции упаковочных линий? Прежде чем перейти к обсуждению тем, давайте поговорим о прозрачности. Прозрачность является важным компонентом любых взаимоотношений между поставщиком и покупателем, независимо от масштаба проекта. Это важно, потому что, когда вы тратите деньги компании на поставщика, вы не просто приобретаете у него оборудование и услуги; вы говорите ему: «Я доверяю вам, что вы выполните свои обещания, что вы произведете хорошее впечатление на моего начальника и облегчите мне работу». Когда вы отвечаете за контроль над интеграцией упаковочной линии, которая зачастую представляет собой многомиллионные инвестиции, важность прозрачности возрастает с каждым потраченным долларом. Влияние выбранного вами интегратора — положительное или отрицательное — будет ощущаться в вашей организации (и, вероятно, в вашей карьере) на протяжении многих лет. Откровенный и прозрачный разговор с потенциальным интегратором упаковочной линии — это первый шаг, который вы должны предпринять, чтобы убедиться в правильности принимаемых решений на протяжении всего проекта. Топ-5 тем для обсуждения среди интеграторов упаковочных линий Опыт интегратора Самый быстрый способ определить, насколько прозрачно ваш интегратор описывает свои возможности, — это запросить подтверждение его опыта. Изучение конкретных примеров — отличное начало. Попросите вашего интегратора показать примеры аналогичных проектов по интеграции упаковочных линий, которые они уже реализовали, чтобы вы могли составить представление о том, насколько их решения соответствуют вашему проекту. Также следует запросить у потенциального интегратора рекомендации. Сюда могут входить бывшие клиенты, производители оборудования, установщики или любые другие поставщики, тесно сотрудничавшие с интегратором. Задайте этим лицам, давшим рекомендации, уточняющие вопросы об их опыте работы с интегратором. Что они сделали хорошо? Всё ли прошло гладко с проектом? Если нет, то как интегратор отреагировал на трудности? Финансовая устойчивость Сотрудничество с крупным, финансово устойчивым интегратором упаковочных линий может быть полезным для управления собственными финансовыми рисками. Подобные интеграторы, включая BW Integrated Systems, обычно предлагают нестандартные финансовые соглашения, которые помогут вам комфортно управлять денежными потоками при инвестировании в новую инфраструктуру для упаковки. Это особенно полезно в условиях непредвиденных рыночных потрясений, подобных тем, которые вызваны пандемией COVID-19. Кроме того, эти интеграторы могут использовать свой финансовый опыт, чтобы помочь вам рассчитать рентабельность инвестиций и преодолеть другие препятствия, связанные с финансированием. Если они уже выступают в качестве ваших консультантов и анализируют рыночные тенденции с точки зрения инвестиционного потенциала, они также могут предложить представить эти результаты высшему руководству от вашего имени. Управление OEM Если вы еще не наладили отношения с подходящими производителями оборудования для интеграции, то это еще одна возможность положиться на своего интегратора. Они смогут порекомендовать подходящих и заслуживающих доверия производителей оригинального оборудования (OEM) для вашего проекта и, по запросу, предоставить примеры успешного сотрудничества с этими OEM-производителями в аналогичных проектах. Независимо от того, кто выбирает производителей оборудования, лучше всего придерживаться консультативного подхода при работе с интегратором. Если вы уже определили производителей оригинального оборудования, с которыми хотели бы сотрудничать, это тоже хорошо. Однако, если вы заставите интегратора работать с поставщиками, которых он не знает или которым не доверяет, он, скорее всего, повысит свои гонорары во время переговоров по контракту или внесет изменения в сам контракт, чтобы защитить себя от рисков. Переговоры по контракту Жесткие контрактные требования, включая сжатые сроки, полный контроль над выбором OEM-производителя и требование от интегратора подписать такие условия, как «штрафные санкции», часто приводят к увеличению ваших затрат. Это объясняется тем, что опытные интеграторы упаковочных линий знают: согласие на подобные требования подвергает их большему риску. Понимание собственного «профиля риска» также имеет жизненно важное значение при заключении контракта с вашим интегратором. Ваша цель должна заключаться в том, чтобы найти оптимальный баланс между затратами и рисками. Для этого необходимо проанализировать внутренние ресурсы и оценить их качество. Вы готовы самостоятельно выполнить установку? Кто будет отвечать за доставку? Какие риски связаны с владением этими ступенями собственными силами? Какие гарантии дает заключение договора с интегратором на выполнение этих работ? Проектирование упаковочной линии Наконец, важно обсудить факторы, которые помогут вашему интегратору спроектировать упаковочную линию, оптимально подходящую для конкретных условий вашего предприятия. Для этого потребуется тщательный анализ нескольких факторов, включая вашу экологическую зону, коммунальные услуги, потоки материалов и многое другое. Ваша цель должна заключаться в создании упаковочной линии, которая эффективно использует пространство, оптимизирует трудозатраты и, что наиболее важно, является операционной эффективностью. Например, если у вас сквозное производство, то есть материалы поступают с одной стороны завода, а продукция отгружается с другой, вам, вероятно, понадобится конструкция упаковочной линии, расположенной в линию. Напротив, если въезд и выезд находятся на одной стороне здания, вам, вероятно, понадобится линия в форме буквы «U».

18 декабря 2020

Бен Риттер — специалист по термоусадочной пленке и переработке материалов. BW PackagingПриведенный ниже текст представляет собой отрывок из его статьи «Термоусадочные рукава: сшивание, переработка и применение», которая первоначально была опубликована в журнале Labels & Labeling 23 октября 2020 года. Вторичный процесс переработки имеет решающее значение для преобразования печатного термоусадочного материала в готовую упаковку. Для достижения наилучшего качества нанесения термоусадочного рукава процессы переработки и нанесения должны быть согласованы и функционировать в гармонии. Этот процесс включает следующие этапы: Продольная резка — это критически важный первый этап, поскольку она напрямую влияет на характер и качество кромок разреза. В процессах продольной резки термоусадочных рукавов кромки разрезов рулонов свариваются с помощью растворителя, образуя перекрывающийся шов, который в идеале должен быть невидим на готовом изделии. После получения чистых разрезов следует сшивание . Цель сшивания (или сварки) — превратить плоскую, напечатанную пленку в трубку со швом. Конечная цель должна заключаться в достижении этого с незаметным и неощутимым швом, одновременно максимизируя производительность и минимизируя отходы. Дополнительная финишная обработка часто следует за процессом склейки. На этом этапе ракельный станок позволяет производителю, при необходимости, изменить размер сердечника, направление перемотки и переделать соединения, чтобы обеспечить их надлежащее прохождение через высокоскоростное автоматическое оборудование для нанесения покрытия. Хотя производителей продукции больше всего интересует вопрос изготовления высококачественных термоусадочных этикеток, им также необходимо понимать, что процесс нанесения и усадки одинаково важен для получения готового продукта, который будет цениться владельцем бренда и, в конечном итоге, потребителем. Для получения дополнительной информации о переработке термоусадочных рукавов, ознакомьтесь с оригинальной статьей на сайте Labels and Labeling или свяжитесь с нами, чтобы сегодня же получить консультацию специалиста по термоусадочным рукавам и их переработке.

8 декабря 2020

В начале этой осени компания BWFS запустила новую систему. Hayssen Вертикальная упаковочная машина ISB. Интерес и энтузиазм со стороны упаковочной индустрии очень высоки! Мы выделили несколько недавних статей, посвященных этой теме. Hayssen Информация о нашем новом вертикальном упаковочном аппарате представлена ​​ниже, так что возьмите чашку кофе или чая и перейдите по ссылке, чтобы узнать больше. Обзор новостей: Hayssen ИСБ Аппарат VF/F/S обеспечивает интеллектуальную санитарную упаковку в пакеты. Дизайн нового поколения, разработанный на основе интервью с клиентами и глубокой экспертизы компании. МИР УПАКОВКИ «Новые разработки компании BW Flexible Systems» Hayssen ISB (интеллектуальная санитарная упаковочная машина) призвана обеспечить лучшую в своем классе санитарную конструкцию, современный промышленный интеллект и интуитивно понятное управление для вертикальной упаковки методом «формование-наполнение-запечатывание». Прочитайте статью Новые растительные продукты: Hayssen Вертикальная машина для формования, наполнения и запечатывания ISB ПИЩЕВАЯ ТЕХНИКА "Hayssen Система ISB способна выдерживать мойку под высоким давлением, включая человеко-машинный интерфейс (HMI), который обычно требует защиты из-за своей чувствительности компонентов. Прочитайте статьюBW Packaging Системы, позволяющие выявить различные решения. СТРАТЕГИИ УПАКОВКИ «Новая инновационная санитарная конструкция ISB подходит для самых требовательных задач и сложных условий эксплуатации. Откройте для себя преимущества этой вертикальной упаковочной машины для формования, наполнения и запечатывания пакетов, а также оцените выдающиеся возможности интерфейса «человек-машина» и пользовательского интерфейса». Прочитайте статью Новая разработка компании BW Flexible Systems Hayssen Вертикальная упаковочная машина ISB с функцией формования, наполнения и запечатывания обеспечивает интеллектуальную санитарную упаковку в пакеты. Национальный онлайн-поставщик товаров «Тот самый Hayssen Интерфейс «человек-машина» компании ISB может быть оснащен возможностями сотовой сети для связи с планшетами в целях обучения без ущерба для производственных нужд. Прочитайте статью Посмотреть Hayssen Тизер-трейлер ISB

2 декабря 2020

Система регистрации содержимого сумок — одна из особенностей нашей системы. Thiele Система наполнения мешков Star позволяет максимально повысить качество и количество мешков за счет регулировки положения каждого мешка перед его размещением в механизме подачи. Область, на которую наносится шов при заполнении пакета, невелика, поэтому шов должен быть аккуратным и ровным. Система фиксации верхней части пакета обеспечивает правильное запечатывание каждый раз. Наша система фиксации верхней части пакета корректирует положение подготовленных пустых пакетов, обеспечивая очень стабильное наполнение, сдувание и запечатывание. После загрузки пустого пакета на первую станцию ​​встроенная камера с подсветкой определяет его положение, а затем линейный актуатор компенсирует его положение вверх или вниз по мере необходимости. Пустые пакеты, выходящие за пределы допустимых отклонений, будут отбракованы на второй станции.

30 июня 2020

Благодаря надежному решению для предварительной нарезки ПЭТ, компания BW Filling & Closing (BWFC) предлагает альтернативу полистиролу (PS) для всех существующих машин FFS, а также для будущих моделей. Компания BWFC уже является одним из немногих производителей оригинального оборудования, способных освоить резку ПЭТ на машинах FFS и предлагать разделяемые мультиупаковки из 2 единиц с системой, в которой линия крепления обрезается только в двух точках. Это решение препятствовало переходу от ПС к ПЭТ в премиальном сегменте, и потребителям приходилось неудобно скручивать упаковку, а не сгибать ее. Благодаря новым инструментам для предварительной резки, компания BWFC теперь предлагает производителям агропродовольственной продукции возможность использовать ПЭТ для своей продукции среднего ценового сегмента, не меняя потребительских привычек. Упаковка гнется и ломается так же, как и должна упаковка из полистирола. SNAPCUT — это специально разработанное решение для предварительной нарезки ПЭТ-пленки от компании BWFC. Компания BWFC использует инновационный инструмент и углубленный процесс квалификации, чтобы предлагать высококачественные предварительно нарезанные заготовки из всех видов ПЭТ (стандартного, многослойного, вспененного, переработанного). Каждая ПЭТ-пленка анализируется в лаборатории, чтобы предсказать ее поведение и скорректировать инструмент, а также параметры предварительной резки. Полученное в результате качество предварительно нарезанных изделий проверяется в соответствии с фактическими и воспроизводимыми критериями на испытательном оборудовании, разработанном компанией BWFC, которое измеряет угол и механическую нагрузку, необходимые для разрушения упаковки и разделения стаканчиков. С помощью SNAPCUT производители агропродовольственной продукции гарантированно получат функциональный инструмент, адаптированный к их конкретным ПЭТ-пластикам, оборудованию и технологическим процессам. Компания BWFC также измеряет — в реальных условиях — износ 20 комбинаций материалов, обработок и финишной отделки, чтобы гарантировать до 10 миллионов циклов предварительной резки без повторной заточки, оптимизируя эксплуатационные расходы для своих клиентов. SNAPCUT — результат интенсивной научно-исследовательской работы и значительных инвестиций, позволивших компании BWFC накопить обширные знания о механических свойствах ПЭТ. Данное предложение является заключительным этапом проекта, начатого в 2018 году и направленного на разработку для производителей агропродовольственной продукции комплексного, полностью оптимизированного и обратимого решения по модернизации их линий по сбору и хранению пищевых продуктов. Таким образом, ПЭТ присоединяется к ПЛА (полимолочной кислоте) в портфеле альтернативных решений полистиролу для утилизации пластиковых стаканчиков после окончания срока их службы.

30 июня 2020

BW Packaging Efidrive — первый производитель упаковочных машин, который дополнил свои системы функционалом системы управления производством (MES). Модуль управления линией Efidrive — это простое решение для подключения современного завода. Это программное обеспечение для управления упаковочной линией было дополнено опциональным модулем, который позволяет производителю подключать свои линии к ERP-системе компании, а также к различным устройствам сторонних производителей. MES стало прощеBW PackagingМодуль управления производственной линией выступает в качестве интерфейса для данных, поступающих из цеха и из ERP-системы, а также координатора производства. Он предоставляет информацию в режиме реального времени о планировании производственных заказов, поставках сырья и завершении всех этапов процесса. Он также автоматически собирает данные об отслеживаемости и производительности. Разработанный специалистом по упаковочным линиям и интегрированный в программное обеспечение Efidrive, этот модуль управления линией может быть внедрен гораздо быстрее (и, следовательно, с меньшими затратами), чем MES-система стороннего производителя. Этот продукт используется на заводе Schreiber Foods, расположенном в Клери-ле-Пети (Франция). Компания Schreiber Foods использует программное обеспечение Efidrive и новый модуль управления линиями для одновременной работы 4 упаковочных линий (1 линия FS и 3 линии FFS). Вместе они производят 80 наименований йогуртов, творога и молочных десертов для компании Système U. Линии соединены с дозирующими устройствами для подготовки фруктов, этикетировочными машинами, лазерными принтерами и автоматизированными транспортными средствами. Процесс смены рецептур полностью оптимизирован, что значительно снижает вероятность человеческой ошибки. Производственное оборудование подключено к ERP-системе Schreiber Foods, которая, в свою очередь, связана с ERP-системой клиента. Потребности в поставках в рамках системы Système U автоматически интегрируются в производственный процесс, производство корректируется в соответствии со спросом в режиме реального времени, а логистические платформы могут в любое время отслеживать статус своих заказов. О системе Efidrive Программное обеспечение для управления упаковочной линией Efidrive было разработано в 2010 году отделом промышленной информатики. BW PackagingОн был разработан с учетом совместимости (с использованием стандартов PackML и OPC) и коммуникаций, предвосхищая революцию подключенных устройств в промышленной среде. Система Efidrive, установленная более чем на 200 машинах по всему миру, высоко ценится за свою надежность, безопасную архитектуру и эргономичный интерфейс, а также за функциональные возможности анализа производства, которые позволяют повысить производительность упаковочных линий.

28 апреля 2020

В конце 2017 года команда по модернизации BW Filling & Closing (BWFC) во время визита в компанию Betouche, занимающуюся модернизацией молочной продукции в Алжире, сделала потенциально судьбоносное наблюдение. Анализируя алжирский рынок, эксперты BWFC заметили, что предложение молочных продуктов в больших стаканчиках весьма ограничено. По сравнению с большинством конкурентов, их упаковка непривлекательна, поскольку состоит лишь из готовых стаканчиков, которые наполняются вручную местными рабочими. Компания BETOUCHE – динамичный игрок, не имеющий аналогов на крайне конкурентном алжирском рынке молочной продукции. Они решают последовать совету BWFC и даже просят их разработать маркетинговый дизайн стаканчика. В то время на заводе по упаковке йогурта компании Betouche стояла без дела три года машина ARCIL A6 - 2x6 - 63x63. Специалисты BWFC разработали совершенно новую для этого рынка форму стаканчика, совместимую с промышленной производительностью термоформовочной машины ARCIL, и одновременно изучили способы модификации уже имеющейся на предприятии машины. Разработанная для нового формата стаканчиков оснастка была установлена ​​на предприятии заказчика техническими специалистами компании BWFC: нагревательный блок для пластиковой ленты, инструмент для обрезки, пресс-форма, инструмент для герметизации крышки и пластина с соплом. Миссия выполнена! Машина, которая раньше производила стаканчики по 75 и 100 г, теперь изготавливает термоформованные стаканчики по 400 г на платформе размером 1х3 - 126х126. Она работает со скоростью 28 ходов в минуту и ​​выдает обычный и ароматизированный пропаренный йогурт без эффекта волн. Клиент BETOUCHE очень доволен — у них появилась новая производственная линия, стоимость которой составляет 15–20% от цены нового станка FFS! Стаканчик привлекательный и выделяется на полке среди конкурентов благодаря качественной упаковке. И всего через две недели после появления на прилавках магазинов этот новый йогурт стал предметом обсуждения на молочном рынке Алжира!

28 апреля 2020

С точки зрения маркетинга, декоративная полоска, наносимая вокруг стаканчика для йогурта или десерта в процессе термоформования, — которая также позволяет уменьшить толщину пластика, — является привлекательным средством коммуникации для производителя. Но набирает популярность еще одна заметная маркетинговая тенденция — гравировка. Все чаще бренды решают разместить гравировку на стенке самой чашки, которая может быть снабжена или не снабжена этикеткой. В BW PackagingМы уже давно производим гравированные чашки с травлением самых разнообразных изображений и надписей. Но недавний рост популярности гравировки на упаковке — это ответ на стремление клиентов к персонализации. «Эта тенденция набирает обороты с тех пор, как мы выгравировали дно новой чашки Danone Kiss», — объясняет Фабьен Жего, эксперт по гравировке и дизайнер компании. BW Packaging«Благодаря этому успеху, клиенты приезжают со всего мира во все возрастающем количестве и просят нас выгравировать название их бренда или логотип, или даже мотив, который отличает их кружку от других». В чём заключается признак хорошей гравюры? Обычно заказчик предлагает мотив или логотип, который дизайнер в студии изучает и дорабатывает. Мы являемся экспертами в адаптации логотипов, а также других изображений или символов. Необходимо строго соблюдать правила дизайна: ширина и толщина символов или мотива рассчитываются пропорционально толщине пластиковой пленки, рассчитывается необходимое расстояние между различными элементами, подлежащими гравировке, чтобы рельеф был четко различим при термоформовке. Кроме того, пластиковая пленка должна легко входить и выходить из процесса гравировки. Этот набор техник является частью нашей компетенции в области термоформовки. Изготовление пресс-формы — следующий важный этап. В конце 1990-х годов конструкторские студии и цифровые инструментально-штамповочные станки у наших партнеров по изготовлению пресс-форм получили возможность выполнять цифровые инженерные проекты, отвечающие нашим требованиям. Когда в 2011 году была выпущена кружка Kiss от Danone, компания ARCIL (a BW Packaging Благодаря конкурентоспособным затратам на изготовление сложных пресс-форм, команды дизайнеров создали прекрасные гравированные изображения логотипа Danone на дне нового стаканчика для йогурта. Создание отверстий для отвода воздуха в пресс-форме позволяет пластику идеально прилегать к гравированному изображению на стенках пресс-формы во время термоформования. Если вы хотите, чтобы ваш продукт выделялся на полке, гравировка — один из способов выделиться среди конкурентов, спрос на который постоянно растет. Если вас заинтересовала эта новая тенденция в дизайне упаковки, BW PackagingОпыт, знания и креативность компании в области термоформования дают нам преимущество перед другими компаниями, производящими упаковочное оборудование.

4 февраля 2020

Как производить такое большое разнообразие молочных десертов в разных стаканчиках на одном и том же оборудовании? Компания SAPY, занимающаяся упаковкой молочной продукции на Мартинике, оснащена полным комплексом оборудования для производства различных продуктов. Synerlink линия для производства широкого ассортимента товаров для своих клиентов. Чтобы удовлетворить запросы своих клиентов, производителям молочной продукции приходилось запускать небольшие производственные циклы, отличающиеся большим разнообразием продукции, формой стаканчиков и артикулом. У компании SAPY было несколько подобных потребностей. Группа SOMES (Société Martiniquaise des Eaux de Source) хотела объединить все свое производство, ранее осуществлявшееся на трех линиях, в единую интегрированную линию термоформования. Ей нужно было упаковывать йогурты по 125 грамм, кремовые десерты по 100 грамм, пирожные «пети сюисс» по 60 грамм и фланы по 100 грамм. Разнообразие продуктов и форм стаканчиков требовало очень широких знаний в области розлива, не говоря уже о множестве вариантов, выходящих за рамки линии, для обеспечения необходимого объема продаж. Эффективная, полностью интегрированная линияBW Packaging Компания приняла вызов и предоставила полную линию упаковки, от термоформования стаканчиков до паллетирования торговых точек, интегрировав при этом множество других функций, таких как устройство рентгеновского контроля, этикетировочная машина, станция для фруктов и упаковочная машина. Все элементы этой линии разработаны для повышения производительности, включая быструю смену высоты этикеток, автоматический процесс опорожнения, занимающий менее пяти минут, и два магазина картонной упаковки, позволяющие оператору одновременно готовить продукцию к производству. Система связи линии помогает контролировать соответствие типа стаканчика, рецептуры, способа упаковки и переупаковки производственному заказу. Кроме того, линия оснащена двумя симметричными пультами управления, позволяющими контролировать внутреннюю часть линии. Очень универсальная многопродуктовая система выдачи заказов. Упаковочная машина состоит изArcil FFS — это термоформовочная машина, которая производит, наполняет и запечатывает пять различных форматов стаканчиков с двумя вариантами высоты этикетки и производительностью 21 600 стаканчиков в час. Термоформовочная машина оснащена тремя специальными наполнителями, а также наполнителем для ароматизаторов и фруктовой станцией, что позволяет создавать множество рецептов: наполнитель для йогурта со смешанными фруктами и FOB (фрукты на дне) с фруктовой станцией, наполнитель для белой массы, наполнитель для карамели с таймером для флана и наполнитель для йогурта с ароматизатором. Инновационный выходной терминал — эффективный и гибкий. Линия продолжается роботизированной упаковочной машиной, отличающейся эргономичностью и гибкостью в использовании. Например, упаковки стаканчиков могут быть упакованы с дополнительной оберткой или без нее. Более того, для каждого типа упаковки используется свой формат картона. Высота и формат этикетки могут быть изменены за несколько минут, как и автоматическое опорожнение, в соответствии со спецификой этой линии. Линия выполняет очень короткие производственные циклы — от 30 минут до часа, при этом поддерживая очень высокую техническую производительность. Сегодня выход готовой продукции (упаковки без дополнительной обертки) составляет около 98%, а выход продукции с дополнительной оберткой превышает 89%. Для процесса упаковки также существует компактный эргономичный формовочный механизм для коробок — коробки загружаются горизонтально и на высоте оператора. Клей наносится в одной точке, что одновременно обеспечивает надежное крепление упаковочной машины и формовочного механизма. Для обеспечения еще большей гибкости производства, Synerlink Компания разработала программное обеспечение для роботизированной упаковки, позволяющее смешивать упаковки с отдельными фруктами и поставлять товары с различными вкусами в соответствии с запросами заказчика. Система паллетирования завершает процесс упаковки на линии. Всё это занимает небольшую площадь (23 м в длину и 17 м в ширину). Наш опыт Этот технологически совершенный проект демонстрирует компетентность BW Packaging команды в разработке и организации сложных, инновационных проектов по упаковке. Но давайте послушаем, что скажет Жереми Холин, промышленный директор компании Sapy, о реализации этого проекта: «Разработанная и внедренная производственная линия позволила нам преодолеть две основные проблемы: с одной стороны, мы достигли высочайшего уровня безопасности пищевых продуктов, одновременно выполнив все требования нашего франчайзера. С другой стороны, мы повысили наши производственные возможности за счет увеличения производительности (снижения трудозатрат и потерь при упаковке). Поддержка со стороны BW Packaging«Техническая команда компании позволила нам быстро выявить моменты, требующие улучшения на этапе запуска, и внедрить подходящие решения для обеспечения устойчивой работы». Поддержка и помощь нашим клиентам заложены в нашей ДНК, чтобы они могли достигать лучших результатов и гибко реагировать на изменения рынка.

3 февраля 2020

Для поддержки успешного запуска нового кремового десерта Yolo, производство которого составляет до миллиона порций в неделю, TNUVA заключила партнерское соглашение с BW Packaging и установилDairy Pack Разливочная машина RM12C. RM12C отличается исключительной гибкостью, позволяя работать с широким ассортиментом продукции, а также с различными форматами и материалами стаканчиков. Работая в асептических условиях, машина стабильно наполняет до 24 000 стаканчиков в час. Крем-десерт Yolo разливается холодным способом, с возможностью нанесения обильного слоя сливок сверху для повышения привлекательности продукта. Модель RM12C подходит для стаканчиков двух диаметров (65 мм и 87 мм) и двух высот. Стаканчики диаметром 65 мм выпускаются из картона с картонной крышкой, а также из полипропилена (PP), которые можно закрывать алюминиевыми или ПЭТ-крышками. Благодаря высоким гигиеническим стандартам технологии розлива DAIRY PACK, продукция TNUVA имеет 60-дневный срок годности, полностью соответствующий требованиям заказчика.

28 ноября 2019

Использование потенциала роста в сегменте молочных и соковых напитков Напитки на основе молочных продуктов и соков представляют собой самый быстрорастущий сегмент мирового рынка напитков. Для успеха в этом динамичном сегменте компаниям нужно не только правильно составленные рецепты, но и сильный бренд, эффективная система дистрибуции и экономически выгодное производство.BW Packaging Мы поддерживаем производителей напитков, предлагая высокоэффективные и гибкие упаковочные линии , разработанные для широкого спектра молочных, соковых и специализированных напитков. Наши решения помогают брендам быстро и выгодно выводить на рынок инновационные продукты. Порционные, хорошо зарекомендовавшие себя продукты для употребления на ходу от известных брендов.BW PackagingЛинии розлива и герметизации бутылок FS (fill-seal) компании поддерживают два диаметра горлышка и различные материалы, включая PS, PP, PET и HDPE. Благодаря алюминиевым крышкам и множеству вариантов укупорки — таким как винтовые крышки, защелкивающиеся крышки и спортивные крышки — эти линии идеально подходят для порционных форматов объемом от 65 мл до 200 мл и более. Эти удобные порционные бутылки идеально подходят для употребления на ходу на фестивалях, спортивных мероприятиях, в аэропортах, на вокзалах и в других местах с высокой проходимостью. Бутылки также предоставляют широкие возможности для дизайна, помогая брендам выделиться на полке и усилить свое маркетинговое воздействие. Высокогибкие линии для широкого спектра рецептов Сегодняшний рынок напитков разнообразнее, чем когда-либо, сочетая традиционные фавориты с новыми, инновационными рецептами. От питьевых йогуртов, соков в холодном виде, смузи, молока, кефира и овощных соков до протеиновых напитков, кофейных и чайных напитков, супов и продуктов, содержащих кусочки фруктов, семена или орехи — разнообразие огромно. В результате производителям напитков необходимы упаковочные линии, позволяющие им легко выходить на новые подкатегории, быстро переключаться между продуктами и управлять переналадкой с минимальным временем простоя и затратами.BW Packaging Эта технология отвечает этим потребностям благодаря универсальным, перспективным упаковочным линиям, развернутым по всему миру, что позволяет клиентам максимально эффективно разливать продукцию по нескольким рецептурам на одной линии.BW PackagingВаш партнер по упаковке напитков: Как специалист по напиткам, BW Packaging Компания сотрудничает с региональными лидерами, компаниями-производителями упаковки и многонациональными брендами по всему миру для разработки упаковочных решений, соответствующих меняющимся требованиям рынка. Наша цель — разработка эффективных, простых в эксплуатации и масштабируемых упаковочных линий, чтобы компании, производящие напитки, могли предлагать продукцию исключительного качества по конкурентоспособной цене. Мы поддерживаем как известные бренды, так и инновационных новичков. BW Packaging помогает донести до современных потребителей то, что для них наиболее важно: натуральные ингредиенты, сильный имидж бренда и удобные форматы. Благодаря гибкости наших линий розлива FS, мы готовы стать вашим партнером в процессе внедрения инноваций и развития на этом расширяющемся рынке напитков.

28 ноября 2019

Являясь лидером в области упаковочных решений для свежих молочных продуктов и десертов, BW Packaging оказывает поддержку производителям в адаптации к меняющимся требованиям рынка, предлагая множество решений для решения современных задач. Одной из последних новинок, появившихся на полках магазинов, стал трехслойный изысканный десерт, упакованный в термоформованный стаканчик из прозрачного ПЭТ. Сочетая привлекательный внешний вид с возможностью вторичной переработки и экономичностью, этот формат упаковки напрямую отвечает растущим ожиданиям рынка. Сбалансированное сочетание дифференциации, возможности вторичной переработки и прибыльности — сложная задача как для маркетинговых, так и для производственных команд. По запросу крупного мирового игрока на рынке молочной продукции, BW Packaging они справились с этой задачей, предложив высокотехнологичное решение. Предлагаемая система представляет собойArcil Машина для формования, наполнения и запечатывания, оснащенная тремя наполнителями, способна производить до 40,000 360 стаканчиков в час. Она точно наполняет три различных плоских слоя: нижний слой на основе фруктов с крупными, хорошо видимыми кусочками, средний слой из высокобелкового йогурта с гладкой поверхностью и равномерный верхний слой из фруктового кули. Стаканчики запечатываются термосвариваемой ПЭТ-крышкой, обрезанной по контуру для получения гладкой, глянцевой поверхности. Это качество поверхности явно выделяется на фоне сотовых или микроперфорированных крышек, часто встречающихся на премиальных готовых стаканчиках. Разработанная с учетом гибкости и гигиены, машина работает в сверхчистых условиях. Два из наполнителей можно снять для продувки или очистить на месте (CIP) во время работы в защитной маске, что позволяет проводить техническое обслуживание и смену продукции без прерывания производства. Точность наполнения и презентация продукта остаются неизменными. Использование кристально чистого термоформованного ПЭТ позволяет рассмотреть слоистую структуру десерта со всех сторон, повышая привлекательность на полке. Изготовленная из 100% ПЭТ, упаковка имеет вид стекла и при этом полностью пригодна для вторичной переработки как мономатериальное решение. Поскольку рыночные тенденции подталкивают производителей к переосмыслению традиционных методов производства, BW Packaging помогает осуществить этот переход, предлагая решения, которые обеспечивают возможность вторичной переработки, повышают престижность продукции и поддерживают низкие производственные затраты.

9 сентября, 2019

Ожидания потребителей меняются, и производители сталкиваются с растущим спросом на перерабатываемую упаковку и ее сокращение. Эта тенденция иллюстрирует новую потребительскую склонность к более здоровому, экологически чистому и устойчивому питанию. Нормативно-правовые тенденции в ЕС и в отдельных странах усиливают меры по переработке упаковки и требуют от агропродовольственной отрасли адаптации в ближайшие годы. Чтобы ответить на эти новые требования — особенно на молочном рынке — команды ARCIL разработали решения для использования материалов, идеально подходящих для нашей технологии FFS и отвечающих стандартам качества упаковки, ожидаемым производителями. Было определено несколько вариантов оснащения новых производственных линий и адаптации существующих. В настоящее время большинство линий оснащены для работы с полистиролом (ПС), который считается легко поддающимся термоформованию, но в настоящее время трудно перерабатываемым, поскольку канал его переработки в настоящее время недостаточно организован. Одно из направлений исследований, проводимых командами НИОКР компании BW Filling & Closing (BWFC), связано с полимолочной кислотой (PLA), уже используемой в США и Испании. Она обладает рядом существенных преимуществ: это биоматериал, то есть на 100% натуральный, часто изготавливаемый с использованием волокон кукурузного крахмала. Однако это абразивный материал, который трудно резать, особенно в тонком состоянии. Команды разработчиков BWFC провели испытания всех станций, чтобы адаптировать машину к ограничениям, связанным с материалом PLA. Результаты помогли нашим клиентам сделать выбор в пользу материала, который соответствует стандартам качества упаковки и идеально сочетается с технологией FFS. Ещё один рассматриваемый материал: ПЭТ (полиэтилентерефталат), который также обладает существенными преимуществами. Для ПЭТ уже существует отлаженный канал переработки многих видов упаковки, особенно бутылок, а его цена за тонну значительно ниже, чем у ПЛА. Команды BWFC разработали технические решения для высококачественной резки и предварительной нарезки ПЭТ. Использование прозрачного ПЭТ позволяет потребителям видеть продукт, что делает его более привлекательным на полке. В стремлении к превосходству продукта, этот стаканчик может быть снабжен ПЭТ-крышкой и рукавом, что делает упаковку полностью пригодной для вторичной переработки. Для достижения этого результата BWFC предлагает производителям свой опыт в комплексной интеграции производственных линий. Таким образом, компания ARCIL была выбрана для проекта по наполнению ПЭТ-стаканчиков, а также размещению ПЭТ-крышки и интеграции ПЭТ-рукавной этикетки с использованием своей машины EL SLEEVE. Несколько производственных линий ARCIL работают с ПЭТ-материалом, и результаты говорят сами за себя! Прозрачность и возможность вторичной переработки ПЭТ-стаканчиков соответствуют потребностям производителей, ищущих альтернативу полистироловым стаканчикам, и требованиям экологически сознательных потребителей.

8 августа 2019

Когда дело доходит до запчастей для вашегоTrine этикетировочная машина; подражание не является формой лести. Если вы производитель с жесткими производственными графиками и высоким спросом со стороны клиентов, вы не можете позволить себе простои или необходимость повторного проведения простого ремонта или замены детали.Trine Машины производятся и обслуживаются компанией... BW PackagingНесмотря на то, что вы можете найти в интернете, существуют компании, которые утверждают, что продают запчасти для ваших автомобилей. Trine машина. Однако они не являются Trine Сертифицированные детали – единственные детали, произведенные производителем. Trine этикетировочные машины, специально изготовленные для Trine этикетировочные машины. Если у вас есть оборудование, настолько важное для вашего бизнеса, зачем мириться с некачественной заменой? Зачем покупать запчасти у сторонних компаний? BW Packaging является самым надежным источником для Trine запчасти и модернизации для вашего Trine система маркировки. Но не верьте нам на слово – вот что говорят наши клиенты. Долголетие Многонациональная южноамериканская компания по производству напитков, управляющая более чем полудюжиной предприятий. Trine На одном из своих ключевых заводов компания увеличила расходы на модернизацию и замену этикетировочных машин. BW Packaging В 2016 году расходы выросли более чем на 350% по сравнению со средним показателем за предыдущие семь лет. Когда мы связались с клиентом, чтобы поблагодарить его за покупку и лучше понять, что произошло, он сообщил следующее: «Ранее мы приобретали большую часть запасных частей, комплектующих и деталей для модернизации у одного поставщика». Trine конкурента. В 2015 году наша команда провела серию анализов, сравнивая дополнительные инвестиции, связанные с приобретением подлинного товара. Trine Мы пришли к выводу, что использование оригинальных запчастей и их долговечность значительно превосходят показатели нашего предыдущего поставщика. Trine детали." Покупатель по-прежнему чрезвычайно доволен долговечностью и высоким качеством оригинальных товаров. Trine детали. Гарантия удовлетворения Крупный мировой производитель напитков, базирующийся на юго-востоке США, приобрел ряд запасных частей для своего оборудования. Trine машина из Trine конкурент. После получения этих деталей выяснилось, что они не подошли клиенту. Trine из-за системы маркировки детали были отправлены обратно поставщику. После получения правильных деталей клиент обнаружил, что эти «правильные» детали снова не подходят к его оборудованию! Ситуацию еще больше осложнило то, что сторонний поставщик настаивал на том, что отправил клиенту то, что тот запрашивал, и поэтому не желал возвращать деньги. Клиент прекратил сотрудничество с компанией. Trine конкурент, а теперь и доверенное лицо BW Packaging для подлинного Trine детали. Решения высочайшего качества Компания по производству напитков, базирующаяся на юге США, приобрела два таких предприятия. Trine Системы маркировки, которые были перестроены сторонней компанией. Установленная ими сервоприводная система регистрации оказалась не настоящей сервоприводной системой, а устаревшей версией системы регистрации. Система регистрации работала некорректно и неточно, как и окно коррекции, и после долгих мучений клиент связался с... Trine и вложил средства в подлинный Trine Система регистрации сервоприводов. «Для нас это…» Trine «Он стал настоящим партнером, предлагающим лучшие в своем классе решения», — заявил клиент. Надежный партнер Клиент с восточного побережья США, специализирующийся на декорировании бутылок из-под молока и чая, приобрел восстановленную клеевую систему у одного из своих клиентов. Trine конкурент. Клиент не знал, что нагреватель для клеевой емкости был установлен наоборот, и неправильное расположение требовало проведения сертифицированной проверки. Trine Техник разбирает и собирает клеевую систему заново. Клиент ему доверяет. BW Packaging со всеми своими услугами, запчастями и модернизацией с тех пор. Еще один мировой лидер в производстве напитков, имеющий предприятие на Среднем Западе США, которое управляет несколькими предприятиями. Trine Системы маркировки имели конкурента. Trine Они установили систему сервоприводной регистрации, которая постоянно работала неэффективно и создавала проблемы на их упаковочной линии. После долгих лет недовольства этим поставщиком, они обратились к нему. BW Packaging для получения помощи. Trine Техник не смог найти никаких схем, спецификаций материалов или каких-либо необходимых деталей для понимания изменений, внесенных этим поставщиком. Кроме того, из-за различий в проводке и программном обеспечении поставщика, Trine Технику потребовалось провести капитальный ремонт их Trine система, чтобы она работала должным образом. Техник завершил работу в срок, и теперь клиент полностью доверяет ему. BW Packaging для подлинного Trine запчасти и сервисное обслуживание. Не принимайте заменителей. Вам тоже следует доверять. BW Packaging для всех ваших Trine Необходимые запчасти и модернизация.

14 января 2019

Гибкость, маневренность, эргономичность и интеграция: компания BW Filling & Closing (BWFC) демонстрирует свое лидерство в области комплексных упаковочных линий «под ключ». Наши решения разработаны для удовлетворения растущего спроса на многофункциональные производственные линии в пищевой промышленности и производстве напитков. В Sapy мы производим кремовые десерты, флан, мини-сюисс, фруктовые ассорти, ароматизированный пропаренный йогурт — каждый из которых представлен в своем собственном формате стаканчика. Упаковочная машина предлагает два различных типа маркировки непосредственно в машине, а для некоторых применений может даже маркировать стаканчики на выходе. Благодаря инновационному и компактному модулю упаковки/обмотки в конце линии, можно обрабатывать широкий спектр форматов упаковки (4, 6, 8, 12, 16 и 24 упаковки), вплоть до роботизированной паллетизации и обмотки паллет. Эта линия, полностью интегрированная и автоматизированная компанией BWFC, предлагает исключительную универсальность в 50 различных форматах продукции. «Наш клиент хотел приобрести эту производственную линию для замены трех машин, с целью объединения нескольких форматов продукции и повышения производительности», — говорит Оливье Кост, менеджер по работе с ключевыми клиентами в BWFC. «Сегодня компания Sapy очень довольна нашим комплексным решением, которое охватывает все этапы производства, от термоформования стаканчиков до их упаковки на поддоны перед хранением в холодильнике или нагревательной камере». Данная линия, оснащенная упаковочной машиной типа «формование-наполнение-запечатывание» с четырьмя наполнителями и роботизированной линией от FANUC (давнего партнера заказчика), обеспечивает высокую гибкость и надежность производства. Помимо возможности организации мелкосерийного производства различных групп продукции (например, упаковок с несколькими вкусами), это также повышает эффективность за счет использования конечной части линии во время процесса очистки упаковочной машины на месте. «Вся эта линейка продукции была разработана для повышения производительности». Быстрая смена уровня отделки, автоматический процесс опорожнения менее чем за пять минут, два магазина упаковочных коробок, позволяющие оператору подготовить производство в скрытом режиме. Система связи на производственной линии позволяет контролировать консистенцию напитка, рецептуру, способ упаковки и обертывание в соответствии с последовательностью производственных процессов. Такие результаты стали следствием комплексного управления проектом со стороны компании BWFC, благодаря которому заказчик получил эту линию полностью на площадке BWFC на территории материковой Франции. Жереми Холин, промышленный директор компании Sapy, так прокомментировал достижение: «Разработанная и внедренная компанией ARCIL производственная линия позволила нам преодолеть две основные проблемы: во-первых, достичь высочайшего уровня безопасности пищевых продуктов, одновременно учитывая все требования нашего франчайзера, и, во-вторых, повысить эффективность нашего производства за счет улучшения производительности (сокращение трудозатрат и потерь при упаковке). Поддержка со стороны технической команды BWFC позволила нам быстро выявить моменты, требующие улучшения на этапе запуска, и предложить решения, которые обеспечат устойчивую производительность». Техническое описание: Полная многофункциональная линия производительностью 22 000 стаканчиков в час, работающая со скоростью 31 цикл в минуту. Линия оснащена термоформовочной машиной, позволяющей изготавливать 5 форм стаканчиков, 2 уровнями внутримашинной маркировки, 4 объемными дозаторами, станцией для фруктов, внемашинным этикетировщиком, рентгеновским детектором, коробкоформовочной машиной, компактной упаковочной машиной/упаковщиком, станцией смешивания упаковки, паллетированием и паллетной обмоткой.